JPH078982A - 旋回流曝気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】活性汚泥及び硝化菌保持担体が沈降しにくく、
しかも仮に沈降した場合にも被処理水中に容易に分散で
きる旋回流曝気装置を提供する。 【構成】曝気槽３０に貯留された微生物及び微生物が保
持された担体を含有する被処理水に、散気管２４から圧
縮エアを吐出することにより、仕切板３８を境として上
下部が連通する左右室３４、３６の間に旋回流を発生さ
せる。そして、曝気槽３０の底部形状を旋回流の流れ方
向に円弧状に形成した。これにより、曝気槽３０底部の
流動抵抗が小さくなるので、曝気槽３０底部における旋
回流速度が減速しなくなり、活性汚泥や硝化菌保持担体
が沈降しにくくなる。また、曝気槽３０底部と仕切板３
８の間に水路形成板４６を配設して分割水路を形成する
と共に、水路の流量を流量調整ダンパ４８で任意に調整
できるようにした。これにより、仮に活性汚泥や硝化菌
保持担体が沈降しても容易に分散させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は旋回流曝気装置に係り、
特に、下水等の被処理水を生物処理する曝気槽におい
て、散気装置からのエアリフト効果により被処理水に旋
回流を発生させて活性汚泥や活性汚泥を保持した担体を
被処理水中に均一に分散させる旋回流曝気装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】旋回流曝気装置は、曝気槽内に貯留され
た被処理水に、散気装置から吹き出す圧縮エアで旋回流
を発生させることにより、被処理水に含有する活性汚泥
及び硝化菌を保持した担体（以下、硝化菌保持担体とい
う）を沈降させることなく被処理水中に均一に分散させ
ると共に、活性汚泥に必要な酸素を供給して、被処理水
を生物処理するものである。また、被処理水に、活性汚
泥とは別に硝化菌を保持した担体を保持する理由は、硝
化菌は他の菌に比べ増殖速度が遅く、活性汚泥中の硝化
菌だけでは不十分なため、担体に硝化菌を包括固定又は
付着させたものを被処理水に定期的に補充して生物処理
効率が低下しないようにするためである。

【０００３】図１１により、この種の従来の旋回流曝気
装置１を説明すると、曝気槽２は水深が約１０ｍ程度と
深いものが通常用いられ、曝気槽２の高さと幅の比は約
１：１になっている。曝気槽２の高さと幅の比が約１：
１になっている理由は、曝気槽２の高さに比べて幅をあ
まり大きくしすぎると旋回流の水流状態が不均等にな
り、また幅に比べて高さをあまり大きくしすぎると水圧
に対抗して散気装置３から吹き出すエアの吐出圧力を大
きくしなくてならず不経済になるためである。また、曝
気槽２には、活性汚泥を含有する被処理水が配管４から
流入されると共に、硝化菌を保持した担体が定期的に補
充される。

【０００４】そして、曝気槽２に貯留された被処理水
は、散気装置３から被処理水中に吹き出される圧縮エア
のエアリフト効果により、仕切板５を境として区分けさ
れた左室６と右室７の間を図中時計回りの旋回流となっ
て循環する。これにより、被処理水と活性汚泥及び硝化
菌保持担体とを効率的に接触させると共に、活性汚泥に
必要な酸素を供給して被処理水を生物処理する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
旋回流曝気装置１は、被処理水中の活性汚泥や硝化菌保
持担体が曝気槽２底部に沈降し易い為、被処理水中に分
散する活性汚泥や硝化菌保持担体の濃度が低くなり、生
物処理効率が低下するという欠点がある。即ち、従来の
旋回流曝気装置２の場合、被処理水は、散気装置３から
吹き出されるエアによって先ず左室６を上向流となって
水面近くに達した後、仕切板５を越えて右室７に流れ込
み、右室７を下向流となって流れる。次に、曝気槽２底
部に沿った水平流になって仕切板５を潜って右室７から
左室６に流れ、左室６で再び上向流となって上昇する旋
回流を形成する。この旋回流に於いて、被処理水は下向
流から水平流に方向転換する時、及び水平流から上向流
に方向転換する時に、方向転換する角度が直角に近いた
めに大きな流動抵抗を受ける。この結果、被処理水が曝
気槽２底部で下向流から水平流に変わる時に旋回流速度
が減速され、水平流として曝気槽２底部を流れる時に、
活性汚泥や硝化菌保持担体の一部に沈降現象が生じ、被
処理水が水平流から上昇流に変わる左室６底部の隅に堆
積され易くなる。この沈降現象は、比重が被処理水の比
重と同等な活性汚泥（比重１．０１程度）では生じにく
いが、比重が被処理水より大きな硝化菌保持担体（比重
１．０２〜１．０５）に生じ易い。

【０００６】また、従来の旋回流曝気装置１の場合、被
処理水が仕切板５の上端部及び下端部を通過する時に、
流れ方向の下流側に渦流が発生し易い傾向がある。この
理由は、曝気槽２の高さと幅の比を約１：１にして旋回
流の水流状態をなるべく均等化するようにしているもの
の、曝気槽２の壁近傍を流れる旋回流速度と仕切板５近
傍を流れる旋回流速度の速度差が大きいためと考えられ
る。そして、この渦流により、旋回流のスムーズな流れ
が阻害され、活性汚泥や硝化菌保持担体が被処理水中に
均一に分散されにくくなり、生物処理効率を悪くする要
因になっている。

【０００７】上記した沈降現象の対策として、散気装置
３からのエア吐出圧力を大きくして、曝気槽２底部にお
ける旋回流の速度を１ｍ／秒以上にすると、比較的に沈
降現象を抑制できる。しかし、前記速度を１ｍ／秒以上
にすると、活性汚泥及び硝化菌保持担体同志が衝突した
り、活性汚泥及び硝化菌保持担体が曝気槽２壁や仕切板
５に衝突したりする際に、担体は損傷し易くなると共
に、硝化菌が担体から剥離する弊害が生じる。一方、活
性汚泥は衝突により粒径が細かくなるので、曝気槽２の
後段に設けられる沈降分離槽（図３及び図４参照）での
活性汚泥の分離が困難になるという弊害が生じる。

【０００８】また、別の対策として、曝気槽２の下部に
図示しない新たに散気装置を設けて、底部に沈降した活
性汚泥や硝化菌保持担体をエアで吹き上げることも考え
られる。しかし、この種の旋回流曝気装置１のように、
曝気槽２の水深が１０ｍ程度ある場合、曝気槽２の底部
には約１ｋｇ／ｃｍ² 近い水圧がかかっている為、前記
新たな散気装置から吹き出されたエアは、気泡が微細化
して被処理水中の活性汚泥に付着しやくすなる。この結
果、活性汚泥に浮上力が付与されて水面に浮いてしまう
ので、被処理水中に分散される濃度が低下してしまうと
いう弊害が生じる。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、活性汚泥及び硝化菌保持担体が沈降しにくく、
しかも仮に沈降した場合にも被処理水中に容易に分散で
きる旋回流曝気装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、微生物及び微生物が保持された担体を含有す
る被処理水を貯留する曝気槽と、前記曝気槽内に水没配
置され、前記曝気槽を上下部で連通する左右の室に仕切
る仕切板と、前記曝気槽内に設けられ、前記被処理水中
に上向きの圧縮エアを吹き出して前記左右の室の間を循
環する旋回流を生じさせる散気手段と、から成る旋回流
曝気装置に於いて、前記曝気槽の底部形状を前記旋回流
の流れ方向に所定の曲率面を有する湾曲面形状に形成し
たことを特徴とする。

【００１１】また、本発明は、前記目的を達成する為
に、微生物及び微生物が保持された担体を含有する被処
理水を貯留する曝気槽と、前記曝気槽内に水没配置さ
れ、前記曝気槽を上下部で連通する左右の室に仕切る仕
切板と、前記曝気槽内に設けられ、前記被処理水中に上
向きのエアを吹き出して前記左右の室の間を循環する旋
回流を生じさせる散気手段と、から成る旋回流曝気装置
に於いて、前記曝気槽底部から前記被処理水を吸い込ん
で曝気槽内上部に還流させる還流手段を設けたことを特
徴とする。

【００１２】

【作用】第１の発明によれば、曝気槽底部の形状を、被
処理水の旋回流の流れ方向に所定の曲率面を有する湾曲
面形状に形成した。これにより、曝気槽底部における旋
回流の流動抵抗を小さくすることができるので、旋回流
速度が曝気槽底部で減速されることがない。従って、被
処理水中の活性汚泥や活性汚泥を保持した担体が沈降し
にくくなる。そして、この時の散気手段から吹き出され
るエア吐出圧力を、曝気槽底部での旋回流速度が０．１
〜０．８ｍ／秒になるようにする。これにより、活性汚
泥や前記担体を沈降させずに、しかも活性汚泥や前記担
体が衝突等により損傷や細粒化されることを防止でき
る。ちなみに、曝気槽底部での旋回流速度が１．０ｍ／
秒を越えると、活性汚泥や前記担体の沈降を抑制できて
も、活性汚泥や前記担体が衝突する衝撃が大きくなるの
で、活性汚泥や前記担体に損傷が生じたり、細粒化され
たりするという弊害が生ずる。

【００１３】また、前記曝気槽底部と前記仕切板との間
に、前記曝気槽底部の形状と同一の曲率面を有する複数
の水路形成板を前記曝気槽底部と平行に配設して前記曝
気槽底部と前記仕切板との間を複数の水路に分割すると
共に、前記水路に流量調整手段を設けるようにした。こ
れにより、各水路の流量調整手段を調整して、各水路を
流れる旋回流の流速を揃えることができる。また、旋回
流曝気装置が一度停止して、活性汚泥や前記担体が沈降
した状態から旋回流曝気装置を再起動する場合、前記旋
回流を曝気槽底部側の水路から順次流すようにすると、
曝気槽底部に沈降した活性汚泥や前記担体を被処理水中
に容易に分散させることができる。

【００１４】また、前記曝気槽底部と前記仕切板との間
に、旋回流の流れを促進する方向に回転する回転羽根を
設ければ、活性汚泥や前記担体の沈降を確実に防止でき
ると共に、旋回流の流速に合わせて回転羽根を回転させ
ればよいので、極めて少ない回転動力費で運転すること
ができる。また、前記曝気槽底部と前記仕切板との間を
狭くして、前記旋回流が前記曝気槽底部と前記仕切板と
の間を通過する時に、流速が増すようにした。これによ
り、旋回流が下向流から上向流に変わる際に、上向流の
流速が増すことにより、活性汚泥や前記担体を沈降させ
にくくすることができる。

【００１５】また、第２の発明によれば、曝気槽底部か
ら被処理水を吸い込んで曝気槽内上部に還流させる還流
手段を設けた。これにより、曝気槽底部に沈降した活性
汚泥や前記担体を被処理水中に確実に分散させることが
できる。

【００１６】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る旋回流曝
気装置の好ましい実施例について詳説する。図１、図２
は、本発明の旋回流曝気装置１０の第１実施例を示す断
面図で、図３及び図４は本発明の旋回流曝気装置を２基
並列に組み込んだ下水処理設備の平面図及び断面図であ
る。

【００１７】先ず、図３、図４により下水処理設備１２
の概略を説明すると、原水配管１４からスクリーン槽１
６に流入した原水は、大型の固形物がスクリーン１６Ａ
により除去されてから配管１５を通って嫌気処理装置１
８に送水される。次に、原水は、嫌気処理装置１８にお
いて攪拌機２０、２０…で攪拌されることにより活性汚
泥と混合されＢ０Ｄ成分が除去された後、活性汚泥と共
に一次水流入管２２、２２から一次処理水として好気性
処理装置である本発明の旋回流曝気装置１０に流入す
る。そして、旋回流曝気装置１０に流入した一次処理水
は、散気管２４、２４から吹き出される圧縮エアにより
旋回流となって曝気槽３０内を旋回すると共に、活性汚
泥には必要な酸素供給が行われる。これにより、一次処
理水と活性汚泥が効率的に接触され、活性汚泥に含まれ
る硝化菌の生物処理により一次処理水中のアンモニア性
窒素が酸化窒素に変えられる。次に、旋回流曝気装置１
０、１０で処理された活性汚泥を含む処理水は、曝気槽
３０上部のスクリーン３２を通って処理水として処理水
流出路２６に流れ込み、処理水の一部は嫌気処理装置１
８に戻り、残りが沈殿槽２８に送水される。そして、沈
殿槽２８で活性汚泥が沈降分離され、上澄水は二次処理
水として図示しない次の工程に送水され、沈降した活性
汚泥は嫌気処理装置１８に戻される。

【００１８】また、活性汚泥に含まれる硝化菌の増殖速
度は、他の菌の増殖速度ほど速くない。この為、充分な
硝化反応を維持する為に、旋回流曝気装置１０の曝気槽
３０には、予め担体に硝化菌を包括固定又は付着させた
ものを添加して曝気槽３０内の硝化菌濃度を高めことが
行われる。次に、図１、図２により、本発明の旋回流曝
気装置１０の詳細を説明する。旋回流曝気装置１０の曝
気槽３０は、高さ寸法が幅寸法の約２倍になっている。
また、曝気槽３０底部の形状は、一次処理水の旋回流の
流れ方向に円弧状を有する断面凹形状に形成されてい
る。また、曝気槽３０内の中央下部には、曝気槽３０の
長さ方向に沿って一次水流入管２２が配設され、その上
に仕切板３８が固着されている。この仕切板３８によ
り、曝気槽３０内は上下部で連通する左室３４と右室３
６に仕切られる。

【００１９】また、前記左室３４の略中間の高さ位置
に、圧縮エアを吹き出す複数の散気管２４、２４…が仕
切板３８と平行に配設され、散気管２４はエア配管４０
により図示しないコンプレッサーに接続されている。こ
れにより、コンプレッサーを作動させると、曝気槽３０
内に貯留された一次処理水に上向きの圧縮エアを吹き出
される。また、曝気槽３０の上端部の一方側には、曝気
槽３０内と前記スクリーン３２で仕切られた前記処理水
流出路２６が形成されている。

【００２０】次に、上記の如く構成された本発明の旋回
流曝気装置１０の作用について説明する。一次水流入管
２２から曝気槽３０内に流入して貯留された一次処理水
は、散気管２４から吹き出される圧縮エアのエアリフト
効果により、左室３４を上向流となって水面近くに達し
て仕切板３８を越えて右室３６に流れ込み、右室３６を
下向流となって下降する。その下向流は途中から曝気槽
３０底部の円弧形状に沿って円弧流になり、下向流から
上向流に方向転換されて左室３４に入り、再び左室３４
を上向流となって上昇し、散気管２４の位置まで戻る旋
回流を形成する。

【００２１】このように、本発明の旋回流曝気装置１０
は、曝気槽３０底部を円弧状に形成して、曝気槽３０底
部の流れを円弧流にすることにより、下向流から上向流
に方向転換する際の流動抵抗を小さくすることができ
る。従って、曝気槽３０底部の流れが水平流となる従来
の旋回流曝気装置のように、曝気槽底部で旋回流速度が
減少しないので、一次処理水中に分散している活性汚泥
及び硝化菌保持担体が沈降しにくくなる。そして、比重
が１．０２〜１．０５で粒径が数ミリ以下の硝化菌保持
担体の場合、円弧流速度は０．２ｍ／ｓ以上、好ましく
は０．３ｍ／ｓ以上になるようにするのがよい。

【００２２】ところで、円弧流の速度を大きくすれば、
沈降現象の抑制効果は大きくなるが、活性汚泥及び硝化
菌保持担体が細粒化したり、損傷したりする弊害が生じ
る。即ち、活性汚泥は衝突により粒径が細かくなるの
で、旋回流曝気装置１０の後段に設けられる沈降分離槽
２８（図３、図４参照）での活性汚泥の分離が困難にな
るという弊害が生じる。また、例えば、担体に微生物を
付着させるタイプのものでは、１．０ｍ／ｓ以上では微
生物が剥離する弊害が生ずる。更に、担体の材質がポリ
エチレングリコールのものでは、担体同志の衝突等によ
る担体の磨耗が生じ、これを防ぐためには、０．８ｍ／
ｓ以下の流速にすることが望ましい。従って、円弧流の
速度は、０．２〜０．８ｍ／ｓ、好ましくは０．３〜
０．５ｍ／ｓにするのが望ましい。そして、本発明の旋
回流曝気装置１０の場合は、曝気槽３０底部の形状を前
記の如く円弧状に形成したことにより、曝気槽３０底部
での旋回流速度の減速を抑制できるので、前記した流速
範囲でも活性汚泥や硝化菌保持担体の沈降現象を充分に
防止できる。

【００２３】ちなみに、従来の旋回流曝気装置の場合、
曝気槽底部近傍の流速を１．０ｍ／ｓ以上にしないと、
沈降現象を防止できない為、流速を１．０ｍ／ｓ以下に
して沈降現象に容認するか、流速を１．０ｍ／ｓ以上に
して沈降を抑制する代わりに活性汚泥や担体の損傷を容
認するしかなかった。また、本発明の旋回流曝気装置１
０の場合、流動抵抗が小さくなり旋回流速度が減速しに
くいので、従来の旋回流曝気装置の曝気槽容量と同じ容
量とした場合に、散気管２４からのエア吐出圧力が従来
の旋回流曝気装置と同じでも曝気槽３０の高さ寸法と幅
寸法の比を従来の旋回流曝気装置の１：１から１：２に
することができる。これにより、曝気槽３０の側壁と仕
切板３８との間隔が狭くなるので、曝気槽３０の壁近傍
を流れる旋回流と仕切板３８近傍を流れる旋回流の速度
差を少なくできる。従って、旋回流が仕切板３８上端部
及び下端部を通過する時に下流側に渦流が発生しにくく
なるので、一次処理水中への活性汚泥及び硝化菌保持担
体の分散性が向上する。

【００２４】尚、図５は、第１実施例の旋回流曝気装置
１０を２基、対称に配置したものである。この場合は、
処理水流出路２６を共通にできるので、旋回流曝気装置
１０を配設する設置スペースを小さくでき、敷地効率を
高めることができる。また、２基の旋回流曝気装置１
０、１０を仕切る中央隔壁４２に連通口４４、４４…を
形成すれば、２基の旋回流曝気装置１０の圧力がバラン
スされるので、スクリーン３２を通過して処理水流出路
２６に流れ込む水量を同等にできると共に、２基の曝気
槽３０にかかる圧力を均等にできるので、構造力学的に
望ましい。

【００２５】次に、図６に本発明の第２実施例を示す。
第２実施例は、前記第１実施例の円弧状の曝気槽３０底
部と一次水流入管２２との間に、曝気槽底部の形状と同
一の円弧状を有する２枚の水路形成板４６、４６を曝気
槽３０底部と平行に配設したものである。そして、曝気
槽３０底部と一次水流入管２２との間を３水路Ａ、Ｂ、
Ｃに分割すると共に、２枚の水路形成板４６、４６の水
路出口位置に流量調整ダンパ４８、４８を設けて、水路
Ａと水路Ｂの流量を任意に調整できるようにした。そし
て、旋回流曝気装置１０を運転して曝気槽３０内に旋回
流を発生させている時には、旋回流の速度が速くなる内
側の水路Ａと中間の水路Ｂの流量を流量調整ダンパ４８
で調整して、３水路Ａ、Ｂ、Ｃの流速を均一にする。こ
れにより、各水路Ａ、Ｂ、Ｃを流れる流速を揃えること
ができるので、旋回流の水流状態を良好に維持すること
ができると共に、渦流が発生しにくくなる。

【００２６】また、旋回流曝気装置１０が一度停止し
て、活性汚泥や硝化菌保持担体が沈降した状態から旋回
流曝気装置１０を再起動する時には、旋回流を水路Ｃ、
水路Ｂ、水路Ａの順に流すようにすると、曝気槽３０底
部に沈降した活性汚泥や硝化菌保持担体を被処理水中に
容易に分散させることができる。次に、図７に本発明の
第３実施例を示す。第３実施例は、前記第１実施例の円
弧状の曝気槽底部と仕切板３８との間に、旋回流の流れ
を促進する方向に回転する４枚の回転羽根５０、５０…
を十字状に設けたものである。そして、攪拌羽根を支持
する回転軸５２は一次水流入管２２に回転自在に軸支さ
れ、回転軸５２が図示しないモータに連結されている。
また、各回転羽根５０の先端部には、ゴム等の弾性体で
作られた掻寄具５４、５４…が取付けられている。そし
て、モータが駆動することにより、回転羽根５０は旋回
流の流れ方向に沿って図中時計回りに回転し、この回転
速度は旋回流の流速と同じ速度に調整されている。これ
により、活性汚泥や硝化菌保持担体の沈降を確実に防止
できると共に、旋回流の速度に合わせて回転羽根５０を
回転させればよいので、極めて少ない回転動力費で運転
することができる。

【００２７】図８に本発明の第４実施例を示す。第４実
施例は、曝気槽３０底部と一次水流入管２２との間を狭
くして、旋回流が曝気槽３０底部と一次水流入管２２と
の間を通過する時に、流速が増すようにしたものであ
る。これにより、旋回流が下向流から上向流に変わる際
に、上向流の流速が増すことにより、活性汚泥や硝化菌
保持担体を被処理水中に分散させ易くできる。

【００２８】以上、第１、２、３、４実施例は、曝気槽
３０底部形状を円弧状に形成した場合で説明したが、円
弧状に近い多角形状にしてもよい。また、一次水流入管
２２を仕切板３８と切り離して、左室３４又は右室３６
に配設してもよい。次に、図９に本発明の第５実施例を
示す。第５実施例は、曝気槽３０底部の形状を断面逆三
角状に形成して、曝気槽３０底部の中央部を低くする。
この断面逆三角状の傾斜度は、活性汚泥や硝化菌保持担
体の安息角以上にすることが望ましい。そして、前記中
央部に一次処理水を吸い込む開口部６０を形成すると共
に、前記開口部６０から吸い込んだ一次処理水を曝気槽
３０内の散気管２４の上方に還流させる還流装置６２を
複数設けた（還流装置６２は図９の裏側方向にも設けら
れている）。この還流装置６２は、パイプ６３と、その
先端部の吐出口６４に設けられた吸引ファン６６とで構
成されている。そして、吸引ファン６６が回転すると、
前記開口部６０から吐出口６４に流れる水流が生じる。
これにより、曝気槽３０底部に沈降した活性汚泥や硝化
菌保持担体を被処理水中に確実に分散させることができ
る。尚、図９では、曝気槽３０底部の中央部を低くする
ようにしたが、これに限定されるものではなく、前記中
央部よりも左右どちらかによった位置を低くして、そこ
に開口部６０を形成するようにしてもよい。この場合
も、傾斜度は活性汚泥や硝化菌保持担体の安息角以上に
することが望ましい。

【００２９】次に、図１０に本発明の第６実施例を示
す。第６実施例は、従来の旋回流曝気装置の曝気槽３０
をそのまま利用した例で、左右室３４、３６の側壁下部
に夫々傾斜板７０、７０を設けて、活性汚泥や硝化菌保
持担体が沈降し易いデッドゾーン７２、７２をなくすと
共に、仕切板３８の両側に沿って曝気槽３０底部近傍か
ら上方に延ばした複数の吸引管７４、７４…を設けても
よい。この吸引管７４内に上向きに圧縮エアを吹き出す
ノズル７６、７６…を設け、エアリフト効果を利用して
吸引力を付与することにより、曝気槽３０底部に沈降し
た活性汚泥や硝化菌保持担体を被処理水中に分散するこ
とができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明の旋回
流曝気装置によれば、曝気槽の底部形状を旋回流の流れ
方向に所定の曲率面を有する湾曲面形状に形成したこと
により、従来の旋回流曝気装置のように曝気槽底部での
水平流をなくすことができる。これにより、曝気槽底部
における旋回流の流動抵抗を小さくできるので、本発明
の旋回流曝気装置は以下の効果を奏することができる。

【００３１】曝気槽底部付近での旋回流速度が減速し
にくいので、従来の旋回流曝気装置ように曝気槽底部の
旋回流速度を１．０ｍ／ｓ以上にする必要がなく０．２
〜０．８ｍ／ｓの流速範囲で活性汚泥や活性汚泥を保持
した担体の沈降現象を充分に防止できる。これにより、
活性汚泥や前記担体の沈降を抑制し、しかも活性汚泥や
前記担体が細粒化したり、損傷したりすることがない。

【００３２】曝気槽底部付近での旋回流速度が減速し
にくいので、散気手段からのエア吐出圧力が同じでも曝
気槽の高さ寸法と幅寸法の比を従来の１：１から１：２
にすることができる。これにより、曝気槽の側壁と仕切
板との間隔が狭くなるので、曝気槽の壁近傍を流れる旋
回流と仕切板近傍を流れる旋回流の速度差が少なくな
る。従って、旋回流が仕切板上端部及び下端部を通過す
る時に渦流が発生しにくくなり、被処理水中への活性汚
泥及び前記担体の分散性が向上する。

【００３３】曝気槽底部と仕切板の間に、水路形成板
及び水路の流量調整手段を設けるか、あるいは、回転羽
根を設ければ、活性汚泥や前記担体の沈降を確実に抑制
できると共に、仮に、沈降しても容易に被処理水中に分
散できる。従って、被処理水の生物処理効率及び処理水
の水質を向上させることができる。

【００３４】また、第２の発明の旋回流曝気装置によれ
ば、曝気槽底部から被処理水を吸い込んで曝気槽内上部
に還流させる還流手段を設けたので、曝気槽底部に沈降
した活性汚泥や前記担体を被処理水中に確実に分散させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る旋回流曝気装置の第１実施例を説
明する断面図

【図２】本発明に係る旋回流曝気装置の第１実施例の全
体構造を示した部分断面図

【図３】本発明の旋回流曝気装置を２基並列に組み込ん
だ下水処理設備の平面図

【図４】図３のＡ−Ａ方向から見た断面図

【図５】本発明に係る旋回流曝気装置を２基対称に配設
した場合の断面図

【図６】本発明に係る旋回流曝気装置の第２実施例を説
明する断面図

【図７】本発明に係る旋回流曝気装置の第３実施例を説
明する断面図

【図８】本発明に係る旋回流曝気装置の第４実施例を説
明する断面図

【図９】本発明に係る旋回流曝気装置の第５実施例を説
明する断面図

【図１０】本発明に係る旋回流曝気装置の第６実施例を
説明する断面図

【図１１】従来の旋回流曝気装置を説明する断面図

【符号の説明】

１０…旋回流曝気装置 ２２…一次水流入管 ２４…散気管 ２６…処理水流出路 ３０…曝気槽 ３２…スクリーン ３４…左室 ３６…右室 ３８…仕切板 ６２…還流装置

フロントページの続き (72)発明者 緒方 孝次 東京都新宿区西新宿２丁目８番１号 東京 都下水道局内 (72)発明者 北沢 照啓 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 小島 正行 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】微生物及び微生物が保持された担体を含有
   する被処理水を貯留する曝気槽と、 前記曝気槽内に水没配置され、前記曝気槽を上下部で連
   通する左右の室に仕切る仕切板と、 前記曝気槽内に設けられ、前記被処理水中に上向きの圧
   縮エアを吹き出して前記左右の室の間を循環する旋回流
   を生じさせる散気手段と、から成る旋回流曝気装置に於
   いて、 前記曝気槽の底部形状を前記旋回流の流れ方向に所定の
   曲率面を有する湾曲面形状に形成したことを特徴とする
   旋回流曝気装置。
2. 【請求項２】前記散気手段から吹き出されるエア吐出圧
   力を、前記曝気槽底部の旋回流速度が０．１〜０．８ｍ
   ／秒になるようにしたことを特徴とする請求項１の旋回
   流曝気装置。
3. 【請求項３】前記曝気槽底部と前記仕切板との間に、前
   記曝気槽底部の形状と同一の曲率面を有する複数の水路
   形成板を前記曝気槽底部と平行に配設して前記曝気槽底
   部と前記仕切板との間に複数の水路を形成すると共に、
   前記水路に流量調整手段を設けたことを特徴とする請求
   項１の旋回流曝気装置。
4. 【請求項４】前記曝気槽底部と前記仕切板との間に、前
   記旋回流の流れを促進する方向に回転する回転羽根を設
   けたことを特徴とする請求項１の旋回流曝気装置。
5. 【請求項５】前記曝気槽底部と前記仕切板との間を狭く
   して、前記旋回流が前記曝気槽底部と前記仕切板との間
   を通過する時に、流速を増すようにしたことを特徴とす
   る請求項１の旋回流曝気装置。
6. 【請求項６】微生物及び微生物が保持された担体を含有
   する被処理水を貯留する曝気槽と、 前記曝気槽内に水没配置され、前記曝気槽を上下部で連
   通する左右の室に仕切る仕切板と、 前記曝気槽内に設けられ、前記被処理水中に上向きのエ
   アを吹き出して前記左右の室の間を循環する旋回流を生
   じさせる散気手段と、から成る旋回流曝気装置に於い
   て、 前記曝気槽底部から前記被処理水を吸い込んで曝気槽内
   上部に還流させる還流手段を設けたことを特徴とする旋
   回流曝気装置。