JPH08169478A - マイクロ波加熱調理用発熱シート及びその製造方法 - Google Patents
マイクロ波加熱調理用発熱シート及びその製造方法Info
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- JPH08169478A JPH08169478A JP6317308A JP31730894A JPH08169478A JP H08169478 A JPH08169478 A JP H08169478A JP 6317308 A JP6317308 A JP 6317308A JP 31730894 A JP31730894 A JP 31730894A JP H08169478 A JPH08169478 A JP H08169478A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品が水分蒸散を起こして硬くなる以前に良
好な焦げ目を付けることのできる、耐久性に優れたマイ
クロ波加熱調理用発熱シート及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 炭素繊維、金属繊維及び表面に導電層を施し
たウィスカーから選ばれる１種若しくは２種以上の耐熱
性を有する導電性繊維とガラス繊維、セラミックス繊維
及び耐熱性合成繊維から選ばれる１種若しくは２種以上
の耐熱性繊維からなる紙状基材内に、カーボンブラッ
ク、活性炭及び黒鉛から選ばれる１種若しくは２種以上
の炭素系導電性粉体を抄き込んであるマイクロ波加熱調
理用発熱シート、及びその製造方法。
好な焦げ目を付けることのできる、耐久性に優れたマイ
クロ波加熱調理用発熱シート及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 炭素繊維、金属繊維及び表面に導電層を施し
たウィスカーから選ばれる１種若しくは２種以上の耐熱
性を有する導電性繊維とガラス繊維、セラミックス繊維
及び耐熱性合成繊維から選ばれる１種若しくは２種以上
の耐熱性繊維からなる紙状基材内に、カーボンブラッ
ク、活性炭及び黒鉛から選ばれる１種若しくは２種以上
の炭素系導電性粉体を抄き込んであるマイクロ波加熱調
理用発熱シート、及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子レンジにより食品
を加熱調理する際に、該食品に焦げ目を付けるために使
用するマイクロ波加熱調理用発熱シート及びその製造方
法に関するものである。
を加熱調理する際に、該食品に焦げ目を付けるために使
用するマイクロ波加熱調理用発熱シート及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子レンジによる食品の加熱原理は、マ
イクロ波による誘電加熱であって、食品中に含まれる水
の分子をマイクロ波の照射により激しく振動させ、その
とき発生する摩擦熱を利用して食品を内部から加熱する
ものである。このため調理時間が短く、エネルギー効率
が良く、栄養素の損失が少ない等の多くのメリットがあ
る。
イクロ波による誘電加熱であって、食品中に含まれる水
の分子をマイクロ波の照射により激しく振動させ、その
とき発生する摩擦熱を利用して食品を内部から加熱する
ものである。このため調理時間が短く、エネルギー効率
が良く、栄養素の損失が少ない等の多くのメリットがあ
る。
【０００３】しかしながら一方で、食品内部からの自己
加熱であるため、それに起因する欠点も合わせ持ってお
り、例えばアミノカルボニル反応により特有の香気を発
生する食品の焦げ目は、飲食時の嗜好性向上に有効であ
ることが知られているが、電子レンジによる調理品は外
側に焦げ目が付かないため、嗜好性が良くないという欠
点がある。
加熱であるため、それに起因する欠点も合わせ持ってお
り、例えばアミノカルボニル反応により特有の香気を発
生する食品の焦げ目は、飲食時の嗜好性向上に有効であ
ることが知られているが、電子レンジによる調理品は外
側に焦げ目が付かないため、嗜好性が良くないという欠
点がある。
【０００４】また、揚げ物や天ぷら等を電子レンジで再
加熱する場合には、食材内部の水分が外部に移行するた
め、衣がべたつくといった欠点も有する。
加熱する場合には、食材内部の水分が外部に移行するた
め、衣がべたつくといった欠点も有する。
【０００５】この様な問題点を解決するため、ここ数年
マイクロ波を吸収して発熱する発熱シートが各種提案さ
れており、この発熱シートに食品を接触させた状態で電
子レンジにかけることにより、該発熱シートの熱で食品
に焦げ目を付けることができるようになってきた。
マイクロ波を吸収して発熱する発熱シートが各種提案さ
れており、この発熱シートに食品を接触させた状態で電
子レンジにかけることにより、該発熱シートの熱で食品
に焦げ目を付けることができるようになってきた。
【０００６】しかしながら、従来この種の発熱シートは
何れも発熱温度が低いとか、耐久性に劣るとかいった問
題を有しており、食品に望み通りの焦げ目を付けるとい
う点からはほど遠いものであった。
何れも発熱温度が低いとか、耐久性に劣るとかいった問
題を有しており、食品に望み通りの焦げ目を付けるとい
う点からはほど遠いものであった。
【０００７】例えば、特公昭６０−１５５４８号公報や
実開昭６３−１８５５００５号公報等には、紙やポリエ
チレンシート等からなる基材上に、金属の蒸着膜を形成
したものが開示されている。しかしながら、本来電気抵
抗が小さくジュール熱を発生しにくい金属蒸着膜をマイ
クロ波の照射により発熱させるには、その膜厚を、マイ
クロ波の限界深度以下の非常に薄い範囲内において、最
適な抵抗値と電流量とが得られるような大きさに設定す
る必要がある。
実開昭６３−１８５５００５号公報等には、紙やポリエ
チレンシート等からなる基材上に、金属の蒸着膜を形成
したものが開示されている。しかしながら、本来電気抵
抗が小さくジュール熱を発生しにくい金属蒸着膜をマイ
クロ波の照射により発熱させるには、その膜厚を、マイ
クロ波の限界深度以下の非常に薄い範囲内において、最
適な抵抗値と電流量とが得られるような大きさに設定す
る必要がある。
【０００８】このため膜厚の制御が非常に難しいばかり
でなく、発熱温度も低いものとなるので（１８０℃／１
分）、食品に望み通りの焦げ目を付けることは困難であ
った。また、支持体として紙やフィルムを用いているた
め、紙の場合には燃焼し易く、フィルムの場合には収縮
し易いという問題があった。
でなく、発熱温度も低いものとなるので（１８０℃／１
分）、食品に望み通りの焦げ目を付けることは困難であ
った。また、支持体として紙やフィルムを用いているた
め、紙の場合には燃焼し易く、フィルムの場合には収縮
し易いという問題があった。
【０００９】この問題を解決すべく、実開昭６４−５６
１９３号公報には、耐熱紙にチタン酸バリウム等の強誘
電体を抄き込み、マイクロ波の照射によってこの強誘電
体を発熱させるようにしたものが開示されている。
１９３号公報には、耐熱紙にチタン酸バリウム等の強誘
電体を抄き込み、マイクロ波の照射によってこの強誘電
体を発熱させるようにしたものが開示されている。
【００１０】しかし、強誘電体が高い誘電率を示すの
は、その温度がキュリー温度以下の場合だけであり、こ
こで使用されているチタン酸バリウムのキュリー温度は
１２０℃であるから、発熱温度が１２０℃を超えた時点
で、該チタン酸バリウムは実質的に常誘電体としてしか
作用しなくなってしまう。
は、その温度がキュリー温度以下の場合だけであり、こ
こで使用されているチタン酸バリウムのキュリー温度は
１２０℃であるから、発熱温度が１２０℃を超えた時点
で、該チタン酸バリウムは実質的に常誘電体としてしか
作用しなくなってしまう。
【００１１】また、食品の焦げは一般的に２２０〜２５
０℃で発生することから、前記の如くチタン酸バリウム
が１２０℃を超えた時点で、常誘電体としてしか機能し
なくなると、常誘電体としての誘電率は食品中の水分の
誘電率よりも低いため、発熱体の温度上昇速度は急激に
鈍化して食品よりも遅くなり、焦げ目付け以前に食品中
の水分蒸散の方が早く進行して、食品が硬くなってしま
うという問題がある。
０℃で発生することから、前記の如くチタン酸バリウム
が１２０℃を超えた時点で、常誘電体としてしか機能し
なくなると、常誘電体としての誘電率は食品中の水分の
誘電率よりも低いため、発熱体の温度上昇速度は急激に
鈍化して食品よりも遅くなり、焦げ目付け以前に食品中
の水分蒸散の方が早く進行して、食品が硬くなってしま
うという問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、食品
が水分蒸散を起こして硬くなる以前に良好な焦げ目を付
けることのできる、耐久性に優れたマイクロ波加熱調理
用発熱シート及びその製造方法を提供することにある。
が水分蒸散を起こして硬くなる以前に良好な焦げ目を付
けることのできる、耐久性に優れたマイクロ波加熱調理
用発熱シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題を
解決するために、鋭意検討を重ねた結果、特定な耐熱性
を有する導電性繊維及び特定な耐熱性繊維からなる紙状
基材内に、マイクロ波の照射により発熱する炭素系導電
性粉体を抄き込むことにより、上記問題点を解決できる
ことを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至
った。
解決するために、鋭意検討を重ねた結果、特定な耐熱性
を有する導電性繊維及び特定な耐熱性繊維からなる紙状
基材内に、マイクロ波の照射により発熱する炭素系導電
性粉体を抄き込むことにより、上記問題点を解決できる
ことを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至
った。
【００１４】すなわち、本発明は、炭素繊維、金属繊維
及び表面に導電層を施したウィスカーから選ばれる１種
若しくは２種以上の耐熱性を有する導電性繊維とガラス
繊維、セラミックス繊維及び耐熱性合成繊維から選ばれ
る１種若しくは２種以上の耐熱性繊維からなる紙状基材
内に、カーボンブラック、活性炭及び黒鉛から選ばれる
１種若しくは２種以上の炭素系導電性粉体を抄き込んで
あることを特徴とするマイクロ波加熱調理用発熱シート
を提供するものである。
及び表面に導電層を施したウィスカーから選ばれる１種
若しくは２種以上の耐熱性を有する導電性繊維とガラス
繊維、セラミックス繊維及び耐熱性合成繊維から選ばれ
る１種若しくは２種以上の耐熱性繊維からなる紙状基材
内に、カーボンブラック、活性炭及び黒鉛から選ばれる
１種若しくは２種以上の炭素系導電性粉体を抄き込んで
あることを特徴とするマイクロ波加熱調理用発熱シート
を提供するものである。
【００１５】以下本発明に関して、図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の一態様である発熱シートを
示すものであり、この発熱シート１は、耐熱性を有する
導電性繊維と耐熱性繊維からなる紙状基材内に、マイク
ロ波の照射により発熱する炭素系導電性粉体及び必要に
応じ金属系導電性粉体を均一且つ密に抄き込んだもので
ある。図１の場合は、発熱シートに波形の加工を施し、
幅３〜１０ｍｍ、深さ０．５〜５ｍｍの溝２が設けられ
ている。
に説明する。図１は本発明の一態様である発熱シートを
示すものであり、この発熱シート１は、耐熱性を有する
導電性繊維と耐熱性繊維からなる紙状基材内に、マイク
ロ波の照射により発熱する炭素系導電性粉体及び必要に
応じ金属系導電性粉体を均一且つ密に抄き込んだもので
ある。図１の場合は、発熱シートに波形の加工を施し、
幅３〜１０ｍｍ、深さ０．５〜５ｍｍの溝２が設けられ
ている。
【００１６】本発明において用いられる耐熱性を有する
導電性繊維は、少なくとも融点又は軟化点が８００℃以
上の耐熱性を有している必要があり、体積固有抵抗値が
１０ 5Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。耐熱性が低
い場合は繊維の融解やシートの収縮が起こり、非導電性
の場合は焦げ目が付かなくなる。
導電性繊維は、少なくとも融点又は軟化点が８００℃以
上の耐熱性を有している必要があり、体積固有抵抗値が
１０ 5Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。耐熱性が低
い場合は繊維の融解やシートの収縮が起こり、非導電性
の場合は焦げ目が付かなくなる。
【００１７】この耐熱性を有する導電性繊維３として
は、ウィスカーに導電層を施したものが好適に用いられ
る。例えば、化学的蒸着法、メッキ法等を 用いてウィ
スカー表面に数１０〜１００ｎｍオーダーの極めて薄い
導電性のコーティング層を付与したものが使用される。
は、ウィスカーに導電層を施したものが好適に用いられ
る。例えば、化学的蒸着法、メッキ法等を 用いてウィ
スカー表面に数１０〜１００ｎｍオーダーの極めて薄い
導電性のコーティング層を付与したものが使用される。
【００１８】ウィスカーの種類としては、チタン酸カリ
ウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、酸化亜
鉛、サファイア、ホウ酸アルミ等を使用すれば良く、導
電性を付与するものとしては、酸化スズ、酸化アンチモ
ン、炭素、銀等が好適に使用される。
ウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、酸化亜
鉛、サファイア、ホウ酸アルミ等を使用すれば良く、導
電性を付与するものとしては、酸化スズ、酸化アンチモ
ン、炭素、銀等が好適に使用される。
【００１９】特に好ましく用いられるものとしては、チ
タン酸カリウムウイスカーの表面に数１０ｎｍオーダー
の超薄膜炭素層を化学的蒸着法によりコーティングした
ものが好適に用いられる。
タン酸カリウムウイスカーの表面に数１０ｎｍオーダー
の超薄膜炭素層を化学的蒸着法によりコーティングした
ものが好適に用いられる。
【００２０】前記耐熱性繊維は補強剤として混合使用さ
れるもので、耐熱性を有する導電性繊維１０重量部に対
して３０〜５０重量部混合される。５重量未満であると
強度た低下する。
れるもので、耐熱性を有する導電性繊維１０重量部に対
して３０〜５０重量部混合される。５重量未満であると
強度た低下する。
【００２１】マイクロ波の照射により発熱する炭素系導
電性粉体としては、体積固有抵抗値が１０5Ω・ｃｍ以
下のものを用いれば良く、このようなものとしては、フ
ァーネスカーボンブラック、アセチレンカーボンブラッ
クなどのカーボンブラック、活性炭、黒鉛が挙げられ
る。特に平均粒径５〜５０μｍのキッシュ黒鉛が好適に
用いられる。炭素系導電性粉体の含有量は、耐熱性を有
する導電性繊維１０重量部に対して５〜３０重量部とす
ることが好ましい。含有量が５重量部より少ないと発熱
性が低下する。
電性粉体としては、体積固有抵抗値が１０5Ω・ｃｍ以
下のものを用いれば良く、このようなものとしては、フ
ァーネスカーボンブラック、アセチレンカーボンブラッ
クなどのカーボンブラック、活性炭、黒鉛が挙げられ
る。特に平均粒径５〜５０μｍのキッシュ黒鉛が好適に
用いられる。炭素系導電性粉体の含有量は、耐熱性を有
する導電性繊維１０重量部に対して５〜３０重量部とす
ることが好ましい。含有量が５重量部より少ないと発熱
性が低下する。
【００２２】金属系導電性粉体５としては、体積固有抵
抗値が１０3Ω・ｃｍ以下のものを用いれば良く、この
様なものとしては、Ｎｉ−Ｃｒ、ステンレスが挙げられ
る。好ましい平均粒径は５０〜２００μｍである。金属
系導電性粉体の含有量は、耐熱性を有する導電性繊維１
０重量部に対して５〜５０重量部とすることが好まし
い。含有量が５重量部より少ないと発熱性が低下する。
抗値が１０3Ω・ｃｍ以下のものを用いれば良く、この
様なものとしては、Ｎｉ−Ｃｒ、ステンレスが挙げられ
る。好ましい平均粒径は５０〜２００μｍである。金属
系導電性粉体の含有量は、耐熱性を有する導電性繊維１
０重量部に対して５〜５０重量部とすることが好まし
い。含有量が５重量部より少ないと発熱性が低下する。
【００２３】これらの粉体においては、体積固有抵抗値
が規定値以下であっても、発熱シート１内に含まれる粉
体粒子数が少なければ発熱シート１としての表面抵抗が
高くなり、発熱性が低下するので、粒子径及び比重を適
宜調整する必要がある。
が規定値以下であっても、発熱シート１内に含まれる粉
体粒子数が少なければ発熱シート１としての表面抵抗が
高くなり、発熱性が低下するので、粒子径及び比重を適
宜調整する必要がある。
【００２４】本発明のマイクロ波加熱調理用発熱シート
は、例えば耐熱性を有する導電性繊維、マイクロ波の照
射により発熱する炭素系導電性粉体及び金属系導電性粉
体の混合物を粘土粉末を水に分散溶解させた分散溶液中
に分散させ、得られたスラリーから水を除去してシート
状物とし、これを乾燥することにより製造される。
は、例えば耐熱性を有する導電性繊維、マイクロ波の照
射により発熱する炭素系導電性粉体及び金属系導電性粉
体の混合物を粘土粉末を水に分散溶解させた分散溶液中
に分散させ、得られたスラリーから水を除去してシート
状物とし、これを乾燥することにより製造される。
【００２５】本発明において用いられる粘土粉末として
は、ＳｉＯ2分４０〜７０重量％、Ａｌ2Ｏ3分４〜１０
重量％、ＭｇＯ分５〜２０重量％及びＨ2Ｏ分５〜１５
重量％を含有する粘土粉末、例えば中国江西省で産出さ
れる江西粘土の粉末が好適に用いられる。粘土粉末とし
てはその他にブルーサイト、アタパルジャイトの粉末も
好適に用いられる。粘土粉末は５０〜３００℃で乾燥し
て１０〜３００メッシュの粉体として使用することが好
ましい。
は、ＳｉＯ2分４０〜７０重量％、Ａｌ2Ｏ3分４〜１０
重量％、ＭｇＯ分５〜２０重量％及びＨ2Ｏ分５〜１５
重量％を含有する粘土粉末、例えば中国江西省で産出さ
れる江西粘土の粉末が好適に用いられる。粘土粉末とし
てはその他にブルーサイト、アタパルジャイトの粉末も
好適に用いられる。粘土粉末は５０〜３００℃で乾燥し
て１０〜３００メッシュの粉体として使用することが好
ましい。
【００２６】本発明においては先ず水１００重量部に対
して好ましくは１〜１０重量部の粘土粉末を水の中に投
入し十分撹拌して粘土粉末の分散溶液とする。粘土粉末
は水に完全に溶解していることが好ましいが、粘土粉末
が水中に均一に分散されていれば必ずしも全ての粘土粉
末が水に溶解している必要はない。従って、本発明にお
ける分散溶液は粘土が水に完全に溶解しているもの及び
粘土が一部溶解しないで溶液中に均一に分散されている
ものの両方を意味する。
して好ましくは１〜１０重量部の粘土粉末を水の中に投
入し十分撹拌して粘土粉末の分散溶液とする。粘土粉末
は水に完全に溶解していることが好ましいが、粘土粉末
が水中に均一に分散されていれば必ずしも全ての粘土粉
末が水に溶解している必要はない。従って、本発明にお
ける分散溶液は粘土が水に完全に溶解しているもの及び
粘土が一部溶解しないで溶液中に均一に分散されている
ものの両方を意味する。
【００２７】次いで、上記導電性繊維、耐熱性繊維、炭
素系導電性粉体及び金属系導電性粉体の合計量１００重
量部に対して好ましくは４００〜２０００重量部の上記
で得られた粘土粉末の分散溶液を加え、導電性繊維、耐
熱性繊維、炭素系導電性粉体及び金属系導電性粉体が溶
液中に均一に分散するまで撹拌を行う。このとき必要に
応じてアルミナゾル、シリカゾル、リン酸アルミ、ゼオ
ライト、マグネシア、ゾノトライト等の無機物を加える
と得られるシート状物の耐熱性が向上する。これらの添
加量は粘土粉末１００重量部に対して１０〜１００重量
部が好ましい。粘土粉末と無機物はあらかじめ混合して
おいてスラリー状にしたものを水に添加して使用するこ
ともできる。
素系導電性粉体及び金属系導電性粉体の合計量１００重
量部に対して好ましくは４００〜２０００重量部の上記
で得られた粘土粉末の分散溶液を加え、導電性繊維、耐
熱性繊維、炭素系導電性粉体及び金属系導電性粉体が溶
液中に均一に分散するまで撹拌を行う。このとき必要に
応じてアルミナゾル、シリカゾル、リン酸アルミ、ゼオ
ライト、マグネシア、ゾノトライト等の無機物を加える
と得られるシート状物の耐熱性が向上する。これらの添
加量は粘土粉末１００重量部に対して１０〜１００重量
部が好ましい。粘土粉末と無機物はあらかじめ混合して
おいてスラリー状にしたものを水に添加して使用するこ
ともできる。
【００２８】次いで高分子凝集剤等の凝集剤を添加する
と粘土が導電性繊維に付着して導電性繊維と炭素系導電
性粉末及び金属系導電性粉体とが凝集する。水分は自然
瀘過、減圧瀘過などの方法で適宜除去する。凝集剤の量
は好ましくは繊維１００重量部に対して３〜１０重量部
である。凝集された耐熱性繊維と導電性粉体と粘土を厚
さ０．２〜１ｍｍのシート状物とし、次いで、このシー
ト状物を好ましくは４０〜１２０℃で乾燥すると目的と
するマイクロ波加熱調理用シートが得られる。この成形
体を更に好ましくは（常温〜５００℃〜１０００℃）の
傾斜温度で焼成すると有機物及び粘土中に含まれた不純
物が除去され、更に粘土中の無機物が焼結し耐熱性が向
上する。この場合、有機物が除去されても形状は粘土に
より保持される。
と粘土が導電性繊維に付着して導電性繊維と炭素系導電
性粉末及び金属系導電性粉体とが凝集する。水分は自然
瀘過、減圧瀘過などの方法で適宜除去する。凝集剤の量
は好ましくは繊維１００重量部に対して３〜１０重量部
である。凝集された耐熱性繊維と導電性粉体と粘土を厚
さ０．２〜１ｍｍのシート状物とし、次いで、このシー
ト状物を好ましくは４０〜１２０℃で乾燥すると目的と
するマイクロ波加熱調理用シートが得られる。この成形
体を更に好ましくは（常温〜５００℃〜１０００℃）の
傾斜温度で焼成すると有機物及び粘土中に含まれた不純
物が除去され、更に粘土中の無機物が焼結し耐熱性が向
上する。この場合、有機物が除去されても形状は粘土に
より保持される。
【００２９】発熱シート１がマイクロ波を受けて発熱す
るには、炭素系導電性粉体４、及び金属系導電性粉体５
の物性値以外に、シートとしての物性値も関係する。即
ち発熱シート１の表面抵抗値が、１０2〜１０5Ω・ｃｍ
2であることが好ましい。炭素系導電性粉末及び金属系
導電性粉体が前記条件に合致していても、抄紙時にこれ
らの導電性粉体の凝集や厚さのばらつきが生じると、好
ましくない現象が発生することとなる。
るには、炭素系導電性粉体４、及び金属系導電性粉体５
の物性値以外に、シートとしての物性値も関係する。即
ち発熱シート１の表面抵抗値が、１０2〜１０5Ω・ｃｍ
2であることが好ましい。炭素系導電性粉末及び金属系
導電性粉体が前記条件に合致していても、抄紙時にこれ
らの導電性粉体の凝集や厚さのばらつきが生じると、好
ましくない現象が発生することとなる。
【００３０】発熱シート１を食品の下に敷いたり、食品
を挟んだり、包んだりあるいは袋状にして食品を入れた
後、マイクロ波を照射すると炭素系導電性粉末及び金属
系導電性粉体が発熱して、発熱シート１が速やかに所定
の温度まで昇温し、食品の接触面に焦げ目が付く。
を挟んだり、包んだりあるいは袋状にして食品を入れた
後、マイクロ波を照射すると炭素系導電性粉末及び金属
系導電性粉体が発熱して、発熱シート１が速やかに所定
の温度まで昇温し、食品の接触面に焦げ目が付く。
【００３１】このため食品との直接接触を避けると共
に、食品の付着を防止することを目的として、表面に保
護層をコーティングすることが望ましい。保護層として
は、耐熱性を有するものを用いれば良く、この様なもの
としては、例えば、シリカ系、ケイ酸系、シリコン系化
合物が挙げられる。保護層の厚みは１〜１０μｍとする
ことが好ましい。
に、食品の付着を防止することを目的として、表面に保
護層をコーティングすることが望ましい。保護層として
は、耐熱性を有するものを用いれば良く、この様なもの
としては、例えば、シリカ系、ケイ酸系、シリコン系化
合物が挙げられる。保護層の厚みは１〜１０μｍとする
ことが好ましい。
【００３２】本発明のマイクロ波加熱調理用発熱シート
は前記した使用法のほか、皿状にして、ガラス製の皿状
の容器の、側部及び底部に封入して使用し、マイクロ波
加熱調理に使用することもできる。
は前記した使用法のほか、皿状にして、ガラス製の皿状
の容器の、側部及び底部に封入して使用し、マイクロ波
加熱調理に使用することもできる。
【００３３】
【実施例】以下マイクロ波加熱調理用発熱シート及びそ
の製造方法の実施例、並びにこれらの評価結果を順次説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
の製造方法の実施例、並びにこれらの評価結果を順次説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００３４】実施例１ プロペラ式撹拌機に水２００重量部に対して２０重量部
の江西粘土（物理的性質、化学的成分は下記に示す。）
の粉末（平均粒径１００メッシュ）を投入し、数分間撹
拌し、粘土が水中に溶解したことを確認する。次いでこ
の溶液２２０重量部に対して炭素コーティングしたチタ
ン酸カリウムウィスカー（デントールＢＫ３００、大塚
化学（株）製商品名、繊維径０．３〜０．６μｍ、繊維
長１０〜２０μｍ）１０重量部、セラミック繊維（ＳＣ
１４００、新日鉄化学社製商品名、繊維径２．８μｍ、
繊維長１０ｍｍ）３０重量部、ガラス繊維（ユニチカ
（株）製、繊維径６μｍ、繊維長３ｍｍ）７重量部、ア
ラミド繊維（コーネックス、帝人製商品名、繊維径０．
１μｍ、繊維長３０ｍｍ）３重量部、キッシュ黒鉛粉
（ＫＮＦ−Ａ１５、光和精鉱（株）製商品名、平均粒径
２５μｍ）１０重量部及びＳｕＳ粉（平均粒径２５．６
μｍ）１０重量部を投入し撹拌し、繊維が水中に均一に
分散するまで撹拌を行う。次いで、この繊維分散液に高
分子凝集剤としてハイモロック（共立有機（株）製商品
名）を２重量部投入し、繊維を凝集させ、次いで繊維と
水を分離し、手抄機により厚さ ０．４ｍｍの紙状物を
製作した。この紙の表面に珪酸系コーティング剤を５重
量部塗布して保護層を設けてマイクロ波加熱調理用発熱
シートを作製した。
の江西粘土（物理的性質、化学的成分は下記に示す。）
の粉末（平均粒径１００メッシュ）を投入し、数分間撹
拌し、粘土が水中に溶解したことを確認する。次いでこ
の溶液２２０重量部に対して炭素コーティングしたチタ
ン酸カリウムウィスカー（デントールＢＫ３００、大塚
化学（株）製商品名、繊維径０．３〜０．６μｍ、繊維
長１０〜２０μｍ）１０重量部、セラミック繊維（ＳＣ
１４００、新日鉄化学社製商品名、繊維径２．８μｍ、
繊維長１０ｍｍ）３０重量部、ガラス繊維（ユニチカ
（株）製、繊維径６μｍ、繊維長３ｍｍ）７重量部、ア
ラミド繊維（コーネックス、帝人製商品名、繊維径０．
１μｍ、繊維長３０ｍｍ）３重量部、キッシュ黒鉛粉
（ＫＮＦ−Ａ１５、光和精鉱（株）製商品名、平均粒径
２５μｍ）１０重量部及びＳｕＳ粉（平均粒径２５．６
μｍ）１０重量部を投入し撹拌し、繊維が水中に均一に
分散するまで撹拌を行う。次いで、この繊維分散液に高
分子凝集剤としてハイモロック（共立有機（株）製商品
名）を２重量部投入し、繊維を凝集させ、次いで繊維と
水を分離し、手抄機により厚さ ０．４ｍｍの紙状物を
製作した。この紙の表面に珪酸系コーティング剤を５重
量部塗布して保護層を設けてマイクロ波加熱調理用発熱
シートを作製した。
【００３５】 物理的性質 化学成分 （重量％） 相対密度 ２．４０〜２．６０ ＳｉＯ2 ６０．４３ 密度 ３００ Ａｌ2Ｏ3 ６．３８ 嵩密度 ５２５ Ｆｅ2Ｏ3 ２．３０ ｐＨ ９±０．５ ＭｇＯ １４．３８ 表面積 ２５９ ＣａＯ １．２８ 白色度 ６５ Ｋ2Ｏ ０．５４ ＣＥＣ ２６ Ｎａ2Ｏ ０．１９ （陽イオン交換率） ＴｉＯ2 ０．２２ 脱色力 ２００ ＭｎＯ ０．５６ 水分 （％） ＜１５ Ｈ2Ｏ １１．８３ 流動粉状 焼失量（１０００℃） １３．３６ 分子構造式 ｛Ｃａ0.10Ｋ0.09Ｎ0.04｝ （Ｍｇ5.46Ａｌ1.11Ｆｅ3+ 0.51 Ｔｉ0.02）〔Ｓｉ11.19Ａｌ0.51〕 Ｏ30（ＯＨ）4（ＯＨ2）4８Ｈ2Ｏ 実施例２ 実施例１において、表面に保護層をコーティングしなか
った以外は同様な方法でマイクロ波加熱調理用発熱シー
トを作製した。
った以外は同様な方法でマイクロ波加熱調理用発熱シー
トを作製した。
【００３６】実施例３ 実施例１において、炭素系導電性粉体をカーボンブラッ
ク（三菱化成（株）製ＭＡ１００ 平均粒径０．１μ
ｍ）とした以外は同様な方法でマイクロ波加熱調理用発
熱シートを作製した。
ク（三菱化成（株）製ＭＡ１００ 平均粒径０．１μ
ｍ）とした以外は同様な方法でマイクロ波加熱調理用発
熱シートを作製した。
【００３７】実施例４ 実施例１において、炭素系導電性粉体を活性炭（キャタ
ラー工業（株）製キンノールＢＦＧ 平均粒径１０μ
ｍ）とした以外は同様な方法でマイクロ波加熱調理用発
熱シートを作製した。
ラー工業（株）製キンノールＢＦＧ 平均粒径１０μ
ｍ）とした以外は同様な方法でマイクロ波加熱調理用発
熱シートを作製した。
【００３８】実施例５ 実施例１において、金属系導電性粉体をＮｉ−Ｃｒ（日
本アトマイズ（株）製、平均粒径１０μｍ）とした以外
は同様な方法でマイクロ波加熱調理用発熱シートを作製
した。
本アトマイズ（株）製、平均粒径１０μｍ）とした以外
は同様な方法でマイクロ波加熱調理用発熱シートを作製
した。
【００３９】実施例６ 実施例１において、ＳｕＳ粉を除いた以外は同様な方法
でマイクロ波加熱調理用発熱シートを作製した。
でマイクロ波加熱調理用発熱シートを作製した。
【００４０】比較例１ 厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート延伸フィル
ムに、７０オングストロームの厚さでアルミニウムを蒸
着し、更に紙を積層した。
ムに、７０オングストロームの厚さでアルミニウムを蒸
着し、更に紙を積層した。
【００４１】実施例１〜６及び比較例１で得られたシー
トを以下に示すような評価法により評価した結果を表４
に示す。
トを以下に示すような評価法により評価した結果を表４
に示す。
【００４２】（発熱シートの発熱性評価法）１８×１８
ｃｍの大きさの試料を、水１００ｇ共存下において、電
子レンジ（松下住設機器（株）製：６００ｗ）で１分間
加熱後、速やかに非接触型表面温度計（オプテックス
（株）製）で測定した。
ｃｍの大きさの試料を、水１００ｇ共存下において、電
子レンジ（松下住設機器（株）製：６００ｗ）で１分間
加熱後、速やかに非接触型表面温度計（オプテックス
（株）製）で測定した。
【００４３】（食品の焦げ性評価法）食パン１枚（約６
５ｇ）を試料に載せ、電子レンジで２．５分間加熱した
時の、試料との接触面の焦げ性を以下の基準で評価し
た。
５ｇ）を試料に載せ、電子レンジで２．５分間加熱した
時の、試料との接触面の焦げ性を以下の基準で評価し
た。
【００４４】
【表１】 （食品の再加熱性評価法）冷蔵庫で１日保存した海老の
天ぷら（約８５ｇ）を試料に載せ、電子レンジで１分間
加熱した時の、衣のクリスピー感を以下の基準で評価し
た。
天ぷら（約８５ｇ）を試料に載せ、電子レンジで１分間
加熱した時の、衣のクリスピー感を以下の基準で評価し
た。
【００４５】
【表２】 （食品の付着性評価法）食品の再加熱性を評価した際
の、食品の試料への付着性を以下の基準で評価した。
の、食品の試料への付着性を以下の基準で評価した。
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】
【発明の効果】本発明のマイクロ波加熱調理用発熱シー
トによれば、耐熱性を有する導電性繊維からなる紙状基
材内に、マイクロ波の照射により発熱する炭素系導電性
粉体、及び必要に応じ金属系導電性粉体を抄き込むこと
により、食品に良好な焦げ目を付けることができるもの
である。
トによれば、耐熱性を有する導電性繊維からなる紙状基
材内に、マイクロ波の照射により発熱する炭素系導電性
粉体、及び必要に応じ金属系導電性粉体を抄き込むこと
により、食品に良好な焦げ目を付けることができるもの
である。
【００４９】すなわち、本発明のマイクロ波加熱調理用
発熱シートは、マイクロ波を照射すると導電性繊維、炭
素系導電性粉体、及び金属系導電性粉体の効果により、
速やかに所定の温度に昇温するので、食品が水分蒸発を
起こして硬くなる以前に焦げ目を付けることが可能とな
る。
発熱シートは、マイクロ波を照射すると導電性繊維、炭
素系導電性粉体、及び金属系導電性粉体の効果により、
速やかに所定の温度に昇温するので、食品が水分蒸発を
起こして硬くなる以前に焦げ目を付けることが可能とな
る。
【００５０】また、耐熱性を有する導電性繊維を使用し
ているので、燃焼や収縮といった問題を生じることはな
く、導電性繊維中に炭素系導電性粉体と金属系導電性粉
体を抄き込んでいることから、シートとしての電気抵抗
が高くなるので、発生する電流は効率よくジュール熱に
変換され、スパークが発生しにくくなる。
ているので、燃焼や収縮といった問題を生じることはな
く、導電性繊維中に炭素系導電性粉体と金属系導電性粉
体を抄き込んでいることから、シートとしての電気抵抗
が高くなるので、発生する電流は効率よくジュール熱に
変換され、スパークが発生しにくくなる。
【００５１】更に本発明のマイクロ波加熱調理用発熱シ
ートは、フレキシビリティーを有することからハニカム
加工、コルゲート加工等の二次加工が可能であるばかり
でなく、皿やコップ等の形状に成形することも可能であ
る。
ートは、フレキシビリティーを有することからハニカム
加工、コルゲート加工等の二次加工が可能であるばかり
でなく、皿やコップ等の形状に成形することも可能であ
る。
【図１】本発明のマイクロ波加熱調理用発熱シートの斜
視図
視図
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 前記耐熱性繊維は補強剤として混合使
用されるもので、耐熱性を有する導電性繊維１０重量部
に対して３０〜５０重量部混合される。５重量部未満で
あると強度が低下する。
用されるもので、耐熱性を有する導電性繊維１０重量部
に対して３０〜５０重量部混合される。５重量部未満で
あると強度が低下する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ａ Ｂ Ｄ２１Ｈ 17/67 21/14 Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｊ 6908−3Ｋ // Ｆ２４Ｃ 7/02 Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】 炭素繊維、金属繊維及び表面に導電層を
施したウィスカーから選ばれる１種若しくは２種以上の
耐熱性を有する導電性繊維とガラス繊維、セラミックス
繊維及び耐熱性合成繊維から選ばれる１種若しくは２種
以上の耐熱性繊維からなる紙状基材内に、カーボンブラ
ック、活性炭及び黒鉛から選ばれる１種若しくは２種以
上の炭素系導電性粉体を抄き込んであることを特徴とす
るマイクロ波加熱調理用発熱シート。 - 【請求項２】 炭素繊維、金属繊維及び表面に導電層を
施したウィスカーから選ばれる１種若しくは２種以上の
耐熱性を有する導電性繊維とガラス繊維、セラミックス
繊維及び耐熱性合成繊維から選ばれる１種若しくは２種
以上の耐熱性繊維からなる紙状基材内に、カーボンブラ
ック、活性炭及び黒鉛から選ばれる１種若しくは２種以
上の炭素系導電性粉体とＮｉ−Ｃｒ及びステンレスから
選ばれる１種若しくは２種以上の金属系導電性粉体を抄
き込んであることを特徴とするマイクロ波加熱調理用発
熱シート。 - 【請求項３】 食品との直接接触を避けると共に食品の
付着を防ぐため、表面に保護層をコーティングしてある
請求項１または２記載のマイクロ波加熱調理用発熱シー
ト。 - 【請求項４】 炭素繊維、金属繊維及び表面に導電層を
施したウィスカーから選ばれる１種若しくは２種以上の
耐熱性を有する導電性繊維とガラス繊維、セラミックス
繊維及び耐熱性合成繊維から選ばれる１種若しくは２種
以上の耐熱性繊維とカーボンブラック、活性炭及び黒鉛
から選ばれる１種若しくは２種以上の炭素系導電性粉体
と必要に応じ混合したＮｉ−Ｃｒ及びステンレスから選
ばれる１種若しくは２種以上の金属系導電性粉体との混
合物を江西粘土、ブルーサイト及びアタパルジャイトか
ら選ばれる１種若しくは２種以上の粘土が水に分散溶解
している分散溶液中に分散させ、得られたスラリーから
水を除去してシート状物とし、これを乾燥することを特
徴とするマイクロ波加熱調理用発熱シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6317308A JPH08169478A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | マイクロ波加熱調理用発熱シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6317308A JPH08169478A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | マイクロ波加熱調理用発熱シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169478A true JPH08169478A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18086768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6317308A Pending JPH08169478A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | マイクロ波加熱調理用発熱シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08169478A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885728A (en) * | 1997-04-04 | 1999-03-23 | Ucar Carbon Technology Corporation | Flexible graphite composite |
| US5902762A (en) * | 1997-04-04 | 1999-05-11 | Ucar Carbon Technology Corporation | Flexible graphite composite |
| US6037074A (en) * | 1998-07-07 | 2000-03-14 | Ucar Carbon Technology Corporation | Flexible graphite composite for use in the form of a fuel cell flow field plate |
| US6060189A (en) * | 1998-06-03 | 2000-05-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Electrically conductive seal for fuel cell elements |
| US6087034A (en) * | 1998-07-09 | 2000-07-11 | Ucar Graph-Tech Inc. | Flexible graphite composite |
| US6254993B1 (en) | 1997-06-26 | 2001-07-03 | Graftech Inc. | Flexible graphite sheet with decreased anisotropy |
| KR20010099212A (ko) * | 2001-09-12 | 2001-11-09 | 이은진 | 카본시트 발열체를 내면에 코팅시킨 전기보온밥통 |
| US6413663B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-07-02 | Graftech Inc. | Fluid permeable flexible graphite fuel cell electrode |
| US6413671B1 (en) | 2000-04-10 | 2002-07-02 | Gaftech Inc. | Flexible graphite article and fuel cell electrode with enhanced electrical and thermal conductivity |
| US6433067B2 (en) | 1998-06-02 | 2002-08-13 | Graftech Inc. | Formable flexible graphite sealing composites |
| US6468686B1 (en) | 2000-01-24 | 2002-10-22 | Graftech Inc. | Fluid permeable flexible graphite fuel cell electrode with enhanced electrical and thermal conductivity |
| US6503652B2 (en) | 2000-06-29 | 2003-01-07 | Graftech Inc. | Fuel cell assembly method with selective catalyst loading |
| US6506484B1 (en) | 2000-01-24 | 2003-01-14 | Graftech Inc. | Fluid permeable flexible graphite article with enhanced electrical and thermal conductivity |
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| JP2011243412A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 多孔質マイクロ波発熱体とその製造方法及びフィルタとその製造方法 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP6317308A patent/JPH08169478A/ja active Pending
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