JPH0796252B2 - 重合体の電磁ダイナミック可塑化押出方法と装置 - Google Patents
重合体の電磁ダイナミック可塑化押出方法と装置Info
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- JPH0796252B2 JPH0796252B2 JP3030164A JP3016491A JPH0796252B2 JP H0796252 B2 JPH0796252 B2 JP H0796252B2 JP 3030164 A JP3030164 A JP 3030164A JP 3016491 A JP3016491 A JP 3016491A JP H0796252 B2 JPH0796252 B2 JP H0796252B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重合体の成形加工にお
ける電磁ダイナミック可塑化押出方法と、その方法に用
いる装置に関する。
ける電磁ダイナミック可塑化押出方法と、その方法に用
いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、重合体の成形加工を行なう主な装
置の１つとしてスクリュー押出機がある。このスクリュ
ー押出機は、一般に、駆動モータ、減速装置、押出部、
加熱部、冷却部、制御部等から構成されている。そし
て、ホッパーから前記押出部を構成するシリンダ内に導
かれた固体原料は、シリンダ内で回転するスクリューと
の間の摩擦あるいは固体原料相互間の摩擦等によって行
なわれ、また固体原料の溶融は、前記加熱部によって行
なわれるのみでなく、回転するスクリューの剪断作用に
よっても行なわれる。したがって、このスクリューは、
前記押出部のみならず、押出機の中核ともいえるもので
あることから、長い間スクリューの構造とメカニズムを
重点に研究がなされ、この改良に伴ない数多くの新型ス
クリュー押出機が提案されている。
置の１つとしてスクリュー押出機がある。このスクリュ
ー押出機は、一般に、駆動モータ、減速装置、押出部、
加熱部、冷却部、制御部等から構成されている。そし
て、ホッパーから前記押出部を構成するシリンダ内に導
かれた固体原料は、シリンダ内で回転するスクリューと
の間の摩擦あるいは固体原料相互間の摩擦等によって行
なわれ、また固体原料の溶融は、前記加熱部によって行
なわれるのみでなく、回転するスクリューの剪断作用に
よっても行なわれる。したがって、このスクリューは、
前記押出部のみならず、押出機の中核ともいえるもので
あることから、長い間スクリューの構造とメカニズムを
重点に研究がなされ、この改良に伴ない数多くの新型ス
クリュー押出機が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれのスク
リュー押出機においても、単独の駆動及び伝動機構が必
要になるので、装置全体が大型化し、回転力を伝達する
伝動過程においてエネルギロスが生じ、回転部分を支持
する軸受部に供給される潤滑油の洩れ、これに伴なう汚
染、機械部品の摩擦損耗、機械の接触騒音、機械各所の
剛性の不均一性による一部部品の強度あるいは耐久性の
不足等という不具合が生じている。また、押出の生産性
の増大と品質の向上という二律背反的な要請を調和させ
るために、スクリューのＬ／Ｄ値を大きく（通常は２０
より大きい）すれば、Ｌ／Ｄ値の増大につれて、シリン
ダの製造も難しくなり、そのコストも高く、装置全体の
体積及び重量が増大するのみでなく、これに伴なってス
クリューとシリンダとの摩擦損耗が激しく、装置の寿命
も短く、エネルギの消耗も増大する。
リュー押出機においても、単独の駆動及び伝動機構が必
要になるので、装置全体が大型化し、回転力を伝達する
伝動過程においてエネルギロスが生じ、回転部分を支持
する軸受部に供給される潤滑油の洩れ、これに伴なう汚
染、機械部品の摩擦損耗、機械の接触騒音、機械各所の
剛性の不均一性による一部部品の強度あるいは耐久性の
不足等という不具合が生じている。また、押出の生産性
の増大と品質の向上という二律背反的な要請を調和させ
るために、スクリューのＬ／Ｄ値を大きく（通常は２０
より大きい）すれば、Ｌ／Ｄ値の増大につれて、シリン
ダの製造も難しくなり、そのコストも高く、装置全体の
体積及び重量が増大するのみでなく、これに伴なってス
クリューとシリンダとの摩擦損耗が激しく、装置の寿命
も短く、エネルギの消耗も増大する。
【０００４】スクリュー押出機を用いた押出方法におい
ても、次のような欠点がある。 １）固体原料を圧縮する圧力が低いので、シリンダ内か
らの排出能力に欠け、移送効率が低下している。 ２）溶融可塑化は、外からの加熱と剪断により生じる熱
によって行なわれるが、溶融スピードが遅く、可塑化が
不均一になる虞がある。 ３）混練は、スクリューの剪断作用によって行なわれる
が、その混練効果は不充分であり、また剪断しつつ溶融
体を移送する場合も、原料の粘度と弾性が高いので、移
送抵抗が大きく、移送効率も低下している。 ４）この装置により生産性を向上させようとすると、押
出温度が高いので、次の装置における冷却が追従でき
ず、生産性の向上も制限を受けることになる。 ５）各パラメータにランダムの妨害が起り易く、成形の
品質に影響する。本発明は、上述した従来技術が有する
課題を解決するためになされたもので、磁性運動体を通
じて電磁エネルギにより原料にダイナミック可塑化と、
押出に必要なエネルギを与える押出方法と、スクリュー
押出機単独の駆動と伝動機構及び従来のスクリュー押出
機におけるスクリューを省略できる押出装置を提供する
ことを目的とする。
ても、次のような欠点がある。 １）固体原料を圧縮する圧力が低いので、シリンダ内か
らの排出能力に欠け、移送効率が低下している。 ２）溶融可塑化は、外からの加熱と剪断により生じる熱
によって行なわれるが、溶融スピードが遅く、可塑化が
不均一になる虞がある。 ３）混練は、スクリューの剪断作用によって行なわれる
が、その混練効果は不充分であり、また剪断しつつ溶融
体を移送する場合も、原料の粘度と弾性が高いので、移
送抵抗が大きく、移送効率も低下している。 ４）この装置により生産性を向上させようとすると、押
出温度が高いので、次の装置における冷却が追従でき
ず、生産性の向上も制限を受けることになる。 ５）各パラメータにランダムの妨害が起り易く、成形の
品質に影響する。本発明は、上述した従来技術が有する
課題を解決するためになされたもので、磁性運動体を通
じて電磁エネルギにより原料にダイナミック可塑化と、
押出に必要なエネルギを与える押出方法と、スクリュー
押出機単独の駆動と伝動機構及び従来のスクリュー押出
機におけるスクリューを省略できる押出装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【発明の概要】かかる目的を達成するための本発明方法
は、電磁巻線装置で、回転磁場が作られ、軸方向の電磁
サポートにより振動磁場が形成され、この磁場の中で回
転し振動する金属運動体により、原料にダイナミック可
塑化押出に必要なエネルギを与える方法である。原料の
押出過程は、固体のダイナミック輸送過程、溶融可塑化
と混練過程、溶融体の輸送過程という３つの段階を含め
て全過程は、周期的な振動下で行なわれ振動の振幅と周
波数が調節できるようになっている。各運転段階につい
て述べる。
は、電磁巻線装置で、回転磁場が作られ、軸方向の電磁
サポートにより振動磁場が形成され、この磁場の中で回
転し振動する金属運動体により、原料にダイナミック可
塑化押出に必要なエネルギを与える方法である。原料の
押出過程は、固体のダイナミック輸送過程、溶融可塑化
と混練過程、溶融体の輸送過程という３つの段階を含め
て全過程は、周期的な振動下で行なわれ振動の振幅と周
波数が調節できるようになっている。各運転段階につい
て述べる。
【０００６】（１）固体のダイナミック輸送過程 原料は、周期的な圧縮と弛緩とを受け、瞬間的圧力上昇
により素早く圧縮され移送される。原料と一緒に入り込
んだ空気、水分等の揮発成分は、この過程でいち早く排
除される。 （２）ダイナミック溶融可塑化と混練過程 原料は、この段階で強制振動を受け、内部で熱が発生す
ると同時に分子が振動の作用で配向され、分子と分子の
間が滑り易くなり、それで、原料が早く均一に溶融され
る。また振動の状態で、瞬間的に変化する剪断速度と圧
力により原料が十分に混練され、原料の混合と低分子フ
ィラーの拡散が早められ、強められる。 （３）溶融体のダイナミック輸送過程 周期的な振動により溶融体の粘度と弾性を低減させ、そ
れに応じて流れの抵抗がある程度小さくなり、押出の生
産高が増え、押出温度も下り、押出時の膨脹も減少す
る。また周期振動の状態で、色々な不安定因子も変調さ
せられ、押出の品質も著じるしく向上する。
により素早く圧縮され移送される。原料と一緒に入り込
んだ空気、水分等の揮発成分は、この過程でいち早く排
除される。 （２）ダイナミック溶融可塑化と混練過程 原料は、この段階で強制振動を受け、内部で熱が発生す
ると同時に分子が振動の作用で配向され、分子と分子の
間が滑り易くなり、それで、原料が早く均一に溶融され
る。また振動の状態で、瞬間的に変化する剪断速度と圧
力により原料が十分に混練され、原料の混合と低分子フ
ィラーの拡散が早められ、強められる。 （３）溶融体のダイナミック輸送過程 周期的な振動により溶融体の粘度と弾性を低減させ、そ
れに応じて流れの抵抗がある程度小さくなり、押出の生
産高が増え、押出温度も下り、押出時の膨脹も減少す
る。また周期振動の状態で、色々な不安定因子も変調さ
せられ、押出の品質も著じるしく向上する。
【０００７】上記目的を達成するための本発明装置は、
台座と、台座上に固定された電磁巻線装置と、前記台座
上に固定された電磁力を発生する支持部と、前記電磁巻
線装置の中に同軸的に設けられ、該電磁巻線装置との間
に半径方向に磁気浮揚の隙間が形成されるとともに前記
支持部との間に軸方向の磁気浮揚の隙間が形成されるよ
うに前記支持部上に載置された電磁気により作動される
金属製の可動部材と、前記電磁巻線装置の中に同軸的に
固定され前記可動部材との間に隙間が形成されるように
設けられた固定部材とを有し、該固定部材と前記可動部
材との間に隙間は一端が外部と連通され他端が原料入口
と連通された加工空間としたことを特徴とする重合体の
電磁ダイナミック可塑化押出装置である。ホッパー等か
ら可動部材と固定部材との間の隙間内に原料が供給され
る。この可動部材は、電磁巻線装置により回転力と、電
磁支持部により振動作用を受けることになる。したがっ
て、前記原料は、可動部材と固定部材との間の隙間内で
周期的な圧縮と弛緩とを受け、瞬間的圧力上昇により素
早く圧縮され、移送される。また、原料は、強制振動を
受け、内部で熱が発生すると同時に分子が振動の作用で
配向され、分子と分子の間が滑り易くなり、それで、原
料が早く均一に溶
台座と、台座上に固定された電磁巻線装置と、前記台座
上に固定された電磁力を発生する支持部と、前記電磁巻
線装置の中に同軸的に設けられ、該電磁巻線装置との間
に半径方向に磁気浮揚の隙間が形成されるとともに前記
支持部との間に軸方向の磁気浮揚の隙間が形成されるよ
うに前記支持部上に載置された電磁気により作動される
金属製の可動部材と、前記電磁巻線装置の中に同軸的に
固定され前記可動部材との間に隙間が形成されるように
設けられた固定部材とを有し、該固定部材と前記可動部
材との間に隙間は一端が外部と連通され他端が原料入口
と連通された加工空間としたことを特徴とする重合体の
電磁ダイナミック可塑化押出装置である。ホッパー等か
ら可動部材と固定部材との間の隙間内に原料が供給され
る。この可動部材は、電磁巻線装置により回転力と、電
磁支持部により振動作用を受けることになる。したがっ
て、前記原料は、可動部材と固定部材との間の隙間内で
周期的な圧縮と弛緩とを受け、瞬間的圧力上昇により素
早く圧縮され、移送される。また、原料は、強制振動を
受け、内部で熱が発生すると同時に分子が振動の作用で
配向され、分子と分子の間が滑り易くなり、それで、原
料が早く均一に溶
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例を示すもので、
重合体の電磁ダイナミック可塑化押出装置の概略を示す
半断面図、図２は外シリンダの上面を示す図である。
細に説明する。図１は本発明の一実施例を示すもので、
重合体の電磁ダイナミック可塑化押出装置の概略を示す
半断面図、図２は外シリンダの上面を示す図である。
【０００９】本実施例は、図１に示すように、下部に設
けられた台座１０と、この台座１０の外周に立設された
円筒状の外ケース１４と、外ケース１４の上部を覆うよ
うに嵌合された上蓋７とによりケーシングＣが構成され
ている。そして前記外ケース１４には、環状の電磁巻線
装置１が設けられ、台座１０上には、電磁支持部６が載
置されている。電磁巻線装置１と電磁支持部６とにより
形成される内部空間には、電磁気により作動される金属
製の可動部材（外シリンダ２と内スクリュー５）と、前
記電磁巻線装置１の中に同軸的に固定され前記可動部材
との間に加工空間である隙間Ｇ3 ，Ｇ4 が形成されるよ
うに設けられた固定部材（外スクリュー３と内シリンダ
４）が設けられている。前記可動部材の１つである外シ
リンダ２は、電磁巻線装置１と電磁支持部６の磁気によ
り浮揚される半断面略Ｌ字状をしたもので、この外シリ
ンダ２と電磁巻線装置１及び電磁支持部６との間には、
それぞれ隙間Ｇ1，Ｇ2 が設けられている。特に限定さ
れるものではないが、この隙間Ｇ1 は、例えば、０．５
〜２ｍｍ、隙間Ｇ2 は、１．５〜３ｍｍ程度とすること
が好ましい。
けられた台座１０と、この台座１０の外周に立設された
円筒状の外ケース１４と、外ケース１４の上部を覆うよ
うに嵌合された上蓋７とによりケーシングＣが構成され
ている。そして前記外ケース１４には、環状の電磁巻線
装置１が設けられ、台座１０上には、電磁支持部６が載
置されている。電磁巻線装置１と電磁支持部６とにより
形成される内部空間には、電磁気により作動される金属
製の可動部材（外シリンダ２と内スクリュー５）と、前
記電磁巻線装置１の中に同軸的に固定され前記可動部材
との間に加工空間である隙間Ｇ3 ，Ｇ4 が形成されるよ
うに設けられた固定部材（外スクリュー３と内シリンダ
４）が設けられている。前記可動部材の１つである外シ
リンダ２は、電磁巻線装置１と電磁支持部６の磁気によ
り浮揚される半断面略Ｌ字状をしたもので、この外シリ
ンダ２と電磁巻線装置１及び電磁支持部６との間には、
それぞれ隙間Ｇ1，Ｇ2 が設けられている。特に限定さ
れるものではないが、この隙間Ｇ1 は、例えば、０．５
〜２ｍｍ、隙間Ｇ2 は、１．５〜３ｍｍ程度とすること
が好ましい。
【００１０】外シリンダ２内には、前記上蓋７に上端が
固着された前記固定部材の１つである外スクリュー３が
垂下され、外スクリュー３の外周面と外シリンダ２の内
周面との間にも加工空間である隙間Ｇ3 が設けられてい
る。この隙間Ｇ3 も、特に限定されるものではないが、
例えば、０．１〜１ｍｍ程度とすることが好ましい。な
お、この隙間Ｇ3 は、後述の第２区間を構成するもので
ある。電磁巻線装置１は、外シリンダ２に主として回転
力を与えるものであり、電磁支持部６は、外シリンダ２
に主として上下方向の振動を与えるものである。外スク
リュー３の下端は、前記固定部材の１つである内シリン
ダ４の下端と連結され、内シリンダ４の上端は、前記上
蓋７と連結されているが、外スクリュー３と内シリンダ
４の両者間には、空間部が設けられ、この空間部内には
補助ヒータ１１が設置されている。この補助ヒータ１１
は、装置を始動する場合にのみ使用され、通常運転にな
ると停止されるものである。この内シリンダ４の内部に
は、内スクリュー５が設けられているが、この内スクリ
ュー５の下端は、外シリンダ２の半径方向内端に取付け
られ、外シリンダ２と同期的に回転するようになってい
る。特に本実施例では、上蓋７に対称的に取付けられた
２つのホッパー９からの原料を、上蓋７の内側表面と外
シリンダ２の上端面との間に形成された、原料を溶融移
送するための加工空間における第１区間に導くようにし
ている。なお、この第１区間では上蓋７の内面と外シリ
ンダ２の上端面には、それぞれ３〜９本のアルキメデス
螺旋溝１５が形成されているが、この螺旋溝１５の溝山
間に機械的な摩擦が発生しないように、両者間には、
０．０５〜０．５ｍｍ程度の隙間を形成することが好ま
しい。
固着された前記固定部材の１つである外スクリュー３が
垂下され、外スクリュー３の外周面と外シリンダ２の内
周面との間にも加工空間である隙間Ｇ3 が設けられてい
る。この隙間Ｇ3 も、特に限定されるものではないが、
例えば、０．１〜１ｍｍ程度とすることが好ましい。な
お、この隙間Ｇ3 は、後述の第２区間を構成するもので
ある。電磁巻線装置１は、外シリンダ２に主として回転
力を与えるものであり、電磁支持部６は、外シリンダ２
に主として上下方向の振動を与えるものである。外スク
リュー３の下端は、前記固定部材の１つである内シリン
ダ４の下端と連結され、内シリンダ４の上端は、前記上
蓋７と連結されているが、外スクリュー３と内シリンダ
４の両者間には、空間部が設けられ、この空間部内には
補助ヒータ１１が設置されている。この補助ヒータ１１
は、装置を始動する場合にのみ使用され、通常運転にな
ると停止されるものである。この内シリンダ４の内部に
は、内スクリュー５が設けられているが、この内スクリ
ュー５の下端は、外シリンダ２の半径方向内端に取付け
られ、外シリンダ２と同期的に回転するようになってい
る。特に本実施例では、上蓋７に対称的に取付けられた
２つのホッパー９からの原料を、上蓋７の内側表面と外
シリンダ２の上端面との間に形成された、原料を溶融移
送するための加工空間における第１区間に導くようにし
ている。なお、この第１区間では上蓋７の内面と外シリ
ンダ２の上端面には、それぞれ３〜９本のアルキメデス
螺旋溝１５が形成されているが、この螺旋溝１５の溝山
間に機械的な摩擦が発生しないように、両者間には、
０．０５〜０．５ｍｍ程度の隙間を形成することが好ま
しい。
【００１１】次に、外シリンダ２の内面と外スクリュー
３の外面との間、つまり前記隙間Ｇ3 に相当する部分が
加工空間における第２区間である。第２区間における外
スクリュー３の外周面にも１本あるいは複数本の螺旋溝
が形成されている。この螺旋溝は、可塑化と圧延に用い
られる側面可塑化ローラ１２により上下２段あるいは複
数段に仕切られている。側面可塑化ローラ１２は、外ス
クリュー３の螺旋溝内に限定された状態で転がりながら
振動するものであり、その個数は、５〜１２が好ましい
が、ゼロであってもよい。外スクリュー３の下端面と外
シリンダ２の内方底面の間に加工空間における第３区間
が形成されている。第３区間を形成する前記外スクリュ
ー３の下端面と外シリンダ２の内方底面にも３〜９本の
アルキメデス螺旋溝が形成されており、この螺旋溝も、
可塑化と圧延に用いられる端面可塑化ローラ１３により
仕切られている。端面可塑化ローラ１３の個数は、３〜
１０が好ましいが、ゼロであってもよい。内シリンダ４
の内周面と内スクリュー５の外周面との間に隙間Ｇ4 が
形成されこの隙間Ｇ4 が加工空間における第４区間であ
る。第４区間は、内シリンダ４に固着されている押出ア
ダプタ８の内面まで延びている。この押出アダプタ８は
各種のダイ（図示せず）と連結されるものである。
３の外面との間、つまり前記隙間Ｇ3 に相当する部分が
加工空間における第２区間である。第２区間における外
スクリュー３の外周面にも１本あるいは複数本の螺旋溝
が形成されている。この螺旋溝は、可塑化と圧延に用い
られる側面可塑化ローラ１２により上下２段あるいは複
数段に仕切られている。側面可塑化ローラ１２は、外ス
クリュー３の螺旋溝内に限定された状態で転がりながら
振動するものであり、その個数は、５〜１２が好ましい
が、ゼロであってもよい。外スクリュー３の下端面と外
シリンダ２の内方底面の間に加工空間における第３区間
が形成されている。第３区間を形成する前記外スクリュ
ー３の下端面と外シリンダ２の内方底面にも３〜９本の
アルキメデス螺旋溝が形成されており、この螺旋溝も、
可塑化と圧延に用いられる端面可塑化ローラ１３により
仕切られている。端面可塑化ローラ１３の個数は、３〜
１０が好ましいが、ゼロであってもよい。内シリンダ４
の内周面と内スクリュー５の外周面との間に隙間Ｇ4 が
形成されこの隙間Ｇ4 が加工空間における第４区間であ
る。第４区間は、内シリンダ４に固着されている押出ア
ダプタ８の内面まで延びている。この押出アダプタ８は
各種のダイ（図示せず）と連結されるものである。
【００１２】次に作用を説明する。ホッパー９からの原
料は、第１区間に落下し、アルキメデス螺旋溝１５によ
り円周方向に均一に分散され、第２区間に移送される。
第２区間においては、電磁巻線装置１と電磁支持部６に
よって外シリンダ２が振動と回転作用を受けるので、こ
の外シリンダ２の振動と回転作用により原料は、移送と
圧縮を受け、内部の空気や水分が排出されつつ軟化溶融
される。特に、この第２区間には、側面可塑化ローラ１
２が設けられ、この原料が移送される通路が縮径されて
いるので、この部分を通過する原料は激しいダイナミッ
ク的な移送状態となり圧延される。そして、原料が第３
区間に入ると、外スクリュー３の下端面は動かず、外シ
リンダ２が回転するので、原料は、分割、分流されて、
分散混合される。この第３区間では、原料は螺旋溝のダ
イナミック的な移送と変速混練を受けると同時に端面可
塑化ローラ１３により再びダイナミック的に圧延され、
完全な溶融状態となる。この溶融状態の原料は、第４区
間に入る。第４区間では、内シリンダ４が固定され、内
スクリュー５が外シリンダと同期的に回転しているの
で、溶融状態の原料は、第４区間内において、再び分
割、分流され、混練される。しかも、内スクリュー５の
作用により押出アダプタ８を通ってダイより押出され
る。
料は、第１区間に落下し、アルキメデス螺旋溝１５によ
り円周方向に均一に分散され、第２区間に移送される。
第２区間においては、電磁巻線装置１と電磁支持部６に
よって外シリンダ２が振動と回転作用を受けるので、こ
の外シリンダ２の振動と回転作用により原料は、移送と
圧縮を受け、内部の空気や水分が排出されつつ軟化溶融
される。特に、この第２区間には、側面可塑化ローラ１
２が設けられ、この原料が移送される通路が縮径されて
いるので、この部分を通過する原料は激しいダイナミッ
ク的な移送状態となり圧延される。そして、原料が第３
区間に入ると、外スクリュー３の下端面は動かず、外シ
リンダ２が回転するので、原料は、分割、分流されて、
分散混合される。この第３区間では、原料は螺旋溝のダ
イナミック的な移送と変速混練を受けると同時に端面可
塑化ローラ１３により再びダイナミック的に圧延され、
完全な溶融状態となる。この溶融状態の原料は、第４区
間に入る。第４区間では、内シリンダ４が固定され、内
スクリュー５が外シリンダと同期的に回転しているの
で、溶融状態の原料は、第４区間内において、再び分
割、分流され、混練される。しかも、内スクリュー５の
作用により押出アダプタ８を通ってダイより押出され
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、装置全体が集約化され、モータ、伝動機構、Ｌ／Ｄ
値の大きいスクリューを省略でき、装置全体の軸方向寸
法が小さくなり、装置の設置に要する面積、空間が小さ
くできた。体積及び重量は、同じ生産高のスクリュー押
出機の１／３〜１／４程度となった。
ば、装置全体が集約化され、モータ、伝動機構、Ｌ／Ｄ
値の大きいスクリューを省略でき、装置全体の軸方向寸
法が小さくなり、装置の設置に要する面積、空間が小さ
くできた。体積及び重量は、同じ生産高のスクリュー押
出機の１／３〜１／４程度となった。
【００１４】従来のスクリュー押出機に比し、機械の製
造は簡単になり、製造時間も大巾に短縮でき、コストも
同じ生産高、同じランクのスクリュー押出機の約１／３
〜１／４となった。
造は簡単になり、製造時間も大巾に短縮でき、コストも
同じ生産高、同じランクのスクリュー押出機の約１／３
〜１／４となった。
【００１５】中心軸対称の構造としているので、応力状
態は合理的であり、高速押出が実現でき、また直径の大
きなスクリューを使用し、固体をダイナミック的に移送
することになるので、効率はかなり高くなり、生産高も
高くなる。一方、伝動機構のエネルギ消耗もなくなり、
ダイナミック的に可塑化するので、押出温度が低く、専
用の冷却は不要となり、省エネルギとなる。因みに、生
産高当りのエネルギ消費率は、汎用のスクリュー押出機
のそれに比較して４０〜６０％に低減した。直径の大き
いスクリューを固体の移送に使用し、直径の小さなスク
リューを溶融体の移送に使用しているので、圧力は、振
動状態ですばやく立上がり、しかも瞬間的に圧力上昇す
るので、ホッパにおける気体排除が有利となる。なお、
ダイナミック的な状態で多数回の転がりと圧延とを受
け、多数回分散分流され、混練されるので、原料の脱
気、混合、可塑化の効率も上がり、押出製品の品質は、
従来のスクリュー押出機に比し、大巾に向上した。
態は合理的であり、高速押出が実現でき、また直径の大
きなスクリューを使用し、固体をダイナミック的に移送
することになるので、効率はかなり高くなり、生産高も
高くなる。一方、伝動機構のエネルギ消耗もなくなり、
ダイナミック的に可塑化するので、押出温度が低く、専
用の冷却は不要となり、省エネルギとなる。因みに、生
産高当りのエネルギ消費率は、汎用のスクリュー押出機
のそれに比較して４０〜６０％に低減した。直径の大き
いスクリューを固体の移送に使用し、直径の小さなスク
リューを溶融体の移送に使用しているので、圧力は、振
動状態ですばやく立上がり、しかも瞬間的に圧力上昇す
るので、ホッパにおける気体排除が有利となる。なお、
ダイナミック的な状態で多数回の転がりと圧延とを受
け、多数回分散分流され、混練されるので、原料の脱
気、混合、可塑化の効率も上がり、押出製品の品質は、
従来のスクリュー押出機に比し、大巾に向上した。
【００１６】振動状態で、重合体分子が配向され、分子
間では滑り易くなり、原料の溶融可塑化温度が下げら
れ、汎用のスクリュー押出機より押出温度は、２０〜４
０度Ｃと低くなり、汎用スクリュー押出機の生産高上げ
と次の装置の冷却能力との矛盾は緩和した。原料の装置
に滞留する時間が短く、ダイナミック溶融と押出温度も
低いので、原料の滞留による分解が避けられた。したが
って、原料に対する対応性は広くなり、特に熱に弱い樹
脂の加工に最適なものとなる。あらゆる部品が中心軸対
称であり、外力またはモーメントがかからなくて、運動
機構も電磁場で浮揚の状態にあるので、装置は、応力状
態にすぐれ、摩擦も少なく、寿命も延びることになる。
伝動機構と機械サポートがないので、騒音も低く、オイ
ル汚染もなくなる。
間では滑り易くなり、原料の溶融可塑化温度が下げら
れ、汎用のスクリュー押出機より押出温度は、２０〜４
０度Ｃと低くなり、汎用スクリュー押出機の生産高上げ
と次の装置の冷却能力との矛盾は緩和した。原料の装置
に滞留する時間が短く、ダイナミック溶融と押出温度も
低いので、原料の滞留による分解が避けられた。したが
って、原料に対する対応性は広くなり、特に熱に弱い樹
脂の加工に最適なものとなる。あらゆる部品が中心軸対
称であり、外力またはモーメントがかからなくて、運動
機構も電磁場で浮揚の状態にあるので、装置は、応力状
態にすぐれ、摩擦も少なく、寿命も延びることになる。
伝動機構と機械サポートがないので、騒音も低く、オイ
ル汚染もなくなる。
【図１】は、本発明の一実施例を示すもので、重合体の
電磁ダイナミック可塑化押出装置の概略を示す半断面図
である。
電磁ダイナミック可塑化押出装置の概略を示す半断面図
である。
【図２】は、外シリンダの上面を示す図である。
１…電磁巻線装置、 ２…外シリン
ダ、 ３…外スクリュー、 ４…内シリン
ダ、 ５…内スクリュー、 ６…電磁支持
部、 ７…上蓋、 ８…押出アダプ
タ、 ９…ホッパ、 １０…台座、 １１…補助ヒータ、 １２…側面可塑
化ローラ、 １３…端面可塑化ローラ、 Ｇ1 ，Ｇ2 ，Ｇ
3 …隙間。
ダ、 ３…外スクリュー、 ４…内シリン
ダ、 ５…内スクリュー、 ６…電磁支持
部、 ７…上蓋、 ８…押出アダプ
タ、 ９…ホッパ、 １０…台座、 １１…補助ヒータ、 １２…側面可塑
化ローラ、 １３…端面可塑化ローラ、 Ｇ1 ，Ｇ2 ，Ｇ
3 …隙間。
Claims (8)
- 【請求項１】 固体輸送過程、溶融可塑化混練過程及び
溶融体輸送過程を有する重合体の電磁ダイナミック可塑
化押出方法であって、電磁巻線装置内であってかつ電磁
力を発生する支持部上に電磁気により作動される可動部
材を載置し、該可動部材と前記電磁巻線装置との間に半
径方向の磁気浮揚の隙間を形成するとともに前記可動部
材と前記電磁力を発生する支持部との間に軸方向の磁気
浮揚の隙間を形成し、前記可動部材の回転によって該可
動部材を介してもたらされるダイナミック可塑化と重合
体の押出のために要する電磁エネルギを利用し、前記可
動部材との間に加工空間が形成されるように設けられた
固定部材と前記可動部材との間で重合体を可塑化し、前
記３つの全過程が非静止的な振動状態の下で行なわれる
ようにした重合体の電磁ダイナミック可塑化押出方法。 - 【請求項２】 台座(10)と、台座(10)上に固定された電
磁巻線装置(1) と、前記台座(10)上に固定された電磁力
を発生する支持部(6) と、前記電磁巻線装置(1) の中に
同軸的に設けられ、該電磁巻線装置(1) との間に半径方
向に磁気浮揚の隙間(G1)が形成されるとともに前記支持
部(6) との間に軸方向の磁気浮揚の隙間(G2)が形成され
るように前記支持部(6) 上に載置された電磁気により作
動される金属製の可動部材(2,5) と、前記電磁巻線装置
(1) の中に同軸的に固定され前記可動部材(2,5) との間
に隙間(G3,G4) が形成されるように設けられた固定部材
(3,4) とを有し、該固定部材(3,4) と前記可動部材(2,
5) との間に隙間(G3,G4)は、一端が外部と連通され他端
が原料入口と連通された加工空間としたことを特徴とす
る重合体の電磁ダイナミック可塑化押出装置。 - 【請求項３】 前記可動部材(2,5) は、前記電磁巻線装
置(1) 内に同軸的に設けられ、該電磁巻線装置(1) との
間に半径方向の磁気浮揚の隙間(G1)が形成されかつ前記
支持部(6) との間に軸方向の磁気浮揚の隙間(G2)が形成
された外シリンダ(2) と、この外シリンダ(2) と同軸的
に設けられかつ連結された内スクリュー(5) とを有する
請求項２に記載の重合体の電磁ダイナミック可塑化押出
装置。 - 【請求項４】 前記固定部材(3,4) は、前記電磁巻線装
置(1) と同軸的に設けられかつ該電磁巻線装置(1) 側と
連結された外スクリュー(3) と、この外スクリュー(3)
と同軸的に設けられかつ連結された内シリンダ(4) とか
らなり、前記 外スクリュー(3) と前記外シリンダ(2) と
の間と、前記内スクリュー(5) と前記内シリンダ(4) と
の間に前記加工空間を形成してなる請求項２に記載の重
合体の電磁ダイナミック可塑化押出装置。 - 【請求項５】 前記外スクリュー(3) は、前記電磁巻線
装置(1) の上蓋(7)によって前記電磁巻線装置(1) 側と
連結固定され、この上蓋(7) の内面と外シリンダ(2) の
上面及び／又は前記外スクリュー(3) の下面と外シリン
ダ(2) の環状上端面に、３〜９本のアルキメデス螺旋溝
(15)が形成されていることを特徴とする請求項４に記載
の重合体の電磁ダイナミック可塑化押出装置。 - 【請求項６】 前記外スクリュー(3) は、該外スクリュ
ー(3) の下端面と外シリンダ(2) の環状上端面に形成さ
れたアルキメデス螺旋溝(15)に端面可塑化ローラ(13)を
設け、該端面可塑化ローラ(13)がアルキメデス螺旋溝(1
5)を２段あるいは多段に分けるとともに前記アルキメデ
ス螺旋溝(15)の環状軌道内に位置するようにしたことを
特徴とする請求項５に記載の重合体の電磁ダイナミック
可塑化押出装置。 - 【請求項７】 前記外スクリュー(3) は、外周面に１本
又は２本あるいは多数本の螺旋溝を有し、この螺旋溝内
に側面可塑化ローラ(12)を設け、該側面可塑化ローラ(1
2)が螺旋溝を２段あるいは多段に分けるとともに前記螺
旋溝の環状軌道内に位置するようにしたことを特徴とす
る請求項５に記載の重合体の電磁ダイナミック可塑化押
出装置。 - 【請求項８】 前記側面可塑化ローラ(12)の個数は、０
又は５〜１２であり、前記端面可塑化ローラ(13)の個数
は、０又は３〜１０である請求項６又は７に記載の重合
体の電磁ダイナミック可塑化押出装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN90101034A CN1017692B (zh) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 电磁动态塑化挤出方法及设备 |
| CN90101034.0 | 1990-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226815A JPH06226815A (ja) | 1994-08-16 |
| JPH0796252B2 true JPH0796252B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=4876907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030164A Expired - Fee Related JPH0796252B2 (ja) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | 重合体の電磁ダイナミック可塑化押出方法と装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5217302A (ja) |
| EP (1) | EP0444306B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0796252B2 (ja) |
| CN (1) | CN1017692B (ja) |
| AT (1) | ATE120399T1 (ja) |
| DE (1) | DE69018242T2 (ja) |
| ES (1) | ES2072963T3 (ja) |
| HK (1) | HK1000505A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4430176A1 (de) * | 1994-08-25 | 1996-02-29 | Krupp Maschinentechnik | Schneckenextruder |
| CN1059626C (zh) * | 1996-07-05 | 2000-12-20 | 华南理工大学 | 电磁式聚合物动态注射成型方法及装置 |
| EP0865051A4 (en) * | 1996-07-23 | 1999-10-06 | Seiko Epson Corp | RARE EARTH COMPOSITE MAGNET PRODUCTION METHOD AND RARE EARTH MAGNET |
| ATE240828T1 (de) * | 2000-08-09 | 2003-06-15 | Reifenhaeuser Masch | Extrudiervorrichtung |
| CN1305947C (zh) * | 2003-04-12 | 2007-03-21 | 朱胤儒 | 一种玻璃纤维改性热塑性工程塑料的方法及其设备 |
| CN1314529C (zh) * | 2004-01-08 | 2007-05-09 | 东华大学 | 电场式聚合物挤出机机头 |
| CN100368182C (zh) * | 2005-03-08 | 2008-02-13 | 华南理工大学 | 螺杆轴向脉动挤出机的驱动装置 |
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| CN102019650A (zh) * | 2009-09-21 | 2011-04-20 | 青岛科技大学 | 电磁动态液压传动密炼装置及其混炼方法 |
| RU2461586C2 (ru) * | 2010-08-05 | 2012-09-20 | Елена Мидхатовна Абакачева | Способ производства полимерной пленки |
| US20150131400A1 (en) * | 2012-06-04 | 2015-05-14 | Atsushi Fujii | Kneading machine |
| CN114055752B (zh) * | 2021-11-22 | 2024-02-20 | 山东亿博阳光工程材料有限公司 | 一种建筑工程用土工膜挤出成型设备 |
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| DE1216526B (de) * | 1960-10-06 | 1966-05-12 | Ankerwerk Gebr Goller | Schnecken-Strangpresse zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe |
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- 1990-02-26 CN CN90101034A patent/CN1017692B/zh not_active Expired
- 1990-12-22 DE DE69018242T patent/DE69018242T2/de not_active Expired - Fee Related
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