JPH08110160A - 泥状物の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 泥状物の乾燥作業の効率を良くすること。 【構成】 泥状物の供給口１１と該供給口１１よりも
低い位置に配設された、該泥状物を乾燥したものの排出
口１２が形成された縦型筒状容器１０と、該縦型筒状容
器１０内にて、前記供給口１１と前記排出口１２との間
に配設され、回転可能な縦型羽根車５１〜５４と、該縦
型羽根車５１〜５４を回転させる駆動手段３１と、前記
縦型筒状容器５１〜５４の側壁１４を加熱する加熱部２
０とを具備することを特徴とする泥状物の乾燥装置。
更に、縦型羽根車５１〜５４を上下に複数段配設したこ
と。更に、加熱部２０が蒸気通路用容器であること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、泥状物の乾燥装置に関
し、特に乾燥効率を著しく向上させることができる泥状
物の乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から各種の排水処理により生じる有
機泥状物を自然環境に悪影響を及ぼさない状態にまで処
理することが行われている。この種の汚泥処理として
は、水分が含まれている有機汚泥をその含水率が所定値
以下になるまで脱水処理し、これを所定の廃棄物処理場
に投棄するか、あるいは埋設している。しかし、環境問
題が強く叫ばれている近年では、廃棄物処分場そのもの
の確保が困難となっているので、前記有機泥状物を脱水
処理した後、乾燥機で乾燥させて焼却炉で焼却し、灰化
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
乾燥機では、有機汚泥等の泥状物の乾燥効率が良くなか
った。更に、同様の技術的課題が問題となる乾燥食品の
泥状原料の乾燥作業においても、該泥状原料の乾燥効率
が低いという欠点があった。したがって、本発明の課題
は、上述の従来例の欠点をなくし、汚泥、食品原料等の
泥状物を効率良く連続して乾燥することができる泥状物
の乾燥装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の第１の発明の構成は、泥状物の供給口と該供
給口よりも低い位置に配設された、該泥状物を乾燥した
ものの排出口が形成された縦型筒状容器と、該縦型筒状
容器内にて、前記供給口と前記排出口との間に配設さ
れ、回転可能な縦型羽根車と、該縦型羽根車を回転させ
る駆動手段と、前記縦型筒状容器の側壁を加熱する加熱
部とを具備することを特徴とする泥状物の乾燥装置であ
る。更に、第２の発明の構成は、上記第１の発明の構成
において、縦型羽根車を上下に複数段配設したことであ
る。更に、第３の発明の構成は、上記第１又は第２の発
明の構成において、加熱部が蒸気通路用容器であること
である。

【０００５】

【作用】上記第１の発明の構成により、供給口から縦型
筒状容器内に供給された泥状物が、自然落下する途中に
おいて、駆動手段により回転させられる縦型羽根車によ
り前記縦型筒状容器の側壁に向けて飛ばされるので、前
記泥状物が、加熱部により加熱された側壁により加熱乾
燥される。このため、前記縦型羽根車より低い位置に形
成された排出口から、前記泥状物を乾燥したものを取り
出すことができる。このようにして、泥状物を連続して
効率よく乾燥することができる。更に、第２の発明の構
成により、上記第１の発明の作用において、上下に複数
段配設された縦型羽根車により、泥状物の乾燥が十分に
行われることになる。更に、第３の発明の構成により、
上記第１又は第２の発明の作用において、蒸気通路用容
器である加熱部により、蒸気の熱により容易に泥状物の
乾燥を行うことができる。

【０００６】

【実施例】次に、本願発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１は、本願発明の一実施例の乾燥機の断面構
造を示している。図１に示す乾燥機の主要部は、縦型筒
状容器１０、加熱部２０及び縦型羽根車５１〜５４であ
る。泥状物の供給孔１１及び乾燥蒸気出口１３が縦型筒
状容器１０の側壁１４の上部分に形成されている。一
方、前記泥状物を乾燥したものの排出口１２が縦型筒状
容器１０の底部に形成されている。縦型筒状容器１０
は、全体に筒形状（直径が例えば３００mmである）であ
り、かつその軸線（中心軸）がほぼ垂直になるように配
置されている。また、縦型筒状容器１０の側壁１４の内
面１４ａと後述する羽根車５１〜５４及び滞留板６１〜
６４との間が乾燥路１５になっている。縦型羽根車５１
〜５４は、前記縦型筒状容器１０内にて、前記供給口１
１と前記排出口１２との間に回転可能に配設されてい
る。なお、縦型羽根車５１〜５４は、その回転中心軸が
図１においてほぼ縦になるように配設されているもので
ある。縦型羽根車５１〜５４の回転中心軸の位置は、前
記縦型筒状容器１０の中心軸の位置とほぼ同じである。
縦型羽根車５１〜５４は、その高さが例えば１３５mmで
あり、上下に４段に配設されている。また、縦型羽根車
５１〜５４の直径は、下段になるほど大きく形成されて
いる。

【０００７】このため、縦型羽根車５１〜５４の外周と
側壁１４の内面１４ａとの隙間は、下段になるほど小さ
くなる。なお、縦型羽根車５１〜５４の材質は、例えば
ステンレスである。縦型羽根車５１〜５４の芯部分４３
の上下両側に結合された軸４１ａ、４１ｂが上側軸受１
６及び下側軸受１７により回転可能に支持されている。
モーター３１は、例えば誘導電動機であり、減速機３２
を介してフランジ３３に接続され、該フランジ３３は上
側軸４１ａの上端に形成されたフランジ４２と結合され
ている。このため、モーター３１は、縦型羽根車５１〜
５４を回転させることができる。加熱部２０は、側壁１
４を加熱する手段であり、側壁１４の外面１４ｂに付設
されている。加熱部２０は側壁１４の外面１４ｂを取り
巻くように形成された蒸気通路用容器であり、その上部
に蒸気入口２１が形成され、その下部に蒸気出口２３が
形成されている。なお、加熱部２０は、鋼鉄板製容器で
あり、その内部は蒸気通路２２になっている。

【０００８】滞留板６１〜６４は、前記芯部分４３に固
定されて縦型羽根車５１〜５４と一緒に回転可能であ
る。滞留板６１は羽根車５１の下側に固定され、滞留板
６２は羽根車５２の下側に固定され、滞留板６３は羽根
車５３の下側に固定され、滞留板６４は羽根車５４の下
側に固定されている。なお、滞留板６１〜６４の直径
は、下段になるほど大きく形成されている。このため、
滞留板６１〜６４の外周と側壁１４の内面１４ａとの隙
間は、下段になるほど小さくなる。なお、滞留板６１〜
６４の材質は、例えばステンレスである。なお、縦型羽
根車５１〜５４及び滞留板６１〜６４と側壁１４の内面
１４ａとの間隙の寸法、あるいは後述する縦型羽根車５
１〜５４の各フィン５２ａの周速等は、加熱領域（縦型
筒状容器１０内のうち加熱部２０に対応した部分）にお
ける泥状物の滞留時間を考慮して決定される。なお、こ
の滞留時間は、前記泥状物の十分な乾燥及び乾燥路１５
内の後述する十分な清掃を得るために、予め計算により
決定される。更に、排出用羽根車５５が、排出口１２に
対応した位置にて、前記下側軸４１ｂに固定されてい
る。

【０００９】図２は図１の一部分を拡大して詳細に示
し、図３は図２のＡ−Ａ断面構造を示す。図２及び図３
において、縦型羽根車５２では、芯部分４３の外周に対
し、その円周方向に沿って１段当たり１６枚のフィン５
２ａが一定ピッチでかつ前記縦型羽根車５２の回転中心
線に対し４５°の角度で固定されたものが、３段配設さ
れている。更に、各フィン５２ａは、前記回転中心線方
向に一定間隔で順次ずらして配設されている。他の縦型
羽根車５１、５３、５４の構造は、上記縦型羽根車５２
の構造とほぼ同じである。滞留板６１は、円形板状本体
の周囲に短側壁を下向きに付設した構造であり、４つの
円形孔６１〜６４が、滞留板６１の前記円形板状本体に
前記フィン５２ａの外周を出ない範囲にて形成されてい
る。他の滞留板６２〜６４の構造は、前記滞留板６１の
構造と同様である。更に、一対の板部材５６が芯部分４
３の上端に固定されている。この板部材５６の回転によ
り泥状物が下方に送り込まれる。なお、この板部材５６
はなくてもよい。

【００１０】以上の構成により、泥状物が系外の図示し
ない泥状物（汚泥）供給装置により供給口１１から縦型
筒状容器１０内に供給され、該泥状物が、自然落下する
途中において、回転する縦型羽根車５１〜５４により前
記縦型筒状容器１０の側壁１４に向けて飛ばされる。こ
のとき、前記泥状物は、回転する各縦型羽根車５１〜５
４の各フィン５２ａ等によりかき回され、更に該各フィ
ン５２ａ等が上述のように固定されているので、側壁１
４の内面１４ａに向けて飛ばされると同時に、下から上
方へかきあげられる。このため、前記泥状物は、側壁１
４の内面１４ａに激しく接触するので、側壁１４の内面
１４ａの熱により加熱されて乾燥するとともに、乾燥路
１５が清掃される。なお、このとき回転する各フィン５
２ａ等の周速度は、例えば１秒間に６．３ｍである。ま
た、上述のように、各縦型羽根車５１〜５４及び滞留板
６１〜６４と側壁１４の内面１４ａとの隙間は、下段に
なるほど小さくなるので、泥状物が乾燥されたものが、
順次下段になる程微細化されて、前記隙間を自然落下す
ることになる。また、前記泥状物が乾燥されたもののう
ち径が大きなものは 滞留板６１〜６４上に滞留し、該
滞留板６１〜６４に形成された前記各円形孔６１ａ等か
ら下方に自然落下する。

【００１１】このようにして、前記泥状物が、加熱部２
０により加熱された側壁１４により加熱乾燥される。こ
のため、前記縦型羽根車５１〜５４より低い位置に形成
された排出口１２から、前記泥状物を乾燥した粒状のも
のを系外の図示しないスクリューコンベア等を必要に応
じて利用して取り出すことができる。このようにして、
泥状物を著しく効率良く連続して乾燥することができ
る。更に、縦型羽根車５１〜５４が上下に複数段配設さ
れているので、泥状物の乾燥が十分に行われることにな
る。更に、蒸気通路用容器である加熱部２０によって、
加熱部２０の蒸気通路２２を通過する蒸気の熱により容
易に泥状物の乾燥を行うことができる。この場合、蒸気
通路２２には、系外の図示しないボイラーから高温高圧
の蒸気が蒸気入口２１に供給されている。この結果、加
熱部２０により、乾燥路１５の中を移送される泥状物
は、蒸気通路２２の中に供給される前記蒸気により間接
的に加熱されることになり、該泥状物に含まれる水分
は、沸騰して蒸発する。この蒸発水分は、前記乾燥蒸気
出口１３から系外の図示しない熱交換器の高温側に送ら
れる。又、蒸気通路２２を通過して冷却された凝縮水は
系外の図示しないスチームトラップを経てボイラ給水と
して利用される。

【００１２】なお、上述の実施例は、汚泥の処理に関す
るものであるが、これに限定されず本願発明は、乾燥食
品の泥状原料を乾燥する場合等おいても適用することが
できる。また、上述の実施例において、縦型羽根車は複
数段配設されているが、これに限定されず、縦型羽根車
は１段以上配設されていればよい。また、上述の実施例
において、縦型筒状容器の側壁を加熱する加熱部は蒸気
通路用容器にて形成されているが、これに限定されず、
加熱部は、他の加熱方法によるものでもよい。また、上
述の実施例において、羽根車を回転させる駆動手段は、
モーターであるが、これに限定されず、該駆動手段は、
モーター以外のものでもよい。

【００１３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本願発明に
係わる泥状物の乾燥装置によれば、泥状物を著しく効率
良く連続して乾燥することができる。このため、汚泥処
理、乾燥食品の製造等の効率を著しく改善することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図である。

【図２】図１の部分拡大詳細図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１１ 供給口 １２ 排出口 １０ 縦型筒状容器 ５１〜５４ 縦型羽根車 ３１ モーター ３２ 減速機 ２０ 加熱部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 泥状物の供給口と該供給口よりも低い位
   置に配設された、該泥状物を乾燥したものの排出口が形
   成された縦型筒状容器と、 該縦型筒状容器内にて、前記供給口と前記排出口との間
   に配設され、回転可能な縦型羽根車と、 該縦型羽根車を回転させる駆動手段と、 前記縦型筒状容器の側壁を加熱する加熱部とを具備する
   ことを特徴とする泥状物の乾燥装置。
2. 【請求項２】 縦型羽根車を上下に複数段配設したこと
   を特徴とする請求項１記載の泥状物の乾燥装置。
3. 【請求項３】 加熱部が蒸気通路用容器であることを特
   徴とする請求項１又は２記載の泥状物の乾燥装置。