JPH08104307A - 平判包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】部品をいちいち交換することなく、平判製品の
高さ（厚さ）寸法の変更に対処することができる平判包
装機を提供する。 【構成】平判製品Ｓと包装紙Ｈを搬送するためのコンベ
ア２５を備えたコンベア装置３と、包装紙Ｈを所定の長
さに切断する包装紙カット装置１１と、包装紙Ｈをコン
ベア２５上へ送り出すフィードロール装置９と、包装紙
Ｈの前端部を持ち上げる紙上げ装置１３と、包装紙Ｈの
後端部を折り返すための折り曲げ板を備える後端折り装
置１５と、胴貼りを行うための後端貼付装置と、包装紙
Ｈに折り込み片を形成するためのガセット装置２１と、
折り込み片を折り込むための折り込み装置とを有する平
判包装機１において、前記後端折り装置１５の折り曲げ
板の高さ位置を調整するための高さ位置調整装置を具備
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層された紙、鋼板等の
平判製品を包装するための平判包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の平判包装機では、平判製品の前
方（搬送方向）から包装紙を巻き、包装紙の後端部を折
り返して、胴貼りを行う。一方、平判製品を包む包装紙
の左右両側の張出し部分の端部を互いに対向する方向へ
折り込んで、左右両側に上下一対の耳片を形成する。そ
してこの耳片を平判製品の側面に沿って折り畳み、さら
に上面に沿う方向へ折り、貼り付けて、平判製品を包装
するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の平板包装機では、平判製品の高さ（厚さ）寸法が変わ
ると、いちいち部品を交換しなくてはならず、切り換え
作業に手間がかかり、また多数の交換用部品が必要とな
る問題点があった。本発明は上記従来の問題点に着目し
てなされたものであり、部品をいちいち交換することな
く、平判製品の高さ寸法の変更に対処することができる
平判包装機を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、平判
製品と包装紙を搬送するためのコンベアを備えたコンベ
ア装置と、包装紙を所定の長さに切断する包装紙カット
装置と、包装紙をコンベア上へ送り出すフィードロール
装置と、包装紙の前端部を持ち上げる紙上げ装置と、包
装紙の後端部を折り返すための折り曲げ板を備える後端
折り装置と、胴貼りを行うための後端貼付装置と、包装
紙に折り込み片を形成するためのガセット装置と、折り
込み片を折り込むための折り込み装置とを有する平判包
装機において、前記後端折り装置の折り曲げ板の高さ位
置を調整するための高さ位置調整装置を具備することを
特徴とする平判包装機である。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１において、高
さ位置調整装置は、固定フレームと、前記固定フレーム
に対し上下方向へ動作自在に支持された第２駆動フレー
ムと、前記第２駆動フレームに水平方向へ動作自在に支
持され、且つ前記固定フレームに対し斜め上下方向動へ
動作自在に支持された第１駆動フレームと、前記第１フ
レームに対し上下方向の駆動力を与える駆動手段とから
構成されていることを特徴とする平板包装機である。

【０００６】請求項３の発明は、請求項２において、第
１駆動フレームは固定フレームに対し４５°の角度で斜
め上下方向へ動作自在に支持されていることを特徴とす
る平判包装機である。

【０００７】

【作用】本発明では、高さ位置調整装置によって、後端
折り装置の折り曲げ板の高さ位置が調整される。また駆
動手段によって、第１フレームに対し上方向または下方
向の駆動力が与えられると、第２駆動フレームが水平方
向へ駆動され、第１駆動フレームが斜め上方または斜め
下方へ駆動されて、折り曲げ板の高さ位置が変更され
る。さらに第１駆動フレームが、４５°の角度で斜め上
下方向へ駆動されるので、折り曲げ板の回動角度を変更
しなくても常に初期位置から４５°回動すれば真っ直な
姿勢となる。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図１において符号１は平判包装機を示し、この平判
包装機１には、コンベア装置３、包装紙リール装置５、
包装紙スリット装置７、フィードロール装置９、包装紙
カット装置１１、紙上げ装置１３、後端折り装置１５、
後端貼付装置１７、包装紙延ばし装置１９、ガセット装
置２１およびトリム折り込み装置２３が備えられてい
る。コンベア装置３のコンベア２５は矢印で示す方向へ
駆動され、平判製品Ｓを搬送する。

【０００９】図２に包装紙リール装置５の詳細な構造を
示す。同図において符号２７はフレームを示し、このフ
レーム２７には回転軸２９が設けられている。この回転
軸２９に包装紙Ｈのロールが支持されており、回転軸２
９はモータによって時計回りの方向へ回転させられるよ
うになっている。符号３１はエアシリンダを示し、この
エアシリンダ３１はブラケット３３に保持されている。
エアシリンダ３１にはピストンロッド３５が突出して備
えられている。ピストンロッド３５にはフリクション部
材３７が支持軸３９によって回動自在に連結され、さら
にフリクション部材３７はブラケット３３に対し支持軸
４１によって回動自在に支持されている。

【００１０】図３に包装紙スリット装置７の詳細な構造
を示す。フレーム４３にはスリッタホルダ４５が設けら
れ、このスリッタホルダ４５にはスリッタ４７が回転自
在に保持されている。スリッタ４７は駆動ベルト４９を
介して伝達される駆動力によって回転させられる。さら
にフレーム４３には、ガイドロール５１、バックアップ
ロール５３、耳用ガイドロール５５、耳用巻き取りロー
ル５７が備えられている。バックアップロール５３はス
リッタ４７に包装紙Ｈを介して当接して配置されてい
る。また耳用巻き取りロール５７は反時計方向へ回転さ
せられるようになっている。

【００１１】図４、図５にフィードロール装置９の詳細
な構造を示す。フレーム５９には、フィードロール６１
が備えられ、このフィードロール６１はモータ６３によ
って回転させられる。符号６５は切り換えロールを示
し、この切り換えロール６５はリンク６７の先端部に回
転自在に支持されている。リンク６７はフレーム５９に
回転自在に支持された回転軸６９に固定されている。さ
らにリンク６７の基端部は、ピストンロッド７１に対し
ピン７２によって回転自在に連結されている。ピストン
ロッド７１はエアシリンダ７３に備えられている。符号
７５はストップロールを示し、このストップロール７５
はフレーム５９に固定されて備えられている。

【００１２】図６に包装紙カット装置１１の詳細な構造
を示す。符号７４はフレームを示し、このフレーム７４
にはロッドレスシリンダ７６が備えられている。ロッド
レスシリンダ７６にはカッタホルダ７７が備えられ、Ａ
−Ｂ方向へ駆動させられる。カッタホルダ７７にはカッ
タ７９が回転自在に支持され、さらに接着剤ノズル８１
が取り付けられている。べース７４にはマット８０が設
けられ、このマット８０にはカッタ７９が入り込むスリ
ットが形成されている。

【００１３】符号８３は押え定規を示し、この押え定規
８３の下面には合成ゴムによって構成された押え板８５
が固定されて備えられている。押え定規８３は、その両
端部が一対のガイドロット８７によって保持され、この
一対のガイドロット８７はフレーム７４に設けられた一
対のロット挿通部８９に摺動自在に挿通されている。ま
た押え定規８３は、エアシリンダ９１から突出するピス
トンロッド９３が連結されている。エアシリンダ９１は
フレーム７４に固定されて備えられている。

【００１４】図７、図８に紙上げ装置１３の詳細な構造
を示す。フレーム９５には一対のガイドシャフト９７が
設けられており、このガイドシャフト９７には一対のブ
ラケット９９が摺動自在に挿通されている。一対のブラ
ケット９９には一対のエアシリンダ１０１に突出して備
えられたピストンロッド１０３が連結されている。また
ブラケット９９には固定バー１０２が固定されて備えら
れている。

【００１５】一対のブラケット９９にはガイドシャフト
１０５がそれぞれ設けられており、このガイドシャフト
１０５にはブラケット１０６がそれぞれ摺動自在に挿通
されている。ブラケット１０６には紙上げロール１０７
が回転自在に保持されている。また一対のブラケット９
９にはエアシリンダ１０９がそれぞれ設けられ、このエ
アシリンダ１０９から突出するピストンロッド１１１は
一対のブラケット１０６にそれぞれ連結されている。

【００１６】図１０、図１１に後端折り装置１５および
後端貼付装置１７の詳細な構造を示す。符号１１３は一
対の第１駆動フレームを示し、この一対の第１駆動フレ
ーム１１３には回転軸１１５が回転自在に保持されてい
る。回転軸１１５には一対の折り曲げ板１１７が固定さ
れており、この折り曲げ板１１７の先端部は直角に折り
曲げられている。エアシリンダ１１９は第１駆動フレー
ム１１３にそれぞれ設けられ、このエアシリンダ１１９
にはピストンロッド１２１が突出して備えられている。
ピストンロッド１２１にはリンク１２３の基端部がピン
１２５によって回動自在に取り付けられている。さらに
リンク１２３の先端部はピン１２７によって、回転軸１
１５に固設された取付け部１２９に回転自在に取り付け
られている。

【００１７】一対の駆動ブラケット１３１は、一対の第
１駆動フレーム１１３に対し一対のガイドシャフト１３
３によってＣ−Ｄ方向へ摺動自在に支持されている。第
１駆動フレーム１１３にはエアシリンダ１３５が設けら
れている。このエアシリンダ１３５に突出して備えられ
たピストンロッド１３７は、駆動ブラケット１３１に連
結されている。また駆動ブラケット１３１にはくし歯ホ
ルダ１３９が固定されており、このくし歯ホルダ１３９
には、丸棒状のくし歯部材１４１が複数保持されてい
る。

【００１８】一対の駆動ブラケット１３１には、上下方
向へ延びるガイドシャフト１４３が、それぞれ設けられ
ている。ガイドシャフト１４３にはブラシホルダ１４５
が摺動自在に挿通され、このブラシホルダ１４５にはブ
ラシ１４７が設けられている。一対の駆動ブラケット１
３１には、エアシリンダ１４９がそれぞれ設けられてい
る。エアシリンダ１４９に突出して備えられたピストン
ロッド１５１はブラシホルダ１４５に連結されている。

【００１９】図１２、図１３に後端折り装置１５の高さ
位置調整装置１５３を示す。符号１５５は一対の固定フ
レームを示し、この固定フレーム１５５にはガイドシャ
フト１５７が４５°の角度でそれぞれ配置されて設けら
れている。第１駆動フレーム１１３はガイドシャフト１
５７に摺動自在に支持されている。

【００２０】また固定フレーム１５５には、上下方向へ
延びる一対のガイドシャフト１５７がそれぞれ設けられ
ている。一対のガイドシャフト１５８には第２駆動フレ
ーム１５９が摺動自在に支持されている。第２駆動フレ
ーム１５９にはＣ−Ｄ方向すなわちガイドシャフト１５
８に直交する方向へ延びる一対のガイドシャフト１６１
が設けられている。一対のガイドシャフト１６１には第
１駆動フレーム１１３が摺動自在に支持されている。

【００２１】符号１６３は一対のネジシャフトを示し、
このネジシャフト１６３の下端部は第１駆動フレーム１
１３に取り付けられている。ネジシャフト１６３はギア
ケース１６５に挿通されて保持されている。モータ１６
７が駆動すると、ギアケース１６５内のギアが駆動し
て、ネジシャフト１６３を上下方向へ動作させる。

【００２２】図１３に包装紙延ばし装置１９の詳細な構
造を示す。符号１６９は一対のフレームを示し、この一
対のフレーム１６９には上下方向へ延びるガイドシャフ
ト１７１がそれぞれ設けられている。このガイドシャフ
ト１７１には延ばし部材１７３が摺動自在に支持されて
いる。また一対のフレーム１６９にはエアシリンダ１７
５がそれぞれ設けられ、このエアシリンダ１７５にはピ
ストンロッド１７７が突出して備えられている。ピスト
ンロッド１７７は延ばし部材１７３に連結されている。

【００２３】図１４、図１５にガセット装置２１の詳細
な構造を示す。ガセット装置２１は左右対称構造なの
で、図では一方側のみを示し、説明する。フレーム１７
９にはネジシャフト１８１が回動自在に設けられ、この
ネジシャフト１８１はＡ−Ｂ方向へ延びている。ネジシ
ャフト１８１はモータ１８５によって回動させられる。
ネジシャフト１８１にはブラケット１８３が螺合してお
り、ブラケット１８３には駆動ベース１８５が取り付け
られている。また駆動ベース１８５はフレーム１７９に
設けられたガイドレール１８７に摺動自在に保持されて
いる。

【００２４】ブラケット１８５上にはアクチュエータ１
８９が設けられ、このアクチュエータ１８９には駆動軸
１９１が設けられている。この駆動軸１９１の下端部に
は、ガセット部材１９３が固定されており、ガセット部
材１９３は図１４において二点鎖線で示す位置に回動す
ることができる。

【００２５】図１６、図１７にトリム折り込み装置２３
の詳細な構造を示す。符号１９５はフレームを示し、こ
のフレーム１９５には軸受１９７が設けられている。こ
の軸受１９７にはネジシャフト１９９が回動自在に支持
されている。ネジシャフト１９９は、フレーム１９５に
固定されたモータ２０１によって回動させられる。ネジ
シャフト１９９には、一対の雌ネジ部材２０３が螺合さ
れており、この雌ネジ部材２０３にはフレーム２０５が
固定されている。

【００２６】フレーム２０５にはＡ−Ｂ方向へ延びるガ
イドシャフト２０７が設けられ、このガイドシャフト２
０７にはブラケット２０９が摺動自在に支持されてい
る。エアシリンダ２１１はフレーム２０５に固定されて
設けられている。このエアシリンダ２１１に突出して備
えられているピストンロッド２１２は、ブラケット２０
９に備えられたピストンロッド２１３に連結されてい
る。

【００２７】ブラケット２０９にはシリンダブラケット
２１５が設けられ、このシリンダブラケット２１５には
エアシリンダ２１７が保持されている。ブラケット２０
９には上下方向へ延びるガイドシャフト２１９が設けら
れ、このガイドシャフト２１９にはホルダ２２１が摺動
自在に支持されている。ホルダ２２１にはエアシリンダ
２１７に備えられているピストンロッド２２０が取り付
けられている。ホルダ２２１には折り返し部材２２３が
保持され、さらに当接部材２２５が保持されている。

【００２８】フレーム２０５には挿通フレーム２２７が
固定され、この挿通フレーム２２７には挿通部２２９が
設けられている。挿通部２２９にはガイドフレーム２３
１のガイドシャフト２３３が摺動自在に挿通されてい
る。挿通フレーム２２７にはピストンロッド２３２が上
方に向かって突出して備えられたエアシリンダ２３４が
設けられている。ピストンロッド２３２はガイドフレー
ム２３１に対向している。ガイドシャフト２３３の下端
にはホルダ２３５が固定されている。このホルダ２３５
には定規ストッパ２３７、糊付け部押え部材２３９、端
部押え部材２４１、折り込み部材２４３、当接ストッパ
２４５が備えられている。

【００２９】糊付け部押え部材２３９はエアシリンダ２
４７に備えられたピストンロッドに連結され、端部押え
部材２４９はエアシリンダ２４９に備えられたピストン
ロッド２４９に連結されている。さらに折り込み部材２
４３はエアシリンダ２５１に備えられたピストンロッド
に連結されている。

【００３０】次にこの平判包装機１の動作について説明
する。図２に示したように包装紙リール装置５の回転軸
２９が回転し、包装紙Ｈのロールを時計回りの方向へ回
転させ、包装紙Ｈを送り出す。エアシリンダ３１には所
定の圧力でエアが供給されており、ピストンロッド３５
を突出させている。ピストンロッド３５が突出すると、
フリクション部材３７が回転軸２９に圧接させられ、回
転軸２９に付加が与えられ、包装紙Ｈはテンションをも
った状態で走行する。

【００３１】包装紙Ｈはガイド部材６にガイドされ、図
３に示した包装紙スリット装置７へ送られる。包装紙ス
リット装置７では、スリッタ４７によって包装紙Ｈの長
手方向の端部が切られて、包装紙Ｈの幅寸法が調整され
る。そして包装Ｈ紙の端部である耳Ｍは耳用ガイドロー
ル５５によってガイドされ、耳用巻き取りロール５７に
巻き取られる。一方、包装紙Ｈはバックアップロール５
３によってガイドされて送り出される。

【００３２】包装紙Ｈは図４に示したフィードロール装
置９のストッパロール７５、切り換えロール６５、フィ
ードロール６１に当接している。フィードロール６１は
反時計回りの方向へ常に回転している。エアシリンダ７
３のピストンロッド７１が突出すると、回転軸６９を支
点としてリンク６７が反時計回りの方向へ揺動し、切り
換えロール６５がフィードロール６１に包装紙Ｈを介し
て圧接する。

【００３３】フィードロール６１は回転しているため、
切り換えロール６５が包装紙Ｈを介して圧接すると、包
装紙Ｈがコンベア装置３のコンベア２５上に送り出され
る。そして包装紙Ｈを所定の長さ寸法、送り出すと、ピ
ストンロッド７１が引っ込み、リンク６７が時計回りの
方向へ揺動し、切り換えロール６５がフィードロール６
１から離間し、包装紙Ｈを介してストップロール７５に
圧接して、包装紙Ｈを保持する状態となる。

【００３４】包装紙Ｈがコンベア装置３のコンベア２５
に所定の長さ寸法、送り出されると、図６に示した包装
紙カット装置１１に備えられているエアシリンダ９１の
ピストンロッド９３が突出し、押え定規８３が下降す
る。そして押え定規８３の押え板８５が包装紙Ｈに圧接
して押える。次いでカッタホルダ７７がＢ方向へ駆動
し、カッタ７９によって包装紙Ｈが切断され、同時に接
着剤ノズル８１から接触剤が射出され、包装紙Ｈの後端
部に接着剤Ｐが連続するループ状に塗布される。

【００３５】またコンベア装置３のコンベア２５上へ送
り出された包装紙Ｈは、図７、図８に示した紙上げ装置
１３の固定バー１０２と紙上げロール１０７との対向領
域に位置している（図２４参照）。エアシリンダ１０１
のピストンロッド１０３が突出し、フレーム９９が上方
へ駆動し、固定バー１０２によって持ち上げられる（図
２５参照）。そしてエアシリンダ１０９のピストンロッ
ド１１１が突出して、ブラケット１０６とともに紙上げ
ロール１０７が下降して、固定バー１０２とともに包装
紙Ｈを挾持する（図２６参照）。

【００３６】また包装紙Ｈがコンベア２５上に送り出さ
れるタイミングより遅れて、紙を多数積層して構成され
た平判製品Ｓが図示しない供給装置によってコンベア２
５上の包装紙Ｈの上に送り出される。包装紙Ｈは紙上げ
ロール１０７と固定バー１０２とによって挾持されて持
ち上げられているので、平判製品Ｓの前端部が包装紙Ｈ
を押しながら搬送される。そして平判製品Ｓは紙上げロ
ール１０７と固定バー１０２との間から包装紙Ｈを引き
出しながら包装紙Ｈの抵抗に抗して進行し、包装紙Ｈの
先端部が折り返される（図１９、図２７参照）。

【００３７】次に図１３に示した包装紙延ばし装置１９
に備えられているエアシリンダ１７５のピストンロッド
１７７が引っ込む方向へ駆動され、延ばし部材１７３が
下降して、重ねられた包装紙Ｈを介して平判製品Ｓに当
接する（図２８参照）。そして図１４、図１５に示した
ガセット装置２１のアクチュエータ１８９によってガセ
ット部材１９３がホームポジションＨＰから作動ポジシ
ョンＳＰに駆動され、ガセット部材１９３が包装紙Ｈの
前端側の両側部を押し込む（図１９、図２９、図３０参
照）。さらにガセット部材１９３は第２待機ポジション
ＤＰまで駆動され待機する状態となる。また平判製品Ｓ
はさらにＣ方向へ搬送され、図３１に示す状態となる。

【００３８】図９に示した後端折り装置１５のエアシリ
ンダ１１９のピストンロッド１２１が突出する方向へ動
作し、回転軸１１５が反時計方向へ回動し、折り曲げ板
１１７が反時計方向へ４５°の角度、回動して真っ直に
立った姿勢となる。そしてこの折り曲げ板１１７によっ
て包装紙Ｈの後端部が折られ、くし歯部材１４１に支持
される（図３１、図３２参照）。折り曲げ板１１７はさ
らに反時計方向へ回動し、包装紙Ｈの後端部はわん曲し
て、くし歯部材１４１に摺接しながら折り返される（図
３３参照）。

【００３９】次にエアシリンダ１４９のピストンロッド
１５１が引っ込む方向へ駆動され、ブラシホルダ１４５
とともにブラシ１４７が下降する。次いでエアシリンダ
１３５のピストンロッド１３７が引っ込む方向へ駆動さ
れて、駆動ブラケット１３１がガイドシャフト１３３に
ガイドされてＣ方向へ駆動される。これにともないブラ
シホルダ１４５とともにブラシ１４７がＣ方向へ駆動し
て、ブラシ１４７が折り返されている包装紙Ｈの後端部
上を摺動し、包装紙Ｈの接着剤Ｐが塗布されている部分
が重ねられている包装紙Ｈに対し押えつけられて、胴貼
りが行われる（図２０、図３４参照）。

【００４０】次いで図１４、図１５に示したガセット装
置２１の第２待機ポジションＤＰに待機しているガセッ
ト部材１９３がアクチュエータ１８９によって作動ポジ
ションＳＰへ駆動され、ガセット部材１９３が包装紙Ｈ
の後端側の両側部を押し込み、左右一対の折り返し片Ｈ
１、Ｈ２を形成する（図２１参照）。

【００４１】次いで図１６、図１７に示したトリム折り
込み装置２３に備えられているエアシリンダ２３４のピ
ストンロッド２３２が引っ込む方向へ駆動される。そし
てガイドフレーム２３１が自重によって下降し、ホルダ
２３５に備えられている定規ストッパ２３７が図２１に
示す状態に包装紙Ｈで包まれた平判製品Ｓの上面に当接
する（図３５参照）。

【００４２】次にエアシリンダ２４９のピストンロッド
が突出する方向へ駆動され、端部押え部材２４１が下降
し、包装紙Ｈで包まれた平判製品Ｓの上面の端部に当接
する（図３６参照）。そして図示しない接着剤ノズルか
ら接着剤Ｐが平判製品Ｓを包んでいる包装紙Ｈ上面のＡ
−Ｂ方向の両端部にＣ−Ｄ方向へ長く接着剤Ｐが塗布さ
れる。またエアシリンダ２５１のピストンロッドが突出
方向へ駆動され、折り込み部材２４３が下降し、折り返
し片Ｈ１を平判製品Ｓの側面に沿って折り込む（図２
２、図３７参照）。

【００４３】次いでエアシリンダ２１１に備えられたピ
ストンロッド２１２が突出する方向へ駆動され、ブラケ
ット２０９がガイドシャフト２０７にガイドされて、折
り返し部材２２３が折り返し片Ｈ２を押し上げながら平
判製品Ｓの側面の近傍まで進行する。次にエアシリンダ
２１７に備えられているピストンロッド２２０が引っ込
む方向へ駆動され、ホルダ２２１が上昇し、当接部材２
２５が当接ストッパ２４５に当接する位置で停止する。
ホルダ２２１が上昇すると、折り返し部材２２３が上昇
し、また折り返し部材２２３が上昇するのと同期して折
り込み部材２４３が上昇して、折り返し片Ｈ２と折り返
し片Ｈ１を重ね、平判製品Ｓの側面に沿って折り返す
（図３９参照）。

【００４４】次いでエアシリンダ２１６のピストンロッ
ド２１３が突出する方向へ駆動され、折り返し部材２２
３が折り返し片Ｈ２を平判製品Ｓの上面に沿う方向へ折
返す（図４０参照）。そしてエアシリンダ２４７のピス
トンロッドが突出する方向へ駆動され、糊付け部押え部
材２３９が下降し、折り返し片Ｈ２を押えて接着剤Ｐが
塗布されている部分に押し付けて接着させ、平判製品Ｓ
の包装が終了する（図２３、図４１参照）。次いで折り
返し部材２２３、定規ストッパ２３７および糊付け部押
え部材２３９が初期位置に戻り、包装紙Ｈによって包装
された平判製品Ｓはコンベア２５よって搬送されて、図
示しない積載装置によって積載される。

【００４５】次に図１１、図１２に示した高さ調整装置
１５３によって後端折り装置１５の折り曲げ板１１７の
高さ寸法を調整するための動作について説明する。モー
タ１６７が正転駆動すると、連結シャフト１６８が正転
方向へ回転し、ギアケース１６５内のギアが駆動され
て、ネジシャフト１６３が上昇する。ネジシャフト１６
３が上昇すると、第１駆動フレーム１１３がガイドシャ
フト１５７にガイドされて、４５°の角度で斜め上方へ
駆動させられる。

【００４６】すなわち第２駆動ベース１５９はガイドシ
ャフトによってＣ−Ｄ方向へ動作自在に支持され、第１
駆動フレーム１１３はガイドシャフト１６１によって上
下方向へ動作自在に支持されており、しかも４５°の角
度で傾斜して配置されたガイドシャフト１５７によって
ガイドされるので、第１駆動フレーム１１３は４５°の
角度で斜め上方へ駆動させられる。また逆にギアシャフ
ト１６３が下降すると、第１駆動フレーム１１３は４５
°の角度で斜め下方へ駆動させられる。

【００４７】第１駆動フレーム１１３が斜め上方へ駆動
すると、折り曲げ板１１７が配置位置が高くなり、平判
製品Ｓの高さ（厚さ）寸法が大きくなるのに対応するこ
とができる。また第１駆動フレーム１１３が斜め下方へ
駆動すると、折り曲げ板１１７が配置位置が低くなり、
平判製品Ｓの高さ（厚さ）寸法が小さくなるのに対応す
ることができる。折り曲げ板１１３は、４５°の角度で
斜め上方または下方へ駆動されるので、回動角度を変更
しなくても常に初期位置から４５°回動すれば真っ直な
姿勢となり、煩雑な調整を行う必要がない。

【００４８】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、部品をい
ちいち交換することなく、平判製品の高さ寸法の変更に
対処することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる平判包装機の構成を示
す模式図である。

【図２】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載され
る包装紙リール装置の側面図である。

【図３】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載され
る包装紙スリット装置の側面図である。

【図４】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載され
るフィードロール装置の側面図である。

【図５】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載され
るフィードロール装置の正面図である。

【図６】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載され
る包装紙カット装置の正面図である。

【図７】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載され
る紙上げ装置の側面図である。

【図８】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載され
る紙上げ装置の正面図である。

【図９】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載され
る後端折り装置の側面図である。

【図１０】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載さ
れる後端折り装置および後端貼付装置の正面図である。

【図１１】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載さ
れる高さ位置調整装置の側面図である。

【図１２】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載さ
れる高さ位置調整装置の正面図である。

【図１３】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載さ
れる包装紙延ばし装置の正面図である。

【図１４】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載さ
れるガセット装置の平面図である。

【図１５】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載さ
れるガセット装置の正面図である。

【図１６】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載さ
れるトリム折り込み装置の正面図である。

【図１７】本発明の実施例にかかる平判包装機に搭載さ
れるトリム折り込み装置の正面図である。

【図１８】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を示す斜視図である。

【図１９】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を示す斜視図である。

【図２０】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を示す斜視図である。

【図２１】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を示す斜視図である。

【図２２】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を示す斜視図である。

【図２３】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を示す斜視図である。

【図２４】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図２５】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図２６】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図２７】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図２８】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図２９】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３０】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３１】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３２】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３３】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３４】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３５】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３６】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３７】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３８】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図３９】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図４０】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図４１】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【図４２】本発明の実施例にかかる平判包装機による平
判製品の包装工程を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１ 平判包装機 ３ コンベア装置 ５ 包装紙リール装置 ６ ガイド部材 ７ 包装紙スリット装置 ９ フィードロール装置 １１ 包装紙カット装置 １３ 紙上げ装置 １５ 後端折り装置 １７ 後端貼付装置 １９ 包装紙延ばし装置 ２１ ガセット装置 ２３ トリム折り込み装置 ２５ コンベア ２７ フレーム ２９ 回転軸 ３１ エアシリンダ ３３ ブラケット ３５ ピストンロッド ３７ フリクション部材 ３９ 支持軸 ４１ 支持軸 ４３ フレーム ４５ スリッターホルダ ４７ スリッタ ４９ 駆動ベルト ５１ ガイドロール ５３ バックアップロール ５５ 耳用ガイドロール ５７ 耳用巻き取りロール ５９ ベース ６１ フィードロール ６３ モータ ６５ 切り換えロール ６７ リンク ６９ 回転軸 ７１ ピストンロッド ７２ ピン ７３ エアシリンダ ７４ フレーム ７５ ストップロール ７６ ロッドレスシリンダ ７７ カッタホルダ ７９ カッタ ８０ マット ８１ 接着剤ノズル ８３ 押え定規 ８５ 押え板 ８７ ガイドロット ８９ ロット挿通部 ９１ エアシリンダ ９３ ピストンロッド ９５ フレーム ９７ ガイドシャフト ９９ ブラケット １０１ エアシリンダ １０２ 固定バー １０３ ピストンロッド １０５ ガイドシャフト １０６ ブラケット １０７ 紙上げロール １０９ エアシリンダ １１１ ピストンロッド １１３ 第１駆動フレーム １１５ 回転軸 １１７ 折り曲げ板 １１９ エアシリンダ １２１ ピストンロッド １２３ リンク １２５ ピン １２７ ピン １２９ 取付け部 １３１ 駆動ブラケット １３３ ガイドシャフト １３５ エアシリンダ １３７ ピストンロッド １３９ くし歯ホルダ １４１ くし歯部材 １４３ ガイドシャフト １４５ ブラシホルダ １４７ ブラシ １４９ エアシリンダ １５１ ピストンロッド １５３ 高さ位置調整装置 １５５ 固定フレーム １５７ ガイドシャフト １５８ ガイドシャフト １５９ 第２駆動ベース １６１ ガイドシャフト １６３ ネジシャフト １６５ ギアケース １６７ モータ １６８ 連結シャフト １６９ フレーム １７１ ガイドシャフト １７３ 延ばし部材 １７５ エアシリンダ １７７ ピストンロッド １７９ フレーム １８１ ネジシャフト １８３ ブラケット １８５ 駆動ベース １８７ ガイドレール １８９ アクチュエータ １９１ 駆動軸 １９３ ガセット部材 １９５ フレーム １９７ 軸 １９９ ネジシャフト ２０１ モータ ２０３ 雌ネジ部材 ２０５ フレーム ２０７ ガイドシャフト ２０９ ブラケット ２１１ エアシリンダ ２１２ ピストンロッド ２１３ ピストンロッド ２１５ シリンダブラケット ２１６ ピストン ２１７ エアシリンダ ２１９ ガイドシャフト ２２０ ピストンロッド ２２１ ホルダ ２２３ 折り返し部材 ２２５ 当接部材 ２２７ 挿通フレーム ２２９ 挿通部 ２３１ ガイドフレーム ２３２ ピストンロッド ２３３ ガイドシャフト ２３４ エアシリンダ ２３５ キルダ ２３７ 定規ストッパ ２３９ 糊付け部押え部材 ２４１ 端部押え部材 ２４３ 折り込み部材 ２４５ 当接ストッパ ２４７ エアシリンダ ２４９ エアシリンダ ２５１ エアシリンダ Ｓ 平判製品 Ｈ 包装紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平判製品と包装紙を搬送するためのコンベ
   アを備えたコンベア装置と、包装紙を所定の長さに切断
   する包装紙カット装置と、包装紙をコンベア上へ送り出
   すフィードロール装置と、包装紙の前端部を持ち上げる
   紙上げ装置と、包装紙の後端部を折り返すための折り曲
   げ板を備える後端折り装置と、胴貼りを行うための後端
   貼付装置と、包装紙に折り込み片を形成するためのガセ
   ット装置と、折り込み片を折り込むための折り込み装置
   とを有する平判包装機において、前記後端折り装置の折
   り曲げ板の高さ位置を調整するための高さ位置調整装置
   を具備することを特徴とする平判包装機。
2. 【請求項２】請求項１において、高さ位置調整装置は、
   固定フレームと、前記固定フレームに対し上下方向へ動
   作自在に支持された第２駆動フレームと、前記第２駆動
   フレームに水平方向へ動作自在に支持され、且つ前記固
   定フレームに対し斜め上下方向へ動作自在に支持された
   第１駆動フレームと、前記第１フレームに対し上下方向
   の駆動力を与える駆動手段とから構成されていることを
   特徴とする平板包装機。
3. 【請求項３】請求項２において、第１駆動フレームは固
   定フレームに対し４５°の角度で斜め上下方向へ動作自
   在に支持されていることを特徴とする平判包装機。