JPH0811043A - 光学部品の加工方法 - Google Patents
光学部品の加工方法Info
- Publication number
- JPH0811043A JPH0811043A JP16881394A JP16881394A JPH0811043A JP H0811043 A JPH0811043 A JP H0811043A JP 16881394 A JP16881394 A JP 16881394A JP 16881394 A JP16881394 A JP 16881394A JP H0811043 A JPH0811043 A JP H0811043A
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- JP
- Japan
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- lens
- machining
- grinding wheel
- grindstone
- processing
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学部品の被加工面にキズを発生させない。
また、サイクルタイムの短縮を図る。 【構成】 上軸３はＺ軸方向へ移動可能に支持されてい
る。上軸３には第１の揺動部材１が揺動可能に取着され
ている。第１の揺動部材１には第２の揺動部材２が揺動
可能に取着されている。
また、サイクルタイムの短縮を図る。 【構成】 上軸３はＺ軸方向へ移動可能に支持されてい
る。上軸３には第１の揺動部材１が揺動可能に取着され
ている。第１の揺動部材１には第２の揺動部材２が揺動
可能に取着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズ等の光学部品を
研削・研磨する加工方法に関する。
研削・研磨する加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学部品を研削・研磨加工する方
法として、例えば特開平６−６３８５６号公報記載の発
明がある。上記発明は、図６に示す様に、Ｚ軸方向に移
動可能な上軸９３へ第１の揺動部材９１が揺動可能（Ｘ
軸中心）に支持されている。第１の揺動部材９１には第
２の揺動部材９２が揺動可能（Ｙ軸中心）に支持されて
いる。第２の揺動部材９２にはレンズ９４が回転可能
（Ｚ軸中心）に支持されている。レンズ９４の下方には
砥石９５が設置されており、砥石９５はモーター（図示
省略）によりＺ軸中心に高速回転する。なお、Ｘ，Ｙ，
Ｚ軸は１点０で交わり、Ｘ軸とＹ軸、Ｘ軸とＺ軸は互い
に直交している。Ｚ軸とＹ軸の交差角度は第１の揺動部
材９１の揺動角度により変化する。
法として、例えば特開平６−６３８５６号公報記載の発
明がある。上記発明は、図６に示す様に、Ｚ軸方向に移
動可能な上軸９３へ第１の揺動部材９１が揺動可能（Ｘ
軸中心）に支持されている。第１の揺動部材９１には第
２の揺動部材９２が揺動可能（Ｙ軸中心）に支持されて
いる。第２の揺動部材９２にはレンズ９４が回転可能
（Ｚ軸中心）に支持されている。レンズ９４の下方には
砥石９５が設置されており、砥石９５はモーター（図示
省略）によりＺ軸中心に高速回転する。なお、Ｘ，Ｙ，
Ｚ軸は１点０で交わり、Ｘ軸とＹ軸、Ｘ軸とＺ軸は互い
に直交している。Ｚ軸とＹ軸の交差角度は第１の揺動部
材９１の揺動角度により変化する。
【０００３】上記構成の装置を用いての加工は、まず砥
石９５の回転を停止し、上軸９３を下降してレンズ９４
と砥石９５とを当接する。次に、砥石９５を回転させ、
所定の時間加工を行う。加工の終了後、砥石９５を回転
させたまま上軸９３を上昇してレンズ９４を砥石９５か
ら離脱させる。
石９５の回転を停止し、上軸９３を下降してレンズ９４
と砥石９５とを当接する。次に、砥石９５を回転させ、
所定の時間加工を行う。加工の終了後、砥石９５を回転
させたまま上軸９３を上昇してレンズ９４を砥石９５か
ら離脱させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術における加工方法では、加工されたレンズの被加工面
にキズが発生することの多い問題があった。このキズの
大部分は、砥石が回転を始める瞬間に大きな摩擦力が発
生することにより発生していることが分かった。この様
なキズを取るため長い時間研磨しなければならなかった
り、その度に砥石の回転を止めてキズの有無を確認しな
ければならず、サイクルタイムが長くなり、時間のロス
が大きかった。
術における加工方法では、加工されたレンズの被加工面
にキズが発生することの多い問題があった。このキズの
大部分は、砥石が回転を始める瞬間に大きな摩擦力が発
生することにより発生していることが分かった。この様
なキズを取るため長い時間研磨しなければならなかった
り、その度に砥石の回転を止めてキズの有無を確認しな
ければならず、サイクルタイムが長くなり、時間のロス
が大きかった。
【０００５】請求項１および２の目的は、被加工レンズ
のキズの発生を防止し、サイクルタイムの増加を阻止す
ることのできる加工方法の提供にある。
のキズの発生を防止し、サイクルタイムの増加を阻止す
ることのできる加工方法の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、加工工具に光
学部品の被加工面を当接させ、加工工具または光学部品
の回転により光学部品の被加工面を加工する方法におい
て、前記加工工具の加工面と光学部品の被加工面との間
に相対速度が存在する状態で両者を当接させて加工する
ことを特徴とする光学部品の加工方法である。また、加
工工具として研磨材を合成樹脂で固定した固定砥粒砥石
を用い、該砥石を回転させつつ砥石の加工面と光学部品
の被加工面とを当接させて加工することを特徴とする光
学部品の加工方法である。
学部品の被加工面を当接させ、加工工具または光学部品
の回転により光学部品の被加工面を加工する方法におい
て、前記加工工具の加工面と光学部品の被加工面との間
に相対速度が存在する状態で両者を当接させて加工する
ことを特徴とする光学部品の加工方法である。また、加
工工具として研磨材を合成樹脂で固定した固定砥粒砥石
を用い、該砥石を回転させつつ砥石の加工面と光学部品
の被加工面とを当接させて加工することを特徴とする光
学部品の加工方法である。
【０００７】
【作用】本発明では、光学部品の被加工面を加工工具の
加工面に当接する際、光学部品の被加工面と加工工具の
加工面との間に相対速度が存在する状態で両者を当接さ
せるものである。この場合、発生する摩擦力は、相対速
度の無い状態から相対速度をつけていく時の摩擦力より
も小さい（動摩擦係数＜静止摩擦係数）。従って、加工
初期に光学部品が加工工具より受ける力が弱くなる。ま
た、加工毎に加工工具の回転を停止したり、再び回転さ
せる必要性が無くなる。
加工面に当接する際、光学部品の被加工面と加工工具の
加工面との間に相対速度が存在する状態で両者を当接さ
せるものである。この場合、発生する摩擦力は、相対速
度の無い状態から相対速度をつけていく時の摩擦力より
も小さい（動摩擦係数＜静止摩擦係数）。従って、加工
初期に光学部品が加工工具より受ける力が弱くなる。ま
た、加工毎に加工工具の回転を停止したり、再び回転さ
せる必要性が無くなる。
【０００８】
【実施例１】図１および図２は本実施例で用いる装置を
示し、図１は正面図、図２は側面図である。１はコの字
形状をした第１の揺動部材で、この第１の揺動部材１は
中央（図２中のＸ軸上）に設けられたピン１２およびこ
のピン１２に螺合したナット１３を介して上軸３へ揺動
可能（Ｘ軸中心）に取着されている。上軸３はモーター
（図示省略）によりＺ軸方向へ移動可能に支持されてい
る。
示し、図１は正面図、図２は側面図である。１はコの字
形状をした第１の揺動部材で、この第１の揺動部材１は
中央（図２中のＸ軸上）に設けられたピン１２およびこ
のピン１２に螺合したナット１３を介して上軸３へ揺動
可能（Ｘ軸中心）に取着されている。上軸３はモーター
（図示省略）によりＺ軸方向へ移動可能に支持されてい
る。
【０００９】２は円盤状をした第２の揺動部材で、この
第２の揺動部材２は対向する両サイドに足２ａが垂設さ
れている。第２の揺動部材２の足２ａ先端は第１の揺動
部材１の両先端部とＹ軸上で連結されており、ピン１
１，ピン１１の抜けを止める止め板１４および止め板１
４を止めるビス９を介して第１の揺動部材１へ揺動可能
（Ｙ軸中心）に取着されている。第２の揺動部材２の中
心には、その上面に磁石７が、その下面にベアリング８
がそれぞれ４個のビス９およびワッシャ１０により固定
されている。
第２の揺動部材２は対向する両サイドに足２ａが垂設さ
れている。第２の揺動部材２の足２ａ先端は第１の揺動
部材１の両先端部とＹ軸上で連結されており、ピン１
１，ピン１１の抜けを止める止め板１４および止め板１
４を止めるビス９を介して第１の揺動部材１へ揺動可能
（Ｙ軸中心）に取着されている。第２の揺動部材２の中
心には、その上面に磁石７が、その下面にベアリング８
がそれぞれ４個のビス９およびワッシャ１０により固定
されている。
【００１０】６はピッチによりレンズ４が貼付けられる
レンズ貼付皿で、このレンズ貼付皿６は第２の揺動部材
２に固定された磁石７およびベアリング８により回転可
能に保持されている。レンズ４の下方には、モーター
（図示省略）によりＡ軸（ＸＺ平面上にある）中心に回
転可能な砥石５が設置されている。砥石５は酸化セリウ
ムをポリイミド樹脂で固定して円柱形に形成したもの
で、砥石５の上面にはレンズ４と同じ曲率半径の球欠の
穴が設けられている。なお、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸は１点０で交
わっており、Ｘ軸とＹ軸、Ｘ軸とＺ軸は互いに直交して
いる。
レンズ貼付皿で、このレンズ貼付皿６は第２の揺動部材
２に固定された磁石７およびベアリング８により回転可
能に保持されている。レンズ４の下方には、モーター
（図示省略）によりＡ軸（ＸＺ平面上にある）中心に回
転可能な砥石５が設置されている。砥石５は酸化セリウ
ムをポリイミド樹脂で固定して円柱形に形成したもの
で、砥石５の上面にはレンズ４と同じ曲率半径の球欠の
穴が設けられている。なお、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸は１点０で交
わっており、Ｘ軸とＹ軸、Ｘ軸とＺ軸は互いに直交して
いる。
【００１１】以上の構成からなる装置を用いてのレンズ
４の加工方法は、まずモーター（図示省略）により砥石
５を１００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの高速で回転させ
る。この時、砥石５の回転が１００ｒｐｍ以下では効果
が無く、３０００ｒｐｍ以上では逆にキズが衝撃で入っ
てしまう。次に、レンズ４が砥石５に当接するまで上軸
３を下降する。この場合、砥石５の球心がＺ軸上からズ
レていても第１および第２の揺動部材１，２が傾き、レ
ンズ４と砥石５とは面で接触する。当接するレンズ４と
砥石５との間に相対速度が生じる。その時発生する摩擦
力によりレンズ４は回転し、加工される。所定の時間が
経過したら上軸３を上昇させて加工を終了する。
４の加工方法は、まずモーター（図示省略）により砥石
５を１００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの高速で回転させ
る。この時、砥石５の回転が１００ｒｐｍ以下では効果
が無く、３０００ｒｐｍ以上では逆にキズが衝撃で入っ
てしまう。次に、レンズ４が砥石５に当接するまで上軸
３を下降する。この場合、砥石５の球心がＺ軸上からズ
レていても第１および第２の揺動部材１，２が傾き、レ
ンズ４と砥石５とは面で接触する。当接するレンズ４と
砥石５との間に相対速度が生じる。その時発生する摩擦
力によりレンズ４は回転し、加工される。所定の時間が
経過したら上軸３を上昇させて加工を終了する。
【００１２】本実施例によれば、加工の初期から摩擦力
が一定（加工の初期から動摩擦）であり、加工の初期に
レンズにキズが入る確率を下げることができる。また、
加工毎に砥石の回転を停止したり、再び回転させる必要
が無く、サイクルタイムを短縮することができる。
が一定（加工の初期から動摩擦）であり、加工の初期に
レンズにキズが入る確率を下げることができる。また、
加工毎に砥石の回転を停止したり、再び回転させる必要
が無く、サイクルタイムを短縮することができる。
【００１３】
【実施例２】図３および図４は本実施例で用いる装置を
示し、図３は正面図、図４は側面図である。本実施例
は、前記実施例１におけるレンズ貼付皿６の保持方法が
異なるもで、他の構成は同一な構成部分から成り、同一
構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
示し、図３は正面図、図４は側面図である。本実施例
は、前記実施例１におけるレンズ貼付皿６の保持方法が
異なるもで、他の構成は同一な構成部分から成り、同一
構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
【００１４】第２の揺動部材２の中央部（Ｚ軸上）に
は、レンズ貼付皿６の保持部外径よりも約０．０２ｍｍ
大きな径で、深さがレンズ貼付皿６の保持部よりも０．
０１ｍｍ深い円形状の穴１７が形成されている。この穴
１７の上部から第２の揺動部材２の上面にはさらに小径
な孔１８が穿設されており、孔１８にはゴム製のホース
１５が接続されている。ホース１５は、コンプレッサー
（図示省略）および真空ポンプ（図示省略）と接続さ
れ、第２の揺動部材２とレンズ貼付皿６の保持部との間
の隙間１６の空気を排出および吸引できる様に構成され
ている。
は、レンズ貼付皿６の保持部外径よりも約０．０２ｍｍ
大きな径で、深さがレンズ貼付皿６の保持部よりも０．
０１ｍｍ深い円形状の穴１７が形成されている。この穴
１７の上部から第２の揺動部材２の上面にはさらに小径
な孔１８が穿設されており、孔１８にはゴム製のホース
１５が接続されている。ホース１５は、コンプレッサー
（図示省略）および真空ポンプ（図示省略）と接続さ
れ、第２の揺動部材２とレンズ貼付皿６の保持部との間
の隙間１６の空気を排出および吸引できる様に構成され
ている。
【００１５】上記構成からなる装置を用いてのレンズ４
の加工方法は、まずコンプレッサーをＯＦＦとし、真空
ポンプをＯＮにしてレンズ４およびレンズ貼付皿６を保
持する。すなわち、真空ポンプをＯＮにすることによ
り、レンズ貼付皿６のツバ部６ａが第２の揺動部材２と
接触し、隙間１６にフタをするので隙間１６が真空近く
となり保持される。この状態で、砥石５を前記実施例１
と同様に高速回転させ、レンズ４と砥石５とが当接する
０．０１ｍｍ手前まで上軸３を下降する。
の加工方法は、まずコンプレッサーをＯＦＦとし、真空
ポンプをＯＮにしてレンズ４およびレンズ貼付皿６を保
持する。すなわち、真空ポンプをＯＮにすることによ
り、レンズ貼付皿６のツバ部６ａが第２の揺動部材２と
接触し、隙間１６にフタをするので隙間１６が真空近く
となり保持される。この状態で、砥石５を前記実施例１
と同様に高速回転させ、レンズ４と砥石５とが当接する
０．０１ｍｍ手前まで上軸３を下降する。
【００１６】次に、真空ポンプをＯＦＦにし、コンプレ
ッサーをＯＮにする。すると、レンズ４は砥石５と当接
し、隙間１６に空気が高速で流れる。レンズ貼付皿６は
第２の揺動部材２と接触しなくなり、レンズ４はスムー
ズに高速回転する。所定の時間が経過したら、上軸３を
上昇させて加工を終了する。
ッサーをＯＮにする。すると、レンズ４は砥石５と当接
し、隙間１６に空気が高速で流れる。レンズ貼付皿６は
第２の揺動部材２と接触しなくなり、レンズ４はスムー
ズに高速回転する。所定の時間が経過したら、上軸３を
上昇させて加工を終了する。
【００１７】本実施例によれば、レンズの回転軸として
静圧軸受を用いたことにより、レンズの回転抵抗が減少
し、より加工初期のキズの発生率を下げることができ
る。
静圧軸受を用いたことにより、レンズの回転抵抗が減少
し、より加工初期のキズの発生率を下げることができ
る。
【００１８】
【実施例３】図５は本実施例で用いる装置の縦断面図で
ある。本実施例は、前記実施例１と同一な構成部分に同
一番号を付してその説明を省略する。
ある。本実施例は、前記実施例１と同一な構成部分に同
一番号を付してその説明を省略する。
【００１９】２１は外径が円形状をしており内部にテー
パを有する孔が穿設された第１のホルダーで、この第１
のホルダー２１の上部内周面にはネジが螺刻され、上軸
３と螺合している。２２は第１のホルダー２１と同様な
テーパを有する円形状の第２のホルダーで、この第２の
ホルダー２２は上軸３底面と第２のホルダー２２との間
に介在する４つのバネ２３により常時第１のホルダー２
１に押しつけられている。
パを有する孔が穿設された第１のホルダーで、この第１
のホルダー２１の上部内周面にはネジが螺刻され、上軸
３と螺合している。２２は第１のホルダー２１と同様な
テーパを有する円形状の第２のホルダーで、この第２の
ホルダー２２は上軸３底面と第２のホルダー２２との間
に介在する４つのバネ２３により常時第１のホルダー２
１に押しつけられている。
【００２０】上記構成からなる装置を用いてのレンズ４
の加工方法は、まず砥石５を前記実施例１と同様に高速
回転させる。次に、レンズ４が砥石５に当接するまで上
軸３を下降する。この時、砥石５の球心がＺ軸上からズ
レていても、バネ２３が縮むことにより、第１のホルダ
ー２１と第２のホルダー２２とが離れ、第２のホルダー
２２はフリーになる。これにより、レンズ４と砥石５と
は面で接触する。
の加工方法は、まず砥石５を前記実施例１と同様に高速
回転させる。次に、レンズ４が砥石５に当接するまで上
軸３を下降する。この時、砥石５の球心がＺ軸上からズ
レていても、バネ２３が縮むことにより、第１のホルダ
ー２１と第２のホルダー２２とが離れ、第２のホルダー
２２はフリーになる。これにより、レンズ４と砥石５と
は面で接触する。
【００２１】本実施例によれば、前記各実施例の様に２
つの揺動部材を使用しないことで、安価に製造すること
ができる。
つの揺動部材を使用しないことで、安価に製造すること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１および２の効果は、回転してい
る加工工具に光学部品を当接することにより、光学部品
の被加工面にキズが発生しない。従って、レンズ性能を
良好にすることができる。また、加工毎に加工工具を停
止したり、再び回転させることが無く、サイクルタイム
を短縮できる。
る加工工具に光学部品を当接することにより、光学部品
の被加工面にキズが発生しない。従って、レンズ性能を
良好にすることができる。また、加工毎に加工工具を停
止したり、再び回転させることが無く、サイクルタイム
を短縮できる。
【図１】実施例１を示す正面図である。
【図２】実施例１を示す側面図である。
【図３】実施例２を示す正面図である。
【図４】実施例２を示す側面図である。
【図５】実施例３を示す縦断面図である。
【図６】従来例を示す概略構成図である。
１，２ 揺動部材 ３ 上軸 ４ レンズ ５ 砥石 ６ レンズ貼付皿 ７ 磁石 ８ ベアリング
Claims (2)
- 【請求項１】 加工工具に光学部品の被加工面を当接さ
せ、加工工具または光学部品の回転により光学部品の被
加工面を加工する方法において、前記加工工具の加工面
と光学部品の被加工面との間に相対速度が存在する状態
で両者を当接させて加工することを特徴とする光学部品
の加工方法。 - 【請求項２】 前記加工工具として研磨材を合成樹脂で
固定した固定砥粒砥石を用い、該砥石を回転させつつ砥
石の加工面と光学部品の被加工面とを当接させて加工す
ることを特徴とする請求項１記載の光学部品の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16881394A JPH0811043A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 光学部品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16881394A JPH0811043A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 光学部品の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811043A true JPH0811043A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15874976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16881394A Withdrawn JPH0811043A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 光学部品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811043A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600276A (zh) * | 2013-05-20 | 2014-02-26 | 杨斌堂 | 可控变形软刀具 |
| JP2021518213A (ja) * | 2018-03-20 | 2021-08-02 | オリンパス ビンテル ウント イーベーエー ゲーエムベーハーＯｌｙｍｐｕｓ Ｗｉｎｔｅｒ ＆ Ｉｂｅ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍｉｔ Ｂｅｓｃｈｒａｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 内視鏡の光学系において光学素子の中心を合せる方法 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP16881394A patent/JPH0811043A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600276A (zh) * | 2013-05-20 | 2014-02-26 | 杨斌堂 | 可控变形软刀具 |
| CN103600276B (zh) * | 2013-05-20 | 2018-02-02 | 杨斌堂 | 可控变形软刀具 |
| JP2021518213A (ja) * | 2018-03-20 | 2021-08-02 | オリンパス ビンテル ウント イーベーエー ゲーエムベーハーＯｌｙｍｐｕｓ Ｗｉｎｔｅｒ ＆ Ｉｂｅ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍｉｔ Ｂｅｓｃｈｒａｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 内視鏡の光学系において光学素子の中心を合せる方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |