JPH0792171B2 - ホース用継手金具の製造方法 - Google Patents
ホース用継手金具の製造方法Info
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- JPH0792171B2 JPH0792171B2 JP3174327A JP17432791A JPH0792171B2 JP H0792171 B2 JPH0792171 B2 JP H0792171B2 JP 3174327 A JP3174327 A JP 3174327A JP 17432791 A JP17432791 A JP 17432791A JP H0792171 B2 JPH0792171 B2 JP H0792171B2
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- Japan
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- sleeve
- nipple
- hole
- recess
- manufacturing
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- Automatic Assembly (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種気体及び液体の
可撓性供給管として自動車や産業機械等の高圧配管に使
用されるゴムまたは合成樹脂製ホースの端部に固着する
ホース用継手金具の製造方法に関するものである。
可撓性供給管として自動車や産業機械等の高圧配管に使
用されるゴムまたは合成樹脂製ホースの端部に固着する
ホース用継手金具の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ホースを接続するには接続用の継手金具
が使用される。従来のホース用継手金具は、一般に透孔
を有する基部の一端にメスネジ、オスネジ等の接続部を
設け反対側にニップルとスリーブとを設けてなり、前記
ニップルとスリーブとの間にホースを挿入し、スリーブ
を加締ることによって一体に固着するものである。
が使用される。従来のホース用継手金具は、一般に透孔
を有する基部の一端にメスネジ、オスネジ等の接続部を
設け反対側にニップルとスリーブとを設けてなり、前記
ニップルとスリーブとの間にホースを挿入し、スリーブ
を加締ることによって一体に固着するものである。
【０００３】図８及び図９は従来使用されているホース
継手金具の一例を示すもので、継手金具１はスリーブ本
体３とニップル本体５とからなる。スリーブ本体３は外
周を六角形に形成した基部７の一端側に接続部となるメ
スネジ９を設け、反対側にスリーブ１０を設け前記メス
ネジ９とスリーブ１０の内部とは透孔１１によって連通
している。基部７のスリーブ１０側は前記透孔１１に対
して直角面をなすニップル突当面１３が形成され、この
ニップル突当面１３にはプロジェクション溶接用突起１
４が形成されている。一方、ニップル本体５はニップル
１５の一端にフランジ状接合部１７を設けたものであ
る。そして、前記スリーブ本体３とニップル本体５とを
一体に固着するには、基部７のニップル突当面１３とニ
ップル本体５のフランジ状接合部１７とを突き合わせて
電流を流し、溶接温度になったときに力を加えて押圧す
るプロジェクション溶接の方法により溶接することがで
きる。
継手金具の一例を示すもので、継手金具１はスリーブ本
体３とニップル本体５とからなる。スリーブ本体３は外
周を六角形に形成した基部７の一端側に接続部となるメ
スネジ９を設け、反対側にスリーブ１０を設け前記メス
ネジ９とスリーブ１０の内部とは透孔１１によって連通
している。基部７のスリーブ１０側は前記透孔１１に対
して直角面をなすニップル突当面１３が形成され、この
ニップル突当面１３にはプロジェクション溶接用突起１
４が形成されている。一方、ニップル本体５はニップル
１５の一端にフランジ状接合部１７を設けたものであ
る。そして、前記スリーブ本体３とニップル本体５とを
一体に固着するには、基部７のニップル突当面１３とニ
ップル本体５のフランジ状接合部１７とを突き合わせて
電流を流し、溶接温度になったときに力を加えて押圧す
るプロジェクション溶接の方法により溶接することがで
きる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成における従来の継手金具の製造方法には次のような問
題があった。即ち、スリーブ本体３の透孔１１はメスネ
ジ９側からドリルによる切削加工によって穿設される
が、第９図に示すように、ドリルの出口側にスリーブ１
０側にバリカエリ２０が発生する。バリカエリ２０が発
生すると、ニップル突当面１３にニップル本体５のフラ
ンジ状接合部１７をプロジェクション溶接することがで
きなくなる。そこで、プロジェクション溶接する際には
前記バリカエリ２０を除去しなければならない。バリカ
エリ２０を除去するためにはスリーブ１０側をドリル側
に向けなければならないからチャックでメスネジ９側を
持ち変えなければならない。
成における従来の継手金具の製造方法には次のような問
題があった。即ち、スリーブ本体３の透孔１１はメスネ
ジ９側からドリルによる切削加工によって穿設される
が、第９図に示すように、ドリルの出口側にスリーブ１
０側にバリカエリ２０が発生する。バリカエリ２０が発
生すると、ニップル突当面１３にニップル本体５のフラ
ンジ状接合部１７をプロジェクション溶接することがで
きなくなる。そこで、プロジェクション溶接する際には
前記バリカエリ２０を除去しなければならない。バリカ
エリ２０を除去するためにはスリーブ１０側をドリル側
に向けなければならないからチャックでメスネジ９側を
持ち変えなければならない。
【０００５】また、透孔１１の穿設にはバリカエリ２０
が発生するためにバリ取り工程が必要になり、生産性が
悪いとともにそれだけコストアップとなっていた。この
発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、透孔を穿設
する際にバリ取り加工を不要にして生産性のアップとコ
ストダウンを図ったホース用継手金具の製造方法を提供
することを目的とする。
が発生するためにバリ取り工程が必要になり、生産性が
悪いとともにそれだけコストアップとなっていた。この
発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、透孔を穿設
する際にバリ取り加工を不要にして生産性のアップとコ
ストダウンを図ったホース用継手金具の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため次のような構成とした。即ち、外周を六角
形に形成した基部の一方側にネジ部を形成し、反対側に
スリーブを設け、前記ネジ部とスリーブ内とを基部に穿
設した透孔によって連通してなるスリーブ本体にニップ
ル本体をプロジェクション溶接してなるホース用継手金
具の製造方法において、前記スリーブ本体は、スリーブ
の形成と同時にニップル突当面に透孔よりも大きく、側
面を傾斜面とした凹部を形成し、次いで、反対側にネジ
形成部を形成し、その後、前記スリーブとネジ形成部の
間に圧縮変形によってツバ部を形成し、ツバ部の外周面
を六角形にトリミングした中間部品を冷間鍛造により成
形し、さらに、ネジ形成部にネジを刻設するとともに穿
設を行うことを特徴とする。
達成するため次のような構成とした。即ち、外周を六角
形に形成した基部の一方側にネジ部を形成し、反対側に
スリーブを設け、前記ネジ部とスリーブ内とを基部に穿
設した透孔によって連通してなるスリーブ本体にニップ
ル本体をプロジェクション溶接してなるホース用継手金
具の製造方法において、前記スリーブ本体は、スリーブ
の形成と同時にニップル突当面に透孔よりも大きく、側
面を傾斜面とした凹部を形成し、次いで、反対側にネジ
形成部を形成し、その後、前記スリーブとネジ形成部の
間に圧縮変形によってツバ部を形成し、ツバ部の外周面
を六角形にトリミングした中間部品を冷間鍛造により成
形し、さらに、ネジ形成部にネジを刻設するとともに穿
設を行うことを特徴とする。
【０００７】
【作用】ニップル突当面に形成した凹部によって透孔穿
設の際にバリカエリの発生を防止し、また、わずかに発
生しても凹部内に保持しニップル突当面へ突き出るのを
防ぐことができる。
設の際にバリカエリの発生を防止し、また、わずかに発
生しても凹部内に保持しニップル突当面へ突き出るのを
防ぐことができる。
【０００８】
【実施例】図１は冷間鍛造により成形したスリーブ本体
の中間部品を示す一部断面側面図であり、図２は要部拡
大図である。スリーブ本体の中間部品３０は外周面を六
角形に形成した基部３１の片側にスリーブ３３を設け、
前記スリーブ３３内のニップル突当面３５には後に穿設
する透孔よりも大きな凹部３７とプロジェクション溶接
用突起３８が形成されており、一方、反対側にはメスネ
ジ用凹部３９が形成されている。前記凹部３７の深さＨ
は０．１５〜０．４mm、好ましくは０．２〜０．３mmと
なし、また、側面の傾斜角度Ｒは３０〜６０度、好まし
くは４０〜５０度に形成されている。これはバリカエリ
の発生を防止し、また、発生したバリカエリを十分吸収
できるようにするためである。そして、前記中間部品３
０は冷間鍛造加工により成形される。中間部品３０に
は、さらに、従来と同様にメスネジを刻設し、透孔を穿
設してスリーブ本体を成形する。
の中間部品を示す一部断面側面図であり、図２は要部拡
大図である。スリーブ本体の中間部品３０は外周面を六
角形に形成した基部３１の片側にスリーブ３３を設け、
前記スリーブ３３内のニップル突当面３５には後に穿設
する透孔よりも大きな凹部３７とプロジェクション溶接
用突起３８が形成されており、一方、反対側にはメスネ
ジ用凹部３９が形成されている。前記凹部３７の深さＨ
は０．１５〜０．４mm、好ましくは０．２〜０．３mmと
なし、また、側面の傾斜角度Ｒは３０〜６０度、好まし
くは４０〜５０度に形成されている。これはバリカエリ
の発生を防止し、また、発生したバリカエリを十分吸収
できるようにするためである。そして、前記中間部品３
０は冷間鍛造加工により成形される。中間部品３０に
は、さらに、従来と同様にメスネジを刻設し、透孔を穿
設してスリーブ本体を成形する。
【０００９】以下に、前記中間部品３０を冷間鍛造によ
り製造する方法について説明する。まず、図３及び図４
に示すように、丸棒４０から素材４１を切り取り、切り
取った素材４１を外型４３と中型４５によってスリーブ
３３を形成する凹部４７を成形する。即ち、円筒状外型
４３に素材４１を入れ、先端面に突部４９を形成した中
型４５を押圧すれば後方押出によって凹部４７が形成さ
れる。このとき、凹部４７の形成と同時に中型４５の先
端面によって凹部４７の底部をニップル突当面３５とな
し、突部４９によって凹部３７と突起３８が形成され
る。
り製造する方法について説明する。まず、図３及び図４
に示すように、丸棒４０から素材４１を切り取り、切り
取った素材４１を外型４３と中型４５によってスリーブ
３３を形成する凹部４７を成形する。即ち、円筒状外型
４３に素材４１を入れ、先端面に突部４９を形成した中
型４５を押圧すれば後方押出によって凹部４７が形成さ
れる。このとき、凹部４７の形成と同時に中型４５の先
端面によって凹部４７の底部をニップル突当面３５とな
し、突部４９によって凹部３７と突起３８が形成され
る。
【００１０】次いで、前記外型４３から素材４１及び中
型４５を取り出してコンテナ５１に挿入し、中型４５の
反対側から中型５３によりメスネジ用凹部３９を形成す
る。素材４１と中型４５をコンテナ５１に挿入して固定
し、中型４５の反対側から先端に突部５５を有する中型
５３を押圧すれば、後方押し出しによりメスネジ用凹部
３９が形成される（図５参照）。
型４５を取り出してコンテナ５１に挿入し、中型４５の
反対側から中型５３によりメスネジ用凹部３９を形成す
る。素材４１と中型４５をコンテナ５１に挿入して固定
し、中型４５の反対側から先端に突部５５を有する中型
５３を押圧すれば、後方押し出しによりメスネジ用凹部
３９が形成される（図５参照）。
【００１１】次に、コンテナ５１を取り外し両端面に中
型４５及び中型５３を装着したまま素材４１の外周に円
筒枠型５７、５９を装着する。円筒枠型５７は中型４５
の内側に当接し、円筒枠型５９は中型５３の外周面を嵌
合させて固定し、円筒枠型５７と５９との間には所定の
間隔を設ける。この状態で中型５３と円筒枠型５９とを
押圧すると、素材４１は圧縮され円筒枠型５７と５９と
の間に膨出したツバ部６０が形成される（図６参照）。
型４５及び中型５３を装着したまま素材４１の外周に円
筒枠型５７、５９を装着する。円筒枠型５７は中型４５
の内側に当接し、円筒枠型５９は中型５３の外周面を嵌
合させて固定し、円筒枠型５７と５９との間には所定の
間隔を設ける。この状態で中型５３と円筒枠型５９とを
押圧すると、素材４１は圧縮され円筒枠型５７と５９と
の間に膨出したツバ部６０が形成される（図６参照）。
【００１２】さらに、中型４５、５３及び円筒枠型５
７、５９を取り外し、凹部３９側をソケット６１に挿入
してツバ部６０を突出させ、内面を六角形に形成したダ
イス型６３によって前記ツバ部６０の外周面をトリミン
グすることによって外周面を六角形とした基部３１が形
成される。このように冷間鍛造加工によってスリーブ本
体の中間部品３０を形成する。
７、５９を取り外し、凹部３９側をソケット６１に挿入
してツバ部６０を突出させ、内面を六角形に形成したダ
イス型６３によって前記ツバ部６０の外周面をトリミン
グすることによって外周面を六角形とした基部３１が形
成される。このように冷間鍛造加工によってスリーブ本
体の中間部品３０を形成する。
【００１３】中間部品３０を形成した後は、従来と同様
に切削加工によってメスネジ部を刻設し、透孔を穿設す
ればよい。これらの加工条件は特に限定されない。この
発明では上述の通り、中間部品３０を成形する際に、ニ
ップル突当面３５側、即ち、透孔の穿設の際にドリルの
出口側に透孔よりも大きく、側面が傾斜した凹部３７を
形成したから、バリカエリの発生を防止することができ
る。また、多少のバリカエリが生じても凹部３７内に保
持されるのでニップル突当面に突出することがない。
に切削加工によってメスネジ部を刻設し、透孔を穿設す
ればよい。これらの加工条件は特に限定されない。この
発明では上述の通り、中間部品３０を成形する際に、ニ
ップル突当面３５側、即ち、透孔の穿設の際にドリルの
出口側に透孔よりも大きく、側面が傾斜した凹部３７を
形成したから、バリカエリの発生を防止することができ
る。また、多少のバリカエリが生じても凹部３７内に保
持されるのでニップル突当面に突出することがない。
【００１４】
【発明の効果】この発明は以上のように、スリーブ本体
のニップル突当面に透孔よりも大きな凹部を形成し、そ
の後透孔を穿設するからバリカエリの発生を防止するこ
とができ、従って、スリーブ側を保持したまま多軸旋盤
を使用してネジ部と透孔の加工が可能になる。このため
に、生産性の向上とコストダウンを図ることができる。
のニップル突当面に透孔よりも大きな凹部を形成し、そ
の後透孔を穿設するからバリカエリの発生を防止するこ
とができ、従って、スリーブ側を保持したまま多軸旋盤
を使用してネジ部と透孔の加工が可能になる。このため
に、生産性の向上とコストダウンを図ることができる。
【図１】スリーブ本体中間部品の一部断面側面図であ
る。
る。
【図２】中間部品の要部拡大図である。
【図３】切断した素材の説明斜視図である。
【図４】冷間鍛造によるスリーブの形成説明図である。
【図５】冷間鍛造によるメスネジ用凹部の形成説明図で
ある。
ある。
【図６】冷間鍛造によるツバ部の形成説明図である。
【図７】ツバ部のトリミングを示す説明図である。
【図８】ホース用継手金具の一部断面側面図である。
【図９】スリーブ本体とニップル本体の一部断面側面図
である。
である。
３０ スリーブ本体の中間部品 ３１ 六角形基部 ３３ スリーブ ３５ ニップル突当面 ３７ 凹部 ３９ メスネジ用凹部 ４１ 素材 ４３ 外型 ４５ 中型 ４７ 凹部 ４９ 突部 ５１ コンテナ ５３ 中型 ５５ 突部 ５７ 円筒枠型 ５９ 円筒枠型 ６０ ツバ部 ６１ ソケット ６３ ダイス型
Claims (1)
- 【請求項１】 外周を六角形に形成した基部の一方側に
ネジ部を形成し、反対側にスリーブを設け、前記ネジ部
とスリーブ内とを基部に穿設した透孔によって連通して
なるスリーブ本体にニップル本体をプロジェクション溶
接してなるホース用継手金具の製造方法において、前記
スリーブ本体は、スリーブの形成と同時にニップル突当
面に透孔よりも大きく、側面を傾斜面とした凹部を形成
し、次いで、反対側にネジ形成部を形成し、その後、前
記スリーブとネジ形成部の間に圧縮変形によってツバ部
を形成し、ツバ部の外周面を六角形にトリミングした中
間部品を冷間鍛造により成形し、さらに、ネジ形成部に
ネジを刻設するとともに透孔の穿設を行うことを特徴と
するホース用継手金具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174327A JPH0792171B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ホース用継手金具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174327A JPH0792171B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ホース用継手金具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370486A JPH04370486A (ja) | 1992-12-22 |
| JPH0792171B2 true JPH0792171B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=15976704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174327A Expired - Lifetime JPH0792171B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ホース用継手金具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792171B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218527A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Meiji Flow Systems Co Ltd | アイジョイント口金具の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020043511A (ko) * | 2002-05-10 | 2002-06-10 | 주식회사 세광하이테크 | 닛플의 제조방법 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3174327A patent/JPH0792171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218527A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Meiji Flow Systems Co Ltd | アイジョイント口金具の製造方法 |
| JP4577770B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2010-11-10 | 株式会社 メイジフローシステム | アイジョイント口金具の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04370486A (ja) | 1992-12-22 |
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Legal Events
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