JPH0790462B2 - ギヤ用ホーニング砥石のドレッシング方法 - Google Patents
ギヤ用ホーニング砥石のドレッシング方法Info
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- JPH0790462B2 JPH0790462B2 JP28000791A JP28000791A JPH0790462B2 JP H0790462 B2 JPH0790462 B2 JP H0790462B2 JP 28000791 A JP28000791 A JP 28000791A JP 28000791 A JP28000791 A JP 28000791A JP H0790462 B2 JPH0790462 B2 JP H0790462B2
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- JP
- Japan
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- gear
- honing
- tooth
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ギヤと噛合して該ギヤ
の歯面をホーニングするホーニング砥石をドレッシング
する、ギヤ用ホーニング砥石のドレッシング方法に関す
る。
の歯面をホーニングするホーニング砥石をドレッシング
する、ギヤ用ホーニング砥石のドレッシング方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ギヤの歯形形状は精度良く成形されてい
ないと騒音等の原因となるため、熱処理を施した後に最
終工程としてホーニング加工を行う。該ホーニング加工
は、例えば特開平２−２８４８１９号公報に記載されて
いるように、所定ピッチで複数の歯部が周設されたホー
ニング砥石にギヤを噛合させた状態で該ホーニング砥石
を回転させることにより行う。該ホーニング加工を施す
と熱処理工程にてギヤ歯面に付着した酸化被膜が除去さ
れ面粗度が向上すると共に歯面形状が整えられる。この
様にホーニング加工はギヤの最終精度を決定するので、
ホーニング砥石の各歯部の形状は常に所定の形状に保た
れていなければならない。そこで、予め設定された個数
のギヤをホーニングするとギヤと同一形状に形成された
総形ドレッサをホーニング砥石に噛合させた状態で回転
させながら該ホーニング砥石の半径方向に該総形ドレッ
サを送り、該ホーニング砥石に周設されている歯部の、
上記ギヤの歯面をホーニングする部分を整形する。ま
た、このように総形ドレッサで歯部の整形を行うと各歯
部の高さが高くなり、この状態でギヤをホーニングすれ
ば歯部先端部でギヤの歯面の歯元が削られ、この歯面形
状はいわゆるアンダーカットになるので、該歯部の先端
部を削り各歯部の高さを調整する必要がある。従来この
調整作業は、一旦歯部の先端部を仮調整してギヤを試し
加工し、試し加工されたギヤの歯面を目視により観察し
て歯部の高さが未だ高すぎれば再度歯部の高さを調整
し、先端部を削り過ぎて歯部の高さが低くなり過ぎた場
合には総形ドレッサによる整形を再度行い一旦歯部の高
さを規定の高さより高くしてから再度先端部を削り高さ
を調整することで行っている。
ないと騒音等の原因となるため、熱処理を施した後に最
終工程としてホーニング加工を行う。該ホーニング加工
は、例えば特開平２−２８４８１９号公報に記載されて
いるように、所定ピッチで複数の歯部が周設されたホー
ニング砥石にギヤを噛合させた状態で該ホーニング砥石
を回転させることにより行う。該ホーニング加工を施す
と熱処理工程にてギヤ歯面に付着した酸化被膜が除去さ
れ面粗度が向上すると共に歯面形状が整えられる。この
様にホーニング加工はギヤの最終精度を決定するので、
ホーニング砥石の各歯部の形状は常に所定の形状に保た
れていなければならない。そこで、予め設定された個数
のギヤをホーニングするとギヤと同一形状に形成された
総形ドレッサをホーニング砥石に噛合させた状態で回転
させながら該ホーニング砥石の半径方向に該総形ドレッ
サを送り、該ホーニング砥石に周設されている歯部の、
上記ギヤの歯面をホーニングする部分を整形する。ま
た、このように総形ドレッサで歯部の整形を行うと各歯
部の高さが高くなり、この状態でギヤをホーニングすれ
ば歯部先端部でギヤの歯面の歯元が削られ、この歯面形
状はいわゆるアンダーカットになるので、該歯部の先端
部を削り各歯部の高さを調整する必要がある。従来この
調整作業は、一旦歯部の先端部を仮調整してギヤを試し
加工し、試し加工されたギヤの歯面を目視により観察し
て歯部の高さが未だ高すぎれば再度歯部の高さを調整
し、先端部を削り過ぎて歯部の高さが低くなり過ぎた場
合には総形ドレッサによる整形を再度行い一旦歯部の高
さを規定の高さより高くしてから再度先端部を削り高さ
を調整することで行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、試し
加工と該試し加工されたギヤの歯面の検証とをしなけれ
ばならず、更に、仮に歯部の先端部を削り過ぎた場合に
は総形ドレッサによる整形を再度行なってから歯部の高
さを調整しなければならないため、この高さ調整作業が
完了するまでに多大の時間を要し生産性が損なわれると
いう問題がある。また、歯部の先端部に対する調整は作
業者の勘や目視に頼っているので歯部の高さ調整に対す
る精度が確保できず、ギヤの品質がばらつくという問題
もある。
加工と該試し加工されたギヤの歯面の検証とをしなけれ
ばならず、更に、仮に歯部の先端部を削り過ぎた場合に
は総形ドレッサによる整形を再度行なってから歯部の高
さを調整しなければならないため、この高さ調整作業が
完了するまでに多大の時間を要し生産性が損なわれると
いう問題がある。また、歯部の先端部に対する調整は作
業者の勘や目視に頼っているので歯部の高さ調整に対す
る精度が確保できず、ギヤの品質がばらつくという問題
もある。
【０００４】そこで本発明は上記の問題点に鑑み、ホー
ニング砥石の歯部の先端部を短時間で、かつ正確に調整
することのできる、ギヤ用ホーニング砥石のドレッシン
グ方法を提供することを目的とする。
ニング砥石の歯部の先端部を短時間で、かつ正確に調整
することのできる、ギヤ用ホーニング砥石のドレッシン
グ方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ギヤと噛合する歯部を有し該ギヤとの噛合
状態で回転して該ギヤの歯面をホーニングするホーニン
グ砥石のドレッシング方法であって、上記ギヤと同一形
状に形成された総形ドレッサをホーニング砥石に噛合さ
せ回転状態にて該総形ドレッサを上記ホーニング砥石の
半径方向に送り、上記歯部の、ギヤの歯面をホーニング
する部分を整形する整形工程と、各歯部の先端部を削り
歯部の高さを調整する調整工程とから成るドレッシング
方法において、整形工程完了時の上記ホーニング砥石の
回転中心から上記総形ドレッサの回転中心までの距離を
パラメータとしギヤの諸元に従った所定の関数として演
算により求められる、ホーニング砥石の回転中心から各
歯部の先端部までの距離を基に調整工程で該歯部の高さ
を調整することを特徴とする。
に本発明は、ギヤと噛合する歯部を有し該ギヤとの噛合
状態で回転して該ギヤの歯面をホーニングするホーニン
グ砥石のドレッシング方法であって、上記ギヤと同一形
状に形成された総形ドレッサをホーニング砥石に噛合さ
せ回転状態にて該総形ドレッサを上記ホーニング砥石の
半径方向に送り、上記歯部の、ギヤの歯面をホーニング
する部分を整形する整形工程と、各歯部の先端部を削り
歯部の高さを調整する調整工程とから成るドレッシング
方法において、整形工程完了時の上記ホーニング砥石の
回転中心から上記総形ドレッサの回転中心までの距離を
パラメータとしギヤの諸元に従った所定の関数として演
算により求められる、ホーニング砥石の回転中心から各
歯部の先端部までの距離を基に調整工程で該歯部の高さ
を調整することを特徴とする。
【０００６】
【作用】ホーニング砥石の回転中心から各歯部の先端部
までの距離は、整形工程完了時のホーニング砥石の回転
中心から総形ドレッサの回転中心までの距離に対応して
変化する。そこで、この両回転中心間距離をパラメータ
とし、上記ホーニング砥石の回転中心から各歯部の先端
部までの距離を所定の関数を用いて演算により求め、該
演算結果を基に歯部の高さを調整するようにした。尚、
ギヤの諸元が異なれば上記両距離の対応関係も変化する
が、上記演算に用いる関数をギヤの諸元をパラメータと
して構成することにより、各諸元毎にホーニング砥石の
歯部の高さを適正に調整することができる。
までの距離は、整形工程完了時のホーニング砥石の回転
中心から総形ドレッサの回転中心までの距離に対応して
変化する。そこで、この両回転中心間距離をパラメータ
とし、上記ホーニング砥石の回転中心から各歯部の先端
部までの距離を所定の関数を用いて演算により求め、該
演算結果を基に歯部の高さを調整するようにした。尚、
ギヤの諸元が異なれば上記両距離の対応関係も変化する
が、上記演算に用いる関数をギヤの諸元をパラメータと
して構成することにより、各諸元毎にホーニング砥石の
歯部の高さを適正に調整することができる。
【０００７】
【実施例】図を参照して本発明の実施例について以下に
説明する。尚、本実施例は内歯のホーニング砥石２と外
歯のギヤ１とを噛合わせた状態でホーニング砥石２側を
回転駆動しギヤ１を連れ回りさせギヤ１の歯面のホーニ
ングを行う。従って、該ホーニング砥石２をドレッシン
グする場合には被加工物であるギヤ１と同一形状の総形
ドレッサを、ギヤ１をホーニングする場合と同様にホー
ニング砥石２に噛合わせ連れ回りさせながらホーニング
砥石２の半径方向に該総形ドレッサを所定距離送り、該
ホーニング砥石２の内周に周設されている歯部２１の、
ギヤ１の歯面をホーニングする部分である立上面２１ａ
を整形する。また、このように立上面２１ａを整形する
と歯部２１の高さが高くなるので、例えば円筒状の他の
ドレッサ（図示せず）により歯部２１の先端部２１ｂを
所定量削除する。
説明する。尚、本実施例は内歯のホーニング砥石２と外
歯のギヤ１とを噛合わせた状態でホーニング砥石２側を
回転駆動しギヤ１を連れ回りさせギヤ１の歯面のホーニ
ングを行う。従って、該ホーニング砥石２をドレッシン
グする場合には被加工物であるギヤ１と同一形状の総形
ドレッサを、ギヤ１をホーニングする場合と同様にホー
ニング砥石２に噛合わせ連れ回りさせながらホーニング
砥石２の半径方向に該総形ドレッサを所定距離送り、該
ホーニング砥石２の内周に周設されている歯部２１の、
ギヤ１の歯面をホーニングする部分である立上面２１ａ
を整形する。また、このように立上面２１ａを整形する
と歯部２１の高さが高くなるので、例えば円筒状の他の
ドレッサ（図示せず）により歯部２１の先端部２１ｂを
所定量削除する。
【０００８】該ギヤ１はねじれ角β1のはす歯歯車であ
り、図１に示すごとくホーニング砥石２は該ギヤ１に対
して軸交差角Γで噛合する。従って該軸交差角Γは該β
1とホーニング砥石２のねじれ角β2とから、 Γ＝β1−β2 ・・・数１ で与えられる。ところで、ホーニング砥石２とギヤ１と
が噛合する際には、ギヤ１の噛合いピッチ円径をＤb1と
しホーニング砥石２の噛合いピッチ円径をＤb2とする
と、ギヤ１の回転中心Ｏ1とホーニング砥石２の回転中
心Ｏ2との距離、すなわち噛合い軸間Ａxは、 Ａx＝1/2(Ｄb2−Ｄb1) ・・・数２ で示される。該噛合い軸間Ａxは総形ドレッサによる整
形工程毎に増加する変数であり、整形工程開始時のＡx
に総形ドレッサの送り量を加えることにより求められる
値である。従って、Ｄb1とＤb2とのいずれか一方が決ま
れば他方は一義的に決定される。そこで該Ｄb1を予め設
定された基準値に仮定し、以下に示す演算式からＤb2を
求め、これらＤd1とＤd2とが上記数２を満足するかを判
断し、満足しない場合にはＤb1を補正した後以下の演算
を再度行ない、Ｄb1とＤb2とが数２を満足するまで演算
を繰り返す。そして、数２を満足するＤb2が得られた時
の演算の途中で合わせて得られる下記の各パラメータを
用いて歯部２１の先端部２１ｂの径Ｄk2を求める。
り、図１に示すごとくホーニング砥石２は該ギヤ１に対
して軸交差角Γで噛合する。従って該軸交差角Γは該β
1とホーニング砥石２のねじれ角β2とから、 Γ＝β1−β2 ・・・数１ で与えられる。ところで、ホーニング砥石２とギヤ１と
が噛合する際には、ギヤ１の噛合いピッチ円径をＤb1と
しホーニング砥石２の噛合いピッチ円径をＤb2とする
と、ギヤ１の回転中心Ｏ1とホーニング砥石２の回転中
心Ｏ2との距離、すなわち噛合い軸間Ａxは、 Ａx＝1/2(Ｄb2−Ｄb1) ・・・数２ で示される。該噛合い軸間Ａxは総形ドレッサによる整
形工程毎に増加する変数であり、整形工程開始時のＡx
に総形ドレッサの送り量を加えることにより求められる
値である。従って、Ｄb1とＤb2とのいずれか一方が決ま
れば他方は一義的に決定される。そこで該Ｄb1を予め設
定された基準値に仮定し、以下に示す演算式からＤb2を
求め、これらＤd1とＤd2とが上記数２を満足するかを判
断し、満足しない場合にはＤb1を補正した後以下の演算
を再度行ない、Ｄb1とＤb2とが数２を満足するまで演算
を繰り返す。そして、数２を満足するＤb2が得られた時
の演算の途中で合わせて得られる下記の各パラメータを
用いて歯部２１の先端部２１ｂの径Ｄk2を求める。
【０００９】次に、Ｄb2を求める演算式について以下に
説明する。ギヤ１の噛合いピッチ円上の軸直角圧力角α
bs1は、該ギヤ１の基礎円径Ｄg1と上記Ｄb1とから、 αbs1＝cos- 1（Ｄg1/Ｄb1） ・・・数３ で示され、同じくギヤ１の噛合いピッチ円上のねじれ角
βb1は、ギヤ１の基準ピッチ円径Ｄo1と上記Ｄb1・β1
とから、 βb1＝tan- 1（（Ｄb1・tanβ1）／Ｄo1） ・・・数４ で示される。ところで、該βb1とホーニング砥石２の噛
合いピッチ円上のねじれ角βb2との差は上記数１のΓに
等しいので、該βb2は、 βb2＝βb1−Γ ・・・数５ で得られる。また、噛合い歯直角圧力角αbnは、上記α
bs1とβb1とから、 αbn＝tan- 1（tanαbs1・cosβb1） ・・・数６ で示される。従って、ホーニング砥石２の噛合い軸直角
圧力角αbs2は、該αbnと上記βb2とから、 αbs2＝tan- 1（tanαbn/cosβb2） ・・・数７ となる。また、ホーニング砥石２の基礎円上のねじれ角
βg2は、同じくαbnとβb2とから、 βg2＝cos- 1（sinαbn/cosβb2） ・・・数８ となる。また、ホーニング砥石２のピッチ円上の軸直角
圧力角αs2は、該βg2と既知の圧力角αnとから、 αs2＝sin- 1（sinαn/cosβg2） ・・・数９ で示され、同じくホーニング砥石２の上記ねじれ角β2
は、該αs2と圧力角αnとから、 β2＝cos- 1（tanαn/tanαs2） ・・・数１０ となり、更に、ホーニング砥石２の基準ピッチ円径Ｄo2
は、該β2及びモジュールＭn・ホーニング砥石２の歯数
Ｚ2から、 Ｄo2＝(Ｍn・Ｚ2)/cosβ2 ・・・数１１ で求められる。従って、ホーニング砥石２の基礎円径Ｄ
g2は、該Ｄo2と上記αs2とから、 Ｄg2＝Ｄo2・cosαs2 ・・・数１２ で示される。そして、ホーニング砥石２の上記噛合いピ
ッチ円径Ｄb2は、該Ｄg2と上記αbs2とから、 Ｄb2＝Ｄg2/cosαbs2 ・・・数１３ として求められる。そして、Ｄb1とＤb2とが上記数２を
満足すると、ギヤ１の基礎円上のねじれ角βg1・噛合い
最小径Ｄmin・基礎円上のねじれ角Ｄg1と、上記各パラ
メータの内のＤb2・αbs2・βg2・Ｄb1・αbs1・Ｄg2と
から以下の数１４を用いてＤk2を求める。
説明する。ギヤ１の噛合いピッチ円上の軸直角圧力角α
bs1は、該ギヤ１の基礎円径Ｄg1と上記Ｄb1とから、 αbs1＝cos- 1（Ｄg1/Ｄb1） ・・・数３ で示され、同じくギヤ１の噛合いピッチ円上のねじれ角
βb1は、ギヤ１の基準ピッチ円径Ｄo1と上記Ｄb1・β1
とから、 βb1＝tan- 1（（Ｄb1・tanβ1）／Ｄo1） ・・・数４ で示される。ところで、該βb1とホーニング砥石２の噛
合いピッチ円上のねじれ角βb2との差は上記数１のΓに
等しいので、該βb2は、 βb2＝βb1−Γ ・・・数５ で得られる。また、噛合い歯直角圧力角αbnは、上記α
bs1とβb1とから、 αbn＝tan- 1（tanαbs1・cosβb1） ・・・数６ で示される。従って、ホーニング砥石２の噛合い軸直角
圧力角αbs2は、該αbnと上記βb2とから、 αbs2＝tan- 1（tanαbn/cosβb2） ・・・数７ となる。また、ホーニング砥石２の基礎円上のねじれ角
βg2は、同じくαbnとβb2とから、 βg2＝cos- 1（sinαbn/cosβb2） ・・・数８ となる。また、ホーニング砥石２のピッチ円上の軸直角
圧力角αs2は、該βg2と既知の圧力角αnとから、 αs2＝sin- 1（sinαn/cosβg2） ・・・数９ で示され、同じくホーニング砥石２の上記ねじれ角β2
は、該αs2と圧力角αnとから、 β2＝cos- 1（tanαn/tanαs2） ・・・数１０ となり、更に、ホーニング砥石２の基準ピッチ円径Ｄo2
は、該β2及びモジュールＭn・ホーニング砥石２の歯数
Ｚ2から、 Ｄo2＝(Ｍn・Ｚ2)/cosβ2 ・・・数１１ で求められる。従って、ホーニング砥石２の基礎円径Ｄ
g2は、該Ｄo2と上記αs2とから、 Ｄg2＝Ｄo2・cosαs2 ・・・数１２ で示される。そして、ホーニング砥石２の上記噛合いピ
ッチ円径Ｄb2は、該Ｄg2と上記αbs2とから、 Ｄb2＝Ｄg2/cosαbs2 ・・・数１３ として求められる。そして、Ｄb1とＤb2とが上記数２を
満足すると、ギヤ１の基礎円上のねじれ角βg1・噛合い
最小径Ｄmin・基礎円上のねじれ角Ｄg1と、上記各パラ
メータの内のＤb2・αbs2・βg2・Ｄb1・αbs1・Ｄg2と
から以下の数１４を用いてＤk2を求める。
【００１０】
【数１４】
【００１１】一方、該Ｄk2はギヤ１の歯底円径Ｄr1に対
して、 Ｄk2＞Ｄr1＋２Ａx ・・・数１５ の関係を満たさなければ歯部２１の先端部２１ｂがギヤ
１の歯底と干渉する。従って、Ｄk2は数１４及び数１５
の双方を同時に満足しなければならない。
して、 Ｄk2＞Ｄr1＋２Ａx ・・・数１５ の関係を満たさなければ歯部２１の先端部２１ｂがギヤ
１の歯底と干渉する。従って、Ｄk2は数１４及び数１５
の双方を同時に満足しなければならない。
【００１２】該数１４及び数１５の関係を図３に示す。
本図においてａは数１４を示し、ｂは数１５を満たさな
い領域、すなわち先端部２１ｂとギヤ１の歯底とが干渉
する領域を示している。従って、ホーニング砥石２を新
たに取り付けホーニング加工に先立って整形した状態を
Ａ1とすれば、該Ａ1の状態でギヤ１を所定個数ホーニン
グ加工した後は総形ドレッサをＡx1からＡx2まで送り立
上面２１ａを整形し、かつ先端部２１ｂの径がＤk21か
ら該Ａx2を基に演算により求められるＤk22になるまで
該先端部２１ｂを削除し歯部２１の高さを調整する。そ
の後は総形ドレッサによる整形工程毎にＡxが順次一定
値ずつ増加し、ＡxがＡxnに到達すると、該ホーニング
砥石２を更に整形すればｂ領域に入るのでホーニング砥
石２を新たなものと交換する。尚、本実施例では総形ド
レッサによる整形工程毎に先端部２１ｂを削除し歯部２
１の高さを調整しているが、ギヤ１を有効インボリュー
ト径ＴIFが上記噛合い最小径Ｄminより小径になるよう
に前加工しておき、該ＴIFを基にＤk2を求めて該Ｄk2と
Ｄminを基に得られるＤk2との間に実際のＤk2が在れば
よしとすることにより先端部２１ｂに対する調整工程の
回数を削減することができ、ホーニング加工のサイクル
タイムを全体として減少させることができる。すなわち
図４を用いて説明すると、ＴIFを基に求められるＤk2を
示すｃの曲線とＤminを基に得られるＤk2を示すａの曲
線との間に実際のＤk2が入るようにすればよいので、Ａ
1からＡ4までは総形ドレッサのみを用いて立上面２１ａ
を整形し、Ａ4からＡ5に整形する際に初めて先端部２１
ｂをＤk21からＤk24になるように調整する。
本図においてａは数１４を示し、ｂは数１５を満たさな
い領域、すなわち先端部２１ｂとギヤ１の歯底とが干渉
する領域を示している。従って、ホーニング砥石２を新
たに取り付けホーニング加工に先立って整形した状態を
Ａ1とすれば、該Ａ1の状態でギヤ１を所定個数ホーニン
グ加工した後は総形ドレッサをＡx1からＡx2まで送り立
上面２１ａを整形し、かつ先端部２１ｂの径がＤk21か
ら該Ａx2を基に演算により求められるＤk22になるまで
該先端部２１ｂを削除し歯部２１の高さを調整する。そ
の後は総形ドレッサによる整形工程毎にＡxが順次一定
値ずつ増加し、ＡxがＡxnに到達すると、該ホーニング
砥石２を更に整形すればｂ領域に入るのでホーニング砥
石２を新たなものと交換する。尚、本実施例では総形ド
レッサによる整形工程毎に先端部２１ｂを削除し歯部２
１の高さを調整しているが、ギヤ１を有効インボリュー
ト径ＴIFが上記噛合い最小径Ｄminより小径になるよう
に前加工しておき、該ＴIFを基にＤk2を求めて該Ｄk2と
Ｄminを基に得られるＤk2との間に実際のＤk2が在れば
よしとすることにより先端部２１ｂに対する調整工程の
回数を削減することができ、ホーニング加工のサイクル
タイムを全体として減少させることができる。すなわち
図４を用いて説明すると、ＴIFを基に求められるＤk2を
示すｃの曲線とＤminを基に得られるＤk2を示すａの曲
線との間に実際のＤk2が入るようにすればよいので、Ａ
1からＡ4までは総形ドレッサのみを用いて立上面２１ａ
を整形し、Ａ4からＡ5に整形する際に初めて先端部２１
ｂをＤk21からＤk24になるように調整する。
【００１３】尚、立上面２１ａに対する整形工程と先端
部２１ｂに対する調整工程とはいずれを先に行ってもよ
い。また、上記両実施例は共に内歯のホーニング砥石で
外歯のギヤをホーニングする場合についてのものである
が、本発明は、上記各演算式に対していわゆる当業者に
とって自明な補正を行なうことにより、外歯のホーニン
グ砥石を用いて内歯や外歯のギヤをホーニングする際に
も適用することができる。
部２１ｂに対する調整工程とはいずれを先に行ってもよ
い。また、上記両実施例は共に内歯のホーニング砥石で
外歯のギヤをホーニングする場合についてのものである
が、本発明は、上記各演算式に対していわゆる当業者に
とって自明な補正を行なうことにより、外歯のホーニン
グ砥石を用いて内歯や外歯のギヤをホーニングする際に
も適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
はホーニング砥石に周設されている歯部の先端部に対す
る調整量を演算により求めるので、従来作業者の勘に頼
って調整していたものより短時間に、かつ正確に歯部の
高さを調整することができ、かつギヤの諸元が変更され
ても該変更に対して直ちに対応することができる。
はホーニング砥石に周設されている歯部の先端部に対す
る調整量を演算により求めるので、従来作業者の勘に頼
って調整していたものより短時間に、かつ正確に歯部の
高さを調整することができ、かつギヤの諸元が変更され
ても該変更に対して直ちに対応することができる。
【図１】 ギヤの回転軸とホーニング砥石の回転軸との
交差状態を示す図
交差状態を示す図
【図２】 ギヤとホーニング砥石との噛合状態における
各位置関係を示す図
各位置関係を示す図
【図３】 本発明の一実施例における調整量を示す関係
図
図
【図４】 本発明の他の実施例における調整量を示す関
係図
係図
１ ギヤ ２ ホーニング砥石 ２１ 歯部 ２１ａ 立上面 ２１ｂ 先端部
Claims (1)
- 【請求項１】 ギヤと噛合する歯部を有し該ギヤとの噛
合状態で回転して該ギヤの歯面をホーニングするホーニ
ング砥石のドレッシング方法であって、上記ギヤと同一
形状に形成された総形ドレッサをホーニング砥石に噛合
させ回転状態にて該総形ドレッサを上記ホーニング砥石
の半径方向に送り、上記歯部の、ギヤの歯面をホーニン
グする部分を整形する整形工程と、各歯部の先端部を削
り歯部の高さを調整する調整工程とから成るドレッシン
グ方法において、整形工程完了時の上記ホーニング砥石
の回転中心から上記総形ドレッサの回転中心までの距離
をパラメータとしギヤの諸元に従った所定の関数として
演算により求められる、ホーニング砥石の回転中心から
各歯部の先端部までの距離を基に調整工程で該歯部の高
さを調整することを特徴とするギヤ用ホーニング砥石の
ドレッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28000791A JPH0790462B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | ギヤ用ホーニング砥石のドレッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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