JPH078999A - 汚泥乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 汚泥を効率よく連続乾燥させる。又省エネル
ギを達成する。 【構成】 汚泥供給口２と粉体排出口３を両端に有し且
つ内部に攪拌装置５が納装された乾燥ドラム７を具え
る。該乾燥ドラムの汚泥供給口３側には、それを環状に
取り囲む熱風誘導路６を設ける。該熱風誘導路６には、
熱風を送給する熱風発生装置９を連設するとともに、乾
燥ドラム７内に熱風を導出させる導出口２３を設ける。
又乾燥ドラムの粉体排出口３にはサイクロン１０を連設
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水産加工工場や食品加
工工場等において発生した汚泥を効率よく連続乾燥させ
ることができ、又省エネルギ効果にも優れる汚泥乾燥装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水産加工工場や食品加工工場において発
生した汚泥を効率よく連続乾燥させる装置として、本発
明者は、特開平４−３３４５９８号において図９に示す
構成の汚泥乾燥装置を提案した。

【０００３】該汚泥乾燥装置は、長手方向の一端側に汚
泥供給口ａを有し他端側に粉体排出口ｂを有する乾燥ド
ラムｃの内部に、汚泥供給口ａより供給された汚泥を攪
拌する回転攪拌翼ｄを具えた攪拌装置ｅを納装し、又該
乾燥ドラムｃにはその一端側において、熱風発生装置ｆ
で発生した熱風（熱風温度は４５０〜５００℃）を導入
していた。又乾燥ドラムｃの粉体排出口ｂと図示しない
サイクロンの吹込口とを連結管ｇで連結し、該連結管に
は、乾燥によって得られた粉体を含む粉体ガスを乾燥ド
ラムｃからサイクロンに供給する送風機を介装してい
た。そして乾燥ドラムの温度管理は、粉体排出口近傍に
設けた温度センサにより排気温度を計測して行ってい
た。

【０００４】かかる構成を有する汚泥乾燥装置の、連続
定常運転状態における作用は次のようであった。ここに
連続定常運転状態とは、乾燥ドラムの全体が所定温度に
加熱された状態（例えば２００℃程度に加熱された状
態）での運転を言う。この状態で乾燥ドラムｃ内に汚泥
を供給すると、該供給汚泥は、乾燥ドラムの軸線回りに
回転する回転攪拌翼ｄによって攪拌される。該攪拌によ
り汚泥がドラム内周面ｈに付着しても、乾燥ドラムの全
体が所定温度に加熱されているため、付着物は、その表
面側が熱風に晒されて加熱されるだけでなくその裏面側
もドラム内周面によって加熱される。このようなことか
ら付着物は、回転攪拌翼ｄの掻き落とし作用によってド
ラム内周面ｈから剥落し、剥落物が攪拌されて徐々に細
かい粒子となる。そしてこれが次第に乾燥せしめられ
て、乾燥ドラムの他端側においては粉体の状態となり、
乾燥ドラムｃ内の粉体と水分と空気の混合体である粉体
ガスは、送風機の送り出し作用によってサイクロンに吹
き込まれ、粉体はサイクロンで収集され水分や空気はサ
イクロンから排出されるものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記連続定常運転状態
においては、汚泥の乾燥が効率的に行われるために特に
問題はなかったが、このような運転状態になるまでの立
ち上がり段階において次のような問題があった。

【０００６】乾燥ドラムは、その内部に導入された熱風
によって加熱されるため、空炊きを比較的長い時間続け
ればその全体を所定の一定温度に昇温させうると考えら
れないでもないが、回転攪拌翼や送風機、温度センサが
前記４５０〜５００℃という高熱の熱風に長い時間晒さ
れると、それらが熱変形したり破損する等の弊害があ
る。

【０００７】そのため乾燥ドラムの温度は、次のように
断続運転を繰り返して段階的に上昇させる必要があっ
た。今、空炊き状態で排気温度が２５０℃であるときに
乾燥ドラムの温度を２００℃程度（付着物の剥落が容易
である温度）に設定できる場合を例にとって、これを説
明する。

【０００８】乾燥ドラム内への熱風の導入によって排気
温度が２５０℃なったときに、汚泥供給口より汚泥を供
給する。この供給汚泥の温度は２０℃程度である。乾燥
ドラムの温度が２００℃程度になっていることから、こ
の状態で汚泥の乾燥は一応可能である。

【０００９】しかし、稼働スタート時においては、乾燥
ドラムの内面側の部分は加熱されていてもその全体が十
分に加熱されてはいないために、乾燥ドラムの温度は供
給汚泥によって次第に冷却されていき、排気温度も下が
る。乾燥ドラムの温度が例えば１５０℃程度まで下がる
と、粘性の強い付着汚泥は、ドラム内周面から最早剥落
困難となって、へばりついた状態となる。

【００１０】これでは所要の汚泥乾燥をなし得ないの
で、温度センサが該下がった排気温度を検知することに
より、停止装置が汚泥の供給及び熱風の導入を停止させ
る。その後、汚泥供給を停止した状態で熱風を導入し、
再度乾燥ドラムの温度を上昇させることになる。この昇
温によって２５０℃の排気温度が検知されたとき、即
ち、乾燥ドラムの温度が２００℃程度になったとき、再
び汚泥を供給する。この一連の操作を３〜４回繰り返す
内に、乾燥ドラムはその全体が２００℃程度になるの
で、それ以降は、前記した連続定常運転が可能となる。

【００１１】このように、導入熱風によって乾燥ドラム
をその内面側から加熱する従来の汚泥乾燥装置において
は、乾燥ドラムの全体が所要均一温度の加熱状態となる
までに何回もの断続運転を繰り返えさなければならない
という、稼働スタ−ト段階における不安定操業要因があ
り、生産性の面において改善の余地があった。本発明
は、かかる問題点を解決しうる汚泥乾燥装置の提供を目
的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る汚泥乾燥装置は次の構成を採用する。即ち
本発明に係る汚泥乾燥装置は、長手方向の一端側に汚泥
供給口２を有し他端側に粉体排出口３を有する乾燥ドラ
ム７の少なくとも汚泥供給口側の周壁を、空隙を空けて
囲壁２０で囲繞し、且つそれにより形成された空洞部の
両端を閉塞して、乾燥ドラムを環状に取り囲む熱風誘導
路６を形成する。該熱風誘導路６は、乾燥ドラムの容量
によっては、乾燥ドラムの略全長に亘る如く設けられる
こともある。そして、該熱風誘導路６に設けた熱風の導
入口２１を熱風発生装置９に連設し、熱風誘導路６を周
方向に流れた熱風を乾燥ドラム７内に導出させる導出口
２３を該熱風誘導路６に設ける。又乾燥ドラム７の内部
には、汚泥供給口２より供給された汚泥を攪拌する攪拌
装置５を納装し、又乾燥ドラム７の粉体排出口３をサイ
クロン１０の吹込口６７に連設したことを特徴とするも
のである。

【００１３】前記汚泥乾燥装置において、導入口２１を
誘導路の上部分に設け、又誘導路の内壁２２を形成する
乾燥ドラムの周壁には、前記導入口２１側において導出
口２３を開穿するとともに、周壁に設けた導出口２３の
熱風流れ方向の基端縁２５と囲壁２０に設けた導入口２
１の熱風流れ方向の先端縁２６とを仕切板２７で連結し
て導出口２３と導入口２１とを隔離するのがよい。

【００１４】又これらの汚泥乾燥装置において熱風誘導
路６は、周方向に延びる隔壁３７の複数によって幅方向
に分割するのがよい。

【００１５】

【作用】然して汚泥乾燥装置１を稼働させると、熱風発
生装置９で発生した熱風が導入口２１より熱風誘導路６
に導入される。導入された熱風は熱風誘導路６を周方向
に流れて（同一方向に流れる場合の他、時計回りと反時
計回りに分かれて周方向に流れる場合も含む）、導出口
２３より乾燥ドラム７内に流入する。乾燥ドラム７の周
壁２４は、内部に流入した熱風によって内側から加熱さ
れるとともに熱風誘導路６を周方向に流れる熱風によっ
て外側からも加熱される。

【００１６】特に、熱風誘導路６が周方向に延びる隔壁
３７の複数によって幅方向に分割されているときは、熱
風は、隔壁３７により整流されて熱風誘導路６を流れ、
乾燥ドラムの加熱が促進される。

【００１７】熱風の導入によって、その導入後比較的短
時間の内に、乾燥ドラムの少なくとも熱風誘導路側の部
分は、全体が所要の一定温度に加熱された状態（例えば
２００〜２５０℃に加熱された状態）となる。この状態
で、汚泥供給口２より乾燥ドラム７内に汚泥を供給す
る。該供給汚泥は、攪拌装置により攪拌されてドラム内
周面８１に付着した状態ともなるが、該付着物は、熱風
に晒されてその表面側から加熱されるだけでなく、加熱
状態のドラム内周面８１によってその裏面側からも充分
に加熱される。このようなことから付着物は、攪拌装置
による攪拌に伴いドラム内周面から容易に剥落し、攪拌
されて徐々に細かい粒子となる。

【００１８】汚泥乾燥装置１の稼働スタート段階におい
ては、熱風誘導路が設けられていない部分のドラム内壁
温度が熱風誘導路が設けられている部分の内壁温度より
も低く、乾燥ドラムの全体が均一温度になっているとは
限らない。しかし熱風誘導路が設けられている部分にお
ける付着物の剥落が容易であれば、熱風誘導路が設けら
れていない部分の温度が比較的低くても、付着物は剥落
する。乾燥ドラムの全体が所要の一定温度に達すると、
該付着物の剥落は一層促進される。汚泥は、前記のよう
に細かい粒子状となった後、さらに攪拌され且つ乾燥せ
しめられて、乾燥ドラムの他端側においては粉体の状態
となり、乾燥ドラム７内の粉体と水分と空気の混合体で
ある粉体ガスは、粉体排出口３よりサイクロン１０に導
入され、粉体が分離される。

【００１９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１〜２において本発明に係る汚泥乾燥装置１は、
汚泥供給口２と粉体排出口３を両端に有し且つ内部に攪
拌装置５が納装され、その外周部には環状の熱風誘導路
６が設けられてなる乾燥ドラム７と、該熱風誘導路６に
熱風を導入する熱風発生装置９と、乾燥ドラムの前記粉
体排出口３に連設されるサイクロン１０とを具え、汚泥
を連続乾燥させるものである。

【００２０】以下これを具体的に説明する。乾燥ドラム
７は、図１〜２に示すように前後端が閉塞された円筒状
をなし、その前端１１の下端に前記汚泥供給口２を有
し、該汚泥供給口２には、電動機１２によって駆動せし
められるスクリュ−コンベア１３を介してホッパ１５が
連設されており、該ホッパ１５に投入された汚泥１６が
スクリュ−コンベア１３によって乾燥ドラム７内に連続
的に供給されるごとくなされている。又他端側の一側部
分の上部には粉体排出口３が設けられるとともに、周壁
の他側部分の上部には、乾燥ドラム７の内部を点検する
等の目的で、蓋板１７によって閉蓋される開口部１９
（図３〜４、図６参照）が並設されている。

【００２１】前記熱風誘導路６は、本実施例において
は、図１〜５に示すように乾燥ドラム７の前側略１／２
弱部分の周壁を、空隙を空けてその周方向に囲壁２０で
囲撓し、且つそれにより形成された空洞部の両端を閉塞
してなり、乾燥ドラム７を円環状に取り囲んだ形態を呈
する。該熱風誘導路６には、その一側部分の上部に導入
口２１が設けられるとともに、その内壁２２を形成する
乾燥ドラムの周壁には、前記導入口２１側において、熱
風誘導路の全幅に亘る矩形状の導出口２３が設けられて
いる。又、周壁に設けた導出口２３の熱風流れ方向の基
端縁２５と囲壁に設けた導入口２１の熱風流れ方向の先
端縁２６とが仕切り板２７で連結されて、導入口２１と
導出口２３が隔離されている。

【００２２】本実施例においては、導入口２１に、熱風
誘導路６の接線方向に上方に延びる導入筒部２９が連設
されており、該導入筒部２９及びそれに連なる熱風誘導
路６は図３〜４に示すように６の字状に屈曲していて、
該導入筒部の入口端３０において導入された熱風が、熱
風誘導路６を旋回して導出口２３より乾燥ドラム７内に
流入するようになっている。該導入筒部２９は、その前
後幅が上方に向かうにつれて徐々に幅狭となり、入口端
３０は正方形状に形成されている。又導入筒部２９の内
部及びそれに連なる熱風誘導路６は、対向する端縁部３
１，３１が導入筒部２９の前後壁３２，３３及び熱風誘
導路６の内外壁３５，３６に当接状態とされる隔壁３７
の多数によって、幅方向に等分割され、これによって、
周方向に延びる独立した多数の空間室３９が並設されて
いる。該隔壁３７は、熱風誘導路６においては、乾燥ド
ラムの内壁（熱風誘導路の内壁）３５に溶接されてい
る。

【００２３】前記開口部１９を熱風誘導路６部分におい
ても設ける場合は、図４〜６に示すように構成する。即
ち、開口部１９が存する部分においては前記隔壁３７を
切除し、この切除部分を形成するための隔壁片４０を、
該開口部１９を閉蓋する蓋板１７の外面部に設ける。そ
して該蓋板１７が開口部１９を閉蓋した状態において、
図４〜５に示すように、隔壁片４０の両端部４１，４１
と隔壁の切除部分の縁部分４２，４２とをボルト固定４
３し、全体として隔壁が周方向に連続した状態とする。

【００２４】攪拌装置５は、図２に示すように乾燥ドラ
ム７の内部に納装され、汚泥供給口２より供給された汚
泥を攪拌するものであり、乾燥ドラム７の前端側から後
端側に亘ってその軸線方向に延び且つ電動機４５により
軸線回りに強制回転せしめられる（回転方向を図３にお
いて矢印Ｆで示す）回転軸４６の周面部に、該回転軸４
６の軸線に対して直角方向に延びる攪拌翼４７を所要間
隔をおいて植設してなる。本実施例においては、図７に
示すように、回転軸４６の軸線方向に所要間隔をおいて
且つ隣り合う攪拌翼が垂直面内において９０度の角度を
なすように、回転バランスを考慮して植設してなる。

【００２５】該攪拌翼４７は、本実施例においては、図
７に示すように、回転軸４６の周面部に設けられたネジ
孔４９にねじ込まれるネジ軸部５０を基端側に具える腕
部材５１の先端部分に、台形状をなす保持板５２の裏面
部５３をその短片縁５４を基端側に向けて溶接するとと
もに、該保持板５２の表面部（被乾燥物である汚泥を打
つ側の面）５６には刃板５７を重なり状態にボルト固定
してなる。

【００２６】該刃板５７は、その先端縁部５９の長さが
保持板５２の先端縁部６０の長さよりも稍短く形成され
た矩形板状を呈し、該先端縁部５９の両端部位及び中央
部位には先端鋭の三角形状をなす溝切刃６１が一体に形
成されており、各溝切刃６１の先端が乾燥ドラム７の内
周面と略当接状態となる。そして該ボルト固定状態にお
いて、両側に位置する溝切刃６１ａは、保持板５２の端
部６５から、溝切刃の配設ピッチの略１／２分だけ内側
に控えて存するように設定されており、従って、隣り合
う攪拌翼４７，４７の先端縁部に設けられる溝切刃６１
は、回転軸４６の軸線方向について見た場合、略同一の
ピッチで並んだ状態となる。

【００２７】前記サイクロン１０は、図１〜２に示すよ
うに、内周面部５０に向けて接線方向に粉体ガス（粉
体、水分、空気の混合体）を吹き込ませるための吹込口
６７及び排気孔６９を上部に具えたサイクロン本体７０
下端に、該サイクロン本体７０の下端径よりも上端径が
大であり且つ下端に向かうにつれて小径となる円錐状筒
体７１を連設してなる。そして該円錐状筒体７１は、そ
の拡張部７２における減圧作用によって、サイクロン本
体７０内の旋回気流の乱れを極力防止する。又サイクロ
ン１０の下端（円錐状筒体７１の下端）の製品取出し口
７３は、ロータリーバルブ７５が介装されてなる放出管
７６を介してスクリューコンベア７７に連設されてい
る。該ロータリーバルブ７５は製品取出し口７３を封止
し、且つその定期的な強制回転によって製品（粉体）を
スクリューコンベア７７に供給する。

【００２８】又図２において符号７９は脱臭装置であ
り、サイクロン１０の排気口６９に連設された排気管８
０に介装され、サイクロン１０から排出される排ガスを
脱臭する。

【００２９】以上のように構成された汚泥乾燥装置１の
作用を、図２〜３、図８によって説明する。汚泥乾燥装
置１を稼働させると、熱風発生装置９で発生した熱風が
導入筒部２９を経て、導入口２１より熱風誘導路６に導
入される。導入された熱風は、図３において太い矢印で
示すように、隔壁３７により整流されて熱風誘導路６を
周方向に流れて、導出口２３より乾燥ドラム内７ａに流
入する。乾燥ドラム７の周壁２４は、内部に流入した熱
風によって内側から加熱されるとともに熱風誘導路６を
周方向に流れる熱風によって外側からも加熱される。

【００３０】熱風の導入によって、その導入後比較的短
時間の内に、乾燥ドラムの少なくとも熱風誘導路側の部
分は、その全体が所要の一定温度に加熱された状態（例
えば２００〜２５０℃に加熱された状態）となる。

【００３１】この状態で、汚泥供給口２より乾燥ドラム
７内に汚泥を供給する。ホッパ１５に投入された汚泥１
６はスクリューコンベア１３によって乾燥ドラム７内に
供給され、攪拌装置５の各攪拌翼４７によって攪拌され
る。

【００３２】攪拌時において、汚泥の一部が乾燥ドラム
７の内周面８１に付着するのは避け難いものであるが、
この付着によって形成された付着層８２には、図８に示
すように攪拌翼４７の先端縁部に設けられている溝切刃
６１によって円周方向のＶ字状溝８３が切られ、付着層
８２は、断面台形状をなす幅狭の多数の帯状部８５に分
割される。

【００３３】その結果、帯状部（付着層８２）８５の表
面部８６の削り落としが円滑に行われ、付着層８２の厚
さは、攪拌翼４７の先端縁部８７とそれに対応する内周
面との間の距離分を越えては成長せず、従って汚泥の攪
拌が効果的に行われる。なおこのように溝８３を形成す
ることは、単に付着層表面８６の削り落としを円滑化す
るだけでなく、付着層そのものを内周面８１から剥落し
易くする。

【００３４】そしてこの攪拌状態において、熱風発生装
置９で発生した熱風が乾燥ドラム７内に導入されるた
め、攪拌によって形成された粒子に付着している水分は
次第に蒸発し、乾燥ドラム７の粉体排出口３近傍部位に
おいては粉体と化する。

【００３５】かかる粉体を含む粉体ガスは、送風機８９
の送り出し作用によってサイクロン１０の吹込口６７に
吹込まれ、粉末はサイクロン１０で収集され、水分や空
気はサイクロンの排気口６９より排出される。本実施例
においては、サイクロン本体７０の下端に円錐状筒体７
１を連設することによってサイクロン１０を構成してい
るため、円錐状筒体７１によって、その上部に位置する
サイクロン本体７０内における旋回気流の乱れを極力防
止でき、粉体の吹き上がりをより効果的に防止できる。

【００３６】そしてサイクロン１０で回収された粉体
は、サイクロン下端の製品取り出し口に設けられたロー
タリーバルブ７５を定期的に強制回転させ且つスクリュ
ーコンベア７７を稼働させることによって、所要場所に
搬送される。又サイクロンの排気口６９に付設されてい
る脱臭装置７９によって、サイクロン１０からの排ガス
が脱臭される。

【００３７】なお、乾燥ドラム７の粉体排出口３とサイ
クロン１０の吹込口６７とを連結する連結管に送風機８
９を介装する代わりに、サイクロン１０の排気口６９に
連設された排気管に排風機を介装し、この排風機の稼働
によって、粉体ガスを乾燥ドラム７よりサイクロン１０
内に吹込ませるようにしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以下に詳述するように生産性
向上と省エネルギ効果を奏し、実用的にも経済的にも利
点の多いものといえる。

【００３９】 本発明に係る汚泥乾燥装置は、乾燥ド
ラムの少なくとも汚泥供給口側に、乾燥ドラムを取り囲
む環状の熱風誘導路を形成し、熱風発生装置で発生した
熱風を該熱風誘導路に導入し、これを熱風誘導路の周方
向に流して後、乾燥ドラム内に流入させることとしてい
る。

【００４０】従って熱風誘導路形成部分においては、乾
燥ドラムの周壁は導入熱風によって外側から直接的に加
熱される。そのため内壁温度は、比較的短時間のうちに
熱風温度に略等しく上昇する。即ち、ドラム内周面に付
着した汚泥の剥落が容易となる温度に上昇する。

【００４１】このようなことから、従来のように、連続
定常運転が可能となるまでに断続運転の繰り返しを要す
るといった問題がなく、汚泥乾燥装置を稼働してから暫
くの時間で連続定常運転に入ることができる。このよう
なことから本発明によるときは、汚泥を効率よく連続乾
燥させ得ることとなる。

【００４２】 本発明に係る汚泥乾燥装置は、熱風発
生装置で発生した熱風を該熱風誘導路に導入し、これを
熱風誘導路の周方向に流して後、乾燥ドラム内に流入さ
せる。そのため乾燥ドラムは、その内部に導入された熱
風によって内側から加熱されるだけでなく、熱風誘導路
においては、熱風によって外側から直接加熱される。従
って、導入熱風だけによって乾燥ドラムを加熱する場合
に比し熱風温度が低くてもよい。例えば、乾燥ドラムの
温度を２５０℃程度に設定する場合は３５０℃程度の熱
風を熱風誘導路に導入しても差支えないものとなり、従
来のように４５０〜５００℃という高熱の熱風を流す必
要がなくなる。

【００４３】このように本発明によるときは熱効率の向
上が図られ、省エネルギ効果が発揮される。

【００４４】 熱風誘導路を、周方向に延びる隔壁の
複数によって幅方向に分割する場合は、該隔壁による整
流作用によって、各部均一な温度分布が確実に得られ
る。加えて該隔壁による保熱作用によって、乾燥ドラム
の内壁温度を熱風温度に一層近付けうることとなり、さ
らに熱効率が向上して省エネルギ効果が増大する。

【００４５】又隔壁は熱風誘導路の間隔保持材としても
機能するため、熱風誘導路を構造的により安定したもの
となしうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明する斜視図である。

【図２】本発明の一実施例を説明する断面図である。

【図３】熱風誘導路の構成を、該熱風誘導路に導入され
た熱風の流れ状態とともに説明する断面図である。

【図４】熱風誘導路を説明する断面図である。

【図５】熱風誘導路を説明する一部欠切斜視図である。

【図６】熱風誘導路部分に、蓋体で閉蓋され得る開口部
を設けた場合を説明する断面図である。

【図７】攪拌装置を説明する部分斜視図である。

【図８】攪拌翼の作用を説明する斜視図である。

【図９】従来の汚泥乾燥装置を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ 汚泥乾燥装置 ２ 汚泥供給口 ３ 粉体排出口 ５ 攪拌装置 ６ 熱風誘導路 ７ 乾燥ドラム ９ 熱風発生装置 ２０ 囲壁 ２１ 導入口 ２２ 内壁 ２３ 導出口 ２５ 基端縁 ２６ 先端縁 ２７ 仕切板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向の一端側に汚泥供給口２を有し
   他端側に粉体排出口３を有する乾燥ドラム７の少なくと
   も汚泥供給口側の周壁を、空隙を空けて囲壁２０で囲繞
   し、且つそれにより形成された空洞部の両端を閉塞し
   て、乾燥ドラムを環状に取り囲む熱風誘導路６を形成す
   るとともに、該熱風誘導路６に設けた熱風の導入口２１
   を熱風発生装置９に連設し、熱風誘導路６を周方向に流
   れた熱風を乾燥ドラム７内に導出させる導出口２３を該
   熱風誘導路６に設け、又乾燥ドラム７の内部には、汚泥
   供給口２より供給された汚泥を攪拌する攪拌装置５を納
   装し、又乾燥ドラム７の粉体排出口３をサイクロン１０
   の吹込口６７に連設したことを特徴とする汚泥乾燥装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の汚泥乾燥装置において、
   導入口２１を、誘導路の上部分に設け、又誘導路の内壁
   ２２を形成する乾燥ドラムの周壁には、前記導入口２１
   側において導出口２３を開穿するとともに、周壁に設け
   た導出口２３の熱風流れ方向の基端縁２５と囲壁２０に
   設けた導入口２１の熱風流れ方向の先端縁２６とを仕切
   板２７で連結して導出口２３と導入口２１とを隔離した
   汚泥乾燥装置。
3. 【請求項３】 熱風誘導路６は、周方向に延びる隔壁３
   ７の複数によって幅方向に分割されている請求項１又は
   ２記載の汚泥乾燥装置。