JPH08108934A - カーボンの空気搬送装置 - Google Patents
カーボンの空気搬送装置Info
- Publication number
- JPH08108934A JPH08108934A JP24391094A JP24391094A JPH08108934A JP H08108934 A JPH08108934 A JP H08108934A JP 24391094 A JP24391094 A JP 24391094A JP 24391094 A JP24391094 A JP 24391094A JP H08108934 A JPH08108934 A JP H08108934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- storage hopper
- air
- hopper
- cyclone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム素材の混練機に増強剤として投入される
カーボンを、微粒子化して投入可能とした。 【構成】 カーボン貯蔵ホッパー１０と該ホッパー１０
から搬送空気で搬送されるカーボンを旋回させて貯蔵す
るサイクロン貯蔵ホッパー１４と、該ホッパー１４から
排出空気で戻されるカーボンを前記カーボン貯蔵ホッパ
ー１０に戻すバックフィルターホッパー１７とを空気搬
送管で連結すると共に、前記サイクロン貯蔵ホッパー１
４に、空気で搬送されたカーボンが衝突する衝突板１５
と、カーボンを定量送給する定量フィーダ２１とを設け
たことを特徴とする。
カーボンを、微粒子化して投入可能とした。 【構成】 カーボン貯蔵ホッパー１０と該ホッパー１０
から搬送空気で搬送されるカーボンを旋回させて貯蔵す
るサイクロン貯蔵ホッパー１４と、該ホッパー１４から
排出空気で戻されるカーボンを前記カーボン貯蔵ホッパ
ー１０に戻すバックフィルターホッパー１７とを空気搬
送管で連結すると共に、前記サイクロン貯蔵ホッパー１
４に、空気で搬送されたカーボンが衝突する衝突板１５
と、カーボンを定量送給する定量フィーダ２１とを設け
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤ、各種工業ゴム
等の素材混練時に、増強剤として投入するカーボンの空
気搬送装置に関する。
等の素材混練時に、増強剤として投入するカーボンの空
気搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ゴム素材の混練機においては、例え
ば図３に示すように混練機本体１の投入口２より投入さ
れる原材料ゴムＡ並びに増強剤であるカーボンＢやオイ
ル等の軟化剤Ｃなどの配合剤も一緒にチャンバ３内に混
入し、ピストンロット４に連なるフローテングウエイト
５により被混練物に圧力を加え、チャンバ３内に組み込
まれた一対のロータ６が互いに回転方向を異にして内方
向に回転することにより混練し、混練が終了するとドロ
ップドア７の開口により排出し、取り出された混練ゴム
は通常ローラにてシート状に生成されている。図中８は
冷却チャンバ、９は投入口の扉を示す。
ば図３に示すように混練機本体１の投入口２より投入さ
れる原材料ゴムＡ並びに増強剤であるカーボンＢやオイ
ル等の軟化剤Ｃなどの配合剤も一緒にチャンバ３内に混
入し、ピストンロット４に連なるフローテングウエイト
５により被混練物に圧力を加え、チャンバ３内に組み込
まれた一対のロータ６が互いに回転方向を異にして内方
向に回転することにより混練し、混練が終了するとドロ
ップドア７の開口により排出し、取り出された混練ゴム
は通常ローラにてシート状に生成されている。図中８は
冷却チャンバ、９は投入口の扉を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した混練はゴム原
材料ゴムＡ中に増強剤であるカーボンＢや軟化剤Ｃであ
るオイルなどの配合剤を分散させることを主目的として
おり、これら配合剤の分散が悪いと混練ゴムの品質不良
を招き、欠陥製品となる。従来技術では、原材料ゴムＡ
や配合剤を混練機にバッチ方式で投入する形態が常識化
しているが、配合剤の中の増強剤であるカーボンＢは市
販品（荷姿が紙袋）で手に入れるのが通常であるためカ
ーボンＢ中に空気中の水分が入り込んでおり、部分的に
１〜３ｍｍ程度にカーボンが凝集（アグロメ化）してい
るケースが多い（水分無しでのカーボン粒径はサブミク
ロンオーダ）。従ってそのままでゴム原材料Ａと混練す
ると分散が上手くいかず品質不良となる。
材料ゴムＡ中に増強剤であるカーボンＢや軟化剤Ｃであ
るオイルなどの配合剤を分散させることを主目的として
おり、これら配合剤の分散が悪いと混練ゴムの品質不良
を招き、欠陥製品となる。従来技術では、原材料ゴムＡ
や配合剤を混練機にバッチ方式で投入する形態が常識化
しているが、配合剤の中の増強剤であるカーボンＢは市
販品（荷姿が紙袋）で手に入れるのが通常であるためカ
ーボンＢ中に空気中の水分が入り込んでおり、部分的に
１〜３ｍｍ程度にカーボンが凝集（アグロメ化）してい
るケースが多い（水分無しでのカーボン粒径はサブミク
ロンオーダ）。従ってそのままでゴム原材料Ａと混練す
ると分散が上手くいかず品質不良となる。
【０００４】従来技術としてこれらの欠点を補うため長
時間混練で対応しているのが現状であるが、それでも分
散不良が時々発生する。本発明は、かかる問題点に対処
するため開発されたものであって、カーボンのアグロメ
化を解除しサブミクロン微粒子としてゴム原材料と混練
させることを目的とする。
時間混練で対応しているのが現状であるが、それでも分
散不良が時々発生する。本発明は、かかる問題点に対処
するため開発されたものであって、カーボンのアグロメ
化を解除しサブミクロン微粒子としてゴム原材料と混練
させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１及び図２を用
いて説明すると本発明は、カーボン貯蔵ホッパー１０
と、該カーボン貯蔵ホッパー１０から搬送空気で搬送さ
れるカーボンＢを旋回させて貯蔵するサイクロン貯蔵ホ
ッパー１４と、該サイクロン貯蔵ホッパー１４から排出
空気で戻されるカーボンＢを前記カーボン貯蔵ホッパー
１０に戻すバックフィルターホッパー１７とを空気搬送
管で連結すると共に前記サイクロン貯蔵ホッパー１０に
空気で搬送されたカーボンＢが衝突する衝突板１５とカ
ーボンを定量送給する定量フィーダ２１とを設けたこと
を特徴とする。
めの本発明の構成を実施例に対応する図１及び図２を用
いて説明すると本発明は、カーボン貯蔵ホッパー１０
と、該カーボン貯蔵ホッパー１０から搬送空気で搬送さ
れるカーボンＢを旋回させて貯蔵するサイクロン貯蔵ホ
ッパー１４と、該サイクロン貯蔵ホッパー１４から排出
空気で戻されるカーボンＢを前記カーボン貯蔵ホッパー
１０に戻すバックフィルターホッパー１７とを空気搬送
管で連結すると共に前記サイクロン貯蔵ホッパー１０に
空気で搬送されたカーボンＢが衝突する衝突板１５とカ
ーボンを定量送給する定量フィーダ２１とを設けたこと
を特徴とする。
【０００６】
【作用】そして本発明は上記の手段によりカーボンは、
カーボン貯蔵ホッパーとサイクロン貯蔵ホッパーとバッ
クフィルタポンプとを搬送空気で空気搬送され、空気を
媒体として搬送されるカーボンはサイクロン貯蔵ホッパ
ーに設置した衝突板に衝突して微粒子となる。
カーボン貯蔵ホッパーとサイクロン貯蔵ホッパーとバッ
クフィルタポンプとを搬送空気で空気搬送され、空気を
媒体として搬送されるカーボンはサイクロン貯蔵ホッパ
ーに設置した衝突板に衝突して微粒子となる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１及び図２に基づ
いて説明すると、１０はカーボン貯蔵ホッパーを示し、
該カーボン貯蔵ホッパー１０の投入口には蓋１１を設け
ると共に、払い出し口にはバルブ１２を設け、該バルブ
１２を介してカーボン貯蔵ホッパー１０は図示しないコ
ンプレッサーに連なる空気搬送管１３に接続され、該空
気搬送管１３は、更にサイクロン貯蔵ホッパー１４の上
部室に接続されると共に、その接続部に空気搬送管１３
で搬送されるカーボンが衝突する衝突板１５を設け、更
にサイクロン貯蔵ホッパー１４の上部室は排出空気搬送
管１６を介してバックフィルターホッパー１７に接続さ
れ、該バックフィルターホッパー１７内の炉布１８で排
出空気より除去されたカーボンＢは回収管１９を介して
カーボン貯蔵ホッパー１０に回収すると共にカーボンを
除去した排出空気は排気管２０で大気に放出するように
した。なお搬送空気は湿気があるとカーボンＢのアグロ
メ化を促進するため除湿器を通すなど乾燥空気とする。
いて説明すると、１０はカーボン貯蔵ホッパーを示し、
該カーボン貯蔵ホッパー１０の投入口には蓋１１を設け
ると共に、払い出し口にはバルブ１２を設け、該バルブ
１２を介してカーボン貯蔵ホッパー１０は図示しないコ
ンプレッサーに連なる空気搬送管１３に接続され、該空
気搬送管１３は、更にサイクロン貯蔵ホッパー１４の上
部室に接続されると共に、その接続部に空気搬送管１３
で搬送されるカーボンが衝突する衝突板１５を設け、更
にサイクロン貯蔵ホッパー１４の上部室は排出空気搬送
管１６を介してバックフィルターホッパー１７に接続さ
れ、該バックフィルターホッパー１７内の炉布１８で排
出空気より除去されたカーボンＢは回収管１９を介して
カーボン貯蔵ホッパー１０に回収すると共にカーボンを
除去した排出空気は排気管２０で大気に放出するように
した。なお搬送空気は湿気があるとカーボンＢのアグロ
メ化を促進するため除湿器を通すなど乾燥空気とする。
【０００８】そしてサイクロン貯蔵ホッパー１４の底部
に貯蔵されるカーボンＢは微粒子となって定量フィーダ
２１を介して混練機本体１の投入口２に定量送給され
る。
に貯蔵されるカーボンＢは微粒子となって定量フィーダ
２１を介して混練機本体１の投入口２に定量送給され
る。
【０００９】
【発明の効果】このように本発明によるときはカーボン
貯蔵ホッパーと該カーボン貯蔵ホッパーから搬送空気で
搬送されるカーボンを旋回させて貯蔵するサイクロン貯
蔵ホッパーと、該サイクロン貯蔵ホッパーから排出空気
で戻されるカーボンを前記カーボン貯蔵ホッパーに戻す
バックフィルターホッパーとを空気搬送管で連結したも
のであるからカーボン貯蔵ホッパー内に供給されるカー
ボンは、空気搬送管内の搬送空気によって該カーボン中
に入り込んでいる水分を除去でき而もサイクロン貯蔵ホ
ッパーには搬送空気で搬送されたカーボンが衝突する衝
突板を設けたものであるから、衝突板はカーボン中のア
グロメ化カーボンを分離し、微粒子に戻すことができ、
微粒子化したカーボンを定量フィーダを介して定量ゴム
原材料と混練できるため、増強剤であるカーボンを容易
に分散して、生成ゴムの品質向上が達成でき、又従来技
術の長時間運転が必要なくロータ駆動動力も低減できる
等の効果を有する。
貯蔵ホッパーと該カーボン貯蔵ホッパーから搬送空気で
搬送されるカーボンを旋回させて貯蔵するサイクロン貯
蔵ホッパーと、該サイクロン貯蔵ホッパーから排出空気
で戻されるカーボンを前記カーボン貯蔵ホッパーに戻す
バックフィルターホッパーとを空気搬送管で連結したも
のであるからカーボン貯蔵ホッパー内に供給されるカー
ボンは、空気搬送管内の搬送空気によって該カーボン中
に入り込んでいる水分を除去でき而もサイクロン貯蔵ホ
ッパーには搬送空気で搬送されたカーボンが衝突する衝
突板を設けたものであるから、衝突板はカーボン中のア
グロメ化カーボンを分離し、微粒子に戻すことができ、
微粒子化したカーボンを定量フィーダを介して定量ゴム
原材料と混練できるため、増強剤であるカーボンを容易
に分散して、生成ゴムの品質向上が達成でき、又従来技
術の長時間運転が必要なくロータ駆動動力も低減できる
等の効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】混練機の断面図である。
１０ カーボン貯蔵ホッパー １４ サイクロン貯蔵ホッパー １５ 衝突板 １７ バックフィルターホッパー ２１ 定量フィーダ Ｂ カーボン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本村 勇 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボン貯蔵ホッパーと、該カーボン貯
蔵ホッパーから搬送空気で搬送されるカーボンを旋回さ
せて貯蔵するサイクロン貯蔵ホッパーと、該サイクロン
貯蔵ホッパーから排出空気で戻されるカーボンを前記カ
ーボン貯蔵ホッパーに戻すバックフィルターホッパーと
を空気搬送管で連結すると共に前記サイクロン貯蔵ホッ
パーに空気で搬送されたカーボンが衝突する衝突板とカ
ーボンを定量送給する定量フィーダとを設けたことを特
徴とするカーボンの空気搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24391094A JPH08108934A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | カーボンの空気搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24391094A JPH08108934A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | カーボンの空気搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108934A true JPH08108934A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17110830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24391094A Withdrawn JPH08108934A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | カーボンの空気搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308428A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Matsui Mfg Co | 微粉を含んだ粉粒体の輸送方法、輸送装置 |
| JP2020179336A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 月島テクノメンテサービス株式会社 | 繊維状脱水助剤の投入装置および投入方法 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP24391094A patent/JPH08108934A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308428A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Matsui Mfg Co | 微粉を含んだ粉粒体の輸送方法、輸送装置 |
| JP2020179336A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 月島テクノメンテサービス株式会社 | 繊維状脱水助剤の投入装置および投入方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110072935A1 (en) | Processing of steel making slag | |
| JPH08108934A (ja) | カーボンの空気搬送装置 | |
| JP2008012458A (ja) | 粉粒体処理設備 | |
| JPH06190828A (ja) | 水簸機を使用しての混合トリム廃棄材からのｐｖｃ及びウレタンフォームの回収方法 | |
| JP3341077B2 (ja) | ローラースクリーン | |
| JP2002361179A (ja) | ガラス粉体品分級装置 | |
| US5402947A (en) | Media granulation apparatus | |
| JPS63501776A (ja) | 圧力室粉砕機の粉砕効率改良のための方法と装置 | |
| TW436326B (en) | Ring roller mill | |
| JP3494216B2 (ja) | 焼結排ガス処理装置における活性炭の回収利用方法 | |
| CN107376460A (zh) | Pta混料系统 | |
| JP3513658B2 (ja) | 粉粒体等の分級装置 | |
| US3409126A (en) | Dry product reclaiming apparatus | |
| JPH0210787B2 (ja) | ||
| JPH0719770Y2 (ja) | 合成樹脂成形材料の乾燥装置 | |
| CN109225976A (zh) | 吨袋毛刷除尘装置 | |
| JP3550481B2 (ja) | リサイクル材分別回収車 | |
| JP2002187130A (ja) | 廃プラスチック類の分離・回収方法およびその装置 | |
| JPH09117722A (ja) | 小型分離分級装置内蔵式粉粒体高濃度輸送装置 | |
| CN217646477U (zh) | 一种重质碳酸钙生产用研磨装置 | |
| JPS649061B2 (ja) | ||
| CN214136894U (zh) | 一种胶类废料粉碎回用系统 | |
| CN208976324U (zh) | 吨袋毛刷除尘装置 | |
| CN209234953U (zh) | 马铃薯蛋白干燥系统 | |
| CN209849249U (zh) | 一种矿石卸车干燥筛分设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |