JPH08103596A - 繊維材料の乾燥方法 - Google Patents
繊維材料の乾燥方法Info
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- JPH08103596A JPH08103596A JP23991494A JP23991494A JPH08103596A JP H08103596 A JPH08103596 A JP H08103596A JP 23991494 A JP23991494 A JP 23991494A JP 23991494 A JP23991494 A JP 23991494A JP H08103596 A JPH08103596 A JP H08103596A
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- Japan
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- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 衣料等の繊維材料の熱風乾燥時間の短縮を図
る。 【構成】 主として水によって濡れた衣料１０２等の繊
維材料を大気圧以下に減圧された密閉された処理槽１０
０内に置き、水より高沸点の低潜熱液体（パーフルオロ
カーン等）１０６処理槽１００内に導入して、前記繊維
材料に接触させ、減圧下で決まる水の沸点以上の温度に
前記液体１０６を昇温することにより、同繊維材料中の
水分を沸騰蒸発させ、同繊維材料中の水分を追い出した
後、同繊維材料中に残留する液体をダンパ２０１、ファ
ン２０２、エアクーラ２０３、ダンパ２０４、エアヒー
タ２０５、ダンパ２０６、処置槽１００のサイクルで循
環させ、衣料１０２中に残留するパーフルオロカーボン
液を蒸発させて衣料１０２を乾燥する。
る。 【構成】 主として水によって濡れた衣料１０２等の繊
維材料を大気圧以下に減圧された密閉された処理槽１０
０内に置き、水より高沸点の低潜熱液体（パーフルオロ
カーン等）１０６処理槽１００内に導入して、前記繊維
材料に接触させ、減圧下で決まる水の沸点以上の温度に
前記液体１０６を昇温することにより、同繊維材料中の
水分を沸騰蒸発させ、同繊維材料中の水分を追い出した
後、同繊維材料中に残留する液体をダンパ２０１、ファ
ン２０２、エアクーラ２０３、ダンパ２０４、エアヒー
タ２０５、ダンパ２０６、処置槽１００のサイクルで循
環させ、衣料１０２中に残留するパーフルオロカーボン
液を蒸発させて衣料１０２を乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衣料、紙等の繊維材料中
の水分を適正量まで除去する乾燥方法に関するものであ
る。
の水分を適正量まで除去する乾燥方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の繊維材料の乾燥技術、即ち熱風に
よって乾燥する技術の熱風の流れを図面に基づいて説明
すると、図３は従来のドラム式衣料乾燥機の回転ドラム
回りの熱風の流れを示すモデル図である。図３において
３０１はドラム、３０４はスチームジャケット等のから
成るエアヒータ、３０２は衣料、３０７は熱風３０９を
吸込ダクト３０５から吸込み、乾燥槽３００、排気ダク
ト３０６を経由して排気口３０８から排出するためのブ
ロアである。この方式ではドラム３０１の上方に設けら
れた吸込ダクト３０５からエアヒータ３０４を通過した
熱風３０９が吸引され、ドラム３０１の外周壁に沿って
流れながら同ドラム３０１の多孔部を通ってドラム３０
１内に入り、衣料３０２と接触した後、ドラム３０１下
部の排気口３０８からブロア３０７を経由して排出され
る。この間ドラム３０１内の衣料３０２は、ドラム３０
１の内周壁に取付けられているビータ３０３により、ド
ラム３０１の回転に伴って持ち上げられて熱風３０９中
に浮遊し、乾燥が進行する。
よって乾燥する技術の熱風の流れを図面に基づいて説明
すると、図３は従来のドラム式衣料乾燥機の回転ドラム
回りの熱風の流れを示すモデル図である。図３において
３０１はドラム、３０４はスチームジャケット等のから
成るエアヒータ、３０２は衣料、３０７は熱風３０９を
吸込ダクト３０５から吸込み、乾燥槽３００、排気ダク
ト３０６を経由して排気口３０８から排出するためのブ
ロアである。この方式ではドラム３０１の上方に設けら
れた吸込ダクト３０５からエアヒータ３０４を通過した
熱風３０９が吸引され、ドラム３０１の外周壁に沿って
流れながら同ドラム３０１の多孔部を通ってドラム３０
１内に入り、衣料３０２と接触した後、ドラム３０１下
部の排気口３０８からブロア３０７を経由して排出され
る。この間ドラム３０１内の衣料３０２は、ドラム３０
１の内周壁に取付けられているビータ３０３により、ド
ラム３０１の回転に伴って持ち上げられて熱風３０９中
に浮遊し、乾燥が進行する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の如く図３により
従来の最も広く実用化されているドラム式衣料乾燥機を
例に説明したが、本例のような熱風乾燥機では、乾燥に
要する時間が長く、工業用途で開発されているもので
も、３０〜４５分、家庭用に最近普及が著しい衣料乾燥
機では１〜１．５時間の乾燥のための時間を要してい
る。乾燥時間は、熱風温度を高くすればするほど短くな
るが、衣料保護（繊維材料保護）のために、乾燥の初期
においても熱風温度が１５０℃以上にはできず、乾燥末
期には１００℃以下とする必要がある。また温度に敏感
な衣料材料（アクリル等）では、さらに温度を下げる必
要があり、その分乾燥時間が長くなり、これが生産性向
上の阻害要因となっていた。本発明は前記従来の熱風乾
燥の最大の欠点である長い工程時間を根本的に解決しよ
うとするものである。
従来の最も広く実用化されているドラム式衣料乾燥機を
例に説明したが、本例のような熱風乾燥機では、乾燥に
要する時間が長く、工業用途で開発されているもので
も、３０〜４５分、家庭用に最近普及が著しい衣料乾燥
機では１〜１．５時間の乾燥のための時間を要してい
る。乾燥時間は、熱風温度を高くすればするほど短くな
るが、衣料保護（繊維材料保護）のために、乾燥の初期
においても熱風温度が１５０℃以上にはできず、乾燥末
期には１００℃以下とする必要がある。また温度に敏感
な衣料材料（アクリル等）では、さらに温度を下げる必
要があり、その分乾燥時間が長くなり、これが生産性向
上の阻害要因となっていた。本発明は前記従来の熱風乾
燥の最大の欠点である長い工程時間を根本的に解決しよ
うとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、主と
して水によって濡れた衣料、紙等の繊維材料を大気圧以
下に減圧された密閉容器中に置き、水より高沸点を有す
る低潜熱液体を同密閉容器内に導入して前記繊維材料に
接触させ、減圧下で決まる水の沸点以上の温度に前記液
体を昇温することにより、同繊維材料中の水分を沸騰蒸
発させ、同繊維材料中の水分を追い出した後、同繊維材
料中に残留する同液体を加熱手段により蒸発させて乾燥
するようにしてなるものであり、また水より高沸点を有
する液体として、パークロロエチレン、ｎ−デカン等の
一般の石油系溶剤、沸点１００℃以上のパーフルオロカ
ーボン、ハイドロフルオロカーボンを使用するようにし
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
して水によって濡れた衣料、紙等の繊維材料を大気圧以
下に減圧された密閉容器中に置き、水より高沸点を有す
る低潜熱液体を同密閉容器内に導入して前記繊維材料に
接触させ、減圧下で決まる水の沸点以上の温度に前記液
体を昇温することにより、同繊維材料中の水分を沸騰蒸
発させ、同繊維材料中の水分を追い出した後、同繊維材
料中に残留する同液体を加熱手段により蒸発させて乾燥
するようにしてなるものであり、また水より高沸点を有
する液体として、パークロロエチレン、ｎ−デカン等の
一般の石油系溶剤、沸点１００℃以上のパーフルオロカ
ーボン、ハイドロフルオロカーボンを使用するようにし
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
【０００５】
【作用】水より高沸点を有し、かつ蒸発潜熱が水に比べ
て著しく小さい（低潜熱液体）液体を、同密閉容器内に
導入して水によって濡れた衣料、紙等の繊維材料に接触
させ、減圧下で決まる沸点以上の温度に同液体を昇温す
ることにより、同繊維材料中の水分を極めて短時間で沸
騰蒸発させて除去した後、同繊維材料中に残留する潜熱
が極めて小さい液体を熱風によって蒸発させ短時間で乾
燥する。
て著しく小さい（低潜熱液体）液体を、同密閉容器内に
導入して水によって濡れた衣料、紙等の繊維材料に接触
させ、減圧下で決まる沸点以上の温度に同液体を昇温す
ることにより、同繊維材料中の水分を極めて短時間で沸
騰蒸発させて除去した後、同繊維材料中に残留する潜熱
が極めて小さい液体を熱風によって蒸発させ短時間で乾
燥する。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は衣料を対象とした本発明の実施例を示す。図
１において１００は衣料１０２を乾燥処理するための処
理槽で、内部に図示しないモータ等によって回転駆動さ
れるドラム１０１が組み込まれている。ドラム１０１に
は回転時衣料１０２を持ち上げるためのビータ１１５が
付属しており、その壁面には多孔板が使用されていて液
体、ガス体が通過し易い構造となっている。処理槽１０
０の下部は、フィルタ１０４を内装したフィルタケース
１０３と連通しており、処理槽１００の上部は、ファン
２０２、エアクーラ（コンデンサ）２０３、エアヒータ
２０５から成る第１エアダクトＡ及び活性炭槽２１０を
経由する第２エアダクトＢと接続されている。また処理
槽１００の下には水より沸点の高いパーフルオロカーボ
ン液１０６を収納している溶剤タンク１０５があり、ポ
ンプ１０８を介して処理槽１００へパーフルオロカーボ
ン液１０６を汲み上げ、フィルタケース１０３を経由し
て溶剤タンク１０５に戻す構造となっている。
と、図１は衣料を対象とした本発明の実施例を示す。図
１において１００は衣料１０２を乾燥処理するための処
理槽で、内部に図示しないモータ等によって回転駆動さ
れるドラム１０１が組み込まれている。ドラム１０１に
は回転時衣料１０２を持ち上げるためのビータ１１５が
付属しており、その壁面には多孔板が使用されていて液
体、ガス体が通過し易い構造となっている。処理槽１０
０の下部は、フィルタ１０４を内装したフィルタケース
１０３と連通しており、処理槽１００の上部は、ファン
２０２、エアクーラ（コンデンサ）２０３、エアヒータ
２０５から成る第１エアダクトＡ及び活性炭槽２１０を
経由する第２エアダクトＢと接続されている。また処理
槽１００の下には水より沸点の高いパーフルオロカーボ
ン液１０６を収納している溶剤タンク１０５があり、ポ
ンプ１０８を介して処理槽１００へパーフルオロカーボ
ン液１０６を汲み上げ、フィルタケース１０３を経由し
て溶剤タンク１０５に戻す構造となっている。
【０００７】更に溶剤タンク１０５及び処理槽１００の
下部には、パーフルオロカーボン液を昇温するためのヒ
ータ１１４が内挿されている。また前記活性炭槽２１０
には、吸着物を脱着するためのエアヒータ２１３、エア
クーラ（コンデンサ）２１６、ファン２１２から成る脱
着回路が付属しており、脱着物（本実施例ではパーフル
オロカーボン液）は水分離器２０８を経由して溶剤タン
ク１０５へ回収されるようになっている。またフィルタ
ケース１０３の上部には、真空ポンプ１１３によって処
理槽１００内の空気を排出するための排気配管１１２が
開口している。
下部には、パーフルオロカーボン液を昇温するためのヒ
ータ１１４が内挿されている。また前記活性炭槽２１０
には、吸着物を脱着するためのエアヒータ２１３、エア
クーラ（コンデンサ）２１６、ファン２１２から成る脱
着回路が付属しており、脱着物（本実施例ではパーフル
オロカーボン液）は水分離器２０８を経由して溶剤タン
ク１０５へ回収されるようになっている。またフィルタ
ケース１０３の上部には、真空ポンプ１１３によって処
理槽１００内の空気を排出するための排気配管１１２が
開口している。
【０００８】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明する。先ず洗濯、すすぎ、脱水を終了した衣
料１０２（含水率は乾燥衣料重量基準で通常６０〜７０
％）を、処理槽１００に図示しないドア部を経て投入
し、ドアを閉める。次に真空ポンプ１１３により処理槽
１００及びフィルタケース１０３の空気を排出し、２０
〜３０mmHgレベルまで減圧して真空ポンプ１１３を停止
する。このときダンパ２０１，２０６及び外気取入ダン
パ２１９は閉となっている。またヒータ１０７によって
適正な温度（１００℃以下）に加温されたパーフルオロ
カーボン液１０６が、溶剤タンク１０５からバルブ１０
９を経由し、ポンプ１０８によって処理槽１００に汲み
上げられる。次にドラム１０１がゆっくり回転し、衣料
１０２はビータ１１５によって持ち上げられて落下する
工程を繰り返す。この過程で衣料１０２中に残留する水
分は沸点（減圧下での）以上に加温され、急激に沸騰蒸
発して衣料１０２から離脱する。
作用を説明する。先ず洗濯、すすぎ、脱水を終了した衣
料１０２（含水率は乾燥衣料重量基準で通常６０〜７０
％）を、処理槽１００に図示しないドア部を経て投入
し、ドアを閉める。次に真空ポンプ１１３により処理槽
１００及びフィルタケース１０３の空気を排出し、２０
〜３０mmHgレベルまで減圧して真空ポンプ１１３を停止
する。このときダンパ２０１，２０６及び外気取入ダン
パ２１９は閉となっている。またヒータ１０７によって
適正な温度（１００℃以下）に加温されたパーフルオロ
カーボン液１０６が、溶剤タンク１０５からバルブ１０
９を経由し、ポンプ１０８によって処理槽１００に汲み
上げられる。次にドラム１０１がゆっくり回転し、衣料
１０２はビータ１１５によって持ち上げられて落下する
工程を繰り返す。この過程で衣料１０２中に残留する水
分は沸点（減圧下での）以上に加温され、急激に沸騰蒸
発して衣料１０２から離脱する。
【０００９】衣料１０２から離脱した水分は、水蒸気と
なってパーフルオロカーボン液１０６の蒸気と共に処理
槽１００の気相部に蓄積するが、これに先立ってダンパ
２０１，２０６を開として、ファン２０２、エアクーラ
２０３、ダンパ２０４、エアヒータ２０５の第１エアダ
クトＡと、処理槽１００でガスを循環することにより、
水蒸気及び余剰のパーフルオロカーボン液１０６の蒸気
は、エアクーラ２０３によって凝縮回収される。この凝
縮したパーフルオロカーボン液は水分離器２０８に流入
して分離され、分離された水は系外に排出され、パーフ
ルオロカーボン液１０６は溶剤タンク１０５に回収され
る。そして規定時間後に外気取入ダンパ２１９を開き、
処置槽１００内をほぼ大気圧と等しくした後、同ダンパ
２１９を閉じる。次にバルブ１１１を開いて処理槽１０
０内のパーフルオロカーボン液１０６を溶剤タンク１０
５に戻す。
なってパーフルオロカーボン液１０６の蒸気と共に処理
槽１００の気相部に蓄積するが、これに先立ってダンパ
２０１，２０６を開として、ファン２０２、エアクーラ
２０３、ダンパ２０４、エアヒータ２０５の第１エアダ
クトＡと、処理槽１００でガスを循環することにより、
水蒸気及び余剰のパーフルオロカーボン液１０６の蒸気
は、エアクーラ２０３によって凝縮回収される。この凝
縮したパーフルオロカーボン液は水分離器２０８に流入
して分離され、分離された水は系外に排出され、パーフ
ルオロカーボン液１０６は溶剤タンク１０５に回収され
る。そして規定時間後に外気取入ダンパ２１９を開き、
処置槽１００内をほぼ大気圧と等しくした後、同ダンパ
２１９を閉じる。次にバルブ１１１を開いて処理槽１０
０内のパーフルオロカーボン液１０６を溶剤タンク１０
５に戻す。
【００１０】次にドラム１０１を高速回転させ、衣料１
０２中のパーフルオロカーボン液１０６を遠心分離で極
力除去する。分離された液は、バルブ１１１を経由して
溶剤タンク１０５に戻す。次にドラム１０１をゆっくり
回転させ、エアを第１エアダクトＡ、即ちダンパ２０
１、ファン２０２、エアクーラ２０３、ダンパ２０４、
エアヒータ２０５、ダンパ２０６、処理槽１００のサイ
クルで循環させ、衣料１０２中に残留するパーフルオロ
カーボン液１０６を蒸発させて衣料１０２を乾燥する。
ここで衣料１０２から蒸発したパーフルオロカーボン液
１０６の蒸気は、エアクーラ２０３で凝縮回収され水分
離器２０８を経由して溶剤タンク１０５に戻る。またエ
アクーラ２０３での凝縮回収量が低下してきたら、続い
て活性炭槽２１０経由の第２エアダクトＢに切替え、処
理槽１００内及び衣料１０２中に僅かに残留するパーフ
ルオロカーボン液１０６の蒸気を吸着回収する。次に図
示いないドアを開け、乾燥された衣料１０２を取り出
す。また活性炭槽２１０に吸着されたパーフルオロカー
ボン液１０６の蒸気は、前記各工程の間に、エアヒータ
２１３、エアクーラ２１６、ファン２１２から成る脱着
回路によって脱着され、水分離器２０８を経由して溶剤
タンク１０５へ回収される。
０２中のパーフルオロカーボン液１０６を遠心分離で極
力除去する。分離された液は、バルブ１１１を経由して
溶剤タンク１０５に戻す。次にドラム１０１をゆっくり
回転させ、エアを第１エアダクトＡ、即ちダンパ２０
１、ファン２０２、エアクーラ２０３、ダンパ２０４、
エアヒータ２０５、ダンパ２０６、処理槽１００のサイ
クルで循環させ、衣料１０２中に残留するパーフルオロ
カーボン液１０６を蒸発させて衣料１０２を乾燥する。
ここで衣料１０２から蒸発したパーフルオロカーボン液
１０６の蒸気は、エアクーラ２０３で凝縮回収され水分
離器２０８を経由して溶剤タンク１０５に戻る。またエ
アクーラ２０３での凝縮回収量が低下してきたら、続い
て活性炭槽２１０経由の第２エアダクトＢに切替え、処
理槽１００内及び衣料１０２中に僅かに残留するパーフ
ルオロカーボン液１０６の蒸気を吸着回収する。次に図
示いないドアを開け、乾燥された衣料１０２を取り出
す。また活性炭槽２１０に吸着されたパーフルオロカー
ボン液１０６の蒸気は、前記各工程の間に、エアヒータ
２１３、エアクーラ２１６、ファン２１２から成る脱着
回路によって脱着され、水分離器２０８を経由して溶剤
タンク１０５へ回収される。
【００１１】以上本発明の全工程を、パーフルオロカー
ボン液を用いる衣料乾燥機を例にして詳述したが、本発
明は衣料の乾燥のみに限定されるものではなく、各種の
布状、ひも状繊維材料、紙材料等に広く適用できるもの
である。また前記本発明の実施例では、水より沸点の高
い物質としてパーフルオロカーボン液を選定したが、こ
れ以外にも多くの溶剤が利用できる。例えば、パークロ
ロエチレン、ｎ−デカン等の一般の石油系溶剤、沸点１
００℃以上の代替フロンＨＦＣ（ハイドロフルオロカー
ボン）等がある。しかしどの溶剤を選定するにしろ、系
内を例えば２０〜５０mmHgに減圧して水の沸点を下げ、
その時の水の沸点より高い溶剤を共存させる方式であれ
ば、本発明の技術的範疇に属することになる。
ボン液を用いる衣料乾燥機を例にして詳述したが、本発
明は衣料の乾燥のみに限定されるものではなく、各種の
布状、ひも状繊維材料、紙材料等に広く適用できるもの
である。また前記本発明の実施例では、水より沸点の高
い物質としてパーフルオロカーボン液を選定したが、こ
れ以外にも多くの溶剤が利用できる。例えば、パークロ
ロエチレン、ｎ−デカン等の一般の石油系溶剤、沸点１
００℃以上の代替フロンＨＦＣ（ハイドロフルオロカー
ボン）等がある。しかしどの溶剤を選定するにしろ、系
内を例えば２０〜５０mmHgに減圧して水の沸点を下げ、
その時の水の沸点より高い溶剤を共存させる方式であれ
ば、本発明の技術的範疇に属することになる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、水より沸点が高い低潜熱液体（潜熱が水の１／１０
〜１／３０の溶剤）を併用することにより、従来の熱風
乾燥法に比べて乾燥時間が１／２〜１／３に短縮される
と共に、熱風の弊害の１つである高温度による繊維材料
の損傷も皆無となる。図２は衣料中に残留する水又は溶
剤の重量の減少スピードから乾燥速度を比較したもので
あるが、本発明の前処理工程である「真空引き」「溶剤
導入による水分沸騰蒸発」「排液」等の所謂前処理工程
時間を含めても、本発明の乾燥時間は従来の乾燥法に比
べて格段に速いことが分かる。なお表１はパーフルオロ
カーボン液と水の代表的な物性比較を示す。
と、水より沸点が高い低潜熱液体（潜熱が水の１／１０
〜１／３０の溶剤）を併用することにより、従来の熱風
乾燥法に比べて乾燥時間が１／２〜１／３に短縮される
と共に、熱風の弊害の１つである高温度による繊維材料
の損傷も皆無となる。図２は衣料中に残留する水又は溶
剤の重量の減少スピードから乾燥速度を比較したもので
あるが、本発明の前処理工程である「真空引き」「溶剤
導入による水分沸騰蒸発」「排液」等の所謂前処理工程
時間を含めても、本発明の乾燥時間は従来の乾燥法に比
べて格段に速いことが分かる。なお表１はパーフルオロ
カーボン液と水の代表的な物性比較を示す。
【表１】 ＊住友３Ｍタイプ ＦＣ−４０
【図１】本発明の実施例に係る衣料乾燥機のシステム図
である。
である。
【図２】本発明の効果を示す衣料乾燥速度の比較図であ
る。
る。
【図３】従来の衣料乾燥機における熱風による乾燥工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１００ 処理槽 １０１ ドラム １０２ 衣料 １０３ フィルタケース １０４ フィルタ １０５ 溶剤タンク １０６ パーフルオロカーボン液 １０７，１１４ ヒータ １０８ ポンプ（液体） １１３ 真空ポンプ ２０２ ファン ２０３ エアクーラ ２０４ ダンパ ２０５ エアヒータ ２０８ 水分離器 ２１０ 活性炭槽 ２１２ ファン ２１３ エアヒータ ２１６ エアクーラ
Claims (2)
- 【請求項１】 主として水によって濡れた衣料、紙等の
繊維材料を大気圧以下に減圧された密閉容器中に置き、
水より高沸点を有する低潜熱液体を同密閉容器内に導入
して前記繊維材料に接触させ、減圧下で決まる水の沸点
以上の温度に前記液体を昇温することにより、同繊維材
料中の水分を沸騰蒸発させ、同繊維材料中の水分を追い
出した後、同繊維材料中に残留する同液体を加熱手段に
より蒸発させて乾燥することを特徴とする繊維材料の乾
燥方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の繊維材料の乾燥方法にお
いて、水より高沸点を有する液体として、パークロロエ
チレン、ｎ−デカン等の一般の石油系溶剤、沸点１００
℃以上のパーフルオロカーボン、ハイドロフルオロカー
ボンを使用することを特徴とする繊維材料の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23991494A JPH08103596A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 繊維材料の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23991494A JPH08103596A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 繊維材料の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103596A true JPH08103596A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17051731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23991494A Withdrawn JPH08103596A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 繊維材料の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7325330B2 (en) | 2004-12-02 | 2008-02-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for eliminating wrinkles in clothes |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP23991494A patent/JPH08103596A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7325330B2 (en) | 2004-12-02 | 2008-02-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for eliminating wrinkles in clothes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |