JPH079056A - 板ばね材の製造方法 - Google Patents
板ばね材の製造方法Info
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- JPH079056A JPH079056A JP18086493A JP18086493A JPH079056A JP H079056 A JPH079056 A JP H079056A JP 18086493 A JP18086493 A JP 18086493A JP 18086493 A JP18086493 A JP 18086493A JP H079056 A JPH079056 A JP H079056A
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- rolling
- longitudinal direction
- manufacturing
- spring material
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/007—Taper rolling, e.g. leaf springs
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
- B60G2206/428—Leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
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- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8109—Shaping by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板ばね材の加工工程数を削減して生産効率を
向上させると共に、コストを低減する。 【構成】 第１圧延機にビレット１０を通過させつつ垂
直圧延ロールの軸心間距離を可変調節することで、その
長手方向に板ばね材２０と対応する第１加工部２６ａを
複数連続的に形成した第１次製品２６を製造する。第２
圧延機に第１次製品２６を通過させつつ水平圧延ロール
の軸心間距離を可変調節することで、最終製品としての
板ばね材２０の形状と同一の形状を呈する第２加工部３
２ａが長手方向に複数連続して形成された第２次製品３
２が製造される。そして、この第２次製品３２の長手方
向両端に生ずる変形部３４を切除すると共に、各第２加
工部３２ａ毎に切断することにより、複数の板ばね材２
０が得られる。
向上させると共に、コストを低減する。 【構成】 第１圧延機にビレット１０を通過させつつ垂
直圧延ロールの軸心間距離を可変調節することで、その
長手方向に板ばね材２０と対応する第１加工部２６ａを
複数連続的に形成した第１次製品２６を製造する。第２
圧延機に第１次製品２６を通過させつつ水平圧延ロール
の軸心間距離を可変調節することで、最終製品としての
板ばね材２０の形状と同一の形状を呈する第２加工部３
２ａが長手方向に複数連続して形成された第２次製品３
２が製造される。そして、この第２次製品３２の長手方
向両端に生ずる変形部３４を切除すると共に、各第２加
工部３２ａ毎に切断することにより、複数の板ばね材２
０が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺なビレットを圧延
して最終製品としての板ばね材と同一形状を長手方向に
連続的に形成し、得られた長尺材料を各形状毎に切断す
ることにより複数の板ばね材を製造する製造方法に関す
るものである。
して最終製品としての板ばね材と同一形状を長手方向に
連続的に形成し、得られた長尺材料を各形状毎に切断す
ることにより複数の板ばね材を製造する製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来技術】鉄道やトラック等の陸上移動車輛等の懸架
装置に、板ばねが好適に使用されている。この板ばね
は、所定寸法に形成された板状のばね材の端部に、「目
玉」や「ラッパー」あるいは「テーパ」を形成すると共に所
要の「そり」等を付与した後に、熱処理を施すことにより
最終的な製品とされる。前記板状のばね材(板ばね材)を
製造する方法としては、例えば図６に示す如く、素材と
しての長尺なビレット１０を圧延し、最終的な板ばね材
２０の形状に適する厚みおよび幅寸法の長尺板材１２を
製造する。次いで、この長尺板材１２を板ばね材２０の
長さ寸法に合わせて切断することにより、複数の第１加
工材１４を得る。板ばね材２０は、中央部に比べて端部
側の厚み寸法が薄くなっているので、後工程での厚み方
向の圧延により生ずる幅広がり(変形)を見越して、予め
変形量に応じて板幅方向を圧延する。板幅方向が圧延さ
れた第２加工材１６を、板厚方向から圧延することによ
り、最終的な板ばね材形状と略同一形状の第３加工材１
８を製造する。そして、第３加工材１８における板厚方
向の圧延により伸びた長手方向両端の変形部１９,１９
を切除することにより、所望とする板ばね材２０が得ら
れる。
装置に、板ばねが好適に使用されている。この板ばね
は、所定寸法に形成された板状のばね材の端部に、「目
玉」や「ラッパー」あるいは「テーパ」を形成すると共に所
要の「そり」等を付与した後に、熱処理を施すことにより
最終的な製品とされる。前記板状のばね材(板ばね材)を
製造する方法としては、例えば図６に示す如く、素材と
しての長尺なビレット１０を圧延し、最終的な板ばね材
２０の形状に適する厚みおよび幅寸法の長尺板材１２を
製造する。次いで、この長尺板材１２を板ばね材２０の
長さ寸法に合わせて切断することにより、複数の第１加
工材１４を得る。板ばね材２０は、中央部に比べて端部
側の厚み寸法が薄くなっているので、後工程での厚み方
向の圧延により生ずる幅広がり(変形)を見越して、予め
変形量に応じて板幅方向を圧延する。板幅方向が圧延さ
れた第２加工材１６を、板厚方向から圧延することによ
り、最終的な板ばね材形状と略同一形状の第３加工材１
８を製造する。そして、第３加工材１８における板厚方
向の圧延により伸びた長手方向両端の変形部１９,１９
を切除することにより、所望とする板ばね材２０が得ら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した製造方法で
は、ビレット１０から熱間圧延された長尺板材１２が所
要温度まで低下してから、これを所要寸法毎に切断して
第１加工材１４を得るものであるため、該第１加工材１
４の板幅方向への圧延に際しては第１加工材１４を再度
加熱する必要があり、熱エネルギーの損失が多くなる問
題がある。なお、従来ビレット１０から長尺板材１２へ
の圧延は製鋼メーカーで行なっており、バネメーカーは
製鋼メーカーから長尺板材１２を購入して板ばね材２０
を製造しているのが現状である。すなわち、長尺板材１
２のコストには、ビレット１０からの加工費分が上乗せ
されているので、これが板ばね材自体のコストが嵩む原
因として挙げられる。
は、ビレット１０から熱間圧延された長尺板材１２が所
要温度まで低下してから、これを所要寸法毎に切断して
第１加工材１４を得るものであるため、該第１加工材１
４の板幅方向への圧延に際しては第１加工材１４を再度
加熱する必要があり、熱エネルギーの損失が多くなる問
題がある。なお、従来ビレット１０から長尺板材１２へ
の圧延は製鋼メーカーで行なっており、バネメーカーは
製鋼メーカーから長尺板材１２を購入して板ばね材２０
を製造しているのが現状である。すなわち、長尺板材１
２のコストには、ビレット１０からの加工費分が上乗せ
されているので、これが板ばね材自体のコストが嵩む原
因として挙げられる。
【０００４】また加工工程数が多いために、それに要す
る設備が複雑となってコストが嵩むと共に生産効率が低
下し、省力化および省人化が図られないという難点が指
摘される。更に、１本の長尺板材１２から得られる複数
の第３加工材１８の端部には、夫々板厚方向の圧延によ
り変形部１９,１９を生じ、これを切断して廃棄する必
要があるので、歩留りが低下する欠点もあった。
る設備が複雑となってコストが嵩むと共に生産効率が低
下し、省力化および省人化が図られないという難点が指
摘される。更に、１本の長尺板材１２から得られる複数
の第３加工材１８の端部には、夫々板厚方向の圧延によ
り変形部１９,１９を生じ、これを切断して廃棄する必
要があるので、歩留りが低下する欠点もあった。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、前述した板ばね材の製造に
際して内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決する
べく提案されたものであって、加工工程数を削減して生
産効率を向上させると共にコストを低減し得る新規な板
ばね材の製造方法を提供することを目的とする。
際して内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決する
べく提案されたものであって、加工工程数を削減して生
産効率を向上させると共にコストを低減し得る新規な板
ばね材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を克服し、所
期の目的を達成するため本発明に係る板ばね材の製造方
法は、幅方向の断面形状が長手方向において異なる板ば
ね材を製造する方法であって、素材としての長尺ビレッ
トを圧延することにより、前記板ばね材の形状と同一形
状を長手方向に複数連続するよう形成し、得られた材料
を連続する各形状毎に切断することで複数の板ばね材を
製造することを特徴とする。
期の目的を達成するため本発明に係る板ばね材の製造方
法は、幅方向の断面形状が長手方向において異なる板ば
ね材を製造する方法であって、素材としての長尺ビレッ
トを圧延することにより、前記板ばね材の形状と同一形
状を長手方向に複数連続するよう形成し、得られた材料
を連続する各形状毎に切断することで複数の板ばね材を
製造することを特徴とする。
【０００７】また前述の課題を克服し、所期の目的を達
成するため本願の別の発明に係る板ばね材の製造方法
は、幅方向の断面形状が長手方向において異なる板ばね
材を製造する方法であって、素材としての長尺ビレット
を一対の第１圧延ロールに通過させつつ、両圧延ロール
の軸心間距離を可変制御することにより、後加工での変
形を見越した量だけ予め逆方向に変形させた前記板ばね
材と対応する形状が長手方向に複数連続的に形成される
よう圧延し、前記第１圧延ロールと回転軸心が９０°の
角度で偏位する一対の第２圧延ロールに、圧延後の材料
を通過させつつ両圧延ロールの軸心間距離を可変制御す
ることにより、最終的な板ばね材の形状と同一形状が長
手方向に複数連続的に形成されるよう圧延し、前記第２
圧延ロールにより圧延された材料を、連続する各形状毎
に切断することにより複数の板ばね材を製造することを
特徴とする。
成するため本願の別の発明に係る板ばね材の製造方法
は、幅方向の断面形状が長手方向において異なる板ばね
材を製造する方法であって、素材としての長尺ビレット
を一対の第１圧延ロールに通過させつつ、両圧延ロール
の軸心間距離を可変制御することにより、後加工での変
形を見越した量だけ予め逆方向に変形させた前記板ばね
材と対応する形状が長手方向に複数連続的に形成される
よう圧延し、前記第１圧延ロールと回転軸心が９０°の
角度で偏位する一対の第２圧延ロールに、圧延後の材料
を通過させつつ両圧延ロールの軸心間距離を可変制御す
ることにより、最終的な板ばね材の形状と同一形状が長
手方向に複数連続的に形成されるよう圧延し、前記第２
圧延ロールにより圧延された材料を、連続する各形状毎
に切断することにより複数の板ばね材を製造することを
特徴とする。
【０００８】また前述の課題を克服し、所期の目的を達
成するため本願の更に別の発明に係る板ばね材の製造方
法は、幅方向の断面形状が長手方向において異なる板ば
ね材を製造する方法であって、素材としての長尺ビレッ
トを一対の圧延ロールに通過させつつ、両圧延ロールの
軸心間距離を可変制御することにより、後加工での変形
を見越した量だけ予め逆方向に変形させた前記板ばね材
と対応する形状が長手方向に複数連続的に形成されるよ
う圧延し、前記圧延ロールで圧延された材料を９０°回
転偏位した状態で、該材料を同一の圧延ロールまたは同
一位相の別の圧延ロールに通過させつつ両圧延ロールの
軸心間距離を可変制御することにより、最終的な板ばね
材の形状と同一形状が長手方向に複数連続的に形成され
るよう圧延し、前記圧延された材料を、連続する各形状
毎に切断することにより複数の板ばね材を製造すること
を特徴とする。
成するため本願の更に別の発明に係る板ばね材の製造方
法は、幅方向の断面形状が長手方向において異なる板ば
ね材を製造する方法であって、素材としての長尺ビレッ
トを一対の圧延ロールに通過させつつ、両圧延ロールの
軸心間距離を可変制御することにより、後加工での変形
を見越した量だけ予め逆方向に変形させた前記板ばね材
と対応する形状が長手方向に複数連続的に形成されるよ
う圧延し、前記圧延ロールで圧延された材料を９０°回
転偏位した状態で、該材料を同一の圧延ロールまたは同
一位相の別の圧延ロールに通過させつつ両圧延ロールの
軸心間距離を可変制御することにより、最終的な板ばね
材の形状と同一形状が長手方向に複数連続的に形成され
るよう圧延し、前記圧延された材料を、連続する各形状
毎に切断することにより複数の板ばね材を製造すること
を特徴とする。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る板ばね材の製造方法につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。図１は、本発明に係る板ばね材の製造方法
による加工工程を示す説明図、図２は、製造方法を好適
に実施し得る装置の概略構成図である。
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。図１は、本発明に係る板ばね材の製造方法
による加工工程を示す説明図、図２は、製造方法を好適
に実施し得る装置の概略構成図である。
【００１０】図に示すように、所要温度に加熱した長尺
なビレット１０を、サーボバルブやサーボモータ等のサ
ーボ手段により軸心間距離を可変可能に構成した一対の
垂直圧延ロール(第１圧延ロール)２２,２２を備えた第
１圧延機２４に通過させることにより、ビレット１０の
幅方向を所要形状に圧延する。前述した如く最終製品と
しての板ばね材２０は、その厚み寸法が中央と端部とで
は異なる(幅方向の断面形状が長手方向において異なる)
ため、厚み方向の圧延に際しての幅広がりを見越して、
予め変形量に見合う量だけ幅方向に圧延する。すなわ
ち、第１圧延機２４にビレット１０を通過させつつ垂直
圧延ロール２２,２２の軸心間距離を可変調節すること
で、その長手方向に板ばね材２０と対応する第１加工部
２６ａを複数連続的に形成した第１次製品２６を製造す
る。
なビレット１０を、サーボバルブやサーボモータ等のサ
ーボ手段により軸心間距離を可変可能に構成した一対の
垂直圧延ロール(第１圧延ロール)２２,２２を備えた第
１圧延機２４に通過させることにより、ビレット１０の
幅方向を所要形状に圧延する。前述した如く最終製品と
しての板ばね材２０は、その厚み寸法が中央と端部とで
は異なる(幅方向の断面形状が長手方向において異なる)
ため、厚み方向の圧延に際しての幅広がりを見越して、
予め変形量に見合う量だけ幅方向に圧延する。すなわ
ち、第１圧延機２４にビレット１０を通過させつつ垂直
圧延ロール２２,２２の軸心間距離を可変調節すること
で、その長手方向に板ばね材２０と対応する第１加工部
２６ａを複数連続的に形成した第１次製品２６を製造す
る。
【００１１】次に、前記第１圧延機２４の垂直圧延ロー
ル２２,２２と回転軸心が９０°偏位する一対の水平圧
延ロール(第２圧延ロール)２８,２８を備えると共に、
その軸心間距離をサーボバルブやサーボモータ等のサー
ボ手段により可変可能に構成した第２圧延機３０に、前
記第１次製品２６を通過させて厚み方向の圧延を行な
う。すなわち、第２圧延機３０に第１次製品２６を通過
させつつ水平圧延ロール２８,２８の軸心間距離を可変
調節することで、最終製品としての板ばね材２０の形状
と同一の形状を呈する第２加工部３２ａが長手方向に複
数連続して形成された第２次製品３２が製造される。そ
して、この第２次製品３２の長手方向両端に生ずる変形
部３４を切除すると共に、各第２加工部３２ａ毎に切断
することにより、複数の板ばね材２０が得られる。
ル２２,２２と回転軸心が９０°偏位する一対の水平圧
延ロール(第２圧延ロール)２８,２８を備えると共に、
その軸心間距離をサーボバルブやサーボモータ等のサー
ボ手段により可変可能に構成した第２圧延機３０に、前
記第１次製品２６を通過させて厚み方向の圧延を行な
う。すなわち、第２圧延機３０に第１次製品２６を通過
させつつ水平圧延ロール２８,２８の軸心間距離を可変
調節することで、最終製品としての板ばね材２０の形状
と同一の形状を呈する第２加工部３２ａが長手方向に複
数連続して形成された第２次製品３２が製造される。そ
して、この第２次製品３２の長手方向両端に生ずる変形
部３４を切除すると共に、各第２加工部３２ａ毎に切断
することにより、複数の板ばね材２０が得られる。
【００１２】前述した工程を経て得られた各板ばね材２
０は、後工程に供給されて、その端部に「目球」や「ラッ
パー」あるいは「テーパ」等の加工を施すと共に所要の「そ
り」が付与された後、熱処理等を施すことにより板ばね
が製造される。なお、ビレット１０から板ばねの製造ま
でを連続的なラインとして構成したり、ビレット１０か
ら板ばね材２０までの製造ラインと、板ばね材２０から
板ばねまでの製造ラインとを別々に構成することもでき
る。
０は、後工程に供給されて、その端部に「目球」や「ラッ
パー」あるいは「テーパ」等の加工を施すと共に所要の「そ
り」が付与された後、熱処理等を施すことにより板ばね
が製造される。なお、ビレット１０から板ばねの製造ま
でを連続的なラインとして構成したり、ビレット１０か
ら板ばね材２０までの製造ラインと、板ばね材２０から
板ばねまでの製造ラインとを別々に構成することもでき
る。
【００１３】このように、最終製品と同一形状の第２加
工部３２ａを長手方向に複数連続するよう圧延すること
で、ビレット１０から長尺板材を圧延する工程を省くこ
とができると共に、各第１加工材毎に板幅および板厚方
向の圧延を行なう必要がないので、生産効率が向上す
る。また、ビレット１０を１度加熱すれば、第１次製品
２６および第２次製品３２の圧延を再加熱することなく
実施し得るため、省エネルギーを達成することができ
る。また、板厚方向の圧延により生ずる変形部３４は、
第２次製品３２の両端にのみ生ずるので、廃棄する変形
部３２の量を低減して歩留りを向上させ得るものであ
る。
工部３２ａを長手方向に複数連続するよう圧延すること
で、ビレット１０から長尺板材を圧延する工程を省くこ
とができると共に、各第１加工材毎に板幅および板厚方
向の圧延を行なう必要がないので、生産効率が向上す
る。また、ビレット１０を１度加熱すれば、第１次製品
２６および第２次製品３２の圧延を再加熱することなく
実施し得るため、省エネルギーを達成することができ
る。また、板厚方向の圧延により生ずる変形部３４は、
第２次製品３２の両端にのみ生ずるので、廃棄する変形
部３２の量を低減して歩留りを向上させ得るものであ
る。
【００１４】なお、前記第１圧延機２４と第２圧延機３
２との配置パターンとしては、図２に示すパターンに限
られるものでなく、例えば図３に示す如く、前記ビレッ
ト１０の長さ寸法よりも短かい間隔で両圧延機２４,３
２を配置し、ビレット１０の幅方向の圧延と、第１圧延
機２４により圧延された部位の厚み方向の圧延とを並行
して行なうようにしてもよい。そしてこの配置パターン
では、工場内でのスペースを効率的に使用することが可
能となる。
２との配置パターンとしては、図２に示すパターンに限
られるものでなく、例えば図３に示す如く、前記ビレッ
ト１０の長さ寸法よりも短かい間隔で両圧延機２４,３
２を配置し、ビレット１０の幅方向の圧延と、第１圧延
機２４により圧延された部位の厚み方向の圧延とを並行
して行なうようにしてもよい。そしてこの配置パターン
では、工場内でのスペースを効率的に使用することが可
能となる。
【００１５】図４は、本発明に係る製造方法を好適に実
施し得る別の装置の概略構成図であって、幅方向が圧延
された第１次製品２６の姿勢を９０°回転偏位させるこ
とにより厚み方向の圧延を行なうようになっている。す
なわち、所要温度に加熱した長尺なビレット１０を、サ
ーボバルブやサーボモータ等のサーボ手段により軸心間
距離を可変可能に構成した一対の圧延ロール２２,２２
を備えた圧延機２４に通過させることにより、ビレット
１０の幅方向を所要形状に圧延して第１次製品２６を製
造する。次に、前記圧延機２４の圧延ロール２２,２２
と同一位相の圧延ロール３６,３６を備え、その軸心間
距離をサーボバルブやサーボモータ等のサーボ手段によ
り可変可能に構成した別の圧延機３８に、前記第１次製
品２６を９０°回転偏位させた状態で通過させて厚み方
向の圧延を行なうことにより、第２次製品３２を製造す
るものである。
施し得る別の装置の概略構成図であって、幅方向が圧延
された第１次製品２６の姿勢を９０°回転偏位させるこ
とにより厚み方向の圧延を行なうようになっている。す
なわち、所要温度に加熱した長尺なビレット１０を、サ
ーボバルブやサーボモータ等のサーボ手段により軸心間
距離を可変可能に構成した一対の圧延ロール２２,２２
を備えた圧延機２４に通過させることにより、ビレット
１０の幅方向を所要形状に圧延して第１次製品２６を製
造する。次に、前記圧延機２４の圧延ロール２２,２２
と同一位相の圧延ロール３６,３６を備え、その軸心間
距離をサーボバルブやサーボモータ等のサーボ手段によ
り可変可能に構成した別の圧延機３８に、前記第１次製
品２６を９０°回転偏位させた状態で通過させて厚み方
向の圧延を行なうことにより、第２次製品３２を製造す
るものである。
【００１６】また、図５に示す如く、サーボバルブやサ
ーボモータ等のサーボ手段により軸心間距離を可変可能
に構成した一対の圧延ロール２２,２２を備えた１基の
圧延機２４を使用して、ビレット１０の幅方向の圧延
と、第１次製品２６の厚み方向の圧延を行なうこともで
きる。すなわち、図５(ａ)に示す如く、先ず長尺なビレ
ット１０を、圧延機２４に通過させることにより、ビレ
ット１０の幅方向を所要形状に圧延して第１次製品２６
を製造する。次に、図５(ｂ)に示す如く、第１次製品２
６の姿勢を９０°回転偏位させた状態で、該製品２６を
逆方向から同一の圧延機２４に通過させて厚み方向の圧
延を行なうことにより、第２次製品３２を製造する。そ
してこの方法では、１基の圧延機２４により幅方向と厚
み方向の圧延を行なうので、設備コストを低減し得ると
共に、工場内スペースを効率的に使用することができ
る。
ーボモータ等のサーボ手段により軸心間距離を可変可能
に構成した一対の圧延ロール２２,２２を備えた１基の
圧延機２４を使用して、ビレット１０の幅方向の圧延
と、第１次製品２６の厚み方向の圧延を行なうこともで
きる。すなわち、図５(ａ)に示す如く、先ず長尺なビレ
ット１０を、圧延機２４に通過させることにより、ビレ
ット１０の幅方向を所要形状に圧延して第１次製品２６
を製造する。次に、図５(ｂ)に示す如く、第１次製品２
６の姿勢を９０°回転偏位させた状態で、該製品２６を
逆方向から同一の圧延機２４に通過させて厚み方向の圧
延を行なうことにより、第２次製品３２を製造する。そ
してこの方法では、１基の圧延機２４により幅方向と厚
み方向の圧延を行なうので、設備コストを低減し得ると
共に、工場内スペースを効率的に使用することができ
る。
【００１７】なお、図４および図５の例では、垂直圧延
ロールを備えた圧延機により製造方法を実施する場合に
つき説明したが、水平圧延ロールを備えた圧延機でも同
様の方法を実施し得ること勿論である。
ロールを備えた圧延機により製造方法を実施する場合に
つき説明したが、水平圧延ロールを備えた圧延機でも同
様の方法を実施し得ること勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る板ばね
材の製造方法によれば、長尺ビレットを圧延して最終製
品の板ばね材と同一形状を長手方向に複数連続するよう
形成するので、加工工数を削減することができ、生産効
率が向上すると共に省力化および省人化を達成し得る。
また加熱工程数も減るので、省エネルギーを達成して製
造コストを低減することができる。更に、従来の方法の
ように各板ばね材毎に変形部が生じないので、無駄に廃
棄される変形部の量を少なくすることができ、歩留りが
向上する。更にまた、工程数の低減により設備を省略す
ることができ、設備コストも低廉にし得る等の効果を奏
する。
材の製造方法によれば、長尺ビレットを圧延して最終製
品の板ばね材と同一形状を長手方向に複数連続するよう
形成するので、加工工数を削減することができ、生産効
率が向上すると共に省力化および省人化を達成し得る。
また加熱工程数も減るので、省エネルギーを達成して製
造コストを低減することができる。更に、従来の方法の
ように各板ばね材毎に変形部が生じないので、無駄に廃
棄される変形部の量を少なくすることができ、歩留りが
向上する。更にまた、工程数の低減により設備を省略す
ることができ、設備コストも低廉にし得る等の効果を奏
する。
【図１】実施例に係る製造方法により板ばね材を製造す
る工程を示す説明図である。
る工程を示す説明図である。
【図２】実施例に係る製造方法が実施される装置の説明
図である。
図である。
【図３】実施例に係る製造方法が実施される別の装置の
説明図である。
説明図である。
【図４】実施例に係る製造方法が実施される更に別の装
置の説明図である。
置の説明図である。
【図５】実施例に係る製造方法が実施される更に別の装
置の説明図である。
置の説明図である。
【図６】従来技術に係る製造方法により板ばね材を製造
する工程を示す説明図である。
する工程を示す説明図である。
１０ ビレット ２０ 板ばね材 ２２ 垂直圧延ロール ２６ 第１次製品 ２６ａ 第１加工部 ２８ 水平圧延ロール ３２ 第２次製品 ３２ａ 第２加工部 ３６ 圧延ロール ３８ 別の圧延機
Claims (3)
- 【請求項１】 幅方向の断面形状が長手方向において異
なる板ばね材(20)を製造する方法であって、 素材としての長尺ビレット(10)を圧延することにより、
前記板ばね材(20)の形状と同一形状(32a)を長手方向に
複数連続するよう形成し、得られた材料(32)を連続する
各形状(32a)毎に切断することで複数の板ばね材(20)を
製造することを特徴とする板ばね材の製造方法。 - 【請求項２】 幅方向の断面形状が長手方向において異
なる板ばね材(20)を製造する方法であって、 素材としての長尺ビレット(10)を一対の第１圧延ロール
(22,22)に通過させつつ、両圧延ロール(22,22)の軸心間
距離を可変制御することにより、後加工での変形を見越
した量だけ予め逆方向に変形させた前記板ばね材(20)と
対応する形状(26a)が長手方向に複数連続的に形成され
るよう圧延し、 前記第１圧延ロール(22,22)と回転軸心が９０°の角度
で偏位する一対の第２圧延ロール(28,28)に、圧延後の
材料(26)を通過させつつ両圧延ロール(28,28)の軸心間
距離を可変制御することにより、最終的な板ばね材(20)
の形状と同一形状(32a)が長手方向に複数連続的に形成
されるよう圧延し、 前記第２圧延ロール(28,28)により圧延された材料(32)
を、連続する各形状(32a)毎に切断することにより複数
の板ばね材(20)を製造することを特徴とする板ばね材の
製造方法。 - 【請求項３】 幅方向の断面形状が長手方向において異
なる板ばね材(20)を製造する方法であって、 素材としての長尺ビレット(10)を一対の圧延ロール(22,
22)に通過させつつ、両圧延ロール(22,22)の軸心間距離
を可変制御することにより、後加工での変形を見越した
量だけ予め逆方向に変形させた前記板ばね材(20)と対応
する形状(26a)が長手方向に複数連続的に形成されるよ
う圧延し、 前記圧延ロール(22,22)で圧延された材料(26)を９０°
回転偏位した状態で、該材料(26)を同一の圧延ロール(2
2,22)または同一位相の別の圧延ロール(36,36)に通過さ
せつつ両圧延ロール(22,22/36,36)の軸心間距離を可変
制御することにより、最終的な板ばね材(20)の形状と同
一形状(32a)が長手方向に複数連続的に形成されるよう
圧延し、 前記圧延された材料(32)を、連続する各形状(32a)毎に
切断することにより複数の板ばね材(20)を製造すること
を特徴とする板ばね材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18086493A JPH079056A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 板ばね材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18086493A JPH079056A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 板ばね材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079056A true JPH079056A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16090695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18086493A Pending JPH079056A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 板ばね材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064604A1 (fr) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Plant Engineering Yoshida Kinen Co., Ltd. | Procede de formage de corps conique et dispositif de laminage |
| JP2006272399A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 複数異形鋼板の同時圧延方法 |
| RU2532186C1 (ru) * | 2013-07-09 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ горячей многопроходной прокатки рессорных полос |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP18086493A patent/JPH079056A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064604A1 (fr) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Plant Engineering Yoshida Kinen Co., Ltd. | Procede de formage de corps conique et dispositif de laminage |
| JP2006272399A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 複数異形鋼板の同時圧延方法 |
| JP4687189B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-05-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 複数異形鋼板の同時圧延方法 |
| RU2532186C1 (ru) * | 2013-07-09 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ горячей многопроходной прокатки рессорных полос |
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