JPH0810830A - ダイスタック交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイスタック交換を迅速に行うことができる
構造としたダイスタック交換装置を提供する。 【構成】 ダイチェンジャトレイ上にダイスタック交換
の進行方向と同軸方向に並列配置したシリンダおよびシ
リンダロッドと前記ダイチェンジャトレイ上にあってダ
イスタック投入時のガイドをなすダイスタック背面案内
板に門型部を設け、前記門型部を出入り可能なようにダ
イスタックのプラテンに対する位置決めをなすプッシャ
リングを前記シリンダロッドに掛架して配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押出プレスにおけるダイ
スタック交換装置、特にプッシャリングをダイスタック
交換装置に設け、ダイスタック交換位置にてダイスタッ
クをダイカセットに押付けるように改良したダイスタッ
ク交換装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の直接押出プレス用ダイスタック交
換装置として、ダイチェンジャ７３をプレスの側部に配
置し、ダイチェンジャ７３のダイチェンジャトレイ７４
上でダイスタックを搭載したダイカセット２５Ａまたは
２５Ｂを押出プレス中心に向けて横行移動させることに
より交換をなすようにしたものが知られている。これは
プレスを挟んで一方の側部にダイカセット２５Ａ、２５
Ｂの横行駆動用のダイスライド２２を設け、他方の側部
にダイチェンジャ７３を配置して構成されている。ダイ
スライド２２はダイカセット２５Ａ、２５Ｂとプレスセ
ンタと平行な方向にのみ着脱できるフック係合構造とな
っており、ダイスライド２２をシリンダ６６により駆動
してエンドプラテン１２前部の共通ガイドを移動させ、
旧ダイスタック２４Ａを搭載したダイカセット２５Ａを
ダイチェンジャ７３に送り出すとともに、ダイチェンジ
ャ７３上の新規ダイカセット２５Ａを搭載したダイカセ
ット２５Ｂ側にフック係合させてプレスセンタまで引き
寄せ移動させることにより交換作業をなすようにしてい
る。

【０００３】そして、図９、図１０および図１２に示す
ようにダイスタック交換位置とビレットの押出しをなす
プレスセンタとの間（途中）にプッシャリング１１２を
有したプッシャシリンダ１１０が設けてあり、ダイスタ
ック交換位置でダイカセット２５上に載置された例えば
ダイスタック２４をプッシャリング１１２によってダイ
カセット２５の所定の位置まで押込んだ後ダイスタック
２４Ａをプレスセンタに位置させるようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来のダイスタック２４の交換では、ダイスタック２
４を図示しない自動化されたクレーンなどを用いて吊下
しながらダイスタック背面案内板２１に沿ってダイカセ
ット２５上に載置するため、ダイスタック背面案内板２
１とダイカセット２５の間にダイスタック交換用スペー
ス（ダイスポケット部隙間）を設ける必要があり、この
スペースのためダイスタック２４の位置が安定せずダイ
カセット２５をプレスセンタ側にスライドさせるとダイ
スタック２４とエンドプラテン１２の前面が接触すると
いった問題が新たに生じたため、ダイスタック２４を交
換した後、ダイカセット２５をプレスセンタへ移動させ
る途中でダイカセット２５の移動を一旦停止してプッシ
ャシリンダ１１０を用いてダイスタック２４を所定の位
置へ移動させていたためダイスタック交換時間に余分な
時間がかかるといった問題点があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、ダ
イチェンジャトレイ上にタンデム搭載したダイスタック
を交換待機位置でプッシャリングを用いて反押出方向へ
移動し、ダイスタックの交換時間の短縮を図ることを目
的としたダイスタック交換装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するため、本発明では、ダイスタックを搭載してプレス
中心とその側方位置との間を往復移動とされるダイカセ
ットをダイスタック交換待機位置にて摺動レール上を前
後進するダイチェンジャトレイ上にタンデム搭載可能と
したダイスタック交換装置において、前記ダイチェンジ
ャトレイ上にダイスタック交換の進行方向と同軸方向に
並列配置したシリンダおよびシリンダロッドと、前記ダ
イチェンジャトレイ上にあってダイスタック投入時のガ
イドをなすダイスタック背面案内板に門型部を設け、前
記門型部を出入り可能なようにダイスタックのプラテン
に対する位置決めをなすプッシャリングを前記シリンダ
ロッドに掛架して配設した。

【０００７】

【作用】自動投入装置により、ダイスタックをダイカセ
ット上に載置する。次にダイチェンジャトレイ上に配設
されたシリンダロッドに係合されてダイカセットの立上
がり壁面に形成した門型状の窓から出入可能なようにプ
ッシャリングをダイチェンジャトレイが前後に進退する
間に反押出方向に伸長してダイスタックをダイカセット
に押付ける。その後、ダイスライドに係合されたシリン
ダを作動させてダイスライドをマシン幅方向に移動させ
て、プレスセンタにてビレットの押出しを行うようにし
たので、プッシャリングの作動時間がなくなり、アイド
ルタイムが短縮できる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明に係るダイスタック交換装置
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【０００９】図１は押出プレス装置の側面図、図２はダ
イチェンジャの平面図、図３は図１をＡ〜Ａからみた切
断図、図４は図１をＢ〜Ｂからみた切断図、図５はプッ
シャリングを前進させてダイスタックの有無の検知に利
用した場合の説明図、図６はダイスタックを投入する時
のダイスポケット部に隙間を設けた状態を示すダイチェ
ンジャの断面図、図７はプッシャリングでダイスタック
の後部を押圧した状態でダイチェンジャトレイを前進限
位置に移動したダイチェンジャの断面図、図８は実施例
装置によるダイスタック交換作業の説明図を示す。

【００１０】符号１０はマシンベースであり、一端側に
エンドプラテン１２が固設され、他端側にシリンダ取付
ブロック（図示なし）が設置され、該シリンダ取付ブロ
ックに図示しない押出シリンダが固設されている。エン
ドプラテン１２は、押出シリンダに対面する側の下部が
突出してガイドレール支持部１８となっており、前記ガ
イドレール支持部１８上にガイドレール２０が押出方向
と直交する水平方向（以下この押出方向と直交する水平
方向をマシン幅方向ということがある。）に延設されて
いる。

【００１１】ガイドレール２０上にはダイカセット２５
（２５Ａまたは２５Ｂ）がマシン幅方向にスライド自在
に設置されており、ガイドレール２０とダイカセット２
５に設けられた凸条２０ａと凹条２２ａとが係合し、ダ
イカセット２５のマシン幅方向への移動を案内してい
る。ダイカセット２５は押出シリンダ側からみた形状が
Ｕ字形となるダイスタック装着部２２ｂを備えており、
ダイスタック装着部２２ｂに上方から落し込まれる如く
してダイスタック２４Ａ、２４Ｂがそれぞれ該ダイカセ
ット２５（２５Ａ、２５Ｂ）に装着されている。

【００１２】前記ダイスライド２２は、エンドプラテン
１２の側方に設けられたシリンダ６６によりマシン幅方
向に移動される。そして、図示の通りエンドプラテン１
２の背面（押出シリンダ側の面）に位置された押出運転
位置と、エンドプラテン１２の背面から抜け出されたダ
イス交換位置との間を往復可能とされている。

【００１３】前記エンドプラテン１２とシリンダ取付ブ
ロックとはコラム４４により連結されている。該コラム
４４のエンドプラテン１２側の部分にはコンテナガイド
４６が外嵌しており、該コンテナガイド４６に沿って押
出方向に移動自在にコンテナ（図示なし）が設置されて
いる。

【００１４】前記ダイカセット２５には、図１に示す如
くダイスライド２２へ連結解除が容易なフック溝６９に
より連結されている。前記ダイスライド２２には前記ダ
イスライド２２と前記ダイカセット２５とを移動させる
ためのシリンダ６６のピストンロッド６６ａが連結され
ている。なお、シリンダ６６はブラケット６６Ａにより
エンドプラテン１２に取付けられている。

【００１５】エンドプラテン１２のシリンダ６６と反対
側には支持台６８が取付けられており、その上面にはガ
イドレール７０、７２が設置されている。これらガイド
レール７０、７２の上面は前記ガイドレール２０の上面
と同レベルとなるように設置されており、シリンダ６６
のピストンロッド６６ａを突出させると、ダイカセット
２５がダイスライド２２と一体となってこれらガイドレ
ール２０、７０、７２上を移動するようになっている。

【００１６】なお、ガイドレール７２は製品押出方向と
平行方向（図１の紙面と垂直方向）に移動自在なダイチ
ェンジャトレイ７４上に設置されており、該ダイチェン
ジャトレイ７４はその両側がガイドレール７６により案
内されるよう構成されている。ダイチェンジャトレイ７
４の下面側にはダイチェンジャトレイ移動用のシリンダ
７８が設置されており、ダイチェンジャトレイ７４およ
びその上側のガイドレール７２を製品押出方向と平行方
向に移動可能としている。

【００１７】また、図２に示すようにダイチェンジャト
レイ７４の軸線方向にはシリンダ８０、８２が配設され
ている。この各シリンダ８０、８２からダイチェンジャ
トレイ７４の軸線と同方向に平行に伸びるピストンロッ
ド８０ａ、８２ａが設けられている。

【００１８】前記ピストンロッド８０ａ、８２ａの前後
には、ダイチェンジャトレイ７４上に配設されてピスト
ンロッド８０ａ、８２ａのガイドをなす挿通孔を有した
ガイドプレート８４、８５が離間して配設されている。

【００１９】図３に示す如くダイチェンジャトレイ７４
上にタンデム搭載されたダイカセット２５Ａ、２５Ｂが
あり、各ダイカセット２５Ａ、２５Ｂの背面部にはダイ
スタック２４Ａ、２４Ｂの自動投入が可能なように正面
が門型状を有したダイスタック背面案内板８７、８８が
ダイチェンジャトレイ７４上に離間して縦列配置されて
いる。

【００２０】前記ダイスタック背面案内板８７、８８の
門型部を出入りしてダイスタック２４Ａ、２４Ｂの背面
部を押圧するプッシャリング９０、９１が前記ピストン
ロッド８０ａ、８２ａに跨がって配設された基部９２、
９３の上部に固着されている。

【００２１】ピストンロッド８０ａ、８２ａに跨がって
配設された基部９２の一端部はピストンロッド８０ａに
固着され、基部９２の他端部はピストンロッド８２ａに
挿通されてガイド可能に構成され、ダイチェンジャトレ
イ７４移動中ピストンロッド８０ａの前進によってプッ
シャリング９０によりダイスタック２４Ａの背面部を押
圧するようになっている。

【００２２】基部９３についても基部９２と同様な構成
となっている。すなわち、基部９３の一端部はピストン
ロッド８２ａに固着され、基部９３の他端部はピストン
ロッド８０ａに挿通されてガイド可能に構成され、ダイ
チェンジャトレイ７４移動中ピストンロッド８２ａの前
進によってプッシャリング９１によりダイスタック２４
Ｂの背面部を押圧するようになっている。

【００２３】このプッシャリング９０、９１はダイスタ
ック２４（２４Ａ、２４Ｂ）の背面部を押圧してダイス
タック２４Ａ、２４Ｂがエンドプラテン１２の前面と接
触しないようにする役目を有するとともに、規格外の厚
みの（例えばダイスタック２４の厚みが薄い）ダイスタ
ック２４をダイカセット２５（２５Ａ、２５Ｂ）に投入
するか、あるいは実際にダイスタック２４がない場合な
どには、プッシャリング９０、９１が前進時に図示しな
いリミットスイッチをつけることによりダイチェンジャ
７３を停止する役目をも有するようになっている。

【００２４】また、ピストンロッド８０ａには基部９２
とガイドプレート８５間にあってピストンロッド８０ａ
の曲げを防止するための摺動部９４が固着され、ピスト
ンロッド８０ａのダイチェンジャトレイ７４上のスムー
スな前後進動を助成している。

【００２５】符号７８はダイチェンジャトレイ移動用の
シリンダであってダイチェンジャトレイ７４の前方下部
にフレーム９６を固設し、このフレーム９６にシリンダ
７８のロッド７８ａの先端部が取付けられている。ロッ
ド７８ａの伸縮動により図７に示すダイチェンジャトレ
イ７４の前進限位置と図６に示す後退限位置間で前後進
動を行うようになっている。

【００２６】そして、前述したダイチェンジャトレイ７
４の前進限では、図７に示すように摺動部９４の下部に
設けた前進限規制用ストッパ９７が支持台６８の前方に
設けたボルト９８の先端部に当接することにより微小隙
間が確保され、ダイカセット２５のプレスセンタへの移
動およびプレスセンタからダイチェンジャ７３への移動
が可能となる。

【００２７】また、図４に示すようにダイチェンジャト
レイ７４の後退限では、ピストンロッド８２ａの後方
（シリンダ８２側）でダイチェンジャトレイ７４に傾転
自在に軸支され、かつ、他端部をピストンロッド８２ａ
に設けた突起部に遊嵌状態に係合されたストッパ９９に
より微小隙間が確保され、ダイカセット２５のプレスセ
ンタへの移動およびプレスセンタからダイチェンジャ７
３への移動が可能となる。

【００２８】ダイスタック２４のダイカセット２５への
搬入・搬出時はプッシャリング９０がシリンダ８０によ
りダイスタック背面案内板８７とほぼ同一面を有する位
置まで移動しダイスタック２４交換のスペースを確保す
る。同様にシリンダ８２によりプッシャリング９１がダ
イスタック案内板８８とほぼ同一面を有する位置まで移
動し、ダイスタック２４交換のスペースが確保される。

【００２９】また、本実施例のダイチェンジャ７３は、
支持台６８上にダイチェンジャトレイ移動用のシリンダ
７８、ダイチェンジャトレイ７４、シリンダロッド８０
ａ、８２ａおよびダイカセットＡ、Ｂを重畳的に構成し
たことにより、ダイチェンジャトレイ移動用のシリンダ
７８によってダイチェンジャトレイ７４を前後進しつ
つ、同時にシリンダ８０、８２を駆動して基部９２、９
３を前後進させプッシャリング９０、９１によってダイ
スタック２４Ａ、２４Ｂの背面を押出し得るように構成
されている。

【００３０】以下、実施例のダイス交換装置の作用につ
いて説明する。最初押出プレス作業を行っている状態で
は、図８に示すように、ダイカセット２５Ａがエンドプ
ラテン１２に装着されており、ダイスタック２４Ａに当
接されているコンテナ（図示なし）に対して図示しない
ビレットを装填し、ビレットを押出ステム（図示なし）
によりダイスタック２４Ａに向けて押出すことにより、
エンドプラテン１２を通して製品が押出しされる。

【００３１】押出しの完了時にはコンテナをエンドプラ
テン１２から離反させ、エンドプラテン１２に取付けて
いるシャー装置（図示なし）が作動してダイスタック２
４Ａとコンテナ内に残存したディスカードとの分離切断
をなすのである。

【００３２】次に、ダイスタック２４Ａを用いて一連の
押出しを完了した後は、現在使用中のダイカセット２５
Ａをダイチェンジャトレイ７４上に置かれているダイカ
セット２５Ｂを交換するものとする（図８（１））。

【００３３】この状態からダイスライド２２により、プ
レスセンタからダイカセット２５Ｂを移動しダイチェン
ジャトレイ７４に送り出し、ダイチェンジャトレイ７４
の後部へ移動してタンデム搭載させる（図８（２））。

【００３４】次いで、シリンダ７８のロッド７８ａを縮
退させダイチェンジャトレイ７４を後退限位置まで移動
させる（図８（３））と、ダイスライド２２のフックが
プレスセンタよりダイチェンジャトレイ７４上に移動し
てきたダイカセット２５Ａのフック溝６９から外れると
ともにダイカセット２５Ｂのフック溝６９と係合する。

【００３５】ダイチェンジャトレイ７４の移動中シリン
ダ８２（８０）に圧油を導入するとピストンロッド８２
ａ（８０ａ）が伸長し、このピストンロッド８２ａ（８
０ａ）に固着された基部９３（９２）が前進することに
よりプッシャリング９１（９０）が前進し、ダイカセッ
ト２５Ｂ（２５Ａ）の背面をダイカセット２５Ｂ（２５
Ａ）に押圧する（図８（３））。

【００３６】ダイチェンジャトレイ７４の移動中はプッ
シャリング９０または９１によってダイスタック２４が
揺動不可能に押圧した状態になっているため、ダイチェ
ンジャトレイ７４の前後時の速度が上げられるのであ
る。

【００３７】ダイチェンジャトレイ７４の移動前（図８
（２））の位置では図７に示すようにダイスタック２４
Ａとプッシャリング９０間の隙間がストッパ９７により
確保され、ダイチェンジャトレイ７４の移動後（図８
（３））の位置では図４に示すようにダイスタック２４
Ｂとプッシャリング９１間の隙間がストッパ９９にて確
保される。

【００３８】引き続くシリンダ６６に圧油を導入してシ
リンダロッド６６ａを縮退させ、押出プレス１のセンタ
側に引き込み移動させる（図８（４））。

【００３９】この後、コンテナを引き寄せてダイスタッ
ク２４Ｂに当接させビレットを装填後、押出ステム（図
示なし）の前進によって押出しを行うのである。以上の
動作により、ダイスタック２４をプッシュする時間がな
くなり、結果的にダイスタック交換時間が短縮される。

【００４０】なお、ダイチェンジャトレイ７４上にタン
デム搭載された旧ダイスタック２４Ａまたは２４Ｂと、
新規のダイカセットと交換する際には図示しないクレー
ンで使用済の旧ダイスタック２４Ａまたは２４Ｂを吊下
して取り除いた後、図示しないダイス投入装置などを用
いてダイチェンジャ７３上に投入するが、新規ダイスの
投入を行いやすいように、図６に示す如く投入側のプッ
シャリング９０または９１をダイスタック背面案内板８
７または８８とほぼ同一平面上になるように後退させて
おき、ダイスタック２４Ａ、２４Ｂ間の隙間（ダイスポ
ケット部）を大きくさせるのである（図６）。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明ではダイスタックを搭載してプレス中心とそ
の側方位置との間を往復移動とされるダイカセットをダ
イスタック交換待機位置にて摺動レール上を前後進する
ダイチェンジャトレイ上にタンデム搭載可能としたダイ
スタック交換装置において、前記ダイチェンジャトレイ
上にダイスタック交換の進行方向と同軸方向に並列配置
したシリンダおよびシリンダロッドと、前記ダイチェン
ジャトレイ上にあってダイスタック投入時のガイドをな
すダイスタック背面案内板に門型部を設け、前記門型部
を出入り可能なようにダイスタックのプラテンに対する
位置決めをなすプッシャリングを前記シリンダロッドに
掛架して配設したことにより、ダイチェンジャとプレス
センタ間の移動中に一旦交換ダイカセットを停止する必
要がなくなり、ダイカセットの交換時間の短縮が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出プレス装置の側面図である。

【図２】ダイチェンジャの平面図である。

【図３】図１をＡ〜Ａからみた切断図である。

【図４】図１をＢ〜Ｂからみた切断図である。

【図５】プッシャリングを前進させてダイスタックの有
無の検知に利用した場合の説明図である。

【図６】ダイスタックを投入する時のダイスポケット部
に隙間を設けた状態を示すダイチェンジャの断面図であ
る。

【図７】プッシャリングでダイスタックの後部を押圧し
た状態でダイチェンジャトレイを前進限位置に移動した
ダイチェンジャの断面図である。

【図８】実施例装置によるダイスタック交換作業の説明
図である。

【図９】従来のプッシャリングを用いた押出プレス装置
の側面図である。

【図１０】従来のダイチェンジャの平面図である。

【図１１】プレスセンタへ移動中のダイスタックをプッ
シャリングで押圧した状態を示す正面図である。

【図１２】従来のダイスタック交換作業の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 押出プレス １２ エンドプラテン ２０、７０、７２ ガイドレール ２１、８７、８８ ダイスタック背面案内板 ２２ ダイスライド ２４、２４Ａ、２４Ｂ ダイスタック ２５、２５Ａ、２５Ｂ ダイカセット ６６、７８、８０、８２ シリンダ ６９ フック溝 ７３ ダイチェンジャ ７４ ダイチェンジャトレイ ８４、８５ ガイドプレート ９０、９１、１１２ プッシャリング ９２、９３ 基部 ９４ 摺動部 ９７ 前進限規制用ストッパ ９８ ボルト ９９ ストッパ １１０ プッシャシリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスタックを搭載してプレス中心とそ
   の側方位置との間を往復移動とされるダイカセットをダ
   イスタック交換待機位置にて摺動レール上を前後進する
   ダイチェンジャトレイ上にタンデム搭載可能としたダイ
   スタック交換装置において、前記ダイチェンジャトレイ
   上にダイスタック交換の進行方向と同軸方向に並列配置
   したシリンダおよびシリンダロッドと、前記ダイチェン
   ジャトレイ上にあってダイスタック投入時のガイドをな
   すダイスタック背面案内板に門型部を設け、前記門型部
   を出入り可能なようにダイスタックのプラテンに対する
   位置決めをなすプッシャリングを前記シリンダロッドに
   掛架して配設したことを特徴とするダイスタック交換装
   置。