JPH0790740A - 複合紡績糸およびその製造方法 - Google Patents
複合紡績糸およびその製造方法Info
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- JPH0790740A JPH0790740A JP23039593A JP23039593A JPH0790740A JP H0790740 A JPH0790740 A JP H0790740A JP 23039593 A JP23039593 A JP 23039593A JP 23039593 A JP23039593 A JP 23039593A JP H0790740 A JPH0790740 A JP H0790740A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 手持ち感、ふくらみ感を有するフィラメント
外観を有する複合紡績糸とその製造方法を提供する。 【構成】 芯のステープルを鞘のフィラメントが被覆
し、ステープルの撚角度がフィラメントの撚角度以上で
ある複合紡績糸とその製造方法。
外観を有する複合紡績糸とその製造方法を提供する。 【構成】 芯のステープルを鞘のフィラメントが被覆
し、ステープルの撚角度がフィラメントの撚角度以上で
ある複合紡績糸とその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯の撚角度が鞘の撚角
度以上である芯鞘構造の複合紡績糸およびその製造方法
に関する。
度以上である芯鞘構造の複合紡績糸およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、異形断面、超ファインデニール、
異収縮混繊糸など新合繊といわれる新規な風合を強調し
た合繊織編物が市場に受け入れられてきている。
異収縮混繊糸など新合繊といわれる新規な風合を強調し
た合繊織編物が市場に受け入れられてきている。
【０００３】しかしながら、これらの合繊織編物は、ふ
くらみ感、手持感に欠けており、特に厚地展開が困難で
あった。この欠点を解消するため、フィラメントとステ
ープルとの複合が盛んになされるようになってきたが、
セルロース系のステープル特に綿と複合した場合、新合
繊の風合いを活かすことができなかった。また、複合紡
績糸を得る技術として混繊、交撚等があるが、ステープ
ルが複合紡績糸の外層に配置するため、いわゆるスパン
ライクなものとなり、新合繊の風合いを充分に引き出せ
ない状況にあった。
くらみ感、手持感に欠けており、特に厚地展開が困難で
あった。この欠点を解消するため、フィラメントとステ
ープルとの複合が盛んになされるようになってきたが、
セルロース系のステープル特に綿と複合した場合、新合
繊の風合いを活かすことができなかった。また、複合紡
績糸を得る技術として混繊、交撚等があるが、ステープ
ルが複合紡績糸の外層に配置するため、いわゆるスパン
ライクなものとなり、新合繊の風合いを充分に引き出せ
ない状況にあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ふくらみ
感、手持ち感を有し、新規な風合いを有する織編物に好
適に用いられる新規な糸構造すなわちステープルの外周
にフィラメントが被覆した複合紡績糸及びその製造方法
を提供することを課題とする。
感、手持ち感を有し、新規な風合いを有する織編物に好
適に用いられる新規な糸構造すなわちステープルの外周
にフィラメントが被覆した複合紡績糸及びその製造方法
を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、ステープルが芯に存在し、フィラメント
が鞘に存在し、芯に存在するステープルの撚角度Ｔ1 と
鞘に存在するフィラメントの撚角度Ｔ2 との間にＴ1 ≧
Ｔ2 の関係が存在することを特徴とする複合紡績糸であ
る。
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、ステープルが芯に存在し、フィラメント
が鞘に存在し、芯に存在するステープルの撚角度Ｔ1 と
鞘に存在するフィラメントの撚角度Ｔ2 との間にＴ1 ≧
Ｔ2 の関係が存在することを特徴とする複合紡績糸であ
る。
【０００６】また、本発明は、繊維束をドラフトしてフ
ロントローラから紡出して施撚する際に、マルチフィラ
メント糸を開繊して前記フロントローラから紡出される
ステープル群に被覆させることを特徴とする複合紡績糸
の製造方法である。
ロントローラから紡出して施撚する際に、マルチフィラ
メント糸を開繊して前記フロントローラから紡出される
ステープル群に被覆させることを特徴とする複合紡績糸
の製造方法である。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
複合紡績糸に於ては、ステープルが芯に群として存在
し、その周囲をフィラメントが鞘になって存在するもの
であるが、前記ステープルは芯に存在することによりふ
くらみ感、手持ち感を出すためである。そして、フィラ
メントがステープルの外周を被覆しているため、ステー
プル特有の毛羽が減少される。
複合紡績糸に於ては、ステープルが芯に群として存在
し、その周囲をフィラメントが鞘になって存在するもの
であるが、前記ステープルは芯に存在することによりふ
くらみ感、手持ち感を出すためである。そして、フィラ
メントがステープルの外周を被覆しているため、ステー
プル特有の毛羽が減少される。
【０００８】撚掛けされている芯のステープルが開繊さ
れたフィラメントで被覆されているため、芯のステープ
ルと鞘のフィラメントとの間には撚角度に差が生ずる。
芯を構成するステープルの撚角度Ｔ1 と鞘を構成するフ
ィラメントの撚角度Ｔ2 との間にＴ1 ≧Ｔ2 の関係が存
在しなければならない。Ｔ1 ＜Ｔ2 ではフィラメントの
被覆性が低下するとともに芯のステープルが糸の表面に
出やすくなって好ましくない。
れたフィラメントで被覆されているため、芯のステープ
ルと鞘のフィラメントとの間には撚角度に差が生ずる。
芯を構成するステープルの撚角度Ｔ1 と鞘を構成するフ
ィラメントの撚角度Ｔ2 との間にＴ1 ≧Ｔ2 の関係が存
在しなければならない。Ｔ1 ＜Ｔ2 ではフィラメントの
被覆性が低下するとともに芯のステープルが糸の表面に
出やすくなって好ましくない。
【０００９】なお、フィラメントは芯に存在するステー
プルのまわりをおおうものであるので、フィラメント
は、ステープルに対して一定の長さの糸において１〜３
０％糸長差が長いことが好ましい。１％未満であると、
フィラメントとステープルは、夫々、群として存在して
芯鞘構造とはなりにくく、他方３０％をこえるとフィラ
メントがループを形成して織編物の外観を悪くするもと
となるので好ましくない。
プルのまわりをおおうものであるので、フィラメント
は、ステープルに対して一定の長さの糸において１〜３
０％糸長差が長いことが好ましい。１％未満であると、
フィラメントとステープルは、夫々、群として存在して
芯鞘構造とはなりにくく、他方３０％をこえるとフィラ
メントがループを形成して織編物の外観を悪くするもと
となるので好ましくない。
【００１０】つぎに、ステープルの素材としては、レー
ヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維、アセテ
ート、トリアセテートなどの半合成繊維、綿、麻、ウー
ルなどの天然繊維、ポリエステル繊維のステープル、そ
の他の合成繊維のステープル、又はこれらの混合された
繊維があげられ、また、丸断面のほか三角断面、中空断
面、多葉断面のいずれの断面を有していても良く、さら
に異繊度、異繊維長混合ステープルであっても良い。
ヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維、アセテ
ート、トリアセテートなどの半合成繊維、綿、麻、ウー
ルなどの天然繊維、ポリエステル繊維のステープル、そ
の他の合成繊維のステープル、又はこれらの混合された
繊維があげられ、また、丸断面のほか三角断面、中空断
面、多葉断面のいずれの断面を有していても良く、さら
に異繊度、異繊維長混合ステープルであっても良い。
【００１１】また、前記のステープルの平均繊維長は、
好ましくは５５ｍｍ以下が良い。短繊維紡績で容易に製
造することができるからである。平均繊度は３．５ｄ以
下が良い。芯のステープルの構成繊維本数が少なくな
り、糸強力が低下し、均斉度も低下するのを防止するた
めである。
好ましくは５５ｍｍ以下が良い。短繊維紡績で容易に製
造することができるからである。平均繊度は３．５ｄ以
下が良い。芯のステープルの構成繊維本数が少なくな
り、糸強力が低下し、均斉度も低下するのを防止するた
めである。
【００１２】さらに、鞘のフィラメントは、合成繊維、
再生繊維、半合成繊維、無機繊維、天然繊維などフィラ
メントの形態をとるものであれば良く、開繊が可能なも
のであれば良い。単糸の平均繊度が０．５ｄ以下の割繊
タイプであっても良い。薄起毛調の風合を出すためであ
る。フィラメントの繊度は、５ｄ以下が好ましく、さら
に４ｄ以下が好ましい。５ｄをこえると風合いが硬くな
り衣料用には適しなくなるからである。なお、フィラメ
ントとしては、自発伸長フィラメントを含む異収縮混繊
フィラメントであっても良く、この場合には収縮率差が
７０％以下であることが好ましい。これは、被覆効果が
失なわれて、糸の外周にステープルが露出してしまうの
で好ましくない。
再生繊維、半合成繊維、無機繊維、天然繊維などフィラ
メントの形態をとるものであれば良く、開繊が可能なも
のであれば良い。単糸の平均繊度が０．５ｄ以下の割繊
タイプであっても良い。薄起毛調の風合を出すためであ
る。フィラメントの繊度は、５ｄ以下が好ましく、さら
に４ｄ以下が好ましい。５ｄをこえると風合いが硬くな
り衣料用には適しなくなるからである。なお、フィラメ
ントとしては、自発伸長フィラメントを含む異収縮混繊
フィラメントであっても良く、この場合には収縮率差が
７０％以下であることが好ましい。これは、被覆効果が
失なわれて、糸の外周にステープルが露出してしまうの
で好ましくない。
【００１３】ここで、本発明の複合紡績糸およびその製
造方法について説明する。図１は、本発明の製造方法を
実施した装置の側面図であるが、図１においてマルチフ
ィラメント糸Ｆは、パーン１から解舒されてフィラメン
ト送出装置３をへてテンション装置４を通り、開繊装置
５で開繊される。他方、篠巻２から解舒された粗糸Ｓ
は、バックローラ７、ドラフトローラ８、フロントロー
ラ９との間でドラフトされ、フロントローラ９から紡出
され、スネールワイヤー１０をへて図示しないトラベラ
ーによって実撚をかけられてボビンＢに巻き取られる
が、この際フロントローラ９をへて紡出されるステープ
ルに、前記開繊されたマルチフィラメント糸Ｆが被覆コ
ントロールガイド６の上流で供給され、芯のステープル
を鞘のフィラメントで被覆した複合紡績糸が得られる。
造方法について説明する。図１は、本発明の製造方法を
実施した装置の側面図であるが、図１においてマルチフ
ィラメント糸Ｆは、パーン１から解舒されてフィラメン
ト送出装置３をへてテンション装置４を通り、開繊装置
５で開繊される。他方、篠巻２から解舒された粗糸Ｓ
は、バックローラ７、ドラフトローラ８、フロントロー
ラ９との間でドラフトされ、フロントローラ９から紡出
され、スネールワイヤー１０をへて図示しないトラベラ
ーによって実撚をかけられてボビンＢに巻き取られる
が、この際フロントローラ９をへて紡出されるステープ
ルに、前記開繊されたマルチフィラメント糸Ｆが被覆コ
ントロールガイド６の上流で供給され、芯のステープル
を鞘のフィラメントで被覆した複合紡績糸が得られる。
【００１４】
【実施例】 実施例１〜７、比較例１〜７ 図１の装置を用いて表１に示す素材を用いて本発明の複
合紡績糸を製造した。他方、図１において開繊装置を用
いないで製造した例を比較例として示す。なお、開繊装
置の電圧は３．５ＫＶであり、紡速は２５ｍ／分、実撚
数は８６２Ｔ／ｍであった。ついで、以上の複合紡績糸
を経糸、緯糸に使用し、経糸密度９０本／ｉｎ、緯糸７
０本／ｉｎ、の平織の織物とし、ついでこれらの織物を
液流染色機で通常の条件で染色加工を行い、仕上り布帛
を１０名の判定者により評価し、表１に示した。
合紡績糸を製造した。他方、図１において開繊装置を用
いないで製造した例を比較例として示す。なお、開繊装
置の電圧は３．５ＫＶであり、紡速は２５ｍ／分、実撚
数は８６２Ｔ／ｍであった。ついで、以上の複合紡績糸
を経糸、緯糸に使用し、経糸密度９０本／ｉｎ、緯糸７
０本／ｉｎ、の平織の織物とし、ついでこれらの織物を
液流染色機で通常の条件で染色加工を行い、仕上り布帛
を１０名の判定者により評価し、表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１において◎は非常に良いを、○は良い
を、△は普通を、×は悪いを示す。
を、△は普通を、×は悪いを示す。
【００１７】実施例１は、芯素材に綿を用い、鞘素材に
レギュラーのフィラメントを使用したもので、弾発性、
ふくらみ感、手持ち感、品位は従来にない良いものであ
ったが、レギュラーのフィラメントを用いたため、触感
は普通品と同等であった。なお、触感はフィラメントの
特徴が出ているか、強調されているかを示し、手持ち感
は厚み、おち感、手ごたえを示し、品位は毛羽、ネッ
プ、ムラ等の糸条と、加工後の出来ばえを示すものであ
る。
レギュラーのフィラメントを使用したもので、弾発性、
ふくらみ感、手持ち感、品位は従来にない良いものであ
ったが、レギュラーのフィラメントを用いたため、触感
は普通品と同等であった。なお、触感はフィラメントの
特徴が出ているか、強調されているかを示し、手持ち感
は厚み、おち感、手ごたえを示し、品位は毛羽、ネッ
プ、ムラ等の糸条と、加工後の出来ばえを示すものであ
る。
【００１８】実施例２は、偏平断面のフィラメントを使
用したため従来にない風合いの評価を得た。また、偏平
フィラメントの欠点であるヘタリ感も解消された。
用したため従来にない風合いの評価を得た。また、偏平
フィラメントの欠点であるヘタリ感も解消された。
【００１９】実施例３は、自発伸長成分を含む異収縮混
繊フィラメントを用いたものである。自発伸長成分の効
果が出てすぐれた触感が示されるとともに弾発性、ふく
らみ感、手持ち感、品位ともにすぐれたものであった。
繊フィラメントを用いたものである。自発伸長成分の効
果が出てすぐれた触感が示されるとともに弾発性、ふく
らみ感、手持ち感、品位ともにすぐれたものであった。
【００２０】実施例４は、超ファインデニールフィラメ
ントを用いたため薄起毛調の触感をもつ風合いであると
ともに超ファインデニールの欠点である手持ち感、ヘタ
リ感を解消したものであった。
ントを用いたため薄起毛調の触感をもつ風合いであると
ともに超ファインデニールの欠点である手持ち感、ヘタ
リ感を解消したものであった。
【００２１】実施例５は、芯成分にポリエステルステー
プルを用い、鞘成分には実施例４に示した超ファインデ
ニールフイラメントを用いたもので、薄起毛調の触感を
示すとともに、手持ち感、ヘタリ感を解消するものであ
った。
プルを用い、鞘成分には実施例４に示した超ファインデ
ニールフイラメントを用いたもので、薄起毛調の触感を
示すとともに、手持ち感、ヘタリ感を解消するものであ
った。
【００２２】実施例６は、芯成分に綿繊維、鞘成分にナ
イロンフィラメントを用いたもので、弾発性には若干欠
けるものの触感、ふくらみ感、手持ち感、品位の良いも
のであった。
イロンフィラメントを用いたもので、弾発性には若干欠
けるものの触感、ふくらみ感、手持ち感、品位の良いも
のであった。
【００２３】実施例７は、芯成分にポリノジック、鞘成
分にプロミックスフイラメントを用いた触感、弾発性、
ふくらみ感が良くでており、手持ち感、品位において非
常にすぐれたものであった。
分にプロミックスフイラメントを用いた触感、弾発性、
ふくらみ感が良くでており、手持ち感、品位において非
常にすぐれたものであった。
【００２４】比較例１〜７は、マルチフイラメント糸を
開繊せずに供給したため、フイラメントとスパンが群を
なす構造となり、フイラメントの効果が少なく、スパン
ライクな風合いとなった。また、毛羽も多く品位の劣る
ものであった。
開繊せずに供給したため、フイラメントとスパンが群を
なす構造となり、フイラメントの効果が少なく、スパン
ライクな風合いとなった。また、毛羽も多く品位の劣る
ものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の複合紡績糸は、ふくらみ感、手
持ち感を有し、合繊の特徴を失なわず、厚地織編物に好
適なものであり、また本発明方法によれば叙上の複合紡
績糸が容易に得られる。
持ち感を有し、合繊の特徴を失なわず、厚地織編物に好
適なものであり、また本発明方法によれば叙上の複合紡
績糸が容易に得られる。
【図１】本発明方法に用いた装置の側面図である。
１ パーン ２ 篠巻 ５ 開繊装置 ６ フロントローラ Ｆ マルチフィラメント糸 Ｓ 粗糸 Ｙ 複合紡績糸
Claims (2)
- 【請求項１】 ステープルが芯に存在し、フィラメント
が鞘に存在し、芯に存在するステープルの撚角度Ｔ1 と
鞘に存在するフィラメントの撚角度Ｔ2 との間にＴ1 ≧
Ｔ2 の関係が存在することを特徴とする複合紡績糸。 - 【請求項２】 繊維束をドラフトしてフロートローラか
ら紡出して施撚する際に、マルチフィラメント糸を開繊
して前記フロントローラから紡出されるステープル群に
被覆させることを特徴とする複合紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23039593A JP3307731B2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 複合紡績糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23039593A JP3307731B2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 複合紡績糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790740A true JPH0790740A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3307731B2 JP3307731B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=16907209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23039593A Expired - Lifetime JP3307731B2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 複合紡績糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307731B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110020645A1 (en) * | 2008-03-17 | 2011-01-27 | Y.G.K Co., Ltd. | Fishing line of core-sheath structure comprising short fiber |
| US20110173873A1 (en) * | 2008-10-14 | 2011-07-21 | Y.G.K Co., Ltd. | Fishing line comprising integrated composite yarn comprising short fiber |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP23039593A patent/JP3307731B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110020645A1 (en) * | 2008-03-17 | 2011-01-27 | Y.G.K Co., Ltd. | Fishing line of core-sheath structure comprising short fiber |
| US9986726B2 (en) * | 2008-03-17 | 2018-06-05 | Y. G. K Co., Ltd. | Fishing line of core-sheath structure comprising short fiber |
| US10076106B2 (en) | 2008-03-17 | 2018-09-18 | Y. G. K Co., Ltd. | Fishing line of core-sheath structure comprising short fiber |
| US20110173873A1 (en) * | 2008-10-14 | 2011-07-21 | Y.G.K Co., Ltd. | Fishing line comprising integrated composite yarn comprising short fiber |
| KR20110084185A (ko) * | 2008-10-14 | 2011-07-21 | 가부시키가이샤 와이.지.케이 | 단섬유를 포함하는 일체화된 복합사를 포함하는 낚싯줄 |
| US20150020435A1 (en) * | 2008-10-14 | 2015-01-22 | Y.G.K Co., Ltd. | Fishing line comprising integrated composite yarn comprising short fiber |
| US9756839B2 (en) | 2008-10-14 | 2017-09-12 | Y.G.K. Co., Ltd. | Fishing line comprising integrated composite yarn comprising short fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307731B2 (ja) | 2002-07-24 |
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