JPH0789669A - 折丁作成方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切替え作業に要していた時間を節減できる上
に、コストの低減、スペースの節減を併せ達成できる。
また針穴の拡大、増加による見栄えの低下を防止でき
る。また切断折丁積載時の荷くずれや断裁時の切断ずれ
を防止できる。またテンション変動によるミシン目位置
と折目とのずれを防止できる。さらに針穴部分の切断を
不要にできる 【構成】 ウエブを一方の胴２３でつかんで他方の胴２
４へ転送するときに、一方の胴２３でつかんでいるウエ
ブの中央近辺を一方の胴２３と他方の胴２４との間で切
断し、切断されたウエブの両端部を、他方の胴２４のく
わえ装置２６によりくわえて、転送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、折丁作成方法及びその
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の平行折とこの平行折の折目に相当
する位置を切断する折丁作成装置（平行折折機）を図１
１、図１２により説明すると、図１１の１が折丁作成装
置で、同折丁作成装置１には、第１段ニッピングローラ
２と、平行折の折目にミシン目を入れる横ミシン胴４及
び受け胴５よりなる横ミシン装置３と、第２段ニッピン
グローラ６と、重ね胴７と、折胴８と、くわえ胴９と、
搬送コンベア１０と、羽根車１１と、排出コンベア１２
とが設けられている。

【０００３】また単胴（円周長Ｌの胴）の横ミシン胴４
と受け胴５とには、それぞれミシン刃装置１３ａとミシ
ン刃受１４ａが１組ずつ設けられている。また図１２に
示すように２．５倍胴（円周長５／２Ｌ）の重ね胴７の
円周上には、鋸刃受１４ｂを有する針装置１５ｂの５組
が等間隔で設置され、２倍胴（円周長２Ｌ）の折胴８の
円周上には、鋸刃装置１３ｃを有する針装置１５ｃの２
組と折ブレード装置１６の２組とが等間隔で設置され、
２倍胴のくわえ胴９の円周上には、針装置１５ｄの２組
とくわえ装置１７の２組とが等間隔で設置されている。

【０００４】三角板１８により走行方向に２つに折られ
たウエブ、あるいは三角板１８を経由しないウエブは、
横ミシン装置３により、平行折を正確容易に行うため
に、ウエブの幅方向にミシン目が入れられ、第２段ニッ
ピングローラ６により、重ね胴７と折胴８との間へ送り
込まれ、鋸刃装置１３ｃと鋸刃受１４ｂとにより切断さ
れ、長さＬの折丁（三角板折）またはシートになる。以
後、平行折されて、１／２Ｌの折丁になるか、または平
行折の折目に相当する位置が切断されて、１／２Ｌの切
断折丁になる。以下、この点について説明する。 （１）平行折して排出するときは、針装置１５ｃによ
り、ウエブを刺通すると同時にウエブの先端を上述のよ
うに鋸刃装置１３ｃと鋸刃受１４ｂとにより切断する
（針装置１５ｂは、待機位置を取り、刺通しない）。刺
通されたウエブは、折胴８とともに１／２回転し、もう
１組の鋸刃装置１３ｃにより後端が切断されて、長さＬ
のシートになる。この後端の切断の後に、針装置１５ｃ
が引込み、折ブレード装置１６により、シートの長さ方
向の中央部分がくわえ装置１７へ挿入されて、２つに折
られ、長さＬ／２の平行折折丁になる。なお針装置１５
ｄは、待機位置にある。 （２）平行折の折目に相当する位置を切断して、２枚の
切断折丁として排出する（以下、ペラ出しと称する）と
きは、折胴８の折ブレード装置１６を取外し、鋸刃装置
１３′ｃを取付けて、長さＬ／２の切断折丁ができるよ
うにする。また重ね胴７の重ね機構（カムの回転により
重ねを行う機構で、図示せず）により、前記（１）項の
平行折りのとき、待機位置にあった針装置１５ｂが切断
折丁の先端の手前付近を刺通するようにする。即ち、折
胴８の針装置１５ｃがウエブを刺通する位置と合う重ね
胴７の針装置１５ｂは、針装置１５ｃと合ったとき、刺
通を行わずに、針装置１５ｃのみが刺通を行う。しかし
鋸刃装置１３′ｃが重ね胴７の鋸刃受１４ｂによりウエ
ブを切断する位置にくる針装置１５ｂは、刺通を行い、
Ｌ／２に切断された切断折丁は、重ね胴７とともに１回
転し、針装置１５ｃが後続のウエブを刺通する位置で重
り合い、針装置１５ｃにより刺通される。このとき、針
装置１５ｂは、引込んで、切断折丁から外れる。この重
り合いは、折胴８と重ね胴７との円周長が４：５になっ
ていて、Ｌ／２だけずれているために起る。

【０００５】このように針装置１５ｃにより、刺通され
た複数の切断折丁は、前記（１）項では、待機位置にあ
った針装置１５ｄにより刺通替えされる。この場合、く
わえ装置１７は、待機状態になって、作動しない。上記
平行折折丁と上記切断折丁とは、くわえ胴９より搬送コ
ンベア１０と羽根車１１と排出コンベア１２とを経て機
外へ搬出される。

【０００６】なお上記横ミシン目が長さＬのシートの中
央長さＬ／２の位置に入るように、ミシン刃装置１３ａ
とミシン刃受１４ａとの円周方向位置が調整されるよう
になっている。横ミシン目は、折出し時、１／２Ｌ位置
に入れ、この位置を折ブレード装置１６にて折られくわ
え装置１７に挿入され、折帖となる。なおぺら出し時は
横ミシンは使用しない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記図１１、図１２に
示す従来の平行折折機には、次の問題があった。 （ａ）ペラ出し時、重ね胴の重ね機構により切断折丁を
重ね、折胴の針装置により運び、上述のようにくわえ胴
の針装置により刺通替えするのは、羽根車等により排出
する際、あるいはチョッパで折る際、前の折丁との間隔
をあけるためであるが、重ね機構が非常に複雑で、コス
ト高になる上に、切替え作業に可成の時間を要する。

【０００８】また折胴のブレード装置と鋸刃装置との交
換、重ね胴及びくわえ胴の針装置の作動、非作動の切換
え等の作業を行わなければならない。 （ｂ）切断折丁を重ね胴の針装置により刺通し、折胴の
針装置により切断折丁を重ね合せて刺通し、さらにくわ
え胴の針装置に刺通替えすることにより受渡すので、切
断折丁に多数の針穴があく。また針穴が大きくなる上、
針穴の周辺が刺通によりふくれる。このふくれは、切断
折丁積載時、荷くづれを起す原因になり、針穴部分を切
断するとき、切断ずれを起す原因になる。 （ｃ）横ミシン目を入れるため、専用の横ミシン目装置
を設けねばならない。 （ｄ）針によりウエブを運ぶので、切断折丁に針穴があ
り、そのため、針穴の周辺がふくれる。このふくれは、
切断折丁積載時、荷くずれを起す原因になる上に、見ば
えが悪くて、針穴部分を再度切断する必要がある。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、切替え作業に要していた
時間を節減できる上に、コストの低減、スペースの節減
を併せ達成できる。また針穴の拡大、増加による見栄え
の低下を防止できる。また切断折丁積載時の荷くずれや
断裁時の切断ずれを防止できる。またテンション変動に
よるミシン目位置と折目とのずれを防止できる。さらに
針穴部分の切断を不要にできる折丁作成方法及びその装
置を提供しようとする点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、 （１）本発明の折丁作成方法は、ウエブを一方の胴でつ
かんで他方の胴へ転送するときに、一方の胴でつかんで
いるウエブの中央近辺を一方の胴と他方の胴との間で切
断し、切断されたウエブの両端部を、他方の胴のくわえ
装置によりくわえて、転送することを特徴としている。 （２）本発明の折丁作成装置は、一方の胴で保持したウ
エブの円周方向中央付近を切断する刃を一方の胴に設
け、他方の胴の上記刃に対応する位置に刃受けを設ける
とともに、刃受け付近にくわえ装置を設けている。 （３）前記折丁作成装置において、一方の胴に前記刃の
代わりにミシン刃を設けてもよい。 （４）前記折丁作成装置において、一方の胴に設けた刃
を他方の胴の刃受けまで到達させないで、シートを切断
せずに折るようにしてもよい。 （５）本発明の針穴のない折丁作成装置は、先端を爪若
しくはこれに相当するものにより保持したウエブを円周
方向中央付近で切断する切断刃を一方の胴に設け、他方
の胴の同切断刃に対応する位置に刃受けを設けるととも
に、刃受け付近にくわえ装置を設けている。

【００１１】

【作用】本発明の折丁作成方法は前記のように構成され
ており、ウエブを一方の胴でつかんで他方の胴へ転送す
るときに、一方の胴でつかんでいるウエブの中央近辺を
一方の胴と他方の胴との間で切断し、切断されたウエブ
の両端部を、他方の胴のくわえ装置によりくわえて、転
送する。その際、前記（２）乃至前記（５）の折丁作成
装置を使用する。

【００１２】

【実施例】次に本発明の折丁作成装置（平行折折機）を
図１及び図２に示す一実施例より説明すると、図１の２
１が折丁作成装置で、同折丁作成装置２１には、第１段
ニッピングローラ２と、第２段ニッピングローラ６と、
鋸胴２２と、折胴２３と、くわえ胴２４と、搬送コンベ
ア１０と、羽根車１１と、排出コンベア１２とが設けら
れている。

【００１３】単胴（円周長Ｌ）の鋸胴２２には、鋸刃装
置１３ｅが１組設置され、２倍胴（円周長２Ｌ）の折胴
２３には、鋸刃受１４ｃを有する針装置１５ｃと折ブレ
ード装置２５とが２組ずつ設置され、くわえ胴２４に
は、くわえ装置２６がＬ／２の間隔で２組設置されてい
る。三角板１８により走行方向に２つに折られたウエ
ブ、あるいは三角板１８を通らないウエブは、第１段ニ
ッピングローラ２及び第２段ニッピングローラ６によ
り、鋸胴２２と折胴２３との間へ送り込まれ、鋸刃装置
１３ｅと鋸刃受１４ｃとにより切断されて、長さＬの折
丁（三角板折り）あるいはシートになる。折丁またはシ
ートのいずれの場合も、平行折されるか、平行折の折目
相当位置で切断されるか、折目にミシン目を入れられる
と同時に平行折される。以下、この点について説明す
る。

【００１４】図３の折胴２３の折ブレード装置２５は、
交換可能な次の折ブレード、即ち、先端に刃のない刃無
し折ブレード２７ｅ、または刃付折ブレード２７ｍ、ま
たはミシン刃付折ブレード２７ｎと、同折ブレードを挟
んで固定する一対の折ブレードホルダ２８と、ホルダ受
２９と、ばね３０と、折ブレードケース３１と、軸３５
とにより構成されている。

【００１５】またくわえ装置２６は、座３２と、座３２
に設けたゴムまたはこれに準ずる弾性部材の折ブレード
受３３または金属製受台３３′と、若干突出した座３２
の側面により折込まれるシートまたは切断された切断折
丁をくわえるために揺動するくわえ板３４とにより構成
されている。 （１）平行折時は、上述のように鋸刃装置１３ｅと鋸刃
受１４ｃとにより、長さＬのシートに切断される。そし
て針装置１５ｃにより、折胴２３とともに回転、移動
し、針装置１５ｃが引込むと、折ブレード装置２５によ
り、シートの長さ方向の中央部分がくわえ装置２６に挿
入され、２つに折られて、長さＬ／２の平行折折丁にな
る。

【００１６】このとき、刃無しブレード２７ｅを使用す
る方がよいが、刃付折ブレード２７ｍまたはミシン刃付
折ブレード２７ｎを使用してもよい。いづれの折ブレー
ドも折ブレード受３３または受台３３′に接触する手前
の位置までしか挿入されない。（軸３５を支持する偏心
ブッシュ等により折ブレードの先端挿入位置を調整す
る）（図５参照）。 （２）平行折の折目相当位置で切断するときは、刃付折
ブレード２７ｍを折ブレード受３３または受台３３′に
入り込む位置まで挿入し、折胴の針装置１５ｃにより刺
通されたシートを切断して、切断折丁にする。切断後、
針装置１５ｃは、カム装置（図示せず）により、シリン
ダの外周面から沈むと同時に切断折丁をくわえ爪３４と
座３２の側面との間で挟んで、２枚の切断折丁になった
切断折丁を搬送する。 （３）平行折の折目にミシン目を入れると同時に平行折
を行うときは、鋸刃状（断続状）のミシン刃付折ブレー
ド２７ｎを使用し、ブレード受３３または受台３３′に
入り込む位置まで挿入し、ミシン状に断続的に切れ目を
入れると同時にくわえ爪３４と座３２の側面との間で挟
んで搬送する。

【００１７】なお刃付折ブレード、ミシン刃付折ブレー
ドの刃の形状は、直線刃、鋸刃等、どんな形状でもよ
い。 （４）折ブレード装置２５には、図３に示す折ブレード
２７が動かない固定ブレード方式、若しくは図４に示す
折ブレード２７がカム、カムコロ（図示せず）により揺
動する回転ブレード方式等があるが、いずれの方式のも
のでもよい。 （５）図７、加速型ピンレス折丁作成装置（平行折折
機）を示し、図８は、同加速型ピンレス折丁作成装置の
爪３８によりウェブ先端をくわえた状態を示している。

【００１８】また図９は、ウエブ先端を折胴２３に押し
込み、折胴２３に内蔵したくわえ爪により保持して、搬
送する等速型ピンレス折丁作成装置（平行折折機）を示
し、図１０は、同等速型ピンレス折丁作成装置でウェブ
先端をくわえた状態を示している。図７、図８の加速型
ピンレス折丁作成装置の場合は、ニッピングローラ２、
６により運ばれたウエブが、カッタ胴３６とカッタ受胴
３７とよりなる断裁装置により切断され、この切断され
たウエブは、増速搬送ベルト３９により増速されること
により、先行のウエブと後続のウエブとの間に隙間Ｓが
形成されて、爪３８挿入のスペースができ、爪３８によ
り、ウエブの先端が保持されて、搬送される。以下、前
記針有りの場合と同じ要領で平行折丁及び切断折丁が作
成される。

【００１９】また図１０、図１１の等速型ピンレス折丁
作成装置の場合は、ニッピングローラ２、６により運ば
れたウエブが、胴廻り搬送ベルト４２により保持された
後、第２カッタ装置５２により、先端が切断され、次い
で先端用押え込み胴４４の押え込みブレード４５によ
り、ウエブ先端が折胴２３に押し込まれ、折胴２３に内
蔵したくわえ爪４６により、保持されて、搬送される。
以下、前記針有りの場合と同じ要領で平行折丁及び切断
折丁が作成される。

【００２０】

【発明の効果】本発明は前記のように構造の複雑な重ね
機構を設けた重ね胴の代りに、重ね機構が不要な鋸胴を
設けるだけでよいので、切替え作業に要していた時間を
節減できる上に、コストの低減、スペースの節減を併せ
達成できる。また針装置による切断折丁の刺通替による
受け渡し回数を減少できるので、針穴の拡大、増加によ
る見映えの低下を可及的に防止できる。

【００２１】また針穴のふくれによる切断折丁積載時の
荷くずれや断裁時の切断ずれを防止できる。また平行折
時、折ブレードにより、ミシン目を入れながら、平行折
を行うので、従来の横ミシン装置を不要にできて、この
点からもコストを低減できる。また横ミシン装置が鋸
胴、折胴及びくわえ胴よりなる折装置の上流側に離れて
設けられている場合、テンション変動によりミシン目位
置と折目とがずれるが、このずれを防止できる。

【００２２】またピンレス平行折方式と組み合わすこと
により、切断折丁の天地どちらにも針がなくなるので、
針穴のふくれによる切断折丁積載時の荷くずれや断裁時
の切断ずれを防止でき、さらに針穴がないので、針穴部
分を切断する必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の折丁作成装置の一実施例を示す側面図
である。

【図２】同折丁作成装置の鋸胴と折胴とくわえ胴とを示
す側面図である。

【図３】同折丁作成装置の折ブレード装置とくわえ装置
とを示す側面図である。

【図４】同折ブレード装置とくわえ装置の係合状態を示
す側面図である。

【図５】平行折時の作用説明図である。

【図６】シート作成時の作用説明図である。

【図７】図８は本発明の折丁作成装置の他の実施例を示
す側面図である。

【図８】同折丁作成装置の爪によりウェブの先端をくわ
えた状態を示す側面図である。

【図９】本発明の折丁作成装置のさらに他の実施例を示
す側面図である。

【図１０】同折丁作成装置の先端用押え込み胴の押え込
みブレードと折胴のくわえ爪座とによりウェブの先端を
くわえた状態を示す側面図である。

【図１１】従来の折丁作成装置（平行折折機）を示す側
面図である。

【図１２】同折丁作成装置の重ね胴と折胴とくわえ胴と
を示す側面図である。

【符号の説明】

２１ 折丁作成装置（平行折折機） ２２ 鋸胴 ２３ 折胴 ２４ くわえ胴 ２５ 折ブレード装置 ２６ くわえ装置 ２７ 折ブレード ２７ｅ 刃無し折ブレード ２７ｍ 刃付折ブレード ２７ｎ ミシン刃付折ブレード ３２ 座 ３３、３３′ 折ブレード受、受台 ３４ くわえ板 ３５ 軸 ３６ カッタ胴 ３７ カッタ受胴 ３８ 爪 ３８′ 爪座 ３９ 増速搬送ベルト ４０ 第１カッタ胴 ４１ 第１カッタ受胴 ４２ 胴廻り搬送ベルト ４３ 第２カッタ受胴 ４４ 先端用押え込み胴 ４５ 押え込みブレード ４６ くわえ爪 ４７ くわえ爪座 ４８ 加速型ピンレス折丁作成装置（平行折折
機） ４９ 等速型ピンレス折丁作成装置（平行折折
機） ５０ カッタ装置 ５１ カッタ受 ５２ 第２カッタ装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエブを一方の胴でつかんで他方の胴へ
   転送するときに、一方の胴でつかんでいるウエブの中央
   近辺を一方の胴と他方の胴との間で切断し、切断された
   ウエブの両端部を、他方の胴のくわえ装置によりくわえ
   て、転送することを特徴とした折丁作成方法。
2. 【請求項２】 一方の胴で保持したウエブの円周方向中
   央付近を切断する刃を一方の胴に設け、他方の胴の上記
   刃に対応する位置に刃受けを設けるとともに、刃受け付
   近にくわえ装置を設けたことを特徴とする折丁作成装
   置。
3. 【請求項３】 一方の胴に前記刃の代わりにミシン刃を
   設けたことを特徴とする請求項２記載の折丁作成装置。
4. 【請求項４】 一方の胴に設けた刃を他方の胴の刃受け
   まで到達させないで、シートを切断せずに折るようにし
   たことを特徴とする請求項２記載の折丁作成装置。
5. 【請求項５】 先端を爪若しくはこれに相当するものに
   より保持したウエブを円周方向中央付近で切断する切断
   刃を一方の胴に設け、他方の胴の同切断刃に対応する位
   置に刃受けを設けるとともに、刃受け付近にくわえ装置
   を設けたことを特徴とする針穴のない折丁作成装置。