JPH079230U - 天ぷら製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１油槽と第２油槽とを使用して天ぷらを
製造するさい、第１油槽から引揚げられた素材の反転コ
ンベヤーを設けることなく、第２油槽で天ぷら素材が効
率良く反転可能とした装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 第１油槽と第２油槽を使用し、天ぷら素材
を一次と二次加熱処理して製造する装置であって、第２
油槽内の天ぷら素材搬送手段として大小径の異なる羽根
付きローラを適当間隔下に交互に配設し、且つ小径ロー
ルと大径ロール用速度を前者が大で後者は小となる関係
で駆動するように構成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は練製品材料を主体とした天ぷら製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記天ぷら製造装置としては実公昭６２−２３４１２号の提案がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一般に上記天ぷらの製造にさいしては加温された天ぷら油を満たした二つの油 槽内へ順次連続的に供給して行われるのであり、１つの油槽から引上げて次の槽 へ投入させるさい素材が必らずしも綺麗に反転されるものとなるとは限らないこ とから、上記提案の考案では第１油槽から移送手段で引き揚げられた素材を第２ 油槽へ供給するにさいし、第１油槽側が大径となるローラを、これに対し第２油 槽側を小径となしたローラで回転される反転コンベヤを別設した構成とする。

【０００４】 本考案は上記した如き別設する反転コンベヤを設けたりしないで第２油槽内に 投入された素材が効率良く反転されるものとなる装置を提供することを目的とす る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記に鑑み反転手段を別設することなくして第２油槽内で適確に反転 させて効率良く実施することのできる装置であって、その特徴とするところは第 ２油槽内に大小径の異なる羽根付きローラを適当間隔下に交互に配設したパドル 搬送手段を構成し、且つ小径ロールと大径ロールの周速度を前者が大で後者が小 となる関係で駆動するように構成したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

第２油槽では大小径の異なる羽根付きローラを適当間隔下に交互に配設されて いることから、第１油槽から引き揚げられた素材を敢て反転コンベアを設けたり して反転させたりしないでも、上記搬送手段の箇所で即ち大小の径が異なり、且 つ周速度を異ならしめて配置したパドルローラの隣り合う間隙箇所で素材が適宜 滞留しながら且つ反転作用を受けて次のセクション（大小径の異なるパドル間隙 箇所）へ送られ、また適宜滞留し、且つ再び反転作用を受けなから次のセクショ ンへ運ばれるものとなり、自動的な反転が交互に効率良く行われるものとなる。

【０００７】

【実施例】

図１は本考案装置の模式断面図てあって、１は第１油槽本体、２は第２油槽本 体である。 このさい、第１油槽は油温を凡そ１３０゜〜１４０°として天ぷら素材を上下 部搬送ベルト３、３’の作動で凡そ１〜２分間一次加熱してすわりが行われるよ うになさしめるのであり、斯有る構成は従来のものと変りがない。

【０００８】 ところで本願考案では第２油槽２に於ける搬送手段を、次の如く構成する。即 ち４はパドル搬送手段であって夫々れ大小径の異なるローラ５及び６周面に複数 枚（図示例では５枚）の羽根５ａ、６ｂを等間隔位置に取付けた構成であって、 本例で小径ロールは１４０ｍｍφ、大径ロールは１６５ｍｍφ、羽根を含めた外 径では前者が２４０ｍｍφ、後者が２６５ｍｍφとなされ、且つ両ローラ間の間 隙Ｓは４０ｍｍ〜５０ｍｍに設計されてなる。

【０００９】 しかして、上記ロール径の異なる構成とした複数対（図示例では４対）を槽内 へ直線状に配設するのであり、且つ小径ロールと大径ロールの周速度を前者が早 く、後者が遅くなるよう、即ち本例では前者を６０〜７０ｒ．ｐ．ｍ．、後者を ４０〜５０ｒ．ｐ．ｍ．となるようにされている。

【００１０】 このさい、第２油槽に於ける油温は凡そ１６０°〜１８０℃となされており、 油量は各ローラの軸心部と一致するようになされる。一方、図面で７は受入側に 設けた剥離ローラ、８は搬出側に設けた搬出コンベアー、９は槽内の一定深さ位 置に配置した内底であって上記羽根付きローラ下面との間に一定の間隙ｅが形成 されるようになさしめ、天ぷら素材が各ローラの羽根に押されて出口側へ順次送 られるようになされる。

【００１１】 他方、１０は槽上の蓋板、１１は該蓋板の昇降手段、１２は上記各ローラを図 示しないチェンベルトを介し駆動させるための原動用モータである。

【００１２】 上記構成に於いて、第１油槽１から引き揚げられた素材１３は搬送ベルト３’ を経て第２油槽２に投入される。このさい径を異ならしめた羽根付きローラ５及 び６は原動機用モーターの駆動で夫々れ矢印方向へ回動されてなり、小径ローラ ５と大径ローラ６との間に適当な間隙Ｓが設けられ、且つ小径ローラ５の周速度 が速く、これに対し大径ローラ６のそれが遅くなされていることから、素材１３ は各ローラの羽根を介し移送されるさい間隙Ｓ内で一時的に滞留させられ、この 間自動的に反転させられるものとなる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は以上の如く実施するものであって、第１油槽からの素材を第２油槽内 へ投入するにさいし、実公昭６２−２３４１２号に見られる如き反転コンベヤを 設置したりしないで、極めて効率良く反転させながら処理することのできるもの となるのであり、とりわけ該反転作用は小径ローラと大径ローラとの各間隙で交 互に行われることから品質的にも優れた仕上りの良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置の模式断面図である。

【符号の説明】

１ 第１油槽 ２ 第２油槽 ４ パドル搬送手段 ５ 小径ロール ６ 大径ロール ８ 搬出コンベアー ９ 内底

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１油槽と第２油槽を使用し、天ぷら素
   材を一次と二次加熱処理して製造する装置であって、第
   ２油槽内の天ぷら素材搬送手段として大小径の異なる羽
   根付きローラを適当間隔下に交互に配設し、且つ小径ロ
   ールと大径ロール用速度を前者が大で後者は小となる関
   係で駆動するように構成したことを特徴とする天ぷら製
   造装置。