SU704812A1 - Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов - Google Patents

Description

(54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитс  к области оборудовани  дл  переработки полимерных материалов путем экструзии.

Известен дисковый экструдер дл  переработки полимерных материалов, содержащий вращающийс  и неподвижный диски, образующие между собой рабочий зазор, и средства дл  изменени  проходного сечени  рабочего зазора, выполненные в виде гибкой полосы, расположенной в спиральной канавке неподвижного диска с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном торцовой поверхности последнего 1.

Недостаток экструдера - сравнительно низка  производительность и эффективность перемещивани .

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  дисковый экструдер дл  переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным и выходным отверсти ми и вращающийс  диск, образующий своей торцовой поверхностью с внутренней поверхностью корпуса рабочий зазор , в котором размещены шары 2.

Недостатком последней конструкции экструдера  вл етс  то, что дл  установки щаров в рабочем зазоре необходимо выполнить строго соосные концентричные профильные канавки и установить фиксированный рабочий зазор, что сужает технологические возможности экструдера. Болле того, дл  равномерного распределени  щаров по окружности необходимо ее заполнить щарами по всей длине, что вызывает уменьщение проходного сечени  рабочего зазора, а следовательно , производительности экструдера и качества смещени .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса переработки и повышение качества смещени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что торцова  поверхность диска выполнена с кольцеообразными выступами с профильными канавками дл  размещени  щаров.

Claims (2)

1. Кроме того, диск выполнен с дополнительными кольцеообразными выступами с концентричными, относительно оси вращени  диска, рабочими поверхност ми, контактирующими с щарами, а в дополнительных кольцеобразных выступах выполнены отверсти , сообщающие рабочий зазор с выходным отверстием. Дисковый экструдер изображен на чертеже , где прибёден на фиг. 1 общий вид в разрезе и на фиг. 2 - сечение по дисковому рабочему зазору А-А. Дисковый, экструдер содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выходным 3 отверсти ми. В корпусе установлен вращающийс  диск 4, снабженный винтовой нарезкой на боковой поверхности, образующий с внутренней поверхностью корпуса транспортирующий зазор «а, переход щий в рабочий зазор «в дисковой зоны, образованной торцовыми поверхност ми корпуса 1 и диска 4. На торцовой поверхности диска 4 выполнены кольцеобразные выступы 5, которые закруглены с торцов дл  сглаживани  линий тока расплава полимера. В каждо.м выступе 5 выполнена канавка 6, соответствующа  профилю размещенного в ней щара 7. Дополнительные кольцеобразные выступы 8 с концентричными относительно оси вращени  диска рабочими поверхност ми 9, контактирующими с .шарами, могут быть выполнены на Kopinyce 1 и диске 4 либо только на диске 4. В выступах 8 выполнены отверсти  10, сообщающие рабочий зазор «в с выходным отверстием 3. Выступы 8 дел т зазор на зоны с, d. Дисковый экструдер работает следующим образом. Исходный материал через загрузочное отверстие 2 поступает на винтовую нарезку вращающегос  диска 4, транспортируетс  по транспортирующему зазору «а, разогреваетс , пластифицируетс  и дозируетс  в рабочий зазор «в дисковой зоны. Затем поступает в зону интенсивного смешени  «с, где подвергаетс  сдвиговым деформаци м в окружном, радиальном и осевом направлени х по всему объему дисковой зоны «с. Нар ду с этим происходит массопередача и гомогенизаци , что приводит к выравниванию температуры и величины суммарной сдвиговой деформации в перерабатываемом матерйеле, поступающем в выходное Отверстие 3. Таким образом, установкой кольцеобразных выступов на дисках достигаетс  необходимое расположение шаров по объему дискового рабочего зазора и возможность его регулировки, что расшир ет технологические возможности дискового экструдера. Наличие дополнительных кольцеобразных выступов с концентричными относительно оси вращени  диска рабочими поверхност ми, контактирующими с шарами, обеспечивает направленное вращение шаров и движение материала по высоте дискового рабочего зазора. Это увеличивает и выравнивает величину суммарной сдвиговой деформации в объеме перерабатываемого материала, что способствует интенсификации процесса переработки и увеличению смесительно-пластицирующей способности дискового экструдера. Интенсификаци  процесса переработки предопредел етс  возможностью регулировки величины рабочего зазора и изменением, таким образом, скоростей сдвига. Улучшение качества смещени  достигаетс  выравниванием сдвиговой,деформации по величине зазора благодар  наличию шаров и пераспределением температуры в расплаве полимера . Формула изобретени  1.Дисковый экструдер дл  переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным и выходным отверсти ми и вращающийс  диск, образующий своей торцовой поверхностью с внутренней поверхностью корпуса рабочий зазор, в котором размещены шарьг, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса переработки и повь шени  качества смешени , торцова  порверхность диска выполнена с кольцеобразными выступами с профильными канавками дл  размещени  шаров. 2.Дисковый экструдер по п. 1, отличающийс  тем, что диск выполнен с дополнительными кольцеобразными выступами с концентричными относительно оси вращени  диска рабочими поверхност ми, контактирующими с шарйми.. 3.Дисковый экструдер по пп. 1-2, отличающийс  тем, что в дополнительных кольцеобразных выступах выполнены отверсти , сообщающие рабочий зазор с выходным отверстием . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 285226, кл. В 29 F 3/012, 1969.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 267054, кл. В 29 F 3/012, 1969 (прототип).