JPH0794366A - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 厚さを薄くしたとしても陽・陰極箔の切断バ
リによるスペーサ６破壊の危険性を解消し、諸特性向上
に大きく貢献できる電解コンデンサの提供。 【構成】 陽極箔２と陰極箔４の間に幅方向端部に液状
樹脂又はポリビニルアルコールを塗布−硬化させ塗布膜
５を形成したクラフト紙又はマニラ紙等からなるスペー
サ６を介在し、前記陽極箔２と陰極箔４の幅方向端部を
前記塗布膜５部に位置させて巻回しコンデンサ素子７を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弁作用金属箔の切断バ
リに起因する諸特性劣化要因を解消した電解コンデンサ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般化しているアルミニウム非固
体電解コンデンサは、一対の陽極・陰極箔相互間にクラ
フト紙又はマニラ紙からなるスペーサを介在して巻回し
たものからなっており、この種コンデンサにおける前記
スペーサの役割は極めて重要である。すなわち、スペー
サは陽極・陰極箔相互間を絶縁隔離し、かつ駆動用電解
液を保持する上で不可欠な構成要件となっている。

【０００３】しかしながら、一方このスペーサも、昨今
の電子部品の低コスト化及び小形軽量化志向の要求と並
行し、電子部品の難燃化が重要視されてきている中で、
検討課題の一つになってきている。すなわち、このスペ
ーサの存在は小形化の阻害要因になり、かつ異常電圧印
加状態での絶縁保持上に難点がありコンデンサ破壊につ
ながる問題を抱えている。

【０００４】上記したアルミニウム非固体電解コンデン
サの場合、陽極・陰極箔は広幅な状態で電気化学的に表
面を粗面化し、また陽極箔は表面に陽極酸化皮膜を生成
する化成処理を行った後、所望の幅に切断を行う際に発
生するバリによって、コンデンサ素子巻回過程、或いは
巻回後のコンデンサ素子膨脹力作用等でスペーサを突き
破り、絶縁破壊を引き起こす要因を抱える結果となって
いた。

【０００５】しかして、これらの傾向は、小形化志向が
進む中でスペーサの薄膜化の進展に応じてますます高く
なっていた。

【０００６】そのため、この対策としてスペーサの密度
を高くし、スペーサの機械的強度を上げる手段も考えら
れるが、電気的特性、特にｔａｎδが大きくなり必ずし
も有効な手段とは言えなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように前述した
従来技術による電解コンデンサは、小形化のためにスペ
ーサの薄膜化が重要であるが、薄くすることによって陽
極箔・陰極箔の切断バリに起因して引き起こされる絶縁
低下や短絡不良の危険性を増大する結果となり、実用上
解決すべき課題を抱える結果となっていた。

【０００８】本発明は、上記の課題を解決するために成
されたもので、その目的は、小形軽量化志向を阻害する
ことなく、諸特性劣化要因を解消した電解コンデンサの
製造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による電解コンデ
ンサの製造方法は、幅方向端部に液状樹脂又はポリビニ
ルアルコールを塗布−硬化させ塗布膜を形成したスペー
サを弁作用金属からなる陽極箔と陰極箔間に介在し、こ
の陽極箔と陰極箔の幅方向端部を前記塗布膜部に位置さ
せて巻回することを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】以上のような構成による電解コンデンサの製造
方法によれば、陽極箔と陰極箔相互間に介在するスペー
サ構成として、幅方向端部に液状樹脂又はポリビニルア
ルコールを塗布−硬化させ塗布膜を形成したものとし、
陽極箔と陰極箔の幅方向端部を前記塗布膜部に位置させ
て巻回するものであるため、陽極箔と陰極箔の幅方向端
部に切断バリが存在していたとしても、このバリ部が塗
布膜部に位置するためバリによるスペーサ破壊の危険性
は解消され、また、エージングの電流集中となる陽極箔
と陰極箔の幅方向端部が塗布膜部によって絶縁されるこ
とになり絶縁破壊が抑制され、スペーサの薄膜化が可能
となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明につき実施例を参照して説明す
る。すなわち、図２に示すように、例えばアルミニウム
箔表面をエッチング液で粗面化し表面積を拡大した後、
陽極酸化皮膜を生成し、任意の箇所に陽極引出端子１を
取着した陽極箔２と、アルミニウム箔表面を前記同様エ
ッチング液で粗面化し表面積を拡大し、任意の箇所に陰
極引出端子３を取着した陰極箔４間に、幅方向端部に液
状樹脂又はポリビニルアルコールを塗布−硬化させ塗布
膜５を形成したクラフト紙又はマニラ紙等からなるスペ
ーサ６を、陽極箔２と陰極箔４の幅方向端部を前記塗布
膜５部に位置させて介在し巻芯に挟み込んで巻回しコン
デンサ素子７を形成する。

【００１２】次に図１に示すように、このコンデンサ素
子７に駆動用電解液を含浸し、前記コンデンサ素子７端
面からを導出した陽極引出端子１及び陰極引出端子３を
例えばゴム弾性体からなる封口体８に貫通し、しかる
後、アルミニウムからなる外装ケース９に前記コンデン
サ素子７を収納し、前記封口体８を前記外装ケース９開
口部に配設し、この外装ケース９開口部先端を巻締め密
閉し完成品としてなるものである。

【００１３】以上のような構成になる電解コンデンサの
製造方法によれば、巻回前の陽極箔２と陰極箔４相互間
に介在するスペーサ６構成として、幅方向端部に液状樹
脂又はポリビニルアルコールを塗布−硬化させ塗布膜５
を形成したものとし、陽極箔２と陰極箔４の幅方向端部
を前記塗布膜５部に位置させて巻回するものであるた
め、陽極箔２と陰極箔４の幅方向端部に切断バリが存在
していたとしても、このバリが塗布膜５部に位置するた
めバリによるスペーサ６破壊の危険性は解消され、諸特
性向上に大きく貢献できる。また、エージングの電流集
中となる陽極箔２と陰極箔４の幅方向端部が塗布膜５に
よって絶縁されることになり絶縁破壊が抑制され、スペ
ーサの薄膜化が可能となり、特性劣化を抑制して小形化
に貢献できる。

【００１４】次に本発明と従来技術によって得られた電
解コンデンサの特性比較について述べる。すなわち、幅
方向端部にポリビニルアルコール溶液を塗布−乾燥し塗
布膜を形成したクラフト紙からなるスペーサを陽極箔と
陰極箔間に介在し、前記塗布膜部を前記陽極箔及び陰極
箔の幅方向端部に位置するようにして巻回形成したコン
デンサ素子を用い製品化した本発明Ａと、厚さ３０μ
ｍ、密度０．６ｇ／ｃｍ³ のマニラ紙からなるスペーサ
を介して陽極箔及び陰極箔を巻込み形成したコンデンサ
素子を用いその他本発明Ａと同様にて製品化した従来例
Ｂ及び厚さ５０μｍ、密度０．５ｇ／ｃｍ³ のマニラ紙
からなるスペーサを介して陽極箔及び陰極箔を巻込み形
成したコンデンサ素子を用い、その他本発明Ａと同様に
て製品化した従来例Ｃそれぞれの静電容量、ｔａｎδ、
漏れ電流等の電気的初期特性とエージング後の短絡不良
を調べた結果、表に示す通りであった。

【００１５】なお、試料中Ａ、Ｂのケース寸法は直径
６．３ｍｍ、長さ１１ｍｍで、試料Ｃのケース寸法は直
径８ｍｍ、長さ１１ｍｍであり、定格は本発明Ａ、従来
例Ｂ、従来例Ｃとも３５Ｖ ２２０μＦである。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１から明らかなように、従来例Ｂのもの
は初期漏れ電流特性が高く、かつエージングでの短絡不
良が多く、従来例Ｃのものは初期ｔａｎδ特性が大きく
両方とも所望の特性を得ることが困難であるのに対し
て、本発明Ａのものは初期特性はいずれも安定してお
り、かつエージングでの短絡不良も少なく優れた効果を
実証した。

【００１８】なお、上記実施例では、封口体構造として
ゴム弾性体を用いるものを例示して説明したが、ゴム貼
り樹脂積層体からなるものに適用できることは勿論であ
る。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、幅方向端部に液状樹脂
又はポリビニルアルコールを塗布−硬化させ塗布膜を形
成したスペーサを弁作用金属からなる陽極箔と陰極箔間
に介在し、この陽極箔と陰極箔の幅方向端部を前記塗布
膜部に位置させて巻回する手段を講じることによって、
スペーサを厚くすることなく陽極箔と陰極箔の切断バリ
によるスペーサ破壊の危険性を解消し、特性劣化を抑制
して小形化に貢献できる電解コンデンサの製造方法を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わる電解コンデンサを示
す正断面図。

【図２】本発明の一実施例に係わる電解コンデンサを構
成するコンデンサ素子の展開斜視図。

【符号の説明】

１ 陽極引出端子 ２ 陽極箔 ３ 陰極引出端子 ４ 陰極箔 ５ 塗布膜 ６ スペーサ ７ コンデンサ素子 ８ 封口体 ９ 外装ケース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向端部に液状樹脂又はポリビニルア
   ルコールを塗布−硬化させ塗布膜を形成したスペーサを
   弁作用金属からなる陽極箔と陰極箔間に介在し、この陽
   極箔と陰極箔の幅方向端部を前記塗布膜部に位置させて
   巻回することを特徴とする電解コンデンサの製造方法。