JPH08109986A - 継手の接続方法およびそのためのクランプ装置 - Google Patents
継手の接続方法およびそのためのクランプ装置Info
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- JPH08109986A JPH08109986A JP27446294A JP27446294A JPH08109986A JP H08109986 A JPH08109986 A JP H08109986A JP 27446294 A JP27446294 A JP 27446294A JP 27446294 A JP27446294 A JP 27446294A JP H08109986 A JPH08109986 A JP H08109986A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム輪を所定位置に確実に挿入でき、かつ短
時間に継手を接続できる継手の接続方法およびそのため
のクランプ装置を提供すること。 【構成】 固定フランジ８のボルト穴と押輪２のボルト
穴とが芯出し状態のまま、ボルトナットによる締め付け
ではなく、複数の押圧片１６で押輪２の裏面を押圧す
る。ここで、押輪２の全周において、押圧時には押輪２
と固定フランジ８との間隔がほぼ等距離、すなわち均等
に保たれているため、ゴム輪に片押し力がかからず、ほ
ぼ均一に確実にゴム輪は環状溝部に嵌入されていくこと
になる。
時間に継手を接続できる継手の接続方法およびそのため
のクランプ装置を提供すること。 【構成】 固定フランジ８のボルト穴と押輪２のボルト
穴とが芯出し状態のまま、ボルトナットによる締め付け
ではなく、複数の押圧片１６で押輪２の裏面を押圧す
る。ここで、押輪２の全周において、押圧時には押輪２
と固定フランジ８との間隔がほぼ等距離、すなわち均等
に保たれているため、ゴム輪に片押し力がかからず、ほ
ぼ均一に確実にゴム輪は環状溝部に嵌入されていくこと
になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に継手と呼ばれる
管内に他の管を挿入し、ゴム輪でシールを施して接続す
る継手の接続方法、及びこの接続工事に使用されるクラ
ンプ装置に関する。
管内に他の管を挿入し、ゴム輪でシールを施して接続す
る継手の接続方法、及びこの接続工事に使用されるクラ
ンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７には、継手の接合例が示されてお
り、継手は、受口管０１に挿口管０２を挿入し、受口管
０１と挿口管０２との間に設置された可撓性を有する比
較的長い環状のゴム輪０３を押輪０４で押圧することに
より行われるものであり、ナット０８の締め付け時等に
受口管０１と挿口管０２との軸芯がずれたり、押輪０４
の芯が出なかったりすると、この図に示されるようにゴ
ム輪０３にめくれ部０５やはみ出し部０６が発生し、い
わゆる片押し状態となり、シール性が極端に落ちてしま
う。
り、継手は、受口管０１に挿口管０２を挿入し、受口管
０１と挿口管０２との間に設置された可撓性を有する比
較的長い環状のゴム輪０３を押輪０４で押圧することに
より行われるものであり、ナット０８の締め付け時等に
受口管０１と挿口管０２との軸芯がずれたり、押輪０４
の芯が出なかったりすると、この図に示されるようにゴ
ム輪０３にめくれ部０５やはみ出し部０６が発生し、い
わゆる片押し状態となり、シール性が極端に落ちてしま
う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような状態は、図
８に示されるようにスパナまたはラチェットレンチ０７
等で対角線上にあるナット０８を均等に締めることによ
ってある程度解決されるのであるが、締め付けに長時間
を要するのみならず、同時に多数のナット０８を締めら
れないため、片押しになる危険性が高いものである。ま
た、ゴム輪０３に均等な締め付け力を徐々に与えるため
には多数のボルト穴０９と、ボルト０１０、ナット０８
が要求されることもあった。
８に示されるようにスパナまたはラチェットレンチ０７
等で対角線上にあるナット０８を均等に締めることによ
ってある程度解決されるのであるが、締め付けに長時間
を要するのみならず、同時に多数のナット０８を締めら
れないため、片押しになる危険性が高いものである。ま
た、ゴム輪０３に均等な締め付け力を徐々に与えるため
には多数のボルト穴０９と、ボルト０１０、ナット０８
が要求されることもあった。
【０００４】本発明は、ゴム輪を所定位置に確実に挿入
でき、かつ短時間に継手を接続できる継手の接続方法お
よびそのためのクランプ装置を提供することを目的とす
る。
でき、かつ短時間に継手を接続できる継手の接続方法お
よびそのためのクランプ装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の継手の接続方法
は、固定フランジを有する受口管に挿口管を所定ストロ
ーク挿入し、受口管の端部に形成された環状溝部にゴム
輪を嵌入すべく押輪を受口管の固定フランジに接近さ
せ、固定フランジのボルト穴と押輪のボルト穴とを芯出
しし、続いて、押輪の全周縁における押輪と固定フラン
ジとの間隔をほぼ均等に保たせたまま押輪の裏面を複数
個の押圧片で固定フランジ方向に押圧し、固定フランジ
と押輪との間隔が所定の距離になったことを確認後、芯
出しされたボルト穴内のボルトに対してナットを規定の
トルクで締め込むようにしたことを特徴とする。
は、固定フランジを有する受口管に挿口管を所定ストロ
ーク挿入し、受口管の端部に形成された環状溝部にゴム
輪を嵌入すべく押輪を受口管の固定フランジに接近さ
せ、固定フランジのボルト穴と押輪のボルト穴とを芯出
しし、続いて、押輪の全周縁における押輪と固定フラン
ジとの間隔をほぼ均等に保たせたまま押輪の裏面を複数
個の押圧片で固定フランジ方向に押圧し、固定フランジ
と押輪との間隔が所定の距離になったことを確認後、芯
出しされたボルト穴内のボルトに対してナットを規定の
トルクで締め込むようにしたことを特徴とする。
【０００６】本発明の継手の接続方法は、固定フランジ
のボルト穴と押輪のボルト穴とを芯出しした後、両ボル
ト穴にボルトを挿入し、ナットを軽く締め、芯出し位置
を確保するようにすることが好ましい。
のボルト穴と押輪のボルト穴とを芯出しした後、両ボル
ト穴にボルトを挿入し、ナットを軽く締め、芯出し位置
を確保するようにすることが好ましい。
【０００７】本発明の継手の接続方法は、受口管の両端
にそれぞれ挿口管を所定ストローク挿入し、受口管の両
端部に形成された環状溝部にゴム輪を嵌入すべく押輪同
士を互いに接近させ、対向する互いの押輪のボルト穴を
芯出しし、続いて、押輪の全周縁における対向する押輪
同士の間隔をほぼ均等に保たせたまま、押輪の裏面を複
数個の押圧片で互いに接近させるように押圧し、押輪と
押輪との間隔が所定の距離になったことを確認後、芯出
しされたボルト穴内のボルトに対してナットを規定のト
ルクで締め込むようにしたことを特徴としている。
にそれぞれ挿口管を所定ストローク挿入し、受口管の両
端部に形成された環状溝部にゴム輪を嵌入すべく押輪同
士を互いに接近させ、対向する互いの押輪のボルト穴を
芯出しし、続いて、押輪の全周縁における対向する押輪
同士の間隔をほぼ均等に保たせたまま、押輪の裏面を複
数個の押圧片で互いに接近させるように押圧し、押輪と
押輪との間隔が所定の距離になったことを確認後、芯出
しされたボルト穴内のボルトに対してナットを規定のト
ルクで締め込むようにしたことを特徴としている。
【０００８】本発明の継手の接続方法は、押輪のボルト
穴と押輪のボルト穴とを芯出しした後、両ボルト穴にボ
ルトを挿入し、ナットを軽く締め、芯出し位置を確保す
ることが好ましい。
穴と押輪のボルト穴とを芯出しした後、両ボルト穴にボ
ルトを挿入し、ナットを軽く締め、芯出し位置を確保す
ることが好ましい。
【０００９】本発明の継手の接続方法は、押輪の裏面を
押圧する押圧片は、ボルト穴とその隣りのボルト穴との
間に設置されていることが好ましい。
押圧する押圧片は、ボルト穴とその隣りのボルト穴との
間に設置されていることが好ましい。
【００１０】本発明の継手の接続方法は、押圧片と隣の
押圧片との間隔は、周方向上で全て等距離になるように
設置されていることが好ましい。
押圧片との間隔は、周方向上で全て等距離になるように
設置されていることが好ましい。
【００１１】本発明のクランプ装置は、継手の押輪を受
口管方向に押圧するように働くクランプ装置であり、こ
のクランプ装置は、第１押圧片と、第２押圧片と、さら
に両押圧片を接近させる駆動部とからなるクランプ部材
を複数個有しており、複数の全てのクランプ部材は、第
１押圧片と第２押圧片との間隔Ｌ、Ｌ…をそれぞれ同じ
間隔に保って駆動されるようになっていることを特徴と
している。
口管方向に押圧するように働くクランプ装置であり、こ
のクランプ装置は、第１押圧片と、第２押圧片と、さら
に両押圧片を接近させる駆動部とからなるクランプ部材
を複数個有しており、複数の全てのクランプ部材は、第
１押圧片と第２押圧片との間隔Ｌ、Ｌ…をそれぞれ同じ
間隔に保って駆動されるようになっていることを特徴と
している。
【００１２】本発明のクランプ装置は、第１押圧片と第
２押圧片の少なくとも一方の押圧片には、設置されたク
ランプ部材の移動、落下を防止するための保持装置が装
備されていることが好ましい。
２押圧片の少なくとも一方の押圧片には、設置されたク
ランプ部材の移動、落下を防止するための保持装置が装
備されていることが好ましい。
【００１３】本発明のクランプ装置は、保持装置が、永
久磁石もしくは電磁石であることが好ましい。
久磁石もしくは電磁石であることが好ましい。
【００１４】本発明のクランプ装置は、クランプ部材の
駆動部が、液圧アクチュエーターであり、各液圧アクチ
ュエーターはそれぞれ独立したポンプにより同時かつ同
量の液体を供給できるようになっており、同時に液体を
排出できるようになっていることが好ましい。
駆動部が、液圧アクチュエーターであり、各液圧アクチ
ュエーターはそれぞれ独立したポンプにより同時かつ同
量の液体を供給できるようになっており、同時に液体を
排出できるようになっていることが好ましい。
【００１５】
【作用】固定フランジのボルト穴と押輪のボルト穴とが
芯出し状態のまま、ボルトナットによる締め付けではな
く、複数の押圧片で押輪の裏面を押圧する。ここで、押
輪の全周において、押圧時には押輪と固定フランジとの
間隔がほぼ等距離、すなわち均等に保たれているため、
ゴム輪に片押し力がかからず、ほぼ均一に確実にゴム輪
は環状溝部に嵌入されていくことになる。
芯出し状態のまま、ボルトナットによる締め付けではな
く、複数の押圧片で押輪の裏面を押圧する。ここで、押
輪の全周において、押圧時には押輪と固定フランジとの
間隔がほぼ等距離、すなわち均等に保たれているため、
ゴム輪に片押し力がかからず、ほぼ均一に確実にゴム輪
は環状溝部に嵌入されていくことになる。
【００１６】押輪のボルト穴と、対向する押輪のボルト
穴とが芯出し状態のまま、ボルトナットによる締め付け
ではなく、複数の押圧片で押輪の裏面を押圧する。ここ
で、押輪の全周において、押圧時には押輪と押輪との間
隔がほぼ等距離、すなわち均等に保たれているため、ゴ
ム輪に片押し力がかからず、ほぼ均一に確実にゴム輪は
環状溝部に嵌入されていくことになる。
穴とが芯出し状態のまま、ボルトナットによる締め付け
ではなく、複数の押圧片で押輪の裏面を押圧する。ここ
で、押輪の全周において、押圧時には押輪と押輪との間
隔がほぼ等距離、すなわち均等に保たれているため、ゴ
ム輪に片押し力がかからず、ほぼ均一に確実にゴム輪は
環状溝部に嵌入されていくことになる。
【００１７】芯出し後に、ボルト穴にボルトを挿入して
おくことにより、押輪の芯出し位置が確保できる。
おくことにより、押輪の芯出し位置が確保できる。
【００１８】押圧片をボルト穴とその隣のボルト穴の間
に設置すれば、押圧片を取外すことなくボルトナットが
押輪と固定フランジとを固定できる。
に設置すれば、押圧片を取外すことなくボルトナットが
押輪と固定フランジとを固定できる。
【００１９】個々のクランプ部材が、第１押圧片と第２
押圧片を有しているため、継手の固定フランジまたは押
輪と、押輪または押輪との裏面を利用してそれぞれ第１
押圧片と第２押圧片をセットすれば、クランプ部材を保
持しておくための設備が不要になる。また、それぞれの
クランプ部材の第１押圧片と第２押圧片との間隔Ａを均
等に制御すれば、押輪と固定フランジまたは押輪と押輪
との間隔Ｌも押輪の周縁にわたり均等に維持できること
になる。
押圧片を有しているため、継手の固定フランジまたは押
輪と、押輪または押輪との裏面を利用してそれぞれ第１
押圧片と第２押圧片をセットすれば、クランプ部材を保
持しておくための設備が不要になる。また、それぞれの
クランプ部材の第１押圧片と第２押圧片との間隔Ａを均
等に制御すれば、押輪と固定フランジまたは押輪と押輪
との間隔Ｌも押輪の周縁にわたり均等に維持できること
になる。
【００２０】少なくとも、第１押圧片が第２押圧片に保
持装置を設けておけば、クランプ部材がずれたり落下す
ることがなく正確なゴム輪の押込みが可能となる。
持装置を設けておけば、クランプ部材がずれたり落下す
ることがなく正確なゴム輪の押込みが可能となる。
【００２１】保持装置に磁石を利用すれば、継手が金属
製の場合、クランプ部材を確実に止着できる。
製の場合、クランプ部材を確実に止着できる。
【００２２】それぞれ独立したポンプを用い、同時にか
つ同量の液体供給により液圧アクチュエーターを制御す
ることにより、第１押圧片と第２押圧片との間隔制御を
正確に行うことができる。
つ同量の液体供給により液圧アクチュエーターを制御す
ることにより、第１押圧片と第２押圧片との間隔制御を
正確に行うことができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２４】ここで、図１及び図２は従来一般に行われ
ている継手の接合工程の一部であり、図３ないし図４が
本発明の特徴に相当する実施例である。さらに図５は接
合完了後の好適な継手の一部断面図である。
ている継手の接合工程の一部であり、図３ないし図４が
本発明の特徴に相当する実施例である。さらに図５は接
合完了後の好適な継手の一部断面図である。
【００２５】まず、初期工程として図１及び図２に示さ
れるように、挿口管１に押輪２及びゴム輪３を預け入
れ、次に挿口管１を受口管４に所定の胴付間隔を保つよ
うに挿入する。この実施例に使用されているゴム輪３
は、その断面が先細り状であり、その先端にはシール性
と可撓性を向上させるための球形膨出部５が形成されて
いるため、ゴムのめくれやはみ出しが発生し易いもので
ある。
れるように、挿口管１に押輪２及びゴム輪３を預け入
れ、次に挿口管１を受口管４に所定の胴付間隔を保つよ
うに挿入する。この実施例に使用されているゴム輪３
は、その断面が先細り状であり、その先端にはシール性
と可撓性を向上させるための球形膨出部５が形成されて
いるため、ゴムのめくれやはみ出しが発生し易いもので
ある。
【００２６】受口管の端部内面には、環状溝部６が形成
されており、挿口管１の外周面と環状溝部６で挟まれた
空間に前記のゴム輪３が押込められ、ここでシール機能
を奏するようになっている。押輪２の押片７をゴム輪３
の裏面に当接し、この押輪２を受口管４の固定フランジ
８に近付けていくと、ゴム輪３は所定量前記環状溝部６
内に嵌入される。
されており、挿口管１の外周面と環状溝部６で挟まれた
空間に前記のゴム輪３が押込められ、ここでシール機能
を奏するようになっている。押輪２の押片７をゴム輪３
の裏面に当接し、この押輪２を受口管４の固定フランジ
８に近付けていくと、ゴム輪３は所定量前記環状溝部６
内に嵌入される。
【００２７】図１には、押輪２の芯出しおよびその固定
手段が示されており、互いに接近した押輪３及び固定フ
ランジ８のボルト穴９にスパナー１０を押込み、ボルト
穴９を合せ、押輪２の下にクサビ１１を入れて押輪２を
持上げ、管と同心円にもっていく。さらにボルト１２を
このボルト穴９に挿し込み、ナット１３を軽く締める。
図２にはこの時点での芯出し完了状態が示されている。
手段が示されており、互いに接近した押輪３及び固定フ
ランジ８のボルト穴９にスパナー１０を押込み、ボルト
穴９を合せ、押輪２の下にクサビ１１を入れて押輪２を
持上げ、管と同心円にもっていく。さらにボルト１２を
このボルト穴９に挿し込み、ナット１３を軽く締める。
図２にはこの時点での芯出し完了状態が示されている。
【００２８】なお、ボルト１２、ナット１３を利用せず
に、所定のボルト穴９に複数の硬質パイプを挿入して芯
出しを完了してもよい。
に、所定のボルト穴９に複数の硬質パイプを挿入して芯
出しを完了してもよい。
【００２９】芯出しの完了した継手には、図３に示され
るように、複数のクランプ部材１４が装着される。この
クランプ部材１４は第１押圧片１５と第２押圧片１６と
がそれぞれ対向しており、第１押圧片１５には伸縮ロッ
ド１７の一端が固定され、この伸縮ロッド１７は第２押
圧片１６を貫通して第２押圧片の裏に固定された油圧ア
クチュエーター（液圧アクチュエーター）である駆動部
１８内に延びている。
るように、複数のクランプ部材１４が装着される。この
クランプ部材１４は第１押圧片１５と第２押圧片１６と
がそれぞれ対向しており、第１押圧片１５には伸縮ロッ
ド１７の一端が固定され、この伸縮ロッド１７は第２押
圧片１６を貫通して第２押圧片の裏に固定された油圧ア
クチュエーター（液圧アクチュエーター）である駆動部
１８内に延びている。
【００３０】この駆動部１８は送油パイプ１９が接続さ
れ、図示されていないが、内部にはシリンダーおよび伸
縮ロッド１７と結合されるピストンを有している。ま
た、この実施例では、第１押圧片１５の内側面に保持装
置としての磁石２０が取付けられており、フランジ面の
所定位置に磁着できるようになっている。もちろんこの
磁石２０は電磁石でもよく、また保持装置として吸着盤
等でもよい。
れ、図示されていないが、内部にはシリンダーおよび伸
縮ロッド１７と結合されるピストンを有している。ま
た、この実施例では、第１押圧片１５の内側面に保持装
置としての磁石２０が取付けられており、フランジ面の
所定位置に磁着できるようになっている。もちろんこの
磁石２０は電磁石でもよく、また保持装置として吸着盤
等でもよい。
【００３１】これら複数のクランプ部材１４は、図３に
示されるようにボルト１２の挿入されるボルト穴を避け
て、ボルト穴とその隣のボルト穴の間に設置されると、
ボルト１２、ナット１３の締め付けの邪魔にならない。
示されるようにボルト１２の挿入されるボルト穴を避け
て、ボルト穴とその隣のボルト穴の間に設置されると、
ボルト１２、ナット１３の締め付けの邪魔にならない。
【００３２】また、複数のクランプ部材１４は、これが
管の周囲に取付けられる場合、クランプ部材１４と隣の
クランプ部材１４との間隔が周方向上で全て等距離にな
るように、すなわち隣り合う２つのクランプ部材１４、
１４の管周上の位置は、中心角が全て等しくなる。例え
ば、クランプ部材１４を２個使用する場合は中心角１８
０゜、４個使用する場合は９０゜となる。
管の周囲に取付けられる場合、クランプ部材１４と隣の
クランプ部材１４との間隔が周方向上で全て等距離にな
るように、すなわち隣り合う２つのクランプ部材１４、
１４の管周上の位置は、中心角が全て等しくなる。例え
ば、クランプ部材１４を２個使用する場合は中心角１８
０゜、４個使用する場合は９０゜となる。
【００３３】図４には、これらクランプ部材１４を制御
する液圧回路が示されており、各駆動部１８にはそれぞ
れ送油パイプ１９を介してポンプ２１が接続されハンド
ル２２の昇降により各独立したポンプ２１から等量の液
体がそれぞれ駆動部１８に流れ込むようになっている。
もちろんこれらポンプ２１は、他の駆動源を用いて作動
させることも可能である。また、送油パイプ１９にはド
レン管に切り換えるための切換弁２３が介設されてい
る。
する液圧回路が示されており、各駆動部１８にはそれぞ
れ送油パイプ１９を介してポンプ２１が接続されハンド
ル２２の昇降により各独立したポンプ２１から等量の液
体がそれぞれ駆動部１８に流れ込むようになっている。
もちろんこれらポンプ２１は、他の駆動源を用いて作動
させることも可能である。また、送油パイプ１９にはド
レン管に切り換えるための切換弁２３が介設されてい
る。
【００３４】芯出しの完了した継手に図４に示されるよ
うに初めに第１押圧片１５と第２押圧片１６との距離Ａ
が全て均等なクランプ部材を取付け、ポンプ２１によ
り、全てのクランプ部材に等量の液体を供給すれば、全
てのクランプ部材の距離Ａは同時に短くなっていく。す
なわち押輪２の全周に管の軸線と平行な均等な推力が発
生し、ゴム輪３は適正な状態で前記環状溝部６内に侵入
していくため、ゴム輪３に片押し力が加わらない。ここ
で、第１押圧片と第２押圧片との距離Ａを一定にする
と、押輪２と固定フランジ８との距離Ｌも一定になる。
うに初めに第１押圧片１５と第２押圧片１６との距離Ａ
が全て均等なクランプ部材を取付け、ポンプ２１によ
り、全てのクランプ部材に等量の液体を供給すれば、全
てのクランプ部材の距離Ａは同時に短くなっていく。す
なわち押輪２の全周に管の軸線と平行な均等な推力が発
生し、ゴム輪３は適正な状態で前記環状溝部６内に侵入
していくため、ゴム輪３に片押し力が加わらない。ここ
で、第１押圧片と第２押圧片との距離Ａを一定にする
と、押輪２と固定フランジ８との距離Ｌも一定になる。
【００３５】固定フランジ８と押輪２との間隔Ｌが決め
られた適正距離になったことが確認されると、ポンプ２
１を止め、ナット１３を規定のトルクで締め込むことに
より、図５に示されるように継手の接合が完了する。芯
出しの際、硬質パイプをボルト穴に入れている場合は、
これを抜き取り、ボルトナットに交換してナット１３を
締め込むことになる。その後、切換弁２０をドレン管へ
と切換えれば、それぞれのクランプ部材１４は容易に取
外せる。
られた適正距離になったことが確認されると、ポンプ２
１を止め、ナット１３を規定のトルクで締め込むことに
より、図５に示されるように継手の接合が完了する。芯
出しの際、硬質パイプをボルト穴に入れている場合は、
これを抜き取り、ボルトナットに交換してナット１３を
締め込むことになる。その後、切換弁２０をドレン管へ
と切換えれば、それぞれのクランプ部材１４は容易に取
外せる。
【００３６】図６には、本発明がドレッサ形の継手に利
用される実施例が示されており、押輪２とそれに対向す
る押輪２の裏面に跨がるようにクランプ部材１４が架け
渡され、前実施例と同様に押輪２同士を近接されるよう
に押圧する。この場合も前実施例と同様にゴム輪３押圧
時のみこのクランプ部材１４が使用される。
用される実施例が示されており、押輪２とそれに対向す
る押輪２の裏面に跨がるようにクランプ部材１４が架け
渡され、前実施例と同様に押輪２同士を近接されるよう
に押圧する。この場合も前実施例と同様にゴム輪３押圧
時のみこのクランプ部材１４が使用される。
【００３７】以上、本発明を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
【００３８】例えば、クランプ部材の駆動部に伝導モー
ターを使用し、伸縮ロッド１７の送り出し量を制御部で
一定にコントロールすることもできる。
ターを使用し、伸縮ロッド１７の送り出し量を制御部で
一定にコントロールすることもできる。
【００３９】また、押輪２を挿口管の固定する特殊押輪
に代えてもよく、受口管４の固定フランジ８が受口管４
と一体成形されたものでなく、メカ的に固定されたもの
であってもよい。
に代えてもよく、受口管４の固定フランジ８が受口管４
と一体成形されたものでなく、メカ的に固定されたもの
であってもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明にあって
は、次に記載する効果が得られる。
は、次に記載する効果が得られる。
【００４１】（ａ）固定フランジのボルト穴と押輪のボ
ルト穴とが芯出し状態のまま、ボルトナットによる締め
付けではなく、複数の押圧片で押輪の裏面を押圧する。
ここで、押輪の全周において、押圧時には押輪と固定フ
ランジとの間隔がほぼ等距離、すなわち均等に保たれて
いるため、ゴム輪に片押し力がかからず、ほぼ均一に確
実にゴム輪は環状溝部に嵌入されていくことになる。
ルト穴とが芯出し状態のまま、ボルトナットによる締め
付けではなく、複数の押圧片で押輪の裏面を押圧する。
ここで、押輪の全周において、押圧時には押輪と固定フ
ランジとの間隔がほぼ等距離、すなわち均等に保たれて
いるため、ゴム輪に片押し力がかからず、ほぼ均一に確
実にゴム輪は環状溝部に嵌入されていくことになる。
【００４２】（ｂ）押輪のボルト穴と、対向する押輪の
ボルト穴とが芯出し状態のまま、ボルトナットによる締
め付けではなく、複数の押圧片で押輪の裏面を押圧す
る。ここで、押輪の全周において、押圧時には押輪と押
輪との間隔がほぼ等距離、すなわち均等に保たれている
ため、ゴム輪に片押し力がかからず、ほぼ均一に確実に
ゴム輪は環状溝部に嵌入されていくことになる。
ボルト穴とが芯出し状態のまま、ボルトナットによる締
め付けではなく、複数の押圧片で押輪の裏面を押圧す
る。ここで、押輪の全周において、押圧時には押輪と押
輪との間隔がほぼ等距離、すなわち均等に保たれている
ため、ゴム輪に片押し力がかからず、ほぼ均一に確実に
ゴム輪は環状溝部に嵌入されていくことになる。
【００４３】（ｃ）芯出し後に、ボルト穴にボルトを挿
入しておくことにより、押輪の芯出し位置が確保でき
る。
入しておくことにより、押輪の芯出し位置が確保でき
る。
【００４４】（ｄ）押圧片をボルト穴とその隣のボルト
穴の間に設置すれば、押圧片を取外すことなくボルトナ
ットが押輪と固定フランジとを固定できる。
穴の間に設置すれば、押圧片を取外すことなくボルトナ
ットが押輪と固定フランジとを固定できる。
【００４５】（ｅ）個々のクランプ部材が、第１押圧片
と第２押圧片を有しているため、継手の固定フランジま
たは押輪と、押輪または押輪との裏面を利用してそれぞ
れ第１押圧片と第２押圧片をセットすれば、クランプ部
材を保持しておくための設備が不要になる。また、それ
ぞれのクランプ部材の第１押圧片と第２押圧片との間隔
Ａを均等に制御すれば、押輪と固定フランジまたは押輪
と押輪との間隔Ｌも押輪の周縁にわたり均等に維持でき
ることになる。
と第２押圧片を有しているため、継手の固定フランジま
たは押輪と、押輪または押輪との裏面を利用してそれぞ
れ第１押圧片と第２押圧片をセットすれば、クランプ部
材を保持しておくための設備が不要になる。また、それ
ぞれのクランプ部材の第１押圧片と第２押圧片との間隔
Ａを均等に制御すれば、押輪と固定フランジまたは押輪
と押輪との間隔Ｌも押輪の周縁にわたり均等に維持でき
ることになる。
【００４６】（ｆ）少なくとも、第１押圧片が第２押圧
片に保持装置を設けておけば、クランプ部材がずれたり
落下することがなく正確なゴム輪の押込みが可能とな
る。
片に保持装置を設けておけば、クランプ部材がずれたり
落下することがなく正確なゴム輪の押込みが可能とな
る。
【００４７】（ｇ）保持装置に磁石を利用すれば、継手
が金属製の場合、クランプ部材を確実に止着できる。
が金属製の場合、クランプ部材を確実に止着できる。
【００４８】（ｈ）それぞれ独立したポンプを用い、同
時にかつ同量の液体供給により液圧アクチュエーターを
制御することにより、第１押圧片と第２押圧片との間隔
制御を正確に行うことができる。
時にかつ同量の液体供給により液圧アクチュエーターを
制御することにより、第１押圧片と第２押圧片との間隔
制御を正確に行うことができる。
【００４９】
【図１】本発明の継手接合時の初期工程を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のボルトナット装着時の一部断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の継手接合時の次期工程を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】図３の工程時の油圧回路の説明図である。
【図５】接合完了後の好適な継手の一部断面図である。
【図６】第２実施例の継手の一部断面図である。
【図７】従来の継手の接合例の断面図である。
【図８】図７の継手の接合工程の斜視図である。
１ 挿口管 ２ 押輪 ３ ゴム輪 ４ 受口管 ５ 球形膨出部 ６ 環状溝部 ７ 押片 ８ 固定フラン
ジ ９ ボルト穴 １０ スパナー １１ クサビ １２ ボルト １３ ナット １４ クランプ
部材 １５ 第１押圧片 １６ 第２押圧
片 １７ 伸縮ロッド １８ 駆動部 １９ 送油パイプ ２０ 磁石（保
持装置） ２１ ポンプ ２２ ハンドル ２３ 切換弁
ジ ９ ボルト穴 １０ スパナー １１ クサビ １２ ボルト １３ ナット １４ クランプ
部材 １５ 第１押圧片 １６ 第２押圧
片 １７ 伸縮ロッド １８ 駆動部 １９ 送油パイプ ２０ 磁石（保
持装置） ２１ ポンプ ２２ ハンドル ２３ 切換弁
Claims (10)
- 【請求項１】 固定フランジを有する受口管に挿口管を
所定ストローク挿入し、 受口管の端部に形成された環状溝部にゴム輪を嵌入すべ
く押輪を受口管の固定フランジに接近させ、 固定フランジのボルト穴と押輪のボルト穴とを芯出し
し、 続いて、押輪の全周縁における押輪と固定フランジとの
間隔をほぼ均等に保たせたまま押輪の裏面を複数個の押
圧片で固定フランジ方向に押圧し、 固定フランジと押輪との間隔が所定の距離になったこと
を確認後、芯出しされたボルト穴内のボルトに対してナ
ットを規定のトルクで締め込むようにした継手の接続方
法。 - 【請求項２】 固定フランジのボルト穴と押輪のボルト
穴とを芯出しした後、両ボルト穴にボルトを挿入し、ナ
ットを軽く締め、芯出し位置を確保するようにした請求
項１に記載の継手の接続方法。 - 【請求項３】 受口管の両端にそれぞれ挿口管を所定ス
トローク挿入し、 受口管の両端部に形成された環状溝部にゴム輪を嵌入す
べく押輪同士を互いに接近させ、 対向する互いの押輪のボルト穴を芯出しし、 続いて、押輪の全周縁における対向する押輪同士の間隔
をほぼ均等に保たせたまま、押輪の裏面を複数個の押圧
片で互いに接近させるように押圧し、 押輪と押輪との間隔が所定の距離になったことを確認
後、芯出しされたボルト穴内のボルトに対してナットを
規定のトルクで締め込むようにした継手の接続方法。 - 【請求項４】 押輪のボルト穴と押輪のボルト穴とを芯
出しした後、両ボルト穴にボルトを挿入し、ナットを軽
く締め、芯出し位置を確保するようにした請求項３に記
載の継手の接続方法。 - 【請求項５】 押輪の裏面を押圧する押圧片は、ボルト
穴とその隣りのボルト穴との間に設置されている請求項
１ないし４のいずれかに記載の継手の接続方法。 - 【請求項６】 押圧片と隣の押圧片との間隔は、周方向
上で全て等距離になるように設置されている請求項１な
いし４のいずれかに記載の継手の接続方法。 - 【請求項７】 継手の押輪を受口管方向に押圧するよう
に働くクランプ装置であり、このクランプ装置は、第１
押圧片と、第２押圧片と、さらに両押圧片を接近させる
駆動部とからなるクランプ部材を複数個有しており、複
数の全てのクランプ部材は、第１押圧片と第２押圧片と
の間隔Ｌ、Ｌ…をそれぞれ同じ間隔に保って駆動される
ようになっているクランプ装置。 - 【請求項８】 第１押圧片と第２押圧片の少なくとも一
方の押圧片には、設置されたクランプ部材の移動、落下
を防止するための保持装置が装備されている請求項７に
記載のクランプ装置。 - 【請求項９】 保持装置が、永久磁石もしくは電磁石で
ある請求項８に記載のクランプ装置。 - 【請求項１０】 クランプ部材の駆動部が、液圧アクチ
ュエーターであり、各液圧アクチュエーターはそれぞれ
独立したポンプにより同時かつ同量の液体を供給できる
ようになっており、同時に液体を排出できるようになっ
ている請求項７ないし９のいずれかに記載のクランプ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27446294A JP3348805B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27446294A JP3348805B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109986A true JPH08109986A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3348805B2 JP3348805B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=17542026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27446294A Expired - Fee Related JP3348805B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348805B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10288289A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Cosmo Koki Co Ltd | 押輪用調芯具 |
| JP2015160301A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 日本建設工業株式会社 | フランジ外周面位置合わせ治具 |
| KR101864766B1 (ko) * | 2017-12-06 | 2018-06-05 | 임순조 | 상수도관 연결방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5308867B2 (ja) | 2009-02-26 | 2013-10-09 | 信越化学工業株式会社 | 永久磁石回転機用回転盤及び永久磁石回転機の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP27446294A patent/JP3348805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10288289A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Cosmo Koki Co Ltd | 押輪用調芯具 |
| JP2015160301A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 日本建設工業株式会社 | フランジ外周面位置合わせ治具 |
| KR101864766B1 (ko) * | 2017-12-06 | 2018-06-05 | 임순조 | 상수도관 연결방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3348805B2 (ja) | 2002-11-20 |
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