JPH08117844A - 湾曲ベント管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワーク合わせ部のフランジを巻き締め加工し
て、溶接作業によらずに湾曲ベント管の製造を自動化す
ると共に外観を綺麗に仕上げる。縮径ストレート部も、
巻き締め加工後に追加工で仕上げ、縮径ストレート部の
接続時のシール性を確保し、巻き締め加工を主とする加
工の流れを良くする。 【構成】 湾曲ベント管を内外周壁で２分割した形状で
且つ合わせ部にフランジを一体形成したワークを抱き合
わせ、その縮径ストレート部を第１芯金に外嵌させてワ
ークを仮止めし、ワークの他端から第２芯金を侵入させ
て第１芯金と先端同士を分離可能に連結して加工箇所の
内面に当接させ、第１及び第２芯金の一部を迫り出して
加工箇所内面に当接させ、ワーク一端側からフランジを
連続的に側方へ倒して巻き締め加工し、第２芯金を退避
させ、取り出したワークの縮径ストレート部の巻き締め
加工部を内方へ押し込む平滑加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空調設備等に使われる
ベント管のうち、湾曲し且つ少なくとも一端に縮径スト
レート部を有したものを対象として、内外周壁で２分割
した形状のワークを分割部分に設けたフランジを巻き締
め加工して組み付けるようにした製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の湾曲ベント管を製造する
場合、湾曲部と縮径ストレート部とを合わせた複合的な
形状であるため、例えば図２０に示すように、湾曲ベン
ト管をその内周壁（イ）及び外周壁（ロ）で２分割した
形状のワーク（ハ），（ニ）を製造しておき、このワー
ク（ハ），（ニ）を抱き合わせて、合わせ部を溶接する
ことにより行っていた。ここで、縮径ストレート部と
は、ストレートに伸びたベント管部分であって、他の部
分よりも直径が小さく形成されている部分のことをい
い、他のベント管との接続時、他のベント管に嵌入する
部分である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のよ
うに溶接による方法では、手作業によらねばならず、し
かも熟練を要する作業であるから、生産効率の向上に限
界があり、コスト的に高くつく。また、溶接によるとワ
ーク（ハ），（ニ）が焼けて外観が損なわれ、また塗装
により、これを修復するとしても、コストがかさむ。そ
して、縮径ストレート部は、他のベント管に嵌入する部
分であるから、シール性を確保するためには、外壁を平
滑に仕上げる必要がある。

【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、ワークの合わ
せ部に一体的に設けたフランジを巻き締め加工して接合
することにより、溶接作業を不要にして、縮径ストレー
ト部を有する湾曲ベント管の製造の自動化を進めると共
に外観を綺麗に仕上げることにあり、その場合に縮径ス
トレート部についても、まず巻き締め加工をしておいて
から後加工で仕上げるようにして、縮径ストレート部の
接続時におけるシール性を確保しつつ、巻き締め加工を
主とするワーク加工全体の流れを良くするようにする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の湾曲ベント管の製造方法は、少なくとも
一端に縮径ストレート部を有する湾曲ベント管を製造す
る湾曲ベント管の製造方法であって、湾曲ベント管を内
外周壁で２分割した形状で且つ合わせ部にフランジを一
体形成したワークを抱き合わせ、その縮径ストレート部
を第１芯金に外嵌させてワークを仮止めし、次いでワー
クの他端から第２芯金を侵入させて第１芯金と先端同士
を分離可能に連結して加工箇所の内面に当接させ、その
後に第１及び第２芯金の一部を迫り出して加工箇所内面
に当接させ、次にワーク一端側からフランジを連続的に
側方へ倒して巻き締め加工し、さらに第２芯金を退避さ
せ、取り出したワークの縮径ストレート部の巻き締め加
工部を内方へ押し込む平滑加工を行う構成としている。

【０００６】

【作用】ワークを抱き合わせて第１芯金に外嵌させてか
ら仮止めすれば、後は第２芯金の侵入及び第１芯金との
連結、第１及び第２芯金の一部迫り出し、巻き締め加工
が順次行われ、第２芯金の退避後にワークを取り出して
縮径ストレート部の平滑加工をすれば製造が完了する。
従って、溶接作業はない。また巻き締め加工により湾曲
ベント管自体のシール性が確保され、しかも内方へ押し
込むという簡便な加工により平滑加工が完了でき、他の
ベント管と密着性を高めて接続される。

【０００７】

【実施例】以下、実施例を説明する。実施例の製造方法
により製造する湾曲ベント管Ｖは、図１９に示すよう
に、両端にストレート部Ｓａ，Ｓｂを有しており、その
内周壁及び外周壁で２分割した形状の２つの半割りワー
クＬ，Ｒを抱き合わせ、その合わせ面のフランジＬｆ，
Ｒｆを巻き締め加工して接合してなるものである。図１
〜図７は、この一連の製造工程の前半を行う巻き締め加
工装置Ｘを示し、図１２及び図１３は後半を行う平滑加
工装置Ｙを示す。

【０００８】まず、巻き締め加工装置Ｘを説明する。図
１〜図７において、１はベース、１０はベース１に固定
された厚板製のフレーム板であって、その一側にセット
されたワークＬ，Ｒの分割面に対してほぼ平行に立設さ
れている。４００はベース１に固定された第１芯金、５
００は水平方向に往復作動するエアシリンダ等のアクチ
ュエータ１４を介してベース１に連結された第２芯金で
あって、これら第１芯金４００及び第２芯金５００がワ
ークＬ，Ｒの内部において、その加工箇所の内面に当接
し、これを支持するようにしている。フレーム板１０に
は、ワーク分割面に沿う一定幅のガイド長孔１５が貫設
されている。上記フレーム板１０のワーク側には、箱型
鋼材製の従動アーム２０が配置されている。この従動ア
ーム２０の中途部にはピン２１が嵌合され、このピン２
１が上記ガイド長孔１５に摺動自在に嵌合している。ま
た、上記フレーム板１０の反ワーク側には、厚板製の駆
動アーム３０が支軸３１によって回動自在に支持され、
この支軸３１にギヤ３２が固定されている。この駆動ア
ーム３０の先端には、長孔３３が形成され、この長孔３
３に上記ピン２１が嵌入している。４０は駆動手段であ
って、モータ４１と、フレーム板１０に軸支されて上記
支軸３１のギヤ３２に噛み合うギヤ４２と、モータ４１
及びギヤ４２に掛け渡されたチェン４３とを備えてお
り、モータ４１によりチェン４３、ギヤ４２，３２を介
して駆動アーム３０を回動するようにしている。

【０００９】上記フレーム板１０には、上記従動アーム
２０の移動を案内するガイド部５０，６０が設けられて
いる。このうち、まずトルクガイド５０を説明すると、
フレーム板１０におけるワーク湾曲部外周側のフレーム
板周縁１６が上記ガイド長孔１５に対応した形状に形成
され、このフレーム板周縁１６に沿ってガイドレール５
１が設けられている。このガイドレール５１は、フレー
ム板周縁１６に沿った側面形状の底板５１ａと、この底
板５１ａの上に２枚の縦壁５１ｂを平行に配置して固定
したものである。一方、上記従動アーム２０の一端には
側方に延びるアーム５２が設けられ、このアーム５２の
先端に、上記ガイドレール５１の縦壁５１ｂの間に嵌ま
って縦壁５１ｂの側方から接触する２つのコマ５３が従
動アーム２０の移動方向に所定距離だけ離して軸支され
ている。次にトラッキングガイド６０を説明すると、フ
レーム板１０のワーク側には、図４に示すように、縦方
向に延びてから横方向に曲がって延びる一対のレール６
１ａ，６１ｂが設けられていると共に、これに平行して
縦方向に延びてから４分の１回転して横方向に曲がって
延びる一対のレール６５ａ，６５ｂが設けられ、上記従
動アーム２０の反ワーク側には上記レール６１ａ，６１
ｂ及び６５ａ，６５ｂにそれぞれ係合する係合部が６
２，６６が設けられている。

【００１０】そして、上記従動アーム２０に、ワーク
Ｌ，ＲのフランジＬｆ，Ｒｆを押圧するローラ６１１，
６１２，６２１，６２２が軸支されている。ローラ６１
１，６１２はワークＬ，Ｒの内周壁フランジＬｆ，Ｒｆ
を両側から挟んで押圧するように、またローラ６２１，
６２２はワークＬ，Ｒの外周壁フランジＬｆ，Ｒｆを両
側から挟んで押圧するよう位置調整されており、従動ア
ーム２０の移動に伴ってワーク一端側からフランジＬ
ｆ，Ｒｆを連続的に側方へ倒して巻き締め加工するよう
に構成している。

【００１１】上記第１芯金４００及び第２芯金５００
を、図５〜図７に基づいて詳しく説明する。これらの図
に示すように、第１芯金４００及び第２芯金５００は、
それぞれ固定支持部４１０，５１０と、一対の移動支持
部４２１及び４２２，５２１及び５２２とを備える。第
１芯金４００の場合、固定支持部４１０は、いずれもワ
ークＬ，Ｒの形状に応じて湾曲形成された厚板製の第１
部材４１１及び第２部材４１２で構成されており、第１
部材４１１は一端がベース１に固定され、第２部材４１
２は第１部材４１１に対して隙間をあけて平行に固定さ
れている。一方、第２芯金５００においても、固定支持
部５１０は、いずれもワークＬ，Ｒの形状に応じて湾曲
形成された厚板製の第１部材５１１及び第２部材５１２
で構成されており、第１部材５１１は一端がアクチュエ
ータ１４に固定され、第２部材５１２は第１部材５１１
に対して隙間をあけて平行に固定されている。そして、
上記第１芯金４００の固定支持部４１０及び第２芯金５
００の固定支持部５１０は、ワークＬ，Ｒへの侵入時及
びワークＬ，Ｒからの脱出時に、ワークＬ，Ｒと干渉し
ないような形状に成形され、また第１芯金４００及び第
２芯金５００の先端は、湾曲ベント管Ｖの内部で突き合
わされると、互いに分離可能に接合するような形状に形
成されている。

【００１２】上記第１芯金４００の第１部材４１１と第
２部材４１２との間において、内周側には、湾曲した形
状を有した厚板製の移動支持部４２１が配され、そのベ
ース側の端部がピンにより揺動自在に支持されており、
また外周側には、湾曲した形状を有した厚板製の移動支
持部４２２が配され、そのベース側の端部がピンにより
それぞれ揺動自在に支持されている。一方、第２芯金５
００の第１部材５１１と第２部材５１２との間において
も、上記同様に移動支持部５２１及び５２２が内側Ｒが
配され、そのベース側の端部がピンによりそれぞれ揺動
自在に支持されている。これらの移動支持部４２１，４
２２，５２１及び５２２は、揺動により、第１部材と第
２部材との間に完全に収納されると第１芯金４００及び
第２芯金５００の移動時にワークＬ，Ｒと干渉せず、逆
に第１部材と第２部材との間から迫り出すとワーク内周
壁の加工箇所の内面に一様に当接するように構成されて
いる。

【００１３】第１芯金４００の固定支持部４１０の先端
には、押し出しピン４３０が、第１芯金４００と第２芯
金５００との接合線に添う方向に移動できるように設け
られ、また第２芯金５００の固定支持部５１０の先端に
は上記押し出しピン４３０を押し出すためのカム部５３
０が形成されている。従って、第１芯金４００及び第２
芯金５００がワークＬ，Ｒ内で突き合わされると、上記
押し出しピン４３０がカム部５３０に押されて内周側に
押し出され、これによって移動支持部４２２，５２２を
迫り出すと共に、収納されないように保持するようにし
ている。さらに、第２芯金５００には、プッシュロッド
５４０がアクチュエータ１４の進退方向に摺動可能に支
持され且つコイルスプリング（図示省略）により第１芯
金４００に向かって付勢されている。このプッシュロッ
ド５４０は、移動支持部５２１，５２２とカム機構（図
示省略）で連係しており、コイルスプリングに付勢され
た図５の状態では移動支持部５２１，５２２が第１部材
５１１と第２部材５１２との間に完全に収納され、第２
芯金５００の前進によりプッシュロッド５４０が第１芯
金４００に突き当たると、コイルスプリングの付勢力に
抗して固定支持部５１０内に引っ込み、移動支持部５２
１，５２２が第１部材５１１と第２部材５１２との間か
ら迫り出すように構成している。また、第１芯金４００
の移動支持部４２２は、第２芯金５００の移動支持部５
２２が突き当たることによって迫り出すものである。

【００１４】次に、浮き上がり防止機構１００について
説明する。図６において、１０１は第１芯金４００内で
固定された円柱形でウレタンゴム製の押金ゴム、１０２
は第１芯金４００の側方に配置され且つ一部が第１芯金
４００内まで延びて上記押金ゴム１０１に固定された押
金であって、この押金１０２は押金ゴム１０１の弾性復
元力を受けて、その上部でワークＬ，Ｒの縮径ストレー
ト部Ｓａの外壁に圧接し、固定支持部４１０との間で縮
径ストレート部Ｓａを挟持し、フランジの加工時にワー
クＬ，Ｒが浮き上がらないようにしている（図９の状
態）。そして、上記従動アーム２０には、押金１０２の
背に沿って転動するローラ６１３が軸支されており、従
動アーム２０の回動により押金１０２の下部にローラ６
１３が乗り上げたときには、その押圧力を受けて押金１
０２が押金ゴム１０１の弾性復元力に抗しつつ垂直面内
で揺動して、上部が縮径ストレート部Ｓａから離れる
（図６及び図１１の状態）。

【００１５】また、持ち上げ機構２００について説明す
る。図５において、２１０は第１芯金４００の外側に遊
嵌する押上リングであって、この押上リング２１０は第
１芯金４００に沿って上下に摺動できる。押上リング２
１０には、斜め方向にスリット２１１が形成されてい
る。一方、第１芯金４００側には押上レバー２２０が、
水平面内で回動可能に設けられ、上記スリット２１１を
貫通している。従って、押上レバー２２０を特定方向に
回動操作すると、スリット２１１の縁を押し上げて押上
リング２１０を上昇させ、その上端でワークＬ，Ｒを持
ち上げる、逆の方向に回動させると、スリット２１１の
縁を押し下げて押上リング２１０を下降させるようにな
っている。

【００１６】さらに、振れ止め機構３００について説明
する。図１において、３０１は、下端がワーク上面に面
接触するよう逆Ｕ字形に形成された支持具、３０２は支
持具３０１とベース１とを連結するリンク、３０３は支
持具３０１とベース１とを連結するエアシリンダであっ
て、ワーク加工前における待機状態にあるときはエアシ
リンダ３０３を不作動とし、このときに支持具３０１を
引き下ろしてワーク上面に接触させると、ワークＬ，Ｒ
の左右方向への首振りを防止できる一方、ワークの加工
が終了すると、エアシリンダ３０３を収縮作動させて、
支持具３０１を上方へ退避させ、ワークＬ，Ｒの取り出
しを可能とするものである。

【００１７】なお、この実施例では、各図に示した湾曲
ベント管Ｖのみではなく、アールが異なり、また管直径
が異なる他の湾曲ベント管Ｖも製造加工できるよう工夫
されている。すなわち、従動アーム２０にはローラ６１
１，６１２及び，６２１，６２２を台座ごと取り付ける
ための取付孔が、長手方向に距離をあけて複数形成され
ていて、湾曲ベント管の寸法に応じて必要部位にローラ
付台座を取付けるようになっている。また、ガイド長孔
１５は、これを空けた板材をフレーム板１０にボルト止
めすることにより形成されるようになっており、この板
材を湾曲ベント管の寸法に応じて交換することによって
ガイド長孔１５の位置、形状が変わるようになってい
る。

【００１８】また、平滑加工を行う平滑加工装置Ｙを、
図１２及び図１３により説明する。これらの図におい
て、７０１は門形フレーム、７０２は門形フレーム７０
１に支持された主芯金、７０３及び７０４は主芯金７０
２の側方において支持された副芯金であって、主芯金７
０２及び副芯金７０３，７０４により、ワークＬ，Ｒの
縮径ストレート部Ｓａ又はＳｂの内壁にほぼ一様に接触
して、これを支持する芯金が合体形成される。主芯金７
０２と、副芯金７０３，７０４との接触面は上方から見
てハの字形に成形されており、主芯金７０２の前進によ
り、副芯金７０３，７０４が左右に広がってワーク縮径
ストレート部Ｓａ又はＳｂを内圧をかけた状態で確実に
支持できるようになっている。主芯金７０２の上面及び
下面には、平滑加工時に巻き締め加工済みのフランジＬ
ｆ，Ｒｆ部分を逃がすための溝７０２ａが形成されてい
る。７１１，７１２は、主芯金７０２の上方及び下方に
おいて支持された上側押金及び下側押金であって、主芯
金７０２への近接時に、ワーク縮径ストレート部Ｓａ又
はＳｂにおいて巻き締め加工済みのフランジＬｆ，Ｒｆ
部分を押圧して上記溝７０２ａの内へ押し込むようにし
ている。７２０は油圧プレスとの接続金具であって、こ
こに油圧プレス（図示省略）が接続されている。油圧プ
レスが作動すれば、主芯金７０２が前進すると共に、上
側押金７１１及び下側押金７１２が主芯金７０２に向か
って近接移動する。

【００１９】次に、上記巻き締め加工装置Ｘ及び平滑加
工装置Ｙを用いた製造方法を説明する。まず、図５〜図
７に示すように、第２芯金５００を第１芯金４００から
離れるように水平方向に退避させた状態で、第１芯金４
００に図１４のようにワークＬ，Ｒを抱き合わせ、その
縮径ストレート部Ｓａを第１芯金４００に外嵌させてワ
ークＬ，Ｒをセットする。このとき、浮き上がり防止機
構１００は不作動であり、押上リング２１０は下降され
ており、各芯金４００，５００の移動支持部４２１，４
２２，５２１，５２２は収納されている。そして、振れ
止め機構３００によりワークＬ，Ｒの首振りを防止して
仮止めを完了する。次いで、第１製造装置の駆動手段４
０を作動させて巻き締め加工を行う。すなわち、ワーク
Ｌ，Ｒの他の縮径ストレート部Ｓｂから第２芯金５００
を侵入させて第１芯金４００と先端同士を分離可能に連
結し、各芯金４００，５００の移動支持部４２１，４２
２，５２１，５２２を迫り出して加工箇所内面に当接さ
せる。そして、駆動アーム３０を回動させると、ピン２
１を介して従動アーム２０が駆動される。その場合、従
動アーム２０は、ピン２１がガイド長孔１５に沿って摺
動し且つガイド部５０，６０が案内するから、ワーク分
割面にならって移動していく。すなわち、図８及び図９
に示すように、まずローラ６１３が浮き上がり防止装置
１００を作動させ、次いでローラ６１１，６１２及び６
２１，６２２が、ワークＬ，ＲのフランジＬｆ，Ｒｆを
連続的に側方へ倒して巻き締め加工していく。そして、
巻き締め加工を終えて、ローラ６１１，６１２及び６２
１，６２２が原位置に戻ってくると、図１０及び図１１
に示すように、まずローラ６１３により浮き上がり防止
装置１００が不作動となり、アクチュエータ１４が収縮
して、第２芯金５００が第１芯金４００から離れるよう
に水平方向に退避し、振れ止め機構３００が上方に退避
する。この状態で押上レバー２２０を操作して押上リン
グ２１０を上昇させると、ワークＬ，Ｒを取り出すこと
ができる。巻き締め加工装置は、巻き締め加工の段階に
応じて複数台用意されており、それぞれに組み込まれた
ローラ６１１，６１２及び６２１，６２２は、巻き締め
加工の段階に応じて第１〜第３の３組が用意されてお
り、段階が進むにつれて次段階の巻き締め加工装置Ｘで
巻き締め加工を行う。すなわち、まず図１５に示すよう
に、フランジＬｆの先端を第１のローラ組でほぼ９０度
曲げて倒し、フランジＲｆを挟み込む。次に、図１６に
示すように、第２のローラ組で両フランジＬｆ，Ｒｆを
４５度ほど曲げて倒す。そして、図１７に示すように、
第３のローラ組で両フランジＬｆ，Ｒｆを更に４５度ほ
ど曲げて完全に倒す。さらに、巻き締め加工装置Ｘによ
り巻き締め加工が終わると、次に平滑加工装置Ｙによ
り、図１８に示すように、取り出したワークＬ，Ｒの縮
径ストレート部Ｓａ，Ｓｂの巻き締め加工部を内方へ押
し込む平滑加工を順次行う。これにより、図１９のよう
な湾曲ベント管Ｖが完成する。

【００２０】従って、上記製造方法によれば、ワーク
Ｌ，Ｒの合わせ面に一体的に設けたフランジＬｆ，Ｒｆ
を巻き締め加工して接合するようにしたので、溶接作業
を不要にして、両端に縮径ストレート部Ｓａ，Ｓｂを有
する湾曲ベント管Ｖの製造の自動化を進めることができ
た。しかも、溶接のようにワークＬ，Ｒが焼けることが
ないので、外観を綺麗に仕上げることができる。また、
芯金４００，５００を、ワークＬ，Ｒと干渉させること
なくベント管湾曲部の内外周壁の内面に良好に当接させ
て確実に支持することができるから、ワークＬ，Ｒのフ
ランジＬｆ，Ｒｆを自動的に巻き締め加工することがで
きる。

【００２１】また、巻き締め加工により湾曲ベント管自
体のシール性が確保され、しかも内方へ押し込むという
簡便な加工により平滑加工が完了でき、他のベント管と
密着性を高めて接続することができる。

【００２２】さらに、縮径ストレート部Ｓａの第１芯金
４００への外嵌、及び振れ止め機構３００によるワーク
Ｌ，Ｒの支持により、ワークＬ，Ｒを正規の位置に確実
に仮止めできる。また、浮き上がり防止機構１００によ
り、巻き締め加工中にワークＬ，Ｒが浮き上がることを
防止でき、正確な加工が行える。しかも、持ち上げ機構
２００により、巻き締め加工完了後のワークＬ，Ｒの取
り出しを簡単に行うことができる。

【００２３】また、従動アーム２０の移動中、トルクガ
イド５０においては縦壁５１ｂに２つのコマ５３，５３
が接触するから従動アーム２０のねじれが抑制され、ま
たトラッキングガイド６０においては係合部６２，６６
がレール６１ａ，６１ｂ及び６５ａ，６５ｂに係合して
案内されるから、従動アーム２０がワーク分割面に沿っ
て正確に移動することができる。

【００２４】なお、上記実施例及び変形例では、第１芯
金４００をフレーム板１０に固定すると共に、第２芯金
５００をアクチュエータ１４でベース１に対して水平方
向に往復移動可能に設けたが、第１芯金４００，５００
についても垂直方向に往復作動するエアシリンダ等のア
クチュエータを介してベース１に連結して、垂直方向に
往復移動可能としてもよい。

【００２５】また、上記実施例では、トラッキングガイ
ド６０を、二対のレール６１ａ，６１ｂ及び６５ａ，６
５ｂと二つの係合部６２，６６とで構成したが、一対の
レールと一つの係合部だけで構成してもよい。また、ト
ラッキングガイドの形状は、ガイド長孔１５によるガイ
ド機能を一時的にでも補う形状であればよく、従って上
記実施例で示した一対のレール６１ａ，６１ｂと一つの
係合部６２のみで構成してもよい。さらに、トラッキン
グガイド６０としてはレール６１ａ，６１ｂ及び６５
ａ，６５ｂに代えてフレーム板１０に溝を刻設し、この
溝に係合部を嵌めてもよい。係合部としては、先端にコ
ロを軸支したものでもよい。さらに、上記実施例では、
ガイド長孔１５をワーク分割面に沿って形成し、ピン２
１を従動アーム２０に連結し、ピン２１が嵌入する長孔
３３を駆動アーム３０に形成したが、ガイド長孔を駆動
アームの回転中心まわりに円弧状に形成し、ピンを従動
アームに代えて駆動アームに連結し、ピンが嵌入する長
孔を駆動アームに代えて従動アームに形成するようにし
てもよい。その場合には、トラッキングガイド６０とし
ては直角にガイドする機能をもったものが必要であり、
例えば上記実施例で示したレール６１ａ，６１ｂと一つ
の係合部６２だけでもよいし、レール６５ａ，６５ｂと
一つの係合部６６だけでもよい。

【００２６】上記実施例では、両端に縮径ストレート部
を有する湾曲ベント管の製造を例示したが、少なくとも
一端に縮径ストレート部を有する湾曲ベント管であれ
ば、本発明の製造方法は適用できる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の湾曲ベ
ント管の製造方法によれば、ワークのフランジを巻き締
め加工し、縮径ストレート部の巻き締め加工部を内方へ
押し込んで平滑加工したので、縮径ストレート部を有す
る湾曲ベント管の製造の自動化を進めて生産効率の向
上、コスト低減を図ることができると共に、溶接作業を
不要にして外観を綺麗に仕上げることができ、その場合
に縮径ストレート部の外壁を後加工で平滑に仕上げるの
で、他のベント管との接続時におけるシール性を確保し
つつ、巻き締め加工を主とするワーク加工全体の流れを
良くして生産効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の巻き締め加工を行う巻き締め装置にお
いて、ローラまわりを取り外して示した左側面図、

【図２】同じく巻き締め装置の右側面図、

【図３】同じく一部縦断正面図、

【図４】同じくトラッキングガイドを示す要部左側面
図、

【図５】ワークセット時における芯金まわりを、固定支
持部の手前側部材を取り外して示す要部縦断左側面図、

【図６】ワークセット時における芯金まわりをアクチュ
エータで切断して示す背面図

【図７】ワークセット時における芯金まわりを、ワーク
を略して示す平面図、

【図８】芯金を連結して巻き締め加工を開始した直後に
おける図５相当図、

【図９】芯金を連結して巻き締め加工を開始した直後に
おける図６相当図、

【図１０】巻き締め加工完了時における図５相当図、

【図１１】巻き締め加工完了時における図６相当図、

【図１２】実施例の平滑加工を行う平滑加工装置の正面
図、

【図１３】同じく側面図、

【図１４】セット時におけるワークの斜視図、

【図１５】第１ローラによる巻き締め加工を示す説明
図、

【図１６】第２ローラによる巻き締め加工を示す説明
図、

【図１７】第３ローラによる巻き締め加工を示す説明
図、

【図１８】平滑加工を示す説明図、

【図１９】完成時におけるワークの斜視図、

【図２０】従来の湾曲ベント管を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｖ 湾曲ベント管 Ｓａ 縮径ストレート部 Ｓｂ 縮径ストレート部 Ｌ ワーク Ｌｆ フランジ Ｒ ワーク Ｒｆ フランジ Ｘ 巻き締め装置 １００ 浮き上がり防止機構 ２００ 持ち上げ機構 ３００ 振れ止め機構 ４００ 第１芯金 ４２１ 移動支持部 ４２２ 移動支持部 ５００ 第２芯金 ５２１ 移動支持部 ５２２ 移動支持部 ６１１ ローラ ６１２ ローラ ６２１ ローラ ６２２ ローラ ６１３ ローラ Ｙ 平滑加工装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一端に縮径ストレート部を有す
   る湾曲ベント管を製造する湾曲ベント管の製造方法であ
   って、湾曲ベント管を内外周壁で２分割した形状で且つ
   合わせ部にフランジを一体形成したワークを抱き合わ
   せ、その縮径ストレート部を第１芯金に外嵌させてワー
   クを仮止めし、次いでワークの他端から第２芯金を侵入
   させて第１芯金と先端同士を分離可能に連結して加工箇
   所の内面に当接させ、その後に第１及び第２芯金の一部
   を迫り出して加工箇所内面に当接させ、次にワーク一端
   側からフランジを連続的に側方へ倒して巻き締め加工
   し、さらに第２芯金を退避させ、取り出したワークの縮
   径ストレート部の巻き締め加工部を内方へ押し込む平滑
   加工を行うことを特徴とする湾曲ベント管の製造方法。