JPH08102241A - 負荷制御装置 - Google Patents
負荷制御装置Info
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- JPH08102241A JPH08102241A JP6236260A JP23626094A JPH08102241A JP H08102241 A JPH08102241 A JP H08102241A JP 6236260 A JP6236260 A JP 6236260A JP 23626094 A JP23626094 A JP 23626094A JP H08102241 A JPH08102241 A JP H08102241A
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B90/20—Smart grids as enabling technology in buildings sector
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y04—INFORMATION OR COMMUNICATION TECHNOLOGIES HAVING AN IMPACT ON OTHER TECHNOLOGY AREAS
- Y04S—SYSTEMS INTEGRATING TECHNOLOGIES RELATED TO POWER NETWORK OPERATION, COMMUNICATION OR INFORMATION TECHNOLOGIES FOR IMPROVING THE ELECTRICAL POWER GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION, MANAGEMENT OR USAGE, i.e. SMART GRIDS
- Y04S20/00—Management or operation of end-user stationary applications or the last stages of power distribution; Controlling, monitoring or operating thereof
- Y04S20/14—Protecting elements, switches, relays or circuit breakers
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- Protection Of Generators And Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電動機等の負荷や電磁接触器等の機器の保守
点検時期が予測でき、かつ劣化状態が推定でき、不具合
発生を事前に予知して保守管理の簡素化を実現する。 【構成】 電磁接触器２４の開閉状態を検出する第１の
検出手段３４，４０，４１と、電流変換器２６から得ら
れる負荷電流の時間変化を検出する第２の検出手段４６
〜４８と、単位装置内の温度を検出する第３の検出手段
４３，４４とを設ける。第１ないし第３の検出手段から
負荷電流値、電磁接触器の稼働時間、単位装置内の温度
を制御部３０の論理演算回路３１に取込み、電磁接触器
２４の予測寿命を例えばアレニウス式に基づき演算処理
し、この演算結果を出力表示する。
点検時期が予測でき、かつ劣化状態が推定でき、不具合
発生を事前に予知して保守管理の簡素化を実現する。 【構成】 電磁接触器２４の開閉状態を検出する第１の
検出手段３４，４０，４１と、電流変換器２６から得ら
れる負荷電流の時間変化を検出する第２の検出手段４６
〜４８と、単位装置内の温度を検出する第３の検出手段
４３，４４とを設ける。第１ないし第３の検出手段から
負荷電流値、電磁接触器の稼働時間、単位装置内の温度
を制御部３０の論理演算回路３１に取込み、電磁接触器
２４の予測寿命を例えばアレニウス式に基づき演算処理
し、この演算結果を出力表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主回路に介在された電
磁接触器及び電流変換器を有し、負荷の運転制御及び保
護を行うようにした負荷制御装置に関する。
磁接触器及び電流変換器を有し、負荷の運転制御及び保
護を行うようにした負荷制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の負荷制御装置の一例として、電
動機などの負荷の保護、制御、監視機能を有するコント
ロールセンタが知られている。すなわち、コントロール
センタにおいては、配線用遮断器、電磁接触器、電流変
換器などの主回路器具を単位回路毎にまとめた複数のユ
ニットを多段に収納すると共に、各ユニット毎に始動停
止表示ランプ、始動用操作スイッチ、停止用操作スイッ
チなどを備えた表示パネルを設けることにより構成され
ている。また、近年においては、ユニットの仕様変更に
容易に対処可能にするために、電子応用技術を採用する
ことによって、複数の保護及び制御機能のうち必要な機
能を適宜に設定、追加変更できる構成になっている。図
７にその一例を示す。
動機などの負荷の保護、制御、監視機能を有するコント
ロールセンタが知られている。すなわち、コントロール
センタにおいては、配線用遮断器、電磁接触器、電流変
換器などの主回路器具を単位回路毎にまとめた複数のユ
ニットを多段に収納すると共に、各ユニット毎に始動停
止表示ランプ、始動用操作スイッチ、停止用操作スイッ
チなどを備えた表示パネルを設けることにより構成され
ている。また、近年においては、ユニットの仕様変更に
容易に対処可能にするために、電子応用技術を採用する
ことによって、複数の保護及び制御機能のうち必要な機
能を適宜に設定、追加変更できる構成になっている。図
７にその一例を示す。
【０００３】即ち、この図７は、コントロールセンタの
１ユニット分の回路構成の概略を示すもので、三相の電
源母線１と負荷である電動機２との間の主回路３には、
夫々配線用遮断器４、電磁接触器５、主回路電流検出用
の電流変換器６及び地絡電流検出用の零相変流器７が設
けられている。配線用遮断器４の負荷側には、操作用変
圧器８があり、その二次側には制御母線９ａ，９ｂが接
続されている。
１ユニット分の回路構成の概略を示すもので、三相の電
源母線１と負荷である電動機２との間の主回路３には、
夫々配線用遮断器４、電磁接触器５、主回路電流検出用
の電流変換器６及び地絡電流検出用の零相変流器７が設
けられている。配線用遮断器４の負荷側には、操作用変
圧器８があり、その二次側には制御母線９ａ，９ｂが接
続されている。
【０００４】上記制御母線９ａ，９ｂから図示していな
い直流電源回路を介して給電される制御部１０は、マイ
クロコンピュータから構成した論理演算回路１１を中心
に構成されている。この論理演算回路１１は、夫々操作
装置である始動用操作スイッチ１２、停止用操作スイッ
チ１３及び電磁接触器５が有する常開形補助接点５ａか
らの各オン・オフ信号を入力回路１４を介して受け、か
つ電流変換器６及び零相変流器７からの各信号を夫々Ａ
／Ｄ変換回路１５を介して受けると共に出力回路１６を
介して電磁接触器５の動作コイル５ｂを通断電制御する
ようになっている。記憶回路１７には、過負荷、欠相、
不足電流、地絡などの保護動作並び瞬停再始動、随時再
始動などの制御動作を実行するための制御プログラム及
び機能データが記憶されており、論理演算回路１１は、
上記制御プログラム、機能データ及び前記入力信号にも
とずいた保護動作、制御動作を実行する。設定回路１８
は、記憶回路１７に記憶する上記機能データをコントロ
ールセンタの設置場所において所望に設定、選択できる
ようにした図示しない多数の選択スイッチなどにより構
成されている。
い直流電源回路を介して給電される制御部１０は、マイ
クロコンピュータから構成した論理演算回路１１を中心
に構成されている。この論理演算回路１１は、夫々操作
装置である始動用操作スイッチ１２、停止用操作スイッ
チ１３及び電磁接触器５が有する常開形補助接点５ａか
らの各オン・オフ信号を入力回路１４を介して受け、か
つ電流変換器６及び零相変流器７からの各信号を夫々Ａ
／Ｄ変換回路１５を介して受けると共に出力回路１６を
介して電磁接触器５の動作コイル５ｂを通断電制御する
ようになっている。記憶回路１７には、過負荷、欠相、
不足電流、地絡などの保護動作並び瞬停再始動、随時再
始動などの制御動作を実行するための制御プログラム及
び機能データが記憶されており、論理演算回路１１は、
上記制御プログラム、機能データ及び前記入力信号にも
とずいた保護動作、制御動作を実行する。設定回路１８
は、記憶回路１７に記憶する上記機能データをコントロ
ールセンタの設置場所において所望に設定、選択できる
ようにした図示しない多数の選択スイッチなどにより構
成されている。
【０００５】そして、この様な論理演算回路１１によ
り、制御プログラムに基づいて主回路３の各器具の制御
を行うようにしており、これにより例えばユニットの仕
様変更があっても、その制御プログラムを変更すること
により簡単に対応できるものとなっている。
り、制御プログラムに基づいて主回路３の各器具の制御
を行うようにしており、これにより例えばユニットの仕
様変更があっても、その制御プログラムを変更すること
により簡単に対応できるものとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この様なコ
ントロールセンタにおいて、主回路器具例えば電磁接触
器５或いは負荷である電動機２等で不具合が発生した場
合、当該ユニットや負荷のみならずシステム全体が機能
停止状態に陥ることがある。これを防止するため、電動
機２の劣化状態を事前に検出したり、電磁接触器５の運
転状態、稼働時間の監視及び負荷電流の電流変化、時間
変化を監視したりすることによって、電動機２を含めた
コントロールセンタの信頼性を向上させることができ
る。しかしながら、電動機や電磁接触器等の機器の劣化
を診断する容易で有効な手段がなかった。
ントロールセンタにおいて、主回路器具例えば電磁接触
器５或いは負荷である電動機２等で不具合が発生した場
合、当該ユニットや負荷のみならずシステム全体が機能
停止状態に陥ることがある。これを防止するため、電動
機２の劣化状態を事前に検出したり、電磁接触器５の運
転状態、稼働時間の監視及び負荷電流の電流変化、時間
変化を監視したりすることによって、電動機２を含めた
コントロールセンタの信頼性を向上させることができ
る。しかしながら、電動機や電磁接触器等の機器の劣化
を診断する容易で有効な手段がなかった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は電動機等の負荷や電磁接触器等の機
器の保守点検時期が予測でき、かつ劣化状態が推定で
き、不具合発生を事前に予知して保守管理の簡素化を実
現できる負荷制御装置を提供することにある。
であり、その目的は電動機等の負荷や電磁接触器等の機
器の保守点検時期が予測でき、かつ劣化状態が推定で
き、不具合発生を事前に予知して保守管理の簡素化を実
現できる負荷制御装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、電源母線と負荷との間の主回路に介在さ
れた電磁接触器及び電流変換器等の主回路器具と、論理
演算回路により予め記憶されたプログラムに基づいて負
荷の運転制御及び保護を行うようにした制御部とを有す
る単位装置を箱体内に収納した負荷制御装置において、
電磁接触器の開閉状態を検出する第１の検出手段と、電
流変換器から得られる負荷電流の時間変化を検出する第
２の検出手段と、単位装置内の温度を検出する第３の検
出手段とを備え、第１ないし第３の検出手段から負荷電
流値、電磁接触器の稼働時間、単位装置内の温度を制御
部の論理演算回路に取込み、電磁接触器の予測寿命を予
め決められた演算式に基づき演算処理し、この演算結果
を出力表示することを特徴とする。また本発明は、電源
母線と負荷との間の主回路に介在された電磁接触器及び
電流変換器等の主回路器具と、論理演算回路により予め
記憶されたプログラムに基づいて前記負荷の運転制御及
び保護を行うようにした制御部とを有する単位装置を箱
体内に収納した負荷制御装置において、負荷の開閉状態
を検出する第１の検出手段と、負荷を流れる電流の変化
を検出する第２の検出手段とを備え、第１及び第２の検
出手段から負荷の稼働時間及び開閉回数、負荷電流の変
化を制御部の論理演算回路に取込み、論理演算回路によ
り予め決められた演算式に基づき負荷の予測寿命を演算
処理し、この演算結果を出力表示することを特徴とす
る。
成するために、電源母線と負荷との間の主回路に介在さ
れた電磁接触器及び電流変換器等の主回路器具と、論理
演算回路により予め記憶されたプログラムに基づいて負
荷の運転制御及び保護を行うようにした制御部とを有す
る単位装置を箱体内に収納した負荷制御装置において、
電磁接触器の開閉状態を検出する第１の検出手段と、電
流変換器から得られる負荷電流の時間変化を検出する第
２の検出手段と、単位装置内の温度を検出する第３の検
出手段とを備え、第１ないし第３の検出手段から負荷電
流値、電磁接触器の稼働時間、単位装置内の温度を制御
部の論理演算回路に取込み、電磁接触器の予測寿命を予
め決められた演算式に基づき演算処理し、この演算結果
を出力表示することを特徴とする。また本発明は、電源
母線と負荷との間の主回路に介在された電磁接触器及び
電流変換器等の主回路器具と、論理演算回路により予め
記憶されたプログラムに基づいて前記負荷の運転制御及
び保護を行うようにした制御部とを有する単位装置を箱
体内に収納した負荷制御装置において、負荷の開閉状態
を検出する第１の検出手段と、負荷を流れる電流の変化
を検出する第２の検出手段とを備え、第１及び第２の検
出手段から負荷の稼働時間及び開閉回数、負荷電流の変
化を制御部の論理演算回路に取込み、論理演算回路によ
り予め決められた演算式に基づき負荷の予測寿命を演算
処理し、この演算結果を出力表示することを特徴とす
る。
【０００９】この場合、演算処理されたデータを伝送端
末回路より伝送路を介して上位コイピュータへ情報伝達
し、上位コンピュータにより保守データとして予め決め
られた出力状態に従い情報処理して出力表示することも
できる。
末回路より伝送路を介して上位コイピュータへ情報伝達
し、上位コンピュータにより保守データとして予め決め
られた出力状態に従い情報処理して出力表示することも
できる。
【００１０】また負荷電流の時間変化により負荷が停止
した時点での負荷の温度上昇値を演算処理すると共に、
負荷の起動状態を記憶しておき、負荷が次に起動可能な
時間を算出して出力表示することもできる。
した時点での負荷の温度上昇値を演算処理すると共に、
負荷の起動状態を記憶しておき、負荷が次に起動可能な
時間を算出して出力表示することもできる。
【００１１】さらに負荷が再起動可能な時間を表示する
と共に負荷に起動指令が来た場合、起動可能な時間を経
過していない時には、起動をロックするように処理する
こともできる。
と共に負荷に起動指令が来た場合、起動可能な時間を経
過していない時には、起動をロックするように処理する
こともできる。
【００１２】
【作用】本発明の負荷制御装置によれば、電動機等の負
荷及び電磁接触器に対し、その稼働時間、開閉回数、負
荷電流の変化、使用温度などのデータを検出して所定の
プログラムに基づき論理演算処理することにより、電磁
接触器、電動機等の負荷の劣化状態が推定できるととも
に保守点検時期が予測でき、かつ一度運転を行った電動
機が次に運転可能となる時間を算出する等、電動機の効
率の良い運転を実施することができる。
荷及び電磁接触器に対し、その稼働時間、開閉回数、負
荷電流の変化、使用温度などのデータを検出して所定の
プログラムに基づき論理演算処理することにより、電磁
接触器、電動機等の負荷の劣化状態が推定できるととも
に保守点検時期が予測でき、かつ一度運転を行った電動
機が次に運転可能となる時間を算出する等、電動機の効
率の良い運転を実施することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明をコントロールセンタに適用し
た場合の一実施例について図１ないし図６を参照しなが
ら説明する。図１はコントロールセンタを構成する各単
位装置の電気的構成を示しており、同図において、三相
の電源母線２１と負荷たる電動機２２との間には主回路
２３が介在され、この主回路２３には電源側から順次配
線用遮断器２４、電磁接触器２５、主回路電流検出用の
電流変換器２６及び地絡電流検出用の零相変流器２７が
設けられている。また主回路２３において、配線用遮断
器２４の負荷側には操作用変圧器２８の一次側が接続さ
れており、この変圧器２８の二次側には制御母線２９
ａ，２９ｂが接続されている。
た場合の一実施例について図１ないし図６を参照しなが
ら説明する。図１はコントロールセンタを構成する各単
位装置の電気的構成を示しており、同図において、三相
の電源母線２１と負荷たる電動機２２との間には主回路
２３が介在され、この主回路２３には電源側から順次配
線用遮断器２４、電磁接触器２５、主回路電流検出用の
電流変換器２６及び地絡電流検出用の零相変流器２７が
設けられている。また主回路２３において、配線用遮断
器２４の負荷側には操作用変圧器２８の一次側が接続さ
れており、この変圧器２８の二次側には制御母線２９
ａ，２９ｂが接続されている。
【００１４】上記制御母線２９ａ，２９ｂから図示しな
い直流電源回路を介して給電される制御部３０は、マイ
クロコンピュータから構成した論理演算回路３１を中心
に構成されている。この論理演算回路３１は、夫々操作
装置である始動用操作スイッチ３２，停止用操作スイッ
チ３３及び電磁接触器２５が有する常開形補助接点２５
ａからの各オン・オフ信号を入力回路３４を介して受
け、且つ電流変換器２６及び零相変流器２７からの各信
号を夫々Ａ／Ｄ変換回路３５を介して受け取ると共に、
電磁接触器２５の動作コイル２５ｂを出力回路３６を介
して通電制御するようになっている。
い直流電源回路を介して給電される制御部３０は、マイ
クロコンピュータから構成した論理演算回路３１を中心
に構成されている。この論理演算回路３１は、夫々操作
装置である始動用操作スイッチ３２，停止用操作スイッ
チ３３及び電磁接触器２５が有する常開形補助接点２５
ａからの各オン・オフ信号を入力回路３４を介して受
け、且つ電流変換器２６及び零相変流器２７からの各信
号を夫々Ａ／Ｄ変換回路３５を介して受け取ると共に、
電磁接触器２５の動作コイル２５ｂを出力回路３６を介
して通電制御するようになっている。
【００１５】記憶回路３７には過負荷、欠相、不足電
流、地絡などの保護動作並びに瞬時停電再始動、限時再
始動などの制御動作を実行するための制御プログラム及
び機能データが記憶されている。論理演算回路３１は、
上記制御プログラム、機能データ及び前記入力信号に基
づいた保護動作並び制御動作を実行する。設定回路３８
は、記憶回路３７に記憶する上記機能データをコントロ
ールセンタの設置現場において所望に設定、選択できる
ように図示しない多数の選択スイッチなどにより構成さ
れている。
流、地絡などの保護動作並びに瞬時停電再始動、限時再
始動などの制御動作を実行するための制御プログラム及
び機能データが記憶されている。論理演算回路３１は、
上記制御プログラム、機能データ及び前記入力信号に基
づいた保護動作並び制御動作を実行する。設定回路３８
は、記憶回路３７に記憶する上記機能データをコントロ
ールセンタの設置現場において所望に設定、選択できる
ように図示しない多数の選択スイッチなどにより構成さ
れている。
【００１６】ここで、入力回路３４と論理演算回路３１
との間には第１の検出手段たる検出回路４０と判定回路
４１が設けられている。検出回路４０は、入力回路３４
から電磁接触器２５の常開形補助接点２５ａの開閉状態
を検出するものであり、判定回路４１はその常開形補助
接点２５ａの閉時間（稼働時間）の蓄積値をカウント
し、また常閉形補助接点２５ａの開閉信号により電磁接
触器２５の主回路接点の開閉回数をカウントする。これ
ら稼働時間、開閉回数の蓄積値が論理演算回路３１に入
力される。
との間には第１の検出手段たる検出回路４０と判定回路
４１が設けられている。検出回路４０は、入力回路３４
から電磁接触器２５の常開形補助接点２５ａの開閉状態
を検出するものであり、判定回路４１はその常開形補助
接点２５ａの閉時間（稼働時間）の蓄積値をカウント
し、また常閉形補助接点２５ａの開閉信号により電磁接
触器２５の主回路接点の開閉回数をカウントする。これ
ら稼働時間、開閉回数の蓄積値が論理演算回路３１に入
力される。
【００１７】また第２の検出手段として制御母線２９ｂ
に変流器４５が設けられ、この変流器４５から得られる
電流の変化は、Ａ／Ｄ変換回路４６、検出回路４７を介
して判定回路４８に導かれ、制御回路の電流の時間変化
として計測されて論理演算回路３１に入力される。
に変流器４５が設けられ、この変流器４５から得られる
電流の変化は、Ａ／Ｄ変換回路４６、検出回路４７を介
して判定回路４８に導かれ、制御回路の電流の時間変化
として計測されて論理演算回路３１に入力される。
【００１８】さらに単位装置内の温度を検出するために
第３の検出手段として温度検出器４３が設けられ、その
検出温度は、Ａ／Ｄ変換回路４４を介して論理演算回路
３１に入力される。
第３の検出手段として温度検出器４３が設けられ、その
検出温度は、Ａ／Ｄ変換回路４４を介して論理演算回路
３１に入力される。
【００１９】論理演算回路３１では、電磁接触器２５の
コイル寿命予測計算として一般に周知の図２に示すアレ
ニウスの式 ｌｏｇＴ＝ａ／θ＋ｂ …（１） により計算を行う。ここで、θは動作コイルの温度、Ｔ
は運転時間、ａ，ｂは定数である。この式は言うまでも
なく、コイル寿命とコイル温度とが逆比例の関係にある
ことを示している。
コイル寿命予測計算として一般に周知の図２に示すアレ
ニウスの式 ｌｏｇＴ＝ａ／θ＋ｂ …（１） により計算を行う。ここで、θは動作コイルの温度、Ｔ
は運転時間、ａ，ｂは定数である。この式は言うまでも
なく、コイル寿命とコイル温度とが逆比例の関係にある
ことを示している。
【００２０】以下に具体的な検出方法を述べる。電磁接
触器２５の動作コイル２５ｂの温度上昇は、動作コイル
２５ｂに流れる電流と周囲温度により決まるので、第２
の検出手段及び第３の手段による出力に基づき次式によ
り算出する。
触器２５の動作コイル２５ｂの温度上昇は、動作コイル
２５ｂに流れる電流と周囲温度により決まるので、第２
の検出手段及び第３の手段による出力に基づき次式によ
り算出する。
【００２１】 θn ＝（ＩN ／ＩR ）2 ×θｒ＋θｍ …（２） ここで、θn は運転中の平均コイル温度上昇 ＩN は平均電流 ＩR は定格電流 θｒは定格電流時のコイル温度上昇 θｍは周囲温度 であり、ＩR 及びθｒは設定値である。
【００２２】また平均電流ＩN は、 ＩN ＝１／ｔn ∫ｉn ｄｔ で算出する。他の例としては、動作コイルに流れる電流
値を蓄積して時間で割る方法もある。従ってコイルの余
寿命Ｌｃは、コイル温度θn におけるコイル寿命をＴn
、現在までの総運転時間をｔn とすると、 Ｌｃ＝Ｔn −ｔn ＝ｅ( a/θn+b)−ｔn …（３） となる。この式に基づき論理演算回路３１は演算処理を
行ってコイル余寿命Ｌｃを演算し、更にコイル余寿命Ｌ
ｃと接点の機械的寿命Ｎ回により電磁接触器２５の寿命
判断を行う。
値を蓄積して時間で割る方法もある。従ってコイルの余
寿命Ｌｃは、コイル温度θn におけるコイル寿命をＴn
、現在までの総運転時間をｔn とすると、 Ｌｃ＝Ｔn −ｔn ＝ｅ( a/θn+b)−ｔn …（３） となる。この式に基づき論理演算回路３１は演算処理を
行ってコイル余寿命Ｌｃを演算し、更にコイル余寿命Ｌ
ｃと接点の機械的寿命Ｎ回により電磁接触器２５の寿命
判断を行う。
【００２３】この演算結果が所定値を超えた場合に又は
演算結果を一定周期ごとに表示部４２に出力表示するこ
とにより、単位装置内で電磁接触器２５の状態を事前に
監視することができる。
演算結果を一定周期ごとに表示部４２に出力表示するこ
とにより、単位装置内で電磁接触器２５の状態を事前に
監視することができる。
【００２４】図３は、図１の論理演算回路３１に伝送端
末回路４９を追加し、伝送路５０を介して上位コンピュ
ータ５１に接続したもので、伝送端末回路４９は、論理
演算回路３１で演算処理されたデータを伝送路５０を介
して上位システム５１に情報伝達する。上位システム５
１は、伝送されたデータをもとに例えばプロセスコンピ
ュータ５２で情報処理し、予め決められた所定のフォー
マットに従ってＣＲＴ５３に画面表示すると共にプリン
ター５４に出力するようにしたものである。
末回路４９を追加し、伝送路５０を介して上位コンピュ
ータ５１に接続したもので、伝送端末回路４９は、論理
演算回路３１で演算処理されたデータを伝送路５０を介
して上位システム５１に情報伝達する。上位システム５
１は、伝送されたデータをもとに例えばプロセスコンピ
ュータ５２で情報処理し、予め決められた所定のフォー
マットに従ってＣＲＴ５３に画面表示すると共にプリン
ター５４に出力するようにしたものである。
【００２５】なお、上記実施例は単位装置内の電磁接触
器２５のみを監視する場合について説明したが、さらに
負荷である電動機２２を監視することもできる。図４に
おいて、負荷たる電動機２２が接続された主回路２３に
は電流変換器２６が介在されており、この電流変換器２
６により検出された負荷電流の時間変化が第２の検出手
段である検出回路５５及び判定回路５６を介して論理演
算回路３１に入力されている。図５は一般的な電動機の
時間ー電流特性を示し、始動時に大きな電流が流れる。
そこで第２の検出手段により検出された負荷電流の時間
変化を負荷の稼働時間及び負荷電流として論理演算回路
３１に入力する。論理演算回路３１は、この負荷電流の
時間変化をもとに（２）式により電動機２２のコイル温
度上昇を算出するとともに（３）式により余寿命Ｌｃを
算出することができる。この場合、θは電動機のコイル
温度、Ｔは運転時間となる。
器２５のみを監視する場合について説明したが、さらに
負荷である電動機２２を監視することもできる。図４に
おいて、負荷たる電動機２２が接続された主回路２３に
は電流変換器２６が介在されており、この電流変換器２
６により検出された負荷電流の時間変化が第２の検出手
段である検出回路５５及び判定回路５６を介して論理演
算回路３１に入力されている。図５は一般的な電動機の
時間ー電流特性を示し、始動時に大きな電流が流れる。
そこで第２の検出手段により検出された負荷電流の時間
変化を負荷の稼働時間及び負荷電流として論理演算回路
３１に入力する。論理演算回路３１は、この負荷電流の
時間変化をもとに（２）式により電動機２２のコイル温
度上昇を算出するとともに（３）式により余寿命Ｌｃを
算出することができる。この場合、θは電動機のコイル
温度、Ｔは運転時間となる。
【００２６】また論理演算回路３１において、図６に示
す電動機２２の時間−温度特性により電動機２２の温度
上昇が停止してからコールド状態となる時間を演算する
ことによって電動機２２の再起動可能な時間を算出する
ことができる。すなわち電流変換器２６より検出し、Ａ
／Ｄ変換回路３５にて変換し、また検出回路５５及び判
定回路５６にて得た始動時の温度上昇特性を記憶回路３
７に記憶する。図６は電動機の時間ー温度特性を示し、
電動機の状態によって始動時の温度上昇特性が異なるこ
とを示している。そこで電動機２２が停止し温度上昇が
停止してからコールド状態となる時間を演算し、予め記
憶した電動機２２の時間ー温度特性から次に再起動可能
な時間を論理論理回路３１にて算出する。論理演算回路
３１は算出結果に基づき電動機２２が再起動可能な時間
を前述の実施例と同様に一定周期で表示部４２に出力表
示するとともに電動機２２の起動指令が入った場合に再
起動可能な時間を経過していないときにはその起動をロ
ックするようにすれば。電動機２２のコイル温度が高い
ときに再起動することがなくなる。
す電動機２２の時間−温度特性により電動機２２の温度
上昇が停止してからコールド状態となる時間を演算する
ことによって電動機２２の再起動可能な時間を算出する
ことができる。すなわち電流変換器２６より検出し、Ａ
／Ｄ変換回路３５にて変換し、また検出回路５５及び判
定回路５６にて得た始動時の温度上昇特性を記憶回路３
７に記憶する。図６は電動機の時間ー温度特性を示し、
電動機の状態によって始動時の温度上昇特性が異なるこ
とを示している。そこで電動機２２が停止し温度上昇が
停止してからコールド状態となる時間を演算し、予め記
憶した電動機２２の時間ー温度特性から次に再起動可能
な時間を論理論理回路３１にて算出する。論理演算回路
３１は算出結果に基づき電動機２２が再起動可能な時間
を前述の実施例と同様に一定周期で表示部４２に出力表
示するとともに電動機２２の起動指令が入った場合に再
起動可能な時間を経過していないときにはその起動をロ
ックするようにすれば。電動機２２のコイル温度が高い
ときに再起動することがなくなる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば負
荷及び電磁接触器等の機器の運転状態、使用状態を検出
して監視することで負荷及び機器の余寿命、開閉寿命の
予測ができると共に、負荷の再始動可能な時間が判るた
め効率の良い負荷運転ができる。
荷及び電磁接触器等の機器の運転状態、使用状態を検出
して監視することで負荷及び機器の余寿命、開閉寿命の
予測ができると共に、負荷の再始動可能な時間が判るた
め効率の良い負荷運転ができる。
【００２８】また情報を伝送することにより上位システ
ムにより点検保守時の保守データとして活用でき、事故
の未然防止と保守員の省力化、更には、負荷制御装置を
含めたシステム全体の信頼性を向上させることができ
る。
ムにより点検保守時の保守データとして活用でき、事故
の未然防止と保守員の省力化、更には、負荷制御装置を
含めたシステム全体の信頼性を向上させることができ
る。
【図１】本発明による負荷制御装置の一実施例を示す概
略的な電気回路構成図
略的な電気回路構成図
【図２】アレニウス式を用いたコイル余寿命を示す図
【図３】本発明による負荷制御装置の他の実施例を示す
概略的な電気回路構成図
概略的な電気回路構成図
【図４】本発明による負荷制御装置の他の実施例を示す
概略的な電気回路構成図
概略的な電気回路構成図
【図５】負荷の時間−電流特性を示す図
【図６】負荷の時間−温度特性を示す図
【図７】従来例を示す図１相当図
２１は電源母線、２２は電動機、２３は主回路、２４は
配線用遮断器、２５は電磁接触器、２５ｂは動作コイ
ル、２６は電流変換器、２７は零相変流器、３１は論理
演算回路、３５，４４，４６はＡ／Ｄ変換回路、３７は
記憶回路、４１は判定回路、４２は表示部、４３は温度
検出器、４７は検出回路、４８は判定回路、４９は伝送
端末回路、５０は伝送路、５１は上位システム、５２は
プロセスコンピュータを示す。
配線用遮断器、２５は電磁接触器、２５ｂは動作コイ
ル、２６は電流変換器、２７は零相変流器、３１は論理
演算回路、３５，４４，４６はＡ／Ｄ変換回路、３７は
記憶回路、４１は判定回路、４２は表示部、４３は温度
検出器、４７は検出回路、４８は判定回路、４９は伝送
端末回路、５０は伝送路、５１は上位システム、５２は
プロセスコンピュータを示す。
Claims (5)
- 【請求項１】 電源母線と負荷との間の主回路に介在さ
れた電磁接触器及び電流変換器等の主回路器具と、論理
演算回路により予め記憶されたプログラムに基づいて前
記負荷の運転制御及び保護を行うようにした制御部とを
有する単位装置を箱体内に収納した負荷制御装置におい
て、前記電磁接触器の開閉状態を検出する第１の検出手
段と、前記電磁接触器の動作コイルを流れる電流の変化
を検出する第２の検出手段と、前記単位装置内の温度を
検出する第３の検出手段とを備え、前記第１ないし第３
の検出手段から電磁接触器の稼働時間及び開閉回数、電
流の変化、単位装置内の温度を検出して前記制御部の論
理演算回路に取込み、該論理演算回路により予め決めら
れた演算式に基づき前記電磁接触器の予測寿命を演算処
理し、この演算結果を出力表示することを特徴とする負
荷制御装置。 - 【請求項２】 電源母線と負荷との間の主回路に介在さ
れた電磁接触器及び電流変換器等の主回路器具と、論理
演算回路により予め記憶されたプログラムに基づいて前
記負荷の運転制御及び保護を行うようにした制御部とを
有する単位装置を箱体内に収納した負荷制御装置におい
て、前記負荷の開閉状態を検出する第１の検出手段と、
前記負荷を流れる電流の変化を検出する第２の検出手段
とを備え、前記第１及び第２の検出手段から負荷の稼働
時間及び開閉回数、負荷電流の変化を前記制御部の論理
演算回路に取込み、該論理演算回路により予め決められ
た演算式に基づき前記負荷の予測寿命を演算処理し、こ
の演算結果を出力表示することを特徴とする負荷制御装
置。 - 【請求項３】 演算処理されたデータを伝送端末回路に
より伝送路を介して上位コンピュータへ情報伝達し、上
位コンピュータにより保守データとして予め決められた
出力状態に従い情報処理して出力表示することを特徴と
する請求項１または２記載の負荷制御装置。 - 【請求項４】 負荷電流の時間変化により負荷が停止し
た時点での負荷の温度上昇値を演算処理すると共に、予
め記憶した負荷の始動状態から、負荷が次に再起動可能
な時間を算出して出力表示することを特徴とする請求項
２記載の負荷制御装置。 - 【請求項５】 負荷が再起動可能な時間を表示すると共
に負荷に起動指令が来た場合、起動可能な時間を経過し
ていない時には起動をロックすることを特徴とする請求
項４記載の負荷制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6236260A JPH08102241A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 負荷制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6236260A JPH08102241A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 負荷制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102241A true JPH08102241A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=16998152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6236260A Pending JPH08102241A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 負荷制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08102241A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002071362A3 (en) * | 2001-03-05 | 2002-12-19 | Rosemount Inc | Remaining life prediction for field device electronics board |
| KR100882787B1 (ko) * | 2008-09-17 | 2009-02-25 | 주식회사 대륙 | 전자접촉기의 수명예측 장치 |
| JP2011097695A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 負荷制御装置 |
| JP2012137386A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 電動機の予防保全装置 |
| JP2013065556A (ja) * | 2011-09-19 | 2013-04-11 | General Electric Co <Ge> | コンポーネントを監視するための方法、装置及びシステム |
| JP2014025753A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 車載回転電機の劣化診断装置および劣化診断方法 |
| US8898036B2 (en) | 2007-08-06 | 2014-11-25 | Rosemount Inc. | Process variable transmitter with acceleration sensor |
| US9052240B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-09 | Rosemount Inc. | Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics |
| JP2015205056A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | テルモ株式会社 | 体外循環装置及び体外循環装置の制御方法 |
| US9207670B2 (en) | 2011-03-21 | 2015-12-08 | Rosemount Inc. | Degrading sensor detection implemented within a transmitter |
| US9602122B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-03-21 | Rosemount Inc. | Process variable measurement noise diagnostic |
| JP2018106705A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-07-05 | フェニックス コンタクト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＰｈｏｅｎｉｘ Ｃｏｎｔａｃｔ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ | 自動化システムの電気機械コンポーネントを監視するための方法 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6236260A patent/JPH08102241A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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