JPH0798024A - 動力伝達装置とブレーキとトルクリミッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 突き合わせ軸間の動力伝達装置，または軸に
回転可能に嵌合するローラへの動力伝達装置に関し、簡
単な構造と小型化と低コストを目的とする。 【構成】 円筒側面に複数個の貫通穴４を放射状に配設
すると共にこの貫通穴４に連通する流体供給穴１７を備
えてなる保持部材２と、前記それぞれの貫通穴４に摺動
可能に嵌合する摺動子３と、この摺動子３を包囲する円
筒カプラ６とからなり、前記流体供給穴１７に供給した
流体により前記摺動子３を押圧移動させ前記円筒カプラ
６に当接させる構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、突き合わせ軸間の動力
伝達装置，または軸に回転可能に嵌合するローラへの動
力伝達装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】突き合わせ軸間の動力伝達装置として
は、摩擦板を電磁石で吸着する電磁クラッチや、油圧駆
動の多板クラッチたとえば特開平５−１０６６５５号公
報などが用いられている。また、プリンタなどのクラッ
チ機能を備えた動力伝達用ロ−ラ装置としては特開平５
−９９２４６号などが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
いずれの提案装置も構造が複雑で形状寸法が大きく、こ
れらを組み込んだ生産装置や機器は小型化と低コスト化
が図れない。

【０００４】本発明は上記問題を解決するもので、小型
で簡単な構成ならびに安価な装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の動力伝達装置（クラッチ）は、円筒側面に複数
個の貫通穴を放射状に配設すると共にこの貫通穴に連通
する流体供給穴を備えてなる保持部材と、前記それぞれ
の貫通穴に摺動可能に嵌合する摺動子と、この摺動子を
包囲する円筒カプラとからなり、前記流体供給穴に供給
した流体により前記摺動子を押圧移動させ前記円筒カプ
ラに当接させる構成としている。

【０００６】また、クラッチ機能を備えた動力伝達用ロ
−ラ装置としては、側面に複数個の貫通穴と連通穴とを
放射状に配設すると共に前記貫通穴に連通する第一の流
体供給穴と，前記連通穴に連通する第二の流体供給穴と
を備えてなる軸部材と、前記貫通穴に摺動可能に嵌合す
る摺動子と、前記軸部材に回転可能に嵌合するローラと
を備え、前記ローラは穴内面側に前記摺動子に対応する
凹部（または穴）を備え，さらに該凹部（または穴）と
前記軸部材の連通穴とに連通する連通穴を複数個配設
し、前記第一の流体供給穴もしくは第二の流体供給穴に
供給した流体により前記摺動子を前記凹部（または穴）
に挿抜可能に構成してなる。

【０００７】

【作用】本発明は上記した構成により、動力伝達装置の
構成が極めて簡単となり、小型化もできる。

【０００８】また、電気を用いず流体により駆動可能で
ある。作動流体としてはエヤーの他に油やその他の液体
を使用でき、防爆も可能となる。

【０００９】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の一実施例における動力伝達
装置を図１から図４に従って説明する。

【００１０】図１は軸１から軸８に動力伝達する場合の
動力伝達装置の要部断面図、図２は図１を切断線Ｓ１〜
Ｓ１で切断した断面図、図３は図１の動力伝達装置を構
成する摺動子の正面図、図３は図４の平面図を示す。本
発明の動力伝達装置５０は、相互に突き合わせた軸１と
軸８に取り付き動力を伝達するもので、保持部材２と摺
動子３とこの摺動子を包囲する円筒カプラ６とからな
る。保持部材２は軸１に、円筒カプラ６は軸８に取り付
いている。当然のことながら軸１と軸８とは同一軸心上
に軸受１６により支承されている。

【００１１】軸１は軸心部に作動流体供給用の穴１７を
備え、開口端に作動流体を供給または排出するための回
転継手９を付属している。さらに軸１の側面に前記穴１
７に連通するごとく連通穴１４を放射状に４箇所，等分
配置している。さらに軸１は歯車１０，１１を介し駆動
モータ１２により所定方向に回転駆動される。円筒カプ
ラ６を取り付けた軸８は、駆動モータ１２の動力を動力
伝達装置５０と歯車１５を介し図示しない他の機構部品
に伝達する。

【００１２】保持部材２は軸１への固定用ボス部を端面
両側に付属し、円筒側面に複数個の貫通穴４を放射状に
配設している。本発明の実施例では貫通穴４を９０度毎
に４箇所配設すると共に前記連通穴１４に連通させてい
る。

【００１３】さらに、保持部材２は金属部材を機械加
工、またはＦＲＰ（繊維強化プラスティック）などの樹
脂部材を成型加工して所定形状に形成される。

【００１４】前記それぞれの貫通穴４には摺動子３が摺
動可能に嵌合している。そして、前記摺動子３を包囲す
る如く同心円状に円筒カプラ６が位置している。

【００１５】図２から図４に示すように、摺動子３は支
軸３Ａと外周面部３Ｂと凹溝３Ｄとからなる。支軸３Ａ
の所定部位にはＯリング溝３Ｃが配設されており、Ｏリ
ングを装着して摺動部の流体漏れを防止している。

【００１６】さらに、摺動子３は金属部材を所定形状に
機械加工またはダイキャストや鋳造法などで加工され
る。勿論、ＦＲＰなどの樹脂部材またはセラミックス部
材などに耐磨耗部材を混入し所望の形状に成型加工して
もよい。

【００１７】さらに、支軸３Ａの一端側にローラ様の外
周面を形成する円弧状の外周面部３Ｂが凹溝３Ｄを挟ん
で点対称形に配設されている。前記円弧状部分を点対象
形に所定にズラせて配設することにより、摺動子３を放
射状に９０度毎に４箇所配置した場合、円弧状部分の相
互干渉を防止し、かつローラ径が拡大した状態において
も連続するローラ円周面を形成する。

【００１８】さらに、摺動子３の凹溝３Ｄには 輪状引
張コイルバネ５が取りつけられている。この輪状引張コ
イルバネ５は複数の摺動子３（図１の実施例では４個）
を同時に保持部材２の軸心に向かって押圧し原点に復帰
する機能を有する。摺動子３を原点に復帰させる手段に
関しては輪状引張コイルバネ５に代え、前記摺動子３に
負圧を与える手段、またはゴムベルトを環状に張架する
手段など任意である。

【００１９】円筒カプラ６は断面形状が略Ｕ字状のカッ
プ形を成し、摺動子３との摩擦係数を大きくするため内
面側に摩擦部材７をコーティングまたはリング状に圧入
してなる。動力伝達装置５０の連結動作（動力伝達動
作）としては、軸１の前記流体供給穴１７に供給した流
体たとえば所定圧力のエヤーにより前記摺動子３を前記
円筒カプラ６に向かって移動・当接させ、摩擦力を発生
させて実施される。

【００２０】なお、上記実施例において摺動子３の頭部
形状については、円弧状以外に任意の形状であってよい
ことは言うまでもない。

【００２１】また、摺動子３の数と配置間隔についても
４個以外に１，２，３，６個など任意である。軸１の軸
心位置を偏心させずに定常状態に維持するには３箇所に
等分配置することが望ましい。

【００２２】さらに、摺動子の前進・後退速度について
はスピードコントローラ（流量制御弁）等により制御す
ればよい。

【００２３】なお、上記動力伝達装置は動力伝達機能の
他に、ブレーキまたはトルクリミッタ（伝達トルクの制
御器）としても活用できる。例えば、図１０にブレーキ
装置９０の要部断面図を示す。この場合は図１の動力伝
達装置構成部品に加え円筒カプラ１０６の回転を防止す
る円筒カプラ固定部材１０８を備えている。固定部材１
０８は例えばＬ形状を成し，円筒カプラ１０６を一体的
に固定し、軸受１６を取り付けるベース（図示せず。）
上などに取り付け固定される。

【００２４】トルクリミッタの場合は図１の動力伝達装
置構成部品に加え、作動流体の流体圧力制御弁（図示せ
ず。）を付属してなる。すなわち流体圧力制御弁によ
り、摺動子３の円筒カプラ６に対する押圧力を所定に制
御することにより摩擦力による伝達トルクを制御でき
る。

【００２５】（実施例２）以下、本発明の一実施例にお
ける動力伝達装置６０を図５を用いて説明する。図５は
軸１から軸８に動力伝達する場合の動力伝達装置の要部
断面図を示す。実施例２における動力伝達装置６０は、
実施例１で述べた動力伝達装置５０と基本構成は同一で
ある。構成上の相違は、摺動子５３の外周面に外歯車５
９を、円筒カプラ５６の内面に内歯車５８を配設した点
で、次に動力伝達動作を述べる。

【００２６】すなわち、側面に複数個の貫通穴４を放射
状に配設すると共にこの貫通穴４に連通する流体供給穴
１７を備えてなる保持部材２と、前記それぞれの貫通穴
４に摺動可能に嵌合する摺動子５３と、この摺動子５３
を包囲する円筒カプラ５６とからなり、前記流体供給穴
１７に供給した流体により前記摺動子５３を押圧移動さ
せ前記円筒カプラ５６の内面側に配設した内歯車５８と
前記摺動子５３の外周面に配設した外歯車５９とを噛み
合わせ、動力を伝達する。

【００２７】上記の様に本実施例では動力伝達を歯車噛
み合い手段により実施しているので、伝達負荷が大きく
ても摺動子と円筒カプラとが相互にスリップすることが
無い。また、歯車の配設位置を所定に設定すれば（図示
せず。）、摺動子と円筒カプラとの噛み合い位置を常に
一定とできる。

【００２８】（実施例３）以下、本発明の一実施例にお
ける動力伝達装置を図６、図７に従って説明する。図６
は軸１から軸２８に動力伝達する場合の動力伝達装置の
要部断面図、図７は図６を切断線Ｓ２〜Ｓ２で切断した
断面図を示す。本発明の動力伝達装置７０の構成部品
は、保持部材２２と摺動子２３とこの摺動子に対応して
配置したカプラ２１とからなる。保持部材２２は軸１
に、カプラ２１は軸２８に取り付いている。当然のこと
ながら軸１と軸２８とは同一軸心上に軸受１６により支
承されている。軸１は実施例１に用いた軸と同様の構成
である。すなわち、軸心部に流体供給穴１７を備え、開
口端に作動流体を供給または排出するための回転継手９
を付属している。さらに軸１の側面に前記穴１７に連通
するごとく連通穴１４を放射状に４箇所配設している。
（駆動モータについては図示せず。）軸２８についても
軸１と同様、軸心部に流体供給穴２９を備え、開口端に
作動流体を供給または排出するための回転継手９を付属
している。さらに軸２８の側面に前記穴１７に連通する
ごとく連通穴３１を放射状に４箇所配設している。

【００２９】保持部材２２は円筒体の端面に段付貫通穴
２５を９０度毎に４箇所等分配設すると共に、この段付
貫通穴２５に連通する流体供給用の連通穴３０を備えて
なる。それぞれの段付貫通穴２５には摺動子２３が摺動
可能に嵌合している。段付貫通穴２５の一方の開口はス
トツパ２４により気密状態に詰栓すると共に前記摺動子
２３の後退位置を規制している。保持部材２２に対抗し
て配置したカプラ２１は、端面に前記摺動子２３に対応
する位置に凹部２６（または穴）を４箇所等分配設して
なる。また、カプラ２１は凹部２６に連通する流体供給
用の連通穴２７を備えている。そして凹部２６に係合し
た摺動子２３の頭部側へ軸２８に設けた流体供給穴２９
と連通穴３１とを介して流体をに供給し、凹部２６（ま
たは穴）に係合した摺動子２３を抜く方向に後退させ動
力伝達を解除する構成としている。

【００３０】動力伝達装置７０の連結動作（動力伝達動
作）としては、軸１の前記流体供給穴１７に供給した流
体たとえば所定圧力のエヤーにより前記摺動子２３を前
記カプラ２１の凹部２６内に移動し係合させて実施され
る。動力の伝達解除は、前述のごとく、カプラ２１の凹
部２６に連通する流体供給用の連通穴２７と，軸２８に
設けた流体供給穴２９と，連通穴３１とを介して流体を
摺動子２３の頭部側に供給し、凹部２６（または穴）に
係合した摺動子２３を抜く方向に後退させ動力伝達を解
除する。

【００３１】なお、上記実施例において摺動子３の頭部
形状については、半球状以外に任意の形状であってよい
ことは言うまでもない。また、摺動子の配設数と配置間
隔についても４個以外に１，２，３，６個など任意であ
る。

【００３２】さらに、動力の伝達解除手段としては摺動
子に逆方向から流体を供給する他に、バネ力により後退
させる様にしてもよい。

【００３３】（実施例４）以下、本発明の一実施例にお
ける動力伝達装置を図８、図９に従って説明する。図８
は軸３１から軸３４に動力伝達する場合の動力伝達装置
の要部断面図、図９は図８を切断線Ｓ３〜Ｓ３で切断し
た断面図を示す。

【００３４】本発明の動力伝達装置８０の構成部品は、
第一の軸３１と，摺動子２３と，この摺動子に対応した
凹部３８を備えかつ前記軸３１と軸３４とを同一軸心上
に突き合わせて保持するごとく嵌合するカプラ３２とか
らなる。当然のことながら軸３１と軸３４とは同一軸心
上に軸受１６により支承されている。第一の軸３１は、
円筒側面に４個の段付貫通穴３９を放射状に等分配置す
ると共に、この段付貫通穴３９に連通する流体供給穴３
５を備え、該穴３５の開口端に作動流体を供給または排
出するための回転継手（図示せず。）を付属している。
前記第一の軸３１の段付貫通穴３９には摺動子３３が摺
動可能に嵌合している。

【００３５】第二の軸３４は、円筒側面に４個の連通穴
４１を放射状に等分配置すると共に、この連通穴４１に
連通する流体供給穴３７を備え、該穴３７の開口端に作
動流体を供給または排出するための回転継手（図示せ
ず。）を付属している。カプラ３２は第二の軸３４に一
体的に固定され、前記第一，第二の軸３１，３４を同一
軸心上に突き合わせて保持するごとく嵌合する。

【００３６】さらに、カプラ３２は円筒の内周面に前記
摺動子３３と対応する位置に凹部３８（または穴）を４
箇所等分配置すると共に、該凹部３８と前記第二の軸３
４の連通穴４１とに連通する連通穴３６を４箇所等分配
置している。動力伝達装置８０の連結動作（動力伝達動
作）としては、軸３１の前記流体供給穴３５に供給した
流体たとえば所定圧力のエヤーにより前記摺動子３３を
前記カプラ３２の凹部３８内に移動し係合させて実施さ
れる。動力伝達の解除は、カプラ３２の凹部３８に連通
する流体供給用の連通穴３６と，連通穴４１と，軸３４
に設けた流体供給穴３７とを介して流体を摺動子３３の
頭部側に供給し、凹部３８に係合した摺動子３３を抜く
方向に後退させ動力伝達を解除する。

【００３７】（実施例５）以下、本発明の一実施例にお
ける動力伝達装置を図１１、図１２に従って説明する。
図１１は動力伝達装置の要部断面図、図１２は図１１を
切断線Ｓ４〜Ｓ４で切断した断面図を示す。

【００３８】本発明の動力伝達装置２００は、軸１１１
と，摺動子１１３と，この摺動子に対応した凹部１１４
（または穴）と連通穴とを備えかつ前記軸１１１に回転
可能に嵌合するカプラ１１２とからなる。軸１１１は軸
受１６によって両端支持されている。そして円筒側面に
段付貫通穴１２１と連通穴１２３とを４箇所づつ放射状
に等分配設すると共に、前記段付貫通穴１２１に連通す
る第一の流体供給穴１２０と，前記連通穴１２３に連通
する第二の流体供給穴１２２とを備えてなる。前記穴１
２０と穴１２２の開口端には作動流体を供給または排出
するための回転継手（図示せず。）をそれぞれ付属して
いる。

【００３９】それぞれの前記段付貫通穴１２１には摺動
子１１３が摺動可能に嵌合している。ローラ１１２は軸
１１１に回転可能に嵌合し、穴内面側に前記摺動子１１
３に対応する凹部１１４（または穴）を４箇所等分配設
してなる。さらに、ローラ１１２は前記凹部１１４と前
記軸１１１の連通穴１２３とに連通する連通穴１１５を
４箇所等分配設してなる。さらに、ローラ１１２は回転
を円滑にかつ心振れなく実施するため、両端にラジアル
ボールベアリング１１８を所定に配設している。止め輪
１１９はローラ１１２が軸１１１の長手方向への移動を
防止し位置規制する。

【００４０】また、ローラ１１２の端部に設けた凹部ま
たはラチェット（図示せず。）にはローラの回転を規制
する係止爪１２４が係合するよう構成している。係止爪
１２４はガイド１２５により所定に支承され、一方向に
付勢するバネ（図示せず。）と電磁石１２６より前後に
移動する。ローラ１１２が停止した通常状態すなわち、
摺動子１１３が凹部１１４から外れ、軸１１１の回転力
がローラ１１２に伝達されない状態においては、図１１
に示す状態に係止爪１２４は前進しローラ１１２の端部
に設けた凹部またはラチェットに係合している。

【００４１】軸１１１の回転力をローラ１１２に伝達す
る動作（動力伝達装置動作）としては、軸１１１に配設
した前記第一の流体供給穴１２０に供給した流体たとえ
ば所定圧力のエヤーにより前記摺動子１１３を前記カプ
ラ１１２の凹部１１４内に移動し係合させて実施され
る。動力伝達の解除は、軸１１１に配設した前記第二の
流体供給穴１２２より、連通穴１２３と，ローラの凹部
１１４に連通する流体供給用の連通穴１１５とを介し摺
動子１１３の頭部側にエヤーを供給し、凹部１１４に係
合した摺動子１１３を抜く方向に後退させ動力伝達を解
除する。第一の流体供給用穴１２２と第二の穴１２２へ
の流体供給切換えは例えば電磁弁により所定のタイミン
グで実施すればよい。この実施例の場合も、摺動子１１
３の頭部形状については、半球状以外に任意の形状であ
ってよく、摺動子の配設数と配置間隔についても４個以
外に１，２，３，６個など任意である。

【００４２】なお、実施例１，２，３の動力伝達装置に
おいて、カプラ６，２１，５６をそれぞれ円筒ローラに
置き換えた場合、動力伝達機能を有する動力伝達用ロー
ラ装置として使用できる。この場合、ローラの嵌合する
軸が動力を伝達する軸と別物であってもよいし，一体物
であってもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明の動力伝達装置によ
れば、これらを組み込んだ生産装置や機器の小型化と低
コスト化を図れる。例えばプリンタの紙送り機構等を構
成するのに好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における動力伝達装置の要部
断面図

【図２】図１を切断線Ｓ１〜Ｓ１方向から見た側面方向
の断面図

【図３】図１を構成する摺動子の正面図

【図４】図１を構成する摺動子の平面図

【図５】本発明の一実施例における動力伝達装置の要部
断面図

【図６】本発明の一実施例における動力伝達装置の要部
断面図

【図７】図６を切断線Ｓ２〜Ｓ２方向から見た側面方向
の断面図

【図８】本発明の一実施例における動力伝達装置の要部
断面図

【図９】図８を切断線Ｓ３〜Ｓ３方向から見た側面方向
の断面図

【図１０】本発明の一実施例におけるブレーキの要部断
面図

【図１１】本発明の一実施例における動力伝達装置の要
部断面図

【図１２】図１１を切断線Ｓ４〜Ｓ４方向から見た側面
方向の断面図

【符号の説明】

１，８，２８，３１，３４，１０１，１１１ 軸 ２，２２， 保持部材 ３，２３，３３，５３，１１３ 摺動子 ３Ａ 支軸 ３Ｂ 外周面部 ３Ｃ Ｏリング溝 ３Ｄ 凹溝 ４ 貫通穴 ５ 輪状引張コイルバネ ６，２１，３２，５６，１０６ カプラ ７，１０７ 摩擦部材 ９ 回転継手 １０，１１，１５，１１７ 歯車 １２ 駆動モータ １３ モータ取付板 １４，２７，３１，３６，４１，１１５，１２３ 連通
穴 １６，２８，１１６ 軸受 １７，２９，３５，３７，１２０，１２２ 穴 １８ Ｏリング ２４ ストッパ ２５，３９，１２１ 段付貫通穴 ２６，３８，１１４ 凹部 ５０，６０，７０，８０，２００ 動力伝達装置 ５８ 内歯車 ５９ 外歯車 ９０ ブレーキ装置 １０８ 固定部材 １１２ ローラ １１８ ラジアルボールベアリング １１９ 止め輪 １２４ 係止爪 １２５ ガイド １２６ 電磁石

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側面に貫通穴を放射状に配設すると共に
   この貫通穴に連通する流体供給穴を備えてなる保持部材
   と、前記貫通穴に摺動可能に嵌合する摺動子と、この摺
   動子を包囲する円筒カプラとからなり、前記流体供給穴
   に供給した流体により前記摺動子を押圧移動させ前記円
   筒カプラに当接させるようにしたことを特徴とする動力
   伝達装置。
2. 【請求項２】 前記摺動子が所定角度のロ−ラ外周面を
   形成する円弧部分と、前記貫通穴に嵌合する支軸とを備
   えたことを特徴とする請求項１記載の動力伝達装置。
3. 【請求項３】 前記円筒カプラの内面側に摩擦部材を備
   えたことを特徴とする請求項１記載の動力伝達装置。
4. 【請求項４】 側面に貫通穴を放射状に配設すると共に
   この貫通穴に連通する流体供給穴を備えてなる保持部材
   と、前記貫通穴に摺動可能に嵌合する摺動子と、この摺
   動子を包囲する円筒カプラとからなり、前記流体供給穴
   に供給した流体により前記摺動子を押圧移動させ前記円
   筒カプラの内面側に配設した内歯車と前記摺動子の外周
   面に配設した外歯車とを噛み合わせるようにしたことを
   特徴とする動力伝達装置。
5. 【請求項５】 端面に貫通穴を配設すると共にこの貫通
   穴に連通する流体供給穴を備えてなる保持部材と、前記
   貫通穴に摺動可能に嵌合する摺動子と、端面に前記摺動
   子に対応する位置に凹部または穴を配設してなるカプラ
   とからなり、前記流体供給穴に供給した流体により前記
   摺動子を前記カプラの凹部または穴内に押圧移動し係合
   させるようにしたことを特徴とする動力伝達装置。
6. 【請求項６】 前記カプラに、前記凹部または穴に連通
   する流体供給穴を備え、この凹部または穴に対し前記摺
   動子を挿抜可能に構成したことを特徴とする請求項５記
   載の動力伝達装置。
7. 【請求項７】 側面に貫通穴を放射状に配設すると共に
   この貫通穴に連通する流体供給穴を備えてなる第一の軸
   部材と、前記第一の軸部材の貫通穴に摺動可能に嵌合す
   る摺動子と、側面に連通穴を放射状に配設すると共にこ
   の連通穴に連通する流体供給穴を備えてなる第二の軸部
   材と、内面に前記摺動子に対応する凹部または穴を備
   え，かつ前記凹部または穴と前記第二の軸部材の連通穴
   とに連通する連通穴とを配設してなるカプラとからな
   り、該カプラは前記第一，第二の軸部材を同一軸心上に
   突き合わせて保持するごとく嵌合し、前記第一の軸もし
   くは第二の軸部材に供給した流体により前記摺動子を前
   記凹部または穴に挿抜可能に構成したことを特徴とする
   動力伝達装置。
8. 【請求項８】 側面に複数個の貫通穴を放射状に配設す
   ると共にこの貫通穴に連通する流体供給穴を備えてなる
   保持部材と、前記それぞれの貫通穴に摺動可能に嵌合す
   る摺動子と、この摺動子を包囲する円筒カプラと、流体
   圧力制御弁とからなり、前記流体供給穴に供給した流体
   により前記摺動子を押圧移動させ前記円筒カプラに当接
   させるようにしたことを特徴とするトルクリミッタ。
9. 【請求項９】 側面に複数個の貫通穴を放射状に配設す
   ると共にこの貫通穴に連通する流体供給穴を備えてなる
   保持部材と、前記それぞれの貫通穴に摺動可能に嵌合す
   る摺動子と、この摺動子を包囲する円筒カプラと、前記
   円筒カプラの回転を防止する円筒カプラ固定部材をとか
   らなり、前記流体供給穴に供給した流体により前記摺動
   子を押圧移動させ前記円筒カプラに当接させるようにし
   たことを特徴とするブレーキ。
10. 【請求項１０】 側面に貫通穴と連通穴とを配設すると
    共に前記貫通穴に連通する第一の流体供給穴と，前記連
    通穴に連通する第二の流体供給穴とを備えてなる軸部材
    と、前記貫通穴に摺動可能に嵌合する摺動子と、前記軸
    部材に回転可能に嵌合するローラとを備え、前記ローラ
    は穴内面側に前記摺動子に対応する凹部または穴を備
    え，さらに該凹部または穴と前記軸部材の連通穴とに連
    通する連通穴を配設し、前記第一の流体供給穴もしくは
    第二の流体供給穴に供給した流体により前記摺動子を前
    記凹部または穴に挿抜可能に構成したことを特徴とする
    動力伝達装置。