JPH0796911B2 - ホース - Google Patents
ホースInfo
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- JPH0796911B2 JPH0796911B2 JP4263842A JP26384292A JPH0796911B2 JP H0796911 B2 JPH0796911 B2 JP H0796911B2 JP 4263842 A JP4263842 A JP 4263842A JP 26384292 A JP26384292 A JP 26384292A JP H0796911 B2 JPH0796911 B2 JP H0796911B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- cord layer
- layer
- cord
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は油等を移送するホース
に係わり、更に詳しくは、移送中に本体耐圧コード層が
破壊してもホース内部を通過する流体が漏洩することを
防止すると共に、外部からの目視によりホースの本体耐
圧コード層の破壊を容易に判断することが出来るホース
に関するものである。
に係わり、更に詳しくは、移送中に本体耐圧コード層が
破壊してもホース内部を通過する流体が漏洩することを
防止すると共に、外部からの目視によりホースの本体耐
圧コード層の破壊を容易に判断することが出来るホース
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タンカー等に油等を荷積み、或いは荷御
しする際には、一般にタンカーが沖合に係船されている
状態で行われるため、所定のホースを多数連結して構成
されたホースラインにより行われている。従来、このホ
ースラインに用いられるホースは、例えば図１１に示す
ように、ホース本体２１とその両端部にホース相互を連
結するための取付フランジ２２とを有した構成となって
いる。
しする際には、一般にタンカーが沖合に係船されている
状態で行われるため、所定のホースを多数連結して構成
されたホースラインにより行われている。従来、このホ
ースラインに用いられるホースは、例えば図１１に示す
ように、ホース本体２１とその両端部にホース相互を連
結するための取付フランジ２２とを有した構成となって
いる。
【０００３】前記ホース本体２１は、最内層に配置され
たゴムチューブ層２３上に、撚り合わせた繊維コードや
スチールコード等のコードをホースの長手方向に対して
傾斜して配列してゴムで被覆したコード層を、そのコー
ドが互いに交差するように複数層積層して構成される本
体耐圧コード層２４が配設され、この本体耐圧コード層
２４の外側に、外圧によるホースの潰れを防止し、また
本体耐圧コード層２４を補強する補強コード層２５を介
してカバーゴム層２６が施されて一体的に構成されてい
る。
たゴムチューブ層２３上に、撚り合わせた繊維コードや
スチールコード等のコードをホースの長手方向に対して
傾斜して配列してゴムで被覆したコード層を、そのコー
ドが互いに交差するように複数層積層して構成される本
体耐圧コード層２４が配設され、この本体耐圧コード層
２４の外側に、外圧によるホースの潰れを防止し、また
本体耐圧コード層２４を補強する補強コード層２５を介
してカバーゴム層２６が施されて一体的に構成されてい
る。
【０００４】前記取付フランジ２２は、その円筒部２２
ａの外周面の周方向に沿ってホース本体２１を取付ける
ためのリング部２２ｂが一体的に設けられている。ホー
ス本体２１と取付フランジ２２との連結接合は、本体耐
圧コード層２４の端部に設けられた締結ワイヤ２４ａ、
及び補強コード層２５の端部ワイヤ２５ａにより、ホー
ス本体２１の端部が前記リング部２２ｂ間に固定される
と共に、接着接合されている。
ａの外周面の周方向に沿ってホース本体２１を取付ける
ためのリング部２２ｂが一体的に設けられている。ホー
ス本体２１と取付フランジ２２との連結接合は、本体耐
圧コード層２４の端部に設けられた締結ワイヤ２４ａ、
及び補強コード層２５の端部ワイヤ２５ａにより、ホー
ス本体２１の端部が前記リング部２２ｂ間に固定される
と共に、接着接合されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら上述し
た油等を移送するホースライン用のホースは、ホース相
互を連結する連結作業及び油の圧送時や荒天時等に、著
しく撓曲され、かつ手荒な取扱いを受けるため、従来の
ホースにあっては、激しい水撃や、衝撃荷重、引張り等
により、ホースに破損が生じ、その結果として油等の流
出により周辺の環境が破壊されると言う大問題があっ
た。
た油等を移送するホースライン用のホースは、ホース相
互を連結する連結作業及び油の圧送時や荒天時等に、著
しく撓曲され、かつ手荒な取扱いを受けるため、従来の
ホースにあっては、激しい水撃や、衝撃荷重、引張り等
により、ホースに破損が生じ、その結果として油等の流
出により周辺の環境が破壊されると言う大問題があっ
た。
【０００６】また、ホースの破損により油等の荷積みが
不可能となり、タンカー等の出航が遅延するために無駄
な経費がかかると言う問題があった。この発明はかかる
従来の課題に着目して案出されたもので、移送中にゴム
チューブ層及び本体耐圧コード層が破壊してもホース内
部を通過する流体の外部への漏洩を防止することが出来
ると共に、外部からの目視によりホースの本体耐圧コー
ド層の破壊を容易に判断することが出来るホースを提供
することを目的とするものである。
不可能となり、タンカー等の出航が遅延するために無駄
な経費がかかると言う問題があった。この発明はかかる
従来の課題に着目して案出されたもので、移送中にゴム
チューブ層及び本体耐圧コード層が破壊してもホース内
部を通過する流体の外部への漏洩を防止することが出来
ると共に、外部からの目視によりホースの本体耐圧コー
ド層の破壊を容易に判断することが出来るホースを提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【発明を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、少なくとも、流体を保持する本体耐圧コ
ード層と、この本体耐圧コード層の外側に補助耐圧コー
ド層とを有するホースであって、該補助耐圧コード層と
該本体耐圧コード層との間に、該本体耐圧コード層から
漏洩した流体が流入する緩衝部を構成し、前記補助耐圧
コード層は、該本体耐圧コード層から流体が漏洩した際
にその流体圧により捩じれ可能な非対称コード層を備え
たことを要旨とするものである。
成するために、少なくとも、流体を保持する本体耐圧コ
ード層と、この本体耐圧コード層の外側に補助耐圧コー
ド層とを有するホースであって、該補助耐圧コード層と
該本体耐圧コード層との間に、該本体耐圧コード層から
漏洩した流体が流入する緩衝部を構成し、前記補助耐圧
コード層は、該本体耐圧コード層から流体が漏洩した際
にその流体圧により捩じれ可能な非対称コード層を備え
たことを要旨とするものである。
【０００８】また、前記非対称コード層は、ホースの長
手方向に対して傾斜してコードを配列したコード層が、
互いにそのコードが交差するように積層されると共に、
ホースの長手方向に対するコードの配向角度がそれぞれ
傾斜方向により異なること、或いはコード層数がコード
の傾斜方向により異なる層数で積層されたこと、或いは
コード層が傾斜方向により弾性率と断面積の積が異なる
コードを有していることを要旨とするものである。
手方向に対して傾斜してコードを配列したコード層が、
互いにそのコードが交差するように積層されると共に、
ホースの長手方向に対するコードの配向角度がそれぞれ
傾斜方向により異なること、或いはコード層数がコード
の傾斜方向により異なる層数で積層されたこと、或いは
コード層が傾斜方向により弾性率と断面積の積が異なる
コードを有していることを要旨とするものである。
【０００９】また更に、前記コード層において、コード
配列がホースの長手方向の略中央部で略左右対称である
ことを要旨とするものである。そして、前記緩衝部に、
連続気泡または独立気泡を有するスポンジを具備するこ
とを要旨とするものてある。
配列がホースの長手方向の略中央部で略左右対称である
ことを要旨とするものである。そして、前記緩衝部に、
連続気泡または独立気泡を有するスポンジを具備するこ
とを要旨とするものてある。
【００１０】
【作用】この発明は上記のように構成され、補助耐圧コ
ード層と本体耐圧コード層との間に、該本体耐圧コード
層から漏洩した流体が流入する緩衝部を有する構成とし
たので、ゴムチューブ層及びその上に配設された本体耐
圧コード層が破損した場合であっても、本体耐圧コード
層から漏洩した流体を、本体耐圧コード層と補助耐圧コ
ード層との間に形成される緩衝部に保持することが出
来、外部への流出を防止することが出来る。
ード層と本体耐圧コード層との間に、該本体耐圧コード
層から漏洩した流体が流入する緩衝部を有する構成とし
たので、ゴムチューブ層及びその上に配設された本体耐
圧コード層が破損した場合であっても、本体耐圧コード
層から漏洩した流体を、本体耐圧コード層と補助耐圧コ
ード層との間に形成される緩衝部に保持することが出
来、外部への流出を防止することが出来る。
【００１１】また、本体耐圧コード層から流体が漏洩し
た際に、補助耐圧コード層がその流体圧により捩じれ可
能な非対称コード層を有するため、本体耐圧コード層か
ら流出して緩衝部に保持された流体の圧力により補助耐
圧コード層に捩じれが発生して、外部からの目視により
容易にホースの内部破損を発見することが出来る。また
更に、非対称コード層におけるコード層のコード配列を
ホースの長手方向の略中央部で略左右対称に構成するこ
とにより、ホースの略中央部で捩じれ方向がそれぞれ逆
方向となるため、捩じれ時に生じるトルクを相殺するこ
とが出来、接続される他のホース等に捩じれ時に生じる
トルクを伝達せず、また両端の被接続物によって補助耐
圧コード層の捩じれが拘束されないので、被接続物に対
する接続状態を極めて良好に維持すると共に、被接続物
があっても捩じれ状態を確実に得ることが出来る。
た際に、補助耐圧コード層がその流体圧により捩じれ可
能な非対称コード層を有するため、本体耐圧コード層か
ら流出して緩衝部に保持された流体の圧力により補助耐
圧コード層に捩じれが発生して、外部からの目視により
容易にホースの内部破損を発見することが出来る。また
更に、非対称コード層におけるコード層のコード配列を
ホースの長手方向の略中央部で略左右対称に構成するこ
とにより、ホースの略中央部で捩じれ方向がそれぞれ逆
方向となるため、捩じれ時に生じるトルクを相殺するこ
とが出来、接続される他のホース等に捩じれ時に生じる
トルクを伝達せず、また両端の被接続物によって補助耐
圧コード層の捩じれが拘束されないので、被接続物に対
する接続状態を極めて良好に維持すると共に、被接続物
があっても捩じれ状態を確実に得ることが出来る。
【００１２】そして、緩衝部にスポンジを設けることに
より、本体耐圧コード層が破壊された際に漏洩する流体
の圧力を吸収することが出来るので、衝撃負荷を減少す
ることが出来、補助耐圧コード層の破損を有効に防止す
ることが出来る。
より、本体耐圧コード層が破壊された際に漏洩する流体
の圧力を吸収することが出来るので、衝撃負荷を減少す
ることが出来、補助耐圧コード層の破損を有効に防止す
ることが出来る。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図１は、この発明に係るホースの第１実施
例を示すホース端部におけるホース長手方向の部分断面
図であり、このホース１はホース本体２とその両端部に
ホース１相互を連結するための取付フランジ３とを有し
た構成となっている。
を説明する。図１は、この発明に係るホースの第１実施
例を示すホース端部におけるホース長手方向の部分断面
図であり、このホース１はホース本体２とその両端部に
ホース１相互を連結するための取付フランジ３とを有し
た構成となっている。
【００１４】前記ホース本体２は、最内層にアクリロニ
トリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等から構成されるゴ
ムチューブ層４が配設され、その上に、ホース１内を通
過する油等の流体を保持する本体耐圧コード層５が配設
され、この本体耐圧コード層５の外側に、ＮＢＲ等から
なる中間ゴム層６を介して、前記ゴムチューブ層４と本
体耐圧コード層５から漏洩する流体を保持可能な補助耐
圧コード層７が配設され、この補助耐圧コード層７上
に、ホース本体２をカバーするためのスチレン・ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）等からなるカバーゴム層８が施され
て一体的に構成されている。
トリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等から構成されるゴ
ムチューブ層４が配設され、その上に、ホース１内を通
過する油等の流体を保持する本体耐圧コード層５が配設
され、この本体耐圧コード層５の外側に、ＮＢＲ等から
なる中間ゴム層６を介して、前記ゴムチューブ層４と本
体耐圧コード層５から漏洩する流体を保持可能な補助耐
圧コード層７が配設され、この補助耐圧コード層７上
に、ホース本体２をカバーするためのスチレン・ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）等からなるカバーゴム層８が施され
て一体的に構成されている。
【００１５】また、前記本体耐圧コード層５と補助耐圧
コード層７との間には、本体耐圧コード層５と、補助耐
圧コード層７に接着成形された中間ゴム層６との間に、
ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５から漏洩した流
体が流れ込み滞留する液密性を有する緩衝部９が設けら
れている。この緩衝部９は、本体耐圧コード層５と中間
ゴム層６とにより形成された空間であるか、または、本
体耐圧コード層５と中間ゴム層６とは、ゴムチューブ層
４と本体耐圧コード層５から漏洩した流体の圧力により
剥離する程度に接着しており、漏洩した流体の流入時に
剥離して空間を形成するようになっている。
コード層７との間には、本体耐圧コード層５と、補助耐
圧コード層７に接着成形された中間ゴム層６との間に、
ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５から漏洩した流
体が流れ込み滞留する液密性を有する緩衝部９が設けら
れている。この緩衝部９は、本体耐圧コード層５と中間
ゴム層６とにより形成された空間であるか、または、本
体耐圧コード層５と中間ゴム層６とは、ゴムチューブ層
４と本体耐圧コード層５から漏洩した流体の圧力により
剥離する程度に接着しており、漏洩した流体の流入時に
剥離して空間を形成するようになっている。
【００１６】前記本体耐圧コード層５は、従来と同様
に、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、
及び芳香族ポリアミド繊維等やスチールワイヤー等を撚
り合わせたコードｆが、図２に示すように、ホース本体
２の長手方向に対して傾斜して配列されて、ＳＢＲ等の
ゴムにより被覆されたコード層を有し、このコード層が
コードｆを互いに交差するように積層されると共に、ホ
ースの長手方向に対するコードｆの配向角度θ1 、及び
傾斜方向の異なるコードｆを有するコード層の積層数が
それぞれ等しくなるように構成されている。
に、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、
及び芳香族ポリアミド繊維等やスチールワイヤー等を撚
り合わせたコードｆが、図２に示すように、ホース本体
２の長手方向に対して傾斜して配列されて、ＳＢＲ等の
ゴムにより被覆されたコード層を有し、このコード層が
コードｆを互いに交差するように積層されると共に、ホ
ースの長手方向に対するコードｆの配向角度θ1 、及び
傾斜方向の異なるコードｆを有するコード層の積層数が
それぞれ等しくなるように構成されている。
【００１７】前記配向角度θ1 は、３０°＜θ1 ＜６０
°、好ましくは３５°＜θ1 ≦５５°がよい。３０°以
下では、ホース本体２の可撓性が阻害され、６０°以上
では、ホース本体２の可撓性が大きすぎて扱いにくいた
めである。また、３５°を越えて５５°以下である配向
角度θ1 が好ましいのは、ホース本体２の可撓性と耐圧
強度によるコード層の層数の効率が良いからである。
°、好ましくは３５°＜θ1 ≦５５°がよい。３０°以
下では、ホース本体２の可撓性が阻害され、６０°以上
では、ホース本体２の可撓性が大きすぎて扱いにくいた
めである。また、３５°を越えて５５°以下である配向
角度θ1 が好ましいのは、ホース本体２の可撓性と耐圧
強度によるコード層の層数の効率が良いからである。
【００１８】前記補助耐圧コード層７は、少なくともゴ
ムチューブ層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩し
た際にその流体圧により捩じれ可能な非対称コード層を
有している。この非対称コード層は、ナイロン繊維、ポ
リエステル繊維、レーヨン繊維、及び芳香族ポリアミド
繊維等やスチールワイヤー等を撚り合わせたコードｃ
が、図２に示すように、ホース本体２の長手方向に対し
て傾斜して配列されて、ＳＢＲ等のゴムにより被覆され
たコード層を有し、そのコード層のコードｃが互いに交
差するようにコード層を積層すると共に、ホースの長手
方向に対するコードｃの配向角度θ2 ，θ3 がそれぞれ
傾斜方向により異なるように構成されている。
ムチューブ層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩し
た際にその流体圧により捩じれ可能な非対称コード層を
有している。この非対称コード層は、ナイロン繊維、ポ
リエステル繊維、レーヨン繊維、及び芳香族ポリアミド
繊維等やスチールワイヤー等を撚り合わせたコードｃ
が、図２に示すように、ホース本体２の長手方向に対し
て傾斜して配列されて、ＳＢＲ等のゴムにより被覆され
たコード層を有し、そのコード層のコードｃが互いに交
差するようにコード層を積層すると共に、ホースの長手
方向に対するコードｃの配向角度θ2 ，θ3 がそれぞれ
傾斜方向により異なるように構成されている。
【００１９】前記配向角度θ2 ，θ3 の関係は、θ2 ＜
θ3 ≦９０°で、θ3 は８０°＜θ 3 ≦９０°が好まし
い。また本体耐圧コード層５の破壊前に、非対称コード
層がホース１内を通過する流体の圧力により影響を受け
ぬように、本体耐圧コード層５のコードｆの配向角度θ
1 よりもθ2 を大きくすることがよく、θ1 ＜θ2 ＜θ
1 ＋２０°、好ましくは、θ1 ＜θ2 ＜６０°がよい。
θ3 ≦９０°で、θ3 は８０°＜θ 3 ≦９０°が好まし
い。また本体耐圧コード層５の破壊前に、非対称コード
層がホース１内を通過する流体の圧力により影響を受け
ぬように、本体耐圧コード層５のコードｆの配向角度θ
1 よりもθ2 を大きくすることがよく、θ1 ＜θ2 ＜θ
1 ＋２０°、好ましくは、θ1 ＜θ2 ＜６０°がよい。
【００２０】このように、本体耐圧コード層５のコード
ｆ、及び補助耐圧コード層７の非対称コード層のコード
ｃの配向角度θ1 ，θ2 ，θ3 がそれぞれ上記のような
関係を有することにより、ゴムチューブ層４と本体耐圧
コード層５とから流体が漏洩した際に、その流体の圧力
により補助耐圧コード層７に明らかな捩じれが発生し
て、外部からの目視により、ホース１のゴムチューブ層
４及び本体耐圧コード層５の破損を容易に判断すること
が出来る。
ｆ、及び補助耐圧コード層７の非対称コード層のコード
ｃの配向角度θ1 ，θ2 ，θ3 がそれぞれ上記のような
関係を有することにより、ゴムチューブ層４と本体耐圧
コード層５とから流体が漏洩した際に、その流体の圧力
により補助耐圧コード層７に明らかな捩じれが発生し
て、外部からの目視により、ホース１のゴムチューブ層
４及び本体耐圧コード層５の破損を容易に判断すること
が出来る。
【００２１】前記緩衝部９には、好ましくは連続気泡ま
たは独立気泡を有するスポンジ等を配設するのがよい。
このスポンジで緩衝部９に圧力緩衝層を構成することに
より、ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５が破壊さ
れた際に漏洩する流体の圧力を吸収するので、中間ゴム
層６に対する衝撃負荷を減少することが出来、補助耐圧
コード層７の破損を防止する働きをなすものである。
たは独立気泡を有するスポンジ等を配設するのがよい。
このスポンジで緩衝部９に圧力緩衝層を構成することに
より、ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５が破壊さ
れた際に漏洩する流体の圧力を吸収するので、中間ゴム
層６に対する衝撃負荷を減少することが出来、補助耐圧
コード層７の破損を防止する働きをなすものである。
【００２２】前記取付フランジ３は、その円筒部３ａの
外周面の周方向に沿ってホース本体２を取付けるための
リング部３ｂが一体的に設けられている。前記ホース本
体２と取付フランジ３との連結接合は、本体耐圧コード
層５、及び補助耐圧コード層７の非対称コード層の端部
に設けられた締結ワイヤ５ａ，７ａにより、ホース本体
２の端部が前記リング部３ｂ間に固定されると共に、ホ
ース本体１を形成するそれぞれの層の端部が接着接合さ
れている。
外周面の周方向に沿ってホース本体２を取付けるための
リング部３ｂが一体的に設けられている。前記ホース本
体２と取付フランジ３との連結接合は、本体耐圧コード
層５、及び補助耐圧コード層７の非対称コード層の端部
に設けられた締結ワイヤ５ａ，７ａにより、ホース本体
２の端部が前記リング部３ｂ間に固定されると共に、ホ
ース本体１を形成するそれぞれの層の端部が接着接合さ
れている。
【００２３】また、前記補助耐圧コード層７の非対称コ
ード層は、ホース１の長手方向に対して傾斜してコード
ｃを配列して、ＳＢＲ等のゴムで被覆されたコード層
が、互いにそのコードｃが交差するように奇数層積層さ
れた構成としてもよく、また、一方の方向に傾斜するコ
ードｃを有するコード層の積層数と、交差するように他
方の方向に傾斜するコードｃを有するコード層の積層数
とが異なった層数で偶数層積層された構成としもよい
（共に配向角度θ2 とθ3 が等しい）。
ード層は、ホース１の長手方向に対して傾斜してコード
ｃを配列して、ＳＢＲ等のゴムで被覆されたコード層
が、互いにそのコードｃが交差するように奇数層積層さ
れた構成としてもよく、また、一方の方向に傾斜するコ
ードｃを有するコード層の積層数と、交差するように他
方の方向に傾斜するコードｃを有するコード層の積層数
とが異なった層数で偶数層積層された構成としもよい
（共に配向角度θ2 とθ3 が等しい）。
【００２４】また前記コード層が、互いにそのコードｃ
が交差するように積層されると共に、該コード層は傾斜
方向により弾性率と断面積の積が異なるコードｃを有し
ているように構成（例えば、スチールコードとナイロン
コード）してもよく、これらによっても、ゴムチューブ
層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩した際に、そ
の流体の圧力により補助耐圧コード層７に捩じれが発生
して、外部からの目視により、ホース１のゴムチューブ
層４及び本体耐圧コード層５の破損を容易に判断するこ
とが出来る。
が交差するように積層されると共に、該コード層は傾斜
方向により弾性率と断面積の積が異なるコードｃを有し
ているように構成（例えば、スチールコードとナイロン
コード）してもよく、これらによっても、ゴムチューブ
層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩した際に、そ
の流体の圧力により補助耐圧コード層７に捩じれが発生
して、外部からの目視により、ホース１のゴムチューブ
層４及び本体耐圧コード層５の破損を容易に判断するこ
とが出来る。
【００２５】また更に、上記した構成よりなるコード層
を組み合わせて非対称コード層を形成するようにしても
よく、例えばコードｃの配向角度θ2,θ3 を異ならせる
と共に、コードｃをそれぞれスチールコードとナイロン
コードとから構成するようにしてもよい。これにより、
ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩
した際に、その流体の圧力により補助耐圧コード層７に
更に明らかな捩じれが発生して、外部からの目視によ
り、ホース１のゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層
５の破損を極めて容易に判断することが出来る。
を組み合わせて非対称コード層を形成するようにしても
よく、例えばコードｃの配向角度θ2,θ3 を異ならせる
と共に、コードｃをそれぞれスチールコードとナイロン
コードとから構成するようにしてもよい。これにより、
ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩
した際に、その流体の圧力により補助耐圧コード層７に
更に明らかな捩じれが発生して、外部からの目視によ
り、ホース１のゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層
５の破損を極めて容易に判断することが出来る。
【００２６】また、上述した非対称コード層に用いられ
るコード層のコードｃの配列を、ホース本体２の長手方
向の略中央部で略左右対称となるように構成してもよ
い。即ち、図３に示すように、左から右上がりの角度θ
4 で配列されたコードｃをホース本体２の長手方向の略
中央部Ｍで、右下がりの同じ角度θ4 の配列構成にかえ
て、略中央部Ｍでコードｃの配列を略左右対称とするの
である。このようなコード層は、例えば、中央部Ｍで右
上がりコードｃと右下がりのコードｃを適当な幅をもた
せてラップさせて巻き付けることにより得ることが出来
る。
るコード層のコードｃの配列を、ホース本体２の長手方
向の略中央部で略左右対称となるように構成してもよ
い。即ち、図３に示すように、左から右上がりの角度θ
4 で配列されたコードｃをホース本体２の長手方向の略
中央部Ｍで、右下がりの同じ角度θ4 の配列構成にかえ
て、略中央部Ｍでコードｃの配列を略左右対称とするの
である。このようなコード層は、例えば、中央部Ｍで右
上がりコードｃと右下がりのコードｃを適当な幅をもた
せてラップさせて巻き付けることにより得ることが出来
る。
【００２７】このようなコード層を上述同様に積層して
非対称コード層を形成することにより、ゴムチューブ層
４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩した際に、ホー
ス１の略中央部Ｍで捩じれ方向がそれぞれ逆方向とな
り、捩じれ時に生じるトルクを相殺することが出来る。
次に、上述したこの発明の作用について、簡単な原理説
明図を用いて説明する。
非対称コード層を形成することにより、ゴムチューブ層
４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩した際に、ホー
ス１の略中央部Ｍで捩じれ方向がそれぞれ逆方向とな
り、捩じれ時に生じるトルクを相殺することが出来る。
次に、上述したこの発明の作用について、簡単な原理説
明図を用いて説明する。
【００２８】図４に示すように、互いに軸線ＯーＯに対
してθ´という角度を持つ部材１１，１２の交点Ｑ´に
Ｐという力をかける (但し、部材１１，１２の断面積
Ａ、弾性率Ｅ、長さＬは同じ) と、その時の変位量λに
よるＱ´の軌跡は必ず軸線上にある。また、その時の変
位量λは以下の式で求まる。 また、図５に示すように、互いに軸線ＯーＯに対してψ
及びθという角度を持つ部材１３，１４の交点Ｑに、同
様にしてＰという力をかける（但し、部材１３の断面積
Ａ1 、弾性率Ｅ1 、長さＬ1 、部材１４の断面積Ａ2 、
弾性率Ｅ2 、長さＬ2 で、Ａ1 ×Ｅ1 ＜Ａ2 ×Ｅ2 ）
と、その時の部材の変位図は図６に示すようになる。
してθ´という角度を持つ部材１１，１２の交点Ｑ´に
Ｐという力をかける (但し、部材１１，１２の断面積
Ａ、弾性率Ｅ、長さＬは同じ) と、その時の変位量λに
よるＱ´の軌跡は必ず軸線上にある。また、その時の変
位量λは以下の式で求まる。 また、図５に示すように、互いに軸線ＯーＯに対してψ
及びθという角度を持つ部材１３，１４の交点Ｑに、同
様にしてＰという力をかける（但し、部材１３の断面積
Ａ1 、弾性率Ｅ1 、長さＬ1 、部材１４の断面積Ａ2 、
弾性率Ｅ2 、長さＬ2 で、Ａ1 ×Ｅ1 ＜Ａ2 ×Ｅ2 ）
と、その時の部材の変位図は図６に示すようになる。
【００２９】従って、Ｑの軌跡は軸線上になく、δ分だ
け軸線ＯーＯがズレることになる。ホース１の場合、こ
れが捩じれとなって現われる。この時の水平変位δr は
次の様になる。但し、Ｆ1 及びＦ2 は部材１３，１４に
かかるＰの分力、λ1 及びλ2 はＦ1 及びＦ2 による部
材１３，１４のそれぞれの変位量である。 従って δr ＝δr1−δr2 鉛直方向の鉛直変位δs も同様にして求めることが出来
る。
け軸線ＯーＯがズレることになる。ホース１の場合、こ
れが捩じれとなって現われる。この時の水平変位δr は
次の様になる。但し、Ｆ1 及びＦ2 は部材１３，１４に
かかるＰの分力、λ1 及びλ2 はＦ1 及びＦ2 による部
材１３，１４のそれぞれの変位量である。 従って δr ＝δr1−δr2 鉛直方向の鉛直変位δs も同様にして求めることが出来
る。
【００３０】また、部材１３，１４を同じ条件の材料か
ら構成して、軸線ＯーＯに対する角度ψとθとのみを異
なる角度としても同じことが言え、また部材１３，１４
を異なる条件の材料から構成して、軸線ＯーＯに対する
角度ψとθとを同じ角度としても、上述と同様である。
従って、ゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層５が破
損した場合であっても、本体耐圧コード層５から漏洩し
た流体が緩衝部９に流れ込み、この緩衝部９に滞留する
流体の圧力により、補助耐圧コード層７の非対称コード
層のコードｃにズレが生じて非対称コード層に捩じれが
発生し、外部からの目視により、ホース１のゴムチュー
ブ層４及び本体耐圧コード層５の破損を容易に判断する
ことが出来るのである。
ら構成して、軸線ＯーＯに対する角度ψとθとのみを異
なる角度としても同じことが言え、また部材１３，１４
を異なる条件の材料から構成して、軸線ＯーＯに対する
角度ψとθとを同じ角度としても、上述と同様である。
従って、ゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層５が破
損した場合であっても、本体耐圧コード層５から漏洩し
た流体が緩衝部９に流れ込み、この緩衝部９に滞留する
流体の圧力により、補助耐圧コード層７の非対称コード
層のコードｃにズレが生じて非対称コード層に捩じれが
発生し、外部からの目視により、ホース１のゴムチュー
ブ層４及び本体耐圧コード層５の破損を容易に判断する
ことが出来るのである。
【００３１】非対称コード層のコードｃの断面積と弾性
率との積の差異が大きいほど、非対称コード層の捩じれ
が大きくなり、また、基本的に角度による差よりもコー
ドｃの断面積と弾性率との積の差の方が捩れに対する影
響が大である（例えばスチールコードとナイロンの構
成）。前述した非対称コード層のコード層において、コ
ード配列がホース１の長手方向の略中央部Ｍで略左右対
称に構成されたものであっても同様である。ゴムチュー
ブ層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩した際に、
ホース１の略中央部Ｍで捩じれ方向がそれぞれ逆方向と
なり、捩じれ時に生じるトルクを相殺することが出来る
ので、接続される他のホース等に捩じれ時に生じるトル
クが伝達されず、また両端の被接続物によって補助耐圧
コード層７の捩じれが拘束されないため、左右対称でな
い非対称コード層のものよりも望ましい。
率との積の差異が大きいほど、非対称コード層の捩じれ
が大きくなり、また、基本的に角度による差よりもコー
ドｃの断面積と弾性率との積の差の方が捩れに対する影
響が大である（例えばスチールコードとナイロンの構
成）。前述した非対称コード層のコード層において、コ
ード配列がホース１の長手方向の略中央部Ｍで略左右対
称に構成されたものであっても同様である。ゴムチュー
ブ層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩した際に、
ホース１の略中央部Ｍで捩じれ方向がそれぞれ逆方向と
なり、捩じれ時に生じるトルクを相殺することが出来る
ので、接続される他のホース等に捩じれ時に生じるトル
クが伝達されず、また両端の被接続物によって補助耐圧
コード層７の捩じれが拘束されないため、左右対称でな
い非対称コード層のものよりも望ましい。
【００３２】図７は、この発明の第２実施例を示し、上
記第１実施例のホース１の本体耐圧コード層５上に、補
強耐圧層１０を配設し、この補強耐圧層１０と中間ゴム
層６との間に緩衝部９を形成するようにし、この緩衝部
９に緩衝部材９ａを有する構成としたものである。従っ
て、上述した第１実施例と同一構成要素は同一符号を付
して説明は省略する。
記第１実施例のホース１の本体耐圧コード層５上に、補
強耐圧層１０を配設し、この補強耐圧層１０と中間ゴム
層６との間に緩衝部９を形成するようにし、この緩衝部
９に緩衝部材９ａを有する構成としたものである。従っ
て、上述した第１実施例と同一構成要素は同一符号を付
して説明は省略する。
【００３３】前記補強耐圧層１０は、外圧によりホース
本体２の潰れを防止し、また本体耐圧コード層５を補強
するために設けられたものである。この補強耐圧層１０
は、ＳＢＲ等のゴム層１０ａ内に、スチールコードやス
チールワイヤー等の補強スチール１０ｂが螺旋状に巻か
れて埋設されている。前記緩衝部９に用いられる緩衝部
材９ａとしては、連続気泡または独立気泡を有するスポ
ンジ等である。上述したように、スポンジ等の緩衝用部
材９ａで緩衝部９に圧力緩衝層を形成することにより、
ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５が破壊された際
に漏洩する流体の圧力を吸収することが出来るので、中
間ゴム層６に対する衝撃負荷を減少することが出来、補
助耐圧コード層７の破損を効果的に防止するものであ
る。
本体２の潰れを防止し、また本体耐圧コード層５を補強
するために設けられたものである。この補強耐圧層１０
は、ＳＢＲ等のゴム層１０ａ内に、スチールコードやス
チールワイヤー等の補強スチール１０ｂが螺旋状に巻か
れて埋設されている。前記緩衝部９に用いられる緩衝部
材９ａとしては、連続気泡または独立気泡を有するスポ
ンジ等である。上述したように、スポンジ等の緩衝用部
材９ａで緩衝部９に圧力緩衝層を形成することにより、
ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５が破壊された際
に漏洩する流体の圧力を吸収することが出来るので、中
間ゴム層６に対する衝撃負荷を減少することが出来、補
助耐圧コード層７の破損を効果的に防止するものであ
る。
【００３４】このように、本体耐圧コード層５上に補強
耐圧層１０を配設し、この補強耐圧層１０と中間ゴム層
６との間に形成された緩衝部９に緩衝部材９ａを有する
構成としたホース１であっても、ゴムチューブ層４及び
本体耐圧コード層５が破損し、本体耐圧コード層５から
漏洩した流体が緩衝部９に流れ込み、この緩衝部９に滞
留する流体の圧力により、補助耐圧コード層７の非対称
コード層のコードｃにズレが生じて非対称コード層に捩
じれが発生し、外部からの目視により、ホース１のゴム
チューブ層４及び本体耐圧コード層５の破損を容易に判
断することが出来るのである。
耐圧層１０を配設し、この補強耐圧層１０と中間ゴム層
６との間に形成された緩衝部９に緩衝部材９ａを有する
構成としたホース１であっても、ゴムチューブ層４及び
本体耐圧コード層５が破損し、本体耐圧コード層５から
漏洩した流体が緩衝部９に流れ込み、この緩衝部９に滞
留する流体の圧力により、補助耐圧コード層７の非対称
コード層のコードｃにズレが生じて非対称コード層に捩
じれが発生し、外部からの目視により、ホース１のゴム
チューブ層４及び本体耐圧コード層５の破損を容易に判
断することが出来るのである。
【００３５】また図８に示すように、上述したホース１
のカバーゴム層８の表面に、ストレートライン等の捩じ
れ視認用のマーク１１を設ける等して、補助耐圧コード
層７の非対称コード層の捩じれをより容易に目視出来る
ようにしてもよい。捩じれ視認用のマーク１１を設ける
ことにより、誤認することなしに、確実に非対称コード
層の捩じれを目視出来、ホース１の内部破損を発見する
ことが出来る。
のカバーゴム層８の表面に、ストレートライン等の捩じ
れ視認用のマーク１１を設ける等して、補助耐圧コード
層７の非対称コード層の捩じれをより容易に目視出来る
ようにしてもよい。捩じれ視認用のマーク１１を設ける
ことにより、誤認することなしに、確実に非対称コード
層の捩じれを目視出来、ホース１の内部破損を発見する
ことが出来る。
【００３６】図９及び図１０に、視認用のマーク１１を
有するホース１の内部破損時の捩じれ測定試験を行った
際の正面図を示す。図９は非対称コード層がホース本体
２の中央部Ｍで左右対称となっていないホースであり、
そのホース１の構成は第２実施例のホース構成と同一の
ものとし、内径３００mm、外径４５０mm、実質長さ（円
筒部３ａの内側端３ｃ間の長さ）６ｍ、補助耐圧コード
層７の非対称コード層には、配向角度θ2 が５５°のポ
リエステルコードと配向角度θ3 が８５°のナイロンコ
ードとを用い、緩衝部９には、連続気泡を有するスポン
ジが圧力緩衝層として使用され、カバーゴム層８の表面
に捩じれ視認用のマーク１１として図８のようにストレ
ートラインが施されている。
有するホース１の内部破損時の捩じれ測定試験を行った
際の正面図を示す。図９は非対称コード層がホース本体
２の中央部Ｍで左右対称となっていないホースであり、
そのホース１の構成は第２実施例のホース構成と同一の
ものとし、内径３００mm、外径４５０mm、実質長さ（円
筒部３ａの内側端３ｃ間の長さ）６ｍ、補助耐圧コード
層７の非対称コード層には、配向角度θ2 が５５°のポ
リエステルコードと配向角度θ3 が８５°のナイロンコ
ードとを用い、緩衝部９には、連続気泡を有するスポン
ジが圧力緩衝層として使用され、カバーゴム層８の表面
に捩じれ視認用のマーク１１として図８のようにストレ
ートラインが施されている。
【００３７】そしてこのホース１のゴムチューブ層４及
び本体耐圧コード層５を破損させて漏洩する流体が緩衝
部９に流入するようにし、ホース１内に油等が移送され
る際の圧力以下の圧力 (３．０kgf/cm2)を有する圧力流
体（水）を封入して、その際のホース１の捩じれ（非対
称コード層の捩じれ）を測定した。図９に示すように、
カバーゴム層８表面に施された捩じれ視認用のマーク１
１のストレートラインは、ホース１が捩じれたことを示
し、捩じれ角度は、実質全長で１８０°、即ちホース１
ｍ当たり３０°であった。
び本体耐圧コード層５を破損させて漏洩する流体が緩衝
部９に流入するようにし、ホース１内に油等が移送され
る際の圧力以下の圧力 (３．０kgf/cm2)を有する圧力流
体（水）を封入して、その際のホース１の捩じれ（非対
称コード層の捩じれ）を測定した。図９に示すように、
カバーゴム層８表面に施された捩じれ視認用のマーク１
１のストレートラインは、ホース１が捩じれたことを示
し、捩じれ角度は、実質全長で１８０°、即ちホース１
ｍ当たり３０°であった。
【００３８】図１０は非対称コード層におけるコード層
のコード配列がホース本体２の略中央部Ｍで略左右対称
となっているホースであり、略中央部Ｍに１００mmのラ
ップ幅を設けてコード配列を略左右対称としてある他
は、上記図９のホース１と同様の構成で、同様にして捩
じれ測定を行った。図１０に示すように、カバーゴム層
８表面に施された捩じれ視認用のマーク１１のストレー
トラインが、ホース１の略中央部Ｍの左側と右側とで略
対称をなして捩じれ、その捩じれ角度は、１ｍ当たり３
０°であった。
のコード配列がホース本体２の略中央部Ｍで略左右対称
となっているホースであり、略中央部Ｍに１００mmのラ
ップ幅を設けてコード配列を略左右対称としてある他
は、上記図９のホース１と同様の構成で、同様にして捩
じれ測定を行った。図１０に示すように、カバーゴム層
８表面に施された捩じれ視認用のマーク１１のストレー
トラインが、ホース１の略中央部Ｍの左側と右側とで略
対称をなして捩じれ、その捩じれ角度は、１ｍ当たり３
０°であった。
【００３９】このように補助耐圧コード層７を非対称コ
ード層から構成することにより、外部からの目視によ
り、ホース１のゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層
５の破損を容易に判断することが出来る。また、非対称
コード層に使用されるコード層において、コード配列が
ホース１の長手方向の略中央部Ｍで略左右対称に構成さ
れたものにあっては、内部破損時にホース１の略中央部
Ｍで捩じれ方向がそれぞれ逆方向となり、捩じれ時に生
じるトルクを相殺することが出来る。その結果、接続さ
れる他のホース等に対して捩じれ時に生じるトルクの伝
達を防止することが出来、また両端の被接続物によって
補助耐圧コード層７の捩じれが拘束されず、内部破損時
の捩じれの発生を確かなものにすることが出来る。
ード層から構成することにより、外部からの目視によ
り、ホース１のゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層
５の破損を容易に判断することが出来る。また、非対称
コード層に使用されるコード層において、コード配列が
ホース１の長手方向の略中央部Ｍで略左右対称に構成さ
れたものにあっては、内部破損時にホース１の略中央部
Ｍで捩じれ方向がそれぞれ逆方向となり、捩じれ時に生
じるトルクを相殺することが出来る。その結果、接続さ
れる他のホース等に対して捩じれ時に生じるトルクの伝
達を防止することが出来、また両端の被接続物によって
補助耐圧コード層７の捩じれが拘束されず、内部破損時
の捩じれの発生を確かなものにすることが出来る。
【００４０】なお、この発明の補助耐圧コード層７の非
対称コード層に捩じれが発生する方法は、基本的にはコ
ードｃに力が作用して伸びが発生する時にこの伸び方向
をホース１の長手方向及び円周方向に合せぬ様にすれば
よく、この発明は上述の実施例の態様に限定されること
なく、他の態様においてもこの発明を実施しうるもので
ある。
対称コード層に捩じれが発生する方法は、基本的にはコ
ードｃに力が作用して伸びが発生する時にこの伸び方向
をホース１の長手方向及び円周方向に合せぬ様にすれば
よく、この発明は上述の実施例の態様に限定されること
なく、他の態様においてもこの発明を実施しうるもので
ある。
【００４１】
【発明の効果】この発明は上記のように、少なくとも、
流体を保持する本体耐圧コード層と、この本体耐圧コー
ド層の外側に補助耐圧コード層とを有するホースであっ
て、該補助耐圧コード層と該本体耐圧コード層との間
に、該本体耐圧コード層から漏洩した流体が流入する緩
衝部を構成し、前記補助耐圧コード層は、該本体耐圧コ
ード層から流体が漏洩した際にその流体圧により捩じれ
可能な非対称コード層を備えたことにより、ゴムチュー
ブ層及び本体耐圧コード層が破損した場合であっても、
本体耐圧コード層から漏洩した流体が、本体耐圧コード
層と補助耐圧コード層との間に形成される緩衝部に保持
することが出来るので、外部への流出を防止して周辺の
環境破壊を防止することが出来ると共に、ホースの破損
による油等の荷積みの遅れを防いでタンカー等の出航の
遅延による無駄な経費を省くことが出来る効果がある。
流体を保持する本体耐圧コード層と、この本体耐圧コー
ド層の外側に補助耐圧コード層とを有するホースであっ
て、該補助耐圧コード層と該本体耐圧コード層との間
に、該本体耐圧コード層から漏洩した流体が流入する緩
衝部を構成し、前記補助耐圧コード層は、該本体耐圧コ
ード層から流体が漏洩した際にその流体圧により捩じれ
可能な非対称コード層を備えたことにより、ゴムチュー
ブ層及び本体耐圧コード層が破損した場合であっても、
本体耐圧コード層から漏洩した流体が、本体耐圧コード
層と補助耐圧コード層との間に形成される緩衝部に保持
することが出来るので、外部への流出を防止して周辺の
環境破壊を防止することが出来ると共に、ホースの破損
による油等の荷積みの遅れを防いでタンカー等の出航の
遅延による無駄な経費を省くことが出来る効果がある。
【００４２】また、本体耐圧コード層から流体が漏洩し
た際に、緩衝部に保持された流体の圧力により補助耐圧
コード層に捩じれが発生して、外部からの目視により容
易にホースの内部破壊を発見することが出来る効果があ
る。また更に、非対称コード層におけるコード層のコー
ド配列をホースの長手方向の略中央部で略左右対称に構
成することにより、ホースの略中央部で捩じれ方向がそ
れぞれ逆方向となるため、捩じれ時に生じるトルクを相
殺することが出来、接続される他のホース等に捩じれ時
に生じるトルクを伝達せず、また両端の被接続物によっ
て補助耐圧コード層の捩じれが拘束されないので、被接
続物に対する接続状態を極めて良好に維持すると共に、
被接続物があっても捩じれ状態を確実に得ることが出来
る効果がある。
た際に、緩衝部に保持された流体の圧力により補助耐圧
コード層に捩じれが発生して、外部からの目視により容
易にホースの内部破壊を発見することが出来る効果があ
る。また更に、非対称コード層におけるコード層のコー
ド配列をホースの長手方向の略中央部で略左右対称に構
成することにより、ホースの略中央部で捩じれ方向がそ
れぞれ逆方向となるため、捩じれ時に生じるトルクを相
殺することが出来、接続される他のホース等に捩じれ時
に生じるトルクを伝達せず、また両端の被接続物によっ
て補助耐圧コード層の捩じれが拘束されないので、被接
続物に対する接続状態を極めて良好に維持すると共に、
被接続物があっても捩じれ状態を確実に得ることが出来
る効果がある。
【００４３】そして、緩衝部にスポンジを設けることに
より、本体耐圧コード層が破壊された際に漏洩する流体
の圧力を吸収することが出来るので、衝撃負荷を減少す
ることが出来、補助耐圧コード層の破損を有効に防止す
ることが出来る効果がある。
より、本体耐圧コード層が破壊された際に漏洩する流体
の圧力を吸収することが出来るので、衝撃負荷を減少す
ることが出来、補助耐圧コード層の破損を有効に防止す
ることが出来る効果がある。
【図１】この発明に係るホースの第１実施例を示すホー
ス端部におけるホース長手方向の部分断面図である。
ス端部におけるホース長手方向の部分断面図である。
【図２】本体耐圧コード層及び補助耐圧コード層の非対
称コード層のコードの配向を説明する説明図である。
称コード層のコードの配向を説明する説明図である。
【図３】非対称コード層におけるコード層のコード配列
をホースの長手方向の略中央部で略左右対称に構成した
際の説明図である。
をホースの長手方向の略中央部で略左右対称に構成した
際の説明図である。
【図４】非対称コード層のコードの捩じれ作用の原理を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図５】非対称コード層のコードの捩じれ作用の原理を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図６】非対称コード層のコードの捩じれ作用の原理を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図７】この発明に係るホースの第２実施例を示すホー
ス端部におけるホース長手方向の部分断面図である。
ス端部におけるホース長手方向の部分断面図である。
【図８】視認用マークを有するこの発明のホースの正面
図である。
図である。
【図９】コード配列がホースの長手方向の略中央部で略
左右対称でないホースにおける捩じれ状態を示す正面図
である。
左右対称でないホースにおける捩じれ状態を示す正面図
である。
【図１０】コード配列がホースの長手方向の略中央部で
略左右対称であるホースにおける捩じれ状態を示す正面
図である。
略左右対称であるホースにおける捩じれ状態を示す正面
図である。
【図１１】従来例のホースを示すホース端部におけるホ
ース長手方向の部分断面図である。
ース長手方向の部分断面図である。
１ ホース ２ ホース本体 ３ 取付フランジ ４ ゴムチューブ
層 ５ 本体耐圧コード層 ６ 中間ゴム層 ７ 補助耐圧コード層 ８ カバーゴム層 ９ 緩衝部 １０ 補強耐圧層 ｃ，ｆ コード
層 ５ 本体耐圧コード層 ６ 中間ゴム層 ７ 補助耐圧コード層 ８ カバーゴム層 ９ 緩衝部 １０ 補強耐圧層 ｃ，ｆ コード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 33/28
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも、流体を保持する本体耐圧コ
ード層と、この本体耐圧コード層の外側に補助耐圧コー
ド層とを有するホースであって、該補助耐圧コード層と
該本体耐圧コード層との間に、該本体耐圧コード層から
漏洩した流体が流入する緩衝部を構成し、前記補助耐圧
コード層は、該本体耐圧コード層から流体が漏洩した際
にその流体圧により捩じれ可能な非対称コード層を備え
たことを特徴とするホース。 - 【請求項２】 前記非対称コード層は、ホースの長手方
向に対して傾斜してコードを配列したコード層が、互い
にそのコードが交差するように積層されると共に、ホー
スの長手方向に対するコードの配向角度がそれぞれ傾斜
方向により異なる請求項１記載のホース。 - 【請求項３】 前記非対称コード層は、ホースの長手方
向に対して傾斜してコードを配列したコード層が、該コ
ードが交差するように積層されると共に、該コード層数
がコードの傾斜方向により異なる層数で積層された請求
項１記載のホース。 - 【請求項４】 前記非対称コード層は、ホースの長手方
向に対して傾斜してコードを配列したコード層が、互い
にそのコードが交差するように積層されると共に、該コ
ード層は傾斜方向により弾性率と断面積の積が異なるコ
ードを有している請求項１記載のホース。 - 【請求項５】 前記コード層において、コード配列がホ
ースの長手方向の略中央部で略左右対称である請求項２
または３または４記載のホース。 - 【請求項６】 前記緩衝部に、連続気泡または独立気泡
を有するスポンジを具備する請求項１記載のホース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93100717A EP0553686B1 (en) | 1992-01-29 | 1993-01-19 | Pressure endurable hose |
| US08/009,016 US5244016A (en) | 1992-01-29 | 1993-01-26 | Pressure endurable hose |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-14301 | 1992-01-29 | ||
| JP1430192 | 1992-01-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272678A JPH05272678A (ja) | 1993-10-19 |
| JPH0796911B2 true JPH0796911B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=11857278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263842A Expired - Lifetime JPH0796911B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-10-01 | ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796911B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0952378B1 (en) * | 1998-04-23 | 2006-05-31 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Liquid transfer hose |
| JP4615882B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2011-01-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム成形体およびその作製装置 |
| GB0806962D0 (en) * | 2008-04-17 | 2008-05-21 | Dunlop Oil & Marine Ltd | Hose pumps |
| JP5343695B2 (ja) * | 2009-05-14 | 2013-11-13 | 横浜ゴム株式会社 | 流体搬送用ホース |
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-
1992
- 1992-10-01 JP JP4263842A patent/JPH0796911B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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