JPH08109400A - 嵩高な再生皮革 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高いクッション性、機械的強度を有しかつ革
様の風合が優れた再生皮革を提供する。 【構成】 皮革加工の際に発生する皮屑（シェービング
屑等）を繊維状に解繊した後に水媒体中に分散したスラ
リー状物６０〜９０重量％と捲縮性を有する融点の異な
る少なくとも二種類のポリマーからなる複合紡糸繊維を
４０〜１０重量％とを用いそのシートの密度が０．１〜
０．３ｇ／ｃｍ³とする様に一成分の融点以上で少なく
とも他の一成分の融点以下の温度で加熱処理をしてシー
ト化することを特徴とする嵩高な再生皮革。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クロムなめし処理等を
行なった、皮革のけずり屑（シェービング屑等）を繊維
化した皮屑を原料とした再生皮革に関するものである。
更に詳しく述べるならば、本発明は非常に優れたクッシ
ョン性を有し、かつ従来の皮革製品よりも軽量で保温特
性が良好で強度の高い再生皮革に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、衣類やハンドバッグ、靴等の製造
には天然皮革や合成皮革が広く用いられている。ところ
が天然皮革の場合、製革工程中に発生する固形廃棄物は
原料皮の約８０％をも占め、結果としてこの使い道のな
い副産物は埋立投棄されているのが現状である。しかし
近年、これら副産物の付加価値を高め、より有効に活用
するための資源利用の研究が活発化してきている。

【０００３】皮革産業で発生する固形廃棄物（以後、皮
屑と略）の有効利用の一つとして再生皮革の製造があ
る。一般に再生皮革の製造方法には、皮屑を乾式、ある
いは湿式で繊維化させた皮屑繊維（コラーゲン繊維）を
単独、または他の天然繊維、再生繊維、合成繊維等と混
合して抄紙機等でシート化（特公昭３８−２０３８９、
特公昭４１−１３８７２等）するか、または他の繊維と
混合したものにエマルジョンやラテックスを添加してシ
ート化（特公昭４２−５２５８、特公昭４７−４８６４
４等）する方法がある。このようにして得られた再生皮
革シートは風合が天然皮革に近似しており、かつ比較的
安価で得られるというメリットがある。

【０００４】このような再生皮革を、例えば靴用のイン
ソール材などに用いようとした場合、足にかかる衝撃を
緩衝させるためにもクッション性は不可決であり、この
クッション性を十分に付与することが出来れば、再生皮
革の用途もかなり拡大できるものと思われる。

【０００５】しかしながら従来の製造方法ではいずれも
得られた再生皮革シートの密度は高く、風合やしなやか
さこそ本皮革に近似しているものの、十分なクッション
性が得られないという問題点があった。そこでこのよう
な再生皮革にクッション性を付与する方法としては、繊
維化された皮屑に合成繊維等を配合することにより繊維
間の結着力を弱め、かつ合成繊維自体の嵩高さを生かし
てシートの密度を下げる方法が考えられるが、これでは
まだ得られるシートの密度の低さおよび強度が不十分で
ある。また発泡性高分子と混合して、加熱発泡させると
いう方法も考えられるが、この場合どうしても発泡性高
分子の割合が多くならないと期待するほどの低密度シー
トが得られ難く、また強度の低下も招き必ずしも最適な
方法とはいえない。この他にも、抄紙機等によって作成
した皮革シート上に発泡性粒子を含む塗料を塗被、乾燥
した後、皮革シートを加熱処理して該塗被層を発泡させ
る方法（特公昭５８−９３８００）も考えられるが、こ
の方法を用いて皮革シートにクッション性を持たせるた
めには、塗被層をかなり厚くしてやる必要があり、実際
の工程を考えた場合、またコストの面でも生産性の良い
方法とはいえない。

【０００６】このようなことから、軽量でクッション
性、保温性、強度に優れた嵩高な再生皮革の開発が要望
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の如き再生皮革のクッション性、強度を改善することに
ある。すなわち軽量でクッション性、保温性、強度に優
れた嵩高な再生皮革を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる現状
に鑑み、再生皮革のクッション性、強度に関して鋭意研
究を重ねた。その結果、クッション性がありかつ高い強
度を与えるため、コラーゲン繊維を水媒体中に分散した
スラリー状物と捲縮性を有する、少なくとも二種以上
の、融点の異なるポリマーから成る繊維（以後捲縮性を
有する多成分繊維と略）を用いそのシートの密度が０．
１〜０．３ｇ／ｃｍ³とする様に一成分の融点以上で少
なくとも他の一成分の融点以下の温度で加熱処理をして
シート化することによりクッション性および強度が改善
されることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】本発明者等は、捲縮性を有する多成分繊維
が捲縮形状を保ちながら他繊維と強く結合することに着
目し、コラーゲン繊維を水媒体中に分散したスラリー状
物に捲縮性を有する多成分繊維を混合して抄紙すること
により嵩高でありながら繊維同士が強く結合することを
見出した。そのため、本発明品は高いクッション性を保
ちながら強度を高く出来るのである。

【００１０】本発明に使用される皮屑は、乾式によって
解繊する。この場合原料である皮屑は、シェービング屑
等の本皮革の製革工程の際に発生したものを、５〜１０
ｍｍ幅程度の大きさに細片化し、水分は３０％以下で解
繊することが望ましい。これは解繊した繊維がダマ状に
なることを防止し、解繊動力を少なくするためである。
又この時に使用する本皮革の種類としては、別に制限は
なく、どのような動物の皮革でもよく、又どのような部
位の皮革でも使用可能である。解繊は粉末化を伴わずに
出来る方法、例えばクラッシャー、ミル等を改良した例
えばハンマーミル型解繊機を用いて解繊する。また皮屑
をシート化した際に発生する粉落ちを防止するために、
乾式によって解繊したコラーゲン繊維からふるい分けな
どにより微粉末を除去しても良い。解繊したコラーゲン
繊維は条件によっても異なるが、通常の条件での繊維長
はおよそ１〜５０ｍｍ程度である。また解繊の前あるい
は後に、適当な顔染料でコラーゲン繊維を着色しておく
ことも出来る。

【００１１】本発明に使用される捲縮性を有する多成分
繊維は低融点ポリマーを一成分とする多成分繊維で、サ
イドバイサイド型繊維でも芯鞘繊維でも差し支えない
が、サイドバイサイド型合成繊維の方が捲縮が大きいの
で好ましい。捲縮が少なすぎる場合には嵩高特性が不足
してしまい、高いクッション性を得られない。

【００１２】捲縮性を有する多成分繊維に用いられるポ
リマーとしては種々のテレフタレート系ポリエステル及
びそれらの共重合物、種々の脂肪族あるいは芳香族ポリ
アミド、ポリオレフィン系化合物、ポリアクリロニトリ
ル系化合物、塩化ビニール系化合物等から又はこれらの
ブレンド、複合等から得られるポリマーである。とりわ
けこの中でテレフタレート系ポリエステルおよびそれら
の共重合体から得られる繊維が最も優れた物性を有す
る。最も代表的なエステル繊維はポリエチレンテレフタ
レート及びその変性ポリエステルである。

【００１３】本発明においては、コラーゲン繊維と捲縮
性を有する多成分繊維からなるウエブを多成分繊維の一
成分の融点以上で少なくとも他の一成分の融点以下の温
度で加熱処理をし多成分繊維が融着し強固なネットワー
クが形成される。

【００１４】本発明においてはコラーゲン繊維及び捲縮
性を有する多成分繊維を水媒体中に分散してスラリーを
調成する際、皮革シートの諸物性を向上させる目的で他
の繊維やパルプなど、通常の製紙で使用されるものを混
入してもなんら差し支えない。例えば、針葉樹や広葉樹
の化学パルプや機械パルプなどの木材パルプ、古紙パル
プ、麻や綿等の非木材天然パルプ、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等を原料とした合成パルプ、またアクリル繊
維、レーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、
ポリエステル繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊
維、アルミナ繊維等の無機繊維、ポリエチレン、ＰＥＴ
等の非捲縮性熱融着性の繊維等を挙げることが出来、必
要であればこれらを組み合わせて使用することが可能で
ある。

【００１５】また、コラーゲン繊維及び捲縮性を有する
複合紡糸繊維を水媒体中に分散したスラリー中には、各
種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性、あるいは両
性の歩留まり向上剤、紙力増強剤などが用途に応じて使
用できる。

【００１６】具体的には、紙力増強剤、歩留まり増強剤
として、ポリアクリルアミド系のアニオン性、ノニオン
性、カチオン性、および両性の樹脂、ポリエチレンイミ
ン及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミ
ン、ポリアミド、ポリアミドポリアミンおよびその誘導
体、カチオン性および両性澱粉、酸化澱粉、カルボキシ
ルメチル化澱粉、植物ガム、ポリビニルアルコール、尿
素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、親水性の
ポリマー粒子などの有機系化合物、および硫酸バンド、
アルミナゾル、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化ア
ルミニウム、塩基性水酸化アルミニウムなどのアルミ化
合物、さらに硫化第一鉄、塩化第一鉄、あるいはコロイ
ダルシリカ、ベントナイト等の無機系化合物を組み合わ
せて使用することが出来る。

【００１７】これら以外にも、染料、ＰＨ調製剤、消泡
剤、粘剤等の抄紙用助剤も用途に応じて使用出来る。

【００１８】さらに本発明においては、これらの他に合
成樹脂エマルジョン、合成ゴムラテックス、又は天然ゴ
ムラテックス等をスラリー中に混入するか、または皮革
シートを作製した後にサイズプレスやゲートロール等の
塗工方法にてシート表面に塗布、又は含浸機を用いてシ
ート中に含浸させることも可能である。

【００１９】この時に使用される合成エマルジョンとし
ては、例えばアルキッド樹脂、アクリル樹脂、ビニル系
樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂等が挙げられ、又合成、天然ゴムラテックスと
しては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ニトリル
ゴム、ＮＢＲやＳＢＲ等のジエン系共重合体ラテックス
等が挙げられる。この場合の塗布量、又は含浸量として
は、エマルジョン又はラテックスの固形分比が皮革シー
トの絶乾重量に対して５〜４０％程度が適している。

【００２０】以上の構成原料を主原料として用いて、天
然パルプの抄紙と同様の抄紙機、例えば長網式、円網式
製紙機等を用いてコラーゲン繊維と捲縮性を有する多成
分繊維の混合水分散スラリーから抄紙する。その際、コ
ラーゲン繊維と捲縮性を有する多成分繊維の配合は９０
〜６０重量％／１０〜４０重量％である。コラーゲン繊
維の量が９０重量％を超えると機械的強度が低くなり、
また密度が高くなってクッション性が低下するので好ま
しくない。また、コラーゲン繊維の量が６０重量％未満
では本来の皮革の風合を生かせなくなり好ましくない。

【００２１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。実施例及び比較例において部は、重量部を意味す
る。

【００２２】実施例１ 本皮革のシェービング屑を原料とし、これを機械的破砕
処理によって解繊して得たコラーゲン繊維を、カナダ標
準濾水度（ＣＳＦ）６００ｍｌに叩解して水中に分散し
た。このコラーゲン繊維の濃度１％スラリー８０部にデ
ィスインテグレーターを使用して離解を行った捲縮性を
有する二成分ポリエステル繊維（クラレエステルＮ７８
０（登録商標：（株）クラレ製：融点１５０℃の変性ポ
リエステルと融点２５０℃のポリエステルのサイドバイ
サイド型複合紡糸繊維））の濃度１％スラリー２０部を
混合攪拌して原料スラリーを調成し、常法に従って角型
シートマシンにより坪量４００ｇ／ｍ²の皮革シートを
抄紙し、圧力１Ｋｇ／ｃｍ²で１分間プレスした後、表
面温度１６０℃のラボプレス機（ラボプレス３０Ｔ（登
録商標：（株）東洋精機製作所製））で乾燥処理（プレ
ス時間：１２０秒、加圧：２．８Ｋｇ／ｃｍ²）を行な
い、皮革シートを作成した。

【００２３】実施例２ 実施例１において使用したコラーゲン繊維の濃度１％ス
ラリーの量を９０部、捲縮性を有する二成分ポリエステ
ル繊維の濃度１％スラリーの量を１０部にすること以外
は実施例１と同様にして皮革シートを作成した。

【００２４】実施例３ 実施例１において使用したコラーゲン繊維の濃度１％ス
ラリーの量を６０部、捲縮性を有する二成分ポリエステ
ル繊維の濃度１％スラリーの量を４０部にすること以外
は実施例１と同様にして皮革シートを作成した。

【００２５】比較例１ 実施例１において使用したコラーゲン繊維の濃度１％ス
ラリーの量を１００部にし、巻縮性を有する二成分ポリ
エステル繊維を用いなかったこと以外は実施例１と同様
にして皮革シートを作成した。

【００２６】比較例２ 実施例１において使用した捲縮性を有する二成分ポリエ
ステル繊維（クラレエステルＮ７８０（登録商標：
（株）クラレ製））を用いずに捲縮性が無い二成分ポリ
エステル繊維（クラレエステルＮ７２０（登録商標：
（株）クラレ製：融点１１０℃の変性ポリエステルと融
点２５０℃のポリエステルの芯鞘型複合紡糸繊維））の
濃度１％スラリー２０部を用いたこと以外は実施例１と
同様にして皮革シートを作成した。

【００２７】比較例３ 実施例１において使用した捲縮性を有する二成分ポリエ
ステル繊維（クラレエステルＮ７８０（登録商標：
（株）クラレ製））を用いずに捲縮性を有する一成分ポ
リエステル繊維（クラレエステルＥＰＣ２０３クリンプ
（登録商標：（株）クラレ製：融点２５０℃のポリエス
テルより成る繊維））の濃度１％スラリー２０部を用い
たこと以外は実施例１と同様にして皮革シートを作成し
た。

【００２８】比較例４ 実施例１において使用したコラーゲン繊維の濃度１％ス
ラリーの量を９５部、捲縮性を有する二成分ポリエステ
ル繊維の濃度１％スラリーの量を５部にすること以外は
実施例１と同様にして皮革シートを作成した。

【００２９】比較例５ 実施例１において使用したコラーゲン繊維の濃度１％ス
ラリーの量を５０部、捲縮性を有する二成分ポリエステ
ル繊維の濃度１％スラリーの量を５０部にすること以外
は実施例１と同様にして皮革シートを作成した。

【００３０】比較例６ 実施例１において使用したラボプレス機の乾燥処理条件
を（プレス時間：１２０秒、加圧：１０Ｋｇ／ｃｍ²）
にしたこと以外は実施例１と同様にして皮革シートを作
成した。

【００３１】なお、実施例１〜３、比較例１〜６で得ら
れたシート状物のクッション性、機械的強度、革様の風
合の評価は以下の要領で行なった。

【００３２】試料のクッション性はＪＩＳ Ｚ ０２３
４「包装用緩衝材料の静的圧縮試験方法」に準じた方法
で行ない、各シート状物に対し、圧縮試験機（ＳＴＯＲ
ＯＧＲＡＰＨ Ｍ−２（登録商標：（株）東洋精機製作
所製））を用いて初期圧縮弾性率と５０％変形時圧縮応
力の関係を求めて評価した。この時、圧縮試験に用いる
試料の形状は各シート共５０×５０ｍｍの大きさ（高さ
は各サンプルの厚さ）で評価し、圧縮速度を１ｍｍ／分
とした。ここで初期圧縮弾性率とは、シート状物が縮み
始めてから、圧縮変形率−圧縮応力の関係が比例限界に
達するまでの圧縮応力／圧縮変形率を意味する。初期圧
縮弾性率と５０％変形時圧縮応力の値が小さいほどクッ
ション性は良好である。

【００３３】試料の機械的強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１３
に従って測定した裂断長で評価し、値が大きいほど良好
である。

【００３４】革様の風合は目視で判定し３段階評価と
し、優秀なものを１、普通なものを２、不良なものを３
と分類評価した。

【００３５】これらの結果を表１に示す。

【表１】

【００３６】表１から明らかなように、実施例で得られ
た再生皮革は比較例の再生皮革に比べて高いクッション
性、機械的強度を有しかつ革様の風合が優れた再生皮革
を提供することを可能とした。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した本発明の方法によれば、皮
革加工の際に発生する皮屑（シェービング屑等）を繊維
状に解繊した後に水媒体中に分散したスラリー状物６０
〜９０重量％と捲縮性を有する複合紡糸繊維を４０〜１
０重量％とを用いそのシートの密度が０．１〜０．３ｇ
／ｃｍ³とする様に一成分の融点以上で少なくとも他の
一成分の融点以下の温度で加熱処理をしてシート化する
ことにより、高いクッション性、機械的強度を有しかつ
革様の風合が優れた再生皮革を得ることが出来る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 皮革加工の際に発生する皮屑を繊維状に
   解繊し、該繊維状の皮屑６０〜９０重量％と、捲縮性を
   有する少なくとも二種以上の、融点の異なるポリマーか
   ら成る繊維を４０〜１０重量％とを配合して水媒体中に
   分散してスラリー状とした後にシート化し、該シートの
   密度を０．１〜０．３ｇ／ｃｍ³とすることを特徴とす
   る嵩高な再生皮革。