JPH0789554A - ポリエチレン製液体乳製品密封充填用容器及び充填方法 - Google Patents
ポリエチレン製液体乳製品密封充填用容器及び充填方法Info
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- JPH0789554A JPH0789554A JP5231745A JP23174593A JPH0789554A JP H0789554 A JPH0789554 A JP H0789554A JP 5231745 A JP5231745 A JP 5231745A JP 23174593 A JP23174593 A JP 23174593A JP H0789554 A JPH0789554 A JP H0789554A
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- filling
- liquid dairy
- container
- dairy product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 抗ブロッキング性、落下強度、高速充填性、
臭味の移行性、外観光沢が良好で自動充填用に好適、か
つ、回収性に優れた液体乳製品密封充填用容器の提供。 【構成】 ＭＦＲ0.１〜２ｇ／１０分、密度0.９１５〜
0.９３０ｇ／ｃｍ3 かつｎ−ヘキサン溶出量2.６％以下
の高圧法ポリエチレンから構成され、厚み６０〜１５０
μｍかつ表面平均粗さ（Ｒａ）0.０４〜0.０９μｍであ
るフィルムからなることを特徴とする、液体乳製品密封
充填用容器及びこれを用いた充填方法。
臭味の移行性、外観光沢が良好で自動充填用に好適、か
つ、回収性に優れた液体乳製品密封充填用容器の提供。 【構成】 ＭＦＲ0.１〜２ｇ／１０分、密度0.９１５〜
0.９３０ｇ／ｃｍ3 かつｎ−ヘキサン溶出量2.６％以下
の高圧法ポリエチレンから構成され、厚み６０〜１５０
μｍかつ表面平均粗さ（Ｒａ）0.０４〜0.０９μｍであ
るフィルムからなることを特徴とする、液体乳製品密封
充填用容器及びこれを用いた充填方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の高圧法ポリエチ
レンからなり、抗ブロッキング性、落下強度、高速充填
性、臭味の移行性、外観光沢が良好で自動充填用に好
適、かつ、嵩張らないので回収性に優れた液体乳製品密
封充填用容器及び充填方法に関する。
レンからなり、抗ブロッキング性、落下強度、高速充填
性、臭味の移行性、外観光沢が良好で自動充填用に好
適、かつ、嵩張らないので回収性に優れた液体乳製品密
封充填用容器及び充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】牛乳等液体乳製品の密閉容器は、従来古
くからガラス瓶が多用されてきたが、衝撃強度が低くて
破損し易く、破損時は内容充填物を損失するばかりでな
く、周辺の良品をも汚染して不良品にしてしまう。その
ため、破損しない容器が要求され、特に、輸送距離が長
くなるに従って過酷な輸送にも耐えることのできる容器
が要求されてきた。この様な要求を満たすものとして、
特公昭４０−２７０３６、同５１−３０８３１、特開昭
５４−２６１７７各号公報等に板紙素材の両面を樹脂で
被覆した積層材からなる容器が開示されている。また、
特開昭４９−７２０７３号公報では透明な樹脂製の四面
体状包装容器が提案されている。
くからガラス瓶が多用されてきたが、衝撃強度が低くて
破損し易く、破損時は内容充填物を損失するばかりでな
く、周辺の良品をも汚染して不良品にしてしまう。その
ため、破損しない容器が要求され、特に、輸送距離が長
くなるに従って過酷な輸送にも耐えることのできる容器
が要求されてきた。この様な要求を満たすものとして、
特公昭４０−２７０３６、同５１−３０８３１、特開昭
５４−２６１７７各号公報等に板紙素材の両面を樹脂で
被覆した積層材からなる容器が開示されている。また、
特開昭４９−７２０７３号公報では透明な樹脂製の四面
体状包装容器が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
板紙素材の両面を樹脂で被覆した積層材からなる容器の
場合は、この積層材を熱接着させて容器を作るが、熱伝
導性の悪い板紙が中間層にあるため接着強度が低下して
しまい、熱接着部から内容充填物が滲み出して液漏れを
起こすことが多かった。この液漏れを防止する目的で熱
接着温度を上げたり、ポリエチレン層の厚みを増す等の
対策が採られたが、自動充填速度が遅くなったり材料コ
ストが上昇する等新たな問題が起こり好ましくないもの
であった。また、この容器は、１回だけの使用で廃棄及
び焼却処理されるのが一般であるが、嵩張るため廃棄物
容量が増加して回収コストが増加するという問題も生じ
始めている。
板紙素材の両面を樹脂で被覆した積層材からなる容器の
場合は、この積層材を熱接着させて容器を作るが、熱伝
導性の悪い板紙が中間層にあるため接着強度が低下して
しまい、熱接着部から内容充填物が滲み出して液漏れを
起こすことが多かった。この液漏れを防止する目的で熱
接着温度を上げたり、ポリエチレン層の厚みを増す等の
対策が採られたが、自動充填速度が遅くなったり材料コ
ストが上昇する等新たな問題が起こり好ましくないもの
であった。また、この容器は、１回だけの使用で廃棄及
び焼却処理されるのが一般であるが、嵩張るため廃棄物
容量が増加して回収コストが増加するという問題も生じ
始めている。
【０００４】一方、特開昭４９−７２０７３号公報で提
案された四面体状包装容器は、透明ゆえに内容充填物の
残量が一目で分かり便利であるが、反面、材料樹脂シー
トから四面体状包装容器を製造する際に曲げ加工及び押
し潰し加工が必要であるので、工程が複雑になるばかり
でなく充填速度が上げられないという欠点がある。その
うえ、四面体状包装容器になる前の工程において、内容
充填物に接する予定の材料樹脂シート面が装置や空気に
接する機会が多く、内容充填物の汚染や異物混入の発生
する原因となり易い。
案された四面体状包装容器は、透明ゆえに内容充填物の
残量が一目で分かり便利であるが、反面、材料樹脂シー
トから四面体状包装容器を製造する際に曲げ加工及び押
し潰し加工が必要であるので、工程が複雑になるばかり
でなく充填速度が上げられないという欠点がある。その
うえ、四面体状包装容器になる前の工程において、内容
充填物に接する予定の材料樹脂シート面が装置や空気に
接する機会が多く、内容充填物の汚染や異物混入の発生
する原因となり易い。
【０００５】本願発明の目的は、上記従来技術の欠点の
ない、すなわち、落下強度が高く、内容充填物の液漏れ
がなく、高速充填ができ、嵩張らずに回収が可能な液体
乳製品密封充填用容器を、内容充填物の汚染や異物混入
の機会が殆どない著しく簡便な製造法で製造することに
ある。また、本願発明の第２の目的は、抗ブロッキング
性、臭味移行性が良好で自動充填用に好適な透明である
液体乳製品密封充填用容器を得ることにある。
ない、すなわち、落下強度が高く、内容充填物の液漏れ
がなく、高速充填ができ、嵩張らずに回収が可能な液体
乳製品密封充填用容器を、内容充填物の汚染や異物混入
の機会が殆どない著しく簡便な製造法で製造することに
ある。また、本願発明の第２の目的は、抗ブロッキング
性、臭味移行性が良好で自動充填用に好適な透明である
液体乳製品密封充填用容器を得ることにある。
【０００６】
〔発明の概要〕本発明者等は、上記課題を解決するため
に種々研究を重ねた結果、特定の高圧法ポリエチレンか
らなる特定厚み及び表面粗さを有する筒状フィルムを用
いることにより上記目的が達成されることを見出し、本
発明を完成するに至った。
に種々研究を重ねた結果、特定の高圧法ポリエチレンか
らなる特定厚み及び表面粗さを有する筒状フィルムを用
いることにより上記目的が達成されることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、「ＭＦＲ0.１〜２ｇ／１
０分、密度0.９１５〜0.９３０ｇ／ｃｍ3 かつｎ−ヘキ
サン溶出量2.６％以下の高圧法ポリエチレンから構成さ
れ、厚み６０〜１５０μｍかつ表面平均粗さ（Ｒａ）0.
０４〜0.０９μｍであるフィルムからなることを特徴と
する、液体乳製品密封充填用容器」である。
０分、密度0.９１５〜0.９３０ｇ／ｃｍ3 かつｎ−ヘキ
サン溶出量2.６％以下の高圧法ポリエチレンから構成さ
れ、厚み６０〜１５０μｍかつ表面平均粗さ（Ｒａ）0.
０４〜0.０９μｍであるフィルムからなることを特徴と
する、液体乳製品密封充填用容器」である。
【０００８】また、もう一つの本発明は、「ＭＦＲ0.１
〜２ｇ／１０分、密度0.９１５〜0.９３０ｇ／ｃｍ3 か
つｎ−ヘキサン溶出量2.６％以下の高圧法ポリエチレン
から構成され、厚み６０〜１５０μｍかつ表面平均粗さ
（Ｒａ）0.０４〜0.０９μｍである筒状フィルムを熱融
着して袋の底シール部を形成させ、この袋容器に液体乳
製品を充填した後、充填口を熱融着して密封すると同時
に又は密封した後、この密封容器を該筒状フィルムから
切り離して密封体とすることを特徴とする、液体乳製品
の充填方法」である。
〜２ｇ／１０分、密度0.９１５〜0.９３０ｇ／ｃｍ3 か
つｎ−ヘキサン溶出量2.６％以下の高圧法ポリエチレン
から構成され、厚み６０〜１５０μｍかつ表面平均粗さ
（Ｒａ）0.０４〜0.０９μｍである筒状フィルムを熱融
着して袋の底シール部を形成させ、この袋容器に液体乳
製品を充填した後、充填口を熱融着して密封すると同時
に又は密封した後、この密封容器を該筒状フィルムから
切り離して密封体とすることを特徴とする、液体乳製品
の充填方法」である。
【０００９】〔発明の具体的説明〕 （１）構成材料：高圧法ポリエチレン 本発明で使用するポリエチレンは、高圧法プロセスによ
って製造されるエチレンの単独重合体でＭＦＲが0.１〜
２ｇ／１０分、好ましくは0.2 〜１．８ｇ／１０分、密
度が0.９１５〜0.９３０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは0.９１
７〜0.９２７ｇ／ｃｍ3 かつｎ−ヘキサン溶出量が2.６
％以下、好ましくは2.４％以下のポリエチレンである。
って製造されるエチレンの単独重合体でＭＦＲが0.１〜
２ｇ／１０分、好ましくは0.2 〜１．８ｇ／１０分、密
度が0.９１５〜0.９３０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは0.９１
７〜0.９２７ｇ／ｃｍ3 かつｎ−ヘキサン溶出量が2.６
％以下、好ましくは2.４％以下のポリエチレンである。
【００１０】ここで、ＭＦＲが上記範囲未満のものでは
溶融粘度が高く加工性に劣り、一方、上記範囲超過のも
のでは落下強度や突き刺し強度が劣る。また、密度が上
記範囲未満のものではフィルムの剛性が低く自動充填適
正が悪化し、一方、上記範囲超過のものでは落下強度が
劣り、かつ、ヒートシール開始温度が高く自動充填速度
も低下する。さらに、ｎ−ヘキサン溶出量が上記範囲超
過のものでは低分子量成分や非晶質成分が多く抗ブロッ
キング性及び落下強度に劣るばかりでなく、自動充填速
度が上げられず臭味の移行性も悪化するので好ましくな
い。
溶融粘度が高く加工性に劣り、一方、上記範囲超過のも
のでは落下強度や突き刺し強度が劣る。また、密度が上
記範囲未満のものではフィルムの剛性が低く自動充填適
正が悪化し、一方、上記範囲超過のものでは落下強度が
劣り、かつ、ヒートシール開始温度が高く自動充填速度
も低下する。さらに、ｎ−ヘキサン溶出量が上記範囲超
過のものでは低分子量成分や非晶質成分が多く抗ブロッ
キング性及び落下強度に劣るばかりでなく、自動充填速
度が上げられず臭味の移行性も悪化するので好ましくな
い。
【００１１】このポリエチレンは、食品衛生性の観点か
ら、抗ブロッキング、滑剤、酸化防止剤等の添加剤が配
合されていないものではあるが、食品衛生法の乳及び製
品の成分規格等に関する省令に規定されているステアリ
ン酸カルシウム、グリセリン脂肪酸エステルを規定内の
量で添加することは差し支えない。
ら、抗ブロッキング、滑剤、酸化防止剤等の添加剤が配
合されていないものではあるが、食品衛生法の乳及び製
品の成分規格等に関する省令に規定されているステアリ
ン酸カルシウム、グリセリン脂肪酸エステルを規定内の
量で添加することは差し支えない。
【００１２】（２）高圧法ポリエチレンからなるフィル
ム 上記の高圧法ポリエチレンから構成されたフィルムは、
厚みが６０〜１５０μｍ、好ましくは７０〜１３０μ
ｍ、かつ表面平均粗さ（Ｒａ）0.０４〜0.０９μｍ、好
ましくは0.０４５〜0.０７５μｍのフィルムである。
ム 上記の高圧法ポリエチレンから構成されたフィルムは、
厚みが６０〜１５０μｍ、好ましくは７０〜１３０μ
ｍ、かつ表面平均粗さ（Ｒａ）0.０４〜0.０９μｍ、好
ましくは0.０４５〜0.０７５μｍのフィルムである。
【００１３】ここで、厚みが上記範囲未満のものでは落
下強度が劣るばかりでなく、容器の注ぎ口の形状が不安
定となり易く内容充填物の注ぎ出しの際の方向性を悪く
し、一方、上記範囲超過のものでは熱融着の時間がかか
り充填速度が低下するばかりでなく、材料コストも高く
なる。また、表面平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲未満のも
のでは良好な抗ブロッキング性が得られず自動充填時の
ミス充填が多くなり、一方、上記範囲超過のものでは光
沢が悪化するので好ましくない。
下強度が劣るばかりでなく、容器の注ぎ口の形状が不安
定となり易く内容充填物の注ぎ出しの際の方向性を悪く
し、一方、上記範囲超過のものでは熱融着の時間がかか
り充填速度が低下するばかりでなく、材料コストも高く
なる。また、表面平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲未満のも
のでは良好な抗ブロッキング性が得られず自動充填時の
ミス充填が多くなり、一方、上記範囲超過のものでは光
沢が悪化するので好ましくない。
【００１４】（３）液体乳製品密封充填用容器の製造法 本発明においては、上記のフィルムは、一般的な成形
法、例えば、インフレーション法やＴダイ法等によって
得られるが、内容充填物が接する予定の面が空気中に晒
される機会の少ない筒状フィルムが１成形工程で得られ
るインフレーション法の方が衛生面からより好ましい。
なお、Ｔダイ法にて筒状フィルムを製造するには、１枚
のＴダイ成形フィルムを端から誘導して筒状になる様に
両側端を重ね、その重ね端部を熱融着する方法等による
ことができる。勿論、インフレーションフィルムを切り
開いて１枚のフィルムとなし、これを同様にして液体乳
製品の充填時に筒状フィルムにして用いることもでき
る。また、多層ダイスを用いて積層構造のフィルムにす
ることもできる。
法、例えば、インフレーション法やＴダイ法等によって
得られるが、内容充填物が接する予定の面が空気中に晒
される機会の少ない筒状フィルムが１成形工程で得られ
るインフレーション法の方が衛生面からより好ましい。
なお、Ｔダイ法にて筒状フィルムを製造するには、１枚
のＴダイ成形フィルムを端から誘導して筒状になる様に
両側端を重ね、その重ね端部を熱融着する方法等による
ことができる。勿論、インフレーションフィルムを切り
開いて１枚のフィルムとなし、これを同様にして液体乳
製品の充填時に筒状フィルムにして用いることもでき
る。また、多層ダイスを用いて積層構造のフィルムにす
ることもできる。
【００１５】（４）液体乳製品の充填方法 本発明において最も好ましい液体乳製品の充填方法は、
上記の様な成形法によって筒状フィルムを製造し、これ
を熱融着して袋の底シール部を形成させ、この袋容器に
液体乳製品を充填した後、充填口を熱融着して密封する
と同時に又は密封した後、この密封容器を該筒状フィル
ムから切り離して密封体とする、と言った著しく簡便な
液体乳製品の充填方法である。
上記の様な成形法によって筒状フィルムを製造し、これ
を熱融着して袋の底シール部を形成させ、この袋容器に
液体乳製品を充填した後、充填口を熱融着して密封する
と同時に又は密封した後、この密封容器を該筒状フィル
ムから切り離して密封体とする、と言った著しく簡便な
液体乳製品の充填方法である。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。なお、例中に用いた評価法は以
下に示す通りである。
らに具体的に説明する。なお、例中に用いた評価法は以
下に示す通りである。
【００１７】〔ｎ−ヘキサン溶出量〕熱プレスにて厚さ
２００μｍのシートを成形し、このシートの切削片から
試料2.５ｇを精密に秤量し、それを環流冷却器付きフラ
スコに取り、１０００ｍｌの５０℃ｎ−ヘキサンで２時
間抽出を行い、抽出液を温時濾過した濾液を蒸発乾固し
た後、残渣量を量り、次式によりｎ−ヘキサン溶出量
（重量％）を算出した。 ｎ−ヘキサン溶出量 ＝ [( 残渣量−補正残渣量 )／試
料] ×１００ （ここで、補正残渣量とは、試料を含まない同量のｎ−
ヘキサンのみを同様に抽出、濾過及び蒸発乾固した残渣
量をいう。）
２００μｍのシートを成形し、このシートの切削片から
試料2.５ｇを精密に秤量し、それを環流冷却器付きフラ
スコに取り、１０００ｍｌの５０℃ｎ−ヘキサンで２時
間抽出を行い、抽出液を温時濾過した濾液を蒸発乾固し
た後、残渣量を量り、次式によりｎ−ヘキサン溶出量
（重量％）を算出した。 ｎ−ヘキサン溶出量 ＝ [( 残渣量−補正残渣量 )／試
料] ×１００ （ここで、補正残渣量とは、試料を含まない同量のｎ−
ヘキサンのみを同様に抽出、濾過及び蒸発乾固した残渣
量をいう。）
【００１８】〔表面平均粗さ（Ｒａ）〕各例において成
形したフィルムについてＪＩＳＢ０６０１に基づいて測
定した。測定機は（株）小坂研究所製三次元粗さ計を用
い、解析は（株）小坂研究所製三次元粗さ解析装置（Ｓ
ＰＡ−１１）に依った。測定範囲はカットオフ率（λ
ｃ）0.２５ｍｍで、フィルム流れ方向に対しては４μｍ
の間隔で５００点、フィルム横方向に対しては１０μｍ
間隔で５０点、それぞれ測定を繰り返した。それらの平
均値をＲａとした。
形したフィルムについてＪＩＳＢ０６０１に基づいて測
定した。測定機は（株）小坂研究所製三次元粗さ計を用
い、解析は（株）小坂研究所製三次元粗さ解析装置（Ｓ
ＰＡ−１１）に依った。測定範囲はカットオフ率（λ
ｃ）0.２５ｍｍで、フィルム流れ方向に対しては４μｍ
の間隔で５００点、フィルム横方向に対しては１０μｍ
間隔で５０点、それぞれ測定を繰り返した。それらの平
均値をＲａとした。
【００１９】〔抗ブロッキング性〕各例において成形し
たフィルムから縦２００ｍｍ×横３００ｍｍの２枚のフ
ィルムを切取り、これらの縦横の菱線を平行に移動させ
て２０×５０ｍｍの接触面積（１０ｃｍ2 ）となる様に
重ね合わせ、これを薄紙を介して２枚のガラス板の間に
挟み、５０ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて４５℃オーブン中
に１６時間入れた後、取り出してショッパー型引張試験
機にて速度５００ｍｍ／分で引き剥がすときの最大荷重
を測定した。
たフィルムから縦２００ｍｍ×横３００ｍｍの２枚のフ
ィルムを切取り、これらの縦横の菱線を平行に移動させ
て２０×５０ｍｍの接触面積（１０ｃｍ2 ）となる様に
重ね合わせ、これを薄紙を介して２枚のガラス板の間に
挟み、５０ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて４５℃オーブン中
に１６時間入れた後、取り出してショッパー型引張試験
機にて速度５００ｍｍ／分で引き剥がすときの最大荷重
を測定した。
【００２０】〔落下試験〕各例において成形した筒状イ
ンフレフィルムから容量１０００ｃｃの容器を１０個作
り、これに１０℃の冷水を満たして熱融着で密封し、こ
れを1.５ｍの高さからコンクリート床に落下させて破損
の有無を観察し、１０個中の破損個数を測定した。
ンフレフィルムから容量１０００ｃｃの容器を１０個作
り、これに１０℃の冷水を満たして熱融着で密封し、こ
れを1.５ｍの高さからコンクリート床に落下させて破損
の有無を観察し、１０個中の破損個数を測定した。
【００２１】〔高速充填性〕ＰＲＥＰＡＣ社製自動充填
機（型式ＡＳ−１）を用い、高圧法ポリエチレンとして
実施例１において使用したのと同じ、ＭＦＲ0.３ｇ／１
０分、密度0.９２０ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン−１から
なる厚み９０μｍ及び幅１５０ｍｍの筒状インフレフィ
ルムから長さ２４０ｍｍの容器を作り、これに１０℃の
冷水１０００ｃｃを安定して自動充填できる最高速度を
標準として、各例において成形した筒状インフレフィル
ムについて、同様に安定して自動充填できる最高速度を
次の基準で評価した。 ○：最高速度が標準と同等か又はそれ以上のもの △：最高速度が標準より１０〜２０％低下したもの ×：最高速度が標準より２０％を超えて低下したもの
機（型式ＡＳ−１）を用い、高圧法ポリエチレンとして
実施例１において使用したのと同じ、ＭＦＲ0.３ｇ／１
０分、密度0.９２０ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン−１から
なる厚み９０μｍ及び幅１５０ｍｍの筒状インフレフィ
ルムから長さ２４０ｍｍの容器を作り、これに１０℃の
冷水１０００ｃｃを安定して自動充填できる最高速度を
標準として、各例において成形した筒状インフレフィル
ムについて、同様に安定して自動充填できる最高速度を
次の基準で評価した。 ○：最高速度が標準と同等か又はそれ以上のもの △：最高速度が標準より１０〜２０％低下したもの ×：最高速度が標準より２０％を超えて低下したもの
【００２２】（臭味移行性）各例において成形した筒状
インフレフィルムから作った容量１０００ｃｃの容器に
１０００ｃｃのサントリー（株）製ナチュラルミネラル
ウォーターを満たして熱融着で密封し、これを２３℃、
相対湿度５０％で１週間保存した。このミネラルウォー
ターを１０人のパネラーが味見し、別にガラス容器に注
いだ元のナチュラルミネラルウォーターの味と比較し
て、変化が無いと評価したパネラーの人数を数えた。
インフレフィルムから作った容量１０００ｃｃの容器に
１０００ｃｃのサントリー（株）製ナチュラルミネラル
ウォーターを満たして熱融着で密封し、これを２３℃、
相対湿度５０％で１週間保存した。このミネラルウォー
ターを１０人のパネラーが味見し、別にガラス容器に注
いだ元のナチュラルミネラルウォーターの味と比較し
て、変化が無いと評価したパネラーの人数を数えた。
【００２３】実施例１ ＭＦＲ0.３ｇ／１０分、密度0.９２０ｇ／ｃｍ3 、ｎ−
ヘキサン溶出量1.８重量％の添加剤を配合していない高
圧法ポリエチレンを、２００℃に調製された６５ｍｍφ
インフレーション成形機にかけて厚み９０μｍ、幅１５
０ｍｍの筒状インフレフィルムを製造した。得られたフ
ィルムについて評価した結果を表１に示す。
ヘキサン溶出量1.８重量％の添加剤を配合していない高
圧法ポリエチレンを、２００℃に調製された６５ｍｍφ
インフレーション成形機にかけて厚み９０μｍ、幅１５
０ｍｍの筒状インフレフィルムを製造した。得られたフ
ィルムについて評価した結果を表１に示す。
【００２４】実施例２〜４ 実施例１において使用した高圧法ポリエチレン及び得ら
れるフィルム厚みを表１に示す物性を有する添加剤を配
合していない高圧法ポリエチレン及びフィルム厚みに変
更し、かつ、成形機温度を、実施例３及び４については
１７０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、筒状
インフレフィルムを製造した。得られたフィルムについ
て評価した結果を表１に示す。
れるフィルム厚みを表１に示す物性を有する添加剤を配
合していない高圧法ポリエチレン及びフィルム厚みに変
更し、かつ、成形機温度を、実施例３及び４については
１７０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、筒状
インフレフィルムを製造した。得られたフィルムについ
て評価した結果を表１に示す。
【００２５】比較例１ 実施例１において使用した高圧法ポリエチレン及び得ら
れるフィルム厚みを、表１に示す物性を有する添加剤を
配合していない高圧法ポリエチレン及びフィルム厚みに
変更し、かつ、成形機温度を１６０℃に変更した以外は
実施例１と同様にして筒状インフレフィルムを製造し
た。得られたフィルムについて評価した結果を表１に示
すが、このフィルムではＭＦＲが高過ぎるため特に落下
強度が劣り好ましくなかった。
れるフィルム厚みを、表１に示す物性を有する添加剤を
配合していない高圧法ポリエチレン及びフィルム厚みに
変更し、かつ、成形機温度を１６０℃に変更した以外は
実施例１と同様にして筒状インフレフィルムを製造し
た。得られたフィルムについて評価した結果を表１に示
すが、このフィルムではＭＦＲが高過ぎるため特に落下
強度が劣り好ましくなかった。
【００２６】比較例２ 実施例１において使用した高圧法ポリエチレンを、表１
に示す物性を有する添加剤を配合していない高圧法ポリ
エチレンに変更した以外は実施例１と同様にして筒状イ
ンフレフィルムを製造した。得られたフィルムについて
評価した結果を表１に示すが、このフィルムでは密度が
高過ぎるため落下試験で破袋した。
に示す物性を有する添加剤を配合していない高圧法ポリ
エチレンに変更した以外は実施例１と同様にして筒状イ
ンフレフィルムを製造した。得られたフィルムについて
評価した結果を表１に示すが、このフィルムでは密度が
高過ぎるため落下試験で破袋した。
【００２７】比較例３ 実施例１において使用した高圧法ポリエチレンを、表１
に示す物性を有する添加剤を配合していない高圧法ポリ
エチレンに変更し、かつ、成形機温度を１８０℃に変更
した以外は実施例１と同様にして筒状インフレフィルム
を製造した。得られたフィルムについて評価した結果を
表１に示すが、このフィルムでは密度が低過ぎるため熱
融着部に皺の発生やミス充填の増加により充填速度が上
げられなかった。
に示す物性を有する添加剤を配合していない高圧法ポリ
エチレンに変更し、かつ、成形機温度を１８０℃に変更
した以外は実施例１と同様にして筒状インフレフィルム
を製造した。得られたフィルムについて評価した結果を
表１に示すが、このフィルムでは密度が低過ぎるため熱
融着部に皺の発生やミス充填の増加により充填速度が上
げられなかった。
【００２８】比較例４ 実施例１において使用した高圧法ポリエチレンを、表１
に示す物性を有する添加剤を配合していない高圧法ポリ
エチレンに変更し、かつ、成形機温度を１７０℃に変更
した以外は実施例１と同様にして筒状インフレフィルム
を製造した。得られたフィルムについて評価した結果を
表１に示すが、このフィルムではヘキサン溶出量が多過
ぎるため抗ブロッキング性及び落下強度が不良かつ臭味
の移行性が不良であるばかりでなく、熱融着強度不良に
より充填速度も上げられなかった。
に示す物性を有する添加剤を配合していない高圧法ポリ
エチレンに変更し、かつ、成形機温度を１７０℃に変更
した以外は実施例１と同様にして筒状インフレフィルム
を製造した。得られたフィルムについて評価した結果を
表１に示すが、このフィルムではヘキサン溶出量が多過
ぎるため抗ブロッキング性及び落下強度が不良かつ臭味
の移行性が不良であるばかりでなく、熱融着強度不良に
より充填速度も上げられなかった。
【００２９】比較例５ 実施例１において得られるフィルム厚みを５０μｍに変
更した以外は実施例１と同様にして筒状インフレフィル
ムを製造した。得られたフィルムについて評価した結果
を表１に示すが、このフィルムでは厚みが薄過ぎるため
落下試験で破袋又は熱融着部からの液漏れが起こった。
更した以外は実施例１と同様にして筒状インフレフィル
ムを製造した。得られたフィルムについて評価した結果
を表１に示すが、このフィルムでは厚みが薄過ぎるため
落下試験で破袋又は熱融着部からの液漏れが起こった。
【００３０】比較例６ 実施例１において得られるフィルム厚みを１６０μｍに
変更した以外は実施例１と同様にして筒状インフレフィ
ルムを製造した。得られたフィルムについて評価した結
果を表１に示すが、このフィルムでは厚みが厚過ぎるた
め充填速度が上げられなかった。
変更した以外は実施例１と同様にして筒状インフレフィ
ルムを製造した。得られたフィルムについて評価した結
果を表１に示すが、このフィルムでは厚みが厚過ぎるた
め充填速度が上げられなかった。
【００３１】比較例７ 実施例１において使用した高圧法ポリエチレンを、表１
に示す物性を有する添加剤を配合していない高圧法ポリ
エチレンに変更した以外は実施例１と同様にして筒状イ
ンフレフィルムを製造した。得られたフィルムについて
評価した結果を表１に示すが、このフィルムでは表面粗
さ（Ｒａ）が小さ過ぎるため抗ブロッキング性に劣り充
填速度が上げられなかった。
に示す物性を有する添加剤を配合していない高圧法ポリ
エチレンに変更した以外は実施例１と同様にして筒状イ
ンフレフィルムを製造した。得られたフィルムについて
評価した結果を表１に示すが、このフィルムでは表面粗
さ（Ｒａ）が小さ過ぎるため抗ブロッキング性に劣り充
填速度が上げられなかった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、特定の高圧法ポリエチ
レンから構成された一定範囲の厚み及び表面平均粗さ
（Ｒａ）を有するフィルムをそのまま容器の材料に用い
ることにより、抗ブロッキング性、落下強度、高速充填
性、臭味の移行性及び外観光沢が良好で自動充填用に好
適、かつ、嵩張らないので回収性に優れた液体乳製品密
封充填用容器が得られ、かつ、この容器を用いて極めて
簡便、高速に充填できる充填方法を提供できる、と言っ
た著しい効果が奏される。
レンから構成された一定範囲の厚み及び表面平均粗さ
（Ｒａ）を有するフィルムをそのまま容器の材料に用い
ることにより、抗ブロッキング性、落下強度、高速充填
性、臭味の移行性及び外観光沢が良好で自動充填用に好
適、かつ、嵩張らないので回収性に優れた液体乳製品密
封充填用容器が得られ、かつ、この容器を用いて極めて
簡便、高速に充填できる充填方法を提供できる、と言っ
た著しい効果が奏される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ＭＦＲ0.１〜２ｇ／１０分、密度0.９１
５〜0.９３０ｇ／ｃｍ3 かつｎ−ヘキサン溶出量2.６％
以下の高圧法ポリエチレンから構成され、厚み６０〜１
５０μｍかつ表面平均粗さ（Ｒａ）0.０４〜0.０９μｍ
であるフィルムからなることを特徴とする、液体乳製品
密封充填用容器。 - 【請求項２】 ＭＦＲ0.１〜２ｇ／１０分、密度0.９１
５〜0.９３０ｇ／ｃｍ3 かつｎ−ヘキサン溶出量2.６％
以下の高圧法ポリエチレンから構成され、厚み６０〜１
５０μｍかつ表面平均粗さ（Ｒａ）0.０４〜0.０９μｍ
である筒状フィルムを熱融着して袋の底シール部を形成
させ、この袋容器に液体乳製品を充填した後、充填口を
熱融着して密封すると同時に又は密封した後、この密封
容器を該筒状フィルムから切り離して密封体とすること
を特徴とする、液体乳製品の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231745A JPH0789554A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ポリエチレン製液体乳製品密封充填用容器及び充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231745A JPH0789554A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ポリエチレン製液体乳製品密封充填用容器及び充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789554A true JPH0789554A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16928381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5231745A Pending JPH0789554A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ポリエチレン製液体乳製品密封充填用容器及び充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001240711A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Japan Polychem Corp | 熱収縮性ポリプロピレン系延伸フィルム |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP5231745A patent/JPH0789554A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001240711A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Japan Polychem Corp | 熱収縮性ポリプロピレン系延伸フィルム |
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