JPH08106173A

JPH08106173A - 現像剤

Info

Publication number: JPH08106173A
Application number: JP6242998A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Nakajima; 隆宏中島; Yukio Koizumi; 幸夫小泉; Akira Takano; 彰高野; Takumi Hatano; 巧波多野
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】低温定着性、耐オフセット性、耐キャリア汚
染性、耐フィルミング性を向上し、高速の定着にも十分
適用しうる現像剤を提供する。【構成】現像剤に、ポリエステル樹脂またはポリエス
テル樹脂とスチレン−アクリル樹脂の混合物からなる５
ないし５０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有するバインダー
樹脂と、融点の異なる２種類のワックスとを使用し、さ
らに、必要に応じて各ワックスの酸価及び融点を調節す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式におい
て、静電潜像を可視化するために用いられる現像剤に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法においては、通常、光導電性
感光体よりなる静電荷像支持体に帯電、露光により静電
潜像を形成し、ついでこの静電潜像を、バインダー樹脂
よりなる微粒子体中に着色剤などを含有せしめて形成さ
れるトナーによって現像し、得られたトナー像を転写紙
等の支持体に転写した後、加熱、加圧などによって定着
して可視画像を形成する。

【０００３】このような静電荷像を経由する可視画像の
形成はもちろん高速で達成されることが好ましく、この
点から従来においては、定着プロセスにおいて熱効率が
高くて他の方式に比して有利な熱ローラ定着方式が広く
採用されている。

【０００４】最近においては、更に一層の高速化が強く
要請されており、これを達成するためには、トナー像の
定着を高速化することが必須の条件である。しかし、熱
ローラ定着方式においてトナー像の定着を高速で行うた
めには、現像に供されるトナーが良好な低温定着性、及
び耐低温オフセット性を有することが要求され、そのた
めに、トナーを構成するバインダー樹脂の軟化点を低下
させる。又、離型剤としてポリオレフィンワックスが用
いられている。

【０００５】しかしながら、トナーのバインダー樹脂の
軟化点を低下させると、定着時に樹脂の溶融粘度が小さ
くなるため、像を構成するトナーの一部が熱ローラーの
表面に転移し、これが次に送られて来る転写紙等に再転
移して画像を汚す、いわゆる高温オフセット現象を生じ
やすくなる傾向がある。また二成分現像方式において
は、軟化点を下げる事により靭性強度が低下し、キャリ
ア汚染を悪化させ白地かぶりを増加させる原因となる。
また非磁性一成分現像方式において現像ローラーに層規
制ブレードを押しあてて考察させる帯電方法では、低分
子量のポリエステル樹脂を使用した場合、軟化点が低く
なり、定着温度を低くすることができるが靭性強度が弱
く、ライフにおいてトナーが破砕され良好な画像が得ら
れなくなってしまう。

【０００６】一方、高分子量のポリエステル樹脂は靭性
強度を高くすることができるが、軟化点も高くなり、定
着性が悪くなるという問題があった。靭性強度を高くし
て定着性を良くする方法としては離型剤（ポリプロピレ
ンワックス、ポリエチレン等）の含有割合を相当多くす
ることによって改善できるが、樹脂への分散が悪くな
り、現像ローラーへのフィルミングが発生しやすくな
る。また、流動性が低下することにより、現像ローラー
へのトナー供給が困難になるという問題がある。

【０００７】この様に従来の技術では低温定着性、耐オ
フセット性、耐キャリア汚染性、一成分現像における現
像ローラーへの耐フィルミング性を満足する事は不可能
であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、低温定着性、耐オフセット性、
耐キャリア汚染性、一成分現像における現像ローラーへ
の耐フィルミング性を満足し、高速の定着にも十分利用
しうる現像剤を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様によ
れば、着色材と、ポリエステル樹脂またはポリエステル
樹脂とスチレン−アクリル樹脂の混合物からなる５ない
し５０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有するバインダー樹脂
と、融点の異なる２種類のワックスとを含む現像剤が提
供される。

【００１０】本発明の第２の態様においては、着色材
と、ポリエステル樹脂またはポリエステル樹脂とスチレ
ン−アクリル樹脂の混合物からなる５ないし５０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇの酸価を有するバインダー樹脂と、６０ないし
９０℃の融点を有する第１のワックスと、第１のワック
スとは異なる９０ないし１６０℃の融点を有する第２の
ワックスとを含む現像剤が提供される。

【００１１】本発明の第３の態様においては、着色材
と、ポリエステル樹脂またはポリエステル樹脂とスチレ
ン−アクリル樹脂の混合物からなる５ないし５０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇの酸価を有するバインダー樹脂と、２ないし１
８ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価及び６０ないし９０℃の融点を
有する第１のワックスと、５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下の酸価
及び第１のワックスとは異なる９０ないし１６０℃の融
点を有する第２のワックスとを含む現像剤が提供され
る。

【００１２】

【作用】

（樹脂の酸価と混合比）バインダー樹脂に５〜５０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇの酸価を持たせることにより、一成分現像方
式では帯電の立上りが良好になり、二成分現像方式で高
速型電子写真複写機ではトナー飛散が少なくなる。しか
し酸価を５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上にすると、一成分現像
方式では高温高湿の環境下ではかぶりが多くなり、二成
分現像方式ではトナー飛散が多くなってしまう。一方、
酸価が５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であると両現像方式におい
て帯電性が悪くなる。よって、最適なバインダー樹脂の
酸価は５〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇである。

【００１３】また、バインダー樹脂としてはポリエステ
ル樹脂もしくはポリエステル樹脂とスチレン−アクリル
樹脂を混合したものとどちらでもよいが、樹脂を混合し
た場合においても、酸価は５〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇであ
り、樹脂の混合比はポリエステル樹脂：スチレン−アク
リル樹脂＝１：０〜１：１が好ましい。スチレン−アク
リル樹脂を混合させる効果として、環境依存性が小さく
なり、製造時の粉砕性が向上する事が挙げられ、上記の
混合比においてはポリエステル樹脂の帯電立上り性、耐
キャリア汚染性、耐フィルミング性を低下させることは
ない。

【００１４】（樹脂の軟化点）樹脂の軟化点が１００℃
以下の場合、一成分現像方式ではライフにおいてトナー
が破砕される傾向があり、二成分現像方式ではスメアレ
ベルが悪くなる傾向がある。高温オフセット発生温度が
低くなる。また、１５０℃以上であるとトナーの定着性
が悪くなるので、バインダー樹脂の軟化点は１００〜１
５０℃が好ましく、さらに好ましくは１１０〜１４０℃
である。

【００１５】（第１のワックスの酸価）ワックスに酸価
を持たせることにより樹脂との相溶性がよくなり分散性
が良くなる傾向がある。しかし、ワックスの酸価が２以
下であると、ワックスの分散性が悪化する事により、ト
ナーの流動性が低下する傾向がある為、一成分現像方式
では現像ローラーへのトナー搬送不良を起こし二成分現
像方式では画質が低下してしまう可能性がある。また、
酸価が１８以上では環境依存性が大きくため傾向がある
ため、一成分現像方式では高温高湿の環境下でかぶりが
多くなり、二成分現像方式ではトナー飛散が多くなる傾
向がある。よって第１のワックスの酸価は２〜１８ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇであり、好ましくは２〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇ
である。

【００１６】第１のワックスとして天然ワックスが好ま
しく用いられる。（第１のワックスの融点）第１のワックスの融点は第２
のワックスの融点よりも低く、トナーの低温定着が可能
になるが、融点が６０℃以下では保存性の流動性が悪く
なり、９０℃以上では定着性が悪くなる傾向がある。ま
た、第１のワックスのみ用いると、コピースメアが悪
く、オフセット発生温度が低くなるので、第２のワック
スの添加も必要である。

【００１７】（第２のワックスの酸価）第２のワックス
は離型性の向上（耐オフセット性の向上）を主目的に添
加する。この場合、第２のワックスは定着時に速やかに
トナー表面にしみ出る事によって目的を達成する為、樹
脂に対する分散レベルはあえて高度でないものの方が望
ましい。前出の通り、ワックスの分散は酸価が高い方が
高度になる為、酸価の高いものは離型剤としての機能が
低下する。ここで、離型剤としての機能を確保するに
は、５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下の酸価を有することが好まし
い。

【００１８】第２のワックスとしてポリオレィンワック
スが好ましく用いられる。（第２のワックスの融点）第１のワックス単体のみでは
スメアが悪く、オフセット発生温度が低いため、融点を
高くする必要がある。よって好ましくは融点が９０〜１
６０℃の第２のワックスを添加する。

【００１９】（ワックスの配合比と合計添加量）図１
に、ワックス添加量と流動度との関係を表すグラフ図を
示す。第１のワックス例えば天然ワックスは、分散性は
よいが量を加えていくと、図１に示すように、第２のワ
ックス例えばポリプロピレンワックスに比べて流動性が
悪くなる傾向があることがわかる。このことにより、第
１のワックスの量は第２のワックスの量と同量もしくは
少量が好ましい。その配合比は０．１〜１：１が好まし
い。

【００２０】また、図２にワックス添加量と黒点との関
係を表すグラフ図を示す。図２に示すように、ワックス
の量を増やしていくと、７重量部から黒点が発生する。
過剰のワックス量をトナーに混入するとワックスがトナ
ー表面に露出しやすく、ワックスが感光体上にフィルミ
ングを起こし易くなる。そのフィルミングした感光体上
のワックスに電位が残りトナーが現像され白紙上に黒点
が発生する。このためワックスの総添加量は好ましくは
１〜６重量部である。

【００２１】

【実施例】

ポリエステル樹脂の合成例現像剤の結着樹脂としては種々のものを挙げることがで
きる。本発明において、結着剤として使用しうるポリエ
ステル樹脂の製造に使用されるジカルボン酸成分として
は、例えばマレイン酸、フマール酸、メサコニン酸、シ
トラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタール酸、
イソフタール酸、テレフタール酸、ジクロヘキサンジカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン
酸、リノレイン酸等、及びそれらの酸無水物又は低級ア
ルコールエステルが挙げられる。また、グリコール成分
としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリ
コール、プチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ジメチロ
ールベンゼン、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェ
ノールＡ、水素化ビスフェノールＡ等が挙げられる。

【００２２】トナー特性を改良するため、グリコール成
分及び／又はジカルボン酸成分の一部を、３価もしくは
４価のアルコール（例えばソルビトール、ヘキサテトロ
ール、ジペンタエリスリトール、グリセロール、蔗糖な
ど）及び／又は３価もしくは４価のカルボン酸（例えば
ベンゼントリカルボン酸、シクロヘキサントリカルボン
酸、ナフタレントリカルボン酸、ブタントリカルボン
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸など）に代替する
ことにより部分的に三次元架橋構造をもたせてもよく、
或いはエポキシ基やウレタン結合等を導入し、部分的に
架橋構造ないしグラフト状にしてもよい。また、Ｓｔ−
Ａｃ系樹脂を混合したものでもよい。

【００２３】現像剤の着色剤としては特に制限されるも
のではなく、広い範囲から選ぶことができる。例えば、
カーボンブラック、ニグロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５
０４１５Ｂ）、アニリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４
０５）、カルコオイルブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ａｚｏｅ
ｅＢｌｕｅ３）、クロムイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１
４０９０）、ウルトラマリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７
７１０３）、デュポンオイルレッド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２
６１０５）、キノリンイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４７０
０５）、メチレンブルークロライド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５
２０１５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７
４１６０）、マラカイトグリーンサレート（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．４２０００）、ランプブラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７
７２６６）、ローズベンガル（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４３
５）、及びこれらの混合物等を挙げることができる。こ
れら着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるに必要
な割合で配合され、通常、樹脂結着剤１００重量部当り
１〜２０重量部程度、好ましくは２〜７重量部の範囲内
で使用され得る。

【００２４】また、必要に応じ、帯電制御剤を０．５〜
５重量％の範囲で添加し得る。帯電制御剤としては、例
えば、アルキルサリチル酸の金属キレート、塩素化ポリ
エステル、酸素過剰のポリエステル、塩素化ポリオレフ
ィン、脂肪酸の金属塩、脂肪酸石鹸等の負極性制御剤
や、ジメチルアミノエチルメタクリレート−スチレン共
重合体、フッ素系界面活性剤、疎水性シリカ、ニグロシ
ン系染料等の正極性制御剤が例示される。

【００２５】合成例１）ポリオキシプロピレン（２，
３）−２，２，−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン１０モルと無水マレイン酸１０．２モルから常法の
脱水縮合反応により酸価２０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエ
ステル樹脂を得た。

【００２６】このようにして得られたポリエステル樹脂
の昇温法による軟化点の測定はフローテスタＣＦＴ−５
００型（島津製作所製）を用いて、下記表１に示す条
件で試料を押し出したとき、試料がノズルから流出し始
める温度を軟化点と定義した。その温度は１３３℃であ
った。このポリエステル樹脂を樹脂１とする。

【００２７】

【表１】

【００２８】合成例２）合成例１と同様の方法により得
られたポリエステル樹脂は、酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ、
軟化点１４８℃であった。このポリエステル樹脂を樹脂
２とする。合成例３）合成例１と同様の方法により、得られたポリ
エステル樹脂は酸価３３ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点１０４
℃であった。このポリエステル樹脂を樹脂３とする。合成例４）合成例１と同様の方法により、得られたポリ
エステル樹脂は酸価１１ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点１３７
℃であった。このポリエステル樹脂を樹脂４とする。合成例５）合成例１と同様の方法により、得られたポリ
エステル樹脂は酸価４５ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点１２６
℃であった。このポリエステル樹脂を樹脂５とする。合成例６）合成例１と同様の方法により得られたポリエ
ステル樹脂は、酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点１５７
℃であった。このポリエステル樹脂を樹脂６とする。合成例７）合成例１と同様の方法により、得られたポリ
エステル樹脂は、酸価５２ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点９８
℃であった。このポリエステル樹脂を樹脂７とする。

【００２９】合成例８）合成例１と同様の方法により、
得られたポリエステル樹脂は、酸価３ＫＯＨｍｇ／ｇ、
軟化点１３８℃であった。このポリエステル樹脂を樹脂
８とする。

【００３０】以下に各実施例及び比較例の組成を示す。
これらの例においては、示された処方の材料を十分混合
した後、加熱混練した。冷却後、ハンマーミルで粗粉
砕、次いでジェット粉砕機で微粉砕、分級を行い体積平
均粒径１０μｍの粉体を得た。この粉体１００重量部に
疎水性シリカ０．５重量部添加してトナーを製造した。実施例１（トナー１）樹脂１９０重量部カーボンブラック（三菱カーボン社製）３重量部脂肪酸カルナウバワックス（融点８３℃、酸価７、針入度１以下）２重量部ポリプロピレンワックス（三井石化社製、融点１３６℃、針入度１以下）３重量部含クロムモノアゾ染料（保土ケ谷化学社製）２重量部実施例２（トナー２）樹脂２９０重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス２重量部ポリプロピレンワックス３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部実施例３（トナー３）樹脂３９０重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス２重量部ポリプロピレンワックス３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部実施例４（トナー４）樹脂４９０重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス２重量部ポリプロピレンワックス３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部実施例５（トナー５）樹脂５９０重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス２重量部ポリプロピレンワックス３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部実施例６（トナー６）樹脂１９２重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス０．１重量部ポリプロピレンワックス２．９重量部含クロムモノアゾ染料２重量部実施例７（トナー７）樹脂１９０重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス２重量部ポリプロピレンワックス（三井石化社製、融点１２７℃、針入度１以下）３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部実施例８（トナー８）樹脂１４５重量部Ｓｔ−Ａｃ系樹脂４５重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス２重量部ポリプロピレンワックス３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部実施例９（トナー９）樹脂６９０重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス２重量部ポリプロピレンワックス３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部実施例１０（トナー１０）樹脂１８８重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス４重量部ポリプロピレンワックス３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部実施例１１（トナー１１）樹脂１９４．５重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス０．２５重量部ポリプロピレンワックス０．２５重量部含クロムモノアゾ染料２重量部比較例１（比較トナー１）樹脂７９０重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス２重量部ポリプロピレンワックス３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部比較例２（比較トナー２）樹脂８９０重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス２重量部ポリプロピレンワックス３重量部含クロムモノアゾ染料２重量部比較例３（比較トナー３）樹脂１９０重量部カーボンブラック３重量部脂肪酸カルナウバワックス５重量部含クロムモノアゾ染料２重量部比較例４（比較トナー４）樹脂１９０重量部カーボンブラック３重量部ポリプロピレンワックス５重量部含クロムモノアゾ染料２重量部以上、実施例、比較例で得られたトナーを、レーザープ
リンタ「ＬＢ−１０００」改造機（東京電気社製）と電
子写真複写機「レオドライ６５５０」で画出しを行い、
ＬＢ−１０００改造機ですべてのトナーについてオフセ
ット発生温度、定着残存率、かぶりを求めた。またレオ
ドライ６５５０では一部のトナーのみ評価し、評価項目
としてトナー飛散とスメアレベルの確認を追加した。

【００３１】オフセット発生温度の測定は、トナー像を
転写して定着器により定着処理を行ない、トナーの汚れ
が生ずるか否かを観察する操作を、定着器の熱ローラの
設定温度を順次上昇をさせた状態で行いトナーの汚れの
生じた温度をオフセット発生温度とした。

【００３２】定着残存率の測定は、定着器の温度を一定
に保ち、トナー像を転写して定着器により定着処理を行
い、形成された定着画像に対して画像部の画像濃度を測
定し、その画像部を綿１００％コットンパットで摩擦を
施したのち、画像濃度を再度測定し、下記の式で算出し
た。

【００３３】定着残存率＝摩擦後の画像濃度／摩擦前の
画像濃度×１００（％）まだ、定着残存率は７５％以上のものを合格した。かぶ
りにおいては白地かぶりが２．０％以下、感光体上かぶ
りが１０％以下を合格とした。以下、結果を表２、表３
に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】表２、表３に示すように、本発明によれ
ば、トナー１〜トナー１１は樹脂の酸価や軟化点の規定
や離型剤の選択をしたことによって評価項目の全般にわ
たって良好な結果が得られた。ただし、トナー９では軟
化点の高い樹脂を用いたため、定着性が多少低下してし
まった。トナー１０では第１のワックスを第２のワック
スより多く入れているので、トナーの軟化点が低くなる
傾向があり、オフセット発生温度が低くなる傾向があっ
た。このことより、融点の低い第１のワックスは融点の
高い第２のワックスより少量のほうが好ましいことがわ
かる。これに対し、比較トナー１と２では樹脂の酸価の
影響によりＬＢ−１０００改造機ではかぶりが多く発生
してしまい、レオドライ６５５０では酸価は低いため帯
電の立上りが悪くトナー飛散が確認された。また、比較
トナー１では両機種ともオフセット発生温度が低く実用
定着温度範囲が狭くなった。

【００３７】比較トナー３では、離型剤として第１のワ
ックスのみを用いているので、分散性は良いがオフセッ
ト発生温度が低く、高速機ではトナー飛散が確認され
た。また、る比較トナー４では、離型剤としてポリプロ
ピレンワックスのみを用いているので、分散性が悪くな
り定着性も悪かった。

【００３８】ここで、トナー８は、樹脂１にスチレン−
アクリル樹脂を１：１で混合したものであり、得られた
結果は、ポリエステル樹脂単体とものと同等であった。
以上の結果に基づき、感光体上かぶりと樹脂の酸価との
関係を表すグラフ図を図３に及び白地かぶりと樹脂の酸
価との関係を表すグラフ図を図４に示す。図３及び図４
に示すように、高温高湿環境下では酸価が５〜５０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇの範囲外であると、かぶりが増えていること
がわかる。また、図５に樹脂の軟化点と定着残存率との
関係を表すグラフ図及び図６に樹脂の軟化点とスメアレ
ベルとの関係を表すグラフ図を示す。これらのグラフか
ら、軟化点が低くなるにつれてスメアレベルが悪くな
り、軟化点が１５０℃を超えるものは定着残存率が悪く
なることがわかる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の第１ないし第３の態様にかかる
現像剤によれば、融点のことなる２種類のワックスを含
有させることにより、次のような項かを有する。１）優れた低温定着性を有する。

【００４０】適切な酸価を有する樹脂に対し相溶性が良
く融点の低い第１のワックスが、高いレベルで分散して
いるためより低温下においてもトナーの塑性変形がたや
すく低温定着性の向上に大きく寄与する。

【００４１】２）十分な耐オフセット性を有する。離型
剤として融点のことなる２種類のワックスを含有させる
ことにより、耐摩擦性が向上し、かつ定着時に速やかに
トナー表面にしみ出し、耐オフセット性を向上させてい
る。また、適切な軟化点を有する樹脂を選択することに
よって広く実用定着温度範囲を得られる。

【００４２】特に、本発明の第３の態様にかかる現像剤
においては、樹脂とワックスの酸価とを調整することに
より、分散性が向上し、さらに耐オフセット性を良好に
し得る。

【００４３】３）二成分現像方式におけるキャリア汚
染、一成分現像方式における現像ローラーへのフィルミ
ングに対し、高い防止効果を有する。離型剤の１部とし
て添加している第１のワックスは樹脂との相溶性が良く
高いレベルで分散しているため、キャリア及び現像ロー
ラーへのワックス単体での接触する確率が低下し、キャ
リア現像、フィルミングを防止する。

【００４４】４）白地上かぶり、感光体上かぶりに発生
を抑制する効果を有する。樹脂の酸価が高くなってくる
と高温高湿において増加する傾向になり、これを酸価を
もたらすカルボキシル基−ＣＯＯＨが親水性基であるた
め、水分の影響を受けやすく、また、酸価が低すぎると
帯電量が低いため弱帯電トナーが発生しやすくなるの
で、適切な酸価を有する樹脂を選択することによってか
ぶりの発生を抑制する効果が得られる。

【００４５】以上のように、本発明によれば、上述の
１）ないし４）に示すような優れた特性を有する現像剤
が提供される。このような現像剤は、高速の定着にも十
分使用し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワックス添加量と流動度との関係を表すグラ
フ図

【図２】ワックス添加量と黒点との関係を表すグラフ
図

【図３】感光体上かぶりと樹脂の酸価との関係を表す
グラフ図

【図４】白地かぶりと樹脂の酸価との関係を表すグラ
フ図

【図５】樹脂の軟化点と定着残存率との関係を表すグ
ラフ図

【図６】樹脂の軟化点とスメアレベルとの関係を表す
グラフ図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所３６５ (72)発明者波多野巧神奈川県川崎市幸区柳町70番地東芝インテリジェントテクノロジ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着色材と、ポリエステル樹脂またはポリ
エステル樹脂とスチレン−アクリル樹脂の混合物からな
る５ないし５０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有するバイン
ダー樹脂と、融点の異なる２種類のワックスとを含む現
像剤。
【請求項２】着色材と、ポリエステル樹脂またはポリ
エステル樹脂とスチレン−アクリル樹脂の混合物からな
る５ないし５０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有するバイン
ダー樹脂と、６０ないし９０℃の融点を有する第１のワ
ックスと、第１のワックスとは異なる９０ないし１６０
℃の融点を有する第２のワックスとを含む現像剤。
【請求項３】着色材と、ポリエステル樹脂またはポリ
エステル樹脂とスチレン−アクリル樹脂の混合物からな
る５ないし５０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有するバイン
ダー樹脂と、２ないし１８ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価及び
６０ないし９０℃の融点を有する第１のワックスと、５
ＫＯＨｍｇ／ｇ以下の酸価及び第１のワックスとは異
なる９０ないし１６０℃の融点を有する第２のワックス
とを含む現像剤。