JPH08103232A - 米飯の凍結バラ化 - Google Patents
米飯の凍結バラ化Info
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- JPH08103232A JPH08103232A JP6241268A JP24126894A JPH08103232A JP H08103232 A JPH08103232 A JP H08103232A JP 6241268 A JP6241268 A JP 6241268A JP 24126894 A JP24126894 A JP 24126894A JP H08103232 A JPH08103232 A JP H08103232A
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- cooked rice
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷凍米飯を破壊することなく解砕してバラ化
する。 【構成】 炊き上げた米飯ａを冷却して常温とし、その
米飯ａを急速冷凍して、米粒表面の水分を凍結し、その
表面結晶によって米飯をブロック化し、そのブロック化
した米飯を解砕バラ化する。前記冷却及び冷凍は、ネッ
トコンベア１２、２２の上下面にその所要長さに亘って
ジェットノズル１５、２７を設け、このノズル１５、２
７から冷気を噴出して行う。この噴出流は、米飯ａの各
粒間にスムーズに入り込み、その冷却作用も円滑に行わ
れ、米飯粒の芯までを凍結する前に、上述のように、そ
の表面の水分を凍結し、その表面氷結晶によって米飯を
ブロック化する。ブロック化した米飯は、回転櫛３２の
噛み合い、コンベア３３の振動、噴流３４などによる剪
断作用によって、上記氷結晶が破砕されて、ブロックが
各米粒にバラ化する。このとき、米粒は芯まで凍結した
ものでないため、前記剪断作用によっては割れにくい。
する。 【構成】 炊き上げた米飯ａを冷却して常温とし、その
米飯ａを急速冷凍して、米粒表面の水分を凍結し、その
表面結晶によって米飯をブロック化し、そのブロック化
した米飯を解砕バラ化する。前記冷却及び冷凍は、ネッ
トコンベア１２、２２の上下面にその所要長さに亘って
ジェットノズル１５、２７を設け、このノズル１５、２
７から冷気を噴出して行う。この噴出流は、米飯ａの各
粒間にスムーズに入り込み、その冷却作用も円滑に行わ
れ、米飯粒の芯までを凍結する前に、上述のように、そ
の表面の水分を凍結し、その表面氷結晶によって米飯を
ブロック化する。ブロック化した米飯は、回転櫛３２の
噛み合い、コンベア３３の振動、噴流３４などによる剪
断作用によって、上記氷結晶が破砕されて、ブロックが
各米粒にバラ化する。このとき、米粒は芯まで凍結した
ものでないため、前記剪断作用によっては割れにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、炊き上げた米飯を凍
結させ、かつ完全に米飯粒にバラ化させる方法、並びに
その際に使用する常温冷却装置及び急速冷凍装置に関す
るものである。
結させ、かつ完全に米飯粒にバラ化させる方法、並びに
その際に使用する常温冷却装置及び急速冷凍装置に関す
るものである。
【０００２】
【技術的背景】近年、生活様式の多様化などにより、調
理済の冷凍食品が数多く販売されており、米飯も例外で
はない。この米飯は、一塊りになっていると、湯に通す
際、又は電子レンジ加熱の際、熱の通りが悪く、炊きた
て状態の美味しい米飯に戻すことができない。また、袋
詰めする際、その計量及び袋詰めに支障が生じる。この
ため、冷凍された米飯は、米粒づつにバラ化されている
ことが好ましい。
理済の冷凍食品が数多く販売されており、米飯も例外で
はない。この米飯は、一塊りになっていると、湯に通す
際、又は電子レンジ加熱の際、熱の通りが悪く、炊きた
て状態の美味しい米飯に戻すことができない。また、袋
詰めする際、その計量及び袋詰めに支障が生じる。この
ため、冷凍された米飯は、米粒づつにバラ化されている
ことが好ましい。
【０００３】この米飯凍結バラ化の技術としては、特開
昭５７−６５１５６号公報、同５７−６５１５７号公
報、同５７−９９１４８号公報及び同６０−２２７６４
４号公報などに記載のものがある。その技術は、炊き上
げた米飯ａを冷却して常温とし、その米飯ａを冷凍して
ブロック化し、そのブロック化した米飯ａを解砕バラ化
する。
昭５７−６５１５６号公報、同５７−６５１５７号公
報、同５７−９９１４８号公報及び同６０−２２７６４
４号公報などに記載のものがある。その技術は、炊き上
げた米飯ａを冷却して常温とし、その米飯ａを冷凍して
ブロック化し、そのブロック化した米飯ａを解砕バラ化
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記各公開公報に記載
の技術は、米飯ａをコンベアで搬送しながら冷却・冷凍
するが、冷却気（冷凍気）をコンベアの搬送面（米飯の
載置面）側からのみ当てる、いわゆる一方向低風速の冷
却・冷凍であるため、冷却・冷凍効率が悪い。また、一
方向からの冷凍のため、米飯ａ層の冷凍気が当たる側は
過冷凍、反対側は逆に十分な冷凍がなされていない状態
となる。このため、バラ化の際、過冷凍のものは米粒芯
まで冷凍されており、解砕作用によってその米粒が破砕
される場合が多かった。米粒が破砕されれば、商品価値
は著しく低下する。一方、十分に冷凍されていない側は
粘性などによってスムーズなバラ化がなされない。
の技術は、米飯ａをコンベアで搬送しながら冷却・冷凍
するが、冷却気（冷凍気）をコンベアの搬送面（米飯の
載置面）側からのみ当てる、いわゆる一方向低風速の冷
却・冷凍であるため、冷却・冷凍効率が悪い。また、一
方向からの冷凍のため、米飯ａ層の冷凍気が当たる側は
過冷凍、反対側は逆に十分な冷凍がなされていない状態
となる。このため、バラ化の際、過冷凍のものは米粒芯
まで冷凍されており、解砕作用によってその米粒が破砕
される場合が多かった。米粒が破砕されれば、商品価値
は著しく低下する。一方、十分に冷凍されていない側は
粘性などによってスムーズなバラ化がなされない。
【０００５】このため、従来では、冷凍前に米飯に油脂
を混入して、各米粒表面に油脂をコーティングし、米粒
芯までの冷凍を阻止するとともに、油脂膜の存在によっ
て解砕・分離を円滑になし得るようにして、米粒の破砕
を阻止している。
を混入して、各米粒表面に油脂をコーティングし、米粒
芯までの冷凍を阻止するとともに、油脂膜の存在によっ
て解砕・分離を円滑になし得るようにして、米粒の破砕
を阻止している。
【０００６】しかしながら、油脂の混入は、米飯の味の
低下を招く。このため、冷凍米飯は、焼めし等の調理品
にしか量販用として製品化されていないのが実情であ
る。すなわち、白飯では量販されていない。
低下を招く。このため、冷凍米飯は、焼めし等の調理品
にしか量販用として製品化されていないのが実情であ
る。すなわち、白飯では量販されていない。
【０００７】この発明は、上記の実情の下、油脂を混合
することなく、米飯、特に白飯等の粘性の強いものを粒
状にバラ化し得るようにすることを課題とする。
することなく、米飯、特に白飯等の粘性の強いものを粒
状にバラ化し得るようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、米飯の凍結バラ化方法に係る発明にあっては、炊き
上げた米飯を冷却して常温とし、その米飯を急速冷凍し
て、米粒表面の水分を、その米粒芯を凍結することなく
凍結し、その表面氷結晶によって米飯をブロック化し、
そのブロック化した米飯を、米粒に解砕バラ化する構成
としたのである。
に、米飯の凍結バラ化方法に係る発明にあっては、炊き
上げた米飯を冷却して常温とし、その米飯を急速冷凍し
て、米粒表面の水分を、その米粒芯を凍結することなく
凍結し、その表面氷結晶によって米飯をブロック化し、
そのブロック化した米飯を、米粒に解砕バラ化する構成
としたのである。
【０００９】また、その米飯凍結バラ化の際、上記炊き
上げた米飯を冷却して常温とする冷却装置に係る発明に
あっては、前記炊き上げた米飯を搬送するネットコンベ
アの上下面にその所要長さに亘って冷気を噴出するジェ
ットノズルを対向して設けた構成としたのである。この
とき、前記ネットコンベアの搬送面に向って水噴霧を行
うノズルを設けるとよい。
上げた米飯を冷却して常温とする冷却装置に係る発明に
あっては、前記炊き上げた米飯を搬送するネットコンベ
アの上下面にその所要長さに亘って冷気を噴出するジェ
ットノズルを対向して設けた構成としたのである。この
とき、前記ネットコンベアの搬送面に向って水噴霧を行
うノズルを設けるとよい。
【００１０】さらに、その米飯凍結バラ化の際、上記常
温に冷却された米飯を急速冷凍する装置に係る発明にあ
っては、前記常温に冷却された米飯を搬送するネットコ
ンベアの上下面に、その所要長さに亘って、冷凍気を噴
出するジェットノズルを対向して設けた構成としたので
ある。
温に冷却された米飯を急速冷凍する装置に係る発明にあ
っては、前記常温に冷却された米飯を搬送するネットコ
ンベアの上下面に、その所要長さに亘って、冷凍気を噴
出するジェットノズルを対向して設けた構成としたので
ある。
【００１１】上記ネットコンベアは、通常、金網状のも
のをいうが、樹脂製などのものも含み、好ましくはその
搬送面に四フッ化エチレン（テフロン：商品名）などの
離型膜を形成したものとするとよい。また、ネットコン
ベアに代えて、多孔質のベルトコンベアでも、上下面か
ら冷却・冷凍気流が円滑に通過し得れば、本発明の効果
を得るため、請求の範囲にいう「ネットコンベア」はそ
のようなものも含むものとする。
のをいうが、樹脂製などのものも含み、好ましくはその
搬送面に四フッ化エチレン（テフロン：商品名）などの
離型膜を形成したものとするとよい。また、ネットコン
ベアに代えて、多孔質のベルトコンベアでも、上下面か
ら冷却・冷凍気流が円滑に通過し得れば、本発明の効果
を得るため、請求の範囲にいう「ネットコンベア」はそ
のようなものも含むものとする。
【００１２】
【作用】このように構成するこの発明は、まず、冷却装
置において、炊き上げられた米飯は、ネットコンベア上
を搬送されながら、ジェットノズルにより上下面に冷気
が噴出され、その噴出冷気が各米粒間を円滑に通過して
常温まで速やかに冷却され、常温まで冷えて冷凍装置に
送り込まれる。このとき、ネットコンベア搬送面に水噴
霧を行えば、その搬送面上に水による離型膜が形成さ
れ、米飯がスムースに剥れる。
置において、炊き上げられた米飯は、ネットコンベア上
を搬送されながら、ジェットノズルにより上下面に冷気
が噴出され、その噴出冷気が各米粒間を円滑に通過して
常温まで速やかに冷却され、常温まで冷えて冷凍装置に
送り込まれる。このとき、ネットコンベア搬送面に水噴
霧を行えば、その搬送面上に水による離型膜が形成さ
れ、米飯がスムースに剥れる。
【００１３】つぎに、冷凍装置において、常温まで冷え
た米飯は、ネットコンベア上を搬送されながら、同じく
ジェットノズルにより上下面に冷凍気が噴出され、その
噴出冷凍気が各米粒間を円滑に通過して急速に冷凍され
る。この急速冷凍により、米粒は、その芯まで凍る前
に、表面の水分が凍結し、その表面氷結晶によってブロ
ック化して、次の解砕工程に移行する。
た米飯は、ネットコンベア上を搬送されながら、同じく
ジェットノズルにより上下面に冷凍気が噴出され、その
噴出冷凍気が各米粒間を円滑に通過して急速に冷凍され
る。この急速冷凍により、米粒は、その芯まで凍る前
に、表面の水分が凍結し、その表面氷結晶によってブロ
ック化して、次の解砕工程に移行する。
【００１４】解砕工程では、回転櫛の噛み合い、コンベ
アの振動などによる剪断作用によって、上記氷結晶が破
砕されて、ブロックが各米粒にバラ化する。このとき、
米粒は芯まで凍結したものでないため、前記剪断作用に
よっては割れにくい。
アの振動などによる剪断作用によって、上記氷結晶が破
砕されて、ブロックが各米粒にバラ化する。このとき、
米粒は芯まで凍結したものでないため、前記剪断作用に
よっては割れにくい。
【００１５】
【実施例】米飯の凍結バラ化設備の一実施例の概略を図
１に示し、この実施例は、炊き上がった米飯ａを常温ま
で下げる冷却装置１０、その常温とされた米飯ａを急速
冷凍する急速冷凍装置２０、その冷凍化に米飯ａをバラ
化する解砕装置３０、及びそのバラ化（粒状化）した米
飯をさらに冷凍して製品とする再冷凍装置４０とから成
る。
１に示し、この実施例は、炊き上がった米飯ａを常温ま
で下げる冷却装置１０、その常温とされた米飯ａを急速
冷凍する急速冷凍装置２０、その冷凍化に米飯ａをバラ
化する解砕装置３０、及びそのバラ化（粒状化）した米
飯をさらに冷凍して製品とする再冷凍装置４０とから成
る。
【００１６】冷却装置１０は、図１、図２に示すよう
に、断熱室１１内に、ネットコンベア１２が設けられ、
このネットコンベア１２の往路上下面に冷却器１３のジ
ェットノズル１５が配置されている。この冷却器１３
は、同図及び図３に示すように、そのジェットノズル１
５と、ネットコンベア１２に沿うチャンバー１４、ファ
ン１６、及びそのファン１６からチャンバー１４までの
フレキシブルな送気管１７とからなる。
に、断熱室１１内に、ネットコンベア１２が設けられ、
このネットコンベア１２の往路上下面に冷却器１３のジ
ェットノズル１５が配置されている。この冷却器１３
は、同図及び図３に示すように、そのジェットノズル１
５と、ネットコンベア１２に沿うチャンバー１４、ファ
ン１６、及びそのファン１６からチャンバー１４までの
フレキシブルな送気管１７とからなる。
【００１７】チャンバー１４は、図２、図３に示すよう
に、両端がネジ軸１８に支持され、このねじ軸１８は上
下逆ねじとなっており、このねじ軸１８を回すことによ
り、図３実線、鎖線のごとくチャンバー１４が上下動す
る。ねじ軸１８はモータ１９により回転される。このよ
うに、チャンバー１４を上下動させ得ることによって、
ジェットノズル１５をネットコンベア１２に接離させる
ことができ、ジェットノズル１５の掃除などのメンテナ
ンスが容易である。この冷却装置１０へは、炊きたての
米飯ａが送り込まれるため、ジェットノズル１５は汚れ
易い。ネットコンベア１２は、走行途中において水洗な
どによって適宜に洗浄する。後述のコンベア２２、３
３、４２も同様である。ファン１６からの送気は、クー
ラを介在して冷気とし得る。
に、両端がネジ軸１８に支持され、このねじ軸１８は上
下逆ねじとなっており、このねじ軸１８を回すことによ
り、図３実線、鎖線のごとくチャンバー１４が上下動す
る。ねじ軸１８はモータ１９により回転される。このよ
うに、チャンバー１４を上下動させ得ることによって、
ジェットノズル１５をネットコンベア１２に接離させる
ことができ、ジェットノズル１５の掃除などのメンテナ
ンスが容易である。この冷却装置１０へは、炊きたての
米飯ａが送り込まれるため、ジェットノズル１５は汚れ
易い。ネットコンベア１２は、走行途中において水洗な
どによって適宜に洗浄する。後述のコンベア２２、３
３、４２も同様である。ファン１６からの送気は、クー
ラを介在して冷気とし得る。
【００１８】ジェットノズル１５は、チャンバー１４の
ネットコンベア１２側の側面に突設され、その下面はネ
ットコンベア１２の幅方向全長を覆い、その縦断面は、
図２のごとく四角枠状で、下面両端がネットコンベア１
２の幅方向全長に亘って開口１５ａし、この開口１５ａ
から、ファン１６の送気（空気）が噴出する。開口１５
ａの幅は任意である。その噴出は、ネットコンベア１２
の上下面から行なわれるため、噴出流は、ネットコンベ
ア１２上の米飯ａを、その米粒間を通過してスムースに
冷却する。この冷却温度は、２０℃前後の常温に近いも
のとする。このため、この冷却工程によって所要の温度
になるように、米飯ａの層厚を決定する。例えば、１０
〜２０mm厚、好ましくは１５mm厚前後とする。
ネットコンベア１２側の側面に突設され、その下面はネ
ットコンベア１２の幅方向全長を覆い、その縦断面は、
図２のごとく四角枠状で、下面両端がネットコンベア１
２の幅方向全長に亘って開口１５ａし、この開口１５ａ
から、ファン１６の送気（空気）が噴出する。開口１５
ａの幅は任意である。その噴出は、ネットコンベア１２
の上下面から行なわれるため、噴出流は、ネットコンベ
ア１２上の米飯ａを、その米粒間を通過してスムースに
冷却する。この冷却温度は、２０℃前後の常温に近いも
のとする。このため、この冷却工程によって所要の温度
になるように、米飯ａの層厚を決定する。例えば、１０
〜２０mm厚、好ましくは１５mm厚前後とする。
【００１９】ネットコンベア１２の復路には水噴霧ノズ
ル５０が設けられている。このノズル５０によって、ネ
ットコンベア１２の搬送面上に水による離型膜が形成さ
れ、この膜の存在により、米飯ａがネットコンベア１２
からスムースに剥れて次工程に送り出される。なお、ネ
ットコンベア１２に離型処理がしてある場合には、この
ノズル５０を設ける必要はない。
ル５０が設けられている。このノズル５０によって、ネ
ットコンベア１２の搬送面上に水による離型膜が形成さ
れ、この膜の存在により、米飯ａがネットコンベア１２
からスムースに剥れて次工程に送り出される。なお、ネ
ットコンベア１２に離型処理がしてある場合には、この
ノズル５０を設ける必要はない。
【００２０】急速冷凍装置２０は、図１、図４に示すよ
うに、断熱室２１内にネットコンベア２２が設けられ、
このコンベア２２に上記冷却装置１０から米飯ａが送り
込まれる。ネットコンベア２２の往路上下面には冷凍器
２３のジェットノズル２７が配置されている。この冷凍
器２３は、そのジェットノズル２７とクーラ２４、ファ
ン２５、ネットコンベア２２に沿うチャンバー２６とか
ら成る。ジェットノズル２７は冷却装置１０のジェット
ノズル１５と同様に上下動可能とし得る。
うに、断熱室２１内にネットコンベア２２が設けられ、
このコンベア２２に上記冷却装置１０から米飯ａが送り
込まれる。ネットコンベア２２の往路上下面には冷凍器
２３のジェットノズル２７が配置されている。この冷凍
器２３は、そのジェットノズル２７とクーラ２４、ファ
ン２５、ネットコンベア２２に沿うチャンバー２６とか
ら成る。ジェットノズル２７は冷却装置１０のジェット
ノズル１５と同様に上下動可能とし得る。
【００２１】このジェットノズル２７は、前記冷却装置
１０のジェットノズル１５と同一構成であり、その数は
任意である。ジェットノズル２７にはクーラ２４から−
４０°Ｃ前後の冷凍気が送り込まれ、ネットコンベア２
２の上下面にその冷気が噴出される。この噴出流は、ネ
ットコンベア２２上の米飯ａを、その米粒間を通過して
急速に冷凍する。この冷凍は、米飯上下面から行われ、
かつ米粒間をくまなく冷気が通過して行われるため、図
６に示すように、米粒ａ’の芯が凍結する前にその表面
の水分が凍結し、その氷結晶ｂによって米飯ａはブロッ
ク化する。冷気量、米飯ａの層厚などは、米粒ａ’の芯
が凍結せずにブロック化するように適宜に決定する。
１０のジェットノズル１５と同一構成であり、その数は
任意である。ジェットノズル２７にはクーラ２４から−
４０°Ｃ前後の冷凍気が送り込まれ、ネットコンベア２
２の上下面にその冷気が噴出される。この噴出流は、ネ
ットコンベア２２上の米飯ａを、その米粒間を通過して
急速に冷凍する。この冷凍は、米飯上下面から行われ、
かつ米粒間をくまなく冷気が通過して行われるため、図
６に示すように、米粒ａ’の芯が凍結する前にその表面
の水分が凍結し、その氷結晶ｂによって米飯ａはブロッ
ク化する。冷気量、米飯ａの層厚などは、米粒ａ’の芯
が凍結せずにブロック化するように適宜に決定する。
【００２２】解砕装置３０は、断熱室３１内に、図１、
図５に示すように、櫛状ローラ３２を設け、このローラ
３２によって、ネットコンベア３３上のブロック米飯ａ
を破砕する。すなわち、前記急速冷凍装置２０からブロ
ック状の米飯ａがネットコンベア３３上に送り込まれ、
このネットコンベア３３上において、ローラ３２が矢印
のごとく回転し、その櫛３２ａの噛み合いによる剪断力
によって、前記氷結晶ｂが破壊され、各米粒ａ’が分離
する。すなわち米飯ａがバラ化する。このとき、米粒
ａ’は芯まで凍結されていないため、破砕されにくい。
また、前側のローラ３２、３２間には、冷気の噴出ノズ
ル３４がネットコンベア３３幅方向全長に亘って設けら
れており、この噴出流により、米飯ａが噴き上げられて
バラ化が促進される。なお、ローラ３２の櫛３２ａに噛
み合う固定の櫛歯を設けることもできる。この解砕装置
３０の断熱室３１内雰囲気は−３５〜４０℃前後とす
る。
図５に示すように、櫛状ローラ３２を設け、このローラ
３２によって、ネットコンベア３３上のブロック米飯ａ
を破砕する。すなわち、前記急速冷凍装置２０からブロ
ック状の米飯ａがネットコンベア３３上に送り込まれ、
このネットコンベア３３上において、ローラ３２が矢印
のごとく回転し、その櫛３２ａの噛み合いによる剪断力
によって、前記氷結晶ｂが破壊され、各米粒ａ’が分離
する。すなわち米飯ａがバラ化する。このとき、米粒
ａ’は芯まで凍結されていないため、破砕されにくい。
また、前側のローラ３２、３２間には、冷気の噴出ノズ
ル３４がネットコンベア３３幅方向全長に亘って設けら
れており、この噴出流により、米飯ａが噴き上げられて
バラ化が促進される。なお、ローラ３２の櫛３２ａに噛
み合う固定の櫛歯を設けることもできる。この解砕装置
３０の断熱室３１内雰囲気は−３５〜４０℃前後とす
る。
【００２３】再冷凍装置４０は、断熱室４１内にネット
コンベア４２が設けられており、このコンベア４２上に
バラ化した米飯ａが送り込まれる。断熱室４１内には、
周知の冷却手段４３によって冷気が循環するようになっ
ており、この冷気循環によって、断熱室４１内が−４０
℃前後に維持されて、ネットコンベア４２上のバラ化米
飯ａは芯まで冷凍され、次の袋詰め工程などに移行す
る。図中、４４は均しローラである。
コンベア４２が設けられており、このコンベア４２上に
バラ化した米飯ａが送り込まれる。断熱室４１内には、
周知の冷却手段４３によって冷気が循環するようになっ
ており、この冷気循環によって、断熱室４１内が−４０
℃前後に維持されて、ネットコンベア４２上のバラ化米
飯ａは芯まで冷凍され、次の袋詰め工程などに移行す
る。図中、４４は均しローラである。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上のように、炊き上げた
米飯を冷却して常温とし、その米飯を急速冷凍して、米
粒表面の水分を、その米粒の芯を凍結することなく凍結
し、その表面氷結晶によって米飯をブロック化し、その
ブロック化した米飯を解砕バラ化するように構成したの
で、米飯粒が破砕されることなく、バラ化される。この
ため、油脂のコーティングをしなくても、米飯のバラ化
が可能である。
米飯を冷却して常温とし、その米飯を急速冷凍して、米
粒表面の水分を、その米粒の芯を凍結することなく凍結
し、その表面氷結晶によって米飯をブロック化し、その
ブロック化した米飯を解砕バラ化するように構成したの
で、米飯粒が破砕されることなく、バラ化される。この
ため、油脂のコーティングをしなくても、米飯のバラ化
が可能である。
【００２５】また、その米飯の冷却又は冷凍は、ジェッ
トノズルによる上下両面からの噴流によって行うように
構成したので、その冷却・冷凍効率が高く、上記凍結バ
ラ化を円滑に行い得る。
トノズルによる上下両面からの噴流によって行うように
構成したので、その冷却・冷凍効率が高く、上記凍結バ
ラ化を円滑に行い得る。
【００２６】さらに、ネットコンベアに水噴霧を行え
ば、米飯がスムースに剥れて次工程に送り出される効果
がある。
ば、米飯がスムースに剥れて次工程に送り出される効果
がある。
【図１】一実施例の概略図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】図２の側面図
【図４】図１の要部側面図
【図５】図１の要部拡大斜視図
【図６】作用説明図
１０ 冷却装置 １１ 断熱室 １２ ネットコンベア １３ 冷却器 １４ チャンバー １５ ジェットノズル １５ａ 開口 １６ ファン １７ 送気管 １８ ねじ軸 １９ モータ ２０ 急速冷凍装置 ２１ 断熱室 ２２ ネットコンベア ２３ 冷凍器 ２４ クーラ ２５ ファン ２７ ジェットノズル ３０ 解砕装置 ３１ 断熱室 ３２ 解砕ローラ ３２ａ 櫛 ３３ ネットコンベア ３４ 噴出ノズル ４０ 再冷凍装置 ４１ 断熱室 ４２ ネットコンベア ５０ 水噴霧ノズル ａ 米飯 ａ’ 米飯粒 ｂ 氷結晶
Claims (4)
- 【請求項１】 炊き上げた米飯ａを冷却して常温とし、
その米飯ａを急速冷凍して、米粒表面の水分を、その米
粒芯を凍結することなく凍結し、その表面氷結晶によっ
て米飯ａをブロック化し、そのブロック化した米飯ａ
を、米粒に解砕バラ化することを特徴とする米飯の凍結
バラ化方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の米飯の凍結バラ化方法に
おける上記炊き上げた米飯ａを冷却して常温とする冷却
装置１０であって、前記炊き上げた米飯ａを搬送するネ
ットコンベア１２の上下面にその所要長さに亘って冷気
を噴出するジェットノズル１５を対向して設けたことを
特徴とする冷却装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の冷却装置において、上記
ネットコンベア１２の搬送面に向って水噴霧を行うノズ
ルを設けたことを特徴とするもの。 - 【請求項４】 請求項１記載の米飯の凍結バラ化方法に
おける上記常温に冷却された米飯ａを急速冷凍する装置
２０であって、前記常温に冷却された米飯ａを搬送する
ネットコンベア２２の上下面にその所要長さに亘って冷
凍気を噴出するジェットノズル２７を対向して設けたこ
とを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241268A JPH08103232A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 米飯の凍結バラ化 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241268A JPH08103232A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 米飯の凍結バラ化 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103232A true JPH08103232A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17071734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6241268A Pending JPH08103232A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 米飯の凍結バラ化 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103232A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120828A (en) * | 1998-08-14 | 2000-09-19 | Howa Sangyo Co., Ltd. | Method for freezing boiled rice in separate small-lump form |
| JP2010084947A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 急速熱処理装置及び急速熱処理装置用ノズル |
| JP2011217666A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Toyo Eng Works Ltd | 凍結米飯製造装置及び凍結米飯製造方法 |
| JP2021139608A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | フードテクノエンジニアリング株式会社 | 貝類むき身の急速個別冷凍機 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP6241268A patent/JPH08103232A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120828A (en) * | 1998-08-14 | 2000-09-19 | Howa Sangyo Co., Ltd. | Method for freezing boiled rice in separate small-lump form |
| JP2010084947A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 急速熱処理装置及び急速熱処理装置用ノズル |
| JP2011217666A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Toyo Eng Works Ltd | 凍結米飯製造装置及び凍結米飯製造方法 |
| JP2021139608A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | フードテクノエンジニアリング株式会社 | 貝類むき身の急速個別冷凍機 |
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