KR20170025813A - 건조지력증강제를 이용한 미세섬유를 다량 함유한 펄프의 종이 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건조지력증강제를 이용한 미세섬유를 다량 함유한 펄프의 종이 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법은 건조지력증강제가 함유된 건조지력증강용 펄프를 사용하므로 미세섬유의 함량이 높거나 미세섬유를 보류할 수 없는 생산조건에서도 건조지력증강제의 효과를 향상시키는 장점이 있으며 초지과정에서 미세섬유에 의해 건조지력증강제가 유실되지 않으므로 상기 미세섬유의 분급을 수행하지 않더라도 저평량 종이를 고속초지방법으로 제조할 수 있는 장점이 있다. 또한 본 발명의 제조방법은 다량의 미세섬유가 포함된 재생 펄프를 사용하여 인장강도가 강한 저평량 종이를 생산할 수 있으므로 순환제지자원의 활용을 증가시키는 효과가 있다.
Description
본 발명은 건조지력증강제를 이용한 미세섬유를 다량 함유한 펄프의 종이 제조 방법에 관한 것이다.
종이는 일반적으로 펄프(pulp, 지료(紙料))로 구성된다. 상기 펄프는 목재로부터 기계적 또는 화학적 방법을 통해 제조되며 입도에 따라 미세 펄프 섬유(미세섬유, fines)와 장 펄프 섬유(장섬유, fiber)의 형태로 존재한다. 셀룰로오스(cellulose)가 주성분인 펄프는 지필(surface sized paper)의 건조 시 섬유 표면의 수산기에 의해 수소결합(hydrogen bond)이 형성된다. 상기 펄프는 상기 수소결합에 의해 서로 접착되어 종이의 강도를 결정한다. 따라서 종이의 강도는 상기 섬유 간 수소결합이 얼마나 원활히 형성되는가에 달려있다. 섬유 간 수소결합을 촉진하는 방법에는 고해(叩解, beating)처리가 있다. 고해처리는 펄프의 유연성을 개선하고 표면 피브릴(fibril)을 형성시킨다. 그러나 고해처리는 장섬유의 미세섬유화 및 보수도 증가를 촉진시켜 초지(抄紙)과정에서 탈수 및 건조를 더디게 하며 종이의 인열강도를 저하시키는 단점이 있다. 특히 각질화된 재생지는 고해처리에 의하여 미세섬유의 형성이 증가한다. 상기와 같은 고해처리의 단점을 보완하기 위하여 펄프 사이의 수산기(hydroxyl group)에 의한 수소결합 이외에 부가적인 수소결합이 형성되도록 건조지력증강제(dry strength agent)를 펄프에 투입하는 방법이 개발되었다. 그러나 미세섬유는 장섬유에 비해 건조지력증강제에 대한 흡착력이 매우 높으며 미세섬유에 흡착된 건조지력증강제는 초지과정에서 유실(流失)된다. 따라서 건조지력증강제의 효과를 향상시키기 위해서는 미세섬유를 펄프로부터 완전히 분리(分離, separation), 분급(分級, classification)한 후 보류(保留, retention)가 용이한 장섬유에만 건조지력증강제를 투입하거나, 건조지력증강제가 흡착된 미세섬유의 보류를 향상시켜야 한다. 그러나 미세섬유를 완전히 분급하거나 건조지력증강제가 흡착된 미세섬유의 보류를 향상시키는 것은 매우 어려운 일이며 특히 고속 초지방법으로 제조되는 저평량(低坪量, low grammage) 종이일수록 더욱 어렵다. 강도가 취약한 순환제지자원인 재활용 종이로부터 제조된 재활용 펄프는 기본적으로 30% 이상의 미세섬유를 포함한다. 따라서 순환제지자원인 종이를 재활용하기 위해서는 다량의 미세섬유를 포함한 펄프에 대해 미세섬유의 분급 없이 제조된 종이의 강도를 향상시킬 수 있는 기술의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 명세서에서 언급된 특허문헌 및 참고문헌은 각각의 문헌이 참조에 의해 개별적이고 명확하게 특정된 것과 동일한 정도로 본 명세서에 참조로 삽입된다.
본 발명자들은 다량의 미세섬유가 함유된 펄프를 이용하여 종이를 제조하는 방법을 연구 노력한 결과, 건조지력증강제를 장섬유에 흡착시킨 건조지력증강용 펄프를 제조하여 다량의 미세섬유가 함유된 펄프와 혼합하면 미세섬유에 의한 건조지력증강제의 유실이 없어 고속 초지방법으로 종이의 인장강도가 향상된 저평량 종이를 제조할 수 있다는 것을 실험적으로 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 건조지력증강제를 이용한 미세섬유를 다량 함유한 펄프의 종이 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 기술적 특징은 이하의 발명의 상세한 설명, 청구의 범위 및 도면에 의해 보다 구체적으로 제시된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 (a) 건조지력증강용 펄프를 제조하는 단계; (b) 상기 건조지력증강용 펄프와 미세섬유를 다량 함유한 펄프를 혼합하는 단계; 및 (c) 상기 혼합된 펄프를 초지하여 종이를 제조하는 단계를 포함하는 건조지력증강제를 이용한 미세섬유를 다량 함유한 펄프의 종이 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 용어 “건조지력증강제”는 수소결합이 가능한 극성 관능기를 갖는 고분자 전해질(polyelectrolyte)로서 펄프에 혼합되어 종이의 강도를 향상시키는 물질을 의미한다. 상기 건조지력증강제는 폴리아크릴아미드(polyacrylamide)계 고분자 전해질이 주로 사용되나 이에 한정되지 않는다. 상기 폴리아크릴아미드계 고분자 전해질은 아크릴아미드(acrylamide)에 공중합(copolymerization)되는 단량체(monomer)에 따라 양이온성 폴리아크릴아미드(cationic polyacrylamide), 음이온성 폴리아크릴아미드(anionic polycarylamide) 또는 양성 폴리아크릴아미드(amphoteric polacrylamide)로 구성된 폴리아크릴아미드계 고분자 전해질 또는 화학 변성 개질을 통해 제조된 폴리비닐아민(polyvinylamine)을 포함하나 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 본 발명에 사용하는 건조지력증강제는 폴리비닐아민이다. 상기 폴리비닐아민은 아크릴아미드 고분자 주쇄(polymer backbone)에 아민기(amine group)가 중합되어 있다. 상기 폴리비닐아민에 중합되어 있는 아민기는 폴리아크릴아미드계 고분자 전해질에 중합되어 있는 아실기(acyl group) 또는 카르복시기(carboxy group)에 비하여 크기가 작다. 따라서 상기 폴리비닐아민은 상기 폴리아크릴아미드계 고분자 전해질에 비하여 수용액 상에서 더욱 유연한 배좌(conformation)를 가질 수 있다. 상기 배좌는 건조지력증강제의 유연성을 결정하며 상기 유연성은 건조지력증강제의 펄프에 대한 흡착률 및 흡착강도에 비례한다. 따라서 본 발명의 폴리비닐아민은 폴리아크릴아미드계 고분자 전해질에 비하여 상당히 높은 흡착률과 흡착강도를 갖는다.
본 발명의 용어 “미세섬유를 다량 함유한 펄프”는 미세섬유(fines)의 함량이 5% 이상인 펄프를 의미한다. 상기 미세섬유는 입도가 200메쉬 이하인 펄프섬유를 의미한다. 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 미세섬유를 다량 함유한 펄프는 상기 미세섬유의 함량이 5-50중량%인 펄프를 의미한다. 바람직하게는 상기 미세섬유를 다량 함유한 펄프는 상기 미세섬유의 함량이 15-40중량%인 펄프를 의미한다. 보다 바람직하게는 상기 미세섬유를 다량 함유한 펄프는 상기 미세섬유의 함량이 30중량%인 펄프를 의미한다. 상기 미세섬유를 다량 함유한 펄프는 초지시간을 증가시키며 종이 강도를 저하시키는 단점이 있다. 상기 미세섬유 다량 함유한 펄프는 기계 펄프 또는 재생 펄프일 수 있다. 상기 기계 펄프는 목재를 기계적으로 파쇄, 마쇄, 또는 해섬하여 펄프를 제조하는 과정에서 다량의 미세섬유(1차 미세섬유)가 형성되어 포함될 수 있으며 상기 제조된 펄프를 이용한 고해과정에서도 미세섬유(2차 미세섬유)가 형성되어 포함될 수 있다. 상기 재생 펄프는 종이의 재생과정에서 각질화가 진행되었거나 순환제지자원을 재활용하여 강도가 취약한 펄프의 고해과정에서 다량의 미세섬유(2차 미세섬유)가 형성되어 포함될 수 있다. 상기 미세섬유는 장섬유에 비해 200배 이상 넓은 비표면적을 갖는다. 상기 건조지력증강제의 흡착률은 기질의 비표면적에 비례한다. 상기 건조지력증강제의 기질은 미세섬유 또는 장섬유일 수 있다. 따라서 펄프에 일정 이상의 미세섬유가 존재하게 되면 대부분의 건조지력증강제는 미세섬유에 흡착하게 된다. 상기 미세섬유는 입도가 200메쉬(mesh)이하이므로 초지과정에서 지필(web)에 남아있지 못하고 모두 유실된다. 상기 미세섬유는 건조지력증강제가 흡착되더라도 입도가 거의 변하지 않는다. 따라서 상기 건조지력증강제가 미세섬유에 흡착되면 미세섬유와 같이 초지과정에서 모두 유실되므로 건조지력증강제의 효과가 상당히 저해된다. 상기 기계 펄프 또는 상기 재생 펄프에는 다량의 미세섬유가 포함되어 있다. 특히 상기 재생 펄프에는 일반적으로 30%이상의 미세섬유가 포함된다. 따라서 상기 기계 펄프 또는 상기 재생 펄프를 이용한 종이 제조에서 건조지력증강제의 효과를 향상시키기 위해서는 초지과정에서 건조지력증강제의 유실을 방지할 수 있는 방법이 요구된다. 본 발명에서는 초지과정에서 건조지력증강제의 유실을 방지하는 방법으로 건조지력증강용 펄프를 제조하여 사용한다. 본 발명의 용어 “건조지력증강용 펄프”는 높은 함량의 건조지력증강제가 장섬유에 흡착되어 있는 상태의 펄프를 의미한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제가 상기 장섬유에 90%-99.9% 흡착되어 있다. 바람직하게는 상기 건조지력증강용 펄프는 상 건조지력증강제가 상기 장섬유에 95%-99.9% 흡착되어 있다. 보다 바람직하게는 상기 건조지력증강용 펄프는 상 건조지력증강제가 상기 장섬유에 98%-99.9% 흡착되어 있다. 상기 건조지력증강용 펄프는 미세섬유의 함량이 높은 펄프에 첨가되어 건조지력증강제의 보류를 향상시키는 효과가 있다. 따라서 상기 건조지력증강용 펄프를 사용하면 미세섬유를 다량 함유한 기계 펄프 또는 재생 펄프를 사용하거나 미세섬유의 보류가 불가능한 생산조건에서도 건조지력증강제의 효과를 향상 시키는 장점이 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제와 장섬유를 다량 포함한 펄프를 포함하고 건조여부에 상관없이 사용될 수 있다.
본 발명의 구체적인 다른 실시예에 따르면, 상기 건조지력증강용 펄프에 사용하는 건조지력증강제는 폴리비닐아민을 사용한다. 상기 폴리비닐아민은 상기 폴리아크릴아미드계 고분자 전해질에 비하여 상당히 높은 흡착률과 흡착강도를 보이므로 상기 건조지력증강용 펄프를 제조하는데 적합하다. 본 발명의 용어 “장섬유를 다량 포함한 펄프”는 장섬유의 함량이 95-99.9중량%인 펄프를 의미한다. 상기 장섬유는 입도가 200메쉬를 초과하는 펄프섬유를 의미한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프는 상기 장섬유의 함량이 95-99.9중량%인 펄프를 의미한다. 바람직하게는 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프는 상기 장섬유의 함량이 97-99.9중량%인 펄프를 의미한다. 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프는 화학펄프일 수 있다. 상기 화학 펄프는 표백법, 아황산법, 소다법 또는 황산염법(크라프트법)으로 제조될 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 상기 화학 펄프는 화?e약품 처리를 통하여 목재의 리그닌 성분을 제거하여 펄프를 제조하므로 기계적 해섬으로 인한 미세섬유가 형성되지 않는 장점이 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 따르면, 본 발명의 장섬유를 다량 포함한 펄프는 침엽수 크라프트 펄프일 수 있으나 장섬유의 함량이 95중량%이상인 펄프라면 제한 없이 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 대해 5-15중량%로 첨가한다. 바람직하게는 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 대해 7-12중량%로 첨가한다. 보다 바람직하게는 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 대해 9중량%로 첨가한다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 첨가한 후에 추가적으로 음이온성 폴리아크릴아미드(polyacrylamide)를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 대해 4-8중량%로 첨가한다. 바람직하게는 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 첨가한 후에 추가적으로 음이온성 폴리아크릴아미드(polyacrylamide)를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 대해 5-7중량%로 첨가한다. 보다 바람직하게는 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 첨가한 후에 추가적으로 음이온성 폴리아크릴아미드(polyacrylamide)를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 대해 6중량%의 비율로 첨가한다. 상기 음이온성 폴리아크릴아미드는 상기 폴리비닐아민의 전하를 중화시켜 섬유사이의 수소결합의 형성을 증가시키는 효과가 있다. 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제와 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프를 혼합한 후 상기 폴리아크릴아미드를 첨가하여 충분히 교반한다. 상기 교반은 상기 건조지력증강제 및 상기 폴리아크릴아미드가 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 완전히 흡착될 수 있을 때까지 충분히 수행한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 단계 (b)에서 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 미세섬유를 다량 함유한 펄프에 대해 5-40중량%로 첨가한다. 바람직하게는 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 미세섬유를 다량 함유한 펄프에 대해 20-35중량%로 첨가한다. 보다 바람직하게는 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 미세섬유를 다량 함유한 펄프에 대해 30중량%로 첨가한다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 혼합된 펄프는 초지과정을 수행하여 종이를 제조한다.
본 발명의 특징과 이점을 요약하면 다음과 같다:
(ⅰ) 본 발명은 건조지력증강제를 이용한 미세섬유를 다량 함유한 펄프의 종이 제조 방법에 관한 것이다.
(ⅱ) 본 발명의 제조방법은 건조지력증강제가 함유된 건조지력증강용 펄프를 사용하므로 미세섬유의 함량이 높거나 미세섬유를 보류할 수 없는 생산조건에서도 건조지력증강제의 효과를 향상시키는 장점이 있다.
(ⅲ) 본 발명의 제조방법은 초지과정에서 미세섬유에 의해 건조지력증강제가 유실되지 않으므로 상기 미세섬유의 분급을 수행하지 않더라도 저평량 종이를 고속초지방법으로 제조할 수 있는 장점이 있다.
(ⅳ) 본 발명의 제조방법은 다량의 미세섬유가 포함된 재생 펄프를 사용하여 인장강도가 강한 저평량 종이를 생산할 수 있으므로 순환제지자원의 활용을 증가시키는 효과가 있다.
본 발명은 건조지력증강제를 이용한 미세섬유를 다량 함유한 펄프의 종이 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법은 건조지력증강제가 함유된 건조지력증강용 펄프를 사용하므로 미세섬유의 함량이 높거나 미세섬유를 보류할 수 없는 생산조건에서도 건조지력증강제의 효과를 향상시키는 장점이 있으며 초지과정에서 미세섬유에 의해 건조지력증강제가 유실되지 않으므로 상기 미세섬유의 분급을 수행하지 않더라도 저평량 종이를 고속초지방법으로 제조할 수 있는 장점이 있다. 또한 본 발명의 제조방법은 다량의 미세섬유가 포함된 재생 펄프를 사용하여 인장강도가 강한 저평량 종이를 생산할 수 있으므로 순환제지자원의 활용을 증가시키는 효과가 있다.
실시예
본 발명에서는 건조지력증강제를 바로 펄프에 투입하는 종래의 건조지력증강제 적용법을 대신하여 보류가 용이한 침엽수 크라프트 펄프에 건조지력증강제인 폴리비닐아민을 선택적으로 처리하여 건조지력증강용 펄프를 제조하고 미세섬유의 함량이 30중량%인 열기계 펄프와 혼합하였다. 상기 혼합된 펄프는 초지과정을 수행하여 종이를 제조하고 강도 측정용 시편으로 준비하여 종이의 인장강도를 측정하였다.
이하, 실시예를 통해 본 발명의 건조지력증강용 펄프와 미세섬유를 다량 함유한 펄프를 이용한 종이 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.
실시예 1: 건조지력증강용 펄프를 이용한 종이 제조
초지속도 1000m/min의 크레슨트 초지기(paper machine)를 사용하는 국내 위생용지 생산업체에서 평량 28g/m2의 박엽지를 생산하기 위하여 미세섬유 함량이 30중량%인 열기계 펄프와 미세섬유 함량이 3중량% 미만인 침엽수크라프트 펄프를 사용하였다. 먼저 건조지력증강용 펄프를 제조하였다. 상기 건조지력증강용 펄프의 제조를 위하여 폴리비닐아민(Polyvinylamine, HF-70D, 15% active, SNF사)을 상기 침엽수크라프트 펄프에 대해 9중량%로 투입하고 추가적으로 음이온성 폴리아크릴아미드(Polyacrylamide, RSL-9400, 15% active, SNF사)를 상기 침엽수크라프트 펄프에 대해 6중량%로 투입하였다. 상기 침엽수크라프트 펄프, 폴리비닐아민 및 폴리아크릴아미드 혼합물은 충분히 교반하여 폴리비닐아민과 폴리아크릴아미드가 침엽수 크라프트 펄프에 완전히 흡착되도록 하였다. 상기와 같이 제조된 건조지력증강용 펄프는 미세섬유 함량이 30중량%인 열기계 펄프에 대해 30중량%로 첨가하여 혼합하고 초지과정을 수행하여 종이를 제조한 후 종이의 인장강도 측정용 시편을 준비하였다.
비교예 1: 건조지력증강제를 이용한 종이 제조
초지속도 1000m/min의 크레슨트 초지기를 사용하는 국내 위생용지 생산업체에서 평량 28g/m2의 박엽지를 생산하기 위하여 미세섬유 함량이 30중량%인 열기계 펄프와 미세섬유 함량이 3중량% 미만인 침엽수크라프트 펄프를 사용하였다. 비교예 1에서는 건조지력증강용 펄프를 제조하지 않고 종래의 건조지력증강제 사용방법에 따라 전체 펄프에 직접 건조지력증강제 투입하였다. 이를 위하여 상기 침엽수크라프트 펄프는 미세섬유 함량이 30중량%인 열기계 펄프에 대해 30중량%로 첨가하여 혼합하고 건조지력증강제인 폴리비닐아민(Polyvinylamine, HF-70D, 15% active, SNF사)을 전체 펄프에 대해 3중량%로 첨가한 후 추가적으로 음이온성 폴리아크릴아미드(Polyacrylamide, RSL-9400, 15% active, SNF사)를 전체 펄프에 대해 2중량%로 투입하였다. 비교예 1에 사용된 펄프들의 비율을 고려하면 상기 투입된 폴리비닐아민과 폴리아크릴아미드의 양은 실시예 1에 사용한 폴리비닐아민과 폴리아크릴아미드의 양과 동일하다. 상기 침엽수크라프트 펄프, 열기계 펄프, 폴리비닐아민 및 폴리아크릴아미드 혼합물은 충분히 교반하여 폴리비닐아민과 폴리아크릴아미드가 전체 펄프에 완전히 흡착되도록 한 후 이를 초지하고 종이의 인장강도 측정용 시편을 준비하였다.
비교예 2: 건조지력증강제를 이용하지 않은 종이 제조
초지속도 1000m/min의 크레슨트 초지기를 사용하는 국내 위생용지 생산업체에서 평량 28g/m2의 박엽지를 생산하기 위하여 미세섬유 함량이 30중량%인 열기계 펄프와 미세섬유 함량이 3중량% 미만인 침엽수크라프트 펄프를 사용하였다. 전체 혼합 펄프에 대하여 건조지력증강제를 전혀 투입하지 않고 상기 침엽수크라프트 펄프를 미세섬유 함량이 30중량%인 열기계 펄프에 대해 30중량%로 첨가하여 혼합하였다. 상기 펄프 혼합물은 초지하여 종이를 제조하고 종이 인장강도 측정용 시편을 준비하였다.
실험예 1
실시예, 비교예 1 및 비교예 2로부터 준비한 시편의 인장강도를 측정하였다. 상기 측정결과는 표1에 나타내었다.
| 인장지수(Nm/g) | |
| 실시예1 | 587.6 |
| 비교예1 | 509.7 |
| 비교예2 | 505.5 |
상기 결과에서와 같이, 건조지력증강용 펄프와 미세섬유를 다량 함유한 펄프를 이용하여 제조된 종이(실시예1)는 펄프 혼합물에 건조지력증강제를 직접 처리하여 제조한 종이(비교예1)에 비해 15.3%의 인장강도가 상승하였다. 건조지력증강제를 직접 처리하여 제조한 종이(비교예 1)의 종이 인장강도는 건조지력증강제를 전혀 처리하지 않고 제조한 종이(비교예 2)와 차이가 없었다. 이는 비교예 1에 사용한 대부분의 건조지력증강제가 미세섬유에 흡착되어 초지단계에서 유실되었기 때문이다.
본 명세서에서 설명된 구체적인 실시예는 본 발명의 바람직한 구현예 또는 예시를 대표하는 의미이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되지는 않는다. 본 발명의 변형과 다른 용도가 본 명세서 특허청구범위에 기재된 발명의 범위로부터 벗어나지 않는다는 것은 당업자에게 명백하다.
Claims (9)
- (a) 건조지력증강용 펄프를 제조하는 단계;
(b) 상기 건조지력증강용 펄프와 미세섬유를 다량 함유한 펄프를 혼합하는 단계; 및
(c) 상기 혼합된 펄프를 초지하여 종이를 제조하는 단계를 포함하는 건조지력증강제를 이용한 미세섬유를 다량 함유한 펄프의 종이 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 건조지력증강제는 폴리비닐아민(polyvinylamine)인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 미세섬유를 다량 함유한 펄프는 미세섬유의 함량이 5-50중량% 인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제와 장섬유를 다량 포함한 펄프를 포함하고 건조여부에 상관없이 사용되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제가 상기 장섬유에 90%-99.9% 흡착된 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프는 장섬유의 함량이 95-99.9중량%인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 대해 5-15중량%로 첨가하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 건조지력증강제를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 첨가한 후에 추가적으로 음이온성 폴리아크릴아미드(polyacrylamide)를 상기 장섬유를 다량 포함한 펄프에 대해 4-8중량%로 첨가하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (b)에서 상기 건조지력증강용 펄프는 상기 미세섬유를 다량 함유한 펄프에 대해 5-40중량%로 첨가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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