JP2994755B2 - ねじ型砥石車の目直し方法 - Google Patents
ねじ型砥石車の目直し方法Info
- Publication number
- JP2994755B2 JP2994755B2 JP7502812A JP50281295A JP2994755B2 JP 2994755 B2 JP2994755 B2 JP 2994755B2 JP 7502812 A JP7502812 A JP 7502812A JP 50281295 A JP50281295 A JP 50281295A JP 2994755 B2 JP2994755 B2 JP 2994755B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- dressing tool
- pinion
- dressing
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1225—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
- B23F23/1231—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines using a gear-shaped dressing tool
Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、ねじ型砥石車の目直し方法に関する。更
に詳しくは、この発明は、正面歯車の研削に利用するね
じ型砥石車を目直しするために、歯車型目直し工具を使
った目直し方法に関する。
に詳しくは、この発明は、正面歯車の研削に利用するね
じ型砥石車を目直しするために、歯車型目直し工具を使
った目直し方法に関する。
発明の背景 正面歯車としても知られるクラウン歯車は、アングル
駆動に使用する歯車である。クラウン歯車は、一般に、
歯が半径方向に伸び、圧力角が各歯の内端から外端へそ
れらの長手方向に増加する。
駆動に使用する歯車である。クラウン歯車は、一般に、
歯が半径方向に伸び、圧力角が各歯の内端から外端へそ
れらの長手方向に増加する。
クラウン歯車は、直線またはらせん形に歯の付いた円
筒形ピニオンとかみ合う。通常、このクラウン歯車とピ
ニオンの軸は、互いに90度の角度で交差するが、常にそ
うではない。この交差角は、90度以外でもよいし、また
は、これらの軸が、互いに交差せずに、横切ってもよ
い。クラウン歯車とそれがかみ合うピニオンを含む歯車
セットは、ピニオンの軸方向調整が必要ないこと、歯車
比が高いこと、および特別な手段なしに高いかみ合い率
を達成できること等の利点がある。
筒形ピニオンとかみ合う。通常、このクラウン歯車とピ
ニオンの軸は、互いに90度の角度で交差するが、常にそ
うではない。この交差角は、90度以外でもよいし、また
は、これらの軸が、互いに交差せずに、横切ってもよ
い。クラウン歯車とそれがかみ合うピニオンを含む歯車
セットは、ピニオンの軸方向調整が必要ないこと、歯車
比が高いこと、および特別な手段なしに高いかみ合い率
を達成できること等の利点がある。
クラウン歯車の製造方法は、ミラーの米国特許明細書
第2,304,586号が教示する。ホブの形を、所望のクラウ
ン歯車とかみ合うピニオンの歯形を基にしたホブ切り法
が開示されている。このホブ切り工具の刃先は、軸断面
で見たとき、常にこのピニオンの部分の断面の外輪郭の
形状をしている。ホブが回転すると、そのらせん状に配
列された歯が、クラウン歯車とかみ合って回転するピニ
オンの歯の運動をエミュレートする。
第2,304,586号が教示する。ホブの形を、所望のクラウ
ン歯車とかみ合うピニオンの歯形を基にしたホブ切り法
が開示されている。このホブ切り工具の刃先は、軸断面
で見たとき、常にこのピニオンの部分の断面の外輪郭の
形状をしている。ホブが回転すると、そのらせん状に配
列された歯が、クラウン歯車とかみ合って回転するピニ
オンの歯の運動をエミュレートする。
クラウン歯車を仕上げるためには、幾つかの方法があ
る。そのような方法の一つは、セルー外の米国特許明細
書第4,954,028号に開示されていて、外研削面が、この
クラウン歯車とかみ合うピニオンの歯形に相当する砥石
円盤を含んでいる。
る。そのような方法の一つは、セルー外の米国特許明細
書第4,954,028号に開示されていて、外研削面が、この
クラウン歯車とかみ合うピニオンの歯形に相当する砥石
円盤を含んでいる。
パーキンスの米国特許明細書第2,309,530号は、クラ
ウン歯車を二つのピニオンとかみ合い係合して配置し、
一つのピニオンがこのクラウン歯車を駆動し、次にその
クラウン歯車が第２のピニオンを駆動することを教示す
る。これらの歯車が回転している内に、このクラウン歯
車がピニオンを横切るようにされる。このクラウン歯車
の歯は、ピニオンの歯の形によって成形され、このクラ
ウン歯車およびピニオンの材料に依って、研摩若しくは
切削作用によってまたは金属変位によって仕上げられ
る。
ウン歯車を二つのピニオンとかみ合い係合して配置し、
一つのピニオンがこのクラウン歯車を駆動し、次にその
クラウン歯車が第２のピニオンを駆動することを教示す
る。これらの歯車が回転している内に、このクラウン歯
車がピニオンを横切るようにされる。このクラウン歯車
の歯は、ピニオンの歯の形によって成形され、このクラ
ウン歯車およびピニオンの材料に依って、研摩若しくは
切削作用によってまたは金属変位によって仕上げられ
る。
同様に、WO92/18279号（国際公開公報）は、焼入れし
たクラウン歯車をホーニングピニオンとかみ合せ、この
歯車とピニオンを互いに対してこのホーニング工具の軸
に沿って前後に動かすことによって仕上げる方法を教示
する。
たクラウン歯車をホーニングピニオンとかみ合せ、この
歯車とピニオンを互いに対してこのホーニング工具の軸
に沿って前後に動かすことによって仕上げる方法を教示
する。
WO92/09395号（国際公開公報）は、前述の米国特許明
細書第2,304,586号を基に作られた、クラウン歯車仕上
げ用砥石車を開示し、らせん状に配列した切れ刃を、本
質的に、この工具の外周にらせん状に配列し砥石ねじま
たはリブで置換えている。この種の工具は、ホブ砥石円
盤またはねじ型砥石車として知られる。
細書第2,304,586号を基に作られた、クラウン歯車仕上
げ用砥石車を開示し、らせん状に配列した切れ刃を、本
質的に、この工具の外周にらせん状に配列し砥石ねじま
たはリブで置換えている。この種の工具は、ホブ砥石円
盤またはねじ型砥石車として知られる。
このWO92/09395号（国際公開公報）のねじ型砥石車
は、目直しの結果リブの断面を変えずにこの砥石車を目
直しできるように、リブにアンダカットがないように作
られている。この砥石車表面の目直しは、作るべきクラ
ウン歯車の最大圧力角と最小圧力角を基に、目直し工具
を最大角と最小角の間で１−５度ずつ増しながら行う。
しかし、この漸増目直し法は、リブの輪郭面が滑らかで
はなく、目直し工具の位置が漸増するための一連の平ら
な部分から成るという結果となる。
は、目直しの結果リブの断面を変えずにこの砥石車を目
直しできるように、リブにアンダカットがないように作
られている。この砥石車表面の目直しは、作るべきクラ
ウン歯車の最大圧力角と最小圧力角を基に、目直し工具
を最大角と最小角の間で１−５度ずつ増しながら行う。
しかし、この漸増目直し法は、リブの輪郭面が滑らかで
はなく、目直し工具の位置が漸増するための一連の平ら
な部分から成るという結果となる。
WO92/11967号（国際公開公報）では、クラウン歯車を
研削するためにホブ砥石円盤を利用する。この砥石車
は、研削すべきクラウン歯車と同じ形状の目直し工具に
よって目直しする。この目直し工具と砥石車がかみ合っ
て回転している間に、この目直し工具の歯の長さおよび
高さに沿って、付加的相対運動を加え、この砥石車の全
面が目直し工具と接触することを保証する。この種の目
直し工具は、クラウン歯車形をした目直し工具の歯面形
状にダイヤモンドを正確に配置することは、管理が困難
であるので、複雑である。
研削するためにホブ砥石円盤を利用する。この砥石車
は、研削すべきクラウン歯車と同じ形状の目直し工具に
よって目直しする。この目直し工具と砥石車がかみ合っ
て回転している間に、この目直し工具の歯の長さおよび
高さに沿って、付加的相対運動を加え、この砥石車の全
面が目直し工具と接触することを保証する。この種の目
直し工具は、クラウン歯車形をした目直し工具の歯面形
状にダイヤモンドを正確に配置することは、管理が困難
であるので、複雑である。
この発明の目的は、簡単な目直し工具によって、滑ら
かで、正確な研削輪郭面を作る、クラウン歯車研削用の
ねじ型砥石車のための目直し法を提供することである。
かで、正確な研削輪郭面を作る、クラウン歯車研削用の
ねじ型砥石車のための目直し法を提供することである。
発明の概要 本発明は、クラウン歯車を研削するためのねじ型砥石
車の目直し方法に関し、該ねじ型砥石車は、回転軸およ
び幅を有するとともに、該砥石車の回りに少なくとも１
回転するらせん形状の少なくとも１つのねじ状研削面即
ちリブを含んでいる。該ねじ状研削面は、該砥石車の幅
方向に沿って延在し、該砥石車の軸断面（軸線方向断
面）で見たとき、該クラウン歯車に対するかみ合いピニ
オン（クラウン歯車とかみ合い関係にあるピニオン）と
同じ歯形輪郭形状を有する。
車の目直し方法に関し、該ねじ型砥石車は、回転軸およ
び幅を有するとともに、該砥石車の回りに少なくとも１
回転するらせん形状の少なくとも１つのねじ状研削面即
ちリブを含んでいる。該ねじ状研削面は、該砥石車の幅
方向に沿って延在し、該砥石車の軸断面（軸線方向断
面）で見たとき、該クラウン歯車に対するかみ合いピニ
オン（クラウン歯車とかみ合い関係にあるピニオン）と
同じ歯形輪郭形状を有する。
本発明による方法は、ピニオンの形状になされてお
り、クラウン歯車とかみ合う該ピニオンと同じピッチを
有する目直し工具を準備する工程を含む。さらに、目直
し工具を砥石車の全幅に沿って運動させる工程であっ
て、該目直し工具と該砥石車をかみ合い関係で回転させ
ながら該砥石車の幅を横切って該目直し工具を相対的に
運動させる工程を含む。これにより、目直し工具の運動
の軌跡は、ピニオンの中心点に相当する、砥石車の回転
軸から一定の距離にある点の回りの円弧状軌跡として定
義される。
り、クラウン歯車とかみ合う該ピニオンと同じピッチを
有する目直し工具を準備する工程を含む。さらに、目直
し工具を砥石車の全幅に沿って運動させる工程であっ
て、該目直し工具と該砥石車をかみ合い関係で回転させ
ながら該砥石車の幅を横切って該目直し工具を相対的に
運動させる工程を含む。これにより、目直し工具の運動
の軌跡は、ピニオンの中心点に相当する、砥石車の回転
軸から一定の距離にある点の回りの円弧状軌跡として定
義される。
図面の簡単な説明 第１図および第２図は、それぞれ、クラウン歯車の部
分側面図および正面図である。
分側面図および正面図である。
第３図は、ピニオンとかみ合っているクラウン歯車の
部分図を示す。
部分図を示す。
第４図は、クラウン歯車と係合するねじ型砥石車を示
す。
す。
第５図は、第４図のねじ型砥石車の軸断面を描く。
第６図は、この目直し工具の開始時の砥石車に対する
目直し車の位置を示す。
目直し車の位置を示す。
第７図は、この目直し方法のほぼ中間点での目直し車
の位置を示す。
の位置を示す。
第８図は、この目直し方法の末端近くでの砥石車に対
する目直し車の位置を示す。
する目直し車の位置を示す。
好ましい実施例の説明 次に、添付の図面を参照して、この発明の好ましい実
施例を説明する。
施例を説明する。
第１図および第２図は、回転軸４および半径方向に伸
びる歯６を有するクラウン歯車２を示す。歯６は、歯先
面８、歯面10および歯底部12を有する半径方向に伸びる
歯を示すが、クラウン歯車２の歯は、はす歯（非放射
状）でもよい。
びる歯６を有するクラウン歯車２を示す。歯６は、歯先
面８、歯面10および歯底部12を有する半径方向に伸びる
歯を示すが、クラウン歯車２の歯は、はす歯（非放射
状）でもよい。
第３図は、円筒形ピニオン14とかみ合っているクラウ
ン歯車２を示す。このかみ合いピニオン14は、回転軸16
および歯18を有する。このかみ合いピニオン14の歯は、
クラウン歯車２の歯６と同じピッチを有する。即ち、歯
上の一点から隣接する歯上の類似の点までの間隔は、ピ
ニオン14とクラウン歯車２の両方に対して同じである。
ン歯車２を示す。このかみ合いピニオン14は、回転軸16
および歯18を有する。このかみ合いピニオン14の歯は、
クラウン歯車２の歯６と同じピッチを有する。即ち、歯
上の一点から隣接する歯上の類似の点までの間隔は、ピ
ニオン14とクラウン歯車２の両方に対して同じである。
クラウン歯車は、前述のWO92/09395に議論され、第４
図に示すように、ねじ型砥石車で研削することができ
る。クラウン歯車２は、砥石車20と係合していて、その
砥石車は、軸22の周りに回転可能であり、その外周にら
せん状に配置され、その幅に亙って端26と28の間に広が
るねじ型研削面またはリブ24を有する。この方法での研
削は、クラウン歯車を作るためのホブカッタを開示す
る、先に議論した米国特許明細書第2,304,586号に基づ
く。
図に示すように、ねじ型砥石車で研削することができ
る。クラウン歯車２は、砥石車20と係合していて、その
砥石車は、軸22の周りに回転可能であり、その外周にら
せん状に配置され、その幅に亙って端26と28の間に広が
るねじ型研削面またはリブ24を有する。この方法での研
削は、クラウン歯車を作るためのホブカッタを開示す
る、先に議論した米国特許明細書第2,304,586号に基づ
く。
クラウン歯車は、ねじ型砥石車で研削することができ
る。何故なら、軸断面で見たとき、この砥石車の外輪郭
が、このクラウンとかみ合うピニオンの歯面をエミュレ
ートするからである。第５図は、第４図の砥石車20の軸
断面を示す。この軸断面の外輪郭が、第３図のかみ合い
ピニオン14の歯面18をエミュレートすることが分かる。
第５図の位置16は、この砥石車上の、かみ合いピニオン
14の中心に相当する点であり、軸（即ち、回転軸）22か
ら一定距離にある。
る。何故なら、軸断面で見たとき、この砥石車の外輪郭
が、このクラウンとかみ合うピニオンの歯面をエミュレ
ートするからである。第５図は、第４図の砥石車20の軸
断面を示す。この軸断面の外輪郭が、第３図のかみ合い
ピニオン14の歯面18をエミュレートすることが分かる。
第５図の位置16は、この砥石車上の、かみ合いピニオン
14の中心に相当する点であり、軸（即ち、回転軸）22か
ら一定距離にある。
砥石車20の研削面24がらせん状に配置されているため
に、この砥石車が回転すると、砥石車の連続する軸断面
がクラウン歯車２と係合し、研削面24の外輪郭は、かみ
合いピニオン14の歯面18がクラウン歯車２とかみ合うの
と本質的に同様に、クラウン歯車２とかみ合う。換言す
れば、砥石車20の研削面24は、かみ合いピニオン14の共
役歯を表すように配置され、作られている。第５図のよ
うに軸断面で見るとき、砥石車20を回転すると、このね
じ型研削面24のリードのために、この外輪郭があたかも
点16の周りに回転するかみ合いピニオン14の歯であるか
のように、この外輪郭をクラウン歯車２とかみ合せて前
進させる。クラウン歯車をねじ型砥石車で研削すること
の更に詳しい説明が、この発明を完全に理解するために
必要であるとは考えないが、そのような説明は、上に参
照した米国特許第2,304,586号およびWO92/09395に見出
すことができる。
に、この砥石車が回転すると、砥石車の連続する軸断面
がクラウン歯車２と係合し、研削面24の外輪郭は、かみ
合いピニオン14の歯面18がクラウン歯車２とかみ合うの
と本質的に同様に、クラウン歯車２とかみ合う。換言す
れば、砥石車20の研削面24は、かみ合いピニオン14の共
役歯を表すように配置され、作られている。第５図のよ
うに軸断面で見るとき、砥石車20を回転すると、このね
じ型研削面24のリードのために、この外輪郭があたかも
点16の周りに回転するかみ合いピニオン14の歯であるか
のように、この外輪郭をクラウン歯車２とかみ合せて前
進させる。クラウン歯車をねじ型砥石車で研削すること
の更に詳しい説明が、この発明を完全に理解するために
必要であるとは考えないが、そのような説明は、上に参
照した米国特許第2,304,586号およびWO92/09395に見出
すことができる。
砥石車20の研削面24が減耗したとき、例えばダイヤモ
ンドを付けた工具によって、この面24の形状を修復する
必要がある。この発明は、ねじ型砥石車の目直し法にあ
る。
ンドを付けた工具によって、この面24の形状を修復する
必要がある。この発明は、ねじ型砥石車の目直し法にあ
る。
この発明の方法は、かみ合いピニオン14と同じピッチ
であり、本質的に同じ歯形である歯車型目直し工具を使
用するが、歯数は、必ずしも同じでなくてもよい。同じ
ピッチである目直し工具30は、従って、かみ合いピニオ
ン14と共役であり、それ故、砥石車20と共役である。こ
の目直し工具30に、かみ合いピニオン14と同じ歯数があ
るのが好ましいが、歯数は、多くても少なくてもよい。
しかし、この目直し工具と砥石車が共役であるために
は、歯数に関係なくピッチが同じでなければならない。
目直し工具には、ダイヤモンドのような、適当な目直し
材料の加工面がある。
であり、本質的に同じ歯形である歯車型目直し工具を使
用するが、歯数は、必ずしも同じでなくてもよい。同じ
ピッチである目直し工具30は、従って、かみ合いピニオ
ン14と共役であり、それ故、砥石車20と共役である。こ
の目直し工具30に、かみ合いピニオン14と同じ歯数があ
るのが好ましいが、歯数は、多くても少なくてもよい。
しかし、この目直し工具と砥石車が共役であるために
は、歯数に関係なくピッチが同じでなければならない。
目直し工具には、ダイヤモンドのような、適当な目直し
材料の加工面がある。
この目直し工具は、砥石車と共役であり、次にその砥
石車は、クラウン歯車とかみ合うピニオンの歯面を表す
ので、この目直し工具の歯面は、運動の軌跡38と共に、
かみ合いピニオンとかみ合って回転しているクラウン歯
車の歯面を表すと考えてもよい。従って、この目直し工
具の回転と運動が、このクラウン歯車の歯と共役の歯形
（かみ合いピニオンの歯面）をこのねじ型砥石車の研削
面の上に目直しする。クラウン歯車を研削するとき、か
み合いピニオンの歯形を表す、ねじ型砥石車の研削面
は、クラウン歯車の歯面上に適当な共役面を形成する。
石車は、クラウン歯車とかみ合うピニオンの歯面を表す
ので、この目直し工具の歯面は、運動の軌跡38と共に、
かみ合いピニオンとかみ合って回転しているクラウン歯
車の歯面を表すと考えてもよい。従って、この目直し工
具の回転と運動が、このクラウン歯車の歯と共役の歯形
（かみ合いピニオンの歯面）をこのねじ型砥石車の研削
面の上に目直しする。クラウン歯車を研削するとき、か
み合いピニオンの歯形を表す、ねじ型砥石車の研削面
は、クラウン歯車の歯面上に適当な共役面を形成する。
第６図は、この発明の目直し法の開始を示し、回転軸
32および歯面34を有する歯車型目直し工具30が、その軸
32の周りに速度ωＤで回転し、同時に軌跡38に沿って軌
道速度ωDPでこの砥石車20の全幅を横切って動かされ
る。砥石車20は、速度ωＷで回転され、この砥石車20と
目直し工具30のそれぞれの速度は、それらが互いにかみ
合って作動することができるようになっている。この軌
跡38は、目直し工具30の軸32を砥石車20上の、第５図に
示すように、この砥石車20の軸断面で表して、かみ合い
ピニオンの中心に相当する点16周りに、旋回することに
よって定められる。
32および歯面34を有する歯車型目直し工具30が、その軸
32の周りに速度ωＤで回転し、同時に軌跡38に沿って軌
道速度ωDPでこの砥石車20の全幅を横切って動かされ
る。砥石車20は、速度ωＷで回転され、この砥石車20と
目直し工具30のそれぞれの速度は、それらが互いにかみ
合って作動することができるようになっている。この軌
跡38は、目直し工具30の軸32を砥石車20上の、第５図に
示すように、この砥石車20の軸断面で表して、かみ合い
ピニオンの中心に相当する点16周りに、旋回することに
よって定められる。
第７図および第８図は、それぞれ、この目直し法のほ
ぼ中間およびこの目直し法の末端近くでの目直し工具30
を示す。この目直し工具30は、砥石車20の一端で最初に
接触した瞬間から、この砥石車の他端で接触しなくなる
まで、点16周りの円弧状軌跡38を追従する。この目直し
工具の歯先は、砥石車の歯溝25（第６図参照）の表面も
目直しされるような長さであるのが好ましい。
ぼ中間およびこの目直し法の末端近くでの目直し工具30
を示す。この目直し工具30は、砥石車20の一端で最初に
接触した瞬間から、この砥石車の他端で接触しなくなる
まで、点16周りの円弧状軌跡38を追従する。この目直し
工具の歯先は、砥石車の歯溝25（第６図参照）の表面も
目直しされるような長さであるのが好ましい。
この目直し工具の軌道速度並びにこの目直し工具およ
び砥石車の回転速度は、次のような関係にある： 但し、ωD ＝目直し工具回転速度 ωW ＝砥石車回転速度 ωDP＝目直し工具の軌道速度 nW ＝砥石車の条数 nD ＝目直し工具の歯数 nP ＝かみ合いピニオンの歯数 この方法は、目直し工具と砥石車を、この発明の方法
を実施できるように、位置付けることができるなら、ど
んな機械で実行してもよい。推奨する機械は、共有に譲
渡された、ピーダーセンの米国特許第5,175,962号が開
示するものである。この機械は、コンピュータ数値制御
装置を含み、砥石車と目直し工具を回転し、この目直し
工具と砥石車を互いに対して３相互直角方向にまで動か
すことができる。
び砥石車の回転速度は、次のような関係にある： 但し、ωD ＝目直し工具回転速度 ωW ＝砥石車回転速度 ωDP＝目直し工具の軌道速度 nW ＝砥石車の条数 nD ＝目直し工具の歯数 nP ＝かみ合いピニオンの歯数 この方法は、目直し工具と砥石車を、この発明の方法
を実施できるように、位置付けることができるなら、ど
んな機械で実行してもよい。推奨する機械は、共有に譲
渡された、ピーダーセンの米国特許第5,175,962号が開
示するものである。この機械は、コンピュータ数値制御
装置を含み、砥石車と目直し工具を回転し、この目直し
工具と砥石車を互いに対して３相互直角方向にまで動か
すことができる。
この発明の方法は、次のように実施する。ねじ型砥石
車と目直し工具を、それらが互いにかみ合って作動する
ことができるような、それぞれの速度で回転する。この
砥石車と目直し工具は、この砥石車の幅の一端で互いに
かみ合うようにされる。互いにかみ合って作動すると同
時に、この目直し工具を、砥石車の他端で接触しなくな
るまで、この砥石車の幅を横切って相対的に動かす。こ
の点で、この目直しサイクルが終り、クラウン歯車の研
削を続けることができる。
車と目直し工具を、それらが互いにかみ合って作動する
ことができるような、それぞれの速度で回転する。この
砥石車と目直し工具は、この砥石車の幅の一端で互いに
かみ合うようにされる。互いにかみ合って作動すると同
時に、この目直し工具を、砥石車の他端で接触しなくな
るまで、この砥石車の幅を横切って相対的に動かす。こ
の点で、この目直しサイクルが終り、クラウン歯車の研
削を続けることができる。
目直し工具を動かすことによって、砥石車の幅に沿っ
た目直し工具の運動を説明したが、この発明は、砥石車
の運動により、または目直し工具の運動と砥石車の運動
の組合せによって、円弧状軌跡を得て、この発明による
目直しに必要な円弧状軌跡を生ずることも意図すること
を理解すべきである。
た目直し工具の運動を説明したが、この発明は、砥石車
の運動により、または目直し工具の運動と砥石車の運動
の組合せによって、円弧状軌跡を得て、この発明による
目直しに必要な円弧状軌跡を生ずることも意図すること
を理解すべきである。
この発明は、砥石車の表面に平らな部分を発生するこ
とを無くすることで、従来技術の目直し法に勝る利点を
提供する。この発明の目直し法は、非常に正確な結果を
生ずる、はるかに簡単な目直し工具を提供する。
とを無くすることで、従来技術の目直し法に勝る利点を
提供する。この発明の目直し法は、非常に正確な結果を
生ずる、はるかに簡単な目直し工具を提供する。
この発明の目直し工具の歯の輪郭形状は、かみ合いピ
ニオンの歯の輪郭形状、例えば、円弧または、好ましく
は、インボリュートと本質的に同じである。勿論、もし
クラウン歯車に何かの整合ずれを望むなら、その適当な
整合ずれを目直し工具に含め、砥石車の研削面を目直し
してもよい。
ニオンの歯の輪郭形状、例えば、円弧または、好ましく
は、インボリュートと本質的に同じである。勿論、もし
クラウン歯車に何かの整合ずれを望むなら、その適当な
整合ずれを目直し工具に含め、砥石車の研削面を目直し
してもよい。
この発明の目直し工具は、直線歯をもつ円筒形目直し
工具として図示してきたが、この目直し法には、らせん
状に伸びる歯をもつ目直し工具も使うことができること
を理解すべきである。
工具として図示してきたが、この目直し法には、らせん
状に伸びる歯をもつ目直し工具も使うことができること
を理解すべきである。
好ましい実施例を参照して、この発明を説明してきた
が、この発明は、その詳細に限定されないことを理解す
べきである。この発明は、この主題が関連する当業者に
明白な、添付の請求項の精神および範囲から逸脱しない
変形を含める意図である。
が、この発明は、その詳細に限定されないことを理解す
べきである。この発明は、この主題が関連する当業者に
明白な、添付の請求項の精神および範囲から逸脱しない
変形を含める意図である。
Claims (9)
- 【請求項１】クラウン歯車を研削するためのねじ型砥石
車の目直し方法であって、前記砥石車が回転軸および幅
を有するとともに、該砥石車の周囲を少なくとも１回転
するらせん形状で前記幅方向に沿って延在する少なくと
も１つのねじ状研削面を含み、該ねじ状研削面は、前記
砥石車の軸線方向断面で見たとき、前記クラウン歯車と
かみ合うピニオンと同じ歯形輪郭形状を有して成るねじ
型砥石車の目直し方法において、 前記ピニオンの形状になされるとともに該ピニオンと同
じピッチを有する目直し工具を準備する工程、および 前記目直し工具を前記砥石車の全幅に沿って運動させる
工程であって、前記目直し工具と前記砥石車をかみ合い
関係で回転させながら該砥石車の幅を横切って該目直し
工具を相対的に運動させる工程を含み、 前記運動させる工程が、前記ピニオンの中心点に相当す
る、前記砥石車の回転軸から一定の距離にある点の回り
の円弧状軌跡に沿ってなされるねじ型砥石車の目直し方
法。 - 【請求項２】前記弓形軌跡に沿う運動並びに前記砥石車
および前記目直し工具の回転速度が次の関係にある請求
項１に記載された方法： ωＤ＝ωＮ・nW/nD＋ωDP・nP/nD 但し、ωD ＝目直し工具回転速度 ωW ＝砥石車回転速度 ωDP＝目直し工具の軌道速度 nW ＝砥石車の条数 nD ＝目直し工具の歯数 nP ＝噛合いピニオンの歯数。 - 【請求項３】前記目直し工具の歯形輪郭形状は前記ピニ
オンの歯形輪郭形状と実質的に同じである請求項１に記
載された方法。 - 【請求項４】前記目直し工具の歯形輪郭形状はインボリ
ュートであり、かつ前記噛合いピニオンの歯形輪郭形状
はインボリュートである請求項３に記載された方法。 - 【請求項５】前記目直し工具の歯の歯先は前記ピニオン
の歯の歯先より長い請求項１に記載された方法。 - 【請求項６】前記目直し工具は、直線歯を有する円筒形
ピニオンの形状になされている請求項１に記載された方
法。 - 【請求項７】前記目直し工具は、はす歯を有する円筒形
ピニオンの形状になされている請求項１に記載された方
法。 - 【請求項８】前記目直し工具の歯数と前記ピニオンの歯
数が同じである請求項１に記載された方法。 - 【請求項９】前記目直し工具の歯にダイヤモンドが付さ
れている請求項１に記載された方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US80,607 | 1993-06-21 | ||
| US08/080,607 US5289815A (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Method of dressing a threaded grinding wheel |
| US08/080,607 | 1993-06-21 | ||
| PCT/US1994/005689 WO1995000276A1 (en) | 1993-06-21 | 1994-05-17 | Method of dressing a threaded grinding wheel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08510696A JPH08510696A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2994755B2 true JP2994755B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=22158445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7502812A Expired - Fee Related JP2994755B2 (ja) | 1993-06-21 | 1994-05-17 | ねじ型砥石車の目直し方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5289815A (ja) |
| EP (1) | EP0706434B1 (ja) |
| JP (1) | JP2994755B2 (ja) |
| KR (1) | KR100188457B1 (ja) |
| CN (1) | CN1046649C (ja) |
| AT (1) | ATE191871T1 (ja) |
| AU (1) | AU670515B2 (ja) |
| CA (1) | CA2161782C (ja) |
| DE (1) | DE69424049T2 (ja) |
| WO (1) | WO1995000276A1 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5573449A (en) * | 1994-03-16 | 1996-11-12 | The Gleason Works | Threaded grinding wheel, method of dressing, and grinding a workpiece therewith |
| US5823857A (en) * | 1996-04-23 | 1998-10-20 | Mcdonnell Douglas Helicopter Company | Apparatus and method for precision grinding of face gears |
| US6146253A (en) * | 1996-04-23 | 2000-11-14 | Mcdonnell Douglas Helicopter Company | Apparatus and method for precision grinding face gear |
| EP1396311B1 (en) | 1998-07-31 | 2007-02-07 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Rotary dressing tool containing abrasive inserts |
| DE10220513B4 (de) * | 2002-05-08 | 2004-04-15 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Abrichten oder Profilieren einer zylindrischen oder im wesentlichen zylindrischen Schleifschnecke |
| US20040009743A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-15 | Sen-De Chan | Grind method of diamond grinding wheel finisher |
| US7530886B2 (en) * | 2003-06-23 | 2009-05-12 | Smarsh Steven G | Non-glazing dressing wheel |
| DE102004057596B4 (de) * | 2004-04-22 | 2009-06-04 | Reishauer Ag | Profilierzahnrad und Verfahren zum Profilieren einer Schleifschnecke |
| DE102004020947B4 (de) * | 2004-04-28 | 2010-03-18 | Reishauer Ag | Verfahren zum Abrichten zylindrischer Schleifschnecken für das kontinuierliche Wälzschleifen von Zahnrädern und Abrichtwerkzeug |
| CN1803359A (zh) * | 2006-01-10 | 2006-07-19 | 潘旭华 | 一种成形砂轮磨齿方法 |
| JP4648219B2 (ja) | 2006-02-28 | 2011-03-09 | 三菱重工業株式会社 | 歯車研削盤 |
| JP5010389B2 (ja) * | 2007-08-17 | 2012-08-29 | 三菱重工業株式会社 | 樽形ウォーム状工具のドレッシング方法及びドレッシング装置及び内歯車研削盤 |
| CN101468412B (zh) * | 2007-12-28 | 2011-06-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 研磨控制装置及其控制方法 |
| JP2010142883A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | ドレッシングギアおよび歯車状砥石のドレス方法 |
| JP5244577B2 (ja) * | 2008-12-22 | 2013-07-24 | 三菱重工業株式会社 | 内歯車研削盤 |
| JP5285526B2 (ja) * | 2009-07-27 | 2013-09-11 | 三菱重工業株式会社 | 内歯車加工方法およびそれに使用する工具のドレス方法 |
| JP5511263B2 (ja) * | 2009-08-24 | 2014-06-04 | 三菱重工業株式会社 | 内歯車加工方法及び内歯車加工機 |
| EP2314405B1 (de) * | 2009-10-05 | 2012-12-26 | Klingelnberg AG | Verfahren zum Erzeugen von Kegelrädern mit Hypozykloidverzahnung im kontinuierlichen Formverfahren unter Verwendung entsprechender Werkzeuge |
| JP5473735B2 (ja) | 2010-04-06 | 2014-04-16 | 三菱重工業株式会社 | 内歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法 |
| JP5705567B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-04-22 | 三菱重工業株式会社 | 歯車研削方法 |
| JP5748582B2 (ja) * | 2011-07-12 | 2015-07-15 | 三菱重工業株式会社 | ねじ状工具の製作方法 |
| JP5854792B2 (ja) * | 2011-11-25 | 2016-02-09 | 三菱重工業株式会社 | 鼓形歯車状砥石のドレッシング方法及びディスク形ドレッサ |
| JP5836900B2 (ja) * | 2012-08-29 | 2015-12-24 | 本田技研工業株式会社 | 歯車研削工具の加工方法及び歯車研削工具加工システム |
| DE102012108717A1 (de) * | 2012-09-17 | 2014-03-20 | Präwema Antriebstechnik GmbH | Verfahren zum Modifizieren der Flanken eines Zahns eines Zahnrads mit Hilfe eines Werkzeugs |
| JP5984615B2 (ja) | 2012-10-17 | 2016-09-06 | 三菱重工工作機械株式会社 | ドレッシング装置および歯車研削装置 |
| RU2538531C1 (ru) * | 2013-07-09 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для профилирования шлифовального круга алмазным стержневым правящим инструментом |
| JP5911520B2 (ja) * | 2014-02-17 | 2016-04-27 | ジヤトコ株式会社 | ネジ研削砥石用のドレッサ |
| DE102014115022B4 (de) * | 2014-10-16 | 2016-06-16 | Präwema Antriebstechnik GmbH | Verfahren zum Abrichten eines Honwerkzeugs und Verfahren zum Honen eines Zahnrads |
| JP7003315B1 (ja) * | 2021-06-10 | 2022-01-20 | 豊精密工業株式会社 | 歯車製造装置及び歯車製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2304586A (en) * | 1940-12-14 | 1942-12-08 | Fellows Gear Shaper Co | Hob for generating crown gears |
| US2309530A (en) * | 1940-12-20 | 1943-01-26 | Perkins Machine & Gear Co | Apparatus for forming gear teeth |
| CH341088A (de) * | 1954-05-24 | 1959-09-15 | Wickman Ltd | Verfahren zum Formen einer einen schraubenlinienförmigen Verlauf aufweisenden Arbeitsfläche einer Schleifscheibe, die zur Bearbeitung von Zahnrädern und dergleichen nach dem Abwälzprinzip dient, und Maschine zur Durchführung des Verfahrens |
| US3602209A (en) * | 1968-07-16 | 1971-08-31 | Fritz Bocker | Dressing tool for forming and dressing helically ribbed grinding wheels |
| NL8800472A (nl) * | 1988-02-24 | 1989-09-18 | Hankamp Bv | Werkwijze voor het vervaardigen en/of nabewerken van kroonwielen. |
| JP2578647B2 (ja) * | 1988-07-21 | 1997-02-05 | 森村バーディシェ株式会社 | アルカリブルー顔料組成物 |
| NL9002611A (nl) * | 1990-11-29 | 1992-06-16 | Crown Gear Bv | Gereedschap voor het vervaardigen van kroonwielen, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk gereedschap. |
| NL9100023A (nl) * | 1991-01-09 | 1992-08-03 | Crown Gear Bv | Slijpschijf voor het vervaardigen van kroonwielen, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke slijpschijf. |
| WO1992018279A1 (en) * | 1991-04-15 | 1992-10-29 | Crown Gear B.V. | Method for finishing hardened crown wheels |
| US5175962A (en) * | 1991-09-05 | 1993-01-05 | The Gleason Works | Method of and apparatus for machining spur and helical gears |
-
1993
- 1993-06-21 US US08/080,607 patent/US5289815A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-17 AU AU71381/94A patent/AU670515B2/en not_active Ceased
- 1994-05-17 AT AT94920678T patent/ATE191871T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-17 WO PCT/US1994/005689 patent/WO1995000276A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-17 DE DE69424049T patent/DE69424049T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-17 CN CN94192155A patent/CN1046649C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-17 JP JP7502812A patent/JP2994755B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-17 KR KR1019950705612A patent/KR100188457B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-05-17 EP EP94920678A patent/EP0706434B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-17 CA CA002161782A patent/CA2161782C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5289815A (en) | 1994-03-01 |
| KR100188457B1 (ko) | 1999-06-01 |
| EP0706434B1 (en) | 2000-04-19 |
| EP0706434A1 (en) | 1996-04-17 |
| AU7138194A (en) | 1995-01-17 |
| AU670515B2 (en) | 1996-07-18 |
| CN1124016A (zh) | 1996-06-05 |
| DE69424049D1 (de) | 2000-05-25 |
| CN1046649C (zh) | 1999-11-24 |
| JPH08510696A (ja) | 1996-11-12 |
| DE69424049T2 (de) | 2000-11-16 |
| ATE191871T1 (de) | 2000-05-15 |
| KR960703046A (ko) | 1996-06-19 |
| WO1995000276A1 (en) | 1995-01-05 |
| CA2161782A1 (en) | 1995-01-05 |
| CA2161782C (en) | 1999-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2994755B2 (ja) | ねじ型砥石車の目直し方法 | |
| EP0921886B1 (en) | Apparatus and method for improved precision grinding of face gears | |
| US5954568A (en) | Method, tool and device for the profiling of grinding worms for continuous gear grinding | |
| US4635404A (en) | Apparatus for machining a spur gear by means of a rotating gearlike tool | |
| EP0559798B1 (en) | Tool for producing crown wheels, and method for producing such a tool | |
| JPH09510404A (ja) | ねじ切りされたといし車、目直しする方法および加工物のといし車による研削 | |
| WO1994016245A1 (en) | Gear tooth topological modification | |
| IL126561A (en) | Apparatus and method for precision grinding face gears | |
| JP3665874B2 (ja) | 斜め歯を持つ小歯車と噛合し得る冠歯車を製造するための加工具及びそのような冠歯車を製造するための方法 | |
| US4175537A (en) | Dressing arrangement for grinding wheel of a gear form grinding machine | |
| EP0693016B1 (en) | Method of producing a crown wheel | |
| JP2018051753A (ja) | 半仕上げ法においてフェースカップリングワークピースの歯面を機械加工する方法 | |
| WO2022259587A1 (ja) | 歯車製造装置、歯車製造方法、及びそれに用いられるねじ状工具 | |
| US4627770A (en) | Gear cutter | |
| US5622459A (en) | Tool for manufacturing crown wheels | |
| JP3291212B2 (ja) | 円錐歯歯車と鼓形ウォームおよびその工作方法 | |
| US1812384A (en) | Method for generating gears | |
| JPS61178113A (ja) | 歯車形砥石 | |
| JPH10502301A (ja) | ホブの製造方法 | |
| US2146232A (en) | Hob | |
| SU880589A1 (ru) | Черв чный обкатник |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071022 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081022 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |