JPH08108480A - 光造形装置 - Google Patents
光造形装置Info
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- JPH08108480A JPH08108480A JP6271812A JP27181294A JPH08108480A JP H08108480 A JPH08108480 A JP H08108480A JP 6271812 A JP6271812 A JP 6271812A JP 27181294 A JP27181294 A JP 27181294A JP H08108480 A JPH08108480 A JP H08108480A
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- laser
- light
- irradiating
- solid
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
- B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
- B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光硬化性樹脂に光エネルギーを照射して、３
次元造形物を形成する光造形装置として、青色から緑色
の可視光領域のレーザー光を使用して、紫外線に近接し
た領域の光エネルギーを光硬化性樹脂に照射するによ
り、安全にして高効率な小型の光照射装置を備えた光造
形装置を提供する。 【構成】 光硬化性樹脂に光エネルギーを照射するする
光照射装置７を、固体レーザー装置１８と、該レーザー
装置から発振される基本レーザー光を第２高調波に変換
する変換装置１９とにより構成したことを特徴とする。
次元造形物を形成する光造形装置として、青色から緑色
の可視光領域のレーザー光を使用して、紫外線に近接し
た領域の光エネルギーを光硬化性樹脂に照射するによ
り、安全にして高効率な小型の光照射装置を備えた光造
形装置を提供する。 【構成】 光硬化性樹脂に光エネルギーを照射するする
光照射装置７を、固体レーザー装置１８と、該レーザー
装置から発振される基本レーザー光を第２高調波に変換
する変換装置１９とにより構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光硬化性の樹脂に所望
する任意形状に光エネルギーを照射して、得られた層状
の平面硬化物を積層し、３次元造形物を形成する光造形
装置の改良に関するものである。
する任意形状に光エネルギーを照射して、得られた層状
の平面硬化物を積層し、３次元造形物を形成する光造形
装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光硬化性の樹脂に光エネルギ
ーを照射して３次元造形物を形成する光造形法は、各種
のものが知られており、特に、最近では日刊工業新聞社
発行の「光造形法」（１９９０年１０月３０日発行・著
者：丸谷洋二，大川和夫，早野誠治，斉藤直一郎，中井
孝）により広く理解されるようになっている。
ーを照射して３次元造形物を形成する光造形法は、各種
のものが知られており、特に、最近では日刊工業新聞社
発行の「光造形法」（１９９０年１０月３０日発行・著
者：丸谷洋二，大川和夫，早野誠治，斉藤直一郎，中井
孝）により広く理解されるようになっている。
【０００３】従来における光造形法として、特に一般的
なものは、光硬化性樹脂を貯留した上面開放形樹脂槽内
の樹脂液面近くに造形テーブルとしてのベースプレート
を設けて、このベースプレート上の樹脂自由液面に上方
から光を照射することで、プレート上に第１層目の樹脂
硬化物層を形成し、次いで、プレートを前記樹脂硬化物
層の厚さ程度だけ槽内下方へ降下させて、第１層目樹脂
硬化物層の上の樹脂に光を照射して第２層目の樹脂硬化
物層を形成するという方法を繰り返し、スライス状の樹
脂硬化物層を連続的に積層することで所望の立体形状を
成形する方法であり、この方法は槽内のテーブルを樹脂
の自由液面から順次沈下させて硬化物を積層しながら造
形物を成形するので、自由液面法と呼ばれる。
なものは、光硬化性樹脂を貯留した上面開放形樹脂槽内
の樹脂液面近くに造形テーブルとしてのベースプレート
を設けて、このベースプレート上の樹脂自由液面に上方
から光を照射することで、プレート上に第１層目の樹脂
硬化物層を形成し、次いで、プレートを前記樹脂硬化物
層の厚さ程度だけ槽内下方へ降下させて、第１層目樹脂
硬化物層の上の樹脂に光を照射して第２層目の樹脂硬化
物層を形成するという方法を繰り返し、スライス状の樹
脂硬化物層を連続的に積層することで所望の立体形状を
成形する方法であり、この方法は槽内のテーブルを樹脂
の自由液面から順次沈下させて硬化物を積層しながら造
形物を成形するので、自由液面法と呼ばれる。
【０００４】また、別の方法としては、底面を光の透過
窓とした樹脂槽内の底面近くにベースプレートを設け
て、樹脂槽の下方から光を底面の透過窓よりプレート方
向へ照射してプレートと底面との間の樹脂を第１層目の
樹脂硬化物層として硬化させ、次いで、プレートを上方
へ引き上げて第１層目樹脂硬化物層を底面から剥がし、
この第１層目樹脂硬化物層と底面との間に樹脂槽下方か
らの光により、第２層目の樹脂硬化物層を形成するとい
う方法を繰り返すもので、この方法は樹脂槽の底面とプ
レートもしくは既設硬化物層との間に樹脂の液面が規制
されるので、規制液面法と呼ばれる。
窓とした樹脂槽内の底面近くにベースプレートを設け
て、樹脂槽の下方から光を底面の透過窓よりプレート方
向へ照射してプレートと底面との間の樹脂を第１層目の
樹脂硬化物層として硬化させ、次いで、プレートを上方
へ引き上げて第１層目樹脂硬化物層を底面から剥がし、
この第１層目樹脂硬化物層と底面との間に樹脂槽下方か
らの光により、第２層目の樹脂硬化物層を形成するとい
う方法を繰り返すもので、この方法は樹脂槽の底面とプ
レートもしくは既設硬化物層との間に樹脂の液面が規制
されるので、規制液面法と呼ばれる。
【０００５】また、樹脂に対して光を照射するための光
源としては、主として、紫外線領域の光エネルギーを照
射するＡｒ（アルゴン）レーザー、Ｈｅ−Ｃｄ（ヘリウ
ム・カドミウム）レーザーなどの気体レーザー、また
は、可視光領域の光エネルギーを照射する半導体レーザ
ーが用いられている。
源としては、主として、紫外線領域の光エネルギーを照
射するＡｒ（アルゴン）レーザー、Ｈｅ−Ｃｄ（ヘリウ
ム・カドミウム）レーザーなどの気体レーザー、また
は、可視光領域の光エネルギーを照射する半導体レーザ
ーが用いられている。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、前記の光源の
うち、紫外線領域の光エネルギーを照射する気体レーザ
ーは、人体に対する影響があるので使用に際して充分な
注意が必要であること、また、光照射に必要なレーザー
射出端出力を得るための手段として大きな電源容量を必
要とすること、更には、この光源装置に付属する装置と
して液冷あるいは空冷の冷却装置や紫外線防護装置など
が必要となり、必然的に装置全体が大型化するという問
題点を有している。
うち、紫外線領域の光エネルギーを照射する気体レーザ
ーは、人体に対する影響があるので使用に際して充分な
注意が必要であること、また、光照射に必要なレーザー
射出端出力を得るための手段として大きな電源容量を必
要とすること、更には、この光源装置に付属する装置と
して液冷あるいは空冷の冷却装置や紫外線防護装置など
が必要となり、必然的に装置全体が大型化するという問
題点を有している。
【０００７】一方、前記の光源のうち、可視光領域の光
エネルギーを照射する半導体レーザーは、非常に小型
で、かつ安価であり、ガスレーザーの１０％にも満たな
い低い価格で市場に提供できるという利点を有してお
り、しかも可視光レーザーであるため取扱いに優れてい
るという特長をもっているが、その反面として、光硬化
性樹脂の感度（Ｅλ）は、Ｅλ＝２．８６×１０４／λ
で与えられるように、波長（λ）が大きくなるほど不利
となるので、赤色から赤外波長を発する当該レーザーで
の造形効率は、紫外線領域の光エネルギーを照射する気
体レーザーよりも劣るという欠点を有している。
エネルギーを照射する半導体レーザーは、非常に小型
で、かつ安価であり、ガスレーザーの１０％にも満たな
い低い価格で市場に提供できるという利点を有してお
り、しかも可視光レーザーであるため取扱いに優れてい
るという特長をもっているが、その反面として、光硬化
性樹脂の感度（Ｅλ）は、Ｅλ＝２．８６×１０４／λ
で与えられるように、波長（λ）が大きくなるほど不利
となるので、赤色から赤外波長を発する当該レーザーで
の造形効率は、紫外線領域の光エネルギーを照射する気
体レーザーよりも劣るという欠点を有している。
【０００８】このような事情から、最近では、これらの
気体レーザーや半導体レーザーの課題を解決する目的
で、これらのレーザーの代わりに、気体レーザーや半導
体レーザーの特長を併せ持つとされている、固体レーザ
ーであるＮｄ：ＹＡＧレーザーの第３高調波を利用する
という光照射技術が提唱されようになった。
気体レーザーや半導体レーザーの課題を解決する目的
で、これらのレーザーの代わりに、気体レーザーや半導
体レーザーの特長を併せ持つとされている、固体レーザ
ーであるＮｄ：ＹＡＧレーザーの第３高調波を利用する
という光照射技術が提唱されようになった。
【０００９】しかしながら、この固体レーザーであるＮ
ｄ：ＹＡＧレーザーも、Ｎｄ：ＹＡＧロッドが長寿命で
あることや、励起ランプなどの消耗品の交換が気体レー
ザーのレーザーチューブ交換などに比較して安価にでき
るという利点を有する反面、半導体レーザーほどそのメ
ンテナンス性や価格的面での利点はなく、レーザー装置
としても、励起部から第２高調波についで第３高調波を
つくり出す結晶素子の光学処理やレーザー光調整のため
の光学系部品からなるので、従来の気体レーザーと同程
度の装置容量ならびに装置価格となるという問題点があ
る。
ｄ：ＹＡＧレーザーも、Ｎｄ：ＹＡＧロッドが長寿命で
あることや、励起ランプなどの消耗品の交換が気体レー
ザーのレーザーチューブ交換などに比較して安価にでき
るという利点を有する反面、半導体レーザーほどそのメ
ンテナンス性や価格的面での利点はなく、レーザー装置
としても、励起部から第２高調波についで第３高調波を
つくり出す結晶素子の光学処理やレーザー光調整のため
の光学系部品からなるので、従来の気体レーザーと同程
度の装置容量ならびに装置価格となるという問題点があ
る。
【００１０】また、この固体レーザーであるＮｄ：ＹＡ
Ｇレーザーの第３高調波を利用する方式の技術では、ラ
ンプ励起のための装置を小型化できないという問題、更
には、紫外線硬化型の樹脂を硬化させるためには、４０
０ｎｍ以下の紫外線あるいは近紫外光を含む光エネルギ
ーを照射する必要があるので、第３高調波を取り出さな
ければならず、そのため光照射装置として複雑なこと、
価格が高くなること、メンテナンスが煩雑であるなど、
総合的に見て未だ実用的段階に到っていないという問題
点がある。
Ｇレーザーの第３高調波を利用する方式の技術では、ラ
ンプ励起のための装置を小型化できないという問題、更
には、紫外線硬化型の樹脂を硬化させるためには、４０
０ｎｍ以下の紫外線あるいは近紫外光を含む光エネルギ
ーを照射する必要があるので、第３高調波を取り出さな
ければならず、そのため光照射装置として複雑なこと、
価格が高くなること、メンテナンスが煩雑であるなど、
総合的に見て未だ実用的段階に到っていないという問題
点がある。
【００１１】このように、従来より光造形法における光
照射技術として、気体レーザー、半導体レーザー、固体
レーザーを利用する技術は開示されてはいるが、現時点
でのこれらの技術は、前記のような理由により、実際問
題として、いずれも未だ光造形法を完成の域に到達させ
るための有効な手段とはなりえていないのが実情であ
る。
照射技術として、気体レーザー、半導体レーザー、固体
レーザーを利用する技術は開示されてはいるが、現時点
でのこれらの技術は、前記のような理由により、実際問
題として、いずれも未だ光造形法を完成の域に到達させ
るための有効な手段とはなりえていないのが実情であ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来における光造形法の問題点を解消することを目的と
して開発されたものであり、槽内の光硬化性樹脂に所望
する任意形状に光エネルギーを照射して、得られた層状
の平面硬化物を積層し、３次元形状物を成形する光造形
装置であり、光エネルギーを照射するための光照射装置
として、固体レーザー装置と、該固体レーザー装置から
発振する基本レーザー光を第２高調波に変換する装置を
備えたことを特徴とする。
従来における光造形法の問題点を解消することを目的と
して開発されたものであり、槽内の光硬化性樹脂に所望
する任意形状に光エネルギーを照射して、得られた層状
の平面硬化物を積層し、３次元形状物を成形する光造形
装置であり、光エネルギーを照射するための光照射装置
として、固体レーザー装置と、該固体レーザー装置から
発振する基本レーザー光を第２高調波に変換する装置を
備えたことを特徴とする。
【００１３】なお、好ましくは、第２高調波に変換する
装置が、光共振器内あるいは光共振器外における光エネ
ルギーの波長変換（ＳＨＧ）素子としてＫＮｂＯ3 結晶
を備えること、この波長変換素子が、該ＫＮｂＯ3 結
晶、ペルチェ素子、サーミスタからなる結晶温度調節回
路により温度管理されていること、また、レーザー装置
の励起に用いる半導体レーザーが、該レーザーダイオー
ド、ペルチェ素子、サーミスタからなるレーザーダイオ
ード温度調節回路により温度管理されていることを特徴
とする。
装置が、光共振器内あるいは光共振器外における光エネ
ルギーの波長変換（ＳＨＧ）素子としてＫＮｂＯ3 結晶
を備えること、この波長変換素子が、該ＫＮｂＯ3 結
晶、ペルチェ素子、サーミスタからなる結晶温度調節回
路により温度管理されていること、また、レーザー装置
の励起に用いる半導体レーザーが、該レーザーダイオー
ド、ペルチェ素子、サーミスタからなるレーザーダイオ
ード温度調節回路により温度管理されていることを特徴
とする。
【００１４】
【作用】本発明では、光造形装置における光照射装置
を、半導体レーザー（ＬＤ）励起による固体レーザー装
置と、該レーザー装置から発振する基本レーザー光を第
２高調波に変換する装置とにより構成したので、例え
ば、固体レーザーであるＮｄ：ＹＡＧレーザーによる基
本レーザー光を用いた場合、４７３ｎｍあるいは５３２
ｎｍの波長の青色から緑色の可視光領域のレーザー光が
使用でき、紫外線に近接した領域の光エネルギーを光硬
化性樹脂に照射することができるので、安全かつ高効率
を維持しつつ、掌に乗る程度の非常に小型な光照射装置
の実現を充分可能とすることができる。
を、半導体レーザー（ＬＤ）励起による固体レーザー装
置と、該レーザー装置から発振する基本レーザー光を第
２高調波に変換する装置とにより構成したので、例え
ば、固体レーザーであるＮｄ：ＹＡＧレーザーによる基
本レーザー光を用いた場合、４７３ｎｍあるいは５３２
ｎｍの波長の青色から緑色の可視光領域のレーザー光が
使用でき、紫外線に近接した領域の光エネルギーを光硬
化性樹脂に照射することができるので、安全かつ高効率
を維持しつつ、掌に乗る程度の非常に小型な光照射装置
の実現を充分可能とすることができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明に係る光造形装置の構成を、図
１に示す規制液面法による造形装置により説明すると、
２は光硬化性樹脂３を貯留する樹脂造形槽であり、この
樹脂造形槽２は中央部が隆起した透明プレート４の周囲
に溝状に周設された形状からなっている。
１に示す規制液面法による造形装置により説明すると、
２は光硬化性樹脂３を貯留する樹脂造形槽であり、この
樹脂造形槽２は中央部が隆起した透明プレート４の周囲
に溝状に周設された形状からなっている。
【００１６】樹脂造形槽２内の光硬化性樹脂３は、槽外
に設けたポンプ９に吸引されたのち、該ポンプ９から透
明プレート４の上に供給され、樹脂造形槽２の上に設け
られたスキーマー装置１０の水平移動によって、該透明
プレート４の上に積層造形物の積層スライスピッチに相
当する所定量の薄液層１１を形成したのち、余剰分の樹
脂がスキーマー装置１０によって樹脂造形槽２内へ戻さ
れるような循環を繰り返す。
に設けたポンプ９に吸引されたのち、該ポンプ９から透
明プレート４の上に供給され、樹脂造形槽２の上に設け
られたスキーマー装置１０の水平移動によって、該透明
プレート４の上に積層造形物の積層スライスピッチに相
当する所定量の薄液層１１を形成したのち、余剰分の樹
脂がスキーマー装置１０によって樹脂造形槽２内へ戻さ
れるような循環を繰り返す。
【００１７】前記透明プレート４の上方には、図示外の
エレベータ装置によって上下動する造形ベースプレート
１が設けられており、また、該透明プレート４の下方に
は縦横方向に自由に移動するＸ−Ｙプロッタ５によっ
て、光照射部６よりレーザー光を透明プレート４の底面
を通して該プレート上の光硬化性樹脂３に照射するため
のコンピュータユニット８と接続した光照射装置７が設
けられている。
エレベータ装置によって上下動する造形ベースプレート
１が設けられており、また、該透明プレート４の下方に
は縦横方向に自由に移動するＸ−Ｙプロッタ５によっ
て、光照射部６よりレーザー光を透明プレート４の底面
を通して該プレート上の光硬化性樹脂３に照射するため
のコンピュータユニット８と接続した光照射装置７が設
けられている。
【００１８】前記光照射装置７による光硬化性樹脂３へ
の光照射に際しては、図１のように、Ｘ−Ｙプロッタ５
に光照射部６を設けて、固定された光照射装置７と光照
射部６とを光ファイバー６ａにより接続する構成、ある
いはＸ−Ｙプロッタ５へ光照射装置を直接載荷する構
成、その外、ガルバノミラーなどの光学反射装置により
光を照射する構成などが考えられるが、本発明では光照
射装置の小型化および低コスト化を図れることにより、
前記のようなＸ−Ｙプロッタ５に設けた光照射部６と光
照射装置７とを光ファイバー６ａにより接続する構成、
あるいはＸ−Ｙプロッタ５へ光照射装置を直接載荷する
構成が好適に使用される。
の光照射に際しては、図１のように、Ｘ−Ｙプロッタ５
に光照射部６を設けて、固定された光照射装置７と光照
射部６とを光ファイバー６ａにより接続する構成、ある
いはＸ−Ｙプロッタ５へ光照射装置を直接載荷する構
成、その外、ガルバノミラーなどの光学反射装置により
光を照射する構成などが考えられるが、本発明では光照
射装置の小型化および低コスト化を図れることにより、
前記のようなＸ−Ｙプロッタ５に設けた光照射部６と光
照射装置７とを光ファイバー６ａにより接続する構成、
あるいはＸ−Ｙプロッタ５へ光照射装置を直接載荷する
構成が好適に使用される。
【００１９】また、光照射装置７およびＸ−Ｙプロッタ
５は、前記コンピュータユニット８により制御される
が、このコンピュータユニット８は、前記造形ベースプ
レート１やポンプ９、スキーマー装置１０なども制御す
るほか、３次元形状の積層造形用の積層スライス毎の平
面形状を演算し、更にこれに光照射装置７が所望する平
面形状を描画するように、レーザーのスキャンスピード
や走査ピッチなどの属性データの計算も同時に行う。
５は、前記コンピュータユニット８により制御される
が、このコンピュータユニット８は、前記造形ベースプ
レート１やポンプ９、スキーマー装置１０なども制御す
るほか、３次元形状の積層造形用の積層スライス毎の平
面形状を演算し、更にこれに光照射装置７が所望する平
面形状を描画するように、レーザーのスキャンスピード
や走査ピッチなどの属性データの計算も同時に行う。
【００２０】更に、コンピュータユニット８はＣＡＤを
内蔵し、３次元モデルのＣＡＤ入力から積層造形データ
の演算制御を行うもの、あるいは３次元モデルの設計は
他のコンピュータで行うもの、あるいはＣＴスキャナ
ー，ＭＲＩ，３次元形状測定機による３次元立体形状の
認識を行う装置とのデータ授受により、該装置の積層造
形制御を行うものなど、多様な組み合わせが考えられ
る。
内蔵し、３次元モデルのＣＡＤ入力から積層造形データ
の演算制御を行うもの、あるいは３次元モデルの設計は
他のコンピュータで行うもの、あるいはＣＴスキャナ
ー，ＭＲＩ，３次元形状測定機による３次元立体形状の
認識を行う装置とのデータ授受により、該装置の積層造
形制御を行うものなど、多様な組み合わせが考えられ
る。
【００２１】本発明の光造形装置により硬化させる樹脂
としては、特開平６−１５７４９号により知られる樹脂
や、日本化薬（株）製のＫＡＹＡＲＡＤ−ＤＦシリーズ
樹脂などの可視光硬化型の光硬化性樹脂があげられる。
としては、特開平６−１５７４９号により知られる樹脂
や、日本化薬（株）製のＫＡＹＡＲＡＤ−ＤＦシリーズ
樹脂などの可視光硬化型の光硬化性樹脂があげられる。
【００２２】前記透明プレート４の下方に設けられる光
照射装置７は、図３に示すように、励起用の半導体レー
ザー１４および基本レーザー光を発振する固体レーザー
結晶１５とからなるレーザー励起部１８と、このレーザ
ー励起部１８の固体レーザー結晶１５を連続的に共有し
て、前記基本レーザー光を第２高調波２６に変換するた
めの変換装置１９とからなっている。
照射装置７は、図３に示すように、励起用の半導体レー
ザー１４および基本レーザー光を発振する固体レーザー
結晶１５とからなるレーザー励起部１８と、このレーザ
ー励起部１８の固体レーザー結晶１５を連続的に共有し
て、前記基本レーザー光を第２高調波２６に変換するた
めの変換装置１９とからなっている。
【００２３】レーザー励起部１８は、半導体レーザー１
４から発振する半導体レーザー光２５をレンズ２７を介
して固体レーザー結晶１５に伝えることで基本レーザー
光を発振するが、この固体レーザー結晶１５としては、
Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（発振波長６４６ｎｍ，１０６４
ｎｍ）、Ｎｄ：ＹＶＯ４レーザー（発振波長１０６３ｎ
ｍ）、Ｎｄ：ＹＬＦレーザー（発振波長１０５３ｎ
ｍ）、Ｎｄ：Ｓ−ＶＡＰレーザー（発振波長１０６４ｎ
ｍ）が好適に使用される。なお、励起光としては、キセ
ノンフラッシュランプなどを用いることができるが、本
発明では半導体レーザー１４（ＬＤ：レーザーダイオー
ド）によって励起することにより基本レーザー部を小型
化することに役立つ。
４から発振する半導体レーザー光２５をレンズ２７を介
して固体レーザー結晶１５に伝えることで基本レーザー
光を発振するが、この固体レーザー結晶１５としては、
Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（発振波長６４６ｎｍ，１０６４
ｎｍ）、Ｎｄ：ＹＶＯ４レーザー（発振波長１０６３ｎ
ｍ）、Ｎｄ：ＹＬＦレーザー（発振波長１０５３ｎ
ｍ）、Ｎｄ：Ｓ−ＶＡＰレーザー（発振波長１０６４ｎ
ｍ）が好適に使用される。なお、励起光としては、キセ
ノンフラッシュランプなどを用いることができるが、本
発明では半導体レーザー１４（ＬＤ：レーザーダイオー
ド）によって励起することにより基本レーザー部を小型
化することに役立つ。
【００２４】半導体レーザー１４による励起の射出出力
の安定化を図るために、半導体レーザー１４を備えたユ
ニット部１８ａには、該レーザーダイオードおよびペル
チェ素子２０、サーミスタ２１によるレーザーダイオー
ド温度調節回路２２を設けることで熱電冷却器を構成す
る。
の安定化を図るために、半導体レーザー１４を備えたユ
ニット部１８ａには、該レーザーダイオードおよびペル
チェ素子２０、サーミスタ２１によるレーザーダイオー
ド温度調節回路２２を設けることで熱電冷却器を構成す
る。
【００２５】また、前記の半導体レーザー１４により励
起された基本レーザー光を第２高調波２６に変換するた
めの変換装置１９は、光共振器１９ａ内に波長変換結晶
としてＫＮｂＯ3 結晶１６を備え、半導体レーザー１４
により励起された基本レーザー光を、レーザー励起部１
８の固体レーザー結晶１５における励起光の入射端面２
４と、前記ＫＮｂＯ3 結晶１６を挟むようにして後方に
配置された出力ミラー１７との間で共振させることによ
り第２高調波２６に変換して取り出す。
起された基本レーザー光を第２高調波２６に変換するた
めの変換装置１９は、光共振器１９ａ内に波長変換結晶
としてＫＮｂＯ3 結晶１６を備え、半導体レーザー１４
により励起された基本レーザー光を、レーザー励起部１
８の固体レーザー結晶１５における励起光の入射端面２
４と、前記ＫＮｂＯ3 結晶１６を挟むようにして後方に
配置された出力ミラー１７との間で共振させることによ
り第２高調波２６に変換して取り出す。
【００２６】また、前記波長変換結晶としてのＫＮｂＯ
3 結晶１６の出力を安定化するために、前記変換装置１
９における光共振器１９ａ内には、該共振器内波長変換
結晶およびペルチェ素子２０、サーミスタ２１による結
晶温度調節回路２３を設けることで熱電冷却器を構成す
る。
3 結晶１６の出力を安定化するために、前記変換装置１
９における光共振器１９ａ内には、該共振器内波長変換
結晶およびペルチェ素子２０、サーミスタ２１による結
晶温度調節回路２３を設けることで熱電冷却器を構成す
る。
【００２７】図１に示した規制液面法による光造形装置
について、その造形プロセスを説明すると、まず、ポン
プ９により透明プレート４の上に光硬化性樹脂３を供給
したのち、スキーマー装置１０を移動走査することによ
り、該透明プレート４上に造形物のスライスデータに応
じた厚みの分、つまり、図２ａに示した３次元積層造形
物１２における造形物層１３の厚さに相当する薄液層１
１を形成する。
について、その造形プロセスを説明すると、まず、ポン
プ９により透明プレート４の上に光硬化性樹脂３を供給
したのち、スキーマー装置１０を移動走査することによ
り、該透明プレート４上に造形物のスライスデータに応
じた厚みの分、つまり、図２ａに示した３次元積層造形
物１２における造形物層１３の厚さに相当する薄液層１
１を形成する。
【００２８】次に、薄液層１１の上に造形ベースプレー
ト１を下降して、薄液層１１を透明プレート４と造形ベ
ースプレート１との間に挟むようにセットし、前記コン
ピュータユニット８により所望する３次元積層造形物の
各平面形状を演算制御して、得られたデータにより前記
光照射装置７を走査することにより、光エネルギーを透
明プレート４上の光硬化性樹脂３に照射し、図２ｂに示
すような第１層目の造形物層１３を成形する。
ト１を下降して、薄液層１１を透明プレート４と造形ベ
ースプレート１との間に挟むようにセットし、前記コン
ピュータユニット８により所望する３次元積層造形物の
各平面形状を演算制御して、得られたデータにより前記
光照射装置７を走査することにより、光エネルギーを透
明プレート４上の光硬化性樹脂３に照射し、図２ｂに示
すような第１層目の造形物層１３を成形する。
【００２９】第１層目の造形物層１３が成形されたのち
は、造形ベースプレート１を上昇して、透明プレート４
上から第１層目の造形物層１３を引き剥がし、次の工程
として、前記と同様な手順により透明プレート４上に薄
液層１１を設けてから、造形ベースプレート１を下降し
て、この薄液層１１を前記第１層目の造形物層１３と透
明プレート４との間に挟み、以下同様な操作を繰り返す
ことにより順次造形物層１３を積層して、目的とする所
定の３次元積層造形物１２を成形する。
は、造形ベースプレート１を上昇して、透明プレート４
上から第１層目の造形物層１３を引き剥がし、次の工程
として、前記と同様な手順により透明プレート４上に薄
液層１１を設けてから、造形ベースプレート１を下降し
て、この薄液層１１を前記第１層目の造形物層１３と透
明プレート４との間に挟み、以下同様な操作を繰り返す
ことにより順次造形物層１３を積層して、目的とする所
定の３次元積層造形物１２を成形する。
【００３０】光造形装置としては、本実施例で説明した
規制液面法のように、透明プレート４の上にある薄い光
硬化性樹脂の液層１１の下方から光照射を行い、透明プ
レート４上に成形される造形物層１３を該透明プレート
４から引き剥がし、既設積層造形物層１３と透明プレー
ト４の上に次に成形される新しい造形物層１３を順次積
層させていく薄液層法の外に、同じ規制液面法でも、透
明プレートの上に薄い液層を造らずに、樹脂液の貯留さ
れた槽内で造形を行う下方露光法であるとか、樹脂槽底
面とその上方に配置した透明プレートの間に、上方から
の光照射により第１層目の造形物を成形した後に、透明
プレートを上方に引き上げて前記造形物をの上に新しい
造形物を順次積層していく上方露光法であるとか、ある
いは、前記の自由液面法等の公知の光造形手段がある
が、本発明で示した改良をこれらの各種造形法に適用す
ることは充分可能である。
規制液面法のように、透明プレート４の上にある薄い光
硬化性樹脂の液層１１の下方から光照射を行い、透明プ
レート４上に成形される造形物層１３を該透明プレート
４から引き剥がし、既設積層造形物層１３と透明プレー
ト４の上に次に成形される新しい造形物層１３を順次積
層させていく薄液層法の外に、同じ規制液面法でも、透
明プレートの上に薄い液層を造らずに、樹脂液の貯留さ
れた槽内で造形を行う下方露光法であるとか、樹脂槽底
面とその上方に配置した透明プレートの間に、上方から
の光照射により第１層目の造形物を成形した後に、透明
プレートを上方に引き上げて前記造形物をの上に新しい
造形物を順次積層していく上方露光法であるとか、ある
いは、前記の自由液面法等の公知の光造形手段がある
が、本発明で示した改良をこれらの各種造形法に適用す
ることは充分可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明では光照
射装置を、半導体レーザー（ＬＤ）励起による固体レー
ザー装置と、該レーザー装置から発振する基本レーザー
光を第２高調波に変換する装置により構成したので、青
色から緑色の可視光領域のレーザー光を使用することが
でき、これにより従来の紫外線硬化型の光造形装置に比
べて５倍から１００倍の硬化深度を得ることが可能とな
る。
射装置を、半導体レーザー（ＬＤ）励起による固体レー
ザー装置と、該レーザー装置から発振する基本レーザー
光を第２高調波に変換する装置により構成したので、青
色から緑色の可視光領域のレーザー光を使用することが
でき、これにより従来の紫外線硬化型の光造形装置に比
べて５倍から１００倍の硬化深度を得ることが可能とな
る。
【００３２】また、紫外線に近接した領域の可視光エネ
ルギーを光硬化性樹脂に照射することができるので、紫
外線に近い高効率で、かつ安全な光造形が可能となり、
従来の単なる半導体レーザーを使用する造形装置と比較
して５倍から１０倍の造形効率が得られる。
ルギーを光硬化性樹脂に照射することができるので、紫
外線に近い高効率で、かつ安全な光造形が可能となり、
従来の単なる半導体レーザーを使用する造形装置と比較
して５倍から１０倍の造形効率が得られる。
【００３３】また、半導体レーザーによりレーザー励起
するので、きわめて低消費電力で足り、光照射装置の形
状としても掌にのる程度の非常に小型にして軽量のもの
とすることができる。しかも、本発明によれば、従来に
おける気体レーザーの３０％以下の価格で光照射装置を
提供することが可能となり、ＹＡＧロッドの長寿命に加
え、励起用半導体レーザーはランプに比べてはるかに長
寿命の動作が可能で、価格も安いため、従来の光造形装
置に比べて光照射装置の保守費用を大幅に削減すること
ができる。この外、光照射装置の小型化により、光造形
装置に対するデザインの設計自由度を飛躍的に改善でき
るという利点を有する。
するので、きわめて低消費電力で足り、光照射装置の形
状としても掌にのる程度の非常に小型にして軽量のもの
とすることができる。しかも、本発明によれば、従来に
おける気体レーザーの３０％以下の価格で光照射装置を
提供することが可能となり、ＹＡＧロッドの長寿命に加
え、励起用半導体レーザーはランプに比べてはるかに長
寿命の動作が可能で、価格も安いため、従来の光造形装
置に比べて光照射装置の保守費用を大幅に削減すること
ができる。この外、光照射装置の小型化により、光造形
装置に対するデザインの設計自由度を飛躍的に改善でき
るという利点を有する。
【図１】本発明に係る光造形装置の構成を示す正面斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の光造形法による積層立体モデルの概念
図であり、(a) は３次元積層造形物の形状、(b) は造形
物の各層を形成する積層造形用のスライスデータを示
す。
図であり、(a) は３次元積層造形物の形状、(b) は造形
物の各層を形成する積層造形用のスライスデータを示
す。
【図３】本発明の光造形装置に使用される光照射装置の
構成を示す説明図である。
構成を示す説明図である。
１：造形ベースプレート ２：樹脂造形槽 ３：光硬化性樹脂 ４：透明プレート ５：Ｘ−Ｙプロッタ ６：光照射部 ６ａ：光ファイバー ７：光照射装置 ８：コンピュータユニット ９：ポンプ １０：スキーマー装置 １１：薄液層 １２：３次元積層造形物 １３：造形物層 １４：半導体レーザー １５：固体レーザー結晶 １６：波長変換結晶 １７：出力ミラー １８：レーザー励起部 １８ａ：ユニット部 １９：第２高調波変換装置 １９ａ：共振器 ２０：ペルチェ素子 ２１：サーミスタ ２２：レーザーダイオート温度調節回路 ２３：結晶温度調節回路 ２４：励起光の入射端面 ２５：半導体レーザー光 ２６：第２高調波
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:24 (72)発明者 秋田 智史 京都市中京区西ノ京桑原町１番地 株式会 社島津製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 槽内の光硬化性樹脂に所望する任意形状
に光エネルギーを照射して、得られた層状の平面硬化物
を積層し、３次元形状物を成形する光造形装置であり、 光エネルギーを照射するための光照射装置として、固体
レーザー装置と、該固体レーザー装置から発振する基本
レーザー光を第２高調波に変換するための変換装置を備
えたことを特徴とする光造形装置。 - 【請求項２】 第２高調波に変換する装置の波長変換素
子が、該波長変換（ＳＨＧ）結晶、ペルチェ素子、サー
ミスタからなる結晶温度調節回路により温度管理されて
いる請求項１の光造形装置。 - 【請求項３】 固体レーザー装置が半導体レーザー（Ｌ
Ｄ）により励起され、この半導体レーザー（ＬＤ）が、
レーザーダイオード、ペルチェ素子、サーミスタからな
るレーザーダイオード温度調節回路により温度管理され
ている請求項１の光造形装置。 - 【請求項４】 固体レーザー装置がＮｄ：ＹＡＧレーザ
ーであり、このＮｄ：ＹＡＧレーザーがＮｄ3 + をドー
プした結晶をレーザー媒質とする近赤外レーザー光と半
導体レーザー光との和周波混合（ＳＦＧ）している請求
項１の光造形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271812A JPH08108480A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 光造形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271812A JPH08108480A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 光造形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108480A true JPH08108480A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17505199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6271812A Pending JPH08108480A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 光造形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082559A (ja) * | 1999-02-08 | 2006-03-30 | Three D Syst Inc | ３次元物体の造形方法 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP6271812A patent/JPH08108480A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082559A (ja) * | 1999-02-08 | 2006-03-30 | Three D Syst Inc | ３次元物体の造形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |