JP2002130901A - 水産加工物凍結用フリーザ - Google Patents
水産加工物凍結用フリーザInfo
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/30—Quick freezing
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トレイに収納したままでの搬送過程におい
て、凍結の際生ずる氷結晶を微細のものとする急速凍結
を可能とするとともに、衛生的にもまた、洗浄殺菌の点
でも優れたスチールベルトを使用した衝突噴流式の高効
率の水産加工物凍結用フリーザを提供する。 【構成】 本発明の牡蠣フライ等の軟質の水産加工品の
凍結用フリーザは、断熱部材よりなるトンネル式外郭構
造物２１と、構造物２１内を縦方向に矢印Ａ方向に貫通
走行して牡蠣フライのワーク１０を収納した穴開トレイ
１５を搬送して、前記トレイとともに凍結状態で搬出す
るスチールベルト１１と、穴開トレイ１５と、スチール
ベルト１１の上側のワーク載置面と該載置面の反対側の
ベルト下面全域にわたり約−４０℃の低温の高速噴流を
垂直に吹き付ける複数の衝突噴流冷却部２０とより構成
する。
て、凍結の際生ずる氷結晶を微細のものとする急速凍結
を可能とするとともに、衛生的にもまた、洗浄殺菌の点
でも優れたスチールベルトを使用した衝突噴流式の高効
率の水産加工物凍結用フリーザを提供する。 【構成】 本発明の牡蠣フライ等の軟質の水産加工品の
凍結用フリーザは、断熱部材よりなるトンネル式外郭構
造物２１と、構造物２１内を縦方向に矢印Ａ方向に貫通
走行して牡蠣フライのワーク１０を収納した穴開トレイ
１５を搬送して、前記トレイとともに凍結状態で搬出す
るスチールベルト１１と、穴開トレイ１５と、スチール
ベルト１１の上側のワーク載置面と該載置面の反対側の
ベルト下面全域にわたり約−４０℃の低温の高速噴流を
垂直に吹き付ける複数の衝突噴流冷却部２０とより構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、牡蠣フライ等の軟
質水産加工物の加工直後の形状をそこなう事無く急速に
バラ凍結を行うことを可能とした水産加工物凍結用フリ
ーザに関する。
質水産加工物の加工直後の形状をそこなう事無く急速に
バラ凍結を行うことを可能とした水産加工物凍結用フリ
ーザに関する。
【０００２】
【従来の技術】前記軟質調理冷凍品は例えば牡蠣フライ
の場合は、脱殻、洗浄後水切りし、ころも、パン粉付け
した後、トレイに並べてバラ凍結する工程が使用され、
また、ハンバーグ、シュウマイ、ギョウザ、春巻の場合
は、成形後容器詰めをし、以後容器詰めをしたままで冷
却凍結する工程が使用され、また、シュウマイ、ギョウ
ザの場合は、成形後容器詰めをし、以後容器詰めのまま
蒸煮凍結する工程が使用され、また、春巻の場合は、成
形後トレイ詰めをし、以後トレイ詰めのまま凍結する工
程が使用されている。
の場合は、脱殻、洗浄後水切りし、ころも、パン粉付け
した後、トレイに並べてバラ凍結する工程が使用され、
また、ハンバーグ、シュウマイ、ギョウザ、春巻の場合
は、成形後容器詰めをし、以後容器詰めをしたままで冷
却凍結する工程が使用され、また、シュウマイ、ギョウ
ザの場合は、成形後容器詰めをし、以後容器詰めのまま
蒸煮凍結する工程が使用され、また、春巻の場合は、成
形後トレイ詰めをし、以後トレイ詰めのまま凍結する工
程が使用されている。
【０００３】上記いずれの場合も、軟質水産加工物を含
め調理冷凍品は、凍結加工及び流通過程における調理加
工品の形状等の損傷を防止するとともに、凍結前に行な
う成形時の形状維持の為凍結前に成形した時の形状を維
持したままトレイや容器に収納し、そのまま冷凍食材と
して最終販売店まで流通させている。
め調理冷凍品は、凍結加工及び流通過程における調理加
工品の形状等の損傷を防止するとともに、凍結前に行な
う成形時の形状維持の為凍結前に成形した時の形状を維
持したままトレイや容器に収納し、そのまま冷凍食材と
して最終販売店まで流通させている。
【０００４】前記調理冷凍食品の凍結装置としては、ス
パイラルコンベア方式、トンネル式、コンタクト式、液
体窒素式などの各種の連続凍結装置が導入され、小型で
バラ凍結を必要とする食品の凍結に対しては急速凍結に
よる品質の向上、生産性の向上、省力化等製造工程のへ
の凍結工程の組み込みが期待されている。
パイラルコンベア方式、トンネル式、コンタクト式、液
体窒素式などの各種の連続凍結装置が導入され、小型で
バラ凍結を必要とする食品の凍結に対しては急速凍結に
よる品質の向上、生産性の向上、省力化等製造工程のへ
の凍結工程の組み込みが期待されている。
【０００５】則ち、牡蠣フライ用の凍結にはスパイラル
ベルトフリーザを使用し、小型の高級食品（高級魚、海
老、ミニハンバーグ、パイ、ステーキ肉、菓子等）のＩ
ＱＦ製品のバラ凍結には、下面を−４０℃程度に冷却し
たスチールベルトによる接触凍結を使用している。
ベルトフリーザを使用し、小型の高級食品（高級魚、海
老、ミニハンバーグ、パイ、ステーキ肉、菓子等）のＩ
ＱＦ製品のバラ凍結には、下面を−４０℃程度に冷却し
たスチールベルトによる接触凍結を使用している。
【０００６】また、前記冷凍食品のうち、特に牡蠣フラ
イや海老フライ等の水産加工物は、脱殻、洗浄後水切り
し、ころも、パン粉付けした後、トレイに並べて生身の
ままバラ凍結するため、凍結は熱処理していない食品中
の水分を氷結状態にすることになり、その際食品の組織
や成分に与える物理的、化学的影響を最小限に抑えるた
め、急速凍結により、その際生成する氷結晶を微細なも
のにして肉質の機械的損傷を少なくする凍結方式の使用
が要求されている。
イや海老フライ等の水産加工物は、脱殻、洗浄後水切り
し、ころも、パン粉付けした後、トレイに並べて生身の
ままバラ凍結するため、凍結は熱処理していない食品中
の水分を氷結状態にすることになり、その際食品の組織
や成分に与える物理的、化学的影響を最小限に抑えるた
め、急速凍結により、その際生成する氷結晶を微細なも
のにして肉質の機械的損傷を少なくする凍結方式の使用
が要求されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記牡蠣フ
ライの冷凍に従来から使用されているスパイラルフリー
ザは、段数が１０段から最高２４段のメッシュベルト
を、下から上に向け螺旋状に被冷却品を搬送しながら、
ユニットクーラからの風速５〜６ｍ／ｓの冷風を上から
下へ吹き付けて所用の凍結を行なうタイプのものが一般
的であるが、この方式の場合は搬送品の上方に常にファ
ン、ローラ、メッシュコンベア等の回転及び走行部位が
作動しているため、構造が複雑で清掃、メンテナンス等
の管理上の問題点を抱えている。
ライの冷凍に従来から使用されているスパイラルフリー
ザは、段数が１０段から最高２４段のメッシュベルト
を、下から上に向け螺旋状に被冷却品を搬送しながら、
ユニットクーラからの風速５〜６ｍ／ｓの冷風を上から
下へ吹き付けて所用の凍結を行なうタイプのものが一般
的であるが、この方式の場合は搬送品の上方に常にファ
ン、ローラ、メッシュコンベア等の回転及び走行部位が
作動しているため、構造が複雑で清掃、メンテナンス等
の管理上の問題点を抱えている。
【０００８】一方、スチールベルトフリーザの場合は、
被凍結品はスチールベルトで搬送される過程で凍結され
るため、衛生的に処理できるとともに、スチールベルト
の洗浄、殺菌が簡単であるという利点があるが、スチー
ルベルト上に牡蛎を収納した牡蛎トレイを隙間なく並べ
て凍結する場合、凍結能力の不足により冷凍時間が長く
なる問題や、凍結用スチールベルトの上に断熱材に近い
部材からなるトレイを介しての接触凍結では熱の伝達率
は低く、冷却効率も低い問題がある。
被凍結品はスチールベルトで搬送される過程で凍結され
るため、衛生的に処理できるとともに、スチールベルト
の洗浄、殺菌が簡単であるという利点があるが、スチー
ルベルト上に牡蛎を収納した牡蛎トレイを隙間なく並べ
て凍結する場合、凍結能力の不足により冷凍時間が長く
なる問題や、凍結用スチールベルトの上に断熱材に近い
部材からなるトレイを介しての接触凍結では熱の伝達率
は低く、冷却効率も低い問題がある。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、トレイに収納したままでの搬送過程において、凍結
の際生ずる氷結晶を微細のものとする急速凍結を可能と
するとともに、衛生的にもまた、洗浄殺菌の点でも優れ
たスチールベルトを使用した衝突噴流式の高効率の水産
加工物凍結用フリーザの提供を目的とするものである。
で、トレイに収納したままでの搬送過程において、凍結
の際生ずる氷結晶を微細のものとする急速凍結を可能と
するとともに、衛生的にもまた、洗浄殺菌の点でも優れ
たスチールベルトを使用した衝突噴流式の高効率の水産
加工物凍結用フリーザの提供を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の水産加
工物凍結用フリーザは、牡蠣フライ等の軟質水産加工物
よりなる食材を載置搬送するスチールベルトと、該搬送
物を凍結させる冷却衝突噴流と、を具えたスチールベル
ト式フリーザであって、前記食材の搬送において、加工
物収納凹部を散在配置するとともに該凹部に挟まれるト
レイ面に穴開部を形成した穴開きトレイを前記ベルト上
に配置して、トレイ上方側より吹き付ける前記噴流をト
レイ穴開部通過させてスチールベルトとの間に衝突噴流
を形成させ、該衝突噴流によりトレイ下面を冷却させる
構成としたことを特徴とする。
工物凍結用フリーザは、牡蠣フライ等の軟質水産加工物
よりなる食材を載置搬送するスチールベルトと、該搬送
物を凍結させる冷却衝突噴流と、を具えたスチールベル
ト式フリーザであって、前記食材の搬送において、加工
物収納凹部を散在配置するとともに該凹部に挟まれるト
レイ面に穴開部を形成した穴開きトレイを前記ベルト上
に配置して、トレイ上方側より吹き付ける前記噴流をト
レイ穴開部通過させてスチールベルトとの間に衝突噴流
を形成させ、該衝突噴流によりトレイ下面を冷却させる
構成としたことを特徴とする。
【００１１】上記請求項１記載の発明は、牡蠣フライ、
海老フライ等の熱処理してない生の状態の軟質の食材の
凍結に際し、微細氷結晶の形成により被凍結食材の組織
や成分に与える物理的、化学的影響を最小限に抑えるこ
とのできる急速凍結を可能とするフリーザを用意したも
のである。
海老フライ等の熱処理してない生の状態の軟質の食材の
凍結に際し、微細氷結晶の形成により被凍結食材の組織
や成分に与える物理的、化学的影響を最小限に抑えるこ
とのできる急速凍結を可能とするフリーザを用意したも
のである。
【００１２】則ち、被凍結食材を載置する搬送ベルトに
はスチールベルトを使用し、該ベルトの下面及び上面に
は、別途設けた約−４０℃の冷熱源により冷却され、ス
チールベルトに対し垂直に上下より噴流を吹出し、その
全面にわたり衝突噴流を形成する衝突噴流冷却部をスチ
ールベルトの上下に沿い配設する構成にしてある。そし
て、前記スチールベルト上に載置され被凍結食材を収納
搬送するトレイには収納凹部を散在させ、該凹部の間に
切り欠き状穴開部を設け、該穴開部を介して前記上から
吹き付ける噴流を通過させトレイの載置されたスチール
ベルト上面との間で衝突噴流を形成させ、該噴流により
壁面噴流を形成させ、収納凹部の裏面を通して被凍結食
材に凍結冷熱を与え、被凍結食材の上下面より与えられ
る衝突噴流による冷熱とにより、スチールベルト下面よ
り与えられる−４０℃の衝突噴流による冷熱と相俟って
高効率の熱伝達により急速凍結を可能にしている。
はスチールベルトを使用し、該ベルトの下面及び上面に
は、別途設けた約−４０℃の冷熱源により冷却され、ス
チールベルトに対し垂直に上下より噴流を吹出し、その
全面にわたり衝突噴流を形成する衝突噴流冷却部をスチ
ールベルトの上下に沿い配設する構成にしてある。そし
て、前記スチールベルト上に載置され被凍結食材を収納
搬送するトレイには収納凹部を散在させ、該凹部の間に
切り欠き状穴開部を設け、該穴開部を介して前記上から
吹き付ける噴流を通過させトレイの載置されたスチール
ベルト上面との間で衝突噴流を形成させ、該噴流により
壁面噴流を形成させ、収納凹部の裏面を通して被凍結食
材に凍結冷熱を与え、被凍結食材の上下面より与えられ
る衝突噴流による冷熱とにより、スチールベルト下面よ
り与えられる−４０℃の衝突噴流による冷熱と相俟って
高効率の熱伝達により急速凍結を可能にしている。
【００１３】なお、本発明の場合は、スチールベルト上
に載置搬送する食材の冷却に際して、従来のスチールベ
ルトフリーザに見られたブラインのスチールベルトの裏
面への接触による直接冷却を行なうことなく、スチール
ベルトの上下より行なうブラインレスの衝突噴流による
冷却方式を使用する構成にしてあるため、メンテナンス
の向上、特に洗浄性の向上が期待できる。
に載置搬送する食材の冷却に際して、従来のスチールベ
ルトフリーザに見られたブラインのスチールベルトの裏
面への接触による直接冷却を行なうことなく、スチール
ベルトの上下より行なうブラインレスの衝突噴流による
冷却方式を使用する構成にしてあるため、メンテナンス
の向上、特に洗浄性の向上が期待できる。
【００１４】また、前記請求項１記載の穴開トレイは、
凹部と穴開部が同一方向に交互に列状に配列されている
とともに、その配設位置に位相差を持たせたことを特徴
とする。
凹部と穴開部が同一方向に交互に列状に配列されている
とともに、その配設位置に位相差を持たせたことを特徴
とする。
【００１５】上記請求項２記載の発明は、前記被凍結食
材用の穴開トレイの構造の一実施例を示すものである。
材用の穴開トレイの構造の一実施例を示すものである。
【００１６】また、前記請求項１記載のフリーザをトン
ネル状に形成するとともに、入り口側における衝突噴流
速度を、下流側における衝突噴流速度と異ならせたこと
を特徴とする。
ネル状に形成するとともに、入り口側における衝突噴流
速度を、下流側における衝突噴流速度と異ならせたこと
を特徴とする。
【００１７】前記請求項３記載の発明は、被凍結食材へ
の衝突噴流の風速を加減して適当の予冷区域を設け以後
急速凍結に移行させるようにしたものである。
の衝突噴流の風速を加減して適当の予冷区域を設け以後
急速凍結に移行させるようにしたものである。
【００１８】また、前記請求項３記載のフリーザ入り口
側の食材投入直後の予冷区域の衝突噴流を約５〜８ｍ／
ｓの風速とし、予冷区域経過後の衝突噴流を約２０ｍ／
ｓ前後の風速としたことを特徴とする。
側の食材投入直後の予冷区域の衝突噴流を約５〜８ｍ／
ｓの風速とし、予冷区域経過後の衝突噴流を約２０ｍ／
ｓ前後の風速としたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特
に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１
は、本発明の牡蠣フライ凍結用フリーザの概略の構成を
示す図で、図２は図１のスチールベルトに沿い設けられ
た衝突噴流冷却部の構成を示す断面図で、図３は図２の
衝突噴流によりトレイ下面を冷却する壁面噴流形成の状
況を示す模式図である。図４は図２に示す穴開トレイの
概略の構成を示す図で、（Ａ）は上から見た斜視図を示
し、（Ｂ）は下から見た斜視図を示してある。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特
に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１
は、本発明の牡蠣フライ凍結用フリーザの概略の構成を
示す図で、図２は図１のスチールベルトに沿い設けられ
た衝突噴流冷却部の構成を示す断面図で、図３は図２の
衝突噴流によりトレイ下面を冷却する壁面噴流形成の状
況を示す模式図である。図４は図２に示す穴開トレイの
概略の構成を示す図で、（Ａ）は上から見た斜視図を示
し、（Ｂ）は下から見た斜視図を示してある。
【００２０】図１に示すように、断熱部材よりなるトン
ネル式外郭構造物２１と、該構造物内を縦方向に矢印Ａ
方向に貫通走行して入り口２１ａ側より牡蠣フライのワ
ーク１０を収納した穴開トレイ１５を搬入して出口側２
１ｂより前記トレイとともに凍結状態で搬出するスチー
ルベルト１１と、前記穴開トレイ１５と、前記スチール
ベルト１１の上側のワーク載置面と該載置面の反対側の
ベルト下面全域にわたり約−４０℃の低温の高速噴流を
垂直に吹き付ける複数の衝突噴流冷却部２０、２０、２
０とより構成する。なお、スチールベルトの入り口２１
ａ側下部の反転走行路にベルト洗浄装置２２を設け常に
清浄なスチールベルト上に被凍結物である水産加工物の
食材を載置し、衛生的環境下で凍結処理できるようにし
てある。
ネル式外郭構造物２１と、該構造物内を縦方向に矢印Ａ
方向に貫通走行して入り口２１ａ側より牡蠣フライのワ
ーク１０を収納した穴開トレイ１５を搬入して出口側２
１ｂより前記トレイとともに凍結状態で搬出するスチー
ルベルト１１と、前記穴開トレイ１５と、前記スチール
ベルト１１の上側のワーク載置面と該載置面の反対側の
ベルト下面全域にわたり約−４０℃の低温の高速噴流を
垂直に吹き付ける複数の衝突噴流冷却部２０、２０、２
０とより構成する。なお、スチールベルトの入り口２１
ａ側下部の反転走行路にベルト洗浄装置２２を設け常に
清浄なスチールベルト上に被凍結物である水産加工物の
食材を載置し、衛生的環境下で凍結処理できるようにし
てある。
【００２１】図２には、図１のスチールベルト１１に沿
い設けられた前記衝突噴流冷却部２０の構成を示す断面
図で、図３は図２の衝突噴流１３ｃが穴開トレイ１５の
穴開部１５ｂを通過して収納凹部１５ａの裏面１５ｃを
冷却する壁面噴流１３ｄを形成する状況を示してある。
い設けられた前記衝突噴流冷却部２０の構成を示す断面
図で、図３は図２の衝突噴流１３ｃが穴開トレイ１５の
穴開部１５ｂを通過して収納凹部１５ａの裏面１５ｃを
冷却する壁面噴流１３ｄを形成する状況を示してある。
【００２２】図２に見るように、衝突噴流冷却部２０
は、スチールベルト１１と、その上下にそれぞれ設けら
れ、且つスチールベルトの走行方向に直角に設けた多数
の上側スリットノズル１２ａ、１２ａ、・・・、１２ａ
と、下側スリットノズル１２ｂ、１２ｂ、・・・、１２ｂ
とをそれぞれ持つ上側凍結気流吹き出し部１６ａと、下
側凍結気流吹き出し部１６ｂと、より構成する。前記上
側凍結気流吹き出し部１６ａ、１６ａ、１６ａは、上下
昇降可能に構成され、上側スリットノズル１２ａ、１２
ａ、・・・、１２ａのノズル口のスチールベルトに対する
高さを変え、被冷却物の厚さが変っても凍結面に対する
距離を略一定に構成して所定の冷却能率を上げる構成に
してある。即ち、前記上側凍結気流吹出し部１６ａの上
下方向の位置を変更可能に構成し、スチールベルト上の
搬送物の厚さに対応出来るようにしてある。
は、スチールベルト１１と、その上下にそれぞれ設けら
れ、且つスチールベルトの走行方向に直角に設けた多数
の上側スリットノズル１２ａ、１２ａ、・・・、１２ａ
と、下側スリットノズル１２ｂ、１２ｂ、・・・、１２ｂ
とをそれぞれ持つ上側凍結気流吹き出し部１６ａと、下
側凍結気流吹き出し部１６ｂと、より構成する。前記上
側凍結気流吹き出し部１６ａ、１６ａ、１６ａは、上下
昇降可能に構成され、上側スリットノズル１２ａ、１２
ａ、・・・、１２ａのノズル口のスチールベルトに対する
高さを変え、被冷却物の厚さが変っても凍結面に対する
距離を略一定に構成して所定の冷却能率を上げる構成に
してある。即ち、前記上側凍結気流吹出し部１６ａの上
下方向の位置を変更可能に構成し、スチールベルト上の
搬送物の厚さに対応出来るようにしてある。
【００２３】そして、スチールベルト１１の上側に配設
された、複数のスリットノズル１２ａ、１２ａ、・・・、
１２ａは、被冷却物の凍結面の高さに対応して、上側凍
結気流吹き出し部１６ａ、１６ａ、１６ａの高さ位置を
変更させ、例えばトレイに収納した状態の牡蠣フライ凍
結の場合や、バラ凍結時のそれぞれの凍結物の高さに対
応させている。
された、複数のスリットノズル１２ａ、１２ａ、・・・、
１２ａは、被冷却物の凍結面の高さに対応して、上側凍
結気流吹き出し部１６ａ、１６ａ、１６ａの高さ位置を
変更させ、例えばトレイに収納した状態の牡蠣フライ凍
結の場合や、バラ凍結時のそれぞれの凍結物の高さに対
応させている。
【００２４】前記凍結気流吹き出し部１６ａと１６ｂ
は、図１に示す外郭構造物２１の外部に設けた図示して
いない冷熱源より冷熱の供給を受け、約−４０℃の高速
噴流をスリットノズル１２ａ、１２ｂより吹き出し、ワ
ーク１０及びそれを載置するスチールベルト１１に対し
衝突噴流を形成させ、微小の氷結晶の形成によりワーク
に物理的化学的影響を最小限に抑える急速凍結をさせる
ようにしてある。
は、図１に示す外郭構造物２１の外部に設けた図示して
いない冷熱源より冷熱の供給を受け、約−４０℃の高速
噴流をスリットノズル１２ａ、１２ｂより吹き出し、ワ
ーク１０及びそれを載置するスチールベルト１１に対し
衝突噴流を形成させ、微小の氷結晶の形成によりワーク
に物理的化学的影響を最小限に抑える急速凍結をさせる
ようにしてある。
【００２５】前記穴開トレイ１５は、図４の（Ａ）に示
す上から見た斜視図及び（Ｂ）に示す下から見た斜視図
に見るように二点鎖線で示すワーク１０を収納する複数
列、複数行に配設したワーク収納凹部１５ａと、複数列
のワーク収納凹部１５ａの間に列状に位相差を設けて配
設した穴開部１５ｂとより構成する。ワーク１０の凍結
に際しては、ワーク１０をワーク収納凹部１５ａに収納
した複数のトレイ１５を前記スチールベルト１１上に密
接状に載置し、図３に示すように、前記穴開トレイ１５
の穴開部１５ｂを介してトレイ下面のトレイを載置する
スチールベルト１１との間に衝突噴流１３ｃを形成さ
せ、該衝突噴流１３ｃの後流に穴開トレイ１５のワーク
収納凹部１５ａの裏面１５ｃとの間に壁面噴流１３ｄを
形成させている。
す上から見た斜視図及び（Ｂ）に示す下から見た斜視図
に見るように二点鎖線で示すワーク１０を収納する複数
列、複数行に配設したワーク収納凹部１５ａと、複数列
のワーク収納凹部１５ａの間に列状に位相差を設けて配
設した穴開部１５ｂとより構成する。ワーク１０の凍結
に際しては、ワーク１０をワーク収納凹部１５ａに収納
した複数のトレイ１５を前記スチールベルト１１上に密
接状に載置し、図３に示すように、前記穴開トレイ１５
の穴開部１５ｂを介してトレイ下面のトレイを載置する
スチールベルト１１との間に衝突噴流１３ｃを形成さ
せ、該衝突噴流１３ｃの後流に穴開トレイ１５のワーク
収納凹部１５ａの裏面１５ｃとの間に壁面噴流１３ｄを
形成させている。
【００２６】上記図３に示す壁面噴流１３ｄにより、ワ
ーク１０を収納しているワーク収納凹部１５ａの裏面１
５ｃからワーク１０を冷却でき、スチールベルト１１の
下面より衝突噴流１３ｂによる冷熱の熱伝達と、ワーク
１０の表面への衝突噴流１３ａの直接吹き付けと相俟っ
て、ワークの全面より凍結用冷熱を与え、効率の良い急
速凍結を可能にしている。
ーク１０を収納しているワーク収納凹部１５ａの裏面１
５ｃからワーク１０を冷却でき、スチールベルト１１の
下面より衝突噴流１３ｂによる冷熱の熱伝達と、ワーク
１０の表面への衝突噴流１３ａの直接吹き付けと相俟っ
て、ワークの全面より凍結用冷熱を与え、効率の良い急
速凍結を可能にしている。
【００２７】また、前記スチールベルト１１に沿って設
けた衝突噴流冷却部２０のスチールベルト１１の上部に
吹き出す高速噴流の風速に、入り口２１ａ側における衝
突噴流速度と、下流側における衝突噴流速度との間に差
を付け、例えば入り口２１ａ側のワーク投入直後の予冷
区域の衝突噴流は約５〜８ｍ／ｓの風速とし、予冷区域
経過後の衝突噴流を約２０ｍ／ｓ前後の風速として、凍
結に予冷期間を設けるようにしてある。
けた衝突噴流冷却部２０のスチールベルト１１の上部に
吹き出す高速噴流の風速に、入り口２１ａ側における衝
突噴流速度と、下流側における衝突噴流速度との間に差
を付け、例えば入り口２１ａ側のワーク投入直後の予冷
区域の衝突噴流は約５〜８ｍ／ｓの風速とし、予冷区域
経過後の衝突噴流を約２０ｍ／ｓ前後の風速として、凍
結に予冷期間を設けるようにしてある。
【００２８】前記穴開トレイ１５の使用により、凍結時
間が従来のスチールベルト式フリーザの場合の２３分に
対し、本発明の衝突噴流式スチールベルトフリーザにお
いての標準トレイ（穴無し）、穴開トレイ使用の場合は
それぞれ１９分間、１７分間の試験結果が得られ、従来
機に比較し穴開トレイ使用の場合で５分以上の短縮が見
込まれ、短時間凍結が可能になった。また、穴開トレイ
の場合はワークの全表面より均一に冷熱を与えるため、
品質の向上も図れる。
間が従来のスチールベルト式フリーザの場合の２３分に
対し、本発明の衝突噴流式スチールベルトフリーザにお
いての標準トレイ（穴無し）、穴開トレイ使用の場合は
それぞれ１９分間、１７分間の試験結果が得られ、従来
機に比較し穴開トレイ使用の場合で５分以上の短縮が見
込まれ、短時間凍結が可能になった。また、穴開トレイ
の場合はワークの全表面より均一に冷熱を与えるため、
品質の向上も図れる。
【００２９】なお、図１に説明した牡蠣フライ凍結用フ
リーザは他の海老フライ等の水産加工物に適用できるこ
とは言うまでもなく、また、小型の高級食品（高級魚、
海老、ミニハンバーグ、パイ、ステーキ肉、菓子等）の
ＩＱＦ製品のバラ凍結にも適用出来、高能率を上げるこ
とができる。
リーザは他の海老フライ等の水産加工物に適用できるこ
とは言うまでもなく、また、小型の高級食品（高級魚、
海老、ミニハンバーグ、パイ、ステーキ肉、菓子等）の
ＩＱＦ製品のバラ凍結にも適用出来、高能率を上げるこ
とができる。
【００３０】
【発明の効果】上記構成により、ＩＱＦと牡蠣フライ用
フリーザが一台で兼用出来、また、穴開トレイの使用に
よりワークの略全面にわたり均一に凍結加工ができ高品
質の凍結食材を得ることができる。スチールベルト式フ
リーザの使用によりベルトの洗浄、各部のメンテナンス
もスパイラルフリーザに比較し、衛生的にも安定した製
品を得ることができる。
フリーザが一台で兼用出来、また、穴開トレイの使用に
よりワークの略全面にわたり均一に凍結加工ができ高品
質の凍結食材を得ることができる。スチールベルト式フ
リーザの使用によりベルトの洗浄、各部のメンテナンス
もスパイラルフリーザに比較し、衛生的にも安定した製
品を得ることができる。
【図１】 本発明の牡蠣フライ凍結用フリーザの概略の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】 図１のスチールベルトに沿い設けられた衝突
噴流冷却部の構成を示す断面図である。
噴流冷却部の構成を示す断面図である。
【図３】 図２の衝突噴流によりトレイ下面を冷却する
壁面噴流形成の状況を示す模式図である。
壁面噴流形成の状況を示す模式図である。
【図４】 図２に示す穴開トレイの概略の構成を示す図
で、（Ａ）は上から見た斜視図を示し、（Ｂ）は下から
見た斜視図を示してある。
で、（Ａ）は上から見た斜視図を示し、（Ｂ）は下から
見た斜視図を示してある。
１０ ワーク １１ スチールベルト １２ａ、１２ｂ スリットノズル １３ａ、１３ｂ、１３ｃ 衝突噴流 １３ｄ 壁面噴流 １５ 穴開トレイ １５ａ ワーク収納凹部 １５ｂ 穴開部 １６ａ、１６ｂ 凍結気流吹き出し部 ２０ 衝突噴流冷却部 ２１ 外郭構造物 ２２ ベルト洗浄装置
フロントページの続き (72)発明者 桜井 代好 東京都江東区牡丹２丁目13番１号 株式会 社前川製作所内 Ｆターム(参考） 3L045 AA04 BA03 KA04 PA04 4B042 AC09 AD39 AG60 AH01 AP18 AT05
Claims (4)
- 【請求項１】 牡蠣フライ等の軟質水産加工物よりなる
食材を載置搬送するスチールベルトと、該搬送物を凍結
させる冷却衝突噴流と、を具えたスチールベルトフリー
ザであって、 前記食材の搬送において、加工物収納凹部を散在配置す
るとともに該凹部に挟まれるトレイ面に穴開部を形成し
た穴開きトレイを前記ベルト上に配置して、トレイ上方
側より吹き付ける前記噴流をトレイ穴開部を通過させて
スチールベルトとの間に衝突噴流を形成させ、該衝突噴
流によりトレイ下面を冷却させる構成としたことを特徴
とする水産加工物凍結用フリーザ。 - 【請求項２】 前記凹部と穴開部が同一方向に交互に列
状に配列されているとともに、その配設位置に位相差を
持たせたことを特徴とする請求項１記載の水産加工物凍
結用フリーザ。 - 【請求項３】 前記フリーザをトンネル状に形成すると
ともに、入り口側における衝突噴流速度を、下流側にお
ける衝突噴流速度と異ならせたことを特徴とする請求項
１記載の水産加工物凍結用フリーザ。 - 【請求項４】 前記フリーザ入り口側の食材投入直後の
予冷区域の衝突噴流を約５〜８ｍ／ｓの風速とし、予冷
区域経過後の衝突噴流を約２０ｍ／ｓ前後の風速とした
ことを特徴とする請求項３記載の水産加工物凍結用フリ
ーザ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317470A JP4420369B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | スチールベルトフリーザを用いた加工食材の凍結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317470A JP4420369B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | スチールベルトフリーザを用いた加工食材の凍結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130901A true JP2002130901A (ja) | 2002-05-09 |
| JP4420369B2 JP4420369B2 (ja) | 2010-02-24 |
Family
ID=18796249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000317470A Expired - Fee Related JP4420369B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | スチールベルトフリーザを用いた加工食材の凍結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4420369B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2896032A1 (fr) * | 2006-01-10 | 2007-07-13 | Champagel Sa | Plateau support pour la congelation des cols de bouteilles comprenant des moyens de pulverisation pour la refrigeration des corps des bouteilles et appareil comprenant un tel plateau support |
| WO2008126900A1 (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-23 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | 螺旋搬送熱処理装置 |
| JP2013087997A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 急速凍結装置 |
| CN110186245A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-30 | 上海海洋大学 | 速冻机宽度方向上的气流优化方法 |
| CN111891721A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 河南超越机械制造有限公司 | 磕盘机、冷冻产品脱盘系统及脱盘方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021139608A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | フードテクノエンジニアリング株式会社 | 貝類むき身の急速個別冷凍機 |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000317470A patent/JP4420369B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2008126900A1 (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-23 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | 螺旋搬送熱処理装置 |
| JP5167549B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2013-03-21 | 株式会社前川製作所 | 螺旋搬送熱処理装置 |
| US8567308B2 (en) | 2007-04-11 | 2013-10-29 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd | Spiral transfer heat treatment apparatus |
| JP2013087997A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 急速凍結装置 |
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| CN111891721A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 河南超越机械制造有限公司 | 磕盘机、冷冻产品脱盘系统及脱盘方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4420369B2 (ja) | 2010-02-24 |
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