JPH08112827A

JPH08112827A - 発泡合成樹脂充填板材の製造方法

Info

Publication number: JPH08112827A
Application number: JP6278464A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yamamoto; 紘一山本
Original assignee: Yamamoto Engineering Works Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Engineering Works Co Ltd
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 1996-05-07
Anticipated expiration: 2014-03-24
Also published as: JP2873173B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コンパクトにして低コストな装置で、多数の
発泡合成樹脂充填板材を能率よく製造する。【構成】複数段に積層された熱板５の間に中空板２を
挟着して合成樹脂を注入し、熱板５で合成樹脂を加熱し
ながら発泡させる。複数段の熱板５は合成樹脂の注入さ
れた中空板２を押圧する状態に保持して、熱板５の一部
の間を開き、開いた熱板５の間に中空板２を挟着し、合
成樹脂の硬化した発泡合成樹脂充填板材６を排出する。
熱板５で合成樹脂を注入する中空板２を押圧、加熱する
状態に保持して、開いた熱板５の間に発泡合成樹脂充填
板材６と中空板２とを出し入れすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱しながら発泡させ
る合成樹脂を中空板の内部に注入し、熱板で中空板を加
熱しながら注入した合成樹脂を発泡させる発泡合成樹脂
充填板材の製造方法。

【０００２】

【従来の技術】内部に合成樹脂発泡体を充填した合成樹
脂充填板材は、断熱性に優れたパネルの用途に多く使用
されている。発泡合成樹脂充填板材は、図１に示す装置
を使用して下記のようにして製造している。

【０００３】素材セット場１で中空板２を組み立て
る。中空板２は、合成樹脂を注入できるように内部を中
空状にした板材である。この中空板２は、方形状に組ま
れた枠材の両面に表面板を固定して組み立てられる。中
空板２は、必要ならば表面板を支持する心材を内部に入
れる。組み立てた中空板２をローダ３の棚に搬入する。ロ
ーダ３は多段の棚（図示せず）がある。ローダ３の全て
の棚に中空板２が搬入されると、ローダ３はプレス装置
４の右に移動する。ローダ３の棚から、プレス装置４の熱板の間に中空
板２が供給される。このとき、多数枚の中空板２は、一
緒に熱板に搬入される。中空板２を熱板に搬入したロー
ダ３は、図１において上方に移動する。

【０００４】熱板を閉じて中空板２の両面を熱板で
押圧する。この状態で、中空板２の内部に合成樹脂を注
入する。合成樹脂は、加熱しながら発泡させる合成樹
脂、例えばウレタン樹脂等である。合成樹脂は、ガンの
先端を中空板の注入孔に挿入して、ガンから中空板の内
部に注入される。ガンを垂直方向に移動して、熱板に押
圧されている全ての中空板に順番に合成樹脂を注入す
る。中空板に注入された合成樹脂は、熱板に加熱されな
がら発泡される。熱板は、注入した合成樹脂が発泡する
のを補助し、さらに、発泡合成樹脂が中空板の表面材を
押圧して変形させるのを阻止するために、中空板を押圧
状態に保持して加熱する。

【０００５】注入された合成樹脂が発泡して硬化す
ると、全ての熱板を開いて発泡合成樹脂充填板材６を熱
板の間からアンローダ７の棚に取り出す。熱板から発泡
合成樹脂充填板材６が搬入されるアンローダ７は、プレ
ス装置４の右に移動している。アンローダ７が図１において下方に移動し、アンロ
ーダ７から発泡合成樹脂充填板材６を取り出す。アンローダ７が下方に移動した後、棚に中空板２を
セットしたローダ３がプレス装置４の横に移動し、中空
板２をプレス装置４の熱板５の間に搬入する。その後、〜の工程を繰り返して、中空板に合成樹脂
を注入し、発泡硬化させて発泡合成樹脂充填板材を製造
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の発泡合成樹脂充
填板材の製造方法は、以上のように、開いた全ての熱板
の間に、ローダ３を使用してプレス装置４に多数枚の中
空板を搬入する。ローダ３は、棚からプレス装置４の熱
板に複数枚の中空板を一緒に搬入する。さらに、アンロ
ーダ７は、合成樹脂を発泡させた発泡合成樹脂充填板材
６を、開いた熱板５の間から一緒に排出する。ローダ３
とアンローダ７とはプレス装置４の側部に配設される。
ローダ３は中空板２を熱板５に供給し、アンローダ７は
合成樹脂を発泡硬化した発泡合成樹脂充填板材６を熱板
５から排出する。このように、ローダ３とアンローダ７
とを使用して、中空板２を熱板５に供給し、発泡合成樹
脂充填板材６を熱板５から排出する方法は、システム全
体が相当に大きくなる。また、ローダ３とアンローダ７
は、多数枚の中空板２と発泡合成樹脂充填板材６を出し
入れするので、複雑で相当に高価な機構となる。このた
め、製造ラインのコストも相当に高価になる欠点があ
る。

【０００７】さらに、この製造方法は、熱板に押圧する
状態で中空板に合成樹脂を注入するので、多段に挟着さ
れる多数の中空板に合成樹脂を注入するのに時間がかか
る。中空板には、１枚１枚合成樹脂を注入するので、注
入時間を短縮することができず、時間当りの処理能力が
少なくなる。さらに、多段の中空板に、合成樹脂を注入
するために、注入ガンを中空板の上下位置に合わせて上
下に移動させる必要がある。このため、時間当りの処理
能力を高くすることが難しい。

【０００８】さらに、ローダとアンローダを使用する方
法は、多数枚の中空板を同時に搬入し、また発泡硬化し
た発泡合成樹脂充填板材を同時に搬出するので、全ての
中空板と発泡合成樹脂充填板材とを正確な位置として確
実に移送するのが難しい。搬送の途中で１枚の中空板や
発泡合成樹脂充填板材がうまく搬送できなくても装置が
停止してしまう欠点がある。さらにまた、多数の中空板
と発泡合成樹脂充填板材を多段に搬送するので、詰まっ
た中空板や発泡合成樹脂充填板材を正常な状態に修正す
るのに手間がかかる欠点もある。

【０００９】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、コン
パクトにして低コストな装置を使用して、発泡合成樹脂
充填板材を能率よく製造できる発泡合成樹脂充填板材の
製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、前
述の目的を達成するために下記のようにして発泡合成樹
脂充填板材を製造する。本発明の製造方法は、複数段に
積層された熱板５の間に中空板２を挟み、熱板５で挟着
される中空板２の内部に合成樹脂を注入し、注入した合
成樹脂を熱板５で加熱して発泡させる製造方法を改良し
たものである。

【００１１】本発明の発泡合成樹脂充填板材の製造方法
は、複数段の熱板５で中空板２を押圧する状態に保持し
て、熱板５の一部の間を開き、開いた熱板５の間に中空
板２を搬入する。さらに、開いた熱板５の間から、合成
樹脂の発泡した発泡合成樹脂充填板材６を排出する。す
なわち、本発明の発泡合成樹脂充填板材の製造方法は、
熱板５で合成樹脂の注入された中空板２を押圧する状態
に保持して、非押圧状態にある熱板５の間から発泡合成
樹脂充填板材６を排出し、また、中空板２を搬入するこ
とをことを特徴としている。

【００１２】

【作用】本発明の発泡合成樹脂充填板材の製造方法は、
合成樹脂を注入した中空板２を熱板５で押圧して加熱し
ながら、一部の熱板５を開いて、発泡合成樹脂充填板材
６と中空板２とを出し入れする。このことを実現するた
めに、図２に示すように、熱板５の一部を開圧して開
く。開圧されない熱板５は合成樹脂を注入している中空
板２を挟着してその表面を押圧、加熱している。開圧し
て間隔を広げた熱板の間に、発泡合成樹脂充填板材６と
中空板２とを出し入れし、その後に、熱板５を閉じて中
空板２を押圧して合成樹脂を注入する。多段の熱板５を
順番に開圧して開き、一定時間押圧して注入した合成樹
脂を加熱発泡させた発泡合成樹脂充填板材６を取り出
す。開圧して開いた熱板５の間には、発泡硬化した発泡
合成樹脂充填板材６を取り出した後、中空板２を搬入す
る。その後、熱板５を閉じて中空板２に合成樹脂を注入
し、その後に中空板２を押圧加熱状態に保持する。

【００１３】図２と図３のプレス装置４は、下から６枚
目と７枚目の熱板５の間を開いて、合成樹脂の硬化した
発泡合成樹脂充填板材６を排出し、またこの段に中空板
２を搬入する。中空板２は合成樹脂を注入して硬化させ
ると発泡合成樹脂充填板材６となる。中空板２を供給し
た後、６枚目と７枚目以外の熱板５を、閉じて中空板に
合成樹脂を注入し、さらに注入した合成樹脂を加熱して
発泡して、硬化させる。このようにして、上から順番
に、あるいは下から順番に、あるいは決められた順番で
熱板５の間を開いて、発泡合成樹脂充填板材６を排出
し、中空板２を搬入し、熱板５を閉じて合成樹脂を注入
して合成樹脂を発泡硬化させる。図３と図３は熱板５を
１段開いて、１枚の発泡合成樹脂充填板材６を排出し、
また、１枚の中空板２を搬入する。

【００１４】ただ、本発明の発泡合成樹脂充填板材の製
造方法は、図示しないが、熱板５を２段以上開いて、開
いた熱板５の間に２枚以上の中空板２を搬入し、また発
泡合成樹脂充填板材６を排出することもできる。ただ、
全ての熱板５を開くことはない。一部の熱板５の間を開
くときに他の熱板５は閉じて中空板２を押圧して加熱し
ている状態に保持する。

【００１５】このように、一部の熱板５の間を開圧して
開き、ここから発泡合成樹脂充填板材６を排出し、ま
た、中空板２を搬入する方法は、中空板２を押圧、加熱
する状態として発泡合成樹脂充填板材６と中空板２とを
出し入れする。発泡合成樹脂充填板材６と中空板２とを
出し入れるすとき、開圧されいな熱板５は合成樹脂を注
入している中空板２を押圧している。従来の製造方法の
ように、全ての熱板５を開圧して多数の中空板２を同時
に搬入し、また、多数の発泡合成樹脂充填板材６を同時
に排出しない。このため、本発明の製造方法は、多数の
中空板２を同時に搬入するローダ３と、発泡合成樹脂充
填板材６を搬出するアンローダ７を必要としない。さら
に合成樹脂を注入した中空板２を加熱して発泡、硬化さ
せる状態に保持して、合成樹脂を発泡硬化させた発泡合
成樹脂充填板材６を熱板５から排出し、また、中空板２
を搬入するので、能率よく合成樹脂を加熱発泡できる。
さらに、多数の中空板２と発泡合成樹脂充填板材６を一
緒に移送する必要がなく、中空板２と発泡合成樹脂充填
板材６の搬入と排出を簡単かつ容易にできる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための製造方法を例示するものであって、
本発明は製造方法を下記のものに特定しない。

【００１７】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１８】本発明の発泡合成樹脂充填板材の製造方法
は図２と図３に示す装置を使用して発泡合成樹脂充填板
材を製造する。図に示す装置を説明し、その装置を使用
して発泡合成樹脂充填板材を製造する方法を詳述する。

【００１９】図に示す装置は、フレーム８と、このフレ
ーム８に上下に移動できるように連結されている移動枠
９と、移動枠９に固定されて熱板５を押圧するメインシ
リンダ１０と、移動枠９に上下に移動できるように多段
に配設されている複数枚の熱板５と、熱板５の間を開い
て中空板２を出し入れする中間拡開手段１１と、この中
間拡開手段１１を熱板５の両側に出し入れする移動シリ
ンダ１２と、熱板５の間に中空板を移送する移送手段１
３と、熱板５に挟着された中空板２に合成樹脂を注入す
る注入手段１４とを備える。

【００２０】移動枠９は内側に多段に熱板５を配設でき
る枠組形状となっている。本発明の発泡合成樹脂充填板
材の製造方法は、従来のように、多段の熱板の全てのを
一緒に開くことがない。一部の熱板を開いて発泡合成樹
脂充填板材と中空板を出し入れする。したがって、移動
枠９の高さは、一部の熱板５を開くことができるように
低く設計される。図２に示すように、移動枠９は上端と
下端の両側に走行輪１５を固定している。走行輪１５が
フレーム８の内側に沿って移動し、移動枠９が上下に移
動される。移動枠９を上下させるのは、上下に移動しな
い移送手段１３で各段の熱板５に中空板と発泡合成樹脂
充填板材とを出し入れするためである。移動枠９を上下
に移動させるために、移動枠９はフレーム８に固定され
た上下手段１６に連結されている。上下手段１６は垂直
に固定されたシリンダーで、ロッドを伸長して移動枠９
を上昇し、ロッドを伸縮して移動枠９を降下させる。

【００２１】メインシリンダ１０は移動枠９の上部に固
定されて、熱板５を上から下に押圧する。図に示す装置
は４本のメインシリンダ１０を移動枠９の上部に垂直に
固定している。メインシリンダ１０は下端に押圧プレー
トを固定している。メインシリンダ１０は、押圧プレー
トを介して熱板５を一定の圧力で押圧する。メインシリ
ンダ１０は、押圧する熱板５が上下に移動しても常に一
定の圧力で熱板５を押圧するように設計される。熱板５
の一部を開いても、熱板５で中空板を押圧して挟着する
ためである。

【００２２】熱板５はガイド手段（図示せず）を介して
移動枠９に上下に移動できるように連結されている。熱
板５は複数枚あって、多数の中空板を同時に押圧して加
熱できるようになっている。熱板５は蒸気に加熱され
て、中空板を加熱しながら注入された合成樹脂を発泡さ
せる。熱板５を蒸気で加熱するために、熱板５の内部に
加熱蒸気を通過させる蒸気路を開口している。この蒸気
路に加熱した蒸気を通過させて熱板５を約４０℃に加熱
し、加熱した熱板５で中空板２を挟着して製造する。た
だ、熱板５の加熱温度は、中空板２に注入される合成樹
脂によって最適値に設定される。熱板５はメインシリン
ダ１０で中空板２を押圧する状態で、一部のものを開い
て中空板と発泡合成樹脂充填板材とを出し入れできるよ
うに、図２に示すように、両側に凸条５Ａを設けてい
る。凸条５Ａを中間拡開手段１１で押圧して熱板５の一
部を開圧する。

【００２３】中間拡開手段１１は、熱板５を引っかけて
開ける拡開フック１１Ａ及び押圧フック１１Ｂと、拡開
フック１１Ａを駆動する開閉シリンダ１１Ｃと、開閉シ
リンダ１１Ｃを固定する移動台１１Ｄとを備えている。
開閉シリンダ１１Ｃは移動台１１Ｄを介してフレーム８
に固定されている。開閉シリンダ１１Ｃは特定の熱板５
を押し上げてその間を開圧する。開閉シリンダ１１Ｃは
ロッドの先端に、熱板５を押し上げる拡開フック１１Ａ
を固定している。開閉シリンダ１１Ｃの移動台１１Ｄに
は、熱板５を押し下げる押圧フック１１Ｂを固定してい
る。押圧フック１１Ｂが熱板５を押し下げ、開閉フック
が熱板５を押し上げて特定の熱板５の間を拡開する。

【００２４】拡開フック１１Ａと押圧フック１１Ｂと
は、移動枠９を上下に移動させるときに邪魔にならない
位置に移動される。このことを実現するために、移動シ
リンダ１２が移動台１１Ｄを回動させる。移動シリンダ
１２は上端をフレーム８に、ロッドの下端を移動台１１
Ｄのアームの先端に連結している。図２に示す移動シリ
ンダ１２は、ロッドを矢印の方向に押し出すと、移動台
１１Ｄを矢印の方向に回動して、拡開フック１１Ａと押
圧フック１１Ｂとを、移動枠９の移動を邪魔しない位置
に移動させる。ロッドを収縮して矢印と反対の方向に移
動させると、図２に示すように、拡開フック１１Ａと押
圧フック１１Ｂとを、熱板５の凸条を押圧できる位置に
移動させる。

【００２５】移送手段１３は通称トレイベルト方式と呼
ばれるもので、開圧した熱板５の間に挿入される薄いベ
ルトコンベア１３Ａと、このベルトコンベア１３Ａを前
進させ、また後退させる本体とを備えている。本体は中
空板２を載せたベルトコンベア１３Ａを回転させること
なく熱板５の間に挿入して、中空板２を熱板５の間に搬
入する。このとき、熱板５の間にあって合成樹脂の発
泡、硬化を完了した発泡合成樹脂充填板材６をベルトコ
ンベア１３Ａの先端で押し出して排出する。その後、ベ
ルトコンベア１３Ａは上に載った中空板２を熱板５の上
に移送しながら後退する。ベルトコンベア１３Ａが後退
する速度と、ベルトコンベア１３Ａが中空板２を移送す
る速度とを同じにすると、中空板２は移動させることな
く、熱板５の上に移される。

【００２６】注入手段１４は、移送手段１３の下方に配
設されている。注入手段１４は中空板２に合成樹脂を注
入する注入ガン１４Ａと、この注入ガン１４Ａを前後に
移動させる前後シリンダー１４Ｂと、注入ガン１４Ａに
加熱しながら発泡させる合成樹脂を圧入する供給ポンプ
（図示せず）とを備える。注入ガン１４Ａは、先端の形
状を、中空板２の端部に開口された注入孔に挿入される
形状としている。前後シリンダー１４Ｂは、注入ガン１
４Ａを前後に移動させて、注入ガン１４Ａを中空板２の
注入孔に出し入れする。

【００２７】図２に示す装置は、移動枠９を上下に移動
させて、合成樹脂を注入する中空板２を注入ガン１４Ａ
と同じ高さに移動させるので、注入ガン１４Ａを上下に
移動させる必要がない。図２に示す装置は、注入ガン１
４Ａを移送手段１３の下方に配設しているが、注入ガン
１４Ａは移送手段１３と同じ高さに配設することもでき
る。移送手段と同じ高さに配設される注入ガンは、図示
しないが、中空板の側部に配設して、中空板に合成樹脂
を注入する。注入ガンを移送手段と同じ高さに配設され
る注入ガンは、熱板の間に中空板を搬入して熱板を閉じ
た後、移動枠を上下に移動させずに合成樹脂を注入でき
る。

【００２８】注入ガン１４Ａが中空板２に注入する合成
樹脂は、二液性のウレタン樹脂が最適である。この合成
樹脂には、中空板に注入するまではペースト状ないし液
状で、中空板に注入して加熱すると発泡する全ての樹脂
が使用できる。注入ポンプは、ペースト状ないし液状の
合成樹脂を加圧して注入ガン１４Ａに供給する。

【００２９】図２と図３に示す装置は下記の工程で発泡
合成樹脂充填板材を製造する。［熱板の間に中空板を供給して合成樹脂を注入する工
程］ (1) 作業を開始する最初は、熱板５の間に中空板２が
供給されていない。 (2) 移動シリンダ１２のロッドを押し出し、拡開フッ
ク１１Ａと押圧フック１１Ｂとを移動枠９の上下移動の
邪魔にならない位置に移動させる。 (3) 移動枠９を最も上に移動させる。 (4) 移動シリンダ１２のロッドを収縮し、拡開フック
１１Ａと押圧フック１１Ｂとを熱板５の凸条に引っかけ
る位置に移動する。このとき、メインシリンダ１０は熱
板５を押圧している。 (5) 開閉シリンダ１１Ｃのロッドを押し出して、下か
ら２枚目の熱板５を押し上げる。１枚目の熱板５は押圧
フック１１Ｂで押圧しているので上昇しない。したがっ
て、１枚目と２枚目の熱板５の間が開圧して開かれる。 (6) 移送手段１３のベルトコンベア１３Ａが上に中空
板２を載せて開圧した熱板５の間に挿入して中空板２を
熱板５の上に移送する。 (7) その後、中空板２が熱板５から引き出されないよ
うに、ベルトコンベア１３Ａを回転させながら、ベルト
コンベア１３Ａを後退させる。このようにして、移送手
段１３は中空板２を開いた熱板５の上に送り込む。 (8) 開閉シリンダ１１Ｃを収縮して、１枚目と２枚目
の熱板５を押圧状態とする。 (9) 開閉シリンダ１１Ｃを邪魔にならない位置に移動
して、移動枠９を熱板５の１段に相当する高さだけ降下
させる。 (10) 前後シリンダー１４Ｂでもって注入ガン１４Ａを
前進させる。注入ガン１４Ａは、１枚目と２枚目の熱板
５の間に挟着された中空板２の注入孔に先端が挿入され
る。決められた量の合成樹脂を注入した後、前後シリン
ダー１４Ｂは注入ガン１４Ａを後退させる。 (11) 移動台１１Ｄを傾動して、押圧フック１１Ｂと開
閉フックとが、２枚目と３枚目の熱板５の凸条に引っか
かる位置に移動させる。 (12) 開閉シリンダ１１Ｃのロッドを押し出して、２枚
目と３枚目の熱板５を開き、２枚目の熱板５の上に中空
板２を供給する。 (13) その後、移動枠９を降下させて、２枚目と３枚目
の熱板５の間に挟着された中空板２に合成樹脂を注入す
る。

【００３０】以上の工程を繰り返して全ての熱板の間に
中空板を供給する。熱板５で中空板２を挟着して、合成
樹脂を注入する。合成樹脂が注入された中空板２は、熱
板５に挟着されて、下段のものから順番に発泡して硬化
される。下から順番に硬化した発泡合成樹脂充填板材を
取り出し、合成樹脂を注入する中空板２を供給する。中
空板２を開圧した熱板５の間に挿入するベルトコンベア
１３Ａは、熱板５の間に侵入するときに、合成樹脂の硬
化した発泡合成樹脂充填板材６を押し出す。拡開フック
１１Ａと押圧フック１１Ｂとで熱板５を押し開き、開い
た熱板５の間にベルトコンベア１３Ａを挿入して、発泡
合成樹脂充填板材６を排出し、中空板２を供給できる。
発泡合成樹脂充填板材６を排出して、中空板２を供給す
るとき、図２と図３に示すように、開閉シリンダ１１Ｃ
のロッドを押し出して拡開フック１１Ａで上の熱板５を
押し上げ、下の熱板５は押圧フック１１Ｂで押し下げ
て、熱板５の間を開圧して拡開する。この状態におい
て、開圧されるよりも下段の熱板５は押圧フック１１Ｂ
で押圧され、開圧されるよりも上の熱板５はメインシリ
ンダ１０に押圧される。したがって、開圧される以外の
熱板５は、押圧状態に保持される。熱板５の間に供給さ
れた中空板２は、熱板５に挟着された後に合成樹脂を注
入する。

【００３１】図２と図３の装置は、熱板５の間を１段に
拡開して、１枚の中空板と発泡合成樹脂充填板材とを搬
送している。ただ、図４に示すように、移動台１１Ｄに
２本の開閉シリンダ１１Ｃを設けて、熱板５を２段開い
て一緒に２枚の発泡合成樹脂充填板材を排出し、また中
空板を搬入することもできる。この場合、移送手段１３
も２枚の中空板と発泡合成樹脂充填板材とを一緒に移送
できる２段の移送構造とする。さらに、３段以上の熱板
を開いて３枚以上の中空板を一緒に搬入し、また発泡合
成樹脂充填板材を排出することもできる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の発泡合成樹脂充填板材の製造方
法は、一部の熱板の間を開圧して熱板の間に中空板を搬
入し、また合成樹脂を発泡硬化させた発泡合成樹脂充填
板材を排出する。すなわち、合成樹脂の注入された中空
板を加熱する状態に保持して、合成樹脂の硬化した発泡
合成樹脂充填板材を熱板の間から排出すると共に、ここ
に中空板を搬入する。発泡合成樹脂充填板材と中空板と
を出し入れするとき、開圧されない熱板は合成樹脂の注
入された中空板を押圧している。従来の製造方法のよう
に、全ての熱板を開圧して多数の中空板と発泡合成樹脂
充填板材とを同時に出し入れしない。このようにして一
部の熱板の間に発泡合成樹脂充填板材と中空板とを出し
入れし、この状態を順番に繰り返して全ての熱板の間に
中空板を搬入して製造するこの発明の製造方法は、従来
のように、多数枚の中空板を同時に搬入して排出するロ
ーダと、合成樹脂の硬化した発泡合成樹脂充填板材を排
出するアンローダを必要としない。一度に全ての熱板に
中空板を搬入し、また合成樹脂の硬化した発泡合成樹脂
充填板材を排出しないからである。したがって、本発明
の製造方法は、プラント全体のコストを著しく低減でき
ると共に、設置面積も著しく小さくできる。さらに、ロ
ーダやアンローダを必要としないので動力も著しく少な
くして省エネルギープラントとすることができる。

【００３３】さらにまた、本発明の製造方法は、中空板
を押圧、加熱する状態で発泡合成樹脂充填板材と中空板
を出し入れするので発泡合成樹脂充填板材を能率よく製
造できる特長もある。また、多数枚の中空板と発泡合成
樹脂充填板材を一緒に移送する必要がないので、発泡合
成樹脂充填板材の搬入と排出を簡単かつ容易にして、事
故によるプラントの停止を少なくできる特長もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の方法で発泡合成樹脂充填板材を製造する
装置の概略平面図

【図２】本発明の製造方法に使用する装置の一例を示す
側面図

【図３】図２に示す装置の正面図

【図４】本発明の製造方法に使用する他の装置の要部を
示す正面図

【符号の説明】

１……素材セット場２……中空板３……ローダ４……プレス装置５……熱板５Ａ……凸条６……発泡合成樹脂充填板材７……アンローダ８……フレーム９……移動枠１０……メインシリンダー１１……中間拡開手段１１Ａ……拡開フッ
ク１１Ｂ…押圧フック１１Ｃ……開閉シリ
ンダ１１Ｄ…移動台１２……移動シリンダ１３……移送手段１３Ａ……ベルトコ
ンベア１４……注入手段１４Ａ……注入ガン１４Ｂ…前後シリンダー１５……走行輪１６……上下手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数段に積層された熱板(5)の間に中空
板(2)を挟み、熱板(5)で挟着される中空板(2)の内部に
合成樹脂を注入し、注入した合成樹脂を熱板(5)で加熱
しながら発泡させる発泡合成樹脂充填板材(6)の製造方
法において、複数段の熱板(5)が中空板(2)を押圧する状態に保持し
て、熱板(5)の一部の間を開き、開いた熱板(5)の間に中
空板(2)を搬入し、また、開いた熱板(5)の間から合成樹
脂の発泡した発泡合成樹脂充填板材(6)を排出し、熱板
(5)で合成樹脂の注入された中空板(2)を押圧する状態に
保持して、非押圧状態にある熱板(5)の間から発泡合成
樹脂充填板材(6)を排出し、また、中空板(2)を搬入する
ことをことを特徴とする発泡合成樹脂充填板材(6)の製
造方法。