JPH079299A - 切削油剤注液方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具と工作物との接触部分へ効率良く切削油
剤を注液する。 【構成】 タンク内の切削油剤３１をポンプ３で送り出
し、電磁弁４により切削油剤３１の流量を所定の間隔で
変動させながら、ノズル１から工作物２１の仕上げ面２
１ａと工具１１の逃げ面１１ａとの間へ切削油剤３１を
噴射すると、仕上げ面２１ａと逃げ面１１ａとの距離が
変動し、仕上げ面２１ａと逃げ面１１ａとの間に十分に
切削油剤３１が送り込まれると共に、すくい面１１ｂと
切りくず２１ｃとの間にも送り込まれ、切削加工部分に
まんべんなく切削油剤が供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削加工時の切削加工
部分へ切削油剤を注液する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作物に工具で切削加工を行う際には、
工具と工作物との摩擦や工具の摩耗などを低減するた
め、切削加工部分へ切削油剤を注ぎ込んでいる。

【０００３】従来、切削油剤は、切削加工部分へ単に流
し込まれていただけなので、工具と工作物との接触部分
に効率良く送り込まれず、その効果を十分に発揮するこ
とができなかった。このため、最近は、切削油剤を切削
加工部分へ高圧で注ぎ込む方法が行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た高圧で切削加工部分へ切削油剤を注ぎ込む方法は、多
量の切削油剤を使用してしまい、非常に無駄が多く、し
かも、切削油剤の使用量の割には、満足する効果が得ら
れない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ため、本発明による切削油剤注液方法は、工具の逃げ面
と工作物の仕上面との間に注液圧力を変動させながら切
削油剤を注液するのである。

【０００６】また、工具の逃げ面と工作物の仕上面との
間に切削油剤を断続的に注液しても良い。

【０００７】

【作用】前述した切削油剤注液方法では、工具の逃げ面
と工作物の仕上げ面との間に、注液圧力を変動させなが
ら切削油剤を注液すると、注液圧力に対応して工具の逃
げ面と工作物の仕上げ面との距離が変動するので、工具
と工作物との接触部分全体へ切削油剤がまんべんなく送
り込まれる。

【０００８】また、工具の逃げ面と工作物の仕上げ面と
の間に切削油剤を断続的に注液しても、前記の場合と同
様に作用する。

【０００９】

【実施例】本発明による切削油剤注液方法を工作機械に
適用した場合の一実施例を図１，２に基づいて説明す
る。なお、図１には、その主要部の概略構成を示し、図
２には、切削加工時の切削加工部分の状態を示す。

【００１０】図１に示すように、円柱状をなす工作物２
１は、図示しない工作機械に回転自在に軸支されてい
る。工作機械に設けられた工具１１は、工作物２１の軸
心に沿って移動するようになっており、工作物２１の被
削面２１ｂを切削するようになっている。

【００１１】切削油剤３１を噴射するノズル１は、工作
物２１の仕上げ面２１ａと工具１１の逃げ面１１ａとの
間の方向へ先端口部分を向けており、ノズル１は、工具
１１の移動と同調して移動し、常に先端口部分を仕上げ
面２１ａと逃げ面１１ａとの間の方向へ向くようになっ
ている。

【００１２】ノズル１の基端側には、切削油剤３１をノ
ズル１へ送り込むチューブ２の一端側が連結されてい
る。チューブ２の他端側には、切削油剤３１を収容する
図示しないタンクが連結されている。チューブ２のノズ
ル１とタンクとの間には、タンク内の切削油剤３１をノ
ズル１へ送り出すポンプ３が連結されている。つまり、
ポンプ３の駆動により、切削油剤３１は、ノズル１から
噴射されるのである。

【００１３】チューブ２のノズル１とポンプ３との間に
は、タンクからノズル１への切削油剤３１の流量を調節
する電磁弁４が設けられている。電磁弁４には、電磁弁
４への電気の流れを規定するタイマ５が接続されてい
る。つまり、タイマ５を調節することにより、所定の間
隔及び流量で切削油剤３１を送り出すことができるので
ある。

【００１４】工作物２１を切削する場合には、工作物２
１を回転させ、工具１１を被削面２１ｂに押し付ける。
これと同時に、タンク内の切削油剤３１をポンプ３で送
り出し、電磁弁４により切削油剤３１の流量を所定の間
隔で変動させながら、ノズル１から工作物２１の仕上げ
面２１ａと工具１１の逃げ面１１ａとの間へ切削油剤３
１を噴射する。

【００１５】すると、図２に示すように、切削油剤３１
の流量の変動、即ち、注液圧力の変動により、工作物２
１の仕上げ面２１ａと工具１１の逃げ面１１ａとの距離
が変動する。つまり、低圧で切削油剤３１が噴射された
場合には、仕上げ面２１ａと逃げ面１１ａとの距離は、
小距離Ｌ₁ であるが、高圧で切削油剤３１が噴射された
場合には、切削油剤３１が仕上げ面２１ａと逃げ面１１
ａとの間を押し広げるので、仕上面２１ａと逃げ面１１
ａとの距離は大距離Ｌ₂ となる。

【００１６】これにより、切削油剤３１は、工作物２１
の仕上げ面２１ａと工具１１の逃げ面１１ａとの間に十
分に送り込まれると共に、工具１１のすくい面１１ｂと
工作物２１の切りくず２１ｃとの間にも送り込まれ、切
削加工部分にまんべんなく供給される。

【００１７】ここで、本発明の効果を確認するため、以
下の実験を行った。即ち、ＳＵＳ３０４を切削速度２０
０ｍ／min ，送り量0.２mm／rev で３０分間超硬合金工
具を用いて切削する。この時、切削油剤を切削加工部分
へ単に注ぎ込んだ場合には、工具の逃げ面の摩耗幅が0.
３２mmであったのに対して、切削油剤を0.５〜５ＭＰａ
の間で１秒間当り３回の圧力変動を与えながら最大流量
２０リットル／min で送り込んだ場合には、工具の逃げ
面の摩耗幅は0.１５mmとなり、５０％以上の減少率とな
った。

【００１８】なお、本実施例では、注液圧力を変動させ
ながら、切削油剤を注液したが、断続的に切削油剤を注
液しても全く同様な効果が得られる。

【００１９】

【発明の効果】前述したように、本発明による切削油剤
注液方法では、工具の逃げ面と工作物の仕上げ面との間
に注液圧力を変動させながら切削油剤を注液し、工具の
逃げ面と工作物の仕上面との距離を変動させ、工具と工
作物との接触部分全体へ切削油剤をまんべんなく送り込
むので、切削油剤の効果が十分に発揮されると共に、効
率良く切削油剤が供給され、使用する切削油剤が大幅に
減少する。

【００２０】また、切削油剤を断続的に注液した場合で
も、同様な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による切削油剤注液方法を工作機械に適
用した場合の一実施例の主要部の概略構成図である。

【図２】その切削加工時の切削加工部分の状態図であ
る。

【符号の説明】

１ ノズル ２ チューブ ３ ポンプ ４ 電磁弁 ５ タイマ １１ 工具 １１ａ 逃げ面 ２１ 工作物 ２１ａ 仕上げ面 ３１ 切削油剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具の逃げ面と工作物の仕上面との間に
   注液圧力を変動させながら切削油剤を注液することを特
   徴とする切削油剤注液方法。
2. 【請求項２】 工具の逃げ面と工作物の仕上面との間に
   切削油剤を断続的に注液することを特徴とする切削油剤
   注液方法。