JPH0794263A - 合せガラス - Google Patents
合せガラスInfo
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- JPH0794263A JPH0794263A JP6116951A JP11695194A JPH0794263A JP H0794263 A JPH0794263 A JP H0794263A JP 6116951 A JP6116951 A JP 6116951A JP 11695194 A JP11695194 A JP 11695194A JP H0794263 A JPH0794263 A JP H0794263A
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- thin film
- laminated glass
- refractive index
- film
- high refractive
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気自動車用の合せガラスとして、通電発熱
機能と熱線反射機能とを兼ね備えたものを提供する。 【構成】 外側ガラス2の内側面には透明高屈折率薄膜
5が形成され、この透明高屈折率薄膜5の内側面にはA
g合金薄膜6が形成され、Ag合金薄膜6の内側面には透
明高屈折率薄膜7が形成されている。そして、Ag合金
薄膜6は例えば75Atomic%以上95Atomic%以下のA
gと5Atomic%以上25Atomic%以下のPdとからなる。
機能と熱線反射機能とを兼ね備えたものを提供する。 【構成】 外側ガラス2の内側面には透明高屈折率薄膜
5が形成され、この透明高屈折率薄膜5の内側面にはA
g合金薄膜6が形成され、Ag合金薄膜6の内側面には透
明高屈折率薄膜7が形成されている。そして、Ag合金
薄膜6は例えば75Atomic%以上95Atomic%以下のA
gと5Atomic%以上25Atomic%以下のPdとからなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のウインドシール
ド等として用いる合せガラスに関する。
ド等として用いる合せガラスに関する。
【0002】
【従来の技術】自動車や電車或いは建物の窓ガラスとし
て用いられる合せガラスとして、2枚の板ガラス間にA
g薄膜、ITO(インジウム・スズ・オキサイド)薄膜
或いはSnO2薄膜等の導電性を有する透光性薄膜を設
け、この透光性薄膜に通電することで発生する熱により
ガラス表面に付着した雪や霜を溶かし、また曇を消失す
るようにしたものが知られている。
て用いられる合せガラスとして、2枚の板ガラス間にA
g薄膜、ITO(インジウム・スズ・オキサイド)薄膜
或いはSnO2薄膜等の導電性を有する透光性薄膜を設
け、この透光性薄膜に通電することで発生する熱により
ガラス表面に付着した雪や霜を溶かし、また曇を消失す
るようにしたものが知られている。
【0003】一方、最近ではガソリンエンジンに代るも
のとしてバッテリーを搭載した電気自動車が実用に供さ
れつつあり、斯かる電気自動車にあっては動力を全て電
気で賄うため、バッテリ電圧としては200V以上、例
えば288Vとしている。
のとしてバッテリーを搭載した電気自動車が実用に供さ
れつつあり、斯かる電気自動車にあっては動力を全て電
気で賄うため、バッテリ電圧としては200V以上、例
えば288Vとしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記の導電性薄膜に要
求されるシート抵抗値について、バッテリ電圧を288
V、除曇等に必要とされる発熱量を400〜1500W/
m2、導電性薄膜の標準発熱領域を0.9m2(縦横比=
0.5)として概算すると、400W/m2の場合には93
Ω/□、1500W/m2の場合は25Ω/□となり、バッ
テリ電圧、必要とされる発熱量或いは発熱領域の変更を
考慮に入れると、10〜100Ω/□のシート抵抗値が
要求される。
求されるシート抵抗値について、バッテリ電圧を288
V、除曇等に必要とされる発熱量を400〜1500W/
m2、導電性薄膜の標準発熱領域を0.9m2(縦横比=
0.5)として概算すると、400W/m2の場合には93
Ω/□、1500W/m2の場合は25Ω/□となり、バッ
テリ電圧、必要とされる発熱量或いは発熱領域の変更を
考慮に入れると、10〜100Ω/□のシート抵抗値が
要求される。
【0005】ここで、従来のAg薄膜を適用した場合に
は、Agは比抵抗が小さいため10〜100Ω/□のシ
ート抵抗値を得るにはAg薄膜の厚みを約60Å以下に
しなければならない。しかしながらAg薄膜の厚みを約
60Å以下にすると膜厚の均一性が失われて島状に厚み
が分布し、抵抗値が急激に大きくなると同時に波長選択
透過性も失われてしまう。そこで、DC−DCコンバー
タでバッテリ電圧を数10Vまで下げることが考えられ
るが、DC−DCコンバータを搭載することでコストア
ップ及び重量増加を招くことになり、電気自動車の場合
には更に負担が大きくなる。
は、Agは比抵抗が小さいため10〜100Ω/□のシ
ート抵抗値を得るにはAg薄膜の厚みを約60Å以下に
しなければならない。しかしながらAg薄膜の厚みを約
60Å以下にすると膜厚の均一性が失われて島状に厚み
が分布し、抵抗値が急激に大きくなると同時に波長選択
透過性も失われてしまう。そこで、DC−DCコンバー
タでバッテリ電圧を数10Vまで下げることが考えられ
るが、DC−DCコンバータを搭載することでコストア
ップ及び重量増加を招くことになり、電気自動車の場合
には更に負担が大きくなる。
【0006】一方、ITO薄膜或いはSnO2薄膜を適用
した場合には、ITO及びSnO2はAgとは逆に比抵抗
が大きいため10〜100Ω/□のシート抵抗値を得る
にはITO薄膜或いはSnO2薄膜の厚みを大きくしなけ
ればならない。しかしながら所定のシート抵抗値を得ら
れる厚みにおいては熱線の反射機能が小さく、除曇(発
熱)と熱線反射の両方の機能を兼ね備えた薄膜を得るこ
とができない。
した場合には、ITO及びSnO2はAgとは逆に比抵抗
が大きいため10〜100Ω/□のシート抵抗値を得る
にはITO薄膜或いはSnO2薄膜の厚みを大きくしなけ
ればならない。しかしながら所定のシート抵抗値を得ら
れる厚みにおいては熱線の反射機能が小さく、除曇(発
熱)と熱線反射の両方の機能を兼ね備えた薄膜を得るこ
とができない。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願の第1発明は、合せガラスを構成する2枚の板ガラ
スの間に介在せしめる透光性薄膜を、90Atomic%以上
のAgと10Atomic%以下のAgよりも比抵抗が大きな金
属とで構成し、且つ当該透光性薄膜のシート抵抗値を1
0〜100Ω/□とした。
本願の第1発明は、合せガラスを構成する2枚の板ガラ
スの間に介在せしめる透光性薄膜を、90Atomic%以上
のAgと10Atomic%以下のAgよりも比抵抗が大きな金
属とで構成し、且つ当該透光性薄膜のシート抵抗値を1
0〜100Ω/□とした。
【0008】また本願の第2発明は、合せガラスを構成
する2枚の板ガラス間に介在せしめる透光性薄膜を、7
5Atomic%以上95Atomic%以下のAgと5Atomic%以
上25Atomic%以下の比抵抗が5×10-6Ω・cm以上5
×10-5Ω・cm以下の金属とから構成し、透光性薄膜の
シート抵抗値を10〜100Ω/□とした。
する2枚の板ガラス間に介在せしめる透光性薄膜を、7
5Atomic%以上95Atomic%以下のAgと5Atomic%以
上25Atomic%以下の比抵抗が5×10-6Ω・cm以上5
×10-5Ω・cm以下の金属とから構成し、透光性薄膜の
シート抵抗値を10〜100Ω/□とした。
【0009】ここで、Agとともに合金を構成する金属
の比抵抗を5×10-6Ω・cm以上5×10-5Ω・cm以下
とするのは、比抵抗が5×10-6Ω・cm未満であると、
得られる合金膜の比抵抗が大きくならず、必要なシート
抵抗を得るために金属の添加量を多くするか、膜厚を厚
くする必要が生じる。そして、金属の添加量を多くした
場合には自動車用窓ガラスに要求される可視光線透過率
の基準(70%以上)を満足することが難しくなり、ま
た膜厚を厚くする場合には、相対的なAgの量が減るた
め、熱線反射特性が低下する。また比抵抗が5×10-5
Ω・cmを越えると、電気特性が添加量に対して非常に敏
感となり、電気特性をコントロールすることが難しくな
ることによる。
の比抵抗を5×10-6Ω・cm以上5×10-5Ω・cm以下
とするのは、比抵抗が5×10-6Ω・cm未満であると、
得られる合金膜の比抵抗が大きくならず、必要なシート
抵抗を得るために金属の添加量を多くするか、膜厚を厚
くする必要が生じる。そして、金属の添加量を多くした
場合には自動車用窓ガラスに要求される可視光線透過率
の基準(70%以上)を満足することが難しくなり、ま
た膜厚を厚くする場合には、相対的なAgの量が減るた
め、熱線反射特性が低下する。また比抵抗が5×10-5
Ω・cmを越えると、電気特性が添加量に対して非常に敏
感となり、電気特性をコントロールすることが難しくな
ることによる。
【0010】前記第2発明において、比抵抗が5×10
-6Ω・cm以上5×10-5Ω・cm以下の金属として最適な
ものはPdであり、また前記第1発明及び第2発明にお
いて、合せガラスの断面構造としては、一方の板ガラス
から他方の板ガラスに向かって、透明高屈折率薄膜、導
電性と熱線反射機能を備えた透光性薄膜、透明高屈折率
薄膜及び中間接着膜を順次積層したものとし、特に接着
力や耐久性を向上させるため、これらの膜間或いはこれ
らの膜と板ガラスの間に有機又は無機のプライマ層を介
在させることが好ましい。
-6Ω・cm以上5×10-5Ω・cm以下の金属として最適な
ものはPdであり、また前記第1発明及び第2発明にお
いて、合せガラスの断面構造としては、一方の板ガラス
から他方の板ガラスに向かって、透明高屈折率薄膜、導
電性と熱線反射機能を備えた透光性薄膜、透明高屈折率
薄膜及び中間接着膜を順次積層したものとし、特に接着
力や耐久性を向上させるため、これらの膜間或いはこれ
らの膜と板ガラスの間に有機又は無機のプライマ層を介
在させることが好ましい。
【0011】また、前記透明高屈折率薄膜としては屈折
率が1.8以上で、膜厚が300Å以上1000Å以下
のもの、具体的にはZnO、ITO、SnO2、Ta2O5或
いはZrO2が好ましい。
率が1.8以上で、膜厚が300Å以上1000Å以下
のもの、具体的にはZnO、ITO、SnO2、Ta2O5或
いはZrO2が好ましい。
【0012】
【作用】比抵抗の小さなAgに比抵抗の大きなPt或いは
Pd等の金属を添加することで、所定のシート抵抗値が
得られ、且つ熱線反射機能を発揮する。
Pd等の金属を添加することで、所定のシート抵抗値が
得られ、且つ熱線反射機能を発揮する。
【0013】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図1は本発明に係る合せガラスを自
動車のリヤウインドガラスとして適用した例を示す図、
図2は図1のAーA線に沿う拡大断面図である。
説明する。ここで、図1は本発明に係る合せガラスを自
動車のリヤウインドガラスとして適用した例を示す図、
図2は図1のAーA線に沿う拡大断面図である。
【0014】リヤウインドガラス1は外側ガラス2と内
側ガラス3とをPVB(ポリビニルブチラール)等の中
間膜4を用いて接合して構成される。外側ガラス2の内
側面には透明高屈折率薄膜5が形成され、この透明高屈
折率薄膜5の内側面にはAg合金薄膜6が形成され、Ag
合金薄膜6の内側面には透明高屈折率薄膜7が形成され
ている。尚、上記各ガラスと薄膜或いは中間膜との界面
に、光学特性を乱さない厚さで有機または無機のプライ
マ層を設け、付着力や耐久性を向上させるようにしても
よい。
側ガラス3とをPVB(ポリビニルブチラール)等の中
間膜4を用いて接合して構成される。外側ガラス2の内
側面には透明高屈折率薄膜5が形成され、この透明高屈
折率薄膜5の内側面にはAg合金薄膜6が形成され、Ag
合金薄膜6の内側面には透明高屈折率薄膜7が形成され
ている。尚、上記各ガラスと薄膜或いは中間膜との界面
に、光学特性を乱さない厚さで有機または無機のプライ
マ層を設け、付着力や耐久性を向上させるようにしても
よい。
【0015】また、外側ガラス2または内側ガラス3の
内側面の周縁部には黒色セラミックカラー8が形成さ
れ、この黒色セラミックカラー8の上にAgペーストを
焼成してなるバスバー9,9が形成され、これらバスバ
ー9,9の一端にバッテリにつながる給電端子10,1
0を取り付け、バスバー9,9を介してAg合金薄膜6
の両端に給電するようにしている。
内側面の周縁部には黒色セラミックカラー8が形成さ
れ、この黒色セラミックカラー8の上にAgペーストを
焼成してなるバスバー9,9が形成され、これらバスバ
ー9,9の一端にバッテリにつながる給電端子10,1
0を取り付け、バスバー9,9を介してAg合金薄膜6
の両端に給電するようにしている。
【0016】一方、前記透明高屈折率薄膜5,7は、例
えばZnO、ITO、SnO2、Ta2O5またはZrO2から
構成され、その厚みは300〜1000Å、屈折率は
1.8以上とする。
えばZnO、ITO、SnO2、Ta2O5またはZrO2から
構成され、その厚みは300〜1000Å、屈折率は
1.8以上とする。
【0017】また、前記Ag合金薄膜6はAgとAgより
も比抵抗が大きな金属から構成される。Agよりも比抵
抗が大きな金属としては、比抵抗が約5×10-6〜5×
10- 5Ω・cmの金属、例えば比抵抗が10.6×10-6
Ω・cmのPt、比抵抗が10.8×10-6Ω・cmのPdが挙
げられる。
も比抵抗が大きな金属から構成される。Agよりも比抵
抗が大きな金属としては、比抵抗が約5×10-6〜5×
10- 5Ω・cmの金属、例えば比抵抗が10.6×10-6
Ω・cmのPt、比抵抗が10.8×10-6Ω・cmのPdが挙
げられる。
【0018】ここで、Ag−Ptからなる合金薄膜6にお
けるAgの割合は90Atomic%以上とする。これは、Ag
の割合が90Atomic%未満であると、図3のAg−Pt合
金薄膜の膜厚とシート抵抗値との関係を示すグラフから
も明らかなように、所定のシート抵抗値を得るには膜厚
が厚くなりすぎ、熱線反射機能が損われることによる。
また、Pt等のAgよりも比抵抗が大きな金属の割合は1
0Atomic%以下で、所定のシート抵抗値を得るために
は、図3からも分るように2Atomic%以上とするのが好
ましい。
けるAgの割合は90Atomic%以上とする。これは、Ag
の割合が90Atomic%未満であると、図3のAg−Pt合
金薄膜の膜厚とシート抵抗値との関係を示すグラフから
も明らかなように、所定のシート抵抗値を得るには膜厚
が厚くなりすぎ、熱線反射機能が損われることによる。
また、Pt等のAgよりも比抵抗が大きな金属の割合は1
0Atomic%以下で、所定のシート抵抗値を得るために
は、図3からも分るように2Atomic%以上とするのが好
ましい。
【0019】更に合金薄膜6がAg−Pd合金からなる場
合におけるAgの割合は、図4のAg−Pd合金薄膜の膜
厚とシート抵抗値との関係を示すグラフからも明らかな
ように、所定のシート抵抗値を得るには、75Atomic%
以上95Atomic%以下、Pdの割合は5Atomic%以上2
5Atomic%以下とする。
合におけるAgの割合は、図4のAg−Pd合金薄膜の膜
厚とシート抵抗値との関係を示すグラフからも明らかな
ように、所定のシート抵抗値を得るには、75Atomic%
以上95Atomic%以下、Pdの割合は5Atomic%以上2
5Atomic%以下とする。
【0020】次に、Ag−Pt合金薄膜の構成条件等を変
えて行った具体的な実施例1〜6と比較例1〜3につい
て比較したデータを以下の(表1)に示す。尚、Ag合
金薄膜等の成膜には日本真空製SCH-3003スハ゜ッタリンク゛コータを
用いたDCスパッタリングを行い、ターゲットサイズは
50×13cm、コーティング領域は80×80cmとし、
その他の条件は(表2)に示した条件とした。尚、(表
1)において、FL2、SZ2は板ガラスの商品名であ
り、SUS、SUSOx、NiSi、NiSiOxは透明高屈
折率薄膜とAg合金薄膜との間、或いは透明高屈折率薄
膜と中間膜との間等に設けるプライマー層であり、更に
スパッタリングに供したPtワイヤは、直径1mm長さ1
3cmのものを20cmのスパン内に複数本並べた。
えて行った具体的な実施例1〜6と比較例1〜3につい
て比較したデータを以下の(表1)に示す。尚、Ag合
金薄膜等の成膜には日本真空製SCH-3003スハ゜ッタリンク゛コータを
用いたDCスパッタリングを行い、ターゲットサイズは
50×13cm、コーティング領域は80×80cmとし、
その他の条件は(表2)に示した条件とした。尚、(表
1)において、FL2、SZ2は板ガラスの商品名であ
り、SUS、SUSOx、NiSi、NiSiOxは透明高屈
折率薄膜とAg合金薄膜との間、或いは透明高屈折率薄
膜と中間膜との間等に設けるプライマー層であり、更に
スパッタリングに供したPtワイヤは、直径1mm長さ1
3cmのものを20cmのスパン内に複数本並べた。
【0021】
【表1】
【0022】
【表2】
【0023】また、前記(表1)中の実施例4(端子間
抵抗が50Ω)の膜構成と同一のものを図1に示した実
際の自動車用ウインドガラスに適用して評価した。その
結果、端子間抵抗は120Ω、シート抵抗値は60Ω/
□、可視光線透過率は72.1%であり、更に日射透過
率低減率、色調等の自動車用ウインドガラスとして要求
される性状は全て満足していた。
抵抗が50Ω)の膜構成と同一のものを図1に示した実
際の自動車用ウインドガラスに適用して評価した。その
結果、端子間抵抗は120Ω、シート抵抗値は60Ω/
□、可視光線透過率は72.1%であり、更に日射透過
率低減率、色調等の自動車用ウインドガラスとして要求
される性状は全て満足していた。
【0024】更に、上記の合せガラスのデフロスタ特性
及びデミスタ特性は以下の通りである。 (デフロスタ特性) 試験条件:JIS D4501(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛フロスタのテ゛フロスト
試験)の試験室温度A条件 通電電圧:288V 結果 :通電開始後約10分で指定デフロスト範囲の
95%をデフロストすることができた。 (デミスタ特性) 試験条件:JIS D4502(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛ミスタのテ゛ミスト試
験) 通電電圧:288V 結果 :通電開始後約5分で指定デミスト範囲の90
%をデミストすることができた。
及びデミスタ特性は以下の通りである。 (デフロスタ特性) 試験条件:JIS D4501(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛フロスタのテ゛フロスト
試験)の試験室温度A条件 通電電圧:288V 結果 :通電開始後約10分で指定デフロスト範囲の
95%をデフロストすることができた。 (デミスタ特性) 試験条件:JIS D4502(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛ミスタのテ゛ミスト試
験) 通電電圧:288V 結果 :通電開始後約5分で指定デミスト範囲の90
%をデミストすることができた。
【0025】次に、Ag−Pd合金薄膜の構成条件等を変
えて行った具体的な実施例7〜11と比較例4,5につ
いて比較したデータを以下の(表3)に示す。尚、Ag
−Pd合金薄膜等の成膜には日本真空製SCH-3003スハ゜ッタリン
ク゛コータを用いたDCスパッタリングを行い、ターゲット
サイズは50×13cm、コーティング領域は80×80
cmとし、その他の条件は(表4)に示した条件とした。
尚、FL2、SZ2、SUS、SUSOx、NiSi、Ni
SiOx、スパッタリングに供したPtワイヤ等について
は前記と同様である。
えて行った具体的な実施例7〜11と比較例4,5につ
いて比較したデータを以下の(表3)に示す。尚、Ag
−Pd合金薄膜等の成膜には日本真空製SCH-3003スハ゜ッタリン
ク゛コータを用いたDCスパッタリングを行い、ターゲット
サイズは50×13cm、コーティング領域は80×80
cmとし、その他の条件は(表4)に示した条件とした。
尚、FL2、SZ2、SUS、SUSOx、NiSi、Ni
SiOx、スパッタリングに供したPtワイヤ等について
は前記と同様である。
【0026】
【表3】
【0027】
【表4】
【0028】また、前記(表3)中の実施例10(端子
間抵抗が50Ω)の膜構成と同一のものを図1に示した
実際の自動車用ウインドガラスに適用して評価した。そ
の結果、端子間抵抗は104Ω、シート抵抗値は52Ω
/□、可視光線透過率は72.7%であり、更に日射透
過率低減率、色調等の自動車用ウインドガラスとして要
求される性状は全て満足していた。
間抵抗が50Ω)の膜構成と同一のものを図1に示した
実際の自動車用ウインドガラスに適用して評価した。そ
の結果、端子間抵抗は104Ω、シート抵抗値は52Ω
/□、可視光線透過率は72.7%であり、更に日射透
過率低減率、色調等の自動車用ウインドガラスとして要
求される性状は全て満足していた。
【0029】更に、上記の合せガラスのデフロスタ特性
及びデミスタ特性は以下の通りである。 (デフロスタ特性) 試験条件:JIS D4501(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛フロスタのテ゛フロスト
試験)の試験室温度A条件 通電電圧:288V 結果 :通電開始後約7分で指定デフロスト範囲の9
5%をデフロストすることができた。 (デミスタ特性) 試験条件:JIS D4502(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛ミスタのテ゛ミスト試
験) 通電電圧:288V 結果 :通電開始後約3分で指定デミスト範囲の90
%をデミストすることができた。
及びデミスタ特性は以下の通りである。 (デフロスタ特性) 試験条件:JIS D4501(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛フロスタのテ゛フロスト
試験)の試験室温度A条件 通電電圧:288V 結果 :通電開始後約7分で指定デフロスト範囲の9
5%をデフロストすることができた。 (デミスタ特性) 試験条件:JIS D4502(乗用車ウイント゛シールト゛テ゛ミスタのテ゛ミスト試
験) 通電電圧:288V 結果 :通電開始後約3分で指定デミスト範囲の90
%をデミストすることができた。
【0030】また図5は、Ag−Pd膜の厚みと分光透過
特性との関係を示すグラフであり、このグラフからも明
らかなように、第2発明に係る合せガラスの可視光線透
過率は70%以上となっている。
特性との関係を示すグラフであり、このグラフからも明
らかなように、第2発明に係る合せガラスの可視光線透
過率は70%以上となっている。
【0031】
【発明の効果】以上に説明したように本願の第1発明に
よれば、合せガラスの板ガラス間に設ける透光性薄膜を
90Atomic%以上のAgと10Atomic%以下のAgよりも
比抵抗が大きな金属例えばPtとで構成し、シート抵抗
値が10〜100Ω/□であるようにしたので、また本
願の第2発明によれば、合せガラスを構成する2枚の板
ガラス間に介在せしめる透光性薄膜を、75Atomic%以
上95Atomic%以下のAgと5Atomic%以上25Atomic
%以下の比抵抗が5×10-6Ω・cm以上5×10- 5Ω・
cm以下の金属例えばPdとから構成し、透光性薄膜のシ
ート抵抗値を10〜100Ω/□としたので、200V
以上の電圧を印加した場合にも、デフロスタ及びデミス
タ機能に必要な発熱量を発揮しつつ熱線反射機能を満足
することができる。
よれば、合せガラスの板ガラス間に設ける透光性薄膜を
90Atomic%以上のAgと10Atomic%以下のAgよりも
比抵抗が大きな金属例えばPtとで構成し、シート抵抗
値が10〜100Ω/□であるようにしたので、また本
願の第2発明によれば、合せガラスを構成する2枚の板
ガラス間に介在せしめる透光性薄膜を、75Atomic%以
上95Atomic%以下のAgと5Atomic%以上25Atomic
%以下の比抵抗が5×10-6Ω・cm以上5×10- 5Ω・
cm以下の金属例えばPdとから構成し、透光性薄膜のシ
ート抵抗値を10〜100Ω/□としたので、200V
以上の電圧を印加した場合にも、デフロスタ及びデミス
タ機能に必要な発熱量を発揮しつつ熱線反射機能を満足
することができる。
【0032】更に、合せガラスの断面構造として、一方
の板ガラスから他方の板ガラスに向かって、透明高屈折
率薄膜、透光性薄膜、透明高屈折率薄膜及び中間接着膜
を順次積層したものとし、透明高屈折率薄膜として屈折
率が1.8以上で、膜厚が300Å以上1000Å以下
のもの、具体的にはZnO、ITO、SnO2、Ta2O5或
いはZrO2を用い、更にこれらの膜間或いはこれらの膜
と板ガラスの間に有機又は無機のプライマ層を介在させ
るようにすれば、導電性と熱線反射機能を備え且つ接着
力や耐久性に優れた合せガラスが得られる。
の板ガラスから他方の板ガラスに向かって、透明高屈折
率薄膜、透光性薄膜、透明高屈折率薄膜及び中間接着膜
を順次積層したものとし、透明高屈折率薄膜として屈折
率が1.8以上で、膜厚が300Å以上1000Å以下
のもの、具体的にはZnO、ITO、SnO2、Ta2O5或
いはZrO2を用い、更にこれらの膜間或いはこれらの膜
と板ガラスの間に有機又は無機のプライマ層を介在させ
るようにすれば、導電性と熱線反射機能を備え且つ接着
力や耐久性に優れた合せガラスが得られる。
【図1】本発明に係る合せガラスを自動車のリヤウイン
ドガラスとして適用した例を示す図
ドガラスとして適用した例を示す図
【図2】図1のAーA線に沿う拡大断面図
【図3】Ag−Pt膜の膜厚とシート抵抗との関係を示す
グラフ
グラフ
【図4】Ag−Pd膜の膜厚とシート抵抗との関係を示す
グラフ
グラフ
【図5】Ag−Pd膜の厚みと分光透過特性との関係を示
すグラフ
すグラフ
1…合せガラス、2…外側ガラス、3…中間膜、4…内
側ガラス、5,7…透明高屈折率薄膜、6…Ag合金薄
膜、9…バスバー。
側ガラス、5,7…透明高屈折率薄膜、6…Ag合金薄
膜、9…バスバー。
Claims (6)
- 【請求項1】 2枚の板ガラス間に導電性と熱線反射機
能を備えた透光性薄膜を設けた合せガラスにおいて、前
記透光性薄膜は90Atomic%以上のAgと10Atomic%
以下のAgよりも比抵抗が大きな金属とからなり、シー
ト抵抗値は10〜100Ω/□であることを特徴とする
合せガラス。 - 【請求項2】 2枚の板ガラス間に導電性と熱線反射機
能を備えた透光性薄膜を設けた合せガラスにおいて、前
記透光性薄膜は75Atomic%以上95Atomic%以下のA
gと5Atomic%以上25Atomic%以下の比抵抗が5×1
0-6Ω・cm以上5×10-5Ω・cm以下の金属とからな
り、シート抵抗値は10〜100Ω/□であることを特
徴とする合せガラス。 - 【請求項3】 請求項2に記載の合せガラスにおいて、
前記比抵抗が5×10-6Ω・cm以上5×10-5Ω・cm以
下の金属はPdであることを特徴とする合せガラス。 - 【請求項4】 請求項1または請求項2に記載の合せガ
ラスにおいて、この合せガラスは一方の板ガラスから他
方の板ガラスに向かって、透明高屈折率薄膜、導電性と
熱線反射機能を備えた透光性薄膜、透明高屈折率薄膜及
び中間接着膜が順次積層されていることを特徴とする合
せガラス。 - 【請求項5】 請求項4に記載の合せガラスにおいて、
前記板ガラスと透明高屈折率薄膜との界面、透明高屈折
率薄膜と透光性薄膜との界面または透光性薄膜と中間接
着膜との界面にはプライマ層が介在していることを特徴
とする合せガラス。 - 【請求項6】 請求項4に記載の合せガラスにおいて、
前記透明高屈折率薄膜は屈折率が1.8以上で、膜厚が
300Å以上1000Å以下であることを特徴とする合
せガラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6116951A JPH0794263A (ja) | 1993-06-11 | 1994-05-30 | 合せガラス |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5-140805 | 1993-06-11 | ||
JP14080593 | 1993-06-11 | ||
JP6116951A JPH0794263A (ja) | 1993-06-11 | 1994-05-30 | 合せガラス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0794263A true JPH0794263A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=26455170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6116951A Pending JPH0794263A (ja) | 1993-06-11 | 1994-05-30 | 合せガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0794263A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7972713B2 (en) | 2003-11-28 | 2011-07-05 | Saint-Gobain Glass France | Transparent substrate which can be used alternatively or cumulatively for thermal control, electromagnetic armour and heated glazing |
WO2012104530A1 (fr) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Saint-Gobain Glass France | Element chauffant a couche |
CN103563479A (zh) * | 2011-06-07 | 2014-02-05 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有层的加热元件 |
WO2017135441A1 (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6116951A patent/JPH0794263A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8440329B2 (en) | 2003-11-28 | 2013-05-14 | Saint-Gobain Glass France | Transparent substrate which can be used alternatively or cumulatively, for thermal control, for electromagnetic armour and for heated glazing |
US7972713B2 (en) | 2003-11-28 | 2011-07-05 | Saint-Gobain Glass France | Transparent substrate which can be used alternatively or cumulatively for thermal control, electromagnetic armour and heated glazing |
JP2014509047A (ja) * | 2011-02-04 | 2014-04-10 | サン−ゴバン グラス フランス | フィルムを含む発熱体 |
FR2971387A1 (fr) * | 2011-02-04 | 2012-08-10 | Saint Gobain | Element chauffant a couche |
CN103329616A (zh) * | 2011-02-04 | 2013-09-25 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有层的加热元件 |
WO2012104530A1 (fr) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Saint-Gobain Glass France | Element chauffant a couche |
US10029651B2 (en) | 2011-02-04 | 2018-07-24 | Saint-Gobain Glass France | Heating element comprising films |
EA031947B1 (ru) * | 2011-02-04 | 2019-03-29 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Слоистый нагревательный элемент |
CN110099466A (zh) * | 2011-02-04 | 2019-08-06 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有层的加热元件 |
CN103563479A (zh) * | 2011-06-07 | 2014-02-05 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有层的加热元件 |
JP2014525113A (ja) * | 2011-06-07 | 2014-09-25 | サン−ゴバン グラス フランス | 薄膜を有する発熱体 |
US10237919B2 (en) | 2011-06-07 | 2019-03-19 | Saint-Gobain Glass France | Film-type heating element |
WO2017135441A1 (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
CN108473372A (zh) * | 2016-02-05 | 2018-08-31 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031119 |