JPH0791377A - 往復動ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は防爆ケースの小型化及びフィルタを
削除できるよう構成した往復動ポンプを提供することを
目的とする。 【構成】 ダイヤフラムポンプ１１は、空気を加圧して
送出するダイヤフラム部１２，１３と、ダイヤフラム部
１２を駆動するソレノイド１４とよりなる。ソレノイド
１４は密閉された防爆ケース１５内の収納室１６に設け
られ、ダイヤフラム部１２，１３は防爆ケース１５の上
部に設けられている。防爆ケース１５は絶縁性を有する
アルミニウム製であり、鋳造により製作される過程で磁
気回路を形成するコア部材２０〜２２が一体的にインサ
ートされる。ソレノイド１４は、Ｅ字状に形成されたコ
ア本体２３の中央コア２３ａにコイル２４が嵌合されて
いる。コア本体２３は中央コア２３ａ及び左右コア２３
ｂ，２３ｃの端部が防爆ケース１５に埋設されたコア部
材２０〜２２に当接する位置に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は往復動ポンプに係り、特
に流体加圧部を電磁力により駆動するよう構成した往復
動ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、給油装置においては、給油ノズ
ルを燃料タンクの給油口に挿入して給油する際、給油ノ
ズルを介して燃料タンク内のベーパを吸引し、このベー
パを半導体式の油種検出センサに供給して油種判定を行
っている。そのため、ベーパ吸引系路には、ベーパを吸
引し、油種判定後ベーパを排気するための吸排ポンプが
設けられている。

【０００３】この種のポンプには、主にダイヤフラムポ
ンプなどの往復動ポンプが使用されている。従来の往復
動ポンプとしては、図３に示すようなダイヤフラムポン
プがある。尚、図３は蓋を外して内部が見えるようにし
た状態の図である。

【０００４】同図中、ダイヤフラムポンプ１は、ゴム製
のダイヤフラム部２（内部に吸気用のリーフ弁と排気用
のリーフ弁とを有する）と、ダイヤフラム部２に連結さ
れたレバー３と、レバー３の下端に設けられた磁石４
と、電流が流れることにより励磁され、磁石４に対して
の電磁力が発生するソレノイド５とよりなる。レバー３
は上端が揺動自在に軸承されているため、ソレノイド５
からの磁界の方向が切り替わることにより磁石４が矢印
で示すように左右方向に駆動されるとともに揺動する。

【０００５】従って、ダイヤフラム部２はレバー３の揺
動により変位し、空気を吸排する。ダイヤフラムポンプ
１は、油液を扱う可燃性雰囲気中に設置されるので、ア
ルミニウム製の防爆ケース６内に収納されている。その
ため、防爆ケース６の両側には、ダイヤフラム部２から
引き出された空気の管路７と外部からの管路（図示せ
ず）とを接続するための継手８が設けられている。

【０００６】又、継手８と防爆ケース６との間には、フ
ィルタ部９が設けられており、このフィルタ部９内には
焼結金属よりなるフィルタ９ａが収納されている。この
フィルタ９ａは、ダイヤフラムポンプ１を作動させたと
きにソレノイド５に流れる電流により火花が発生した場
合でも、火花を防爆ケース６及び継手８の外部に漏れな
いようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記給油装置において
は、内部に給液配管，給液用のポンプ，ポンプモータ，
流量計，流量表示部などの機器が密集しており、各機器
の小型化が要望されている。しかるに、従来は図３に示
すように、ダイヤフラムポンプ１全体が防爆ケース６内
に収納される構成のため、防爆ケース６がかなり大型化
されている。

【０００８】さらに、防爆ケース６の両側にフィルタ部
９が設けられるため、圧力損失が発生し、ベーパの吸排
気量が減少するといった課題がある。又、防爆ケース６
の構成が複雑化しており、管路の接続等で製作に多くの
手間を要することになり、製造コストが高価になるとい
った課題もある。

【０００９】そこで、本発明は上記課題を解決した往復
動ポンプを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁力により往
復可能な移動体により画成され、吸引口及び吐出口を有
する室を備えた流体加圧部と、磁極を有し、電気を流す
ことにより該移動体を往復させるための磁力を当該磁極
から発生させる駆動部とから構成される往復動ポンプに
おいて、前記駆動部の磁極のみを外部に露出させて前記
駆動部を防爆ケース内に設け、該防爆ケースには、前記
磁極からの磁力が前記移動体に作用するように前記流体
加圧部を設けてなることを特徴とする。

【００１１】

【作用】駆動部の磁極のみを外部に露出させて駆動部を
防爆ケース内に設けることにより、防爆ケースの小型化
が図れるとともに、防爆ケースの構成を簡素化すること
が可能になり、製造工程の手間を削減できる。又、フィ
ルタが不要になってフィルタによる圧力損失を減少させ
られる。

【００１２】

【実施例】図１及び図２に本発明になる往復動ポンプの
一実施例を示す。

【００１３】両図中、往復動ポンプとしてのダイヤフラ
ムポンプ１１は、空気を加圧して送出するダイヤフラム
部（流体加圧部）１２，１３と、ダイヤフラム部１２，
１３を駆動するソレノイド（駆動部）１４とよりなる。
ソレノイド１４は密閉された防爆ケース１５内の収納室
１６に設けられ、ダイヤフラム部１２，１３は防爆ケー
ス１５の上部に設けられている。

【００１４】このように、ソレノイド１４が密閉された
防爆ケース１５内に設けられ、ダイヤフラム部１２，１
３が防爆ケース１５の外部に設けられているので、火花
の漏れを防止するためのフィルタを設ける必要がなくな
り、空気の圧力損失を減少させてポンプ効率を高めるこ
とができる。

【００１５】防爆ケース１５は鋳造により箱状に製作さ
れており、板状の蓋１７により開口部分が閉塞されて密
閉状態となる。又、防爆ケース１５は絶縁性を有するア
ルミニウム製であり、鋳造により製作される過程で磁気
回路を形成する剛体からなるコア部材２０〜２２が防爆
ケース１５の上板１５ｂ内部に一体的にインサートされ
る。尚、各コア部材２０〜２２は、防爆ケース１５を貫
通して上端及び下端が防爆ケース１５の上板１５ｂより
突出するように、防爆ケース１５に一体化されている。
さらに、コア部材２０〜２２は、側面中間部に抜け防止
用の突部２０ａ〜２２ａを有する。

【００１６】ソレノイド１４は、Ｅ字状に形成されたコ
ア本体２３の中央コア２３ａに電流が流れるコイル２４
が嵌合されている。又、コア本体２３の左右コア２３
ｂ，２３ｃには、取り付け用の長孔２３ｄ，２３ｅが穿
設されており、この長孔２３ｄ，２３ｅには取り付けボ
ルト２５が挿通される。即ち、ソレノイド１４は取り付
けボルト２５により防爆ケース１５の内壁より延在する
支持部１５ｃに固定され、コア本体２３は防爆ケース１
５のほぼ中間に位置するように支持されるとともに、中
央コア２３ａ及び左右コア２３ｂ，２３ｃの端部が防爆
ケース１５に埋設されたコア部材２０〜２２に当接する
位置に保持される。

【００１７】従って、コア部材２０〜２２はソレノイド
１４のコア本体２３と接合されて磁気回路を形成し、防
爆ケース１５の外部に突出する端部間には、コイル２４
に通電される電流に応じた磁界が発生する。

【００１８】又、コイル２４から引き出されたコード２
６は、防爆ケース１５の側板１５ｄに穿設された孔１５
ｅに挿通されて外部の電源（図示せず）に接続される。
そして、コード２６と孔１５ｅとの間の隙間には、合成
樹脂が注入されており、気密構造となっている。

【００１９】このように、防爆ケース１５の内部には、
ソレノイド１４のみが収納される構成であるので、防爆
ケース１５は小型化されるとともに構成の簡素化が図ら
れている。よって、防爆ケース１５の製作が容易とな
り、製造コストを安価に抑えられる。又、ポンプ全体を
小型化することができ、ひいては設置スペースを小さく
して組み込まれる装置の小型化にも対応することができ
る。

【００２０】２７はコ字状のフレームで、両端部２７
ｅ，２７ｆが防爆ケース１５の上部に固定され、フレー
ム２７の内側側面２７ａ，２７ｂにはダイヤフラム部１
２，１３が固定されている。尚、ダイヤフラム部１２，
１３は、夫々同一構成であり、フレーム２７に固定され
た円筒状の本体（図示せず）にゴム製のダイヤフラム１
２ａ，１３ａがコイル状のバンド１２ｂ，１３ｂにより
に締結されている。

【００２１】上記フレーム２７に固定された円筒状の本
体及びダイヤフラム１２ａ，１３ａには、吸排のための
室（図示せず）が形成されている。そして、円筒状本体
の内部には、空気の一方向の流れに応じて開く吸気用リ
ーフ弁と排気用リーフ弁（共に図示せず）が設けられて
おり、ダイヤフラム１２ａ，１３ａの伸縮動作により上
記吸気用リーフ弁と排気用リーフ弁とが交互に開閉して
空気を吸排する。

【００２２】尚、ダイヤフラム部１２，１３より左右方
向に延在する吸気口１２ｃ，１３ｃ及び排気口１２ｄ，
１３ｄは、フレーム２７を貫通して外側に突出してい
る。そして、吸気口１２ｃ，１３ｃあるいは排気口１２
ｄ，１３ｄに接続されたチューブ（図示せず）は、油種
判別センサが配設された管路（共に図示せず）に接続さ
れる。

【００２３】又、フレーム２７の天板２７ｃには、レバ
ー２８，２９の上端を回動自在に軸承する軸承部２７ｄ
が設けられている。レバー２８，２９は中間部分がダイ
ヤフラム１２ａ，１３ａの端部に連結され、下端部に磁
石３０，３１が固着されている。

【００２４】磁石３０，３１はレバー２８，２９が垂下
方向に位置するとき、防爆ケース１５に一体的に形成さ
れたコア部材２０と２１との間、コア部材２１と２２と
の間に対向するように設けられている。即ち、磁石３
０，３１は、夫々コア部材２０と２１との間、コア部材
２１と２２との間に形成される磁界中に位置する。

【００２５】さらに、左側の磁石３０はコア部材２０に
近接する端部がＳ極となり、反対側のコア部材２１に近
接する端部がＮ極となる向きに設けられている。又、右
側の磁石３１はコア部材２１に近接する端部がＮ極とな
り、反対側のコア部材２２に近接する端部がＳ極となる
向きに設けられている。

【００２６】従って、ソレノイド１４のコイル２４に交
流電流が通電されると、コア本体２３に当接するコア部
材２０〜２２間に磁界が発生し、コイル２４に通電され
た電流の通電方向が切り替わるとともに、コア部材２０
〜２２がＳ極あるいはＮ極に切り替わり磁界の方向（磁
力線の方向）も切り替わる。そのため、コア部材２０〜
２２に対向する磁石３０，３１は、コア部材２０〜２２
間の磁界に方向に応じて左右方向に駆動され、レバー２
８，２９をＡ，Ｂ方向に揺動させて往復運動をする。

【００２７】その際、磁石３０，３１のＳ極とＮ極とが
逆向きとなるように設けられているので、磁石３０がＡ
方向に移動するときは磁石３１がＢ方向に移動し、磁石
３０がＢ方向に移動するときは磁石３１がＡ方向に移動
する。従って、レバー２８，２９に連結されたダイヤフ
ラム１２ａ，１３ａは、上記ソレノイド１４の電磁力に
よってＡ，Ｂ方向に揺動するレバー２８，２９により左
右方向に往復動して変位し、吸気口１２ｃ，１３ｃより
吸引した空気を加圧して排気口１２ｄ，１３ｄより送出
する。

【００２８】給油装置においては、このように作動する
ダイヤフラムポンプ１１の吸引力により車両の燃料タン
ク内のベーパが先端が給油ノズルの吐出口に設けられた
油種判別管路を介して油種検出センサに供給されて油種
判別が行われ、給油終了後、ダイヤフラムポンプ１１か
ら送出される圧縮空気により油種検出センサに付着した
ベーパ及び油種判別管路に残留するベーパが油種判別管
路の先端から外部にパージされる。

【００２９】尚、上記実施例では、給油装置に組み込ま
れたダイヤフラムポンプを一例として挙げたが、これに
限らず、本発明を他の可燃性雰囲気中で使用される装置
に組み込まれたダイヤフラムポンプにも適用しても良
い。

【００３０】又、上記実施例では、ダイヤフラムポンプ
を一例として挙げたが、これに限らず、例えばダイヤフ
ラムの代わりにピストンを電磁力により往復動させる構
成の往復動ポンプにも適用できるのは言うまでもない。

【００３１】

【発明の効果】上述の如く、本発明になる往復動ポンプ
は、駆動部の磁極のみを外部に露出させて駆動部を防爆
ケース内に設けたため、ポンプ全体を防爆ケースで覆う
よりも防爆ケースの小型化が図れるので、設置スペース
を大幅に小さくすることができ、さらに、防爆ケースの
構成を簡素化することができるため、防爆ケースの製作
が容易となり、製造コストを安価に抑えることができ
る。しかも、空気の管路途中に防爆ケース内部で火花が
発生した場合、火花を可燃性雰囲気に漏れないように設
けられたフィルタを不要にでき、よって空気の管路途中
のフィルタによる圧力損失を低下させてポンプ効率を高
めることができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる往復動ポンプの一実施例の縦断面
図である。

【図２】図１に示すポンプを側方から見た側断面図であ
る。

【図３】従来の往復動ポンプを説明するための正面図で
ある。

【符号の説明】

１１ ダイヤフラムポンプ １２，１３ ダイヤフラム部 １４ ソレノイド １５ 防爆ケース １７ 蓋 ２０〜２２ コア部材 ２３ コア本体 ２８，２９ レバー ３０，３１ 磁石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁力により往復可能な移動体により画成
   され、吸引口及び吐出口を有する室を備えた流体加圧部
   と、 磁極を有し、電気を流すことにより該移動体を往復させ
   るための磁力を当該磁極から発生させる駆動部とから構
   成される往復動ポンプにおいて、 前記駆動部の磁極のみを外部に露出させて前記駆動部を
   防爆ケース内に設け、 該防爆ケースには、前記磁極からの磁力が前記移動体に
   作用するように前記流体加圧部を設けてなることを特徴
   とする往復動ポンプ。