JPH079534U - 拡管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、熱交換器から突出する管の突出長を
所定の寸法に設定する際に、設備費が高騰する検知手段
や計測装置を別個に設ける必要もなく、更に煩雑な保守
点検作業をも行うことなく瞬時に、且つ確実に熱交換器
から突出する管の突出長を所定の寸法に設定することが
出来ると共に、熱交換器のフィンの変形をも確実に防止
して作業性及び生産効率の極めて高い拡管装置を提供す
るものである。 【構成】拡管時に熱交換器15から突出する管16の突出長
を設定するための複数のストリッパー9aを具備したスト
リッパー台９と、該ストリッパー台９を前記熱交換器15
に対向して往復動させるシリンダー１とを備えた拡管装
置に於いて、該シリンダー１にはパルスエンコーダ３が
具備されてなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は拡管装置、更に詳しくは、熱交換器に挿通された複数の管に、拡管用 のマンドレルを圧入することで前記管と、多数枚の放熱フィンとを一体的に固着 させるための拡管装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種拡管装置としては、例えば、実公平１−23650 号公報所載の拡管 装置が存在し、適宜所定の拡管工程等に用いられてなる。

【０００３】 即ち、上記公報所載の拡管装置は、図３に示す様に、拡管を行う熱交換器15に 挿通された複数の管16の上方に配設した拡管用マンドレル５を押圧して該マンド レル５を前記管16内に圧入すべく所定のシリンダー６を介して昇降自在（往復動 ）に設けた往復作動体７の下方に、バランスシリンダー８にて上方向に付勢され 、且つ下面にストリッパー9aを突設してなるストリッパー台９を、前記往復作動 体７の下降により押下動されるべく上下動可能に設けると共に、前記ストリッパ ー台９又はその近傍の位置に該ストリッパー台９の下降開始を検知して検知信号 を発するリミットスイッチ10（検知手段）を設け、且つ前記往復作動体７にはそ の下降寸法距離を計測するためのラック11を沿直状に取着し、しかも該ラック11 にはラック11と噛合するピニオン12の回転角度をカウントするエンコーダ13（計 測装置）を設けた構成からなるものである。

【０００４】 上記構成からなる拡管装置14に於いては、前記リミットスイッチ10の検知信号 の発信時から前記エンコーダ13を介して計数された計数値が、予め設定した値に 達すると前記バランスシリンダー８をブロックしてストリッパー台９の下降を停 止することから、拡管時に前記熱交換器15から突出する管16の突出長を所定の寸 法に適宜設定することが出来る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、上記従来の構成からなる拡管装置に於いては、下記の様な問題点 があった。

【０００６】 即ち、上記従来の構成からなる拡管装置14では、リミットスイッチ10の検知信 号の発信時から前記エンコーダ13を介して計数された計数値が、予め設定した値 に達することによって前記バランスシリンダー８をブロックし、ストリッパー台 ９の下降を停止して熱交換器15から突出する管16の突出長を所定の寸法に設定す るものである。

【０００７】 従って、前記ストリッパー台９又はその近傍の位置に必ず該ストリッパー台９ の下降開始を検知して検知信号を発するリミットスイッチ10（検知手段）と、前 記往復作動体７にその下降寸法距離を計測するためのラック11と、該ラック11と 噛合するピニオン12の回転角度をカウントするエンコーダ13（計測装置）とを設 けなければならず、よってその設備費が高騰するだけでなく、特にリミットスイ ッチ10の動作状態やラック11及びピニオン12間に異物等がないか等の保守点検作 業も大変煩雑であった。

【０００８】 更に、上記構成からなる拡管装置に於いて、ストリッパー台９は、前記往復作 動体７の下降と共に、該往復作動体７と同時に、且つ同速度で下降するものであ る。

【０００９】 よって、上記ストリッパー台９の下面に突設されたストリッパー9aが熱交換器 15のフィン17と当接する際に、上記シリンダー６を介して下降する往復作動体７ の下降速度が速い場合等には、前記熱交換器15のフィン17が前記ストリッパー9a を介して凹状に変形することになる。

【００１０】 従って、通常は上記シリンダー６の動作速度を制御する等して下降する往復作 動体７の下降速度を遅く設定することで、フィン17の変形を防止してなるが、往 復作動体７の下降速度が遅くなると拡管装置14の稼働時間が著しく阻害されるこ とになって、生産性及び作業能率の低下等の種々の問題が生じ、何らかの改善策 が強く要望されていた。

【００１１】 然して、本考案は上記の問題を全て解決するものであり、拡管時に於いて、熱 交換器から突出する管の突出長を所定の寸法に設定する際に、設備費が高騰する 検知手段や計測装置を別個に設ける必要もなく、更に煩雑な保守点検作業をも行 うことなく瞬時に、且つ確実に熱交換器から突出する管の突出長を所定の寸法に 設定することが出来ると共に、熱交換器のフィンの変形をも確実に防止して作業 性及び生産効率の極めて高い拡管装置を提供することを課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、全く新しい拡管装置を考案し、以下の 手段を講じたものである。

【００１３】 即ち、本考案は、拡管用の複数のマンドレル５を、予め位置決めされた熱交換 器15の拡管対象の複数の管16に圧入可能とすべく該管16に対向して往復動させる 往復作動体７と、該往復作動体７と前記管16との間に設けられ、且つ拡管時に前 記熱交換器15から突出する管16の突出長を設定するための複数のストリッパー9a を具備したストリッパー台９と、該ストリッパー台９を前記熱交換器15に対向し て往復動させるシリンダー１とを備えた拡管装置に於いて、該シリンダー１には パルスエンコーダ３が具備された点にある。

【００１４】 前記シリンダー１には、該シリンダー１の作動時及び／又は作動終了時に、所 定方向へ移動するシリンダーロッド２の移動速度を一時的に遅くするロッド速度 減速手段が設けられた点にある。

【００１５】 前記シリンダー１には、該シリンダー１の作動時に、所定方向へ移動するシリ ンダーロッド２の移動速度を変更可能なロッド速度変更手段が設けられた点にあ る。

【００１６】

【作用】

上記構成からなる拡管装置に於いては、拡管用の複数のマンドレル５を、予め 位置決めされた熱交換器15の拡管対象の複数の管16に圧入可能とすべく該管16に 対向して往復動させる往復作動体７と、該往復作動体７と前記管16との間に設け られ、且つ拡管時に前記熱交換器15から突出する管16の突出長を設定するための 複数のストリッパー9aを具備したストリッパー台９と、該ストリッパー台９を前 記熱交換器15に対向して往復動させるシリンダー１とを備えた拡管装置に於いて 、該シリンダー１には、パルスエンコーダ３が具備されてなることから、前記ス トリッパー台９の位置制御を往復作動体７を介さずに、しかも検知手段や計測装 置を別個に設けることなく高精度に行うことが出来る。

【００１７】 更に、前記シリンダー１には、該シリンダー１の作動時及び／又は作動終了時 に、所定方向へ移動するシリンダーロッド２の移動速度を一時的に遅くするロッ ド速度減速手段が設けられてなることから、ストリッパー台９の下降に伴うスト リッパー9aの前記熱交換器15のフィン17への当接時の衝撃を緩衝させて該フィン 17の変形を確実に防止することが出来る。

【００１８】 更に、前記シリンダー１には、該シリンダー１の作動時に、所定方向へ移動す るシリンダーロッド２の移動速度を変更可能なロッド速度変更手段が設けられて なることから、熱交換器15から突出する管16の突出長を所定の寸法に設定する際 の作業時間を短縮することが出来る。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。

【００２０】 尚、本考案の一実施例に於ける拡管装置の構成に関し、従来例の拡管装置と重 複する箇所の説明は以下省略する。

【００２１】 図１に於いて、１はストリッパー台９の両側に設けられ、且つ常時は該ストリ ッパー台９の下面に具備されたストリッパー9aと、該ストリッパー台９の下方に 位置決めされた熱交換器15のフィン17との当接を避けるべく予め上方へと前記ス トリッパー台９を付勢状態に保持した油圧作動のシリンダーを示すと共に、２は 該シリンダー１のシリンダーロッドを示す。

【００２２】 ３は上記シリンダー１に具備され、且つ該シリンダー１のシリンダーロッドの 位置決めを、発生するパルスによって検出するパルスエンコーダを示す。

【００２３】 ４は上記シリンダー１に一体的に設けられ、且つ該シリンダー１の作動時及び ／又は作動終了時に、所定方向へ移動するシリンダーロッド２の移動速度を一時 的に減速可能で、しかも該シリンダーロッド２の移動速度をも変更可能な油流量 制御バルブを示す。

【００２４】 尚、上記油流量制御バルブ４及びパルスエンコーダ３の夫々は、予め所定の油 圧ユニット（図示せず）及びデータ設定コントローラ（図示せず）の夫々に接続 されてなる。

【００２５】 本実施例に於ける拡管装置は以上の構成からなるが、次に係る拡管装置を用い る場合について説明する。

【００２６】 先ず、図１に示す様に、ストリッパー台９の両側には、該ストリッパー台９を 付勢状態に保持した油圧作動のシリンダー１が設けられ、しかも該シリンダー１ には、予め所定の油圧ユニット及びデータ設定コントローラの夫々に接続され、 且つ該シリンダー１のシリンダーロッド２の位置決めを、発生するパルスによっ て検出するパルスエンコーダと、該シリンダー１の作動時及び／又は作動終了時 に、所定方向へ移動するシリンダーロッド２の移動速度を一時的に減速可能で、 しかも該シリンダーロッド２の移動速度をも変更可能な油流量制御バルブが夫々 設けられてなることから、拡管時に於いて、前記データ設定コントローラに熱交 換器15から突出する管16の突出長を所定の寸法に設定することで、前記シリンダ ー１のシリンダーロッド２を前記往復作動体７の下降を介することなく、所定の 寸法下方向に移動（矢印Ａ）させることが出来る。

【００２７】 従って、前記シリンダーロッド２の下降により前記ストリッパー台９及び該ス トリッパー台９に具備されたストリッパー9aをも同寸法に下降（矢印Ｂ）させて 熱交換器15から突出する管16の突出長を前記データ設定コントローラを介して設 定した所定の寸法に瞬時に、且つ確実に突出させることが出来るだけでなく、油 流量制御バルブを介して前記シリンダーロッド２の作動終了時の移動速度を一時 的に減速させて前記ストリッパー9aと熱交換器15のフィン17との当接時の衝撃を 緩衝させることにより該ストリッパー9aを介してのフィン17の変形をも確実に防 止することが出来るのである。

【００２８】 尚、上記実施例に於いて、拡管装置は、所謂、竪型拡管装置を用いてなるが、 横型拡管装置であってもよく、拡管装置の具体的な形式、種類、機構等も決して 限定されず、要は拡管装置に具備されたストリッパー台を熱交換器に対向して往 復動させるシリンダーを備えると共に、該シリンダーにはパルスエンコーダが具 備されていればよい。

【００２９】 更に、上記実施例に於いて、パルスエンコーダが具備されたシリンダーによっ て上下動自在に移動するストリッパー台は、該シリンダーのシリンダーロッドに 直接取付けられてなるが、例えば、図２に示す様に、ストリッパー台が雄螺子又 はロックキー等の位置決め用ロック体9dを有し、且つ前記シリンダーロッド２に 外嵌された位置決め具9bに載置されていてもよく、更に該位置決め具9bを介して 支持され、且つ該シリンダーロッド２に外嵌された筒体9cが、その上方に二次及 び三次拡管を行うためのフレアポンチ18a を具備したフレアポンチプレート18を 支持していてもよく、ストリッパー台を移動させるシリンダーの具体的な該スト リッパー台への取付け箇所や位置、数量、往復動機構、更に該シリンダーの種類 、型式、等も決して限定されない。

【００３０】 更に、上記実施例に於いて、シリンダーには油流量制御バルブが設けられ、し かも該油流量制御バルブを介して前記シリンダーロッドの作動終了時の移動速度 を一時的に減速させて前記ストリッパーと熱交換器のフィンとの当接時の衝撃を 緩衝させることにより該ストリッパーを介してのフィンの変形をも確実に防止す ることが出来るが、必ずしも本考案の必須の要件でないのは言うまでもない。

【００３１】

【考案の効果】

叙上の様に、本考案は、ストリッパー台を熱交換器に対向して往復動させるシ リンダーとを備えた拡管装置に於いて、該シリンダーに、パルスエンコーダが具 備されてなることから、前記ストリッパー台の位置制御を往復作動体を介さずに しかも検知手段や計測装置を別個に設けることなく高精度に行うことが出来る。

【００３２】 更に、前記シリンダーには、該シリンダーの作動時及び／又は作動終了時に、 所定方向へ移動するシリンダーロッドの移動速度を一時的に遅くするロッド速度 減速手段が設けられてなることから、ストリッパー台の下降に伴うストリッパー の前記熱交換器のフィンへの当接時の衝撃を緩衝させて該フィンの変形を確実に 防止することが出来る。

【００３３】 更に、前記シリンダーには、該シリンダーの作動時に、所定方向へ移動するシ リンダーロッドの移動速度を変更可能なロッド速度変更手段が設けられてなるこ とから、熱交換器から突出する管の突出長を所定の寸法に設定する際の作業時間 を短縮することが出来る。

【００３４】 従って、拡管時に於いて、熱交換器から突出する管の突出長を所定の寸法に設 定する際に、設備費が高騰する検知手段や計測装置を別個に設ける必要もなく、 更に煩雑な保守点検作業をも行うことなく瞬時に、且つ確実に熱交換器から突出 する管の突出長を所定の寸法に設定することが出来ると共に、熱交換器のフィン の変形をも確実に防止して作業性及び生産効率の極めて高い拡管装置を提供する ことが出来るという格別な効果を有するに至った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に於ける拡管装置のシリンダーの要部拡
大正面図。

【図２】シリンダーを用いた他の実施例を示す要部拡大
正面図。

【図３】従来の拡管装置の正面図

【符号の説明】

１…シリンダー ２…シリンダーロッド ３…パルスエンコーダ ４…油流量制御バルブ（ロッド速度減速手段及びロッド
速度変更手段） ５…拡管用マンドレル ９…ストリッパー台 9a…ストリッパー 10…リミットスイッチ 11…ラック 12…ピニオン 13…エンコーダ 14…拡管装置 15…熱交換器 16…管 17…フィン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 拡管用の複数のマンドレル(5) を、予め
   位置決めされた熱交換器(15)の拡管対象の複数の管(16)
   に圧入可能とすべく該管(16)に対向して往復動させる往
   復作動体(7) と、該往復作動体(7) と前記管(16)との間
   に設けられ、且つ拡管時に前記熱交換器(15)から突出す
   る管(16)の突出長を設定するための複数のストリッパー
   (9a)を具備したストリッパー台(9) と、該ストリッパー
   台(9) を前記熱交換器(15)に対向して往復動させるシリ
   ンダー(1) とを備えた拡管装置に於いて、該シリンダー
   (1) にはパルスエンコーダ(3) が具備されてなることを
   特徴とする拡管装置。
2. 【請求項２】 前記シリンダー(1) には、該シリンダー
   (1) の作動時及び／又は作動終了時に、所定方向へ移動
   するシリンダーロッド(2) の移動速度を一時的に減速す
   るロッド速度減速手段が設けられた請求項１記載の拡管
   装置。
3. 【請求項３】 前記シリンダー(1) には、該シリンダー
   (1) の作動時に、所定方向へ移動するシリンダーロッド
   (2) の移動速度を変更可能なロッド速度変更手段が設け
   られた請求項１記載の拡管装置。