JPH0811099A - エアバッグ用孔抜き溶断・溶着装置並びにその加工方法 - Google Patents

エアバッグ用孔抜き溶断・溶着装置並びにその加工方法

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JPH0811099A
JPH0811099A JP6179825A JP17982594A JPH0811099A JP H0811099 A JPH0811099 A JP H0811099A JP 6179825 A JP6179825 A JP 6179825A JP 17982594 A JP17982594 A JP 17982594A JP H0811099 A JPH0811099 A JP H0811099A
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punch
punching
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cloth
press
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Tokuji Nagase
徳二 長瀬
Kichinosuke Nagase
吉之助 長瀬
Jiro Nagase
次郎 長瀬
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Original Assignee
FUITSUKUSU KK
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Abstract

(57)【要約】 【目 的】積層された化学繊維より成る自動車用エアバ
ツグ等に行う孔抜きで、加熱した内刃状の孔抜きポンチ
を備えるプレス機を用いることにより、糸引き現象がな
く、層間溶着が確実に行われたバツグを得る。 【構 成】内刃状の孔抜きポンチ６，７等を備えたプレ
ス本体５と、その下部に化学繊維より成る加工布８，９
の浮上りを押える押えガイド２と、加工布８への加圧力
を確保するためのプレス下板１から構成されるプレス機
を用い、孔抜きポンチ６，７を加工布８の溶融点以上に
加熱して孔抜きを行い、同時に積層された布８，９のホ
ツレ防止の層間溶着を行う。孔抜き後、タンク２７より
の空気圧をポンチ６，７の刃先に導入して刃先冷却し、
糸引き現象を防止すると共に、この空気圧により孔抜き
残滓をポンチ６，７より排出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】〔産業上の利用分野〕本発明は、自動車用
エアバツグ等を作成する際に化学繊維より成るナイロン
６６布のノンコート布を複数枚重ねて縫製し、インフレ
ータ装置に取付けるに際し、ベントホール、インフレー
タ取付開口部等の取付孔を穴抜き加工する溶断・溶着装
置並びにその使用方法に関する。
【０００２】〔従来の技術〕自動車用エアバツグ等に用
いられるノンコート布として、主としてナイロン６６布
が用いられるが、このエアバツグをインフレータ装置に
取付ける際、その取付部はあらかじめ縫製ガイド孔を穿
ち、外枠切をした補強布と、同様に縫製ガイド孔を穿つ
たエアバツグ用ノンコート布を複数枚積重ね、縫製ガイ
ド孔を利用して位置決めを行い、自動ミシンを用いて孔
抜き部分の外周を３周程度縫製し、その後ベントホー
ル、インフレータ取付開口部等の孔抜きを行い、孔抜き
部分の積層された補強布並ぎにナイロン６６布の内面各
層間をホツレ防止のため溶着することが求められてい
る。
【０００３】これらの孔抜き並びに各層間溶着は、エア
バツグの組立て並びに織ホツレ防止のために重要な工程
ではあるが、例えば孔抜きの場合、縫製ガイド孔３〜１
０ｍｍ、ベントホール３０〜５０ｍｍ、インフレータ開
口部８０〜１００ｍｍ等夫々の孔径が異り、又開口形状
も円形、矩形等で一様ではなく、又、層間溶着も、ノン
コート布積層間の糸引き現象が発生し易い等、一工程で
これらの加工が困難であり、別途に夫々の加工・溶着が
行われていたのが実情である。
【０００４】しかしながら自動車用のエアバツグは、現
在、自動車運転者を衝突事故より防衛するために、標準
装備化しつつあり、大量廉価に且つ確実なエアバツグを
縫製する技術の開発が望まれていた。
【０００５】〔発明が解決しようとする課題〕自動車用
エアバツグの縫製には、縫製後に取付孔部の孔抜き、並
びに縫製布の各層間を織ホツレ防止のための層間溶着、
及び溶着の際に発生する糸引き現象等が発生し、一工程
でこれらの孔抜き溶断・溶着のできる有効な装置も加工
方法も存在しなかつた。今回発明の孔抜きポンチを用い
た孔抜き溶断・溶着装置を用いれば、孔抜き口の形状・
大きさを撰択することは自由であり、且つ積層されたノ
ンコート布を一工程で孔抜きと層間溶着が実施でき、加
えて糸引き現象が生じない等の利点があり、自動車用エ
アバツグを含め、化学繊維による袋物への孔抜きが容易
となつて大量生産が可能となり、業界に寄与する所大な
る技術が得られた。
【０００６】〔課題を解決するための手段〕本発明は、
化学繊維を用いた自動車用エアバツグ等の袋物に、取付
孔を穿つため、内刃状の鋭角をした孔抜きポンチを有す
るプレス本体と、加工する化学繊維の浮上りを押える押
え板と、加工布に加圧力を確保するプレス下板を有する
プレス機を用い、孔抜きポンチを化学繊維の融点以上に
加熱し、この熱でポンチ刃先による孔抜きと、孔抜き繊
維相互の層間溶着を行い、孔抜き後、空気圧を導入して
ポンチ刃先を冷却して糸引き現象を防止すると共に、孔
抜き残滓を排出するよう構成することで、これを達成し
た。孔抜き後、円形筒形をしたポンチは回転させれば、
化学繊維の糸同志が層間に溶け込み層間溶着効果の一層
の増大が望める。
【０００７】〔実 施 例〕本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は、本発明実施例に係るエアバツ
グ用孔抜き溶断・溶着装置の、プレス孔抜き部分の説明
用斜視図である。図２は、本発明実施例に係るエアバツ
グ用孔抜き溶断・溶着装置の、要部断面説明図である。
図３は、本発明実施例に係るエアバツグ用孔抜き溶断・
溶着装置の、孔抜きポンチの内部構造説明図である。
【０００８】図１は、今回発明のエアバツグ用孔抜き溶
断・溶着装置の、プレスによる孔抜き部分を示したもの
で、装置の上部にはプレス本体５を持つプレス機があ
り、油圧若しくは空気圧等により、プレス本体５が上下
に駆動する。プレス本体５には、ベントホールポンチ
６、インフレータ開口部ポンチ７等の複数の形状をした
ポンチが、取付け取外し自在に取付けられ、後述する処
理手段に従つてエアバツグ用ノンコート布８並びに外枠
切補強布９への孔抜き溶断と層間溶着が行われる。孔抜
き口の大きさ・形状・孔抜き個所等は、ポンチを適当に
選択しプレス本体５に取付ければ、望む孔抜きが行え
る。
【０００９】プレス本体５の下部には押えガイド２があ
り、プレス本体５の上下動に追従して上下し、孔抜きを
行うノンコート布８並びに外枠切補強布９の浮上りを防
止し、積層された布の所定の位置に、所定の孔抜きを行
うためのもので、プレス本体５に取付けられている孔抜
きポンチの、ベントホールポンチ６並びにインフレータ
開口部ポンチ７の形状並びに大きさに対応した孔が、対
応した位置に穿たれ、ポンチの外径より０．５〜１ｍｍ
程度径の大なる孔が穿たれている。
【００１０】この押えガイド２の下部には図２に示すよ
うに、ノンコート布８並びに外枠切補強布９が複数枚積
層され、孔抜き部分の外周を３周程度、自動ミシンを用
いて縫製した縫製個所１０を有するエアバツグ用ノンコ
ート布８が位置する。ノンコート布８の下部には、硬度
５０〜８０度程度の硬度を有する耐熱性シリコンゴムシ
ートより成るプレス下板１を敷き、孔抜きポンチ６，７
によるノンコート布８へのプレス圧を確保できるように
し、加熱孔抜きが完全に行えるよう配慮している。
【００１１】プレス下板の下部はプレス下盤１１で、プ
レス下板１並びにこれに載置されている初加工物を保持
すると共に、プレス本体５からの加圧力に抗して初加工
物への加圧ができるようになつている。加圧の際の加圧
力は、本実施例の場合、孔抜きポンチ６，７を用いた溶
断・溶着であるから、３０〜５０Ｋｇ程度の低加圧が加
えられれば充分で、プレス本体５に前記低加圧力の下死
点が設定できれば、プレス下板１の耐熱性クツシヨン材
としての耐久性が保持できる。
【００１２】ベントホールポンチ６は、ノンコート布８
並びに外枠切補強布９に、熱によりベントホール孔を孔
抜きするための工具で、図３に示すように、銅、真鍮、
鉄、アルミニウム等の材料より成る外径３０〜５０ｍｍ
程度の筒体で、その先端は内刃状の鋭角を有する刃先が
形成され、筒体の肉厚は０．５〜１．０ｍｍ程度であ
り、筒体の内部は２段に仕切られている。仕切りの上部
空間には、５０〜１００Ｗ程度のヒータ３０が組込ま
れ、電線３０より供給される電力で発熱し、内刃状刃先
を加熱してノンコート布８並びに外枠切補強布９を、熱
により溶断して孔抜きを行うと同時に、筒体の外壁の熱
で、ノンコート布８並びに外枠切補強布９のホツレ防止
のため、層間溶着を行う。
【００１３】ヒータ３０の近傍には、サーミスタセンサ
２９を配置して温度計測を行い、ベントホールポンチ６
の刃先温度を、特定の温度で、且つ一定温度に保つよう
に温度管理を行う。ナイロン６６布の溶融温度は２６０
℃であるから、ベントホールポンチ６の刃先先端は、こ
の温度まで加熱され、一定温度に維持しなければならな
い。ナイロン６６布以外の、或はポリエステル布等の別
の化学繊維を用いる場合は、サーミスタによる温度管理
を、その化学繊維の持つ個有の溶融温度に設定・管理し
なければならないが、調整器２２で温度設定を行う。
【００１４】ベントホールポンチ５の仕切り下部は、下
方に開口した閉鎖空間で、筒体の長さは可能な限り短
く、且つ側面には空気注入口３１が穿たれ、ここに空気
圧配管２５が接続され、制御された空気圧が導入され
る。刃先の近傍には空気排気口３２が穿たれ、空気圧注
入口３１より導入された空気圧の一部を逃がし、刃先に
てポンチしたノンコート布８並びに外枠切補強布９のポ
ンチ抜き残滓を、筒体内刃先より空気圧にてゆるやかに
排出する。この空気圧注入は、ベントホールポンチ６の
内刃先先端部の冷却としての機能も有し、ノンコート布
８並びに外枠切補強布９の層間溶着部を冷却し、糸引き
現象を防止している。
【００１５】ベントホールポンチ６の筒体外面は、平滑
に仕上げられ、刃先並びにその外面でノンコート布８並
びに外枠切補強布９を熱により溶断・溶着している。こ
の溶断・溶着を確実に実行するため、プレス本体５の部
分で約９０度回転できるよう構成（図示せず）すれば、
化学繊維の糸同志が層間に溶け込み、溶着効果が増大す
る。この９０度回転は、現在の機械工学、制御技術を用
いれば、容易に実現できる。
【００１６】ノンコート布８並びに外枠切補強布９は、
ポンチを構成する筒体に付与した熱により、溶断・溶着
しているので、ベントホールポンチ６の筒体の外周に
は、糸引き残滓が残留する場合があるが、筒体表面に弗
素系樹脂等をコーテイングしても、期待した程度の効果
が得られないので、この糸引き残滓はその都度清掃除去
する。筒体の内刃型内部にも、孔抜きした部分の化学繊
維残滓が糸引き現象となつて残留するが、この場合は毎
回の空気圧導入・排出で、その残滓の殆どが飛散し、ク
リーニング効果が生ずるため、特に手入れをする必要は
ない。
【００１７】上記はベントホールポンチ６の説明であつ
たが、インフレータ開口部ポンチ７並びにその他のポン
チも同様な構造である。但し、インフレータ開口部ポン
チ７のように、孔抜き形状が円形ではなく、矩形その他
の異形である場合は、９０度回転の技術は利用できな
い。
【００１８】この孔抜きポンチを用いて、自動車用エア
バツグ等に使用する、ナイロン６６等より成るノンコー
ト布の袋物に、孔抜きを行う方法を説明する。孔抜きに
先立つ事前準備として、外枠切補強布９を、必要な大き
さの角形若しくは丸形に裁断した布片を複数枚用意し、
２又は３個所に３〜１０ｃｍ程度の位置決め用の孔を、
別の専用ポンチを用いて溶断孔抜きする。
【００１９】この外枠切補強布９を複数枚エアバツグ用
ノンコート布８に狭んで重ね合せ、位置決め孔を自動ミ
シンのガイドピンにセツトし、孔抜き位置を中心に、そ
の外周を３周程度縫製する。上記した事前準備の終了し
たノンコート布８を、プレス下板１に載置し、孔抜きが
行われる。
【００２０】ベントホールポンチ６並びにインフレータ
開口部ポンチ７は、制御装置２１並びに調整器２２によ
り、夫々の刃先温度が計測制御され、この場合、２６０
℃一定に自動保持されている。このポンチ刃先の加熱準
備終了後、エアバツグ用ノンコート布８並びに外枠切補
強布９を積層縫製した布を、プレス盤１１上のプレス下
板１の上に載置する。
【００２１】図示しないプレス制御装置により制御され
るプレス機の、押えガイド２がノンコート布８並びに外
枠切補強布９の上に降下し、その浮上りを押え、続いて
プレス本体５が降下する。ベントホールポンチ６並びに
インフレータ開口部ポンチ７が、プレス本体５に従つて
降下し、約３０〜５０Ｋｇ程度の圧力で、ノンコート布
８並びに外枠切補強布９を溶断・溶着し、孔抜きと布の
層間溶着を行う。
【００２２】続いてベントホールポンチ６等の円形ポン
チが、９０度程度回転して層間溶着を確実に仕上げる。
この時制御装置２１よりの信号が、弁制御回路２８を通
つて制御弁２６に伝達され、制御弁２６を一定時間開放
するので、エアタンク２７に貯蔵されていた空気圧が、
空気圧配管２５を通り夫々のポンチ６，７に送出され、
冷気により孔抜きポンチの刃先部分を冷却して、孔抜き
並びに層間溶着に伴う糸引き現象を防止すると共に、孔
抜き残滓を刃先部分より排出する。
【００２３】上記工程が完了すれば、ベントホールポン
チ６は９０度回転して前位置に復旧し、続いてプレス本
体５が上昇を開始し、押えガイド２もこれに追従して上
昇すると共に、制御装置２１から電線２３を経てヒータ
３０に電力が送出され、冷却されたポンチ刃先の温度を
上昇させ、次の孔抜きに備える。この工程を経ることに
より、自動車用エアバツグのノンコート布への取付孔の
孔抜きが完了する。
【００２４】本実施例は、ナイロン６６布のノンコート
布を用いた自動車用エアバツグの孔抜きの場合で説明し
たが、本発明の孔抜き装置並びに方法は、これに限定さ
れるものではなく、ポリエステル布、シリコンゴムコー
ト或はブチルゴムコートの布にも加工可能であり、特に
シリコンゴムコート布或は耐熱離型材のシート状フイル
ム等を、最上層に重ねて孔抜きを行えば、糸引き現象の
防止に有効である。又、プラスチツクフイルムのよう
な、熱可塑性樹脂のシートへの応用も可能である。
【００２５】〔発明の効果〕以上に実施例として説明し
た、本発明に係るエアバツグ用孔抜き溶断・溶着装置
は、以下に述べる利点がある。化学繊維より成る布の孔
抜き溶断と、織ホツレ防止のための層間溶着が、同時に
一工程で加工できるので、大量生産に適している。懸念
される糸引き現象も少く、仕上りが完全に層間溶着でき
るので、手作業による補修作業が無くなると共に、特定
化学繊維に限定されることなく、あらゆる化学繊維並び
にプラスチツクフイルムにも適応が見込める等、袋物へ
の応用分野が広い。又、孔抜き口の大きさ、形状等も、
ポンチの形状を自由に選択できるので、いかなる袋物へ
の加工が望める。
【図面の簡単な説明】
【図 １】本発明実施例に係るエアバツグ用孔抜き溶断
・溶着装置のプレス孔抜き部分の説明用斜視図である。
【図 ２】本発明実施例に係るエアバツグ用孔抜き溶断
・溶着装置の要部断面説明図である。
【図 ３】本発明実施例に係るエアバツグ用孔抜き溶断
・溶着装置に取付けられる孔抜きポンチの内部構造説明
図である。
【符号の説明】
１：プレス下板 ２：押えガイド ３：ベントホール孔 ４：インフレータ開口
部孔 ５：プレス本体 ６：ベントホールポン
チ ７：インフレータ開口部ポンチ ８：ノンコート布 ９：外枠切補強布 １０：縫製個所 １１：プレス載置盤 ２１：制御装置 ２２：調整器 ２３：電線 ２４：温度計測線 ２５：空気圧配管 ２６：制御弁 ２７：空気圧タンク ２９：サーミスタセンサ ３０：ヒータ ３１：空気圧注入口 ３２：空気圧排気口

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内刃状の鋭角をした孔抜きポンチを備える
    プレス本体と、加工する化学繊維の浮上りを押える押え
    板と、加工布の加圧力を確保するプレス下板を有するプ
    レス機において、加熱した内刃状孔抜きポンチの刃先で
    化学繊維布に行う孔抜きと、ポンチ外壁の熱で化学繊維
    布の層間溶着を行うことを特徴とするエアバツグ用孔抜
    き溶断・溶着装置。
  2. 【請求項２】孔抜きポンチの刃先は内刃状の鋭角を有
    し、上下２段で構成され、上段はポンチへの加熱部分、
    下段は孔抜き空間を有し、この孔抜き空間に刃先を冷却
    して糸引き現象を防止すると共に、孔抜き残滓排出のた
    めの空気圧が導入されることを特徴とする孔抜きポンチ
    を有する請求項１記載のエアバツグ用孔抜き溶断・溶着
    装置。
  3. 【請求項３】外形円形のポンチは、孔抜き溶断後回転
    し、層間溶着を確実に仕上げすることを特徴とする孔抜
    きポンチを有する請求項２記載の孔抜き溶断・溶着装
    置。
  4. 【請求項４】内刃状の鋭角をした孔抜きポンチを備える
    プレス本体と、加工する化学繊維の浮上りを押える押え
    板と、加工布の加圧力を確保するプレス下板を有するプ
    レス機を用い、孔抜きポンチを化学繊維の融点以上に加
    熱し、この熱でポンチ刃先による孔抜きと、孔抜き繊維
    相互の層間溶着を行い、孔抜き後空気圧を導入してポン
    チ刃先を冷却して糸引き現象を防止すると共に、孔抜き
    残滓を排出するよう構成したことを特徴とするエアバツ
    グ用孔抜き溶断・溶着加工方法。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01270831A (ja) * 1988-04-25 1989-10-30 Kato Electrical Mach Co Ltd 便座や便蓋等の自動開閉装置並びに該装置に用いる軸受装置及び洋式便器装置
JP2007007746A (ja) * 2005-06-28 2007-01-18 Nanjo Sobi Kogyo Kk 表皮材の切断装置
EP2308723A1 (en) * 2009-10-12 2011-04-13 Autoliv Development AB Airbag and method of producing
JP2016104525A (ja) * 2014-12-01 2016-06-09 トヨタ紡織株式会社 超音波加工装置、及び繊維加工製品
CN113799209A (zh) * 2020-10-22 2021-12-17 东莞市中鼎塑料制品有限公司 一种切边冲孔装置及其使用方法

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