JPH0796940A - 完全組立式プラスチックパレット及びその製造方法 - Google Patents

完全組立式プラスチックパレット及びその製造方法

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JPH0796940A JP6198435A JP19843594A JPH0796940A JP H0796940 A JPH0796940 A JP H0796940A JP 6198435 A JP6198435 A JP 6198435A JP 19843594 A JP19843594 A JP 19843594A JP H0796940 A JPH0796940 A JP H0796940A
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ホ フック ワー チャールズ
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 木製パレットに比べて形状、剛性、強度を長
期間維持でき、また、より容易に製造できるプラスチッ
クパレットを提供する。 【構成】 １組のランナ１２と、１組の上部デッキ部材
１３と、１組の底部デッキ部材１４と、から組み立てた
組立式のプラスチックパレット１１とする。ランナ１２
は、パレットの対向側面をなす２つの端部ランナ１２
と、これら端部ランナ１２の間に配置される中間ランナ
１２とからなる。上部デッキ部材１３は、中間ランナ１
２の上面部に収容されると共にその各端部が端部ランナ
１２に形成された溝部に収容される。底部デッキ部材１
４は、中間ランナ１２の底面部に収容されると共にその
各端部が端部ランナ１２に形成された更なる溝部に収容
される。各部材ごとに形成できるので、一体成形パレッ
トのように複雑で大容量の射出成形機を使用する必要が
なく、より簡単な構造で設置スペースの小さい小容量の
射出成形機で製造することができる。また、組立及び分
解が容易で不使用時に分解状態としておけるため、省ス
ペース化に有利である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、出荷、保管及び運搬に
際して商品を載置するためのパレットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】商品の出荷及び運搬を容易にするために
様々なタイプのパレットが世界中で広く使用されてい
る。このパレットの目的は、特に出荷及び保管に際して
荷物を載置することにあり、各種基準や要求に対して更
なる高性能化を図る必要性が高まっている。
【０００３】従来、パレットは木材で製造されていた
が、木製のパレットには素材の性質からくる幾つかの問
題点があった。すなわち、素材の性質上、当然ながら重
く、かさばり、高価である。また、木製パレットは悪天
候等による劣化が著しく、特に使用場所に水分が多かっ
たりすると破損の原因になる。すなわち、水分が木材を
腐らせて結果的にパレットの構造が弱くなる。さらに、
木製パレットは一般的に、適当な接着剤を用いた接着及
び／又は金属性の釘やステープルによって各部材を組み
合わせて形成されている。このような組立方法による
と、接着剤の劣化及び／又は釘やステープルの腐食の結
果、パレットの厳しい使用状況から問題を生じる可能性
がある。加えて、木製パレットは虫の発生源になる可能
性があり、この問題は、パレットの劣化を生じるだけで
なく、発生した好ましくない虫を別の場所へ導入するこ
とにもなる。
【０００４】これら各問題点から、木製パレットは、保
全のための定期点検や破損部分の交換等の補修を必要と
することになっている。したがって、定期点検・補修費
用がかさみ、使用コストの増加につながっている。ま
た、劣化した木製パレットの使用は、運搬、保管されて
いる商品に損傷を与える結果を招き得る。
【０００５】商品品質管理の向上に伴って、木製パレッ
トの使用により生じる問題点に鑑みると木製パレットは
全般的に好ましくないものとなり、より高水準のパレッ
トが必要とされてきた。そこで、木製パレットの代用品
としてプラスチックパレットが提案された。このプラス
チックパレットは一般的に、特殊な製造設備や技術を必
要とする一体成形品とされており、製造があまり容易で
はない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来技術
に鑑み、本発明は、寿命の尽きるまでその形状、剛性、
強度を木製パレットよりも良好に維持でき、そして製造
容易なプラスチックパレットを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【発明の開示】本発明は、動的な荷物の出荷及び保管用
の完全組立式プラスチックパレット及びその製造方法に
関するものである。一般的にパレットは、保管や別の場
所への運搬を容易にするため、フォークリフト、スタッ
カ、手押しパレット車等のリフト手段に適した構造にな
っている。本発明によるパレットは商品の運搬に際し、
木製パレットに比べて構造、使用上で幾つかの優位性を
もっている。また、本発明によるパレットはプラスチッ
ク製であることから、屋内、屋外の両方において商品を
載置、保管する静的なプラットフォームとして使用する
こともできる。
【０００８】本発明の一態様によれば、１組のランナ
（runner）と、１組の上部デッキ部材（top deck eleme
nt）と、１組の底部デッキ部材（bottom deck elemen
t）と、から構成される組立式プラスチックパレットで
あって、１組のランナは、パレットの対向側面をなす２
つの端部ランナと、これら端部ランナの間に間隔をおい
て配置される１つ以上の中間ランナとからなり、１組の
上部デッキ部材は、中間ランナの上面部に収容されると
共にその各端部が各端部ランナに形成された溝部に収容
されるようになっており、１組の底部デッキ部材は、中
間ランナの底面部に収容されると共にその各端部が各端
部ランナに形成された更なる溝部に収容されるようにな
っている。
【０００９】好適にはプラスチックパレットは矩形とさ
れ、そして、部材の個数調整等によりユーザの必要に合
わせた寸法にすることができる。
【００１０】このパレットは、適切なプラスチック材で
形成され、したがって従来の木製パレットよりかなり軽
量である。すなわち、プラスチック材を用いることによ
って、パレットの長寿命化、軽量化という大きな利点が
得られる。また、見栄えをよくするためにパレットの表
面を様々な輪郭及び形状に形成することができる。
【００１１】本発明によるプラスチックパレットは、プ
ラスチックパレットの一般的な製造方法であった一体成
形を避けることで従来にあったプラスチックパレットの
問題点の解決を可能としている。すなわち、製造性を向
上させて容易なものとし、それによる製造コストの低減
をも可能とする。これは、パレットを各部材からの組立
方式としたことから達成される。つまり、各部材を個別
に形成できるので、従来の一体成形プラスチックパレッ
トに必要だった複雑で大容量の射出成形機を使用する必
要がなくなり、より簡単な構造で設置スペースが小さく
てすむ小容量の射出成形機を使用して各部材を形成する
ことができる。
【００１２】また、上部デッキ部材、底部デッキ部材、
及びランナの３セットの部材があるだけであるから、各
部材を用いたパレットの組立は非常に簡単である。この
場合、好ましくは、パレットの構造的安定性を向上させ
るためにも部材は互いに噛み合わせることができるよう
な形状とするとよい。
【００１３】以上のような本発明の特徴等は、添付の図
面を参照しながら以下に説明する本発明の各種実施例か
らより明確になるであろう。
【００１４】
【実施例】この実施例の組立式プラスチックパレット
は、その各部材を射出成形技術を使用して形成できる。
また、この例のパレットは、パレットに通常要求される
ような使用状態において劣化や虫発生の可能性を格段に
低減させられ、商品の運搬及び保管に有用である。尚、
本明細書中の上下左右は、パレットに商品を載置した通
常の使用状態での位置関係である。
【００１５】図１〜図３に示されている各実施例のパレ
ットは組立式プラスチックパレット１１であり、それぞ
れ、３個１組のランナ１２と、５個１組の上部デッキ部
材１３と、３個１組（５個１組でも可）の底部デッキ部
材１４と、を有している。
【００１６】各ランナ１２には、フォークリフト等のリ
フトフォークを挿入するための１対のリフト用孔１６
が、ランナの長手方向に所定の間隔をもって設けられて
いる。これらリフト用孔１６はパレットの組立状態で整
合し、リフトフォークをパレットの上部及び底部デッキ
間に容易に挿通できるようにしている。
【００１７】各上部デッキ部材１３の端部及び各底部デ
ッキ部材１４の端部には、パレットの対向側面をなす端
部ランナ１２の内側面部に形成された溝部１９、１９、
……（図４参照）に相応する形状のほぞ部１７が形成さ
れている。そして、組み立てに際してほぞ部１７を各溝
部１９に完全に嵌め込んだときに、両端部ランナ１２の
隣接上面及び底面と、上部及び底部デッキ部材１３、１
４の各上面及び底面とがほぼ同一平面となるように溝部
（ほぞ穴）１９は位置決めされている。
【００１８】パレットの中間位置となる中間ランナ１２
の上面部及び底面部には、各デッキ部材１３、１４を受
け入れて保持し、ほぼ平坦なパレット上面及び底面を形
成できる形状とされた凹部１０が１組ずつ設けられる。
【００１９】デッキ部材１３、１４及び各ランナ１２に
は、デッキ部材１３、１４と各ランナ１２とが係合する
対応位置に複数のねじ孔１５（図４参照）が形成されて
おり、組み立てに際してデッキ部材１３、１４及び各ラ
ンナ１２の当接部分のねじ孔１５が整合し、これらを介
してねじを螺合させることで組立を容易且つ堅個にして
いる。
【００２０】このようなパレット１１を組み立てるに
は、上部及び底部デッキ部材１３、１４の各ほぞ部１７
を両端部ランナ１２の対応した溝部１９に嵌め込むと共
に、中間ランナ１２の対応する凹部１０に嵌め込む。次
いで、各ねじ孔１５を介してねじを締めつけてデッキ部
材１３、１４と各ランナ１２とを固定する。
【００２１】各デッキ部材１３、１４は、中間ランナ１
２の上面部及び底面部に形成された各凹部１０に嵌合す
る部分の幅を狭くして形成されている。したがって、デ
ッキ部材１３、１４を中間ランナ１２に係合させれば、
中間ランナ１２に対する長手方向移動が防止され、また
中間ランナ１２の左右方向移動も防止される。
【００２２】組立状態で最も外側となるデッキ部材１
３、１４の各端面は、各端部ランナ１２の端面とほぼ同
一平面をなすようにしてある。
【００２３】この例における上部及び底部デッキ部材１
３、１４の内側面部には、端部ランナ１２と中間ランナ
１２との間となる部位のエッジに面取り部１８、１８、
……が形成されている。これにより、この方向からでも
リフトフォークを容易に挿入できるようになっている。
【００２４】以上の各実施例のプラスチックパレット１
１は、パレットに必要とされる特定の荷重条件に合わせ
て設計でき、また、載置される商品の性質に応じてパレ
ットが受け得る作業環境に耐えられるような材質で形成
することができる。
【００２５】パレットを構成する３セットの部材、すな
わち上部デッキ部材１３、底部デッキ部材１４、及びラ
ンナ１２を、小型乃至中型の射出成形機で形成できるこ
とが上記各実施例の１つの特徴である。また、各実施例
のパレット１１は、分解状態で運搬、保管可能で必要時
に組み立てて使用でき、また必要に応じて分解したうえ
で商品供給源へ戻して再利用することができる。本発明
のパレットの構造的性質から、組立及び分解が容易であ
り、また不使用時に分解状態で運搬できることは、格段
の省スペース化に大きく貢献する。
【００２６】以上説明した実施例は本発明を制限するも
のではなく、発明の技術的思想の範囲内において様々な
変更を加えることができることは容易に理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラスチックパレットの第１実施
例の斜視図。
【図２】本発明によるプラスチックパレットの第２実施
例の斜視図。
【図３】本発明によるプラスチックパレットの第３実施
例の斜視図。
【図４】第１実施例のパレットの分解図。
【図５】第１実施例のパレットの平面図。
【図６】第１実施例のパレットの裏面からみた平面図。
【図７】第１実施例のパレットの端面図。
【図８】第１実施例のパレットの側面図。
【符号の説明】
１０ 凹部 １１ プラスチックパレット １２ ランナ １３ 上部デッキ部材 １４ 底部デッキ部材 １５ ねじ孔 １６ リフト用孔 １７ ほぞ部 １８ 面取り部 １９ 溝部

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １組のランナと、１組の上部デッキ部材
    と、１組の底部デッキ部材と、から構成された組立式プ
    ラスチックパレットであって、 １組のランナは、パレットの対向側面をなす２つの端部
    ランナと、これら端部ランナの間に間隔をおいて配置さ
    れる１つ以上の中間ランナとからなり、１組の上部デッ
    キ部材は、中間ランナの上面部に収容されると共にその
    各端部が各端部ランナに形成された溝部に収容されるよ
    うになっており、１組の底部デッキ部材は、中間ランナ
    の底面部に収容されると共にその各端部が各端部ランナ
    に形成された更なる溝部に収容されるようになっている
    ことを特徴とするパレット。
  2. 【請求項２】 上部及び底部デッキ部材の各端部にほぞ
    部が形成され、それにより、端部ランナの上面及び上部
    デッキ部材の上面がほぼ同一平面とされ、また端部ラン
    ナの底面及び底部デッキ部材の底面がほぼ同一平面とさ
    れる請求項１記載のパレット。
  3. 【請求項３】 中間ランナの上面部に、上部デッキ部材
    の中間ランナ部位における断面形状に対し相補的形状と
    された凹部が一定の間隔で１組形成されており、これら
    凹部は、中間ランナの上面及び上部デッキ部材の上面が
    ほぼ同一平面となるように上部デッキ部材を収容可能に
    配置されている請求項１又は請求項２記載のパレット。
  4. 【請求項４】 中間ランナの底面部に、底部デッキ部材
    の中間ランナ部位における断面形状に対し相補的形状と
    された凹部が一定の間隔で１組形成されており、これら
    凹部は、中間ランナの底面及び底部デッキ部材の底面が
    ほぼ同一平面になるように底部デッキ部材を収容可能に
    配置されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のパ
    レット。
  5. 【請求項５】 上部及び底部デッキ部材は、中間ランナ
    収容部分の幅が狭く形成されている請求項３又は請求項
    ４記載のパレット。
  6. 【請求項６】 上部及び底部デッキ部材の各内側面部
    は、各ランナの間に位置する部分に面取り部が形成され
    ている請求項１〜５のいずれか１項に記載のパレット。
  7. 【請求項７】 ランナの長手方向に沿って複数のリフト
    用孔が一定間隔で設けられ、これらリフト用孔は、リフ
    ト手段のリフトフォークを受入れ可能な形状とされる請
    求項１〜６のいずれか１項に記載のパレット。
  8. 【請求項８】 上部デッキ部材、底部デッキ部材、及び
    ランナにねじ孔が形成され、これらねじ孔は、各デッキ
    部材とランナが重なる領域に設けられ、そして各デッキ
    部材とランナが組立状態に配置されたときに各デッキ部
    材のねじ孔とランナのねじ孔とが整合するようになって
    いる請求項１〜７のいずれか１項に記載のパレット。
  9. 【請求項９】 実質的に本明細書で述べる通りのプラス
    チックパレット。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
    形態のプラスチックパレットの製造方法。
  11. 【請求項１１】 １組の上部デッキ部材、１組の底部デ
    ッキ部材、及び１組のランナをそれぞれ射出成形して形
    成した後、それら各部材を組み合わせて１つのパレット
    を組み立てるようにしたプラスチックパレットの製造方
    法。
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