JP2003300252A - 樹脂製品の補強材接合装置及び方法 - Google Patents

樹脂製品の補強材接合装置及び方法

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JP2003300252A JP2002108206A JP2002108206A JP2003300252A JP 2003300252 A JP2003300252 A JP 2003300252A JP 2002108206 A JP2002108206 A JP 2002108206A JP 2002108206 A JP2002108206 A JP 2002108206A JP 2003300252 A JP2003300252 A JP 2003300252A
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hot air
welding
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Mitsuo Yasuda
満雄 安田
Hirosuke Ishiguro
裕輔 石黒
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Sanko Gosei Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製品や補強材に干渉させることなく樹脂
製品と補強材との接合を確実に、かつ均一化し、併せて
樹脂製品の内部歪及び外観変形を減少する。 【解決手段】 補強板材９が重ね合わされた樹脂製品８
を移動テーブル３０により作業位置ＳＴ１に搬入した
後、加熱ユニット４０をユニット割出手段６０により作
業位置ＳＴ１に割り出し、この加熱ユニット４０を第１
昇降手段７０により下降して熱風噴出部４０１により溶
着片８ａを加熱・軟化する。次いで、加熱ユニット４０
を上昇させた後、ユニット割出手段６０により加熱ユニ
ット４０に代えて加圧ユニット５０を作業位置ＳＴ１に
割り出し、この加圧ユニット５０を第２昇降手段８０に
より降下した後、加圧部材５０１を駆動部５０２により
溶着片８ａに押し付け、加熱・軟化された溶着片８ａを
押しつぶして、かしめることにより樹脂製品８と補強板
材９とを自動的に接合するように構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装カバ
ーのような樹脂製品の補強材接合装置及び方法に関し、
さらに詳しくは、樹脂製品の裏面に金属製の補強板材を
重ね合わせ、樹脂製品から補強板材を貫通して突出する
複数の溶着片を加熱しかしめることにより樹脂製品と補
強板材とを接合するようにした樹脂製品の補強材接合装
置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の運転席及び助手席の前面部を覆
う内装カバーは、一般的にポリプロピレン等の合成樹脂
材により一体成形されたインストルメントパネルから構
成されている。また、このインストルメントパネルの助
手席と対向する内側には、エアーバック装置が装着され
ており、自動車が衝突した時の衝撃力によりエアーバッ
ク装置のインフレータを動作させてエアーバックを急速
に膨張展開し、このエアーバックの膨張展開の圧力によ
り、インストルメントパネルに設けた破断開放部を破断
すると同時に、この破断により開口された開口部からエ
アーバックを膨張展開することにより助手席の乗客を衝
突時の衝撃から保護するようにしている。
【０００３】ところで、このようなエアーバック装置が
装着されるインストルメントパネルにおいては、破断開
放部の裏面に金属製の補強板材を接合し、この破断開放
部がエアーバックの膨張展開の圧力により破断されて開
口された時に破断開放部分が分離されて飛散されないよ
うに構成されている。
【０００４】従来、このような破断開放部の裏面を金属
製の補強板材により補強するに際しては、破断開放部の
裏面に多数の溶着片を所定の間隔に突設し、補強板材に
は前記各溶着片と対応する接合穴を多数形成し、この溶
着片に接合穴を係合して補強板材を破断開放部の裏面に
重ね合わせ、補強板材の裏面側へ突出した溶着片の突出
端に加熱コテを押し当てて溶融し、かしめることにより
補強板材を破断開放部の裏面に接合するようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来におけるインストルメントパネルと補強板材との接合
方法では、補強板材の裏面側へ突出した溶着片の突出端
に加熱コテを押し当てるだけであるため、各溶着片の溶
融・かしめを均一に行うことができない。その結果、イ
ンストルメントパネルと補強板材との接合強度が確保で
きなくなるほか、インストルメントパネルに大きな内部
歪が発生し、その外観変形も大きくなるという問題があ
る。また、上記のような従来の接合方法では、生産性が
低くコスト高になるという問題があった。
【０００６】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するためになされたもので、本発明の目的は、樹脂製品
や補強材に干渉させることなく樹脂製品と補強材とを接
合する溶着片の溶融・かしめを確実に、かつ均一化でき
るとともに樹脂製品と補強材との接合強度を確保でき、
併せて樹脂製品の内部歪及び外観変形を減少し、生産性
の向上と低コスト化を可能にした樹脂製品の補強材接合
装置及び方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、樹脂製品の裏面に
金属製の補強板材を重ね合わせ、該樹脂製品から補強板
材を貫通して突出する複数の溶着片を加熱しかしめるこ
とにより前記樹脂製品と補強板材とを接合する樹脂製品
の補強材接合装置であって、基台と、前記基台上に設け
られた作業位置と該作業位置から離間した搬出入位置と
の間で移動可能に設けられ、前記補強板材を重ね合わせ
た樹脂製品が着脱可能に設置される移動テーブルと、前
記基台に前記作業位置と該作業位置から離間した第１退
避位置とに割り出し可能に設けられ、前記作業位置で前
記移動テーブル上の樹脂製品の溶着片を加熱し軟化する
加熱ユニットと、前記基台に前記作業位置と該作業位置
から前記第１退避位置と逆の方向に離間した第２退避位
置とに割り出し可能に設けられ、前記加熱ユニットで加
熱軟化された後の前記溶着片を加圧しかしめて樹脂製品
と補強板材とを接合する加圧ユニットと、前記加熱ユニ
ットを前記作業位置と第１退避位置に交互に割り出すと
ともに前記加圧ユニットを前記作業位置と第２退避位置
に交互に割り出すユニット割出手段とを備えることを特
徴とする。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の樹脂製
品の補強材接合装置において、前記樹脂製品と補強板材
とを接合する溶着片は複数列有し、前記加熱ユニット
は、前記溶着片の各列に対応して設けられ、エアー源か
ら供給されるエアーを加熱して溶着片軟化用の熱風を生
成する複数の熱風生成部と、前記各熱風生成部にそれぞ
れ連通され該各熱風生成部からの熱風を前記溶着片に列
毎に近傍から吹き付けて加熱する複数の熱風噴出部とを
備えることを特徴とする。請求項３の発明は、請求項２
記載の樹脂製品の補強材接合装置において、前記熱風噴
出部は、前記溶着片の左右両側と対向するように配置さ
れ、かつ前記溶着片に向けて熱風を噴出する多数のノズ
ル孔を有する一対のノズル体から構成され、前記ノズル
体には前記ノズル孔から噴出する熱風の拡散を防止する
カバーが設けられていることを特徴とする。請求項４の
発明は、請求項２記載の樹脂製品の補強材接合装置にお
いて、前記加熱ユニットが前記ユニット割出手段により
作業位置に割り出された状態で該加熱ユニットを前記各
熱風噴出部が前記列毎の溶着片に対して接近及び離間す
る方向に昇降する昇降手段を備えることを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明は、請求項２記載の樹脂製
品の補強材接合装置において、前記エアー源から前記各
熱風生成部に供給されるエアーを制御するエアー制御回
路を有し、前記エアー制御回路は、前記溶着片が熱風に
より加熱される時に前記エアー源から前記各熱風生成部
に供給されるエアーの供給時間を制御するタイマー付き
開閉弁を備えることを特徴とする。
【００１０】請求項６の発明は、請求項５記載の樹脂製
品の補強材接合装置において、前記エアー制御回路は、
前記タイマー付き開閉弁が閉じられて前記加熱ユニット
が待機状態にある時に前記エアー源から前記各熱風生成
部に所定量のエアーを供給して該各熱風生成部の過熱を
防止する絞り弁を備えることを特徴とする。
【００１１】請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れ
か１項に記載の樹脂製品の補強材接合装置において、前
記加圧ユニットは、前記溶着片の各列に対応して設けら
れ該溶着片を加圧してかしめる複数の加圧部材と、前記
各加圧部材に対応して設けられ該加圧部材を対応する列
の溶着片を押しつぶす方向に進退動作させる複数の駆動
部とを備えることを特徴とする。請求項８の発明は、請
求項７記載の樹脂製品の補強材接合装置において、前記
加圧ユニットが前記ユニット割出手段により作業位置に
割り出された状態で該加圧ユニットを前記各加圧部材が
溶着片に対して接近及び離間する方向に昇降する昇降手
段を備えることを特徴とする。
【００１２】請求項９の発明は、請求項７記載の樹脂製
品の補強材接合装置において、前記各加圧部材は冷却用
のエアー源に接続され、前記各加圧部材には前記エアー
源から供給されるエアーを噴出する空気噴出孔が設けら
れ、前記空気噴出孔から噴出されるエアーの噴出時間が
タイマー付き開閉弁により制御されるように構成されて
いることを特徴とする。請求項１０の発明は、請求項１
記載の樹脂製品の補強材接合装置において、前記樹脂製
品は自動車のインストルメントパネルであり、このイン
ストルメントパネルに設けた破断開放部の裏面に金属製
の補強板材が接合されるようにしたことを特徴とする。
【００１３】請求項１１の発明は、樹脂製品の裏面に金
属製の補強板材を重ね合わせ、該樹脂製品から補強板材
を貫通して突出する複数の溶着片を加熱しかしめること
により前記樹脂製品と補強板材とを接合する樹脂製品の
補強材接合方法であって、前記樹脂製品の溶着片を加熱
し軟化する加熱ユニットと、前記加熱軟化された後の溶
着片を加圧してかしめる加圧ユニットと、前記加熱ユニ
ット及び加圧ユニットを作業位置に割り出す割出手段と
を備え、前記補強板材が重ね合わされた樹脂製品を作業
位置に搬入した後前記加熱ユニットを前記割出手段によ
り前記作業位置に割り出し、該加熱ユニットにより前記
樹脂製品の溶着片を加熱し軟化する加熱工程と、前記加
熱工程での溶着片の軟化後に前記割出手段により前記加
熱ユニットに代えて前記加圧ユニットを前記作業位置に
割り出し、該加圧ユニットにより前記加熱軟化された溶
着片を加圧しかしめて樹脂製品と補強板材とを接合する
接合工程とを備えることを特徴とする。
【００１４】請求項１２の発明は、請求項１１記載の樹
脂製品の補強材接合方法において、前記樹脂製品と補強
板材とを接合する溶着片は複数列有し、前記加熱ユニッ
トは、前記溶着片の各列に対応して設けられ、エアー源
から供給されるエアーを加熱して溶着片軟化用の熱風を
生成する複数の熱風生成部と、前記各熱風生成部にそれ
ぞれ連通され該各熱風生成部からの熱風を前記溶着片に
列毎に近傍から吹き付けて加熱する複数の熱風噴出部と
を備えることを特徴とする。請求項１３の発明は、請求
項１２記載の樹脂製品の補強材接合方法において、前記
熱風噴出部は、前記溶着片の左右両側と対向するように
配置され、かつ前記溶着片に向けて熱風を噴出する多数
のノズル孔を有する一対のノズル体から構成され、前記
ノズル体には前記ノズル孔から噴出する熱風の拡散を防
止するカバーが設けられていることを特徴とする。請求
項１４の発明は、請求項１２記載の樹脂製品の補強材接
合方法において、前記加熱ユニットが前記ユニット割出
手段により作業位置に割り出された状態で該加熱ユニッ
トを前記各熱風噴出部が前記列毎の溶着片に対して接近
及び離間する方向に昇降するように構成されていること
を特徴とする。
【００１５】請求項１５の発明は、請求項１２記載の樹
脂製品の補強材接合方法において、前記エアー源から前
記各熱風生成部に供給されるエアーを制御するエアー制
御回路を有し、前記エアー制御回路は、前記溶着片が熱
風により加熱される時に前記エアー源から前記各熱風生
成部に供給されるエアーの供給時間を制御するタイマー
付き開閉弁を備えることを特徴とする。
【００１６】請求項１６の発明は、請求項１５記載の樹
脂製品の補強材接合方法において、前記エアー制御回路
は、前記タイマー付き開閉弁が閉じられて前記加熱ユニ
ットが待機状態にある時に前記エアー源から前記各熱風
生成部に所定量のエアーを供給して該各熱風生成部の過
熱を防止する絞り弁を備えることを特徴とする。
【００１７】請求項１７の発明は、請求項１１乃至１６
の何れか１項に記載の樹脂製品の補強材接合方法におい
て、前記加圧ユニットは、前記溶着片の各列に対応して
設けられ該溶着片を加圧してかしめる複数の加圧部材
と、前記各加圧部材に対応して設けられ該加圧部材を対
応する列の溶着片を押しつぶす方向に進退動作させる複
数の駆動部とを備えることを特徴とする。請求項１８の
発明は、請求項１７記載の樹脂製品の補強材接合方法に
おいて、前記加圧ユニットが前記ユニット割出手段によ
り作業位置に割り出された状態で該加圧ユニットを前記
各加圧部材が溶着片に対して接近及び離間する方向に昇
降するように構成されていることを特徴とする。
【００１８】請求項１９の発明は、請求項１７記載の樹
脂製品の補強材接合方法において、前記各加圧部材は冷
却用のエアー源に接続され、前記各加圧部材には前記エ
アー源から供給されるエアーを噴出する空気噴出孔が設
けられ、前記空気噴出孔から噴出されるエアーの噴出時
間がタイマー付き開閉弁により制御されるように構成さ
れていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図８を参照して説明する。図１は本発明にか
かる樹脂製品の補強材接合装置をインストルメントパネ
ルの補強材接合に適用した場合の実施の形態における補
強材接合装置の全体構成を示す斜視図、図２は本実施の
形態に示す補強材接合装置の側面図、図３は図２を上方
から見た平面図、図４は図２を右側から見た側面図、図
５は本実施の形態における補強材接合装置の加熱ユニッ
トの一部を分解して示す斜視図、図６は本実施の形態に
おける加熱ユニットによる接合箇所の加熱状態を示す説
明図、図７は本実施の形態における補強材接合装置の加
圧ユニットの一部の側面図、図８は本実施の形態におけ
る加圧ユニットの圧着状態を示す説明用斜視図、図９は
本実施の形態における補強材接合装置の加熱ユニット及
び加圧ユニットへのエアー制御回路図である。
【００２０】図１〜図４において、樹脂製品の補強材接
合装置１０は、キャスター２０Ａ付きの基台２０と、移
動テーブル３０と、加熱ユニット４０と、加圧ユニット
５０と、ユニット割出手段６０と、加熱ユニット４０用
の第１昇降手段７０と、加圧ユニット５０用の第２昇降
手段８０を備える。前記基台２０上には、図１及び図２
に示すように、一対のガイドレール２０１が基台２０の
ほぼ中央箇所である作業位置ＳＴ１から基台２０の前方
である搬出入位置ＳＴ２に向け延在して平行に設けられ
ており、このガイドレール２０１上には移動テーブル３
０が作業位置ＳＴ１と搬出入位置ＳＴ２との間で移動で
きるように載置されている。また、この移動テーブル３
０は基台２０に設けたエアーシリンダ等からなるテーブ
ル駆動手段３０１（図２参照）によってガイドレール２
０１上を移動できるように構成されている。
【００２１】前記移動テーブル３０上には、自動車のイ
ンストルメントパネルに相当する樹脂製品８と、この樹
脂製品８の破断開放部箇所に重ね合わされた金属製の補
強板材９との接合対象品が着脱可能に載置される受台３
０２が設けられている。また、樹脂製品８の補強板材９
との接合面には、補強板材９を貫通して突出する多数の
溶着片８ａが突設されている。例えば、互いに接近して
突設した一対の溶着片８ａを縦方向に所定間隔離して一
列に並べたものを横方向に所定間隔離して複数列、例え
ば８列に並べた形に構成されている。
【００２２】前記ユニット割出手段６０は、加熱ユニッ
ト４０を図１及び図２に示す作業位置ＳＴ１と、この作
業位置ＳＴ１から旋回方向に９０度離れた第１退避位置
ＳＴ３とに割り出すとともに、加圧ユニット５０を図１
及び図２に示す作業位置ＳＴ１と、この作業位置ＳＴ１
から第１退避位置ＳＴ３と逆の旋回方向に９０度離れた
第２退避位置ＳＴ４とに割り出すためのものであり、こ
のユニット割出手段６０は、作業位置ＳＴ１より後方に
位置する基台２０上の箇所に鉛直に設けた支持ブラケッ
ト６０１と、この支持ブラケット６０１の軸心にこれを
貫通するようにして軸廻りに回転可能に支持され、かつ
基台２０内に設けたピボット軸受６０２により支持され
た旋回軸６０３と、この旋回軸６０３の上端部に水平に
設けた旋回盤６０４と、基台２０の内側に設置され旋回
軸６０２を旋回駆動する駆動部６０５とを備える。前記
駆動部６０５は、流体圧シリンダ６０５Ａと、この流体
圧シリンダ６０５Ａのピストンロッド６０５Ｂと旋回軸
６０３との間に連結され、流体圧シリンダ６０５Ａの前
進及び後退動作を旋回軸６０３の正逆方向の回転に変換
するリンク機構６０５Ｃとから構成されている。
【００２３】前記第１昇降手段７０は、図１に示す作業
位置ＳＴ１において加熱ユニット４０を移動テーブル３
０上の樹脂製品８の溶着片８ａに対して接近及び離間す
る方向に移動できるようにユニット割出手段６０の旋回
盤６０４に昇降可能に支持するものであり、この第１昇
降手段７０は、図１及び図２〜図４に示すように、ユニ
ット割出手段６０の旋回盤６０４に上下方向にスライド
可能に設けられた一対の平行する支持ロット７０１と、
この両支持ロット７０１の中間に位置する旋回盤６０４
上に鉛直に設置された昇降用の流体圧シリンダ７０２と
を備え、流体圧シリンダ７０２のピストンロット７０２
Ａは両支持ロット７０１の上端間を結合する連結部材７
０３に連結されている。また、両支持ロット７０１の下
端には加熱ユニット４０を支持する支持部材７０４が設
けられている。
【００２４】前記加熱ユニット４０は、図１に示す作業
位置ＳＴ１において移動テーブル３０上にセットされた
樹脂製品８の全ての溶着片８ａを同時に加熱し軟化する
ためのものであり、この加熱ユニット４０は、図１、図
２及び図５に示すように、エアー源から供給されるエア
ーを加熱して溶着片軟化用の熱風を生成する複数、例え
ば溶着片８ａの各列に対応する８個の熱風生成部４０１
と、この各熱風生成部４０１からの熱風をそれぞれ２つ
の流れに分流する分流ブロック４０２と、この分流ブロ
ック４０２にそれぞれ連通され熱風生成部４０１からの
熱風を溶着片８ａに列毎に吹き付けて加熱する複数、例
えば８つの熱風噴出部４０３とを備え、前記熱風生成部
４０１は分流ブロック４０２の上方に位置して支持部材
７０４に配設され、分流ブロック４０２は熱風生成部４
０１の下方に位置して支持部材７０４に設けられ、さら
に、各電熱ヒータ４０１Ａは分流ブロック４０２の下方
に配列されている。
【００２５】前記熱風生成部４０１は、図５に示すよう
に、電熱ヒータ４０１Ａを内蔵する筒状の筐体４０１Ｂ
を備え、この筐体４０１Ｂの上端には、筐体４０１Ｂ内
にエアー源からのエアーを供給するためのエアー供給ホ
ース４０１Ｃが接続され、さらに、電熱ヒータ４０１Ａ
に電力を供給するためのケーブル４０１Ｄが連結されて
いる。また、筐体４０１Ｂの下端には、電熱ヒータ４０
１Ａで加熱された熱風を分流ブロック４０２へ導入する
ための導管４０１Ｅが接続されている。なお、図示省略
したが、筐体４０１Ｂの熱風吐出側には熱風の温度を検
出する温度センサが設けられている。この温度センサで
検出された信号は電熱ヒータ４０１Ａの制御信号として
使用される。
【００２６】前記分流ブロック４０２は、図５に示すよ
うに、筐体４０１Ｂから導管４０１Ｅを通して供給され
る熱風を２つの流れに分流する二又の分流路４０２Ａを
有し、この各分流路４０２Ａには熱風噴出部４０３の熱
風導管４０３Ａ，４０３Ｂが接続されている。前記熱風
噴出部４０３は、図５及び図６に示すように、溶着片８
ａの左右両側と対向するように配置された一対のノズル
体４０３Ｃ，４０３Ｄを有し、このノズル体４０３Ｃ，
４０３Ｄは、溶着片８ａの列の長さに対応する長さで、
かつ両端が閉塞された筒体から構成される。このノズル
体４０３Ｃ，４０３Ｄは所定の間隔をおいて平行に配置
され、さらに、このノズル体４０３Ｃ，４０３Ｄの中間
部には、前記分流ブロック４０２の各分流路４０２Ａに
接続された熱風導管４０３Ａ，４０３Ｂの垂下端が気密
に連結されている。また、ノズル体４０３Ｃ，４０３Ｄ
の溶着片８ａと対向される箇所には、図５及び図６に示
すように、溶着片８ａに対して熱風を噴射するノズル孔
４０３Ｅ，４０３Ｆが形成されている。
【００２７】また、ノズル体４０３Ｃ，４０３Ｄには、
図５に示す一対のカバー４０３Ｇが図５の矢印Ｘ１，Ｘ
２方向から差し込むことにより図６に示すように装着さ
れている。このカバー４０３Ｇは、ノズル体４０３Ｃ，
４０３Ｄのノズル孔４０３Ｅ，４０３Ｆから噴射される
熱風が外部に拡散されないようにするためのものであ
る。また、４０３Ｈはカバー４０３Ｇをノズル体４０３
Ｃ，４０３Ｄに固定するための係止片であり、カバー４
０３Ｇがノズル体４０３Ｃ，４０３Ｄに装着され、かつ
熱風導管４０３Ａと４０３Ｂとの間を通過した後の係止
片４０３Ｈを図５の仮想線に示すように折り返す。これ
により、カバー４０３Ｇがノズル体４０３Ｃ，４０３Ｄ
に固定する。
【００２８】前記第２昇降手段８０は、図１に示す作業
位置ＳＴ１において加圧ユニット５０を移動テーブル３
０上の樹脂製品８の溶着片８ａに対して接近及び離間す
る方向に移動できるようにユニット割出手段６０の旋回
盤６０４に昇降可能に支持するものであり、この第２昇
降手段８０は、図１、図２及び図４に示すように、ユニ
ット割出手段６０の旋回盤６０４に上下方向にスライド
可能に設けられた一対の平行する支持ロット８０１と、
この両支持ロット８０１の中間に位置する旋回盤６０４
上に鉛直に設置された昇降用の流体圧シリンダ８０２と
を備え、流体圧シリンダ８０２のピストンロッド８０２
Ａは両支持ロット８０１の上端間を結合する連結部材８
０３に連結されている。また、両支持ロット８０１の下
端には加圧ユニット５０を支持する支持部材８０４が設
けられている。
【００２９】前記加圧ユニット５０は、加熱ユニット４
０で加熱軟化された後の溶着片８ａを加圧しかしめて樹
脂製品８と補強板材９とを接合するためのもので、この
加圧ユニット５０は、図１、図２及び図８に示すよう
に、溶着片８ａの各列に対応して設けられた複数個、例
えば溶着片８ａの各列に対応する８個の加圧部材５０１
と、この各加圧部材５０１を対応する列の溶着片８ａを
上方から押しつぶす方向に進退動作させる複数個、例え
ば溶着片８ａの各列に対応する８個の駆動部５０２とを
備えている。
【００３０】前記各加圧部材５０１は、図７及び図８
（Ａ）に示すように、鉛直方向に長い板状を呈し、この
加圧部材５０１の溶着片８ａと対向する端面には、対を
なして突出する溶着片８ａが互いに融合されてかしめ得
るようにＵ字状の溝５０１Ａが形成されている。また、
板状加圧部材５０１の下端寄りの両面には、斜め下方に
向け噴出する空気噴出孔５０１Ｂが板状加圧部材５０１
の幅後方に所定の間隔をおいて複数設けられており、こ
の各空気噴出孔５０１Ｂは板状加圧部材５０１内に形成
した連通路５０１Ｃに連通され、この連通路５０１Ｃに
は、エアー源から冷却用エアーを供給するエアー供給ホ
ース５０３が接続されている。
【００３１】前記各駆動部５０２は、図７及び図８
（Ａ）に示すように、エアー等の流体圧シリンダ５０２
Ａから構成され、この流体圧シリンダ５０２Ａは、その
反ロッド側が第２昇降手段８０の支持部材８０４に垂下
状態に取り付けられている。また、流体圧シリンダ５０
２Ａのピストンロッド５０２Ｂには板状加圧部材５０１
の上端が鍔部５０１Ｄを介して結合されている。また、
前記各流体圧シリンダ５０２Ａには圧縮空気供給ホース
５０２Ｃが接続され、この圧縮空気供給ホース５０２Ｃ
を通して図示省略の圧縮空気供給源から図示省略の開閉
制御弁を介して各流体圧シリンダ５０２Ａに圧縮空気が
供給される構成になっている。また、流体圧シリンダ５
０２Ａの前進動作は圧縮空気供給源からの圧縮空気の供
給により行われ、その後退動作は流体圧シリンダ５０２
Ａに内蔵した圧縮バネ（図示せず）により行われる構成
になっている。
【００３２】次に、図９により加熱ユニット４０及び加
圧ユニット５０のエアー制御回路の構成について説明す
る。図９において、９０はコンプレッサ等から構成され
るエアー源であり、このエアー源９０の吐出側には、加
熱ユニット４０の熱風生成部４０１へのエアー供給制御
系９１と、加圧ユニット５０の加圧部材５０１へのエア
ー供給制御系９２とが接続されている。
【００３３】前記エアー供給制御系９１は、エアー源９
０の吐出側に直列に接続したソレノイド操作型の開閉弁
９１１、減圧弁９１２及びソレノイド操作型のタイマー
機能付き開閉弁９１３と、このタイマー機能付き開閉弁
９１３に並列に接続した逆止弁９１４付きの絞り弁９１
５とを備える構成になっている。前記タイマー機能付き
開閉弁９１３は、エアー源９０から各熱風生成部４０１
に供給されるエアーの供給時間を制御するものであり、
このタイマー機能付き開閉弁９１３の吐出ポートには各
熱風生成部４０１のエアー供給ホース４０１Ｃが接続さ
れている。また、逆止弁９１４付きの絞り弁９１５は、
タイマー付き開閉弁９１３が閉じられて加熱ユニット４
０が待機状態にある時にエアー源９０から各熱風生成部
４０１に所定量のエアーを供給して各熱風生成部４０１
の過熱、特に電熱ヒータ４０１Ａの焼き切れを防止する
ためのものである。
【００３４】前記エアー供給制御系９２は、エアー源９
０の吐出側に直列に接続したソレノイド操作型のタイマ
ー機能付き開閉弁９２１と、絞り弁９２２とを備える構
成になっている。また、絞り弁９２２の吐出ポートには
各加圧部材５０１のエアー供給ホース５０３が接続され
ている。前記タイマー機能付き開閉弁９２１は、加圧部
材５０１の空気噴出孔５０１Ｂから噴出されるエアーの
噴出時間が制御するためのものである。
【００３５】次に、上記ように構成された本実施の形態
における樹脂製品と補強板材の接合方法及び補強材接合
装置の動作について説明する。まず、図９に示すエアー
制御回路のエアー源９０からのエアーは開閉弁９１１が
開かれ作動状態におかれるとともに、加熱ユニット４０
の各熱風生成部４０１の電熱ヒータ４０１Ａにも電力が
供給され加熱状態におかれる。そして、待機状態にある
各熱風生成部４０１には絞り弁９１５を通してエアー源
９０から所定量のエアーが供給され予熱する。次に、樹
脂製品８に補強板材９を重ね合わせ、樹脂製品８の各溶
着片８ａが補強板材９を貫通して補強板材９の表面へ突
出した状態に保持する。この状態の樹脂製品８を図１の
搬出入位置ＳＴ２で移動テーブル３０の受台３０２上に
図１に示す姿勢に固定する。その後、基台２０の前部に
設けた操作盤１００の動作開始ボタン１０１をプッシュ
することにより補強材接合装置１０全体を制御する制御
装置（図示せず）を動作モードにするとともに、テーブ
ル駆動手段３０１を起動して移動テーブル３０を図１の
矢印Ａ１方向に移動し作業位置ＳＴ１に停止させる。
【００３６】移動テーブル３０が作業位置ＳＴ１に停止
されると、ユニット割出手段６０の駆動部６０５が起動
され、旋回軸６０３を含む旋回盤６０４を図１の矢印Ｂ
１方向に旋回して、加熱ユニット４０を第１退避位置Ｓ
Ｔ３から作業位置ＳＴ１に移動し、加熱ユニット４０を
樹脂製品８の溶着片８ａと対向する位置に割り出す。こ
のとき、加圧ユニット５０は第２退避位置ＳＴ４とに割
り出される。加熱ユニット４０が作業位置ＳＴ１に割り
出されると、タイマー機能付き開閉弁９１３が開かれ、
エアー源９０からのエアーは開閉弁９１１、減圧弁９１
２及びタイマー機能付き開閉弁９１３を通してエアー供
給ホース４０１Ｃから各熱風生成部４０１に供給され
る。と同時に第１昇降手段７０が動作して、加熱ユニッ
ト４０を図１の矢印Ｃ１の方向に下降し、加熱ユニット
４０の各熱風噴出部４０３と溶着片８ａとが図６に示す
位置関係になるように、熱風噴出部４０３を樹脂製品８
の各列の溶着片８ａに接近させる。そして、加熱ユニッ
ト４０の各熱風噴出部４０３が溶着片８ａに接近したこ
とが第１昇降手段７０の降下動作に伴う加熱ユニット４
０の降下量を検出することなどにより検知されると、第
１昇降手段７０の降下動作が停止する。
【００３７】各熱風生成部４０１では、エアー源９０か
らのエアーを加熱して、３５０℃〜４００℃の熱風を生
成する。この生成された熱風は分流ブロック４０２、分
流路４０２Ａ及び熱風導管４０３Ａ，４０３Ｂを通して
ノズル体４０３Ｃ，４０３Ｄに供給され、このノズル体
４０３Ｃ，４０３Ｄのノズル孔４０３Ｅ，４０３Ｆから
溶着片８ａに向けて図６に示すように噴射される。これ
により、溶着片８ａは加熱され軟化される。そして、タ
イマー機能付き開閉弁９１３に設定された時間、例えば
１５秒程度の時間が経過すると、タイマー機能付き開閉
弁９１３は開から閉に動作され、ノズル体４０３Ｃ，４
０３Ｄから溶着片８ａへの熱風の噴射が停止する。
【００３８】このような加熱ユニット４０による溶着片
８ａの加熱、軟化処理が終了すると第１昇降手段７０が
上昇動作を開始して、加熱ユニット４０を図１の矢印Ｃ
２の方向に上昇させ、その熱風噴出部４０３を溶着片８
ａから離間させる。その後、ユニット割出手段６０の駆
動部６０５を再起動することにより旋回軸６０３を含む
旋回盤６０４を図１の矢印Ｂ２方向に旋回して、加熱ユ
ニット４０を作業位置ＳＴ１から第１退避位置ＳＴ３へ
移動させるとともに、加圧ユニット５０を第２退避位置
ＳＴ４から作業位置ＳＴ１に割り出す。
【００３９】加圧ユニット５０が作業位置ＳＴ１に割り
出されると第２昇降手段８０が動作して、加圧ユニット
５０を図２の矢印Ｄ１の方向に降下させる。この時、加
圧ユニット５０の各加圧部材５０１は、図８（Ａ）に示
すように、溶着片８ａに当接する直前の位置まで降下さ
れている。この位置に加圧ユニット５０が達したことが
加圧ユニット５０の降下量を検出することなどにより検
知されると第２昇降手段８０の下降動作が停止する。
【００４０】次いで、流体圧シリンダ５０２Ａからなる
各駆動部５０２に図示省略の圧縮空気供給源から圧縮空
気供給ホース５０２Ｃを通して圧縮空気が供給される。
これにより、各駆動部５０２が前進動作して、それぞれ
の加圧部材５０１の下端を加熱・軟化されている溶着片
８ａに押し付け、図８（Ｂ）に示すように溶着片８ａを
上方から押しつぶし、かしめる。この時、加圧部材５０
１が溶着片８ａを押圧してから２秒程度経過後に、図９
に示すエアー供給制御系９２のタイマー機能付き開閉弁
９２１が開かれ、エアー源９０からのエアーがタイマー
機能付き開閉弁９２１及び絞り弁９２２を通して、エア
ー供給ホース５０３から各加圧部材５０１に供給され
る。そして、各加圧部材５０１に導入されたエアーは空
気噴出孔５０１Ｂから図８（Ｂ）に示すように噴出され
ることにより、かしめられた溶着片８ａが冷却され、そ
の硬化を促進すると同時に加圧部材５０１自体を冷却す
る。
【００４１】タイマー機能付き開閉弁９２１に設定され
た時間、例えば５秒程度の時間が経過すると、各駆動部
５０２が後退動作して、それぞれの加圧部材５０１を、
かしめられた溶着部８ｂから図８（Ｃ）に示すように離
間させる。その後例えば７秒程度の時間が経過するとタ
イマー機能付き開閉弁９２１は閉から開に動作され、加
圧部材５０１へのエアーの供給を停止する。次いで、第
２昇降手段８０を再動作させることにより、加圧ユニッ
ト５０を図２の矢印Ｄ２の方向に上昇させ、加圧ユニッ
ト５０を接合完了済みの樹脂製品８から完全に離間す
る。次に、テーブル駆動手段３０１を再起動して移動テ
ーブル３０を図１の矢印Ａ２方向に移動し搬出入位置Ｓ
Ｔ２に停止させる。これにより、移動テーブル３０の受
台３０２上に固定されている接合完了済みの樹脂製品８
を受台３０２から取り外し、接合が未完の樹脂製品８に
交換する。以下、同様な動作を繰り返すことにより、樹
脂製品８と補強板材９との接合が行われる。
【００４２】上記のような本実施の形態における補強板
材の接合方法及び補強材接合装置によれば、補強板材９
が重ね合わされた樹脂製品８を移動テール３０により作
業位置ＳＴ１に搬入した後、加熱ユニット４０をユニッ
ト割出手段６０により第１退避位置ＳＴ３から作業位置
ＳＴ１に割り出し、この加熱ユニット４０を第１昇降手
段７０により下降して加熱ユニット４０の熱風噴出部を
樹脂製品８の溶着片８ａに近接させた状態で溶着片８ａ
を加熱・軟化し、加熱ユニット４０を第１昇降手段７０
により上昇させた後、ユニット割出手段６０により加熱
ユニット４０を第１退避位置ＳＴ３に戻すとともに加圧
ユニット５０を第２退避位置ＳＴ４から作業位置ＳＴ１
に割り出し、この加圧ユニット５０を第２昇降手段８０
により降下した後、その加圧部材５０１を駆動部５０２
により溶着片８ａに押し付け、加熱・軟化された溶着片
８ａを押しつぶして、かしめることにより樹脂製品８と
補強板材９とを自動的に接合するように構成にしたの
で、加熱ユニット４０及び加圧ユニット５０を樹脂製品
８や補強板材９に干渉させることなく溶着片８ａの溶融
・かしめを確実にし、かつ樹脂製品８と補強板材９の接
合を確実にするとともに、樹脂製品８と補強板材９の接
合に要する作業スペース及び加熱ユニット４０と加圧ユ
ニット５０の作動距離を小さくなり、これにより、樹脂
製品８と補強板材９の接合に要する時間を短縮できるほ
か、補強材接合装置の省スペース化ができる。
【００４３】また、本実施の形態によれば、加熱ユニッ
ト４０は、エアー源からのエアーを加熱して溶着片８ａ
の軟化用熱風を生成する複数の熱風生成部４０１と、こ
の各熱風生成部４０１からの熱風をそれぞれ２つの流れ
に分流する分流ブロック４０２と、この分流ブロック４
０２にそれぞれ連通され熱風生成部４０１からの熱風を
溶着片８ａに吹き付け加熱する複数の熱風噴出部４０３
とを備え、熱風噴出部４０３は、溶着片８ａの左右両側
と対向するように配置され、かつ溶着片８ａに向けて熱
風を噴出する多数のノズル孔４０３Ｅ，４０３Ｆを有す
る一対のノズル体４０３Ｃ，４０３Ｄから構成され、こ
のノズル体４０３Ｃ，４０３Ｄにはノズル孔４０３Ｅ，
４０３Ｆから噴出する熱風の拡散を防止するカバー４０
３Ｇが設けられる構成にしたので、各溶着片８ａを均一
に加熱し軟化することができるとともに、溶着片８ａの
加熱・軟化時間が短縮され、生産性の向上と低コスト化
が可能になる。
【００４４】また、本実施の形態によれば、エアー源９
０から各熱風生成部４０１に供給されるエアーを制御す
るエアー制御回路は、溶着片８ａが熱風により加熱され
る時にエアー源９０から各熱風生成部４０１に供給され
るエアーの供給時間をタイマー付き開閉弁９１３により
制御し、かつ、タイマー付き開閉弁９１３が閉じられて
加熱ユニット４０が待機状態にある時はエアー源９０か
らのエアーを絞り弁９１５を通して各熱風生成部４０１
に供給する構成にしたので、エアー量と電熱エネルギー
を低減できるとともに、各熱風生成部４０１の過熱を防
止できる。
【００４５】また、本実施の形態によれば、溶着片８ａ
の各列に対応して設けられ、溶着片８ａを加圧してかし
める複数の加圧部材５０１と、この各加圧部材５０１に
対応して設けられ溶着片８ａを押しつぶす方向に進退動
作させる複数の駆動部５０２とから加圧ユニット５０を
構成し、各加圧部材５０１を個別の駆動部５０２で溶着
片８ａを押圧し、かしめるようにしたので、各溶着片８
ａに対する加圧力を均一にでき、溶着片８ａを含む接合
部分の変形を低減できる。また、各加圧部材５０１には
エアー源９０から供給されるエアーを噴出する複数の空
気噴出孔５０１Ｂを設け、この空気噴出孔５０１Ｂから
噴出されるエアーの噴出時間をタイマー付き開閉弁９２
１により制御する構成にしたので、各加圧部材５０１を
冷却できるとともに、かしめられた溶着片８ａの硬化が
促進され、生産性の向上と低コスト化に寄与できるほ
か、溶着片８ａを含む接合部分の変形を低減でき、均一
化された樹脂製品８と補強板材９との接合強度を確保で
き、かつ樹脂製品８の内部歪及び外観変形を減少させる
ことができる。
【００４６】なお、本発明にかかる補強板材の接合方法
及び補強材接合装置は、上記実施の形態に示す構成のも
のに限定されるものではなく、請求項に記載した技術的
範囲を逸脱しない範囲において種々に変更し変形するこ
とは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】上記説明したのように本発明にかかる補
強板材の接合方法及び補強材接合装置によれば、補強板
材が重ね合わされた樹脂製品を作業位置に搬入した後、
加熱ユニットをユニット割出手段により作業位置に割り
出し、この加熱ユニットを第１昇降手段により下降して
加熱ユニットの熱風噴出部を樹脂製品の溶着片に近接さ
せた状態で溶着片を加熱・軟化し、そして、加熱ユニッ
トを第１昇降手段により上昇させた後、ユニット割出手
段により加熱ユニットを作業位置から退避するとともに
加圧ユニットを作業位置に割り出し、この加圧ユニット
を第２昇降手段により降下した後、その加圧部材を溶着
片に押し付けることにより、加熱・軟化された溶着片を
押しつぶし、かつ、かしめることで樹脂製品と補強板材
とを自動的に接合する構成にしたので、加熱ユニット及
び加圧ユニットを樹脂製品や補強板材に干渉させること
なく溶着片の溶融・かしめを確実におこなうことがで
き、かつ樹脂製品と補強板材の接合を確実にするととも
に、樹脂製品と補強板材の接合に要する作業スペース及
び加熱ユニットと加圧ユニットの作動距離を小さくで
き、樹脂製品と補強板材の接合に要する時間を短縮でき
るほか、補強材接合装置の省スペース化ができる。
【００４８】また、本発明によれば、加熱ユニットは、
エアー源からのエアーを加熱して溶着片の軟化用熱風を
生成する複数の熱風生成部と、この各熱風生成部からの
熱風を溶着片に吹き付け加熱する複数の熱風噴出部とを
備え、この熱風噴出部は、溶着片の左右両側と対向する
ように配置され、かつ溶着片に向けて熱風を噴出する多
数のノズル孔を有する一対のノズル体から構成され、こ
のノズル体にはノズル孔から噴出する熱風の拡散を防止
するカバーが設けられる構成にしたので、各溶着片を均
一に加熱し軟化することができるとともに、溶着片の加
熱・軟化時間が短縮され、生産性の向上と低コスト化が
可能になる。
【００４９】また、本発明によれば、エアー源から各熱
風生成部に供給されるエアーを制御するエアー制御回路
は、溶着片が熱風により加熱される時にエアー源から各
熱風生成部に供給されるエアーの供給時間をタイマー付
き開閉弁により制御し、かつ、タイマー付き開閉弁が閉
じられて加熱ユニットが待機状態にある時はエアー源か
らのエアーを絞り弁を通して各熱風生成部に供給する構
成にしたので、エアー量と電熱エネルギーを低減できる
とともに、各熱風生成部の過熱を防止できる。
【００５０】また、本発明によれば、加圧ユニットは、
溶着片の各列に対応して設けられ、溶着片を加圧してか
しめる複数の加圧部材と、この各加圧部材に対応して設
けられ溶着片を押しつぶす方向に進退動作させる複数の
駆動部とから構成され、この加圧部材を個別の駆動部で
溶着片を押圧して、かしめるようにしたので、各溶着片
に対する加圧力を均一にでき、溶着片を含む接合部分の
変形を低減できる。さらに、本発明によれば、各加圧部
材にはエアー源から供給されるエアーを噴出する複数の
空気噴出孔を設け、この空気噴出孔から噴出されるエア
ーの噴出時間をタイマー付き開閉弁により制御する構成
にしたので、各加圧部材を冷却できるとともに、かしめ
られた溶着片の硬化が促進され、生産性の向上と低コス
ト化に寄与できるほか、溶着片を含む接合部分の変形を
低減でき、均一化された樹脂製品と補強板材との接合強
度を確保でき、かつ樹脂製品の内部歪及び外観変形を減
少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる樹脂製品の補強材接合装置をイ
ンストルメントパネルの補強材接合に適用した場合の実
施の形態における補強材接合装置の全体構成を示す斜視
図。
【図２】本実施の形態に示す補強材接合装置の側面図。
【図３】図３は図２を上方から見た平面図。
【図４】図２を右側から見た側面図。
【図５】本実施の形態における補強材接合装置の加熱ユ
ニットの一部を分解して示す斜視図。
【図６】本実施の形態における加熱ユニットによる接合
箇所の加熱状態を示す説明図。
【図７】本実施の形態における補強材接合装置の加圧ユ
ニットの一部の側面図。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は本実施の形態における加圧ユ
ニットの圧着状態を示す説明用斜視図。
【図９】本実施の形態における補強材接合装置の加熱ユ
ニット及び加圧ユニットへのエアー制御回路図。
【符号の説明】
８ 樹脂製品（インストルメントパネル） ８ａ 溶着片 ９ 補強板材 １０ 補強材接合装置 ２０ 基台 ３０ 移動テーブル ３０１ テーブル駆動手段 ４０ 加熱ユニット ４０１ 熱風生成部 ４０２ 分流ブロック ４０３ 熱風噴出部 ４０３Ｃ，４０３Ｄ ノズル体 ４０３Ｅ，４０３Ｆ ノズル孔 ５０ 加圧ユニット ５０１ 加圧部材 ５０２ 駆動部 ５０１Ｂ 空気噴出孔 ６０ ユニット割出手段 ７０ 第１昇降手段 ８０ 第２昇降手段 ９０ エアー源 ９１３ タイマー機能付き開閉弁 ９１５ 絞り弁 ９２１ タイマー機能付き開閉弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D044 BA01 BA07 BA11 BB01 BC04 3D054 AA03 AA14 BB09 BB10 BB30 FF04 FF17 4F211 AD03 AD24 AH25 AP05 AQ03 AR06 TJ15 TJ22 TJ30 TN24 TN75

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂製品の裏面に金属製の補強板材を重
    ね合わせ、該樹脂製品から補強板材を貫通して突出する
    複数の溶着片を加熱しかしめることにより前記樹脂製品
    と補強板材とを接合する樹脂製品の補強材接合装置であ
    って、 基台と、 前記基台上に設けられた作業位置と該作業位置から離間
    した搬出入位置との間で移動可能に設けられ、前記補強
    板材を重ね合わせた樹脂製品が着脱可能に設置される移
    動テーブルと、 前記基台に前記作業位置と該作業位置から離間した第１
    退避位置とに割り出し可能に設けられ、前記作業位置で
    前記移動テーブル上の樹脂製品の溶着片を加熱し軟化す
    る加熱ユニットと、 前記基台に前記作業位置と該作業位置から前記第１退避
    位置と逆の方向に離間した第２退避位置とに割り出し可
    能に設けられ、前記加熱ユニットで加熱軟化された後の
    前記溶着片を加圧しかしめて樹脂製品と補強板材とを接
    合する加圧ユニットと、 前記加熱ユニットを前記作業位置と第１退避位置に交互
    に割り出すとともに前記加圧ユニットを前記作業位置と
    第２退避位置に交互に割り出すユニット割出手段とを備
    えることを特徴とする樹脂製品の補強材接合装置。
  2. 【請求項２】 前記樹脂製品と補強板材とを接合する溶
    着片は複数列有し、前記加熱ユニットは、前記溶着片の
    各列に対応して設けられ、エアー源から供給されるエア
    ーを加熱して溶着片軟化用の熱風を生成する複数の熱風
    生成部と、前記各熱風生成部にそれぞれ連通され該各熱
    風生成部からの熱風を前記溶着片に列毎に吹き付けて加
    熱する複数の熱風噴出部とを備えることを特徴とする請
    求項１記載の樹脂製品の補強材接合装置。
  3. 【請求項３】 前記熱風噴出部は、前記溶着片の左右両
    側と対向するように配置され、かつ前記溶着片に向けて
    熱風を噴出する多数のノズル孔を有する一対のノズル体
    から構成され、前記ノズル体には前記ノズル孔から噴出
    する熱風の拡散を防止するカバーが設けられていること
    を特徴とする請求項２記載の樹脂製品の補強材接合装
    置。
  4. 【請求項４】 前記加熱ユニットが前記ユニット割出手
    段により作業位置に割り出された状態で該加熱ユニット
    を前記各熱風噴出部が前記列毎の溶着片に対して接近及
    び離間する方向に昇降する昇降手段を備えることを特徴
    とする請求項２記載の樹脂製品の補強材接合装置。
  5. 【請求項５】 前記エアー源から前記各熱風生成部に供
    給されるエアーを制御するエアー制御回路を有し、前記
    エアー制御回路は、前記溶着片が熱風により加熱される
    時に前記エアー源から前記各熱風生成部に供給されるエ
    アーの供給時間を制御するタイマー付き開閉弁を備える
    ことを特徴とする請求項２記載の樹脂製品の補強材接合
    装置。
  6. 【請求項６】 前記エアー制御回路は、前記タイマー付
    き開閉弁が閉じられて前記加熱ユニットが待機状態にあ
    る時に前記エアー源から前記各熱風生成部に所定量のエ
    アーを供給して該各熱風生成部の過熱を防止する絞り弁
    を備えることを特徴とする請求項５記載の樹脂製品の補
    強材接合装置。
  7. 【請求項７】 前記加圧ユニットは、前記溶着片の各列
    に対応して設けられ該溶着片を加圧してかしめる複数の
    加圧部材と、前記各加圧部材に対応して設けられ該加圧
    部材を対応する列の溶着片を押しつぶす方向に進退動作
    させる複数の駆動部とを備えることを特徴とする請求項
    １乃至６の何れか１項に記載の樹脂製品の補強材接合装
    置。
  8. 【請求項８】 前記加圧ユニットが前記ユニット割出手
    段により作業位置に割り出された状態で該加圧ユニット
    を前記各加圧部材が溶着片に対して接近及び離間する方
    向に昇降する昇降手段を備えることを特徴とする請求項
    ７記載の樹脂製品の補強材接合装置。
  9. 【請求項９】 前記各加圧部材は冷却用のエアー源に接
    続され、前記各加圧部材には前記エアー源から供給され
    るエアーを噴出する空気噴出孔が設けられ、前記空気噴
    出孔から噴出されるエアーの噴出時間がタイマー付き開
    閉弁により制御されるように構成されていることを特徴
    とする請求項７記載の樹脂製品の補強材接合装置。
  10. 【請求項１０】 前記樹脂製品は自動車のインストルメ
    ントパネルであり、このインストルメントパネルに設け
    た破断開放部の裏面に金属製の補強板材が接合されるよ
    うにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂製品の補
    強材接合装置。
  11. 【請求項１１】 樹脂製品の裏面に金属製の補強板材を
    重ね合わせ、該樹脂製品から補強板材を貫通して突出す
    る複数の溶着片を加熱しかしめることにより前記樹脂製
    品と補強板材とを接合する樹脂製品の補強材接合方法で
    あって、 前記樹脂製品の溶着片を加熱し軟化する加熱ユニット
    と、前記加熱軟化された後の溶着片を加圧してかしめる
    加圧ユニットと、前記加熱ユニット及び加圧ユニットを
    作業位置に割り出す割出手段とを備え、 前記補強板材が重ね合わされた樹脂製品を作業位置に搬
    入した後前記加熱ユニットを前記割出手段により前記作
    業位置に割り出し、該加熱ユニットにより前記樹脂製品
    の溶着片を加熱し軟化する加熱工程と、 前記加熱工程での溶着片の軟化後に前記割出手段により
    前記加熱ユニットに代えて前記加圧ユニットを前記作業
    位置に割り出し、該加圧ユニットにより前記加熱軟化さ
    れた溶着片を加圧しかしめて樹脂製品と補強板材とを接
    合する接合工程とを備えることを特徴とする樹脂製品の
    補強材接合方法。
  12. 【請求項１２】 前記樹脂製品と補強板材とを接合する
    溶着片は複数列有し、前記加熱ユニットは、前記溶着片
    の各列に対応して設けられ、エアー源から供給されるエ
    アーを加熱して溶着片軟化用の熱風を生成する複数の熱
    風生成部と、前記各熱風生成部にそれぞれ連通され該各
    熱風生成部からの熱風を前記溶着片に列毎に近傍から吹
    き付けて加熱する複数の熱風噴出部とを備えることを特
    徴とする請求項１１記載の樹脂製品の補強材接合方法。
  13. 【請求項１３】 前記熱風噴出部は、前記溶着片の左右
    両側と対向するように配置され、かつ前記溶着片に向け
    て熱風を噴出する多数のノズル孔を有する一対のノズル
    体から構成され、前記ノズル体には前記ノズル孔から噴
    出する熱風の拡散を防止するカバーが設けられているこ
    とを特徴とする請求項１２記載の樹脂製品の補強材接合
    方法。
  14. 【請求項１４】 前記加熱ユニットが前記ユニット割出
    手段により作業位置に割り出された状態で該加熱ユニッ
    トを前記各熱風噴出部が前記列毎の溶着片に対して接近
    及び離間する方向に昇降するように構成されていること
    を特徴とする請求項１２記載の樹脂製品の補強材接合方
    法。
  15. 【請求項１５】 前記エアー源から前記各熱風生成部に
    供給されるエアーを制御するエアー制御回路を有し、前
    記エアー制御回路は、前記溶着片が熱風により加熱され
    る時に前記エアー源から前記各熱風生成部に供給される
    エアーの供給時間を制御するタイマー付き開閉弁を備え
    ることを特徴とする請求項１２記載の樹脂製品の補強材
    接合方法。
  16. 【請求項１６】 前記エアー制御回路は、前記タイマー
    付き開閉弁が閉じられて前記加熱ユニットが待機状態に
    ある時に前記エアー源から前記各熱風生成部に所定量の
    エアーを供給して該各熱風生成部の過熱を防止する絞り
    弁を備えることを特徴とする請求項１５記載の樹脂製品
    の補強材接合方法。
  17. 【請求項１７】 前記加圧ユニットは、前記溶着片の各
    列に対応して設けられ該溶着片を加圧してかしめる複数
    の加圧部材と、前記各加圧部材に対応して設けられ該加
    圧部材を対応する列の溶着片を押しつぶす方向に進退動
    作させる複数の駆動部とを備えることを特徴とする請求
    項１１乃至１６の何れか１項に記載の樹脂製品の補強材
    接合方法。
  18. 【請求項１８】 前記加圧ユニットが前記ユニット割出
    手段により作業位置に割り出された状態で該加圧ユニッ
    トを前記各加圧部材が溶着片に対して接近及び離間する
    方向に昇降するように構成されていることを特徴とする
    請求項１７記載の樹脂製品の補強材接合方法。
  19. 【請求項１９】 前記各加圧部材は冷却用のエアー源に
    接続され、前記各加圧部材には前記エアー源から供給さ
    れるエアーを噴出する空気噴出孔が設けられ、前記空気
    噴出孔から噴出されるエアーの噴出時間がタイマー付き
    開閉弁により制御されるように構成されていることを特
    徴とする請求項１７記載の樹脂製品の補強材接合方法。
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