JPH079565A - 電磁放射線、特に赤外線の放出による加熱方法 - Google Patents

電磁放射線、特に赤外線の放出による加熱方法

Info

Publication number
JPH079565A
JPH079565A JP6131761A JP13176194A JPH079565A JP H079565 A JPH079565 A JP H079565A JP 6131761 A JP6131761 A JP 6131761A JP 13176194 A JP13176194 A JP 13176194A JP H079565 A JPH079565 A JP H079565A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
radiation source
heating method
radiation
alloy
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6131761A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Louis Janin
ジャナーン ジャン−ルイ
Michel Gorguet
ゴルゲ ミシェル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mecasonic SA
Original Assignee
Mecasonic SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mecasonic SA filed Critical Mecasonic SA
Publication of JPH079565A publication Critical patent/JPH079565A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface direct heating of the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1467—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1496—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of masks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0033—Heating devices using lamps
    • H05B3/0038—Heating devices using lamps for industrial applications
    • H05B3/0057—Heating devices using lamps for industrial applications for plastic handling and treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1454—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 構成部品を接触せずに、表層を溶解させるヒ
ーターを提供する。 【構成】 少なくとも１つの放射源（１）が、一体接合
する熱可塑性構成部品（７、８）の接合線（５、６）に
よって形成された形状にできるだけ近い形の抵抗体
（２）として延伸配置され、同様に反射域（１２）が抵
抗体の輪郭に合致しており、特に電流などのエネルギー
源を前記放射源（１）の内部を通過させて、ジュール効
果と、恐らく金属薄膜（１６）で被覆した反射面（１
２）に放出された放射線の焦点を合わせることで、前記
構成部品同士の界面にある表層材を溶解させ、構成部品
の接合を妨害しないような位置に放射源を戻す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製構成部
品、特に、自動車産業の各種機器メーカーから納入され
たプラスチック製構成部品を一体に接合するための、電
磁放射線による溶接方法に関するものである。具体的に
は、プラスチックの構成部品には接触せずに、各種動作
モードを利用して、構成部品同士が接触する前に材料の
表層を溶解させるヒーターを提供することを目的とす
る。
【０００２】
【従来の技術】公知の溶接方法では、加熱ミラーに基づ
く技術を使用し、高温に熱した金属エレメントを各種構
成部品の接合部に接触させることで所定の厚さ分の材料
を溶解させている。しかし、この方法には、ユーザー側
が加熱表面を何度も清掃しなければならないという重大
な欠点がある。これは、材料の残留物が端部に凝集する
ためであるが、その結果、一方では熱伝達に有害な絶縁
性の余分な厚みが発生し、他方では軟化した材料の表皮
層ができて不均質な溶接ビードを発生させる。
【０００３】また、無接触の加熱方法も公知であり、特
に、ノズルを通して熱風を吹き付けるシステムのような
装置に使用されている。しかし、この加熱方法では、ヒ
ーターをできるだけ接合部の近くに寄せて使用しなけれ
ばならず、非常に難しいゆっくりとした動きをマニピュ
レーター装置で再現する必要があり、このため、軟化し
たビードの厚みをうまく制御できなくなる。
【０００４】実験室用としては、赤外線を使用した無接
触の加熱方法も広く使われているが、この加熱ビームは
表面に対して直線の掃引運動に応じて案内されるため、
構成部品の輪郭が複雑な場合は、接合線または接合面だ
けに加熱ビームの焦点を合わせるのではなく、構成部品
全体に放射する傾向を持つ複数の線源が使われている。
【０００５】特に、輪郭にくぼみ、ゆがみ、または盛り
上がりがあるような、曲がりくねった輪郭を持つ構成部
品や、加工時間が非常に短く、生産装置の保守もできる
だけ短くする必要があるような大量生産の構成部品の場
合には、従来の方法をすべて転用できるわけではない。
また、一体接合する構成部品の接合線は一般的に狭くな
っているため、赤外線ランプによる既存の加熱方法で
は、接合部付近に無数の変形が発生するとともに、表面
処理によって中空の構成部品の内部に熱が蓄積してしま
う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種動作モ
ードによって高速運転可能で、構成部品の接合面に対し
て電磁放射線を掃引する必要がなく、線源から隠れた表
面に向かって放射線を向けるために線源とは反対側にミ
ラーを設ける必要がなく、しかも最も複雑な形状の構成
部品に合わせて調整可能でその形状に一致するような、
無接触の加熱方法を追求することで、上記の欠点を克服
しようとするものである。さらに、線が非常に細くなる
ような無接触発熱体を生産し、三次元空間におけるあら
ゆる偏位運動に対応できるような無接触発熱体を生産す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、少
なくとも１つの放射源が、一体接合する熱可塑性構成部
品の接合線によって形成された形状にできるだけ近い形
の抵抗体として延伸配置され、同様に反射域が抵抗体の
輪郭に合致しており、特に電流などのエネルギー源を前
記放射源の内部を通過させて、ジュールの効果と、恐ら
く金属薄膜で被覆した反射面に放出された放射線の焦点
を合わせることで、前記構成部品同士の界面にある表層
材を溶解させ、構成部品の接合を妨害しないような位置
に放射源を戻すことを特徴とする、電磁放射線の放出に
よる加熱方法を提供することである。
【０００８】上記以外の本発明の特徴と利点は、具体的
な実施例を示した添付図面の図１〜図８を参照しながら
以下の詳細な説明を考慮すれば、明らかになるであろ
う。ただし、添付図面はこの実施例に限定するためのも
のではない。
【０００９】
【実施例】電磁放射線の放出による加熱方法を使用する
装置の好ましい実施例によれば、この装置は、高い強度
を有する材料ででき、ワイヤ２、ストリップ３、または
チューブ４の形状になっている少なくとも１つの放射源
１からなる。ただし、この材料は、特定の実施例とは無
関係に、特に、曲げたり、巻線状にしたりするような塑
性変形によって、一体接合する熱可塑性構成部品７およ
び８の接合面５および６の複雑な形状に一致するよう、
展性を有するものである。
【００１０】放射源は、それを実現する各種の方法によ
れば、外気に曝したままにするか、チューブ４に挿入し
ても構わない。同様に、このチューブは、接合線の渦巻
き部分や表面不整にぴったり沿っている。さらに、シー
ルして外部環境から遮断してもよく、この場合には、放
射源は、ガス（ハロゲン化ガス、稀ガス、不活性ガスな
ど）を含まないか、ガスを充填した雰囲気中に浸す。あ
るいは、この放射源は、単一放射源の場合はその本体と
は反対側の複数の線上に設けた開口部９によって形成し
た複数のミニ母線か、いわゆる複式放射源の場合は１本
の線によって、高温のガスを流したり、所定の方向に吹
き付けたりできるようになっているため、これにより、
対流運動が発生し、その対流運動が必要に応じて放射の
伝達に結びつく。
【００１１】放射線の焦点を有効面に合わせ、接合ビー
ドのない外部域が軟化による劣化を起こさないようにす
るため、放射源には、曲がりくねった線に対応できるよ
うに、赤外線ランプの標準的なリフレクターと同じタイ
プの凸面鏡または楕円形のリフレクターなどの反射面１
２が設けられている。
【００１２】本方法の効率は、基本的には、熱可塑性構
成部品の接合線に対するヒーターの一致度と相対的位置
とに関連する。その三次元の形状をできるだけ忠実に再
現するため、軟質材料、特に、シリコーンをベースとし
た弾性タイプの材料でできたコードまたはロッド１１
（図３に破線で示す）は、接合線の輪郭と正確に一致す
る。
【００１３】このロッド１１は、後で取り外されるもの
であるが、陰原型として放射源の反射部１２の原型をな
す。それぞれの接合面に前記コードが設けられた熱可塑
性構成部品は生産機械または機械加工用テンプレート上
に配置され、仮想溶接作業と同様に２つの構成部品が互
いに接するまで構成部品を移動させる。両方の構成部品
が垂直方向に接したら、コード１１と平行な平面の反対
側で、特に、金属材料でできた剛性コア１３を構成部品
同士の間に挿入する。この剛性コアは、複数の耐火性フ
ァイバーおよびバインダー層１４および１５に対する補
強材および骨組みとして機能し、これらの層は、コアに
接着せずにその表面が凝固した後で、弾性コード１１を
閉じ込めておく。
【００１４】このように形成されたサンドイッチ構造
は、機械的衝撃と熱衝撃のどちらにも十分耐えうるもの
で、その中心部には、前記コード１１を取り外した後に
残っている中空域に複数の放射源１を固定できるように
なっている。放射源１を固定する作業の前に、ニッケ
ル、銀、銅をベースとする合金のような、反射係数の高
い金属薄膜１６を気化によって蒸着することで、このよ
うな中空域の反射能を高めることができる。ただし、こ
の合金は、熱伝導性が非常に低く、しかも反射係数が優
れ、融点ができるだけ高いものでなければならない。一
例として、一般に「ＡＲＣＡＰ」と呼ばれている、ニッ
ケルと銅の合金を挙げることができる。この合金の特性
は次の通りである。 −銀色 −融点：１，２５０℃ −光学的反射係数：７０％ −熱伝導率：２３Ｗ／ｍ℃ −いかなる気体発散でも腐食しない。
【００１５】このように形成した反射域１２および１６
の焦点にできるだけ近い位置に複数の放射源１を配置す
る。これらの放射源は、脚部１７によってサンドイッチ
構造の両側に固定されるか、半埋め込み状態で耐火層内
を移動する。前記放射源は、断面が円形または四角形の
フィラメント２またはストリップ３として形成され、電
流に対する抵抗が非常に大きい金属でできているため、
ジュール効果によって大量の熱を発生させる。
【００１６】放射源１のもう１つの実施例によると、材
料、特に、硬度および耐熱性が高い高分子樹脂をベース
とした材料に機械加工を施して一連の加工上の特徴を付
与することもできる。機械加工の各種段階では、恐らく
数値制御方式の工作機械を使用しているため、特に、フ
ライスなどの切削工具を制御することができ、その刃先
が、一体接合する構成部品７および８に関するＣＡＤデ
ータの写像として、前記放射源１の反射域１２に希望の
輪郭を形成する。
【００１７】このようにして得たくぼみは、融点が５０
〜２００℃の範囲の合金を充填するための形を形成す
る。この合金としては、例えば、ビスマスク合金（融点
が１３７℃）が挙げられる。凝固後、薄い（０．５ｍ
ｍ）ニッケルベースの薄膜１６をくぼみの自由面に吹き
付ける。この薄膜１６にはでこぼこやしわがあり、後で
添加する耐火材がぴったり付くようになっている。抵抗
力のあるストリップ３またはワイヤ２を取り付けるため
に、放射域の凝固合金だけを機械加工し、スロットを設
ける。
【００１８】放射源が連続していて、一体接合する構成
部品によって規定された放射域が部分的に不連続になっ
ているとすると、作業域の外側部分の長さは、後で添加
する耐火材の内部に完全に埋め込まれる。つまり、反射
面１２の外側にある各区域でワイヤまたはストリップの
温度が確実に低下するように、断面が大幅に変化するこ
とを意味する。このような断面の変化は、抵抗体を機械
加工して断面積を縮小するか、稀ガス下で行う従来の溶
接によって材料を追加して断面積を拡大すれば、実現で
きる。
【００１９】この後は、一方で放射源をくぼみに固定
し、他方で使用限界が少なくとも１，４００℃の耐火材
からなる層１４および１５に一体化するか被覆すること
によって放射源を生産機械に組み込めるようにするとよ
い。最終作業としては、温度が合金の融点（本発明の場
合は１５０℃）をいくらか上回る環境に凝固したサンド
イッチ構造を配置する。金属を流し込むことにより、放
射源１の希望の輪郭に一致する滑らかな反射面１２を形
成することができる。
【００２０】必要な応用条件に従って、即ち、単位長さ
当たりに放射されるエネルギーの量に応じて、前記フィ
ラメントをスパイラル状に巻くか、コイル状に巻くか、
ストリップの場合にはコンセルチーナ状に折り畳む。特
に、電気導体は、直径が１ｍｍの「ＫＡＮＴＨＡＬ Ａ
Ｆ」（Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ）という用語で知られる抵抗ワ
イヤなど、タングステン、ニッケル、クロム、鉄、アル
ミニウムをベースとするフィラメントから選択し、２．
５ｍｍのピッチで直径が５ｍｍになるようにコイル状に
巻く。この導体に印加され、ジュール効果によって特に
赤外スペクトルの電磁波に変換された電力は、公知の方
法で、無接点リレーベースの電源系統またはサイリスタ
タイプの電源系統によって送出される。
【００２１】本放射源のもう１つの実施例によれば、放
射源は、石英とシリカをベースとするチューブ４に内蔵
されるか、特に、マグネシアなどの熱伝導率が高い材料
１９で外装される。
【００２２】電気導体が自由空間に配置されているか、
導体がチューブ内に配置されているか、恐らく導体に穴
抜きまたは外装が施してあるかの、いずれの実施例であ
っても、このような導体は接合線の三次元の形状に完璧
に沿っており、しかも入射光線の焦点を正確に接合域だ
けに向けて調整できるように、楕円形の反射域の焦点に
できるだけ近い位置に配置されている。
【００２３】前記導体は、２つの別々の構成部品に属す
る複数の接合線上に立体角３６０度で放射する単一放射
源を形成するか、または、吸収壁で区切られ、各熱可塑
性構成部品のそれぞれの接合線に立体角約１８０度でそ
れぞれ拡散する複式放射源を形成する。
【００２４】いくつかの実施例を使ってこれまで説明し
てきたような、赤外線による加熱方法を使用すると、生
産装置を高速移動させたり高生産率を得ることができ、
放射源の大きさを削減し、機械的な面と熱的な面の両方
でその慣性を低くすることができる。さらに、放射時の
焦点調整が非常に正確なので、接合線がほぼ瞬間的に溶
解し、表面材を追加する必要がない。しかも、このよう
に無接触で溶解させる方法では、発熱体の清掃のために
生産を停止させる必要もない。
【００２５】当然のことながら、本発明は上記の実施例
に限定されるものではなく、特に、玩具、家庭電化製
品、および航空機などの分野におけるプラスチック溶接
に応用する場合は、その変更態様をすべて包含するもの
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、単一放射源からなる本発明の実施例で
ある。
【図２】図２は、いわゆる複式放射源からなる本発明の
実施例である。
【図３】図３は、複式放射源の斜視図である。
【図４】図４は、脚部を利用して放射源を固定した反射
面の正面断面図である。
【図５】図５は、部分埋め込みを利用して放射源を固定
した反射面の正面断面図である。
【図６】図６は、同様に部分埋め込み可能なストリップ
状に形成した放射源の正面断面図である。
【図７】図７は、熱導体で外装した放射源の斜視図であ
る。
【図８】図８は、放射源をそのまま表出するか、熱拡散
体として放射源を外装する開口部が設けられたチューブ
の斜視図である。
【符号の説明】
１ 放射源 ２ ワイヤ，フィラメン
ト ３ ストリップ ４ チューブ ５，６ 接合面 ７，８ 熱可塑性部品 ９ 開口部 １１ コードまたはロッ
ド １２ 反射面，反射域 １３ 剛性コア １４，１５ 耐火材層 １６ 金属薄膜 １７ 脚部 １９ 熱伝導率の高い
材料

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの放射源（１）が、一体
    接合する熱可塑性構成部品（７、８）の接合線（５、
    ６）によって形成された形状にできるだけ近い形の抵抗
    体（２）として延伸配置され、同様に反射域（１２）が
    抵抗体の輪郭に合致しており、特に電流などのエネルギ
    ー源を前記放射源（１）の内部を通過させて、ジュール
    効果と、金属薄膜（１６）で被覆した反射面（１２）に
    放出された放射線の焦点を合わせることで、前記構成部
    品同士の界面にある表層材を溶解させ、構成部品の接合
    を妨害しないような位置に放射源を戻すことを特徴とす
    る、電磁放射線の放出による加熱方法。
  2. 【請求項２】 接合域にある抵抗体（２）の温度を低下
    させるために、放射源（１）の断面に不連続部を形成
    し、電気の導通が接合線（５、６）によって規定された
    作業域に対応しないようにすることを特徴とする、請求
    項１記載の加熱方法。
  3. 【請求項３】 一体固定する熱可塑性構成部品（７、
    ８）の接合線（５、６）の正確な輪郭を、材料、特に高
    分子樹脂をベースとする材料に施した一連の機械加工上
    の特徴によって写し取って、前記放射源（１）の反射域
    （１２）の輪郭と同じ輪郭を有するくぼみを実現するよ
    うにし、融点が５０〜２００℃の範囲内にある合金で前
    記くぼみを充填し、前記合金の凝固後に、特にニッケル
    をベースとする薄い薄膜（１６）をくぼみの自由面に吹
    き付け、次に、抵抗力のあるストリップ（３）またはワ
    イヤ（２）が通過できるように放射域にある前記合金だ
    けを機械加工して複数のスロットを設け、被覆するか耐
    火材の層（１４、１５）に一体化することでアッセンブ
    リを堅固にし、最終作業として、温度が合金の融点をい
    くらか上回る環境に凝固したサンドイッチ構造を配置す
    ることを特徴とする、請求項１および２のいずれか１つ
    に記載された加熱方法。
  4. 【請求項４】 一体固定する熱可塑性構成部品（７、
    ８）の接合線（５、６）の正確な輪郭を、柔軟な弾性コ
    ード（１１）の後部に事前に蒸着することで写し取り、
    その結果、サンドイッチ構造の凝固後に、中心部に金属
    コア（１３）を内蔵する複数の耐火材およびバインダ層
    （１４、１５）の自由面に前記コードを閉じ込め、さら
    に前記コード（１１）を後で取り除き、複数の放射源
    （１）で置き換えることを特徴とする、前記請求項のい
    ずれか１つに記載された加熱方法。
  5. 【請求項５】 抵抗体（２）として延伸し、一方で複数
    の反射域（１２）にできるだけ合致し、他方で一体接合
    する熱可塑性構成部品（７、８）の接合線（５、６）に
    よって形成された形状にできるだけ合致している放射源
    （１）を具備し、特に電流などのエネルギー源が前記放
    射源（１）に給電して、前記構成部品同士の界面にある
    表層材を溶解させることを特徴とする、前記請求項１〜
    ４のいずれか１つに記載された加熱方法を使用するため
    の装置。
  6. 【請求項６】 熱可塑性構成部品（７、８）の接合線
    （５、６）の反対側に、単一放射源（１）を具備するこ
    とを特徴とする、前記請求項５に記載された加熱方法を
    使用するための装置。
  7. 【請求項７】 熱可塑性構成部品（７、８）の接合線
    （５、６）の反対側に、複式放射源（１）を具備するこ
    とを特徴とする、前記請求項５または６に記載された加
    熱方法を使用するための装置。
  8. 【請求項８】 複数の開口部（９）内を流れるガスが入
    っているチューブ（４）内に放射源（１）を密閉して、
    放射伝達と対流伝達とを組み合わせることで表層材を溶
    解させるようにすることを特徴とする、前記請求項５，
    ６または７に記載された加熱方法を使用するための装
    置。
  9. 【請求項９】 熱伝導率が高い材料（１９）で放射源
    （１）を外装することを特徴とする、前記請求項５〜８
    のいずれか１つに記載された加熱方法を使用するための
    装置。
  10. 【請求項１０】 放射源（１）を抵抗フィラメント
    （２）で形成し、スパイラル状に巻くか、コイル状に巻
    くか、ストリップ（３）の場合にはコンセルチーナ状に
    折り畳み、特に、タングステン、ニッケル、クロム、
    鉄、アルミニウムをベースとしたフィラメントから選択
    することを特徴とする、前記請求項５〜９のいずれか１
    つに記載された加熱方法を使用するための装置。
  11. 【請求項１１】 複数の脚部（１７）を利用するか、ま
    たは耐火層（１４、１５）内に部分的に埋め込むこと
    で、放射源（１）をリフレクター（１２）に固定するこ
    とを特徴とする、前記請求項５〜１０のいずれか１つに
    記載された加熱方法を使用するための装置。
  12. 【請求項１２】 特に、ニッケル、銀、銅をベースとす
    る合金のように、反射係数が高い金属薄膜（１６）を気
    化によって蒸着することで、内部域、外部域、または埋
    め込み部の反射能を高め、さらに前記合金は熱伝導性が
    非常に低いものの、反射係数が優れ、できるだけ融点が
    高いものであることを特徴とする、前記請求項５〜１１
    のいずれか１つに記載された加熱方法を使用するための
    装置。
JP6131761A 1993-06-17 1994-06-14 電磁放射線、特に赤外線の放出による加熱方法 Pending JPH079565A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9307333 1993-06-17
FR9307333A FR2706353B1 (fr) 1993-06-17 1993-06-17 Procédé de chauffage par émission d'un rayonnement électromagnétique, notamment infrarouge.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH079565A true JPH079565A (ja) 1995-01-13

Family

ID=9448251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6131761A Pending JPH079565A (ja) 1993-06-17 1994-06-14 電磁放射線、特に赤外線の放出による加熱方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5628859A (ja)
EP (1) EP0629488B1 (ja)
JP (1) JPH079565A (ja)
DE (1) DE69407871T2 (ja)
FR (1) FR2706353B1 (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4416518A1 (de) * 1994-05-10 1995-11-16 Armin Dommer Vorrichtung zum stirnseitigen Verschweißen von Kunststoffprofilen, insbesondere von Rohren
US20030185937A1 (en) * 1997-03-13 2003-10-02 Garwood Anthony J.M. Tracking meat goods to country of origin
JPH1154496A (ja) * 1997-08-07 1999-02-26 Tokyo Electron Ltd 熱処理装置及びガス処理装置
US6203639B1 (en) 1998-02-17 2001-03-20 Donnelly Corporation Vehicle assembly line-side heat activation of a “ready-to-install” window fixing adhesive for attachment of a vehicle window to a vehicle
US6054001A (en) * 1998-02-17 2000-04-25 Donnelly Corporation Vehicle assembly line-side heat activation of a "ready-to-install" window fixing adhesive for attachment of a vehicle window to a vehicle
US6041164A (en) * 1998-11-04 2000-03-21 Hofius, Sr.; David V. Expansion and mounting apparatus for infrared radiant energy source
KR100470790B1 (ko) * 1999-11-30 2005-02-21 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 적외선전구, 가열·난방장치 및 적외선전구의 제조방법
US20030221783A1 (en) * 2000-05-10 2003-12-04 Swagelok Company Ir welding of fluoropolymers
WO2001085436A2 (en) * 2000-05-10 2001-11-15 Swagelok Company Ir welding of fluoropolymers
FR2818926B1 (fr) * 2000-12-28 2003-04-04 Mecaplast Sam Dispositif de soudage de pieces en matiere thermoplastique par rayonnement electromagnetique notamment infrarouge
US7118780B2 (en) * 2001-03-16 2006-10-10 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Heat treatment method
US6793120B2 (en) * 2002-01-17 2004-09-21 Donnelly Corporation Apparatus and method for mounting an electrical connector to a glass sheet of a vehicle window
US7063183B2 (en) * 2002-10-29 2006-06-20 Collins & Aikman Products Co. Apparatus and methods of forming sound attenuating laminates having fiber and mass layers
TWI361814B (en) * 2003-03-07 2012-04-11 Kuraray Co Plastic bonding method
JP2004345094A (ja) * 2003-05-20 2004-12-09 Koito Mfg Co Ltd 車両用灯具の製造装置
DE10341503A1 (de) * 2003-09-05 2005-03-31 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Infrarotreflektor und Infrarotstrahler mit einem derartigen Infrarotreflektor
JP4294445B2 (ja) * 2003-11-07 2009-07-15 パナソニック株式会社 赤外線電球、加熱装置、及び赤外線電球の製造方法
AU2004315626B2 (en) * 2004-02-05 2007-05-03 Worldbest Corporation Radiator apparatus
DE102005034627A1 (de) * 2005-07-19 2007-02-01 Takata-Petri Ag Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines längs erstreckten Grates an einem Formteil
WO2007110085A1 (de) 2006-03-23 2007-10-04 Hella Kgaa Hueck & Co. Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von kunststoffeilen sowie heizvorrichtung
DE102006034173A1 (de) * 2006-07-24 2008-01-31 Siemens Ag Vorrichtung zum Fügen von Teilen aus thermoplastischem Kunststoff
DE102011115841A1 (de) * 2010-11-19 2012-05-24 Heraeus Noblelight Gmbh Bestrahlungsvorrichtung
CN103223725A (zh) * 2012-10-08 2013-07-31 李文忠 柔性高频电磁脉冲功率发射带
CN103912912B (zh) * 2014-04-22 2016-05-18 张洪兴 管式红外线辐射采暖设备反射板的制造方法
US10718527B2 (en) * 2016-01-06 2020-07-21 James William Masten, JR. Infrared radiant emitter
CN108235477A (zh) * 2018-03-14 2018-06-29 宁波萨科森工业科技有限公司 一种卡口加热器

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2705523A (en) * 1951-06-29 1955-04-05 Goodrich Co B F Heat-seaming apparatus for thermoplastic sheet materials
US3131623A (en) * 1961-10-30 1964-05-05 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for making thermoplastic film seams
FR1319307A (fr) * 1961-12-05 1963-03-01 Procédé de soudure des matières thermoplastiques par système optique
US3472721A (en) * 1966-01-24 1969-10-14 Research Inc Apparatus for lap joinder of plastic sheets
DE1942047A1 (de) * 1969-08-19 1971-03-18 Eugen G Henkel Maschinenfabrik Zwickmaschine fuer die Verarbeitung von Brandsohlen mit aktivierbarer Klebstoffschicht
US3694289A (en) * 1970-06-22 1972-09-26 Continental Can Co Apparatus for making heat sealed tubes
FR2176558B1 (ja) * 1972-03-23 1974-08-30 Tuboplast France
US3804691A (en) * 1972-05-12 1974-04-16 Western Electric Co Method of bonding using an infrared heating lamp
DE2520217C2 (de) * 1975-05-07 1985-01-31 Schlegel Lining Technology GmbH, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von großflächigen thermoplastischen Kunststoffolien oder -tafeln
US3956053A (en) * 1974-10-15 1976-05-11 General Binding Corporation Apparatus and method for binding with adhesive covers
DD144656A1 (de) * 1979-06-29 1980-10-29 Wolfgang Tobias Heizelement-schweisswerkzeug zum stumpfschweissen thermoplastischer halbzeuge
JPS60184829A (ja) * 1984-03-05 1985-09-20 Nippon Denso Co Ltd 熱可塑性樹脂部材の熱輻射溶接方法
DE3408901A1 (de) * 1984-03-10 1985-09-19 Optima-Maschinenfabrik Dr. Bühler GmbH & Co, 7170 Schwäbisch Hall Vorrichtung zum schweissen von folien
WO1989003758A1 (en) * 1987-10-19 1989-05-05 Vinidex Tubemakers Pty. Limited Thermoplastics welding arrangement
GB8803923D0 (en) * 1988-02-19 1988-03-23 Gen Electric Co Plc Optical storage devices
JPH01229616A (ja) * 1988-03-11 1989-09-13 Kobayashi Kogyo Kk 合成樹脂製成形品の熱溶着方法
EP0427793A4 (en) * 1988-07-28 1992-01-15 Henry D. Swartz Bonding of plastic and plastic matrix composite materials
US5151149A (en) * 1988-07-28 1992-09-29 The Entwistle Corporation Apparatus for bonding or melt fusing plastic and plastic matrix composite materials
DE3919800A1 (de) * 1989-06-16 1990-12-20 Branson Ultraschall Schweissmaschine mit schweissspiegel
US5035045A (en) * 1990-09-10 1991-07-30 Globe-Union Inc. Method of joining bipolar battery frames
DE9218016U1 (de) * 1992-12-17 1993-08-19 Branson Ultraschall Vorrichtung zum Erwärmen und Aufschmelzen von Kunststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2706353A1 (fr) 1994-12-23
EP0629488A3 (fr) 1995-04-05
DE69407871D1 (de) 1998-02-19
EP0629488A2 (fr) 1994-12-21
DE69407871T2 (de) 1998-07-16
US5628859A (en) 1997-05-13
FR2706353B1 (fr) 1996-01-26
EP0629488B1 (fr) 1998-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH079565A (ja) 電磁放射線、特に赤外線の放出による加熱方法
CN100443240C (zh) 车辆用灯具的制造方法
US5740314A (en) IR heating lamp array with reflectors modified by removal of segments thereof
US7244051B2 (en) Light-generating apparatus having a reflector
JPH07507975A (ja) 熱可塑性プラスチック材料の本体の接合方法
US3396455A (en) Method of precovering heat recoverable articles
US20070047932A1 (en) Waveguide for plastics welding using an incoherent infrared light source
US6793120B2 (en) Apparatus and method for mounting an electrical connector to a glass sheet of a vehicle window
JPH11348132A (ja) レ−ザ溶着方法及びレ−ザ溶接装置
US20100288751A1 (en) Apparatus and method for applying a protective element on an optical waveguide
JPH09502405A (ja) プラスチック接合部分、特に管の突合せ溶接装置
JPH10166451A (ja) プラスチックの融着方法および融着装置
US20220111592A1 (en) Energy emitting apparatuses for build material layers
US6793125B2 (en) Solder shaping process and apparatus
JPH10166452A (ja) 赤外線によるプラスチックの融着方法および赤外線吸収体
JP2914599B2 (ja) 高周波電源用ワークコイル
JP2863222B2 (ja) 光ファイバコードまたはケーブルの金属製被覆管の接続方法
JPH10166453A (ja) プラスチックの融着装置
JPH08247378A (ja) プラスチック管の補修方法
JP2011147896A (ja) 高分子材料の熱硬化方法、及び熱硬化装置
US20210229356A1 (en) Baffles to absorb reflected energy in reflectors
JPH03215020A (ja) 熱可塑性樹脂パイプの曲げ加工用ヒータおよび曲管の製造方法
JP2545972B2 (ja) エレクトロフュージョン継手
JPH0811217A (ja) フッ素樹脂製配管の溶着管継ぎ手の加工方法
JPS6154257A (ja) 静電植毛方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040510

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20040805

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20040810

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041110

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050720

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20051019

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20051024

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060120

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060417