JPH079949U

JPH079949U - マイクロ波吸収発熱シート

Info

Publication number: JPH079949U
Application number: JP4250393U
Authority: JP
Inventors: 正治松木; 澄彦栗田
Original assignee: 株式会社香蘭社
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】電子レンジ調理において電子レンジのマイク
ロ波を吸収し発熱することにより食品を外部より加熱調
理するマイクロ波吸収発熱体を提供する。【構成】集成マイカシートの表面に結晶質炭素を主成
分とする導電性被膜を形成させるマイクロ波吸収発熱シ
ート。【効果】軽量安価で発熱特性に優れ製造容易な発熱シ
ートを提供することができる。また、シート自体に可と
う性があるため耐衝撃性に優れた発熱シートを得ること
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電子レンジ中でマイクロ波のエネルギーを吸収することにより発熱するマイクロ波吸収発熱シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

電子レンジは照射されたマイクロ波が被調理物中に含まれる水などの分子に振動摩擦を与え、その熱により食品を内部より調理することができる。これに対しマイクロ波吸収発熱体は電子レンジ中のマイクロ波を吸収することにより発熱し、食品を外部より高温加熱し、焦げ目及びクリスピー性を付与するものである。この発熱体は高温に達するため、その基材としては金属あるいは耐熱性のあるセラミックが主流であった。しかしながら、これらは重量がかさみ、またセラミックの場合、衝撃等による破損の危険性もある。

【０００３】

【考案が解決する課題】

本考案はかかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とする所は軽量で可とう性があり、しかも安価なマイクロ波吸収発熱体を提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題は次の手段によって解決される。すなわち、

【０００５】（１）集成マイカシートの表面に結晶質炭素を主成分とするマイクロ波吸収発熱性の導電性被膜を形成させてなることを特徴とするマイクロ波吸収発熱シート。

【０００６】（２）上記導電性被膜中の結晶質炭素の含有体積％が１５％以上であることを特徴とする上記（１）に記載の発熱シート。

【０００７】（３）上記被膜の膜厚が５μｍ〜４００μｍであることを特徴とする上記（１）、（２）に記載の発熱シート。

【０００８】（４）上記被膜が小面積に分割された区域に互いに連続しないような配列で形成されてなる構造の発熱シートにおいてその連続した面積が５×５〜６０×６０ｍｍであることを特徴とする上記（１）、（２）、（３）に記載の発熱シート

【０００９】（５）上記被膜の分割された面積を基材上の部位によって変化させることを特徴とする上記（４）に記載の発熱シート。

【００１０】

【作用】

本考案におけるマイクロ波吸収発熱性の被膜は結晶質炭素を主成分とする導電性の被膜であり、マイクロ波を吸収することによりその抵抗損失によって発熱する。またこのとき導電性被膜の表面抵抗は１０2 Ω／□〜１０5 Ω／□の範囲が好ましい。

【００１１】発熱層が特定の範囲の表面抵抗をもつ導電性被膜であるため、この被膜が塗布される基材には電気的絶縁性が要求される。

【００１２】またこの他にも前述の如くこの基材には軽量・可とう性及び安価である必要がある。これらを満たす材料としては集成マイカが適当である。この集成マイカはＭＵＳＣＯＶＩＴＥ（Ｋ２Ａｌ４Ｓｉ６Ａｌ２Ｏ２０（ＯＨ）４）に代表される硬質マイカ、ＰＨＬＯＧＯＰＩＴＥ（Ｋ２Ｍｇ６Ａｌ２Ｓｉ６Ｏ２０（ＯＨ）４）に代表される軟質マイカ等を砕剥後抄造して得られる集成マイカ箔に適当なバインダーを含浸乾燥後ホットプレスすることによって得られる。

【００１３】集成マイカ箔に含浸するバインダーとしてはその使用条件下で高温に達するため耐熱性のあるバインダーが好ましく、中でもとりわけシリコンレジンが好ましい。トルエン・キシレン等の適当な溶剤で希釈した後、スプレー等で含浸させるが含浸量は固形分として２〜２０ｗｔ％程度である。この集成マイカ箔を１００〜１５０℃で乾燥後所望の厚さにするため数枚重ね１６０〜１７０℃でホットプレスして目的の集成マイカシートを得る。

【００１４】集成マイカシートの厚みは薄いと強度不足また厚すぎると価格高につながるため０．１〜１ｍｍ程度が適当である。

【００１５】集成マイカシート上への発熱層のコーティングは結晶質炭素よりなる発熱層が薄膜性であるためスクリーン印刷、凸版印刷、オフセット印刷等の印刷で可能である。

【００１６】発熱層は結晶質炭素を主成分としこれに抵抗調整の目的で無機フィラーを加え耐熱性のある有機バインダーあるいは無機バインダーで固着されるため、この発熱シートは耐熱性に優れるものである。抵抗調整用に加える無機バインダーは食品衛生上問題の無い物質なら何でも使用可能であるが印刷時のインク特性、価格を考慮に入れた材質・粒径より選ぶべきである。例えば、チタニア・タルク、酸化鉄等の天然原料はこれを満たすものである。

【００１７】これら粉末を固着させるバインダーとしてはシリコン樹脂等の耐熱性の有機バインダー、水ガラス、アルミナゾル、第一リン酸アルミニウム等の無機バインダーが考えられる。これらのバインダーに必要に応じて水あるいは溶剤を加え結晶質炭素及び無機フィラーとともに混合し目的の発熱性のインクを得ることができる。

【００１８】この発熱層に含有される結晶質炭素の含有量が少ないと高抵抗となり発熱量が乏しいため１５ｖｏｌ％以上は必要である。

【００１９】抵抗発熱によるマイクロ波吸収発熱層は膜厚に関係無くその表面抵抗を適当な値にすることにより得られるため印刷適性及び被膜の耐衝撃性を考慮にいれ５〜４００μｍにするのが望ましい。さらに上記被膜はシートに可とう性を持たせるためにシート全面にコーティングするのではなく、小面積に分割された区域に互いに連続しない様な配列で形成させることもできる。その場合、単にシートに可とう性を持たせるためだけではなく、発熱特性と被膜の連続面積とが比例関係にあり、小面積の大きさが大きくなるに従って発熱特性が向上することに着目して発熱特性を抑制する場合には被膜の面積を小さく、逆に発熱量を上げる場合には大きくすることで食品種あるいは量にあわせて容易に発熱量を調整することができる。被膜の連続面積は小さすぎると発熱量が小さく効果がないため５×５ｍｍ以上は必要であるが、大きさが６０×６０ｍｍを越えるとシートの可とう性が欠けてくるため５×５〜６０×６０ｍｍの範囲が望ましい。

【００２０】

【実施例１】黒鉛粉末（平均粒径４μｍ）１５ｗｔ％及びＦｅ３Ｏ４粉末（−２００ｍｅｓｈ）８５ｗｔ％に水ガラス（ＪＩＳ３号）を加えインクとしこれをスクリーン印刷機にてシリコンレジンによって接着された厚さ０．１ｍｍの集成マイカシートの上に印刷し乾燥し発熱シートを得た。この時この発熱層の表面抵抗は３００〜６００Ω／□で膜厚は５０μｍであった。この発熱シートに紙製の支持体を付け図１に示す如く設置し市販の冷凍グラタンを電子レンジにて５００Ｗ、８分間加熱調理したところ表面に焦げ目が付いたグラタンが調理できた。

【００２１】

【実施例２】黒鉛粉末（平均粒径４μｍ）１５ｗｔ％及びＦｅ３Ｏ４粉末（−２００ｍｅｓｈ）８５ｗｔ％にアルミナゾル２００（日産化学製）を加えインクとしこれをシリコンレジンにて接着された厚さ０．１５ｍｍの集成マイカシートの表面にスクリーン印刷機にて印刷後乾燥した。この被膜に第一リン酸アルミニウム１００Ｌ（多木化学製）を含浸し、さらに乾燥して発熱シートを得た。

【００２３】この時のこの発熱層の表面抵抗は２００〜５００Ω／□で膜厚は５０μｍであった。この発熱シートに紙製の支持体を付け図２に示す如く設置し市販の６インチ冷凍ピザを電子レンジにて５００Ｗ、３分間加熱調理したところ、ピザのクラフト部にキツネ色に焦げ目が付きクリスピー性のあるピザが調理できた。

【００２４】

【効果】

以上詳記したように本考案における発熱シートは軽量安価で発熱特性に優れ、製造方法も印刷の手法が使え大量生産も容易であり、使い捨てシートとして市販の冷凍食品などとともにパッケージと一体化させて使用することも可能である。

【００２５】発熱特性の調整も膜厚だけでなく炭素含有量と被膜の面積とを共用してコントロールできるため、食品にあわせた設計が容易である。また部位によって発熱量を変えることも容易であるので均一調理や選択的加熱をすることができる。

【００２６】

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の代表的な実施例を説明した
図である。１・・・マイクロ波吸収発熱層２・・・集成マイカシート３・・・紙製支持体４・・・アルミ容器５・・・冷凍グラタン６・・・冷凍ピザ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】集成マイカシートの表面に結晶質炭素を
主成分とするマイクロ波吸収発熱性の導電性被膜を形成
させてなることを特徴とするマイクロ波吸収発熱シー
ト。
【請求項２】上記導電性被膜中の結晶質炭素の含有体
積％が１５％以上であることを特徴とする請求項１に記
載の発熱シート。
【請求項３】上記被膜の膜厚が５μｍ〜４００μｍで
あることを特徴とする請求項１．２に記載の発熱シー
ト。
【請求項４】上記被膜が小面積に分割された区域に互
いに連続しない様な配列で形成されてなる構造の発熱シ
ートにおいてその連続した面積が５×５〜６０×６０ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１．２．３に記載の発
熱シート。
【請求項５】上記被膜の分割された面積を基材上の部
位によって変化させることを特徴とする請求項４に記載
の発熱シート。