JPH079629A - 積層複合体及びその製造方法 - Google Patents
積層複合体及びその製造方法Info
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- JPH079629A JPH079629A JP15707093A JP15707093A JPH079629A JP H079629 A JPH079629 A JP H079629A JP 15707093 A JP15707093 A JP 15707093A JP 15707093 A JP15707093 A JP 15707093A JP H079629 A JPH079629 A JP H079629A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱して成形する際にしわが発生しにくく表
面性を良好に保ち得かつ内装材に成形した場合通気によ
る表面汚れの発生をなくする。 【構成】 積層複合体１は、多数のガラス繊維が相互に
部分的にポリエチレンで接合されかつ全体にわたって多
数の微細な空隙を有する繊維複合体２と、繊維複合体２
の両面に積層一体化されたポリビニルブチラール樹脂膜
３とよりなるものである。
面性を良好に保ち得かつ内装材に成形した場合通気によ
る表面汚れの発生をなくする。 【構成】 積層複合体１は、多数のガラス繊維が相互に
部分的にポリエチレンで接合されかつ全体にわたって多
数の微細な空隙を有する繊維複合体２と、繊維複合体２
の両面に積層一体化されたポリビニルブチラール樹脂膜
３とよりなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用内装材や建築
用内装材等に用いられる積層複合体及びその製造方法に
関するものである。
用内装材等に用いられる積層複合体及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用内装材には、軽量で、
剛性、耐熱性、吸音性、成形性等の性能に優れた材料が
要求される。従来より、この種の材料として、特開平４
−３４０５４号公報に開示されているような繊維複合体
が知られている。この繊維複合体は、多数の無機繊維が
相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体にわた
って多数の微細な空隙を有するものであるが、これを自
動車の内装材に加熱成形して使用した場合、車内のタバ
コの煙やほこり等で内装材表面が汚れることがある。そ
れは、繊維複合体製内装材は通気性があることと、自動
車走行中、車内は正圧に、内装材裏側は負圧になるた
め、空気が内装材を貫通して流れるからである。
剛性、耐熱性、吸音性、成形性等の性能に優れた材料が
要求される。従来より、この種の材料として、特開平４
−３４０５４号公報に開示されているような繊維複合体
が知られている。この繊維複合体は、多数の無機繊維が
相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体にわた
って多数の微細な空隙を有するものであるが、これを自
動車の内装材に加熱成形して使用した場合、車内のタバ
コの煙やほこり等で内装材表面が汚れることがある。そ
れは、繊維複合体製内装材は通気性があることと、自動
車走行中、車内は正圧に、内装材裏側は負圧になるた
め、空気が内装材を貫通して流れるからである。
【０００３】通気性をなくした自動車の内装材として
は、実開昭４−３７３３３号公報に開示されているよう
なものが知られている。これは、構成材料が、ポリオレ
フィン系樹脂とガラス繊維の複合体で、この複合体の両
面または片面に、複合体中のポリオレフィン系樹脂より
も、２０℃以上高い融点を持つポリアミド樹脂のような
熱可塑性樹脂フィルムを貼着した自動車天井基材であ
る。前記フィルムの融点は基材構成材料の融点より２０
℃以上高いので、基材の成形温度をこの２つの融点の中
間に設定して基材の成形をおこなえば、得られた成形品
の表面に前記フィルムが形態をそこなうことなく残存
し、これが通気止めの作用をするのである。
は、実開昭４−３７３３３号公報に開示されているよう
なものが知られている。これは、構成材料が、ポリオレ
フィン系樹脂とガラス繊維の複合体で、この複合体の両
面または片面に、複合体中のポリオレフィン系樹脂より
も、２０℃以上高い融点を持つポリアミド樹脂のような
熱可塑性樹脂フィルムを貼着した自動車天井基材であ
る。前記フィルムの融点は基材構成材料の融点より２０
℃以上高いので、基材の成形温度をこの２つの融点の中
間に設定して基材の成形をおこなえば、得られた成形品
の表面に前記フィルムが形態をそこなうことなく残存
し、これが通気止めの作用をするのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の上記自動車用天
井基材は、これを加熱し、必要に応じて表皮材料と積層
してプレス成形するものであるが、基材にはフィルムが
残存しているため、サンバイザー収納部やサイド部の深
絞り部分にしわが生じ、外観を損ねることが多い。
井基材は、これを加熱し、必要に応じて表皮材料と積層
してプレス成形するものであるが、基材にはフィルムが
残存しているため、サンバイザー収納部やサイド部の深
絞り部分にしわが生じ、外観を損ねることが多い。
【０００５】本発明の目的は、加熱して成形する際にし
わが発生しにくくて表面性を良好に保ち得かつ内装材に
成形した場合通気による表面汚れの生じない積層複合体
及びその製造方法を提供することにある。
わが発生しにくくて表面性を良好に保ち得かつ内装材に
成形した場合通気による表面汚れの生じない積層複合体
及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による積
層複合体は、多数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性
樹脂で接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙を
有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち少なくと
も片面に積層一体化されたポリビニルブチラール樹脂膜
とよりなることを特徴とするものである。
層複合体は、多数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性
樹脂で接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙を
有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち少なくと
も片面に積層一体化されたポリビニルブチラール樹脂膜
とよりなることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２の発明による積層複合体は、多数
の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されか
つ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体
と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一体
化されかつガラス繊維を含有しポリビニルブチラール樹
脂を主成分とする熱可塑性樹脂膜とよりなることを特徴
とするものである。
の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されか
つ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体
と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一体
化されかつガラス繊維を含有しポリビニルブチラール樹
脂を主成分とする熱可塑性樹脂膜とよりなることを特徴
とするものである。
【０００８】請求項３の発明による積層複合体の製造方
法は、ガラス繊維と熱可塑性樹脂とからなりガラス繊維
含有率が２０〜６０重量％である再生用繊維複合体から
粉砕物またはペレットを得る工程と、粉砕物またはペレ
ットとポリビニルブチラール樹脂とを混合してフィルム
に成形し、ガラス繊維を含有しかつポリビニルブチラー
ル樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂フィルムを得る工程
と、無機繊維を主体とするマット状物の両面のうち少な
くとも片面に前記フィルムを積層する工程と、この積層
物を加熱・加圧圧縮して前記フィルムのポリビニルブチ
ラール樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂を溶融し、これ
をマット状物に含浸する工程と、その後解圧し、含浸樹
脂が溶融状態にあるうちに積層物を厚さ方向に引っぱっ
て膨らませる工程と、最後に膨らんだ積層物を冷却して
前記フィルムを繊維複合体と積層一体化した膜となす工
程とを含むことを特徴とするものである。
法は、ガラス繊維と熱可塑性樹脂とからなりガラス繊維
含有率が２０〜６０重量％である再生用繊維複合体から
粉砕物またはペレットを得る工程と、粉砕物またはペレ
ットとポリビニルブチラール樹脂とを混合してフィルム
に成形し、ガラス繊維を含有しかつポリビニルブチラー
ル樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂フィルムを得る工程
と、無機繊維を主体とするマット状物の両面のうち少な
くとも片面に前記フィルムを積層する工程と、この積層
物を加熱・加圧圧縮して前記フィルムのポリビニルブチ
ラール樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂を溶融し、これ
をマット状物に含浸する工程と、その後解圧し、含浸樹
脂が溶融状態にあるうちに積層物を厚さ方向に引っぱっ
て膨らませる工程と、最後に膨らんだ積層物を冷却して
前記フィルムを繊維複合体と積層一体化した膜となす工
程とを含むことを特徴とするものである。
【０００９】無機繊維としては、ガラス繊維、ロックウ
ール、炭素繊維等があげられ、その長さは後述のマット
状物の成形性の点から５〜２００ｍｍが好ましく、５０
〜１００ｍｍのものが７０重量％以上含まれているのが
より好ましい。また、その太さは細くなると機械的強度
が低下し、太くなると重くなってかさ密度が小さくなり
かつ後述のマット成形時折れ易くなるので、３〜３０μ
ｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍである。
ール、炭素繊維等があげられ、その長さは後述のマット
状物の成形性の点から５〜２００ｍｍが好ましく、５０
〜１００ｍｍのものが７０重量％以上含まれているのが
より好ましい。また、その太さは細くなると機械的強度
が低下し、太くなると重くなってかさ密度が小さくなり
かつ後述のマット成形時折れ易くなるので、３〜３０μ
ｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍである。
【００１０】無機繊維の接合に用いられる熱可塑性樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、飽和ポリエ
ステル、ポリアミド、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ
ウレタン等があげられ、また、繊維複合体の少なくとも
片面に積層一体化される熱可塑性樹脂膜中のポリビニル
ブチラール以外の熱可塑性樹脂としてもこれらと同様の
樹脂があげられる。
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、飽和ポリエ
ステル、ポリアミド、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ
ウレタン等があげられ、また、繊維複合体の少なくとも
片面に積層一体化される熱可塑性樹脂膜中のポリビニル
ブチラール以外の熱可塑性樹脂としてもこれらと同様の
樹脂があげられる。
【００１１】繊維複合体はマット状物から得られるが、
このマット状物の製造方法としては、無機繊維をカード
マシンに供給し、解繊、混繊し、ニードルパンチ処理す
る方法があげられる。ニードルパンチ密度は、１ｃｍ2
当り３０〜１００箇所が好ましい。
このマット状物の製造方法としては、無機繊維をカード
マシンに供給し、解繊、混繊し、ニードルパンチ処理す
る方法があげられる。ニードルパンチ密度は、１ｃｍ2
当り３０〜１００箇所が好ましい。
【００１２】なお、無機繊維を接着するためやマット状
物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル等の熱可塑性有機繊維を添加するのが好ましく、ま
た綿、亜麻等の植物繊維を添加してもよい。
物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル等の熱可塑性有機繊維を添加するのが好ましく、ま
た綿、亜麻等の植物繊維を添加してもよい。
【００１３】本発明におけるポリビニルブチラール樹脂
は、可塑剤が添加混合されて可塑化されているもので、
可塑剤の添加量はポリビニルブチラール樹脂１００重量
部に対し、通常２０〜６５重量部、好ましくは３０〜６
０重量部とされる。可塑剤としては、ポリエチレングリ
コール−ジ−２−エチルブチレートやジーブチルセバケ
ートを用いることができ、ブチラール化度は５０〜７０
ｍｏｌ％が好適である。
は、可塑剤が添加混合されて可塑化されているもので、
可塑剤の添加量はポリビニルブチラール樹脂１００重量
部に対し、通常２０〜６５重量部、好ましくは３０〜６
０重量部とされる。可塑剤としては、ポリエチレングリ
コール−ジ−２−エチルブチレートやジーブチルセバケ
ートを用いることができ、ブチラール化度は５０〜７０
ｍｏｌ％が好適である。
【００１４】請求項３の発明における再生用繊維複合体
から粉砕物またはペレットは、つぎのようにして得る。
すなわち、繊維複合体は、自動車の天井材として使用さ
れているが、製造時に、耳カット部分や成形時のトリミ
ングによる除去部分が多数発生するので、これらを有効
に再利用するために、粉砕して粉砕物を得るか、混練機
で混練してペレットを得る。
から粉砕物またはペレットは、つぎのようにして得る。
すなわち、繊維複合体は、自動車の天井材として使用さ
れているが、製造時に、耳カット部分や成形時のトリミ
ングによる除去部分が多数発生するので、これらを有効
に再利用するために、粉砕して粉砕物を得るか、混練機
で混練してペレットを得る。
【００１５】再生用繊維複合体における無機繊維含有率
は２０〜６０重量％必要である。無機繊維含有率が２０
重量％未満では、繊維複合体の表面強度が不充分であ
り、６０重量％を超えるとマット状物に含浸せしめる熱
可塑性樹脂の量が充分でなくなる。
は２０〜６０重量％必要である。無機繊維含有率が２０
重量％未満では、繊維複合体の表面強度が不充分であ
り、６０重量％を超えるとマット状物に含浸せしめる熱
可塑性樹脂の量が充分でなくなる。
【００１６】また、ポリビニルブチラール樹脂も再生利
用することができる。すなわち、ポリビニルブチラール
樹脂は、自動車の安全ガラスの中間膜として使用される
が、耳カット部分や破材が生じるので、これを細断して
再生繊維複合体から得た粉砕物またはペレットに混合し
てもよい。
用することができる。すなわち、ポリビニルブチラール
樹脂は、自動車の安全ガラスの中間膜として使用される
が、耳カット部分や破材が生じるので、これを細断して
再生繊維複合体から得た粉砕物またはペレットに混合し
てもよい。
【００１７】ガラス繊維を含有しポリビニルブチラール
樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂膜ないしフィルムのガ
ラス繊維含有量は、１〜３０重量％が好ましく、より好
ましくは３〜１０重量％である。含有量が１％未満であ
ると補強効果が乏しく、３０重量％を超えると例えば押
出機等によって製膜する際に孔があいたり切断したりす
る場合があり、製膜が困難である。前記膜の厚みは５〜
３００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１５０μ
ｍである。厚みが５μｍ未満であると、破れることがあ
って通気遮断ができなくなるおそれがあり、３００μｍ
を超えると全体重量が大きくなる。
樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂膜ないしフィルムのガ
ラス繊維含有量は、１〜３０重量％が好ましく、より好
ましくは３〜１０重量％である。含有量が１％未満であ
ると補強効果が乏しく、３０重量％を超えると例えば押
出機等によって製膜する際に孔があいたり切断したりす
る場合があり、製膜が困難である。前記膜の厚みは５〜
３００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１５０μ
ｍである。厚みが５μｍ未満であると、破れることがあ
って通気遮断ができなくなるおそれがあり、３００μｍ
を超えると全体重量が大きくなる。
【００１８】
【作用】請求項１の発明による積層複合体は、多数の無
機繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全
体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体と、
繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一体化さ
れたポリビニルブチラール樹脂膜とよりなり、請求項２
の発明による積層複合体は、多数の無機繊維が相互に部
分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体にわたって多数
の微細な空隙を有する繊維複合体と、繊維複合体の両面
のうち少なくとも片面に積層一体化されかつガラス繊維
を含有しポリビニルブチラール樹脂を主成分とする熱可
塑性樹脂膜とよりなるから、軽量でありしかも積層複合
体を加熱して天井材などに成形する際、表面の膜は溶融
するのでしわにならないし、ポリビニルブチラール樹脂
がゴム的によく伸びて破断しにくいので、これが通気遮
断機能を果たす。
機繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全
体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体と、
繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一体化さ
れたポリビニルブチラール樹脂膜とよりなり、請求項２
の発明による積層複合体は、多数の無機繊維が相互に部
分的に熱可塑性樹脂で接合されかつ全体にわたって多数
の微細な空隙を有する繊維複合体と、繊維複合体の両面
のうち少なくとも片面に積層一体化されかつガラス繊維
を含有しポリビニルブチラール樹脂を主成分とする熱可
塑性樹脂膜とよりなるから、軽量でありしかも積層複合
体を加熱して天井材などに成形する際、表面の膜は溶融
するのでしわにならないし、ポリビニルブチラール樹脂
がゴム的によく伸びて破断しにくいので、これが通気遮
断機能を果たす。
【００１９】請求項２の発明による積層複合体は、さら
にその表面の膜がガラス繊維を含んでいるので、単に高
融点フィルムを使用した上記従来品に較べ、同一重量で
の強度が大である。また、溶融温度が１３０〜１４０℃
のポリビニルブチラール樹脂は、ガラス繊維と極めて接
着性が良好であるから、加熱成形時に溶融状態にある膜
をガラス繊維が貫通することにより、仮りに小孔があい
ても膜の冷却固化時に隙間が塞がり、通気遮断機能がそ
こなわれることはない。
にその表面の膜がガラス繊維を含んでいるので、単に高
融点フィルムを使用した上記従来品に較べ、同一重量で
の強度が大である。また、溶融温度が１３０〜１４０℃
のポリビニルブチラール樹脂は、ガラス繊維と極めて接
着性が良好であるから、加熱成形時に溶融状態にある膜
をガラス繊維が貫通することにより、仮りに小孔があい
ても膜の冷却固化時に隙間が塞がり、通気遮断機能がそ
こなわれることはない。
【００２０】請求項３の発明による積層複合体の製造方
法は、ガラス繊維と熱可塑性樹脂とからなりガラス繊維
含有率が２０〜６０重量％である再生用繊維複合体から
粉砕物またはペレットを得、粉砕物またはペレットとポ
リビニルブチラール樹脂とを混合してフィルムに成形
し、ガラス繊維を含有しかつポリビニルブチラール樹脂
を主成分とする熱可塑性樹脂フィルムを得、無機繊維を
主体とするマット状物の両面のうち少なくとも片面に前
記フィルムを積層し、この積層物を加熱・加圧圧縮して
前記フィルムのポリビニルブチラール樹脂を主成分とす
る熱可塑性樹脂を溶融し、これをマット状物に含浸した
後解圧し、含浸樹脂が溶融状態にあるうちに積層物を厚
さ方向に引っぱって膨らませ、最後に膨らんだ積層物を
冷却して前記フィルムを繊維複合体と積層一体化した膜
となすものであるから、上記内装材製造時に捨てられる
べき繊維複合体の不要部分を有効に再利用しうる。
法は、ガラス繊維と熱可塑性樹脂とからなりガラス繊維
含有率が２０〜６０重量％である再生用繊維複合体から
粉砕物またはペレットを得、粉砕物またはペレットとポ
リビニルブチラール樹脂とを混合してフィルムに成形
し、ガラス繊維を含有しかつポリビニルブチラール樹脂
を主成分とする熱可塑性樹脂フィルムを得、無機繊維を
主体とするマット状物の両面のうち少なくとも片面に前
記フィルムを積層し、この積層物を加熱・加圧圧縮して
前記フィルムのポリビニルブチラール樹脂を主成分とす
る熱可塑性樹脂を溶融し、これをマット状物に含浸した
後解圧し、含浸樹脂が溶融状態にあるうちに積層物を厚
さ方向に引っぱって膨らませ、最後に膨らんだ積層物を
冷却して前記フィルムを繊維複合体と積層一体化した膜
となすものであるから、上記内装材製造時に捨てられる
べき繊維複合体の不要部分を有効に再利用しうる。
【００２１】
【実施例】まず、請求項１の発明の実施例を比較例と対
比して説明する。
比して説明する。
【００２２】実施例１ この実施例は図１に示されており、同図の積層複合体
(1) は、多数のガラス繊維が相互に部分的にポリエチレ
ンで接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙を有
する繊維複合体(2) と、繊維複合体(2) の片面に積層一
体化されたポリビニルブチラール樹脂膜(3) とよりなる
ものである。
(1) は、多数のガラス繊維が相互に部分的にポリエチレ
ンで接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙を有
する繊維複合体(2) と、繊維複合体(2) の片面に積層一
体化されたポリビニルブチラール樹脂膜(3) とよりなる
ものである。
【００２３】上記積層複合体の製造方法の１例を示せ
ば、つぎのとおりである。
ば、つぎのとおりである。
【００２４】長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのガラス繊維
と長さ５０ｍｍ、直径３０μｍのポリエチレン繊維を重
量比２：１でカードマシンに供給し、解繊、混繊した
後、１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ処理を行な
い、重量４５０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
と長さ５０ｍｍ、直径３０μｍのポリエチレン繊維を重
量比２：１でカードマシンに供給し、解繊、混繊した
後、１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ処理を行な
い、重量４５０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
【００２５】このマット状物の両面に厚さ１２０μｍの
高密度ポリエチレンフィルムを積層し、さらに片面のフ
ィルムの外面に厚さ１０μｍ（１０ｇ／ｍ2 ）、ブチラ
ール化度６０ｍｏｌ％で可塑剤４０重量部（２８重量
％：ジーブチルセバケート）を含有するポリビニルブチ
ラール樹脂フィルムを積層した。
高密度ポリエチレンフィルムを積層し、さらに片面のフ
ィルムの外面に厚さ１０μｍ（１０ｇ／ｍ2 ）、ブチラ
ール化度６０ｍｏｌ％で可塑剤４０重量部（２８重量
％：ジーブチルセバケート）を含有するポリビニルブチ
ラール樹脂フィルムを積層した。
【００２６】つぎに、得られた積層物をポリテトラフル
オロエチレンシートの間に挾み、２００℃で３分間加熱
し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００℃に加熱したプレ
スにより圧縮した後、２００℃に保ってポリテトラフル
オロエチレンシートを両側から真空吸引し、厚みが４ｍ
ｍになるまで積層物を膨らませた後、冷却し、ポリテト
ラフルオロエチレンフィルムを積層物から剥離除去して
積層複合体を得た。
オロエチレンシートの間に挾み、２００℃で３分間加熱
し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００℃に加熱したプレ
スにより圧縮した後、２００℃に保ってポリテトラフル
オロエチレンシートを両側から真空吸引し、厚みが４ｍ
ｍになるまで積層物を膨らませた後、冷却し、ポリテト
ラフルオロエチレンフィルムを積層物から剥離除去して
積層複合体を得た。
【００２７】実施例２ この実施例は、ポリビニルブチラール樹脂フィルムの厚
みを４０μｍ（４０ｇ／ｍ2 ）にしたこと、可塑剤とし
てポリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチルレー
トを４０重量部を含有すること以外実施例１と同じであ
る。
みを４０μｍ（４０ｇ／ｍ2 ）にしたこと、可塑剤とし
てポリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチルレー
トを４０重量部を含有すること以外実施例１と同じであ
る。
【００２８】比較例１ この比較例は、ポリビニルブチラール樹脂の代わりに厚
み１０μｍのポリアミドを用いたこと以外実施例１と同
じである。
み１０μｍのポリアミドを用いたこと以外実施例１と同
じである。
【００２９】比較例２ この比較例は、マット状物の両面に厚み１３０μｍの高
密度ポリエチレンフィルムを積層したのみでポリビニル
ブチラール樹脂フィルムを省略したこと以外実施例１と
同じである。
密度ポリエチレンフィルムを積層したのみでポリビニル
ブチラール樹脂フィルムを省略したこと以外実施例１と
同じである。
【００３０】つぎに、請求項２及び３の発明の実施例を
比較例と対比して説明する。
比較例と対比して説明する。
【００３１】実施例３ この実施例の積層複合体は、多数のガラス繊維が相互に
部分的にポリエチレンで接合されかつ全体にわたって多
数の微細な空隙を有する繊維複合体と、繊維複合体の片
面に積層一体化されかつガラス繊維を含有しポリビニル
ブチラール樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂膜とよりな
るものである。
部分的にポリエチレンで接合されかつ全体にわたって多
数の微細な空隙を有する繊維複合体と、繊維複合体の片
面に積層一体化されかつガラス繊維を含有しポリビニル
ブチラール樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂膜とよりな
るものである。
【００３２】上記積層複合体の製造方法は、つぎのとお
りである。
りである。
【００３３】長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのガラス繊維
と長さ５０ｍｍ、直径３０μｍのポリエチレン繊維を重
量比２：１でカードマシンに供給し、解繊、混繊した
後、１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ処理を行な
い、重量４５０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
と長さ５０ｍｍ、直径３０μｍのポリエチレン繊維を重
量比２：１でカードマシンに供給し、解繊、混繊した
後、１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ処理を行な
い、重量４５０ｇ／ｍ2 のマット状物を得た。
【００３４】このマット状物の両面に厚さ１３０μｍ
（１２５ｇ／ｍ2 ）の高密度ポリエチレンフィルムを積
層した。
（１２５ｇ／ｍ2 ）の高密度ポリエチレンフィルムを積
層した。
【００３５】つぎに、得られた積層物をポリテトラフル
オロエチレンシートの間に挾み、２００℃で３分間加熱
し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００℃に加熱したプレ
スにより圧縮した後、２００℃に保ってポリテトラフル
オロエチレンシートを両側から真空吸引し、厚みが４ｍ
ｍになるまで積層物を膨らませた後冷却し、ポリテトラ
フルオロエチレンフィルムを積層物から剥離除去して繊
維複合体を得た。
オロエチレンシートの間に挾み、２００℃で３分間加熱
し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００℃に加熱したプレ
スにより圧縮した後、２００℃に保ってポリテトラフル
オロエチレンシートを両側から真空吸引し、厚みが４ｍ
ｍになるまで積層物を膨らませた後冷却し、ポリテトラ
フルオロエチレンフィルムを積層物から剥離除去して繊
維複合体を得た。
【００３６】以上のようにして製造された繊維複合体の
内装材製造時における不要部分が再生用に使用されるの
である。
内装材製造時における不要部分が再生用に使用されるの
である。
【００３７】上記再生用繊維複合体をペレット化し（森
山製作所製ニーダールーダー使用：上記繊維複合体を粉
砕せずに直接ペレットにできる）、得られたペレットと
ポリビニルブチラール樹脂とを重量比２：８で混合し、
カレンダー成形により厚み１００μｍ（１００ｇ／
ｍ2 ）で、ガラス繊維を含有しポリビニルブチラール樹
脂を主成分とする熱可塑性樹脂のフィルムを成形した
（ガラス含有率８．６重量％）。なお、ポリビニルブチ
ラール樹脂には可塑剤としてポリエチレングリコール−
ジ−２−エチルブチレートを４０部添加した。ブチラー
ル化度は６０ｍｏｌ％である。
山製作所製ニーダールーダー使用：上記繊維複合体を粉
砕せずに直接ペレットにできる）、得られたペレットと
ポリビニルブチラール樹脂とを重量比２：８で混合し、
カレンダー成形により厚み１００μｍ（１００ｇ／
ｍ2 ）で、ガラス繊維を含有しポリビニルブチラール樹
脂を主成分とする熱可塑性樹脂のフィルムを成形した
（ガラス含有率８．６重量％）。なお、ポリビニルブチ
ラール樹脂には可塑剤としてポリエチレングリコール−
ジ−２−エチルブチレートを４０部添加した。ブチラー
ル化度は６０ｍｏｌ％である。
【００３８】つぎに、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのガ
ラス繊維と長さ５０ｍｍ、直径３０μｍのポリエチレン
繊維を重量比３：１でカードマシンに供給し、解繊、混
繊した後、１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ処理
を行ない、重量４００ｇ／ｍ 2 のマット状物を得た。
ラス繊維と長さ５０ｍｍ、直径３０μｍのポリエチレン
繊維を重量比３：１でカードマシンに供給し、解繊、混
繊した後、１ｃｍ2 当り８０箇所のニードルパンチ処理
を行ない、重量４００ｇ／ｍ 2 のマット状物を得た。
【００３９】このマット状物の両面に厚さ１３０μｍ
（１２５ｇ／ｍ2 ）の高密度ポリエチレンフィルムを積
層し、さらにその片面のフィルムの外面に上記のガラス
繊維を含有しポリビニルブチラール樹脂を主成分とする
熱可塑性樹脂フィルムを積層した。
（１２５ｇ／ｍ2 ）の高密度ポリエチレンフィルムを積
層し、さらにその片面のフィルムの外面に上記のガラス
繊維を含有しポリビニルブチラール樹脂を主成分とする
熱可塑性樹脂フィルムを積層した。
【００４０】最後に、得られた積層物をポリテトラフル
オロエチレンシートの間に挾み、２００℃で３分間加熱
し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００℃に加熱したプレ
スにより圧縮した後、２００℃に保ってポリテトラフル
オロエチレンシートを両側から真空吸引し、厚みが４ｍ
ｍになるまで積層物を膨らませた後冷却し、ポリテトラ
フルオロエチレンフィルムを積層物から剥離除去して積
層複合体を得た。
オロエチレンシートの間に挾み、２００℃で３分間加熱
し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００℃に加熱したプレ
スにより圧縮した後、２００℃に保ってポリテトラフル
オロエチレンシートを両側から真空吸引し、厚みが４ｍ
ｍになるまで積層物を膨らませた後冷却し、ポリテトラ
フルオロエチレンフィルムを積層物から剥離除去して積
層複合体を得た。
【００４１】比較例３ ガラス繊維を含有しポリビニルブチラール樹脂を主成分
とする熱可塑性樹脂フィルムの代わりに１００ｇ／ｍ2
のポリアミドフィルムを用いたこと以外実施例３と同じ
である。
とする熱可塑性樹脂フィルムの代わりに１００ｇ／ｍ2
のポリアミドフィルムを用いたこと以外実施例３と同じ
である。
【００４２】比較例４ マット状物の両面に厚さ１５０ｇ／ｍ2 の高密度ポリエ
チレンフィルムを積層し、ガラス繊維を含有しポリビニ
ルブチラール樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂フィルム
を省略したこと以外実施例３と同じである。
チレンフィルムを積層し、ガラス繊維を含有しポリビニ
ルブチラール樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂フィルム
を省略したこと以外実施例３と同じである。
【００４３】実施例１ないし３及び比較例１ないし４の
各積層複合体を２００℃に加熱し、図２の形状に冷却プ
レス成形して重量７００ｇ／ｍ2 のコーナ部(4) を有す
る成形品(5) を得た。そして成形品(5) のコーナ部(4)
のしわの状態を観察するとともに、デンソメーター（テ
スター産業社製）により通気度を測定した。さらに、実
施例３及び比較例３及び４の複合体より得た成形品につ
いて、ＪＩＳ Ｋ−７２２１に従い曲げ強度も測定し
た。以上の結果を表１に示す。
各積層複合体を２００℃に加熱し、図２の形状に冷却プ
レス成形して重量７００ｇ／ｍ2 のコーナ部(4) を有す
る成形品(5) を得た。そして成形品(5) のコーナ部(4)
のしわの状態を観察するとともに、デンソメーター（テ
スター産業社製）により通気度を測定した。さらに、実
施例３及び比較例３及び４の複合体より得た成形品につ
いて、ＪＩＳ Ｋ−７２２１に従い曲げ強度も測定し
た。以上の結果を表１に示す。
【００４４】なお、しわ(6) は図２に示すように成形品
(5) のコーナ部(4) に発生する。
(5) のコーナ部(4) に発生する。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】請求項１及び２の発明によれば、積層複
合体自体軽量でありしかも積層複合体を加熱して天井材
などに成形するさい、表面の膜は溶融するのでしわにな
らず良好な表面性を保つし、ポリビニルブチラール樹脂
がゴム的によく伸びて破断しにくいので、これが通気遮
断機能を果たす。したがって、この積層複合体より成形
せられた内装材の表面がタバコの煙やホコリ等で汚れる
おそれがない。
合体自体軽量でありしかも積層複合体を加熱して天井材
などに成形するさい、表面の膜は溶融するのでしわにな
らず良好な表面性を保つし、ポリビニルブチラール樹脂
がゴム的によく伸びて破断しにくいので、これが通気遮
断機能を果たす。したがって、この積層複合体より成形
せられた内装材の表面がタバコの煙やホコリ等で汚れる
おそれがない。
【００４７】請求項２の発明による積層複合体は、単に
高融点フィルムを使用した冒頭記載の従来品に較べ、同
一重量での強度が大であるから、丈夫であるし、加熱成
形時に溶融状態にある膜をガラス繊維が貫通することに
より、仮りに小孔があいても膜の冷却固化時に隙間が塞
がり、通気遮断機能がそこなわれることはないから、強
度を増大するガラス繊維を表面の膜が含有していても問
題はない。
高融点フィルムを使用した冒頭記載の従来品に較べ、同
一重量での強度が大であるから、丈夫であるし、加熱成
形時に溶融状態にある膜をガラス繊維が貫通することに
より、仮りに小孔があいても膜の冷却固化時に隙間が塞
がり、通気遮断機能がそこなわれることはないから、強
度を増大するガラス繊維を表面の膜が含有していても問
題はない。
【００４８】請求項３の発明による積層複合体の製造方
法によれば、上記内装材製造時に捨てられるべき不要部
分を有効に再利用しうるので、経済的に請求項２の発明
品を得ることができる。
法によれば、上記内装材製造時に捨てられるべき不要部
分を有効に再利用しうるので、経済的に請求項２の発明
品を得ることができる。
【図１】請求項１の発明による積層複合体の部分拡大垂
直断面図である。
直断面図である。
【図２】積層複合体より成形せられたコーナ部のある成
形品の斜視図である。
形品の斜視図である。
(1) ：積層複合体 (2) ：繊維複合体 (3) ：ポリビニルブチラール樹脂膜
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑
性樹脂で接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙
を有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち少なく
とも片面に積層一体化されたポリビニルブチラール樹脂
膜とよりなることを特徴とする積層複合体。 - 【請求項２】 多数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑
性樹脂で接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙
を有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち少なく
とも片面に積層一体化されかつガラス繊維を含有しポリ
ビニルブチラール樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂膜と
よりなることを特徴とする積層複合体。 - 【請求項３】 ガラス繊維と熱可塑性樹脂とからなりガ
ラス繊維含有率が２０〜６０重量％である再生用繊維複
合体から粉砕物またはペレットを得る工程と、粉砕物ま
たはペレットとポリビニルブチラール樹脂とを混合して
フィルムに成形し、ガラス繊維を含有しかつポリビニル
ブチラール樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂フィルムを
得る工程と、無機繊維を主体とするマット状物の両面の
うち少なくとも片面に前記フィルムを積層する工程と、
この積層物を加熱・加圧圧縮して前記フィルムのポリビ
ニルブチラール樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂を溶融
し、これをマット状物に含浸する工程と、その後解圧
し、含浸樹脂が溶融状態にあるうちに積層物を厚さ方向
に引っぱって膨らませる工程と、最後に膨らんだ積層物
を冷却して前記フィルムを繊維複合体と積層一体化した
膜となす工程とを含むことを特徴とする積層複合体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15707093A JPH079629A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 積層複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15707093A JPH079629A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 積層複合体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079629A true JPH079629A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15641582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15707093A Pending JPH079629A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 積層複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07200393A (ja) * | 1984-06-26 | 1995-08-04 | Motorola Inc | データプロセッサ |
| JP2006115877A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Toray Ind Inc | 再生成形材およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15707093A patent/JPH079629A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07200393A (ja) * | 1984-06-26 | 1995-08-04 | Motorola Inc | データプロセッサ |
| JP2006115877A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Toray Ind Inc | 再生成形材およびその製造方法 |
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