JPH0790008A - 水性エマルション中におけるフッツ素化オレフィンモノマーの重合方法 - Google Patents
水性エマルション中におけるフッツ素化オレフィンモノマーの重合方法Info
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】水素化連鎖移動剤を使用し、分枝鎖脂肪族アル
コールが関与する、水性エマルション中におけるフッ素
化オレフィンモノマーの重合方法を提供する。 【構成】1種以上の非フッ素化オレフィンが関与する、
フッ素化オレフィンモノマーのラジカル(共)重合方法
であって、水素、脂肪族炭化水素およびフルオロ炭化水
素C1 〜C20から選択された水素化連鎖移動剤、および
水酸基の数とメチル基の数の比率が0.5以下である分
枝鎖脂肪族アルコールC3 〜C12の存在下で、該モノマ
ーを水性エマルション中で(共)重合することを特徴と
する方法。
コールが関与する、水性エマルション中におけるフッ素
化オレフィンモノマーの重合方法を提供する。 【構成】1種以上の非フッ素化オレフィンが関与する、
フッ素化オレフィンモノマーのラジカル(共)重合方法
であって、水素、脂肪族炭化水素およびフルオロ炭化水
素C1 〜C20から選択された水素化連鎖移動剤、および
水酸基の数とメチル基の数の比率が0.5以下である分
枝鎖脂肪族アルコールC3 〜C12の存在下で、該モノマ
ーを水性エマルション中で(共)重合することを特徴と
する方法。
Description
【0001】本発明は、水素化連鎖移動剤を使用し、分
枝鎖脂肪族アルコールが関与する、水性エマルション中
におけるフッ素化オレフィンモノマーの重合方法に関す
る。水性エマルション中における、所望により完全に水
素化されたオレフィンが関与するフッ素化オレフィンモ
ノマーの重合反応で、連鎖移動剤として水素または炭化
水素またはフルオロ炭化水素を使用する方法が知られて
いる。その様な移動剤には、他の連鎖移動剤(メタノー
ルの様な)で得られる末端基より安定した、非極性末端
基を与える利点がある。
枝鎖脂肪族アルコールが関与する、水性エマルション中
におけるフッ素化オレフィンモノマーの重合方法に関す
る。水性エマルション中における、所望により完全に水
素化されたオレフィンが関与するフッ素化オレフィンモ
ノマーの重合反応で、連鎖移動剤として水素または炭化
水素またはフルオロ炭化水素を使用する方法が知られて
いる。その様な移動剤には、他の連鎖移動剤(メタノー
ルの様な)で得られる末端基より安定した、非極性末端
基を与える利点がある。
【0002】例えば、米国特許第3,635,926号
には、水性エマルション中でのペルフルオロアルキルビ
ニルエーテルとのテトラフルオロエチレンの共重合方法
が記載されているが、そこでは連鎖移動剤として水素、
メタンまたはエタンが使用されている。十分な連鎖移動
効果を得るには、通常の重合条件下ですべて臨界温度を
超えており、分圧の高い移動剤を使用する必要がある。
その結果、同じ運転圧で作用させることにより、モノマ
ーの分圧が低下し、したがって最終生成物中の低分子量
画分が増加し、機械的特性の悪化が避けられない。これ
を避けるためには運転圧を増加することができようが、
このために明らかな設備上の欠点が、特に安全性の理由
からできるだけ低い圧力が推奨されているテトラフルオ
ロエチレンを使用する場合に生じる。
には、水性エマルション中でのペルフルオロアルキルビ
ニルエーテルとのテトラフルオロエチレンの共重合方法
が記載されているが、そこでは連鎖移動剤として水素、
メタンまたはエタンが使用されている。十分な連鎖移動
効果を得るには、通常の重合条件下ですべて臨界温度を
超えており、分圧の高い移動剤を使用する必要がある。
その結果、同じ運転圧で作用させることにより、モノマ
ーの分圧が低下し、したがって最終生成物中の低分子量
画分が増加し、機械的特性の悪化が避けられない。これ
を避けるためには運転圧を増加することができようが、
このために明らかな設備上の欠点が、特に安全性の理由
からできるだけ低い圧力が推奨されているテトラフルオ
ロエチレンを使用する場合に生じる。
【0003】ここで驚くべきことに、本発明者は、反応
混合物に分枝鎖脂肪族アルコールを加えることにより、
水素化連鎖移動剤の効率を著しく増加できることを発見
した。したがって、本発明の目的は、所望により1種以
上の非フッ素化オレフィンが関与する、1種以上のフッ
素化オレフィンモノマーのラジカル(共)重合方法であ
って、水素、脂肪族炭化水素および1〜20、好ましく
は1〜8個の炭素原子を有するフルオロ炭化水素から選
択された水素化連鎖移動剤、および3〜14、好ましく
は3〜8個の炭素原子を有し、水酸基の数とメチル基の
数の比率が0.5以下である分枝鎖脂肪族アルコールの
存在下で、該モノマーを水性エマルション中で(共)重
合することを特徴とする方法である。
混合物に分枝鎖脂肪族アルコールを加えることにより、
水素化連鎖移動剤の効率を著しく増加できることを発見
した。したがって、本発明の目的は、所望により1種以
上の非フッ素化オレフィンが関与する、1種以上のフッ
素化オレフィンモノマーのラジカル(共)重合方法であ
って、水素、脂肪族炭化水素および1〜20、好ましく
は1〜8個の炭素原子を有するフルオロ炭化水素から選
択された水素化連鎖移動剤、および3〜14、好ましく
は3〜8個の炭素原子を有し、水酸基の数とメチル基の
数の比率が0.5以下である分枝鎖脂肪族アルコールの
存在下で、該モノマーを水性エマルション中で(共)重
合することを特徴とする方法である。
【0004】分枝鎖アルコールの存在および水素化連鎖
移動剤の効率増加により、水素化連鎖移動剤をより低い
分圧で使用することができ、したがって低分子量画分の
形成が低下する。その上、分枝鎖アルコールを加えるこ
とにより、反応速度に、したがって生産性に悪影響を与
えずに、分子量を効率的に調整することができる。その
上、本発明者が行った実験により、分枝鎖アルコール自
体は連鎖移動剤としては作用しないことが立証された。
したがって、アルコールは実際の連鎖移動剤に対して活
性剤としてのみ作用する。この事実は、アルコールの移
動活性により末端基として好ましくない極性部分が導入
されることがあるので、最終生成物の安定性にとって非
常に重要である。さらに、分枝鎖アルコールを加えるこ
とにより、それ自体は低活性である炭化水素も連鎖移動
剤として有効になる。例えば、本発明の方法により、メ
タンやエタンの様な気体状炭化水素と比較して取り扱い
および配量が容易である、n−ペンタンおよび他の炭化
水素液体を連鎖移動剤として室温で使用することができ
る。
移動剤の効率増加により、水素化連鎖移動剤をより低い
分圧で使用することができ、したがって低分子量画分の
形成が低下する。その上、分枝鎖アルコールを加えるこ
とにより、反応速度に、したがって生産性に悪影響を与
えずに、分子量を効率的に調整することができる。その
上、本発明者が行った実験により、分枝鎖アルコール自
体は連鎖移動剤としては作用しないことが立証された。
したがって、アルコールは実際の連鎖移動剤に対して活
性剤としてのみ作用する。この事実は、アルコールの移
動活性により末端基として好ましくない極性部分が導入
されることがあるので、最終生成物の安定性にとって非
常に重要である。さらに、分枝鎖アルコールを加えるこ
とにより、それ自体は低活性である炭化水素も連鎖移動
剤として有効になる。例えば、本発明の方法により、メ
タンやエタンの様な気体状炭化水素と比較して取り扱い
および配量が容易である、n−ペンタンおよび他の炭化
水素液体を連鎖移動剤として室温で使用することができ
る。
【0005】本発明の方法で使用できる水素化連鎖移動
剤の例は、メタン、エタン、プロパン、n−ブタン、イ
ソブタン、n−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタ
ン、メチルシクロペンタン、n−ヘキサン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン、1,1−ジフルオロエタ
ン、またはそれらの混合物である。本発明の方法で使用
できる分枝鎖脂肪族アルコールの例は、イソプロパノー
ル、ターブタノール、ピナコール、2,4−ジメチル−
3−ペンタノール、2,4,4−トリメチル−1,3−
ペンタンジオール、またはそれらの混合物である。使用
する水素化連鎖移動剤および脂肪族アルコールの量は、
非常に広い範囲内で変えることができ、重合条件(特に
温度、共溶剤の存在、等)、モノマーの性質、の様な様
々なファクターにより、その他に無論、連鎖移動剤およ
びアルコールの構造によって異なる。得るべき最終生成
物の特性により、当業者はそれぞれの場合に応じて連鎖
移動剤およびアルコールの最も好適な濃度を選択するこ
とができる。指針として、アルコールと移動剤の重量比
は0.005〜500、好ましくは0.05〜50の間
で変えることができる。
剤の例は、メタン、エタン、プロパン、n−ブタン、イ
ソブタン、n−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタ
ン、メチルシクロペンタン、n−ヘキサン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン、1,1−ジフルオロエタ
ン、またはそれらの混合物である。本発明の方法で使用
できる分枝鎖脂肪族アルコールの例は、イソプロパノー
ル、ターブタノール、ピナコール、2,4−ジメチル−
3−ペンタノール、2,4,4−トリメチル−1,3−
ペンタンジオール、またはそれらの混合物である。使用
する水素化連鎖移動剤および脂肪族アルコールの量は、
非常に広い範囲内で変えることができ、重合条件(特に
温度、共溶剤の存在、等)、モノマーの性質、の様な様
々なファクターにより、その他に無論、連鎖移動剤およ
びアルコールの構造によって異なる。得るべき最終生成
物の特性により、当業者はそれぞれの場合に応じて連鎖
移動剤およびアルコールの最も好適な濃度を選択するこ
とができる。指針として、アルコールと移動剤の重量比
は0.005〜500、好ましくは0.05〜50の間
で変えることができる。
【0006】(共)重合は、この分野で良く知られてい
る方法(例えば米国特許第3,635,926号および
第4,426,501号参照)により水性エマルション
中で行う。好ましくは本方法を、ここに参考として含め
る米国特許第4,789,717号および4,864,
006号に記載されている様に、ペルフルオロポリオキ
シアルキレンのエマルションまたはマイクロエマルショ
ンの存在下で、水性エマルション中で行う。この分野で
知られている様に、(共)重合は、無機(例えば過硫酸
アンモニウムまたはアルカリ金属塩)または有機(例え
ばジスクシニルペルオキシド、ターブチル−ヒドロペル
オキシド、ジターブチルヒドロペルオキシド)過酸化
物、またはアゾ化合物(米国特許第2,515,628
号および第2,520,338号)の様な好適な開始剤
の存在下で行う。また、過硫酸アンモニウム/亜硫酸ナ
トリウム、過酸化水素/アミノイミノメタンスルフィン
酸の様な有機または無機レドックス系を使用することも
できる。ラジカル開始剤の量は、フッ素化オレフィンモ
ノマーの(共)重合に一般的に使用されている量であ
り、(共)重合されるモノマーの総量に対して一般的に
0.003〜2重量%である。
る方法(例えば米国特許第3,635,926号および
第4,426,501号参照)により水性エマルション
中で行う。好ましくは本方法を、ここに参考として含め
る米国特許第4,789,717号および4,864,
006号に記載されている様に、ペルフルオロポリオキ
シアルキレンのエマルションまたはマイクロエマルショ
ンの存在下で、水性エマルション中で行う。この分野で
知られている様に、(共)重合は、無機(例えば過硫酸
アンモニウムまたはアルカリ金属塩)または有機(例え
ばジスクシニルペルオキシド、ターブチル−ヒドロペル
オキシド、ジターブチルヒドロペルオキシド)過酸化
物、またはアゾ化合物(米国特許第2,515,628
号および第2,520,338号)の様な好適な開始剤
の存在下で行う。また、過硫酸アンモニウム/亜硫酸ナ
トリウム、過酸化水素/アミノイミノメタンスルフィン
酸の様な有機または無機レドックス系を使用することも
できる。ラジカル開始剤の量は、フッ素化オレフィンモ
ノマーの(共)重合に一般的に使用されている量であ
り、(共)重合されるモノマーの総量に対して一般的に
0.003〜2重量%である。
【0007】公知の様に、エマルション技術には界面活
性剤の存在も必要である。本発明の方法に使用可能な様
々な種類の界面活性剤の中で、特に式 Rf −X- M+ (式中、Rf は(ペル)フルオロアルキル鎖C5 〜C16
または(ペル)フルオロポリオキシアルキレン鎖であ
り、X- は−COO- または−SO3 - であり、M+ は
H+ 、NH4 + 、アルカリ金属イオンから選択され
る。)の生成物を挙げることができる。最も一般的に使
用されているのは、ペルフルオロオクタン酸アンモニウ
ム、1個以上のカルボキシル基で末端キャップした(ペ
ル)フルオロポリオキシアルキレン、等である。反応温
度は10〜150℃、好ましくは50〜80℃の一般的
に広い範囲内で変えることができ、圧力は一般的に10
〜100バール、好ましくは15〜40バールでよい。
性剤の存在も必要である。本発明の方法に使用可能な様
々な種類の界面活性剤の中で、特に式 Rf −X- M+ (式中、Rf は(ペル)フルオロアルキル鎖C5 〜C16
または(ペル)フルオロポリオキシアルキレン鎖であ
り、X- は−COO- または−SO3 - であり、M+ は
H+ 、NH4 + 、アルカリ金属イオンから選択され
る。)の生成物を挙げることができる。最も一般的に使
用されているのは、ペルフルオロオクタン酸アンモニウ
ム、1個以上のカルボキシル基で末端キャップした(ペ
ル)フルオロポリオキシアルキレン、等である。反応温
度は10〜150℃、好ましくは50〜80℃の一般的
に広い範囲内で変えることができ、圧力は一般的に10
〜100バール、好ましくは15〜40バールでよい。
【0008】本発明の方法には、水性エマルション中で
ラジカル開始剤により(共)重合体を生じることができ
るのであれば、所望により水素および/または塩素およ
び/または臭素および/またはヨウ素および/または酸
素を含む、あらゆる種類のフッ素化オレフィンモノマー
を使用することができる。これらの中で、テトラフルオ
ロエチレン(TFE)、ヘキサフルオロプロペン(HF
P)、ヘキサフルオロイソブテンの様なペルフルオロオ
レフィンC2 〜C8 、フッ化ビニル(VF)、フッ化ビ
ニリデン(VDF)およびトリフルオロエチレンの様な
水素化フルオロオレフィンC2 〜C8 、クロロトリフル
オロエチレン(CTFE)およびブロモトリフルオロエ
チレンの様なクロロ−および/またはブロモ−および/
またはヨードフルオロオレフィンC2 〜C8 、ペルフル
オロビニルエーテルCF2 =CFOX(式中、Xはペル
フルオロアルキルC1 〜C6 である)、例えばトリフル
オロメチルまたはペンタフルオロプロピル、または1個
以上のエーテル基を有するペルフルオロ−オキシアルキ
ルC1 〜C9 、例えばペルフルオロ−2−プロポキシ−
プロピル、ペルフルオロジオキソールを挙げることがで
きる。フルオロオレフィンは、エチレン、プロピレン、
イソブチレンの様な非フッ素化オレフィンC2 〜C8 と
も共重合させることができる。
ラジカル開始剤により(共)重合体を生じることができ
るのであれば、所望により水素および/または塩素およ
び/または臭素および/またはヨウ素および/または酸
素を含む、あらゆる種類のフッ素化オレフィンモノマー
を使用することができる。これらの中で、テトラフルオ
ロエチレン(TFE)、ヘキサフルオロプロペン(HF
P)、ヘキサフルオロイソブテンの様なペルフルオロオ
レフィンC2 〜C8 、フッ化ビニル(VF)、フッ化ビ
ニリデン(VDF)およびトリフルオロエチレンの様な
水素化フルオロオレフィンC2 〜C8 、クロロトリフル
オロエチレン(CTFE)およびブロモトリフルオロエ
チレンの様なクロロ−および/またはブロモ−および/
またはヨードフルオロオレフィンC2 〜C8 、ペルフル
オロビニルエーテルCF2 =CFOX(式中、Xはペル
フルオロアルキルC1 〜C6 である)、例えばトリフル
オロメチルまたはペンタフルオロプロピル、または1個
以上のエーテル基を有するペルフルオロ−オキシアルキ
ルC1 〜C9 、例えばペルフルオロ−2−プロポキシ−
プロピル、ペルフルオロジオキソールを挙げることがで
きる。フルオロオレフィンは、エチレン、プロピレン、
イソブチレンの様な非フッ素化オレフィンC2 〜C8 と
も共重合させることができる。
【0009】本発明の方法を適用できる共重合体には特
に、(a)少量の、一般的に0.1〜3モル%の、好ま
しくは0.5モル%未満の、1種以上のコモノマー、例
えばペルフルオロプロペン、ペルフルオロアルキルビニ
ルエーテル、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロイソブ
テン、クロロトリフルオロエチレンを含む「変性」ポリ
テトラフルオロエチレン、(b)0.5〜8モル%の、
アルキルが1〜6個の炭素原子を有する、少なくともペ
ルフルオロアルキルビニルエーテルを含むTFE熱可塑
性重合体、例えばTFE/ペルフルオロプロピルビニル
エーテルおよびTFE/ペルフルオロメチルビニルエー
テル共重合体、(c)2〜20モル%のペルフルオロオ
レフィンC3 〜C8 を含むTFE熱可塑性重合体、例え
ばFEP(TFE/HFP共重合体)で、これにはビニ
ルエーテル構造を有する他のコモノマーを少量(5モル
%未満)加えることができる(米国特許第4,675,
380号参照)、(d)エチレン、プロピレンまたはイ
ソブチレンとのTFEまたはCTFE共重合体で、所望
により第三のフッ素化コモノマーを0.1〜10モル%
の量で含む(例えば米国特許第3,624,250号お
よび第4,513,129号参照)、(e)ペルフルオ
ロ(オキシ)アルキルビニルエーテルとのTFEエラス
トマー性共重合体で、所望によりプロピレンまたはエチ
レン、その他、少量の「硬化部位」モノマーを含む(例
えば米国特許第3,467,635号および第4,69
4,045号参照)、(f)VDF60〜79モル%、
トリフルオロエチレン18〜22モル%およびCTFE
3〜22モル%を含む、誘電特性を有する重合体(米国
特許第5,087,679号)、(g)VDFエラスト
マー性重合体、例えばVDF/HFP共重合体およびV
DF/HFP/TFEターポリマー(例えば、英国特許
第888,765号およびKirk-Othmer,“Encyclopedia
of Chemical Technology ”, 第8巻、500〜515
頁、1979参照)で、その様な重合体は、エチレンお
よびプロピレンの様な水素化オレフィン(例えばEP−
518,073に記載されている様な)、ペルフルオロ
アルキルビニルエーテル、例えばUS−4,243,7
70、US−4,973,633およびEP−407,
937に記載されている様に臭素「硬化部位」コモノマ
ーおよび/または末端ヨウ素原子を含むこともでき、
(h)ポリフッ化ビニリデンまたは少量の、一般的に
0.1〜10モル%の、1種以上のフッ素化コモノマ
ー、例えばヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエ
チレン、トリフルオロエチレンを含む「変性」ポリフッ
化ビニリデンが含まれる。上記の種類の重合体、特にT
FE重合体は、例えばUS−3,865,845、US
−3,978,030、EP−73,087、EP−7
6,581、EP−80,187に記載されている様
に、過フッ化ジオキソールで変性することができる。
に、(a)少量の、一般的に0.1〜3モル%の、好ま
しくは0.5モル%未満の、1種以上のコモノマー、例
えばペルフルオロプロペン、ペルフルオロアルキルビニ
ルエーテル、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロイソブ
テン、クロロトリフルオロエチレンを含む「変性」ポリ
テトラフルオロエチレン、(b)0.5〜8モル%の、
アルキルが1〜6個の炭素原子を有する、少なくともペ
ルフルオロアルキルビニルエーテルを含むTFE熱可塑
性重合体、例えばTFE/ペルフルオロプロピルビニル
エーテルおよびTFE/ペルフルオロメチルビニルエー
テル共重合体、(c)2〜20モル%のペルフルオロオ
レフィンC3 〜C8 を含むTFE熱可塑性重合体、例え
ばFEP(TFE/HFP共重合体)で、これにはビニ
ルエーテル構造を有する他のコモノマーを少量(5モル
%未満)加えることができる(米国特許第4,675,
380号参照)、(d)エチレン、プロピレンまたはイ
ソブチレンとのTFEまたはCTFE共重合体で、所望
により第三のフッ素化コモノマーを0.1〜10モル%
の量で含む(例えば米国特許第3,624,250号お
よび第4,513,129号参照)、(e)ペルフルオ
ロ(オキシ)アルキルビニルエーテルとのTFEエラス
トマー性共重合体で、所望によりプロピレンまたはエチ
レン、その他、少量の「硬化部位」モノマーを含む(例
えば米国特許第3,467,635号および第4,69
4,045号参照)、(f)VDF60〜79モル%、
トリフルオロエチレン18〜22モル%およびCTFE
3〜22モル%を含む、誘電特性を有する重合体(米国
特許第5,087,679号)、(g)VDFエラスト
マー性重合体、例えばVDF/HFP共重合体およびV
DF/HFP/TFEターポリマー(例えば、英国特許
第888,765号およびKirk-Othmer,“Encyclopedia
of Chemical Technology ”, 第8巻、500〜515
頁、1979参照)で、その様な重合体は、エチレンお
よびプロピレンの様な水素化オレフィン(例えばEP−
518,073に記載されている様な)、ペルフルオロ
アルキルビニルエーテル、例えばUS−4,243,7
70、US−4,973,633およびEP−407,
937に記載されている様に臭素「硬化部位」コモノマ
ーおよび/または末端ヨウ素原子を含むこともでき、
(h)ポリフッ化ビニリデンまたは少量の、一般的に
0.1〜10モル%の、1種以上のフッ素化コモノマ
ー、例えばヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエ
チレン、トリフルオロエチレンを含む「変性」ポリフッ
化ビニリデンが含まれる。上記の種類の重合体、特にT
FE重合体は、例えばUS−3,865,845、US
−3,978,030、EP−73,087、EP−7
6,581、EP−80,187に記載されている様
に、過フッ化ジオキソールで変性することができる。
【0010】以下に幾つかの実施例を記載するが、これ
らの実施例は、本発明を説明するためであって、制限す
るものではない。ペルフルオロポリオキシアルキレン マイクロエマルシ
ョンの製造 攪拌機を備えたガラス製フラスコ中で、式 CF3 O−(CF2 −CF(CF3 )O)n (CF
2 O)m −CF2 COOH (式中、n/m=10である。)の、平均分子量590
の化合物29.3gを、30体積%のNH4 OH16.
3gと混合した。次いで、脱イオン水32.6gおよび
式 CF3 O−(CF2 −CF(CF3 )O)n (CF
2 O)m −CF3 (式中、n/m=20である。)の、平均分子量450
のGalden D02 17.6gを加えた。温度60〜90℃
で、混合物はマイクロエマルションの形態であり、透明
で、熱力学的に安定した溶液の様であった。
らの実施例は、本発明を説明するためであって、制限す
るものではない。ペルフルオロポリオキシアルキレン マイクロエマルシ
ョンの製造 攪拌機を備えたガラス製フラスコ中で、式 CF3 O−(CF2 −CF(CF3 )O)n (CF
2 O)m −CF2 COOH (式中、n/m=10である。)の、平均分子量590
の化合物29.3gを、30体積%のNH4 OH16.
3gと混合した。次いで、脱イオン水32.6gおよび
式 CF3 O−(CF2 −CF(CF3 )O)n (CF
2 O)m −CF3 (式中、n/m=20である。)の、平均分子量450
のGalden D02 17.6gを加えた。温度60〜90℃
で、混合物はマイクロエマルションの形態であり、透明
で、熱力学的に安定した溶液の様であった。
【0011】実施例1 650 rpmで作動する攪拌機を備えたAISI316ク
ロム鋼製の5リットルオートクレーブを排気し、順に、
脱イオン水3リットル、H2 O1リットルあたり32.
33gのペルフルオロプロピルビニルエーテル(PPV
E)、H2 O1リットルあたり2gのフッ素化界面活性
剤が得られる様な量の、先に製造したペルフルオロポリ
オキシアルキレンのマイクロエマルション、H2 O1リ
ットルあたり0.26gのイソプロパノールを入れた。
次いで、オートクレーブを75℃の反応温度に加熱し、
1絶対バールのCH4 を入れ、次いでTFEを20絶対
バールの運転圧まで加えた。運転圧に達した後、0.0
0123モルの過硫酸カリウム(KPS)水溶液300
mlを加えた。反応中、TFEを供給しながら運転圧を一
定に維持した。140分後、オートクレーブを室温に冷
却して反応を停止させた。次いで、エマルションを排出
し、重合体を機械的に攪拌して凝集させ、水性媒体から
分離し、次いでH2 Oで洗浄し、乾燥させた。TFE/
PPVE共重合体(モルで約98/2)40gが得られ
た。メルトフローインデックス(MFI)および生産性
(Rp )の測定値を表1に示す。生産性は重合体g/H
2 Oリットル/分で表示する。
ロム鋼製の5リットルオートクレーブを排気し、順に、
脱イオン水3リットル、H2 O1リットルあたり32.
33gのペルフルオロプロピルビニルエーテル(PPV
E)、H2 O1リットルあたり2gのフッ素化界面活性
剤が得られる様な量の、先に製造したペルフルオロポリ
オキシアルキレンのマイクロエマルション、H2 O1リ
ットルあたり0.26gのイソプロパノールを入れた。
次いで、オートクレーブを75℃の反応温度に加熱し、
1絶対バールのCH4 を入れ、次いでTFEを20絶対
バールの運転圧まで加えた。運転圧に達した後、0.0
0123モルの過硫酸カリウム(KPS)水溶液300
mlを加えた。反応中、TFEを供給しながら運転圧を一
定に維持した。140分後、オートクレーブを室温に冷
却して反応を停止させた。次いで、エマルションを排出
し、重合体を機械的に攪拌して凝集させ、水性媒体から
分離し、次いでH2 Oで洗浄し、乾燥させた。TFE/
PPVE共重合体(モルで約98/2)40gが得られ
た。メルトフローインデックス(MFI)および生産性
(Rp )の測定値を表1に示す。生産性は重合体g/H
2 Oリットル/分で表示する。
【0012】実施例2(比較例) イソプロパノールを加えなかったこと以外は、実施例1
と同じ手順に従った。140分後、TFE/PPVE共
重合体1560gが得られた。データを表1に示す。
と同じ手順に従った。140分後、TFE/PPVE共
重合体1560gが得られた。データを表1に示す。
【0013】実施例3(比較例) メタンを圧力6.5絶対バールで導入した以外は、実施
例2を繰り返した。140分後、TFE/PPVE共重
合体490gが得られた。データを表1に示す。
例2を繰り返した。140分後、TFE/PPVE共重
合体490gが得られた。データを表1に示す。
【0014】実施例4(比較例) メタンを加えなかったこと以外は、実施例1と同じ手順
に従った。140分後、TFE/PPVE共重合体60
0gが得られた。データを表1に示す。
に従った。140分後、TFE/PPVE共重合体60
0gが得られた。データを表1に示す。
【0015】実施例5 イソプロパノールの代りにピナコールをH2 O1リット
ルあたり0.33gの量で使用したこと以外は、実施例
1と同じ手順に従った。140分後、TFE/PPVE
共重合体560gが得られた。データを表1に示す。
ルあたり0.33gの量で使用したこと以外は、実施例
1と同じ手順に従った。140分後、TFE/PPVE
共重合体560gが得られた。データを表1に示す。
【0016】実施例6(比較例) メタンを加えなかったこと以外は、実施例5と同じ手順
に従った。140分後、TFE/PPVE共重合体11
00gが得られた。データを表1に示す。
に従った。140分後、TFE/PPVE共重合体11
00gが得られた。データを表1に示す。
【0017】実施例7 イソプロパノールの代りにターブタノールをH2 O1リ
ットルあたり0.52gの量で使用したこと以外は、実
施例1と同じ手順に従った。140分後、TFE/PP
VE共重合体400gが得られた。データを表1に示
す。
ットルあたり0.52gの量で使用したこと以外は、実
施例1と同じ手順に従った。140分後、TFE/PP
VE共重合体400gが得られた。データを表1に示
す。
【0018】実施例8(比較例) メタンを加えなかったこと以外は、実施例7と同じ手順
に従った。140分後、TFE/PPVE共重合体95
0gが得られた。データを表1に示す。
に従った。140分後、TFE/PPVE共重合体95
0gが得られた。データを表1に示す。
【0019】実施例9 570 rpmで作動する攪拌機を備えたAISI316ク
ロム鋼製の5リットルオートクレーブを排気し、順に、
脱イオン水3.4リットル、フッ素化界面活性剤18g
が得られる様な量の、先に製造したペルフルオロポリオ
キシアルキレンのマイクロエマルション、ターブタノー
ル64g、n−ペンタン3gを入れた。次いで、オート
クレーブを75℃の反応温度に加熱し、エチレンおよび
TFEを、22絶対バールの運転圧で気相中のエチレン
/TFEモル比が約20/80に等しくなる様な量で加
えた。運転圧に達した後、水100mlに溶解させたKP
S1.5gを加えた。反応中、モル比49/51のエチ
レン/TFE混合物を供給しながら運転圧を一定に維持
した。151分後、オートクレーブを室温に冷却して反
応を停止させた。次いで、エマルションを排出し、(機
械的に攪拌しながら37%HClを加えて)重合体を凝
集させ、水性媒体から分離し、次いでH2 Oで洗浄し、
乾燥させた。エチレン/TFE共重合体(モルで約48
/52)650gが得られた。メルトフローインデック
ス(MFI)および生産性(Rp )の測定値を表2に示
す。
ロム鋼製の5リットルオートクレーブを排気し、順に、
脱イオン水3.4リットル、フッ素化界面活性剤18g
が得られる様な量の、先に製造したペルフルオロポリオ
キシアルキレンのマイクロエマルション、ターブタノー
ル64g、n−ペンタン3gを入れた。次いで、オート
クレーブを75℃の反応温度に加熱し、エチレンおよび
TFEを、22絶対バールの運転圧で気相中のエチレン
/TFEモル比が約20/80に等しくなる様な量で加
えた。運転圧に達した後、水100mlに溶解させたKP
S1.5gを加えた。反応中、モル比49/51のエチ
レン/TFE混合物を供給しながら運転圧を一定に維持
した。151分後、オートクレーブを室温に冷却して反
応を停止させた。次いで、エマルションを排出し、(機
械的に攪拌しながら37%HClを加えて)重合体を凝
集させ、水性媒体から分離し、次いでH2 Oで洗浄し、
乾燥させた。エチレン/TFE共重合体(モルで約48
/52)650gが得られた。メルトフローインデック
ス(MFI)および生産性(Rp )の測定値を表2に示
す。
【0020】実施例10(比較例) ターブタノールを加えなかったこと以外は、実施例9と
同じ手順に従った。118分後、エチレン/TFE共重
合体650gが得られた。データを表2に示す。
同じ手順に従った。118分後、エチレン/TFE共重
合体650gが得られた。データを表2に示す。
【0021】実施例11(比較例) n−ペンタンを加えなかったこと以外は、実施例9と同
じ手順に従った。90分後、エチレン/TFE共重合体
650gが得られた。データを表2に示す。
じ手順に従った。90分後、エチレン/TFE共重合体
650gが得られた。データを表2に示す。
【0022】 表1 実施例 CH4 アルコール MFI(g/10') Rp (bar) (g/lH2O ) (ASTM D3307-86) (g/lH2O /min) イソプロパノール 1 1 0.26 >100 0.086 2 1 −− 0.6 3.4 3 6.5 −− 24.2 1 4 −− 0.26 s.f. 1.3 ピナコール 5 1 0.33 3.2 1.21 6 −− 0.33 s.f. 2.7 ターブタノール 7 1 0.52 20 0.87 8 −− 0.52 s.f. 2.06 s.f.=流動性がほとんどない:MFI測定不可
【0023】 表2 実施例 n−C5 H12 アルコール MFI(g/10') Rp (g) (g) (ASTM D3159-83) (g/lH2O /min) ターブタノール 9 3 64 56.3 1.22 10 3 −− s.f. 1.5611 −− 64 s.f. 2.05 s.f.=流動性がほとんどない:MFI測定不可
【手続補正書】
【提出日】平成6年7月11日
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 水性エマルション中におけるフ
ッツ素化オレフィンモノマーの重合方法
ッツ素化オレフィンモノマーの重合方法
Claims (10)
- 【請求項1】所望により1種以上の非フッ素化オレフィ
ンが関与する、1種以上のフッ素化オレフィンモノマー
のラジカル(共)重合方法であって、水素、脂肪族炭化
水素および1〜20個の炭素原子を有するフルオロ炭化
水素から選択された水素化連鎖移動剤、および3〜14
個の炭素原子を有し、水酸基の数とメチル基の数の比率
が0.5以下である分枝鎖脂肪族アルコールの存在下
で、前記モノマーを水性エマルション中で(共)重合す
ることを特徴とする方法。 - 【請求項2】前記モノマーを、水性エマルション中で、
ペルフルオロポリオキシアルキレンのエマルションまた
はマイクロエマルションの存在下で(共)重合すること
を特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】水素化連鎖移動剤が、脂肪族炭化水素また
は1〜8個の炭素原子を有するフルオロ炭化水素である
ことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。 - 【請求項4】水素化連鎖移動剤が、メタン、エタン、プ
ロパン、n−ブタン、イソブタン、n−ペンタン、イソ
ペンタン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、n
−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、
1,1−ジフルオロエタン、またはそれらの混合物から
選択されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。 - 【請求項5】分枝鎖脂肪族アルコールが、3〜8個の炭
素原子を有することを特徴とする、請求項1〜4のいず
れか1項に記載の方法。 - 【請求項6】分枝鎖脂肪族アルコールが、イソプロパノ
ール、ターブタノール、ピナコール、2,4−ジメチル
−3−ペンタノール、2,4,4−トリメチル−1,3
−ペンタンジオール、またはそれらの混合物から選択さ
れることを特徴とする、請求項5に記載の方法。 - 【請求項7】アルコールと連鎖移動剤の重量比が0.0
05〜500であることを特徴とする、請求項1〜6の
いずれか1項に記載の方法。 - 【請求項8】アルコールと連鎖移動剤の重量比が0.0
5〜50であることを特徴とする、請求項7に記載の方
法。 - 【請求項9】フッ素化オレフィンモノマーが、ペルフル
オロオレフィンC2 〜C8 、水素化フルオロオレフィン
C2 〜C8 、クロロ−および/またはブロモ−および/
またはヨードフルオロオレフィンC2 〜C8 、ペルフル
オロビニルエーテルCF2 =CFOX(式中、Xはペル
フルオロアルキルC1 〜C6 である)、または1個以上
のエーテル基を有するペルフルオロ−オキシアルキルC
1 〜C9 、ペルフルオロジオキソールから選択されるこ
とを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の
方法。 - 【請求項10】非フッ素化オレフィンが2〜8個の炭素
原子を有することを特徴とする、請求項1〜9のいずれ
か1項に記載の方法。
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