JPH0796334A - 湾曲ベント管の製造方法及びそれに用いる製造装置 - Google Patents
湾曲ベント管の製造方法及びそれに用いる製造装置Info
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- JPH0796334A JPH0796334A JP26590993A JP26590993A JPH0796334A JP H0796334 A JPH0796334 A JP H0796334A JP 26590993 A JP26590993 A JP 26590993A JP 26590993 A JP26590993 A JP 26590993A JP H0796334 A JPH0796334 A JP H0796334A
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- work
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ワークの合わせ面に一体的に設けたフランジ
を巻き締め接合する湾曲ベント管の製造方法および装置
を提供する。 【構成】 ２分割した形状のワークを抱き合わせ、内外
周壁のフランジの両方をその端部から連続的に側方へ倒
して巻き締め加工する。ワーク分割面に対して平行に立
設されたフレーム板１０を備え、フレーム板にワーク分
割面に沿う所定幅のガイド長孔１５を貫設し、フレーム
板のワーク側に従動アーム２０を配置し、従動アームに
ガイド長孔へ摺動自在に嵌合するピン２１を連結し、フ
レーム板の反ワーク側にピンが嵌入する長孔３３を有し
且つ駆動手段４０により回動される駆動アーム３０を軸
支し、フレーム板に、従動アームの移動を案内するガイ
ド部５０を設け、従動アームに、ワークのフランジを押
圧するローラを軸支する。
を巻き締め接合する湾曲ベント管の製造方法および装置
を提供する。 【構成】 ２分割した形状のワークを抱き合わせ、内外
周壁のフランジの両方をその端部から連続的に側方へ倒
して巻き締め加工する。ワーク分割面に対して平行に立
設されたフレーム板１０を備え、フレーム板にワーク分
割面に沿う所定幅のガイド長孔１５を貫設し、フレーム
板のワーク側に従動アーム２０を配置し、従動アームに
ガイド長孔へ摺動自在に嵌合するピン２１を連結し、フ
レーム板の反ワーク側にピンが嵌入する長孔３３を有し
且つ駆動手段４０により回動される駆動アーム３０を軸
支し、フレーム板に、従動アームの移動を案内するガイ
ド部５０を設け、従動アームに、ワークのフランジを押
圧するローラを軸支する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調設備等に使われる
ベント管のうち、湾曲し且つ両端にストレート部を有し
たものを対象として、その内外周壁で２分割した形状の
ワークを分割部分に設けたフランジを巻き締め加工して
組み付けるための湾曲ベント管の巻き締め加工装置に関
する。
ベント管のうち、湾曲し且つ両端にストレート部を有し
たものを対象として、その内外周壁で２分割した形状の
ワークを分割部分に設けたフランジを巻き締め加工して
組み付けるための湾曲ベント管の巻き締め加工装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の湾曲ベント管を製造する
場合、湾曲部とストレート部とを合わせた複合的な形状
であるため、例えば図１０に示すように、ベント管をそ
の内周壁（イ）及び外周壁（ロ）で２分割した形状のワ
ーク（ハ），（ニ）を製造しておき、このワーク
（ハ），（ニ）を抱き合わせて、合わせ面を溶接するこ
とにより行っていた。
場合、湾曲部とストレート部とを合わせた複合的な形状
であるため、例えば図１０に示すように、ベント管をそ
の内周壁（イ）及び外周壁（ロ）で２分割した形状のワ
ーク（ハ），（ニ）を製造しておき、このワーク
（ハ），（ニ）を抱き合わせて、合わせ面を溶接するこ
とにより行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のよ
うに溶接による方法では、手作業によらねばならないか
ら、生産効率の向上に限界があり、コスト的に高くつ
く。しかも、溶接によると、ワーク（ハ），（ニ）が焼
けて外観が損なわれる。
うに溶接による方法では、手作業によらねばならないか
ら、生産効率の向上に限界があり、コスト的に高くつ
く。しかも、溶接によると、ワーク（ハ），（ニ）が焼
けて外観が損なわれる。
【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、ワークの合わ
せ面に一体的に設けたフランジを巻き締め加工して接合
することにより、溶接作業を不要にして、両端にストレ
ート部を有する湾曲ベント管の製造の自動化を進めると
共に外観を綺麗に仕上げることにある。そして、さらに
上記製造方法に好適な製造装置を提案することも目的と
している。
たものであり、その目的とするところは、ワークの合わ
せ面に一体的に設けたフランジを巻き締め加工して接合
することにより、溶接作業を不要にして、両端にストレ
ート部を有する湾曲ベント管の製造の自動化を進めると
共に外観を綺麗に仕上げることにある。そして、さらに
上記製造方法に好適な製造装置を提案することも目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の湾曲ベント管の製造方法は、両端にスト
レート部を有する湾曲ベント管を製造する湾曲ベント管
の製造方法であって、湾曲ベント管を内外周壁で２分割
した形状で且つ分割部分にフランジを一体形成したワー
クを抱き合わせ、次いで内周壁のフランジ及び外周壁の
フランジの両方においてフランジをその端部から連続的
に側方へ倒して巻き締め加工する構成である。
め、請求項１の湾曲ベント管の製造方法は、両端にスト
レート部を有する湾曲ベント管を製造する湾曲ベント管
の製造方法であって、湾曲ベント管を内外周壁で２分割
した形状で且つ分割部分にフランジを一体形成したワー
クを抱き合わせ、次いで内周壁のフランジ及び外周壁の
フランジの両方においてフランジをその端部から連続的
に側方へ倒して巻き締め加工する構成である。
【０００６】また、請求項２の製造装置は、上記製造方
法に用いる製造装置として、ワーク分割面に対してほぼ
平行に立設されたフレーム板を備え、このフレーム板に
ワーク分割面に沿う所定幅のガイド長孔を貫設し、上記
フレーム板のワーク側に従動アームを配置し、この従動
アームに上記ガイド長孔へ摺動自在に嵌合するピンを連
結し、上記フレーム板の反ワーク側に上記ピンが嵌入す
る長孔を有し且つ駆動手段により回動される駆動アーム
を軸支し、上記フレーム板に、上記従動アームの移動を
案内するガイド部を設けると共に、上記従動アームに、
ワークのフランジを押圧するローラを軸支する構成であ
る。
法に用いる製造装置として、ワーク分割面に対してほぼ
平行に立設されたフレーム板を備え、このフレーム板に
ワーク分割面に沿う所定幅のガイド長孔を貫設し、上記
フレーム板のワーク側に従動アームを配置し、この従動
アームに上記ガイド長孔へ摺動自在に嵌合するピンを連
結し、上記フレーム板の反ワーク側に上記ピンが嵌入す
る長孔を有し且つ駆動手段により回動される駆動アーム
を軸支し、上記フレーム板に、上記従動アームの移動を
案内するガイド部を設けると共に、上記従動アームに、
ワークのフランジを押圧するローラを軸支する構成であ
る。
【０００７】さらに、請求項３の製造装置は、請求項２
記載の製造装置において、ガイド長孔を、駆動アームの
回転中心まわりに円弧状に形成し、ピンを従動アームに
代えて駆動アームに連結し、ピンが嵌入する長孔を駆動
アームに代えて従動アームに形成する構成である。
記載の製造装置において、ガイド長孔を、駆動アームの
回転中心まわりに円弧状に形成し、ピンを従動アームに
代えて駆動アームに連結し、ピンが嵌入する長孔を駆動
アームに代えて従動アームに形成する構成である。
【０００８】また、請求項４の製造装置は、請求項２又
は３記載の製造装置において、ガイド部を、フレーム板
に設けられた縦壁と、従動アームにおいてその移動方向
に離れて軸支され且つ上記縦壁に側方から接触する複数
のコマとからなるトルクガイド、並びにフレーム板に設
けられた溝ないしレールと、この溝ないしレールに係合
するよう従動アームに設けられた係合部とからなるトラ
ッキングガイドとにより構成している。
は３記載の製造装置において、ガイド部を、フレーム板
に設けられた縦壁と、従動アームにおいてその移動方向
に離れて軸支され且つ上記縦壁に側方から接触する複数
のコマとからなるトルクガイド、並びにフレーム板に設
けられた溝ないしレールと、この溝ないしレールに係合
するよう従動アームに設けられた係合部とからなるトラ
ッキングガイドとにより構成している。
【０００９】
【作用】請求項１の製造方法は、フランジが巻き締めさ
れることにより、ワークが連続的に接合される。また、
巻き締め加工は、例えばローラで押圧する方法をとるこ
とによって自動化が可能となる。しかも、巻き締め加工
によればワークが焼けない。
れることにより、ワークが連続的に接合される。また、
巻き締め加工は、例えばローラで押圧する方法をとるこ
とによって自動化が可能となる。しかも、巻き締め加工
によればワークが焼けない。
【００１０】請求項２及び３の製造装置は、フレーム板
側方にワークを抱き合わせてセットし、駆動アームを回
動させると、ピンを介して従動アームが駆動される。そ
の場合、従動アームは、ピンがガイド長孔に沿って摺動
し且つガイド部が案内するから、ワーク分割面にならっ
て移動していく。従って、ローラがワークのフランジを
端から連続的に押圧して巻き締めていく。
側方にワークを抱き合わせてセットし、駆動アームを回
動させると、ピンを介して従動アームが駆動される。そ
の場合、従動アームは、ピンがガイド長孔に沿って摺動
し且つガイド部が案内するから、ワーク分割面にならっ
て移動していく。従って、ローラがワークのフランジを
端から連続的に押圧して巻き締めていく。
【００１１】請求項４の製造装置は、従動アームの移動
中、トルクガイドにおいては縦壁に複数のコマが接触す
るから従動アームのねじれが抑制され、またトラッキン
グガイドにおいては係合部が溝ないしレールに係合して
案内されるから従動アームがワーク分割面に沿って正確
に移動する。
中、トルクガイドにおいては縦壁に複数のコマが接触す
るから従動アームのねじれが抑制され、またトラッキン
グガイドにおいては係合部が溝ないしレールに係合して
案内されるから従動アームがワーク分割面に沿って正確
に移動する。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を説明する。実施例で製造する
湾曲ベント管Ｖは、図１０に示したように、両端にスト
レート部Ｓａ，Ｓｂを有しており、その内周壁及び外周
壁で２分割した形状のワークＬ，Ｒを抱き合わせ、その
合わせ面のフランジＬｆ，Ｒｆを巻き締め加工して接合
してなるものである。図１〜３は、この一連の製造加工
を行う製造装置を示す。
湾曲ベント管Ｖは、図１０に示したように、両端にスト
レート部Ｓａ，Ｓｂを有しており、その内周壁及び外周
壁で２分割した形状のワークＬ，Ｒを抱き合わせ、その
合わせ面のフランジＬｆ，Ｒｆを巻き締め加工して接合
してなるものである。図１〜３は、この一連の製造加工
を行う製造装置を示す。
【００１３】これらの図において、１０は厚板製のフレ
ーム板であって、その一側にセットされたワークＬ，Ｒ
の分割面に対してほぼ平行に立設されている。１１は固
定金具１３を介してフレーム板１０に固定された第１芯
金、１２は水平方向に往復作動するエアシリンダ等のア
クチュエータ１４を介してフレーム板１０に連結された
第２芯金であって、これら第１芯金１１及び第２芯金１
２がワークＬ，Ｒの両端からそれぞれ侵入して、その加
工箇所の内面に当接することにより、ワークＬ，Ｒを支
持するように構成している。また、上記フレーム板１０
には、ワーク分割面に沿う一定幅のガイド長孔１５が貫
設されている。上記フレーム板１０のワーク側には、箱
型綱材製の従動アーム２０が配置されている。この従動
アーム２０の中途部にはピン２１が嵌合され、このピン
２１が上記ガイド長孔１５に摺動自在に嵌合している。
また、上記フレーム板１０の反ワーク側には、厚板製の
駆動アーム３０が支軸３１によって回動自在に支持さ
れ、この支軸３１にギヤ３２が固定されている。この駆
動アーム３０の先端には、長孔３３が形成され、この長
孔３３に上記ピン２１が嵌入している。４０は駆動手段
であって、モータ４１と、フレーム板１０に軸支されて
上記支軸３１のギヤ３２に噛み合うギヤ４２と、モータ
４１及びギヤ４２に掛け渡されたチェン４３とを備えて
おり、モータ４１によりチェン４３、ギヤ４２,３２を
介して駆動アーム３０を回動するようにしている。
ーム板であって、その一側にセットされたワークＬ，Ｒ
の分割面に対してほぼ平行に立設されている。１１は固
定金具１３を介してフレーム板１０に固定された第１芯
金、１２は水平方向に往復作動するエアシリンダ等のア
クチュエータ１４を介してフレーム板１０に連結された
第２芯金であって、これら第１芯金１１及び第２芯金１
２がワークＬ，Ｒの両端からそれぞれ侵入して、その加
工箇所の内面に当接することにより、ワークＬ，Ｒを支
持するように構成している。また、上記フレーム板１０
には、ワーク分割面に沿う一定幅のガイド長孔１５が貫
設されている。上記フレーム板１０のワーク側には、箱
型綱材製の従動アーム２０が配置されている。この従動
アーム２０の中途部にはピン２１が嵌合され、このピン
２１が上記ガイド長孔１５に摺動自在に嵌合している。
また、上記フレーム板１０の反ワーク側には、厚板製の
駆動アーム３０が支軸３１によって回動自在に支持さ
れ、この支軸３１にギヤ３２が固定されている。この駆
動アーム３０の先端には、長孔３３が形成され、この長
孔３３に上記ピン２１が嵌入している。４０は駆動手段
であって、モータ４１と、フレーム板１０に軸支されて
上記支軸３１のギヤ３２に噛み合うギヤ４２と、モータ
４１及びギヤ４２に掛け渡されたチェン４３とを備えて
おり、モータ４１によりチェン４３、ギヤ４２,３２を
介して駆動アーム３０を回動するようにしている。
【００１４】上記フレーム板１０には、上記従動アーム
２０の移動を案内するガイド部５０，６０が設けられて
いる。このうち、まずトルクガイド５０を説明すると、
フレーム板１０におけるワーク湾曲部外周側のフレーム
板周縁１６が上記ガイド長孔１５に対応した形状に形成
され、このフレーム板周縁１６に添ってガイドレール５
１が設けられている。このガイドレール５１は、フレー
ム板周縁１６に添った側面形状の底板５１ａと、この底
板５１ａの上に２枚の縦壁５２ｂを平行に配置して固定
したものである。一方、上記従動アーム２０の一端には
側方に延びるアーム５２が設けられ、このアーム５２の
先端に、上記ガイドレール５１の縦壁５１ｂの間に嵌ま
って縦壁５１ｂに側方から接触する２つのコマ５３が従
動アーム２０の移動方向に所定距離だけ離して軸支され
ている。次にトラッキングガイド６０を説明すると、フ
レーム板１０のワーク側には、図４に示すように、縦方
向に延びてから横方向に曲がって延びる一対のレール６
１ａ，６１ｂが設けられていると共に、これに平行して
縦方向に延びてから４分の１回転して横方向に曲がって
延びる一対のレール６５ａ，６５ｂが設けられ、上記従
動アーム２０の反ワーク側には上記レール６１ａ，６１
ｂ及び６５ａ，６５ｂにそれぞれ係合する係合部６２，
６６が設けられている。
２０の移動を案内するガイド部５０，６０が設けられて
いる。このうち、まずトルクガイド５０を説明すると、
フレーム板１０におけるワーク湾曲部外周側のフレーム
板周縁１６が上記ガイド長孔１５に対応した形状に形成
され、このフレーム板周縁１６に添ってガイドレール５
１が設けられている。このガイドレール５１は、フレー
ム板周縁１６に添った側面形状の底板５１ａと、この底
板５１ａの上に２枚の縦壁５２ｂを平行に配置して固定
したものである。一方、上記従動アーム２０の一端には
側方に延びるアーム５２が設けられ、このアーム５２の
先端に、上記ガイドレール５１の縦壁５１ｂの間に嵌ま
って縦壁５１ｂに側方から接触する２つのコマ５３が従
動アーム２０の移動方向に所定距離だけ離して軸支され
ている。次にトラッキングガイド６０を説明すると、フ
レーム板１０のワーク側には、図４に示すように、縦方
向に延びてから横方向に曲がって延びる一対のレール６
１ａ，６１ｂが設けられていると共に、これに平行して
縦方向に延びてから４分の１回転して横方向に曲がって
延びる一対のレール６５ａ，６５ｂが設けられ、上記従
動アーム２０の反ワーク側には上記レール６１ａ，６１
ｂ及び６５ａ，６５ｂにそれぞれ係合する係合部６２，
６６が設けられている。
【００１５】そして、上記従動アーム２０に、ワーク
Ｌ，ＲのフランジＬｆ，Ｒｆを押圧するローラ７１ａ，
７１ｂ、７２ａ，７２ｂが軸支されている。ローラ７１
ａ，７１ｂはワークＬ，Ｒの内周壁フランジＬｆ，Ｒｆ
を両側から挟んで押圧するように、またローラ７２ａ，
７２ｂはワークＬ，Ｒの外周壁フランジＬｆ，Ｒｆを両
側から挟んで押圧するように構成されている。
Ｌ，ＲのフランジＬｆ，Ｒｆを押圧するローラ７１ａ，
７１ｂ、７２ａ，７２ｂが軸支されている。ローラ７１
ａ，７１ｂはワークＬ，Ｒの内周壁フランジＬｆ，Ｒｆ
を両側から挟んで押圧するように、またローラ７２ａ，
７２ｂはワークＬ，Ｒの外周壁フランジＬｆ，Ｒｆを両
側から挟んで押圧するように構成されている。
【００１６】次に、上記製造装置を使用した湾曲ベント
管Ｖの製造方法を説明する。まず、アクチュエータ１４
を収縮させて第２芯金１２を第１芯金１１から離れるよ
うに水平方向に退避させた状態で、図５に示すように第
１芯金１１にワークＬ，Ｒを抱き合わせてセットする。
次いで、アクチュエータ１４を伸長させて第２芯金１２
を水平方向に前進させ、第１芯金１１に連結させると、
図１〜３に示すように第１芯金１１及び第２芯金１２に
より、湾曲ベント管Ｖの加工箇所が完全に支持される。
そして、モータ４１を作動させて駆動アーム３０を回動
させると、ピン２１を介して従動アーム２０が駆動され
る。その場合、従動アーム２０は、ピン２１がガイド長
孔１５に沿って摺動し且つガイド部５０，６０が案内す
るから、ワーク分割面にならって移動していく。従っ
て、ローラ７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂがワーク
Ｌ，ＲのフランジＬｆ，Ｒｆを端から連続的に押圧して
巻き締めていく。この場合、ローラ７１ａ，７１ｂ、７
２ａ，７２ｂは、巻き締め加工の段階に応じて第１〜第
３の３組が用意されており、段階が進むにつれてローラ
の組を次段階のものへ取り替えて巻き締め加工を進めて
いく。すなわち、一方のフランジＬｆの先端が他方のフ
ランジＲｆにかぶさるようにセットされている。そし
て、まず図６に示すように、上記フランジＬｆの先端を
第１のローラ組でほぼ９０度曲げて倒し、フランジＲｆ
を挟み込む。次に、図７に示すように、第２のローラ組
で両フランジＬｆ，Ｒｆを４５度ほど曲げて倒す。そし
て、図８に示すように、第３のローラ組で両フランジＬ
ｆ，Ｒｆを更に４５度曲げて完全に倒す。これにより、
図９のような湾曲ベント管Ｖが完成する。そして、加工
後にアクチュエータ１４を収縮させて、第２芯金１２を
第１芯金１１から離れるように水平方向に退避させる
と、湾曲ベント管Ｖを取り出すことができる。
管Ｖの製造方法を説明する。まず、アクチュエータ１４
を収縮させて第２芯金１２を第１芯金１１から離れるよ
うに水平方向に退避させた状態で、図５に示すように第
１芯金１１にワークＬ，Ｒを抱き合わせてセットする。
次いで、アクチュエータ１４を伸長させて第２芯金１２
を水平方向に前進させ、第１芯金１１に連結させると、
図１〜３に示すように第１芯金１１及び第２芯金１２に
より、湾曲ベント管Ｖの加工箇所が完全に支持される。
そして、モータ４１を作動させて駆動アーム３０を回動
させると、ピン２１を介して従動アーム２０が駆動され
る。その場合、従動アーム２０は、ピン２１がガイド長
孔１５に沿って摺動し且つガイド部５０，６０が案内す
るから、ワーク分割面にならって移動していく。従っ
て、ローラ７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂがワーク
Ｌ，ＲのフランジＬｆ，Ｒｆを端から連続的に押圧して
巻き締めていく。この場合、ローラ７１ａ，７１ｂ、７
２ａ，７２ｂは、巻き締め加工の段階に応じて第１〜第
３の３組が用意されており、段階が進むにつれてローラ
の組を次段階のものへ取り替えて巻き締め加工を進めて
いく。すなわち、一方のフランジＬｆの先端が他方のフ
ランジＲｆにかぶさるようにセットされている。そし
て、まず図６に示すように、上記フランジＬｆの先端を
第１のローラ組でほぼ９０度曲げて倒し、フランジＲｆ
を挟み込む。次に、図７に示すように、第２のローラ組
で両フランジＬｆ，Ｒｆを４５度ほど曲げて倒す。そし
て、図８に示すように、第３のローラ組で両フランジＬ
ｆ，Ｒｆを更に４５度曲げて完全に倒す。これにより、
図９のような湾曲ベント管Ｖが完成する。そして、加工
後にアクチュエータ１４を収縮させて、第２芯金１２を
第１芯金１１から離れるように水平方向に退避させる
と、湾曲ベント管Ｖを取り出すことができる。
【００１７】その場合、従動アーム２０の移動中、トル
クガイド５０においては縦壁５１ｂに２つのコマ５３，
５３が接触するから従動アーム２０のねじれが抑制さ
れ、またトラッキングガイド６０においては係合部６
２，６６がレール６１ａ，６１ｂ及び６５ａ，６５ｂに
係合して案内されるから従動アーム２０がワーク分割面
に沿って正確に移動する。
クガイド５０においては縦壁５１ｂに２つのコマ５３，
５３が接触するから従動アーム２０のねじれが抑制さ
れ、またトラッキングガイド６０においては係合部６
２，６６がレール６１ａ，６１ｂ及び６５ａ，６５ｂに
係合して案内されるから従動アーム２０がワーク分割面
に沿って正確に移動する。
【００１８】従って、上記製造方法によれば、ワーク
Ｌ，Ｒの合わせ面に一体的に設けたフランジＬｆ，Ｒｆ
を巻き締め加工して接合するようにしたので、溶接作業
を不要にして、両端にストレート部Ｓａ，Ｓｂを有する
湾曲ベント管Ｖの製造の自動化を進めることができた。
しかも、溶接のようにワークＬ，Ｒが焼けることがない
ので、外観を綺麗に仕上げることができる。そして、さ
らにローラ７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂを用いた巻
き締め機構を利用して、上記製造方法に好適な製造装置
を提供することができた。
Ｌ，Ｒの合わせ面に一体的に設けたフランジＬｆ，Ｒｆ
を巻き締め加工して接合するようにしたので、溶接作業
を不要にして、両端にストレート部Ｓａ，Ｓｂを有する
湾曲ベント管Ｖの製造の自動化を進めることができた。
しかも、溶接のようにワークＬ，Ｒが焼けることがない
ので、外観を綺麗に仕上げることができる。そして、さ
らにローラ７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂを用いた巻
き締め機構を利用して、上記製造方法に好適な製造装置
を提供することができた。
【００１９】また、この実施例では、各図に示した湾曲
ベント管Ｖのみではなく、アールが異なり、また管直径
が異なる他の湾曲ベント管Ｖも製造加工できるように工
夫がされている。すなわち、従動アーム２０にはローラ
７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂを台座ごと取付けるた
めの取付孔が長手方向に距離をあけて複数組形成されて
いて、湾曲ベント管の寸法に応じて必要部位にローラ付
台座を取り付けるようになっている。また、ガイド長孔
１５は、これを空けた板材をフレーム板１０にボルト止
めすることにより形成されるようになっており、この板
材を湾曲ベント管の寸法に応じて交換することによって
ガイド長孔１５の位置、形状が変わるようになってい
る。
ベント管Ｖのみではなく、アールが異なり、また管直径
が異なる他の湾曲ベント管Ｖも製造加工できるように工
夫がされている。すなわち、従動アーム２０にはローラ
７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂを台座ごと取付けるた
めの取付孔が長手方向に距離をあけて複数組形成されて
いて、湾曲ベント管の寸法に応じて必要部位にローラ付
台座を取り付けるようになっている。また、ガイド長孔
１５は、これを空けた板材をフレーム板１０にボルト止
めすることにより形成されるようになっており、この板
材を湾曲ベント管の寸法に応じて交換することによって
ガイド長孔１５の位置、形状が変わるようになってい
る。
【００２０】なお、上記実施例では、トラッキングガイ
ド６０を、二対のレール６１ａ，６１ｂ及び６５ａ，６
５ｂと二つの係合部６２，６６とで構成したが、一対の
レールと一つの係合部だけで構成してもよい。また、ト
ラッキングガイドの形状は、ガイド長孔１５によるガイ
ド機能を一時的にでも補う形状であればよく、従って上
記実施例で示した一対のレール６１ａ，６１ｂと一つの
係合部６２のみで構成してもよい。さらに、トラッキン
グガイド６０としてはレール６１ａ，６１ｂ及び６５
ａ，６５ｂに代えてフレーム板１０に溝を刻設し、この
溝に係合部を嵌めてもよい。係合部としては、先端にコ
ロを軸支したものでもよい。さらに、上記実施例では、
ガイド長孔１５をワーク分割面に沿って形成し、ピン２
１を従動アーム２０に連結し、ピン２１が嵌入する長孔
３３を駆動アーム３０に形成したが、ガイド長孔を駆動
アームの回転中心まわりに円弧状に形成し、ピンを従動
アームに代えて駆動アームに連結し、ピンが嵌入する長
孔を駆動アームに代えて従動アームに形成するようにし
てもよい。その場合には、トラッキングガイド６０とし
ては直角にガイドする機能をもったものが必要であり、
例えば上記実施例で示したレール６１ａ，６１ｂと一つ
の係合部６２だけでもよいし、レール６５ａ，６５ｂと
一つの係合部６６だけでもよい。
ド６０を、二対のレール６１ａ，６１ｂ及び６５ａ，６
５ｂと二つの係合部６２，６６とで構成したが、一対の
レールと一つの係合部だけで構成してもよい。また、ト
ラッキングガイドの形状は、ガイド長孔１５によるガイ
ド機能を一時的にでも補う形状であればよく、従って上
記実施例で示した一対のレール６１ａ，６１ｂと一つの
係合部６２のみで構成してもよい。さらに、トラッキン
グガイド６０としてはレール６１ａ，６１ｂ及び６５
ａ，６５ｂに代えてフレーム板１０に溝を刻設し、この
溝に係合部を嵌めてもよい。係合部としては、先端にコ
ロを軸支したものでもよい。さらに、上記実施例では、
ガイド長孔１５をワーク分割面に沿って形成し、ピン２
１を従動アーム２０に連結し、ピン２１が嵌入する長孔
３３を駆動アーム３０に形成したが、ガイド長孔を駆動
アームの回転中心まわりに円弧状に形成し、ピンを従動
アームに代えて駆動アームに連結し、ピンが嵌入する長
孔を駆動アームに代えて従動アームに形成するようにし
てもよい。その場合には、トラッキングガイド６０とし
ては直角にガイドする機能をもったものが必要であり、
例えば上記実施例で示したレール６１ａ，６１ｂと一つ
の係合部６２だけでもよいし、レール６５ａ，６５ｂと
一つの係合部６６だけでもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の湾曲ベ
ント管の製造方法は、湾曲ベント管を内外周壁で２分割
した形状で且つ分割部分にフランジを一体形成したワー
クを抱き合わせ、次いで内周壁のフランジ及び外周壁の
フランジの両方においてフランジをその端部から連続的
に側方へ倒して巻き締め加工するので、溶接作業を不要
にして、両端にストレート部を有する湾曲ベント管の製
造を自動化できて、生産効率を向上でき、コストを低減
できると共に、外観を綺麗に仕上げることができる。
ント管の製造方法は、湾曲ベント管を内外周壁で２分割
した形状で且つ分割部分にフランジを一体形成したワー
クを抱き合わせ、次いで内周壁のフランジ及び外周壁の
フランジの両方においてフランジをその端部から連続的
に側方へ倒して巻き締め加工するので、溶接作業を不要
にして、両端にストレート部を有する湾曲ベント管の製
造を自動化できて、生産効率を向上でき、コストを低減
できると共に、外観を綺麗に仕上げることができる。
【００２２】また、請求項２の製造装置は、ワーク分割
面に対してほぼ平行に立設されたフレーム板を備え、こ
のフレーム板にワーク分割面に沿う所定幅のガイド長孔
を貫設し、上記フレーム板のワーク側に従動アームを配
置し、この従動アームに上記ガイド長孔へ摺動自在に嵌
合するピンを連結し、上記フレーム板の反ワーク側に上
記ピンが嵌入する長孔を有し且つ駆動手段により回動さ
れる駆動アームを軸支し、上記フレーム板に、上記従動
アームの移動を案内するガイド部を設けると共に、上記
従動アームに、ワークのフランジを押圧するローラを軸
支したので、駆動アームを回動させると、従動アームが
ワーク分割面にならって移動し、ローラがワークのフラ
ンジを連続的に巻き締めていくことになり、請求項１の
湾曲ベント管の製造方法に好適な製造装置が提案でき
た。
面に対してほぼ平行に立設されたフレーム板を備え、こ
のフレーム板にワーク分割面に沿う所定幅のガイド長孔
を貫設し、上記フレーム板のワーク側に従動アームを配
置し、この従動アームに上記ガイド長孔へ摺動自在に嵌
合するピンを連結し、上記フレーム板の反ワーク側に上
記ピンが嵌入する長孔を有し且つ駆動手段により回動さ
れる駆動アームを軸支し、上記フレーム板に、上記従動
アームの移動を案内するガイド部を設けると共に、上記
従動アームに、ワークのフランジを押圧するローラを軸
支したので、駆動アームを回動させると、従動アームが
ワーク分割面にならって移動し、ローラがワークのフラ
ンジを連続的に巻き締めていくことになり、請求項１の
湾曲ベント管の製造方法に好適な製造装置が提案でき
た。
【００２３】さらに、請求項３の製造装置は、ガイド長
孔を、駆動アームの回転中心まわりに円弧状に形成し、
ピンを従動アームに代えて駆動アームに連結し、ピンが
嵌入する長孔を駆動アームに代えて従動アームに形成し
たので、請求項２の製造装置の変形例を示すことができ
た。
孔を、駆動アームの回転中心まわりに円弧状に形成し、
ピンを従動アームに代えて駆動アームに連結し、ピンが
嵌入する長孔を駆動アームに代えて従動アームに形成し
たので、請求項２の製造装置の変形例を示すことができ
た。
【００２４】また、請求項４の製造装置は、ガイド部
を、フレーム板に設けられた縦壁と、従動アームにおい
てその移動方向に離れて軸支され且つ上記縦壁に側方か
ら接触する複数のコマとからなるトルクガイド、並びに
フレーム板に設けられた溝ないしレールと、この溝ない
しレールに係合するよう従動アームに設けられた係合部
とからなるトラッキングガイドにより構成したので、従
動アームの移動中、トルクガイドにより従動アームのね
じれを抑制すると共に、トラッキングガイドにより従動
アームをワーク分割面に沿って正確に移動させることが
できる。
を、フレーム板に設けられた縦壁と、従動アームにおい
てその移動方向に離れて軸支され且つ上記縦壁に側方か
ら接触する複数のコマとからなるトルクガイド、並びに
フレーム板に設けられた溝ないしレールと、この溝ない
しレールに係合するよう従動アームに設けられた係合部
とからなるトラッキングガイドにより構成したので、従
動アームの移動中、トルクガイドにより従動アームのね
じれを抑制すると共に、トラッキングガイドにより従動
アームをワーク分割面に沿って正確に移動させることが
できる。
【図１】実施例の製造装置において、ローラまわりを取
り外して示した左側面図
り外して示した左側面図
【図２】実施例の製造装置の右側面図
【図３】実施例の製造装置の一部縦断正面図
【図４】トラッキングガイドを示す製造装置の要部左側
面図
面図
【図５】芯金にセットした状態のワークの斜視図
【図６】第１のローラ組による巻き締め加工を示す説明
図
図
【図７】第２のローラ組による巻き締め加工を示す説明
図
図
【図８】第３のローラ組による巻き締め加工を示す説明
図
図
【図９】完成時におけるワークの斜視図
【図１０】従来の湾曲ベント管を示す斜視図
Ｖ 湾曲ベント管 Ｓａ ストレート部 Ｓｂ ストレート部 Ｌ ワーク Ｌｆ フランジ Ｒ ワーク Ｒｆ フランジ １０ フレーム板 １５ ガイド長孔 ２０ 従動アーム ２１ ピン ３０ 駆動アーム ３３ 長孔 ４０ 駆動手段 ５０ トルクガイド ５１ｂ 縦壁 ５３ コマ ６０ トラッキングガイド ６１ａ レール ６１ｂ レール ６２ 係合部 ６５ａ レール ６５ｂ レール ６６ 係合部 ７１ａ ローラ ７１ｂ ローラ ７２ａ ローラ ７２ｂ ローラ
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (4)
- 【請求項１】両端にストレート部を有する湾曲ベント管
を製造する湾曲ベント管の製造方法であって、湾曲ベン
ト管を内外周壁で２分割した形状で且つ分割部分にフラ
ンジを一体形成したワークを抱き合わせ、次いで内周壁
のフランジ及び外周壁のフランジの両方においてフラン
ジをその端部から連続的に側方へ倒して巻き締め加工す
ることを特徴とする湾曲ベント管の製造方法。 - 【請求項２】ワーク分割面に対してほぼ平行に立設され
たフレーム板を備え、このフレーム板にワーク分割面に
沿う所定幅のガイド長孔を貫設し、上記フレーム板のワ
ーク側に従動アームを配置し、この従動アームに上記ガ
イド長孔へ摺動自在に嵌合するピンを連結し、上記フレ
ーム板の反ワーク側に上記ピンが嵌入する長孔を有し且
つ駆動手段により回動される駆動アームを軸支し、上記
フレーム板に、上記従動アームの移動を案内するガイド
部を設けると共に、上記従動アームに、ワークのフラン
ジを押圧するローラを軸支した請求項１記載の湾曲ベン
ト管の製造方法に用いる製造装置。 - 【請求項３】ガイド長孔が、駆動アームの回転中心まわ
りに円弧状に形成され、ピンが従動アームに代えて駆動
アームに連結され、ピンが嵌入する長孔が駆動アームに
代えて従動アームに形成されている請求項２記載の湾曲
ベント管の製造方法に用いる製造装置。 - 【請求項４】ガイド部が、フレーム板に設けられた縦壁
と、従動アームにおいてその移動方向に離れて軸支され
且つ上記縦壁に側方から接触する複数のコマとからなる
トルクガイド、並びにフレーム板に設けられた溝ないし
レールと、この溝ないしレールに係合するよう従動アー
ムに設けられた係合部とからなるトラッキングガイドに
より構成された請求項２又は３記載の湾曲ベント管の製
造方法に用いる製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265909A JP2715243B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 湾曲ベント管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265909A JP2715243B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 湾曲ベント管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796334A true JPH0796334A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2715243B2 JP2715243B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17423792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5265909A Expired - Lifetime JP2715243B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 湾曲ベント管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715243B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109618A1 (ja) | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Adeka Corporation | シアニン化合物、光学フィルター及び光学記録材料 |
| WO2007125892A1 (ja) | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Adeka Corporation | 光学記録材料、カルコン型化合物及び金属錯体 |
| WO2007129503A1 (ja) | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Adeka Corporation | 新規化合物、該化合物を用いた光学フィルター及び光学記録材料 |
| WO2007135924A1 (ja) | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Adeka Corporation | 光学記録材料及びシアニン化合物 |
| KR100882715B1 (ko) * | 2007-05-01 | 2009-02-06 | 송영석 | 플랜지가 형성된 심타입 덕트용 곡관 곡률 제조 장치 |
| EP2371905A1 (en) | 2006-03-31 | 2011-10-05 | Adeka Corporation | Cyanine compound and optical recording material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201425U (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-17 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5265909A patent/JP2715243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201425U (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-17 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109618A1 (ja) | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Adeka Corporation | シアニン化合物、光学フィルター及び光学記録材料 |
| EP2371905A1 (en) | 2006-03-31 | 2011-10-05 | Adeka Corporation | Cyanine compound and optical recording material |
| WO2007125892A1 (ja) | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Adeka Corporation | 光学記録材料、カルコン型化合物及び金属錯体 |
| WO2007129503A1 (ja) | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Adeka Corporation | 新規化合物、該化合物を用いた光学フィルター及び光学記録材料 |
| WO2007135924A1 (ja) | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Adeka Corporation | 光学記録材料及びシアニン化合物 |
| KR100882715B1 (ko) * | 2007-05-01 | 2009-02-06 | 송영석 | 플랜지가 형성된 심타입 덕트용 곡관 곡률 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2715243B2 (ja) | 1998-02-18 |
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