JPH0794263A - 合せガラス - Google Patents
合せガラスInfo
- Publication number
- JPH0794263A JPH0794263A JP6116951A JP11695194A JPH0794263A JP H0794263 A JPH0794263 A JP H0794263A JP 6116951 A JP6116951 A JP 6116951A JP 11695194 A JP11695194 A JP 11695194A JP H0794263 A JPH0794263 A JP H0794263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- laminated glass
- refractive index
- film
- high refractive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気自動車用の合せガラスとして、通電発熱
機能と熱線反射機能とを兼ね備えたものを提供する。 【構成】 外側ガラス２の内側面には透明高屈折率薄膜
５が形成され、この透明高屈折率薄膜５の内側面にはＡ
g合金薄膜６が形成され、Ａg合金薄膜６の内側面には透
明高屈折率薄膜７が形成されている。そして、Ａg合金
薄膜６は例えば７５Atomic％以上９５Atomic％以下のＡ
gと５Atomic％以上２５Atomic％以下のＰdとからなる。
機能と熱線反射機能とを兼ね備えたものを提供する。 【構成】 外側ガラス２の内側面には透明高屈折率薄膜
５が形成され、この透明高屈折率薄膜５の内側面にはＡ
g合金薄膜６が形成され、Ａg合金薄膜６の内側面には透
明高屈折率薄膜７が形成されている。そして、Ａg合金
薄膜６は例えば７５Atomic％以上９５Atomic％以下のＡ
gと５Atomic％以上２５Atomic％以下のＰdとからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のウインドシール
ド等として用いる合せガラスに関する。
ド等として用いる合せガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や電車或いは建物の窓ガラスとし
て用いられる合せガラスとして、２枚の板ガラス間にＡ
g薄膜、ＩＴＯ（インジウム・スズ・オキサイド）薄膜
或いはＳnＯ2薄膜等の導電性を有する透光性薄膜を設
け、この透光性薄膜に通電することで発生する熱により
ガラス表面に付着した雪や霜を溶かし、また曇を消失す
るようにしたものが知られている。
て用いられる合せガラスとして、２枚の板ガラス間にＡ
g薄膜、ＩＴＯ（インジウム・スズ・オキサイド）薄膜
或いはＳnＯ2薄膜等の導電性を有する透光性薄膜を設
け、この透光性薄膜に通電することで発生する熱により
ガラス表面に付着した雪や霜を溶かし、また曇を消失す
るようにしたものが知られている。
【０００３】一方、最近ではガソリンエンジンに代るも
のとしてバッテリーを搭載した電気自動車が実用に供さ
れつつあり、斯かる電気自動車にあっては動力を全て電
気で賄うため、バッテリ電圧としては２００Ｖ以上、例
えば２８８Ｖとしている。
のとしてバッテリーを搭載した電気自動車が実用に供さ
れつつあり、斯かる電気自動車にあっては動力を全て電
気で賄うため、バッテリ電圧としては２００Ｖ以上、例
えば２８８Ｖとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の導電性薄膜に要
求されるシート抵抗値について、バッテリ電圧を２８８
Ｖ、除曇等に必要とされる発熱量を４００〜１５００W/
m2、導電性薄膜の標準発熱領域を０．９m2（縦横比＝
０．５）として概算すると、４００W/m2の場合には９３
Ω／□、１５００W/m2の場合は２５Ω／□となり、バッ
テリ電圧、必要とされる発熱量或いは発熱領域の変更を
考慮に入れると、１０〜１００Ω／□のシート抵抗値が
要求される。
求されるシート抵抗値について、バッテリ電圧を２８８
Ｖ、除曇等に必要とされる発熱量を４００〜１５００W/
m2、導電性薄膜の標準発熱領域を０．９m2（縦横比＝
０．５）として概算すると、４００W/m2の場合には９３
Ω／□、１５００W/m2の場合は２５Ω／□となり、バッ
テリ電圧、必要とされる発熱量或いは発熱領域の変更を
考慮に入れると、１０〜１００Ω／□のシート抵抗値が
要求される。
【０００５】ここで、従来のＡg薄膜を適用した場合に
は、Ａgは比抵抗が小さいため１０〜１００Ω／□のシ
ート抵抗値を得るにはＡg薄膜の厚みを約６０Å以下に
しなければならない。しかしながらＡg薄膜の厚みを約
６０Å以下にすると膜厚の均一性が失われて島状に厚み
が分布し、抵抗値が急激に大きくなると同時に波長選択
透過性も失われてしまう。そこで、ＤＣ−ＤＣコンバー
タでバッテリ電圧を数１０Ｖまで下げることが考えられ
るが、ＤＣ−ＤＣコンバータを搭載することでコストア
ップ及び重量増加を招くことになり、電気自動車の場合
には更に負担が大きくなる。
は、Ａgは比抵抗が小さいため１０〜１００Ω／□のシ
ート抵抗値を得るにはＡg薄膜の厚みを約６０Å以下に
しなければならない。しかしながらＡg薄膜の厚みを約
６０Å以下にすると膜厚の均一性が失われて島状に厚み
が分布し、抵抗値が急激に大きくなると同時に波長選択
透過性も失われてしまう。そこで、ＤＣ−ＤＣコンバー
タでバッテリ電圧を数１０Ｖまで下げることが考えられ
るが、ＤＣ−ＤＣコンバータを搭載することでコストア
ップ及び重量増加を招くことになり、電気自動車の場合
には更に負担が大きくなる。
【０００６】一方、ＩＴＯ薄膜或いはＳnＯ2薄膜を適用
した場合には、ＩＴＯ及びＳnＯ2はＡgとは逆に比抵抗
が大きいため１０〜１００Ω／□のシート抵抗値を得る
にはＩＴＯ薄膜或いはＳnＯ2薄膜の厚みを大きくしなけ
ればならない。しかしながら所定のシート抵抗値を得ら
れる厚みにおいては熱線の反射機能が小さく、除曇（発
熱）と熱線反射の両方の機能を兼ね備えた薄膜を得るこ
とができない。
した場合には、ＩＴＯ及びＳnＯ2はＡgとは逆に比抵抗
が大きいため１０〜１００Ω／□のシート抵抗値を得る
にはＩＴＯ薄膜或いはＳnＯ2薄膜の厚みを大きくしなけ
ればならない。しかしながら所定のシート抵抗値を得ら
れる厚みにおいては熱線の反射機能が小さく、除曇（発
熱）と熱線反射の両方の機能を兼ね備えた薄膜を得るこ
とができない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願の第１発明は、合せガラスを構成する２枚の板ガラ
スの間に介在せしめる透光性薄膜を、９０Atomic％以上
のＡgと１０Atomic％以下のＡgよりも比抵抗が大きな金
属とで構成し、且つ当該透光性薄膜のシート抵抗値を１
０〜１００Ω／□とした。
本願の第１発明は、合せガラスを構成する２枚の板ガラ
スの間に介在せしめる透光性薄膜を、９０Atomic％以上
のＡgと１０Atomic％以下のＡgよりも比抵抗が大きな金
属とで構成し、且つ当該透光性薄膜のシート抵抗値を１
０〜１００Ω／□とした。
【０００８】また本願の第２発明は、合せガラスを構成
する２枚の板ガラス間に介在せしめる透光性薄膜を、７
５Atomic％以上９５Atomic％以下のＡgと５Atomic％以
上２５Atomic％以下の比抵抗が５×１０-6Ω・cm以上５
×１０-5Ω・cm以下の金属とから構成し、透光性薄膜の
シート抵抗値を１０〜１００Ω／□とした。
する２枚の板ガラス間に介在せしめる透光性薄膜を、７
５Atomic％以上９５Atomic％以下のＡgと５Atomic％以
上２５Atomic％以下の比抵抗が５×１０-6Ω・cm以上５
×１０-5Ω・cm以下の金属とから構成し、透光性薄膜の
シート抵抗値を１０〜１００Ω／□とした。
【０００９】ここで、Ａgとともに合金を構成する金属
の比抵抗を５×１０-6Ω・cm以上５×１０-5Ω・cm以下
とするのは、比抵抗が５×１０-6Ω・cm未満であると、
得られる合金膜の比抵抗が大きくならず、必要なシート
抵抗を得るために金属の添加量を多くするか、膜厚を厚
くする必要が生じる。そして、金属の添加量を多くした
場合には自動車用窓ガラスに要求される可視光線透過率
の基準（７０％以上）を満足することが難しくなり、ま
た膜厚を厚くする場合には、相対的なＡgの量が減るた
め、熱線反射特性が低下する。また比抵抗が５×１０-5
Ω・cmを越えると、電気特性が添加量に対して非常に敏
感となり、電気特性をコントロールすることが難しくな
ることによる。
の比抵抗を５×１０-6Ω・cm以上５×１０-5Ω・cm以下
とするのは、比抵抗が５×１０-6Ω・cm未満であると、
得られる合金膜の比抵抗が大きくならず、必要なシート
抵抗を得るために金属の添加量を多くするか、膜厚を厚
くする必要が生じる。そして、金属の添加量を多くした
場合には自動車用窓ガラスに要求される可視光線透過率
の基準（７０％以上）を満足することが難しくなり、ま
た膜厚を厚くする場合には、相対的なＡgの量が減るた
め、熱線反射特性が低下する。また比抵抗が５×１０-5
Ω・cmを越えると、電気特性が添加量に対して非常に敏
感となり、電気特性をコントロールすることが難しくな
ることによる。
【００１０】前記第２発明において、比抵抗が５×１０
-6Ω・cm以上５×１０-5Ω・cm以下の金属として最適な
ものはＰdであり、また前記第１発明及び第２発明にお
いて、合せガラスの断面構造としては、一方の板ガラス
から他方の板ガラスに向かって、透明高屈折率薄膜、導
電性と熱線反射機能を備えた透光性薄膜、透明高屈折率
薄膜及び中間接着膜を順次積層したものとし、特に接着
力や耐久性を向上させるため、これらの膜間或いはこれ
らの膜と板ガラスの間に有機又は無機のプライマ層を介
在させることが好ましい。
-6Ω・cm以上５×１０-5Ω・cm以下の金属として最適な
ものはＰdであり、また前記第１発明及び第２発明にお
いて、合せガラスの断面構造としては、一方の板ガラス
から他方の板ガラスに向かって、透明高屈折率薄膜、導
電性と熱線反射機能を備えた透光性薄膜、透明高屈折率
薄膜及び中間接着膜を順次積層したものとし、特に接着
力や耐久性を向上させるため、これらの膜間或いはこれ
らの膜と板ガラスの間に有機又は無機のプライマ層を介
在させることが好ましい。
【００１１】また、前記透明高屈折率薄膜としては屈折
率が１．８以上で、膜厚が３００Å以上１０００Å以下
のもの、具体的にはＺnＯ、ＩＴＯ、ＳnＯ2、Ｔa2Ｏ5或
いはＺrＯ2が好ましい。
率が１．８以上で、膜厚が３００Å以上１０００Å以下
のもの、具体的にはＺnＯ、ＩＴＯ、ＳnＯ2、Ｔa2Ｏ5或
いはＺrＯ2が好ましい。
【００１２】
【作用】比抵抗の小さなＡgに比抵抗の大きなＰt或いは
Ｐd等の金属を添加することで、所定のシート抵抗値が
得られ、且つ熱線反射機能を発揮する。
Ｐd等の金属を添加することで、所定のシート抵抗値が
得られ、且つ熱線反射機能を発揮する。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る合せガラスを自
動車のリヤウインドガラスとして適用した例を示す図、
図２は図１のＡーＡ線に沿う拡大断面図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る合せガラスを自
動車のリヤウインドガラスとして適用した例を示す図、
図２は図１のＡーＡ線に沿う拡大断面図である。
【００１４】リヤウインドガラス１は外側ガラス２と内
側ガラス３とをＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等の中
間膜４を用いて接合して構成される。外側ガラス２の内
側面には透明高屈折率薄膜５が形成され、この透明高屈
折率薄膜５の内側面にはＡg合金薄膜６が形成され、Ａg
合金薄膜６の内側面には透明高屈折率薄膜７が形成され
ている。尚、上記各ガラスと薄膜或いは中間膜との界面
に、光学特性を乱さない厚さで有機または無機のプライ
マ層を設け、付着力や耐久性を向上させるようにしても
よい。
側ガラス３とをＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等の中
間膜４を用いて接合して構成される。外側ガラス２の内
側面には透明高屈折率薄膜５が形成され、この透明高屈
折率薄膜５の内側面にはＡg合金薄膜６が形成され、Ａg
合金薄膜６の内側面には透明高屈折率薄膜７が形成され
ている。尚、上記各ガラスと薄膜或いは中間膜との界面
に、光学特性を乱さない厚さで有機または無機のプライ
マ層を設け、付着力や耐久性を向上させるようにしても
よい。
【００１５】また、外側ガラス２または内側ガラス３の
内側面の周縁部には黒色セラミックカラー８が形成さ
れ、この黒色セラミックカラー８の上にＡgペーストを
焼成してなるバスバー９，９が形成され、これらバスバ
ー９，９の一端にバッテリにつながる給電端子１０，１
０を取り付け、バスバー９，９を介してＡg合金薄膜６
の両端に給電するようにしている。
内側面の周縁部には黒色セラミックカラー８が形成さ
れ、この黒色セラミックカラー８の上にＡgペーストを
焼成してなるバスバー９，９が形成され、これらバスバ
ー９，９の一端にバッテリにつながる給電端子１０，１
０を取り付け、バスバー９，９を介してＡg合金薄膜６
の両端に給電するようにしている。
【００１６】一方、前記透明高屈折率薄膜５，７は、例
えばＺnＯ、ＩＴＯ、ＳnＯ2、Ｔa2Ｏ5またはＺrＯ2から
構成され、その厚みは３００〜１０００Å、屈折率は
１．８以上とする。
えばＺnＯ、ＩＴＯ、ＳnＯ2、Ｔa2Ｏ5またはＺrＯ2から
構成され、その厚みは３００〜１０００Å、屈折率は
１．８以上とする。
【００１７】また、前記Ａg合金薄膜６はＡgとＡgより
も比抵抗が大きな金属から構成される。Ａgよりも比抵
抗が大きな金属としては、比抵抗が約５×１０-6〜５×
１０- 5Ω・cmの金属、例えば比抵抗が１０．６×１０-6
Ω・cmのＰt、比抵抗が１０．８×１０-6Ω・cmのＰdが挙
げられる。
も比抵抗が大きな金属から構成される。Ａgよりも比抵
抗が大きな金属としては、比抵抗が約５×１０-6〜５×
１０- 5Ω・cmの金属、例えば比抵抗が１０．６×１０-6
Ω・cmのＰt、比抵抗が１０．８×１０-6Ω・cmのＰdが挙
げられる。
【００１８】ここで、Ａg−Ｐtからなる合金薄膜６にお
けるＡgの割合は９０Atomic％以上とする。これは、Ａg
の割合が９０Atomic％未満であると、図３のＡg−Ｐt合
金薄膜の膜厚とシート抵抗値との関係を示すグラフから
も明らかなように、所定のシート抵抗値を得るには膜厚
が厚くなりすぎ、熱線反射機能が損われることによる。
また、Ｐt等のＡgよりも比抵抗が大きな金属の割合は１
０Atomic％以下で、所定のシート抵抗値を得るために
は、図３からも分るように２Atomic％以上とするのが好
ましい。
けるＡgの割合は９０Atomic％以上とする。これは、Ａg
の割合が９０Atomic％未満であると、図３のＡg−Ｐt合
金薄膜の膜厚とシート抵抗値との関係を示すグラフから
も明らかなように、所定のシート抵抗値を得るには膜厚
が厚くなりすぎ、熱線反射機能が損われることによる。
また、Ｐt等のＡgよりも比抵抗が大きな金属の割合は１
０Atomic％以下で、所定のシート抵抗値を得るために
は、図３からも分るように２Atomic％以上とするのが好
ましい。
【００１９】更に合金薄膜６がＡg−Ｐd合金からなる場
合におけるＡgの割合は、図４のＡg−Ｐd合金薄膜の膜
厚とシート抵抗値との関係を示すグラフからも明らかな
ように、所定のシート抵抗値を得るには、７５Atomic％
以上９５Atomic％以下、Ｐdの割合は５Atomic％以上２
５Atomic％以下とする。
合におけるＡgの割合は、図４のＡg−Ｐd合金薄膜の膜
厚とシート抵抗値との関係を示すグラフからも明らかな
ように、所定のシート抵抗値を得るには、７５Atomic％
以上９５Atomic％以下、Ｐdの割合は５Atomic％以上２
５Atomic％以下とする。
【００２０】次に、Ａg−Ｐt合金薄膜の構成条件等を変
えて行った具体的な実施例１〜６と比較例１〜３につい
て比較したデータを以下の（表１）に示す。尚、Ａg合
金薄膜等の成膜には日本真空製SCH-3003スハ゜ッタリンク゛コータを
用いたＤＣスパッタリングを行い、ターゲットサイズは
５０×１３cm、コーティング領域は８０×８０cmとし、
その他の条件は（表２）に示した条件とした。尚、（表
１）において、ＦＬ２、ＳＺ２は板ガラスの商品名であ
り、ＳＵＳ、ＳＵＳＯx、ＮiＳi、ＮiＳiＯxは透明高屈
折率薄膜とＡg合金薄膜との間、或いは透明高屈折率薄
膜と中間膜との間等に設けるプライマー層であり、更に
スパッタリングに供したＰtワイヤは、直径１mm長さ１
３cmのものを２０cmのスパン内に複数本並べた。
えて行った具体的な実施例１〜６と比較例１〜３につい
て比較したデータを以下の（表１）に示す。尚、Ａg合
金薄膜等の成膜には日本真空製SCH-3003スハ゜ッタリンク゛コータを
用いたＤＣスパッタリングを行い、ターゲットサイズは
５０×１３cm、コーティング領域は８０×８０cmとし、
その他の条件は（表２）に示した条件とした。尚、（表
１）において、ＦＬ２、ＳＺ２は板ガラスの商品名であ
り、ＳＵＳ、ＳＵＳＯx、ＮiＳi、ＮiＳiＯxは透明高屈
折率薄膜とＡg合金薄膜との間、或いは透明高屈折率薄
膜と中間膜との間等に設けるプライマー層であり、更に
スパッタリングに供したＰtワイヤは、直径１mm長さ１
３cmのものを２０cmのスパン内に複数本並べた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】また、前記（表１）中の実施例４（端子間
抵抗が５０Ω）の膜構成と同一のものを図１に示した実
際の自動車用ウインドガラスに適用して評価した。その
結果、端子間抵抗は１２０Ω、シート抵抗値は６０Ω／
□、可視光線透過率は７２．１％であり、更に日射透過
率低減率、色調等の自動車用ウインドガラスとして要求
される性状は全て満足していた。
抵抗が５０Ω）の膜構成と同一のものを図１に示した実
際の自動車用ウインドガラスに適用して評価した。その
結果、端子間抵抗は１２０Ω、シート抵抗値は６０Ω／
□、可視光線透過率は７２．１％であり、更に日射透過
率低減率、色調等の自動車用ウインドガラスとして要求
される性状は全て満足していた。
【００２４】更に、上記の合せガラスのデフロスタ特性
及びデミスタ特性は以下の通りである。 （デフロスタ特性） 試験条件：JIS D4501(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛フロスタのテ゛フロスト
試験)の試験室温度Ａ条件 通電電圧：２８８Ｖ 結果 ：通電開始後約１０分で指定デフロスト範囲の
９５％をデフロストすることができた。 （デミスタ特性） 試験条件：JIS D4502(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛ミスタのテ゛ミスト試
験) 通電電圧：２８８Ｖ 結果 ：通電開始後約５分で指定デミスト範囲の９０
％をデミストすることができた。
及びデミスタ特性は以下の通りである。 （デフロスタ特性） 試験条件：JIS D4501(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛フロスタのテ゛フロスト
試験)の試験室温度Ａ条件 通電電圧：２８８Ｖ 結果 ：通電開始後約１０分で指定デフロスト範囲の
９５％をデフロストすることができた。 （デミスタ特性） 試験条件：JIS D4502(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛ミスタのテ゛ミスト試
験) 通電電圧：２８８Ｖ 結果 ：通電開始後約５分で指定デミスト範囲の９０
％をデミストすることができた。
【００２５】次に、Ａg−Ｐd合金薄膜の構成条件等を変
えて行った具体的な実施例７〜１１と比較例４，５につ
いて比較したデータを以下の（表３）に示す。尚、Ａg
−Ｐd合金薄膜等の成膜には日本真空製SCH-3003スハ゜ッタリン
ク゛コータを用いたＤＣスパッタリングを行い、ターゲット
サイズは５０×１３cm、コーティング領域は８０×８０
cmとし、その他の条件は（表４）に示した条件とした。
尚、ＦＬ２、ＳＺ２、ＳＵＳ、ＳＵＳＯx、ＮiＳi、Ｎi
ＳiＯx、スパッタリングに供したＰtワイヤ等について
は前記と同様である。
えて行った具体的な実施例７〜１１と比較例４，５につ
いて比較したデータを以下の（表３）に示す。尚、Ａg
−Ｐd合金薄膜等の成膜には日本真空製SCH-3003スハ゜ッタリン
ク゛コータを用いたＤＣスパッタリングを行い、ターゲット
サイズは５０×１３cm、コーティング領域は８０×８０
cmとし、その他の条件は（表４）に示した条件とした。
尚、ＦＬ２、ＳＺ２、ＳＵＳ、ＳＵＳＯx、ＮiＳi、Ｎi
ＳiＯx、スパッタリングに供したＰtワイヤ等について
は前記と同様である。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】また、前記（表３）中の実施例１０（端子
間抵抗が５０Ω）の膜構成と同一のものを図１に示した
実際の自動車用ウインドガラスに適用して評価した。そ
の結果、端子間抵抗は１０４Ω、シート抵抗値は５２Ω
／□、可視光線透過率は７２．７％であり、更に日射透
過率低減率、色調等の自動車用ウインドガラスとして要
求される性状は全て満足していた。
間抵抗が５０Ω）の膜構成と同一のものを図１に示した
実際の自動車用ウインドガラスに適用して評価した。そ
の結果、端子間抵抗は１０４Ω、シート抵抗値は５２Ω
／□、可視光線透過率は７２．７％であり、更に日射透
過率低減率、色調等の自動車用ウインドガラスとして要
求される性状は全て満足していた。
【００２９】更に、上記の合せガラスのデフロスタ特性
及びデミスタ特性は以下の通りである。 （デフロスタ特性） 試験条件：JIS D4501(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛フロスタのテ゛フロスト
試験)の試験室温度Ａ条件 通電電圧：２８８Ｖ 結果 ：通電開始後約７分で指定デフロスト範囲の９
５％をデフロストすることができた。 （デミスタ特性） 試験条件：JIS D4502(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛ミスタのテ゛ミスト試
験) 通電電圧：２８８Ｖ 結果 ：通電開始後約３分で指定デミスト範囲の９０
％をデミストすることができた。
及びデミスタ特性は以下の通りである。 （デフロスタ特性） 試験条件：JIS D4501(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛フロスタのテ゛フロスト
試験)の試験室温度Ａ条件 通電電圧：２８８Ｖ 結果 ：通電開始後約７分で指定デフロスト範囲の９
５％をデフロストすることができた。 （デミスタ特性） 試験条件：JIS D4502(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛ミスタのテ゛ミスト試
験) 通電電圧：２８８Ｖ 結果 ：通電開始後約３分で指定デミスト範囲の９０
％をデミストすることができた。
【００３０】また図５は、Ａg−Ｐd膜の厚みと分光透過
特性との関係を示すグラフであり、このグラフからも明
らかなように、第２発明に係る合せガラスの可視光線透
過率は７０％以上となっている。
特性との関係を示すグラフであり、このグラフからも明
らかなように、第２発明に係る合せガラスの可視光線透
過率は７０％以上となっている。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明したように本願の第１発明に
よれば、合せガラスの板ガラス間に設ける透光性薄膜を
９０Atomic％以上のＡgと１０Atomic％以下のＡgよりも
比抵抗が大きな金属例えばＰtとで構成し、シート抵抗
値が１０〜１００Ω／□であるようにしたので、また本
願の第２発明によれば、合せガラスを構成する２枚の板
ガラス間に介在せしめる透光性薄膜を、７５Atomic％以
上９５Atomic％以下のＡgと５Atomic％以上２５Atomic
％以下の比抵抗が５×１０-6Ω・cm以上５×１０- 5Ω・
cm以下の金属例えばＰdとから構成し、透光性薄膜のシ
ート抵抗値を１０〜１００Ω／□としたので、２００Ｖ
以上の電圧を印加した場合にも、デフロスタ及びデミス
タ機能に必要な発熱量を発揮しつつ熱線反射機能を満足
することができる。
よれば、合せガラスの板ガラス間に設ける透光性薄膜を
９０Atomic％以上のＡgと１０Atomic％以下のＡgよりも
比抵抗が大きな金属例えばＰtとで構成し、シート抵抗
値が１０〜１００Ω／□であるようにしたので、また本
願の第２発明によれば、合せガラスを構成する２枚の板
ガラス間に介在せしめる透光性薄膜を、７５Atomic％以
上９５Atomic％以下のＡgと５Atomic％以上２５Atomic
％以下の比抵抗が５×１０-6Ω・cm以上５×１０- 5Ω・
cm以下の金属例えばＰdとから構成し、透光性薄膜のシ
ート抵抗値を１０〜１００Ω／□としたので、２００Ｖ
以上の電圧を印加した場合にも、デフロスタ及びデミス
タ機能に必要な発熱量を発揮しつつ熱線反射機能を満足
することができる。
【００３２】更に、合せガラスの断面構造として、一方
の板ガラスから他方の板ガラスに向かって、透明高屈折
率薄膜、透光性薄膜、透明高屈折率薄膜及び中間接着膜
を順次積層したものとし、透明高屈折率薄膜として屈折
率が１．８以上で、膜厚が３００Å以上１０００Å以下
のもの、具体的にはＺnＯ、ＩＴＯ、ＳnＯ2、Ｔa2Ｏ5或
いはＺrＯ2を用い、更にこれらの膜間或いはこれらの膜
と板ガラスの間に有機又は無機のプライマ層を介在させ
るようにすれば、導電性と熱線反射機能を備え且つ接着
力や耐久性に優れた合せガラスが得られる。
の板ガラスから他方の板ガラスに向かって、透明高屈折
率薄膜、透光性薄膜、透明高屈折率薄膜及び中間接着膜
を順次積層したものとし、透明高屈折率薄膜として屈折
率が１．８以上で、膜厚が３００Å以上１０００Å以下
のもの、具体的にはＺnＯ、ＩＴＯ、ＳnＯ2、Ｔa2Ｏ5或
いはＺrＯ2を用い、更にこれらの膜間或いはこれらの膜
と板ガラスの間に有機又は無機のプライマ層を介在させ
るようにすれば、導電性と熱線反射機能を備え且つ接着
力や耐久性に優れた合せガラスが得られる。
【図１】本発明に係る合せガラスを自動車のリヤウイン
ドガラスとして適用した例を示す図
ドガラスとして適用した例を示す図
【図２】図１のＡーＡ線に沿う拡大断面図
【図３】Ａg−Ｐt膜の膜厚とシート抵抗との関係を示す
グラフ
グラフ
【図４】Ａg−Ｐd膜の膜厚とシート抵抗との関係を示す
グラフ
グラフ
【図５】Ａg−Ｐd膜の厚みと分光透過特性との関係を示
すグラフ
すグラフ
１…合せガラス、２…外側ガラス、３…中間膜、４…内
側ガラス、５，７…透明高屈折率薄膜、６…Ａg合金薄
膜、９…バスバー。
側ガラス、５，７…透明高屈折率薄膜、６…Ａg合金薄
膜、９…バスバー。
Claims (6)
- 【請求項１】 ２枚の板ガラス間に導電性と熱線反射機
能を備えた透光性薄膜を設けた合せガラスにおいて、前
記透光性薄膜は９０Atomic％以上のＡgと１０Atomic％
以下のＡgよりも比抵抗が大きな金属とからなり、シー
ト抵抗値は１０〜１００Ω／□であることを特徴とする
合せガラス。 - 【請求項２】 ２枚の板ガラス間に導電性と熱線反射機
能を備えた透光性薄膜を設けた合せガラスにおいて、前
記透光性薄膜は７５Atomic％以上９５Atomic％以下のＡ
gと５Atomic％以上２５Atomic％以下の比抵抗が５×１
０-6Ω・cm以上５×１０-5Ω・cm以下の金属とからな
り、シート抵抗値は１０〜１００Ω／□であることを特
徴とする合せガラス。 - 【請求項３】 請求項２に記載の合せガラスにおいて、
前記比抵抗が５×１０-6Ω・cm以上５×１０-5Ω・cm以
下の金属はＰdであることを特徴とする合せガラス。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の合せガ
ラスにおいて、この合せガラスは一方の板ガラスから他
方の板ガラスに向かって、透明高屈折率薄膜、導電性と
熱線反射機能を備えた透光性薄膜、透明高屈折率薄膜及
び中間接着膜が順次積層されていることを特徴とする合
せガラス。 - 【請求項５】 請求項４に記載の合せガラスにおいて、
前記板ガラスと透明高屈折率薄膜との界面、透明高屈折
率薄膜と透光性薄膜との界面または透光性薄膜と中間接
着膜との界面にはプライマ層が介在していることを特徴
とする合せガラス。 - 【請求項６】 請求項４に記載の合せガラスにおいて、
前記透明高屈折率薄膜は屈折率が１．８以上で、膜厚が
３００Å以上１０００Å以下であることを特徴とする合
せガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116951A JPH0794263A (ja) | 1993-06-11 | 1994-05-30 | 合せガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-140805 | 1993-06-11 | ||
| JP14080593 | 1993-06-11 | ||
| JP6116951A JPH0794263A (ja) | 1993-06-11 | 1994-05-30 | 合せガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794263A true JPH0794263A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=26455170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6116951A Pending JPH0794263A (ja) | 1993-06-11 | 1994-05-30 | 合せガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794263A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7972713B2 (en) | 2003-11-28 | 2011-07-05 | Saint-Gobain Glass France | Transparent substrate which can be used alternatively or cumulatively for thermal control, electromagnetic armour and heated glazing |
| WO2012104530A1 (fr) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Saint-Gobain Glass France | Element chauffant a couche |
| CN103563479A (zh) * | 2011-06-07 | 2014-02-05 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有层的加热元件 |
| WO2017135441A1 (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6116951A patent/JPH0794263A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8440329B2 (en) | 2003-11-28 | 2013-05-14 | Saint-Gobain Glass France | Transparent substrate which can be used alternatively or cumulatively, for thermal control, for electromagnetic armour and for heated glazing |
| US7972713B2 (en) | 2003-11-28 | 2011-07-05 | Saint-Gobain Glass France | Transparent substrate which can be used alternatively or cumulatively for thermal control, electromagnetic armour and heated glazing |
| JP2014509047A (ja) * | 2011-02-04 | 2014-04-10 | サン−ゴバン グラス フランス | フィルムを含む発熱体 |
| FR2971387A1 (fr) * | 2011-02-04 | 2012-08-10 | Saint Gobain | Element chauffant a couche |
| CN103329616A (zh) * | 2011-02-04 | 2013-09-25 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有层的加热元件 |
| WO2012104530A1 (fr) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Saint-Gobain Glass France | Element chauffant a couche |
| US10029651B2 (en) | 2011-02-04 | 2018-07-24 | Saint-Gobain Glass France | Heating element comprising films |
| EA031947B1 (ru) * | 2011-02-04 | 2019-03-29 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Слоистый нагревательный элемент |
| CN110099466A (zh) * | 2011-02-04 | 2019-08-06 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有层的加热元件 |
| CN103563479A (zh) * | 2011-06-07 | 2014-02-05 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有层的加热元件 |
| JP2014525113A (ja) * | 2011-06-07 | 2014-09-25 | サン−ゴバン グラス フランス | 薄膜を有する発熱体 |
| US10237919B2 (en) | 2011-06-07 | 2019-03-19 | Saint-Gobain Glass France | Film-type heating element |
| WO2017135441A1 (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| CN108473372A (zh) * | 2016-02-05 | 2018-08-31 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7586664B2 (en) | Transparent electrode for an electrochromic switchable cell | |
| EP1910242B1 (en) | Heatable windshield | |
| US5902505A (en) | Heat load reduction windshield | |
| JP5675103B2 (ja) | 最適化された電気化学抵抗を有する金属グリッドを伴う高導電性透明層 | |
| US7223940B2 (en) | Heatable windshield | |
| CN106664089B (zh) | 具有玻璃板与低辐射涂层和电容性开关区域的玻璃板装置 | |
| CN111448063A (zh) | 具有改善的低温响应的功能层的夹层玻璃 | |
| US10029651B2 (en) | Heating element comprising films | |
| US20060201932A1 (en) | Heatable glazing panel | |
| JP7510963B2 (ja) | 合わせガラス | |
| CN114379470B (zh) | 车载系统 | |
| JP4873814B2 (ja) | データ透過窓を与えられた電気加熱可能な太陽光制御被覆層を有する自動車窓ガラスパネル | |
| CN114981078A (zh) | 具有光源的装配玻璃 | |
| US8686319B2 (en) | Vehicle transparency heated with alternating current | |
| US6180921B1 (en) | Windshield heating device | |
| JP2001122643A (ja) | 通電加熱ガラスとその製造方法 | |
| JPH0794263A (ja) | 合せガラス | |
| JP3226953B2 (ja) | 積層ガラス構造 | |
| JP2018115101A (ja) | 合わせガラス | |
| CN202924913U (zh) | 一种车载柔性导电玻璃组件 | |
| KR102143693B1 (ko) | 자동차용 발열유리 및 이의 제조방법 | |
| US20230065516A1 (en) | Method for busbar hiding of a laminated glazing | |
| JP2023513341A (ja) | 統合された温度センサを有する乗り物ペイン | |
| CN114616098A (zh) | 复合玻璃板 | |
| WO2021099246A1 (en) | Laminated glazing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031119 |