JPH0811041B2 - 食品の製造方法およびその装置 - Google Patents
食品の製造方法およびその装置Info
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- JPH0811041B2 JPH0811041B2 JP5139542A JP13954293A JPH0811041B2 JP H0811041 B2 JPH0811041 B2 JP H0811041B2 JP 5139542 A JP5139542 A JP 5139542A JP 13954293 A JP13954293 A JP 13954293A JP H0811041 B2 JPH0811041 B2 JP H0811041B2
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- Japan
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- food
- food material
- electrode
- main
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の主、副電極ベル
ト間に供給した食品材料を搬送する間に、通電作用で速
やかに通電熟熱処理するための食品の製造方法およびそ
の装置に関する。
ト間に供給した食品材料を搬送する間に、通電作用で速
やかに通電熟熱処理するための食品の製造方法およびそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品材料を通電抵抗により発生し
たジュール熱で速やかに熟熱処理し、風味ある加工食品
を得るために、食品材料を両側を開放した筒状の絶縁容
器へ直接充填し、次いで、充填した食品材料を含塩水接
電体を介し左右一対の電極板で挟むように押圧させなが
ら通電作用を行う製造技術、あるいは下部開放側に含塩
水接電体を載置した電極板を配設せしめた筒状の絶縁容
器内に、中央部に多数の通電孔を穿孔した薄膜状の通電
加工包装膜を含塩水接電体と通電孔部とが互いに密接す
るように上部開放側より展開状態のもとに挿入し、次い
で通電加工包装膜内に生の食品材料を充填するととも
に、この食品材料上に含塩水接電体を載置した後、これ
ら食品材料および含塩水接電体を下降される電極板で密
接状に押圧しながら通電作用を行う製造技術、さらに下
部開放側に含塩水接電体を載置した電極板を配設した筒
状の絶縁容器内に、上部を開放し、底部平坦面に多数の
通電孔を穿孔し、かつ内部に食品材料を充填せしめると
ともに、上部開放側は平坦面に多数の通電孔を穿孔した
蓋体で被蓋して形成した包装食品容器を、その底部平坦
面が含塩水接電体と密接するよう挿入し、次いで蓋体の
平坦面上には含塩水接電体を載置した後、上下部に載置
された含塩水接電体と食品材料とが密接するように電極
板の下降動作で押圧しながら通電作用を行う製造技術等
は、さきに本発明者が開発して周知である。しかしなが
ら、上述した各製造技術はその何れのものも、一個の食
品を製造することを対象としたものであるので多量生産
に適さない許りか、食品材料の充填状態が異なった場合
には製造装置の構成も必然的に異なり、一つの製造装置
によりあらゆる充填状態の食品材料を熟練技術も要する
ことなく簡単に、かつ連続して能率的に熟熱処理し、風
味ある食品を製造することができない。
たジュール熱で速やかに熟熱処理し、風味ある加工食品
を得るために、食品材料を両側を開放した筒状の絶縁容
器へ直接充填し、次いで、充填した食品材料を含塩水接
電体を介し左右一対の電極板で挟むように押圧させなが
ら通電作用を行う製造技術、あるいは下部開放側に含塩
水接電体を載置した電極板を配設せしめた筒状の絶縁容
器内に、中央部に多数の通電孔を穿孔した薄膜状の通電
加工包装膜を含塩水接電体と通電孔部とが互いに密接す
るように上部開放側より展開状態のもとに挿入し、次い
で通電加工包装膜内に生の食品材料を充填するととも
に、この食品材料上に含塩水接電体を載置した後、これ
ら食品材料および含塩水接電体を下降される電極板で密
接状に押圧しながら通電作用を行う製造技術、さらに下
部開放側に含塩水接電体を載置した電極板を配設した筒
状の絶縁容器内に、上部を開放し、底部平坦面に多数の
通電孔を穿孔し、かつ内部に食品材料を充填せしめると
ともに、上部開放側は平坦面に多数の通電孔を穿孔した
蓋体で被蓋して形成した包装食品容器を、その底部平坦
面が含塩水接電体と密接するよう挿入し、次いで蓋体の
平坦面上には含塩水接電体を載置した後、上下部に載置
された含塩水接電体と食品材料とが密接するように電極
板の下降動作で押圧しながら通電作用を行う製造技術等
は、さきに本発明者が開発して周知である。しかしなが
ら、上述した各製造技術はその何れのものも、一個の食
品を製造することを対象としたものであるので多量生産
に適さない許りか、食品材料の充填状態が異なった場合
には製造装置の構成も必然的に異なり、一つの製造装置
によりあらゆる充填状態の食品材料を熟練技術も要する
ことなく簡単に、かつ連続して能率的に熟熱処理し、風
味ある食品を製造することができない。
【０００３】そこで、本発明者は特公昭６０−１０７０
５号公報に記載されたように、複数の電極板を等間隔を
おき、同心状に敷設した水平回転円盤を基台に対し電極
板の数だけ停止装置で停止されるよう回転自在に軸架
し、それぞれの電極板上には食品材料を収納する絶縁容
器を取外し自在に載置し、上記停止装置により停止され
た一個の絶縁容器の上部には、通電加工時に食品材料の
熟熱温度を検出する温度検出体を備えた押圧電極板を絶
縁容器内に嵌入できるよう昇降調節自在に配設せしめる
とともに、前記電極板および押圧電極板は水閉回転盤の
周面に絶縁容器と同数付設された接電片の一つが停止装
置付近に配設された接電体と当接した際に食品材料を通
して行われるようにして、たとえ如何なる状態のもとに
充填された数多くの食品材料といえども、食品材料を充
填した絶縁容器の連続供給操作と水平回転円盤の間欠回
転作動と押圧電極板の下降押圧作動とにより均等に熟熱
処理された食品を連続して能率的に製造することができ
る通電加工食品製造技術を開発した。
５号公報に記載されたように、複数の電極板を等間隔を
おき、同心状に敷設した水平回転円盤を基台に対し電極
板の数だけ停止装置で停止されるよう回転自在に軸架
し、それぞれの電極板上には食品材料を収納する絶縁容
器を取外し自在に載置し、上記停止装置により停止され
た一個の絶縁容器の上部には、通電加工時に食品材料の
熟熱温度を検出する温度検出体を備えた押圧電極板を絶
縁容器内に嵌入できるよう昇降調節自在に配設せしめる
とともに、前記電極板および押圧電極板は水閉回転盤の
周面に絶縁容器と同数付設された接電片の一つが停止装
置付近に配設された接電体と当接した際に食品材料を通
して行われるようにして、たとえ如何なる状態のもとに
充填された数多くの食品材料といえども、食品材料を充
填した絶縁容器の連続供給操作と水平回転円盤の間欠回
転作動と押圧電極板の下降押圧作動とにより均等に熟熱
処理された食品を連続して能率的に製造することができ
る通電加工食品製造技術を開発した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述公知の
製造技術においても、通電加工食品の製造に際しては、
食品材料が充填された絶縁容器を連続的に供給せしめた
操作の後に、必ず水平回転円盤を間欠回転させる操作と
押圧電極板を下降押圧せしめる操作を行わなければなら
ないため、多くの労力を要し、量産化を省力化のもとに
達成できないという問題点があった。
製造技術においても、通電加工食品の製造に際しては、
食品材料が充填された絶縁容器を連続的に供給せしめた
操作の後に、必ず水平回転円盤を間欠回転させる操作と
押圧電極板を下降押圧せしめる操作を行わなければなら
ないため、多くの労力を要し、量産化を省力化のもとに
達成できないという問題点があった。
【０００５】本発明は、回転する一対の主、副電極ベル
ト間に食品材料を供給しさえすれば、以後は主、副電極
ベルトにより搬送する間に、食品材料に対し通電が自動
的に行われるようにして、省力化のもとに食品の量産化
を簡易な構成のもとで容易に達成させることができる許
りか、通電熟熱処理された以後の食品材料は、さらに再
加熱処理して風味ある、しかも美味しい食品として供給
することができる食品の製造方法およびその装置を提供
することを目的としている。
ト間に食品材料を供給しさえすれば、以後は主、副電極
ベルトにより搬送する間に、食品材料に対し通電が自動
的に行われるようにして、省力化のもとに食品の量産化
を簡易な構成のもとで容易に達成させることができる許
りか、通電熟熱処理された以後の食品材料は、さらに再
加熱処理して風味ある、しかも美味しい食品として供給
することができる食品の製造方法およびその装置を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る食品の製造方法およびその装置におい
ては、第１項の製造方法を、主電極ベルトと副電極ベル
トとの間に設けた電極間隔に食品材料を供給し、前記
主、副電極ベルト間に食品材料を介して通電することに
よって発生したジュール熱により前記食品材料を搬送す
る間に通電熟熱処理したものである。
に、本発明に係る食品の製造方法およびその装置におい
ては、第１項の製造方法を、主電極ベルトと副電極ベル
トとの間に設けた電極間隔に食品材料を供給し、前記
主、副電極ベルト間に食品材料を介して通電することに
よって発生したジュール熱により前記食品材料を搬送す
る間に通電熟熱処理したものである。
【０００７】そして、前記第１項の製造方法を実施させ
るための第２項の製造装置を、所定の形状に成形された
食品材料の一方側面に接触する搬送面を有する主電極ベ
ルトと、前記主電極ベルトに対して電極間隔を隔てて配
置され、しかも前記食品材料の他方側面に接触する搬送
面を有する副電極ベルトとにより構成したものである。
るための第２項の製造装置を、所定の形状に成形された
食品材料の一方側面に接触する搬送面を有する主電極ベ
ルトと、前記主電極ベルトに対して電極間隔を隔てて配
置され、しかも前記食品材料の他方側面に接触する搬送
面を有する副電極ベルトとにより構成したものである。
【０００８】また、第３項の製造方法を、主電極ベルト
と副電極ベルトとの間に設けた電極間隔に食品材料を供
給し、前記主、副電極ベルト間に食品材料を介して通電
することによって発生したジュール熱によって前記食品
材料を搬送する間に通電熟熱処理せしめるとともに通電
熟熱処理された以後の食品はさらに油炒め、ボイル、焼
成等の再加熱処理を施したものである。
と副電極ベルトとの間に設けた電極間隔に食品材料を供
給し、前記主、副電極ベルト間に食品材料を介して通電
することによって発生したジュール熱によって前記食品
材料を搬送する間に通電熟熱処理せしめるとともに通電
熟熱処理された以後の食品はさらに油炒め、ボイル、焼
成等の再加熱処理を施したものである。
【０００９】そして、前記第３項の製造方法を実施させ
るための第４項の製造装置を、所定の形状に成形された
食品材料の一方側面に接触する搬送面を有する主電極ベ
ルトと、前記主電極ベルトに対して電極間隔を隔てて配
置され、しかも前記食品材料の他方側面に接触する搬送
面を有する副電極ベルトとにより構成するとともに、前
記主、副電極ベルトの搬出側には油炒め、ボイル、焼成
等を行う再加熱処理装置を配設したものである。
るための第４項の製造装置を、所定の形状に成形された
食品材料の一方側面に接触する搬送面を有する主電極ベ
ルトと、前記主電極ベルトに対して電極間隔を隔てて配
置され、しかも前記食品材料の他方側面に接触する搬送
面を有する副電極ベルトとにより構成するとともに、前
記主、副電極ベルトの搬出側には油炒め、ボイル、焼成
等を行う再加熱処理装置を配設したものである。
【００１０】
【作用】第１項記載の製造方法および第２項記載の製造
装置を使用して食品材料を通電作用により通電熟熱処理
した食品を製造したい場合には、先ず、所定の形状に成
形された食品材料１０８を用意する。
装置を使用して食品材料を通電作用により通電熟熱処理
した食品を製造したい場合には、先ず、所定の形状に成
形された食品材料１０８を用意する。
【００１１】次に、前記食品材料１０８を、矢印方向に
向けそれぞれ回転している主電極ベルト１１２と副電極
ベルト１１５間に形成された電極間隔１１８へ供給する
とともに、主、副電極ベルト１１２，１１５間に食品材
料１０８を介して通電熟熱処理１０９を施せば、食品材
料１０８はその両面が主、副電極ベルト１１２，１１５
の搬送面に接触されているので、食品材料１０８は搬送
過程において電極間隔１１８の厚さに押圧展開されなが
ら通電が行われ、電流は主、副電極ベルト１１２，１１
５の両面より平均に食品材料１０８中を流通する。
向けそれぞれ回転している主電極ベルト１１２と副電極
ベルト１１５間に形成された電極間隔１１８へ供給する
とともに、主、副電極ベルト１１２，１１５間に食品材
料１０８を介して通電熟熱処理１０９を施せば、食品材
料１０８はその両面が主、副電極ベルト１１２，１１５
の搬送面に接触されているので、食品材料１０８は搬送
過程において電極間隔１１８の厚さに押圧展開されなが
ら通電が行われ、電流は主、副電極ベルト１１２，１１
５の両面より平均に食品材料１０８中を流通する。
【００１２】したがって、食品材料１０８が主、副電極
ベルト１１２，１１５の供給側より排出側に向けて搬送
される数十秒の間に発生したジュール熱で約９０度に熟
熱処理され、風味ある、しかも美味しい食品が製造され
る。
ベルト１１２，１１５の供給側より排出側に向けて搬送
される数十秒の間に発生したジュール熱で約９０度に熟
熱処理され、風味ある、しかも美味しい食品が製造され
る。
【００１３】また、第３項記載の製造方法および第４項
記載の製造装置を使用して食品材料を通電作用により通
電熟熱処理した後、さらに再加熱処理した食品を製造し
たい場合には、先ず、所定形状に成形された食品材料１
０８を用意する。
記載の製造装置を使用して食品材料を通電作用により通
電熟熱処理した後、さらに再加熱処理した食品を製造し
たい場合には、先ず、所定形状に成形された食品材料１
０８を用意する。
【００１４】次いで、前記食品材料１０８を、矢印方向
に向けそれぞれ回転している主電極ベルト１１２と副電
極ベルト１１５間に形成された電極間隔１１８へ供給す
るとともに、主、副電極ベルト１１２，１１５間に食品
材料１０８を介して通電熟熱処理１０９を施せば、食品
材料１０８はその両面が主、副電極ベルト１１２，１１
５の搬送面に接触されているので、食品材料１０８は搬
送過程において電極間隔１１８の厚さに押圧展開されな
がら通電が行われ、電流は主、副電極ベルト１１２，１
１５の両面より平均に食品材料１０８中を流通するの
で、食品材料１０８が主、副電極ベルト１１２，１１５
の供給側より排出側に向けて搬送される数十秒の間に発
生したジュール熱で約９０度に通電熟熱処理され食品と
なる。
に向けそれぞれ回転している主電極ベルト１１２と副電
極ベルト１１５間に形成された電極間隔１１８へ供給す
るとともに、主、副電極ベルト１１２，１１５間に食品
材料１０８を介して通電熟熱処理１０９を施せば、食品
材料１０８はその両面が主、副電極ベルト１１２，１１
５の搬送面に接触されているので、食品材料１０８は搬
送過程において電極間隔１１８の厚さに押圧展開されな
がら通電が行われ、電流は主、副電極ベルト１１２，１
１５の両面より平均に食品材料１０８中を流通するの
で、食品材料１０８が主、副電極ベルト１１２，１１５
の供給側より排出側に向けて搬送される数十秒の間に発
生したジュール熱で約９０度に通電熟熱処理され食品と
なる。
【００１５】そこで、さらに通電熟熱処理された食品を
油炒め、ボイル、焼成等の再加熱処理１１０のできる再
加熱処理装置１１０Ａに供給して処理すれば、さらに風
味のある、しかも美味しい食品が製造される。
油炒め、ボイル、焼成等の再加熱処理１１０のできる再
加熱処理装置１１０Ａに供給して処理すれば、さらに風
味のある、しかも美味しい食品が製造される。
【００１６】
【実施例】本発明に係る食品の製造方法を実施させるた
めの製造装置の一実施例を図１ないし図３に基づき説明
する。図面において、１０１は、食肉例えば生いわし等
の食肉あるいは魚肉の外、鳥、獣などの食肉であって、
該食肉１０１は、ミンチ状あるいは擂身状に作られたも
のが効果的である。１０８は、食肉１０１に、通電熟熱
作用が良好に営まれるのに適した量（例えば２％）の塩
分と玉ねぎのみじん切り、その他の材料等からなる野菜
１０３と、醤油、その他同等の材料からなる調味料１０
４と適宜の香辛料１０５と適量の水１０６とパン粉、鶏
卵等からなるつなぎ材料１０７等を攪拌混合して得た所
定形状の食品材料１０８であって、該食品材料１０８は
上記以外の材料により所定形状に成形したものであって
もよい。前記食品材料１０８は、次に示すような製造装
置１１１によって通電熟熱処理１０９を施すことで、所
望の食品を製造することができる。前記の製造装置１１
１は、絶縁性の駆動プーリー１１３と絶縁性の従動プー
リー１１４とに亘り懸回され、食品材料１０８の一方側
面に接触する搬送面を有する主電極ベルト１１２と、絶
縁性の駆動プーリー１１６と絶縁性の従動プーリー１１
７とに亘り懸回され、食品材料１０８の他方側面に接触
する搬送面を有する副電極ベルト１１５とを電極間隔１
１８をおいて並行状に配設して構成したものであって、
前記主、副電極ベルト１１２，１１５は駆動プーリー１
１３，１１６の回転動力により矢印方向に向け回転され
るものである。１１０Ａは、前記主、副電極ベルト１１
２，１１５の排出側に配設した再加熱処理装置であっ
て、前記再加熱処理装置１１０Ａは、食品材料１０８が
主、副電極ベルト１１２，１１５によって供給側より排
出側に向け搬送される間に通電作用で発生したジュール
熱により通電熟熱処理１０９された食品を、さらに油炒
め、ボイル、焼成等の再加熱処理１１０を施すことがで
きるように構成されている。
めの製造装置の一実施例を図１ないし図３に基づき説明
する。図面において、１０１は、食肉例えば生いわし等
の食肉あるいは魚肉の外、鳥、獣などの食肉であって、
該食肉１０１は、ミンチ状あるいは擂身状に作られたも
のが効果的である。１０８は、食肉１０１に、通電熟熱
作用が良好に営まれるのに適した量（例えば２％）の塩
分と玉ねぎのみじん切り、その他の材料等からなる野菜
１０３と、醤油、その他同等の材料からなる調味料１０
４と適宜の香辛料１０５と適量の水１０６とパン粉、鶏
卵等からなるつなぎ材料１０７等を攪拌混合して得た所
定形状の食品材料１０８であって、該食品材料１０８は
上記以外の材料により所定形状に成形したものであって
もよい。前記食品材料１０８は、次に示すような製造装
置１１１によって通電熟熱処理１０９を施すことで、所
望の食品を製造することができる。前記の製造装置１１
１は、絶縁性の駆動プーリー１１３と絶縁性の従動プー
リー１１４とに亘り懸回され、食品材料１０８の一方側
面に接触する搬送面を有する主電極ベルト１１２と、絶
縁性の駆動プーリー１１６と絶縁性の従動プーリー１１
７とに亘り懸回され、食品材料１０８の他方側面に接触
する搬送面を有する副電極ベルト１１５とを電極間隔１
１８をおいて並行状に配設して構成したものであって、
前記主、副電極ベルト１１２，１１５は駆動プーリー１
１３，１１６の回転動力により矢印方向に向け回転され
るものである。１１０Ａは、前記主、副電極ベルト１１
２，１１５の排出側に配設した再加熱処理装置であっ
て、前記再加熱処理装置１１０Ａは、食品材料１０８が
主、副電極ベルト１１２，１１５によって供給側より排
出側に向け搬送される間に通電作用で発生したジュール
熱により通電熟熱処理１０９された食品を、さらに油炒
め、ボイル、焼成等の再加熱処理１１０を施すことがで
きるように構成されている。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。食
品材料を主電極ベルトと副電極ベルトの間に設けた電極
間隔へ供給しさえすれば、主、副電極ベルト間に食品材
料を介し通電せしめ、発生したジュール熱により食品材
料を搬送する間に速やかに通電熟熱処理し、風味および
食味良好な食品を省力化のもとに量産することができる
許りか、装置全体の構成をより簡単にできる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。食
品材料を主電極ベルトと副電極ベルトの間に設けた電極
間隔へ供給しさえすれば、主、副電極ベルト間に食品材
料を介し通電せしめ、発生したジュール熱により食品材
料を搬送する間に速やかに通電熟熱処理し、風味および
食味良好な食品を省力化のもとに量産することができる
許りか、装置全体の構成をより簡単にできる。
【００１８】その上、本発明においては、搬送する間に
一対の主、副電極ベルト間に亘り施された通電で通電熟
熱処理された食品は、再加熱処理装置により、さらに油
炒め、ボイル、焼成等の再加熱処理を行ったので、より
一層風味および食味が増した食品を提供することができ
る。
一対の主、副電極ベルト間に亘り施された通電で通電熟
熱処理された食品は、再加熱処理装置により、さらに油
炒め、ボイル、焼成等の再加熱処理を行ったので、より
一層風味および食味が増した食品を提供することができ
る。
【図１】第１発明の製造方法を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】第３発明の製造方法を示すフローチャートであ
る。
る。
【図３】食品の製造装置の正面図である。
１０８ 食品材料 １０９ 通電熟熱処理 １１０ 再加熱処理 １１０Ａ 再加熱処理装置 １１１ 製造装置 １１２ 主電極ベルト １１５ 副電極ベルト １１８ 電極間隔
Claims (4)
- 【請求項１】 主電極ベルトと副電極ベルトとの間に設
けた電極間隔に食品材料を供給し、前記主、副電極ベル
ト間に食品材料を介して通電することによって発生した
ジュール熱により前記食品材料を搬送する間に通電熟熱
処理したことを特徴とする食品の製造方法。 - 【請求項２】 所定の形状に成形された食品材料の一方
側面に接触する搬送面を有する主電極ベルトと、前記主
電極ベルトに対して電極間隔を隔てて配置され、しかも
前記食品材料の他方側面に接触する搬送面を有する副電
極ベルトとにより構成したことを特徴とする食品の製造
装置。 - 【請求項３】 主電極ベルトと副電極ベルトとの間に設
けた電極間隔に食品材料を供給し、前記主、副電極ベル
ト間に食品材料を介して通電することによって発生した
ジュール熱によって前記食品材料を搬送する間に通電熟
熱処理せしめるとともに通電熟熱処理された以後の食品
はさらに油炒め、ボイル、焼成等の再加熱処理を施した
ことを特徴とする食品の製造方法。 - 【請求項４】 所定の形状に成形された食品材料の一方
側面に接触する搬送面を有する主電極ベルトと、前記主
電極ベルトに対して電極間隔を隔てて配置され、しかも
前記食品材料の他方側面に接触する搬送面を有する副電
極ベルトとにより構成するとともに、前記主、副電極ベ
ルトの搬出側には油炒め、ボイル、焼成等を行う再加熱
処理装置を配設したことを特徴とする食品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139542A JPH0811041B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 食品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139542A JPH0811041B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 食品の製造方法およびその装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62267247A Division JP2572242B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 食品の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670700A JPH0670700A (ja) | 1994-03-15 |
| JPH0811041B2 true JPH0811041B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=15247696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5139542A Expired - Lifetime JPH0811041B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 食品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811041B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2607345B1 (fr) * | 1986-05-27 | 1993-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | Synchrotron |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP5139542A patent/JPH0811041B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670700A (ja) | 1994-03-15 |
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