JPH0789024A - 耐突刺し性を向上させた包装袋 - Google Patents
耐突刺し性を向上させた包装袋Info
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- JPH0789024A JPH0789024A JP25745193A JP25745193A JPH0789024A JP H0789024 A JPH0789024 A JP H0789024A JP 25745193 A JP25745193 A JP 25745193A JP 25745193 A JP25745193 A JP 25745193A JP H0789024 A JPH0789024 A JP H0789024A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】包材の減容化の趣旨に沿って、積層フィルムの
厚さを増すことなく、また層間強度を弱めることもな
く、耐突き刺し性を向上させた包装袋を生産性よく、安
価に提供する。 【構成】基材フィルム層１、中間層２、熱接着性樹脂層
３を、順に積層して構成した積層フィルムを袋状に熱接
着してなる包装袋において、該中間層２をエチレン−α
オレフィン共重合樹脂とし、且つ、これを押し出しラミ
ネーションによる層で構成したもの。
厚さを増すことなく、また層間強度を弱めることもな
く、耐突き刺し性を向上させた包装袋を生産性よく、安
価に提供する。 【構成】基材フィルム層１、中間層２、熱接着性樹脂層
３を、順に積層して構成した積層フィルムを袋状に熱接
着してなる包装袋において、該中間層２をエチレン−α
オレフィン共重合樹脂とし、且つ、これを押し出しラミ
ネーションによる層で構成したもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック等の積層
フィルムを材料とする包装袋に関するもので、特に、耐
突き刺し強度を向上させた包装袋に関するものである。
フィルムを材料とする包装袋に関するもので、特に、耐
突き刺し強度を向上させた包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題に対する種々の対策の中
でゴミの減容化も大きな課題となっており、これに伴っ
て、包装材料も薄層化を進めている。この点でプラスチ
ックフィルム等を主体とする軟包装の分野でも同様であ
るが、薄層化の結果、突き刺し強度が不足しやすく、特
に、内容物が固形物である場合、充填時、或いは輸送の
際、内容物の形状などによっては包材が突き破られた
り、また、ピンホールが発生したりして内容物の保存性
が損なわれる結果となり、包材の改善が求められてい
る。
でゴミの減容化も大きな課題となっており、これに伴っ
て、包装材料も薄層化を進めている。この点でプラスチ
ックフィルム等を主体とする軟包装の分野でも同様であ
るが、薄層化の結果、突き刺し強度が不足しやすく、特
に、内容物が固形物である場合、充填時、或いは輸送の
際、内容物の形状などによっては包材が突き破られた
り、また、ピンホールが発生したりして内容物の保存性
が損なわれる結果となり、包材の改善が求められてい
る。
【０００３】従来、プラスチック等の積層フィルムを材
料とする包装袋の場合、通常、単純なものでは基材フィ
ルムに、直接熱接着性樹脂層を積層するか、基材フィル
ムと熱接着性樹脂層とを、間に中間層（接合用として、
通常低密度ポリエチレンを使用）を挟んで積層する構成
を採っている。そして、基材フィルムには、例えば、２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥ
Ｔ）、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰ
Ｐ）、２軸延伸ナイロンフィルム（以下ＯＮ）などが主
に使用され、熱接着性樹脂層には、低密度ポリエチレン
（以下ＬＤＰＥ），線状低密度ポリエチレン（以下ＬＬ
ＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂（以下ＥＶＡ）などの熱可塑性樹脂が使用されて
いる。
料とする包装袋の場合、通常、単純なものでは基材フィ
ルムに、直接熱接着性樹脂層を積層するか、基材フィル
ムと熱接着性樹脂層とを、間に中間層（接合用として、
通常低密度ポリエチレンを使用）を挟んで積層する構成
を採っている。そして、基材フィルムには、例えば、２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥ
Ｔ）、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰ
Ｐ）、２軸延伸ナイロンフィルム（以下ＯＮ）などが主
に使用され、熱接着性樹脂層には、低密度ポリエチレン
（以下ＬＤＰＥ），線状低密度ポリエチレン（以下ＬＬ
ＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂（以下ＥＶＡ）などの熱可塑性樹脂が使用されて
いる。
【０００４】そして、このような積層フィルムの耐突き
刺し強度を向上させるために、例えば、熱接着性樹脂層
または基材フィルム層の厚さを若干厚くする方法、或い
は、熱接着性樹脂層または中間層を耐突き刺し性に優れ
たアイオノマー〔サーリン（三井デュポン）等〕に変え
る方法などがある。
刺し強度を向上させるために、例えば、熱接着性樹脂層
または基材フィルム層の厚さを若干厚くする方法、或い
は、熱接着性樹脂層または中間層を耐突き刺し性に優れ
たアイオノマー〔サーリン（三井デュポン）等〕に変え
る方法などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のフィル
ムの厚さを厚くする方法では、減容化の方向に逆行し、
また、コストアップになると共に包材の腰（剛性）、風
合いが変わってしまい、後者の場合もコストアップにな
り、特に、中間層にサーリンを用いた場合には中間層と
熱接着性樹脂層との層間強度が弱くなる欠点もあり好ま
しくない。従って、本発明は、これらの欠点を改善し、
包材の厚さを増すことなく、また、層間の接着強度を損
なわず、耐突き刺し強度に優れた包材を生産性良く安価
に提供することを目的とする。
ムの厚さを厚くする方法では、減容化の方向に逆行し、
また、コストアップになると共に包材の腰（剛性）、風
合いが変わってしまい、後者の場合もコストアップにな
り、特に、中間層にサーリンを用いた場合には中間層と
熱接着性樹脂層との層間強度が弱くなる欠点もあり好ま
しくない。従って、本発明は、これらの欠点を改善し、
包材の厚さを増すことなく、また、層間の接着強度を損
なわず、耐突き刺し強度に優れた包材を生産性良く安価
に提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め種々検討した結果、下記のように包装袋の基材フィル
ムと熱接着性樹脂層との接合用に使用される中間層に注
目し、従来使用されてきたＬＤＰＥと比較して、層間の
接着強度を損なわず、且つ、同じ厚さで突き刺し強度を
向上させ得る材料を見いだし、これを中間層に使用する
ことにより本発明の完成に至ったものである。
め種々検討した結果、下記のように包装袋の基材フィル
ムと熱接着性樹脂層との接合用に使用される中間層に注
目し、従来使用されてきたＬＤＰＥと比較して、層間の
接着強度を損なわず、且つ、同じ厚さで突き刺し強度を
向上させ得る材料を見いだし、これを中間層に使用する
ことにより本発明の完成に至ったものである。
【０００７】即ち、本請求項１の発明は、基材フィルム
層、中間層、熱接着性樹脂層を、順に積層して構成した
積層フィルムを袋状に熱接着してなる包装袋において、
該積層フィルムの中間層がエチレン−αオレフィン共重
合樹脂で構成されていることを特徴とする包装袋からな
っている。
層、中間層、熱接着性樹脂層を、順に積層して構成した
積層フィルムを袋状に熱接着してなる包装袋において、
該積層フィルムの中間層がエチレン−αオレフィン共重
合樹脂で構成されていることを特徴とする包装袋からな
っている。
【０００８】また、本請求項２の発明は、前記積層フィ
ルムの中間層が、エチレン−αオレフィン共重合樹脂の
押し出しラミネーション層で構成された請求項１記載の
包装袋からなっている。
ルムの中間層が、エチレン−αオレフィン共重合樹脂の
押し出しラミネーション層で構成された請求項１記載の
包装袋からなっている。
【０００９】以下に、実施例の図面等を用いて、本発明
を更に詳細に説明する。図１は、本発明の耐突き刺し性
を向上させた包装袋に用いる積層フィルムの一実施例を
示す模式断面図である。即ち、図１は、基材フィルム層
１、中間層２、熱接着性樹脂層３を順に積層して構成し
た積層フィルムの断面を示しており、この積層フィルム
の中間層２をエチレン−αオレフィン共重合樹脂で構成
することにより、従来のＬＤＰＥ等を中間層に用いたも
のと比較して、積層フィルムの耐突き刺し強度が向上す
る。従って、この積層フィルムを袋状に熱接着して得ら
れる包装袋も耐突き刺し性に優れるものである。
を更に詳細に説明する。図１は、本発明の耐突き刺し性
を向上させた包装袋に用いる積層フィルムの一実施例を
示す模式断面図である。即ち、図１は、基材フィルム層
１、中間層２、熱接着性樹脂層３を順に積層して構成し
た積層フィルムの断面を示しており、この積層フィルム
の中間層２をエチレン−αオレフィン共重合樹脂で構成
することにより、従来のＬＤＰＥ等を中間層に用いたも
のと比較して、積層フィルムの耐突き刺し強度が向上す
る。従って、この積層フィルムを袋状に熱接着して得ら
れる包装袋も耐突き刺し性に優れるものである。
【００１０】続いて、各層の構成材料および加工方法等
について説明する。 （基材フィルム層）本発明の耐突き刺し性を向上させた
包装袋に使用する、積層フィルムの基材フィルム層は、
印刷適性、ラミネート適性に優れ、引っ張り強度、引き
裂き強度等の総合的な機械的強度に優れると共に、ヒー
トシール等の熱に対する耐性が必要である。
について説明する。 （基材フィルム層）本発明の耐突き刺し性を向上させた
包装袋に使用する、積層フィルムの基材フィルム層は、
印刷適性、ラミネート適性に優れ、引っ張り強度、引き
裂き強度等の総合的な機械的強度に優れると共に、ヒー
トシール等の熱に対する耐性が必要である。
【００１１】このような性能、条件を満たすフィルムと
しては、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸
延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、セロファンなどのフィルム、或いは、これらに防湿
性やガスバリヤー性を付与するためにポリビニデンクロ
ライド（ＰＶＤＣ）などをコーティングしたフィルムの
ほかアルミ箔などが挙げられるが、特に限定されるもの
ではなく、公知の包材用フィルムであれば自由に選定で
きる。また、これらのフィルムの厚さは５μｍ〜４０μ
ｍの範囲が適当である。
しては、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸
延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、セロファンなどのフィルム、或いは、これらに防湿
性やガスバリヤー性を付与するためにポリビニデンクロ
ライド（ＰＶＤＣ）などをコーティングしたフィルムの
ほかアルミ箔などが挙げられるが、特に限定されるもの
ではなく、公知の包材用フィルムであれば自由に選定で
きる。また、これらのフィルムの厚さは５μｍ〜４０μ
ｍの範囲が適当である。
【００１２】（中間層）本発明では、特に、この中間層
に特徴があり、従来ＬＤＰＥを主として用いてきたが、
本発明ではエチレン−αオレフィン共重合樹脂を使用す
るものである。αオレフィンとしては、Ｃ3 〜Ｃ12のも
のが使用でき、必要に応じてエチレン−αオレフィン共
重合樹脂とＬＤＰＥとをブレンドして使用しても良い。
また、この中間層は、溶融押し出し機を用いた押し出し
ラミネーションにより設けるのが、高速加工が可能でコ
スト面でも好ましい。この結果、従来のＬＤＰＥと同等
の厚さで、層間の接着強度を損なうことなく耐突き刺し
強度に優れた積層フィルムを得られるものである。一般
的に、中間層の厚さは、１０〜５０μｍ程度が適当であ
る。
に特徴があり、従来ＬＤＰＥを主として用いてきたが、
本発明ではエチレン−αオレフィン共重合樹脂を使用す
るものである。αオレフィンとしては、Ｃ3 〜Ｃ12のも
のが使用でき、必要に応じてエチレン−αオレフィン共
重合樹脂とＬＤＰＥとをブレンドして使用しても良い。
また、この中間層は、溶融押し出し機を用いた押し出し
ラミネーションにより設けるのが、高速加工が可能でコ
スト面でも好ましい。この結果、従来のＬＤＰＥと同等
の厚さで、層間の接着強度を損なうことなく耐突き刺し
強度に優れた積層フィルムを得られるものである。一般
的に、中間層の厚さは、１０〜５０μｍ程度が適当であ
る。
【００１３】（熱接着性樹脂層）本発明の耐突き刺し性
を向上させた包装袋に用いる積層フィルムの熱接着性樹
脂層、即ち、シーラント層にはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、
ポリプロピレン、ＥＶＡなど公知の熱可塑性ポリオレフ
ィン樹脂が使用でき、その加工方法は、基材フィルム層
に前記中間層を押し出しラミネーションにより積層し、
更にその上に熱接着性樹脂層を押し出しラミネートして
もよく、また、予め熱接着性樹脂層をフィルム化してお
いて、これと基材フィルムとを中間層のエチレン−αオ
レフィン共重合樹脂によりサンドイッチラミネートして
もよい。尚、基材フィルムに中間層を積層する際、接着
性安定化のため必要に応じて基材フィルム面に、イミン
系、ウレタン系、有機チタン系、ゴム系等の公知のアン
カーコートを施し、更に、オゾン処理、コロナ放電処
理、フレーム処理等を施すことが好ましい。この熱接着
性樹脂層の厚さは、１５μｍ〜６０μｍ程度が一般的で
ある。
を向上させた包装袋に用いる積層フィルムの熱接着性樹
脂層、即ち、シーラント層にはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、
ポリプロピレン、ＥＶＡなど公知の熱可塑性ポリオレフ
ィン樹脂が使用でき、その加工方法は、基材フィルム層
に前記中間層を押し出しラミネーションにより積層し、
更にその上に熱接着性樹脂層を押し出しラミネートして
もよく、また、予め熱接着性樹脂層をフィルム化してお
いて、これと基材フィルムとを中間層のエチレン−αオ
レフィン共重合樹脂によりサンドイッチラミネートして
もよい。尚、基材フィルムに中間層を積層する際、接着
性安定化のため必要に応じて基材フィルム面に、イミン
系、ウレタン系、有機チタン系、ゴム系等の公知のアン
カーコートを施し、更に、オゾン処理、コロナ放電処
理、フレーム処理等を施すことが好ましい。この熱接着
性樹脂層の厚さは、１５μｍ〜６０μｍ程度が一般的で
ある。
【００１４】（製袋について）本発明の包装袋は、以上
のような材料を用いて作成した積層フィルムを袋状に熱
接着することにより得られるが、袋の形状や製袋方法に
ついては特に限定するものではなく、従来公知の形状や
製袋装置を自由に選択使用してよい。具体的には、ピロ
ータイプ、三方シールタイプ、ガセットタイプ、角底タ
イプなど、いずれのタイプにも適用できる。
のような材料を用いて作成した積層フィルムを袋状に熱
接着することにより得られるが、袋の形状や製袋方法に
ついては特に限定するものではなく、従来公知の形状や
製袋装置を自由に選択使用してよい。具体的には、ピロ
ータイプ、三方シールタイプ、ガセットタイプ、角底タ
イプなど、いずれのタイプにも適用できる。
【００１５】
【作用】本請求項１の発明の耐突き刺し性を向上させた
包装袋は、以上に説明したように、基材フィルム層、中
間層、熱接着性樹脂層を、順に積層して構成した積層フ
ィルムを袋状に熱接着してなる包装袋において、該積層
フィルムの中間層がエチレン−αオレフィン共重合樹脂
で構成されていることを特徴とするものである。このよ
うな構成を採ることにより、各層の厚さを増すことな
く、また、層間の接着強度を低下させることもなく、中
間層の耐突き刺し強度が向上し、結果として積層フィル
ム、即ち、包装袋の耐突き刺し性が向上する。
包装袋は、以上に説明したように、基材フィルム層、中
間層、熱接着性樹脂層を、順に積層して構成した積層フ
ィルムを袋状に熱接着してなる包装袋において、該積層
フィルムの中間層がエチレン−αオレフィン共重合樹脂
で構成されていることを特徴とするものである。このよ
うな構成を採ることにより、各層の厚さを増すことな
く、また、層間の接着強度を低下させることもなく、中
間層の耐突き刺し強度が向上し、結果として積層フィル
ム、即ち、包装袋の耐突き刺し性が向上する。
【００１６】本請求項２の発明の耐突き刺し性を向上さ
せた包装袋は、前記積層フィルムの中間層を、エチレン
−αオレフィン共重合樹脂の押し出しラミネーション層
で構成したことを特徴とするものである。このような構
成を採ることにより、高速で容易に加工することがで
き、低コストによる生産が可能となる。
せた包装袋は、前記積層フィルムの中間層を、エチレン
−αオレフィン共重合樹脂の押し出しラミネーション層
で構成したことを特徴とするものである。このような構
成を採ることにより、高速で容易に加工することがで
き、低コストによる生産が可能となる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。 （実施例１）基材フィルム層として厚さ１２μｍのＰＥ
Ｔ〔Ｔ−４１００ 東洋紡績（株）製〕を使用し、その
コロナ放電処理面にポリエチレンイミン系のアンカーコ
ート剤をロールコートにより塗布し、その面に熱接着性
樹脂層として厚さ２０μｍの未延伸ポリプロピレンフィ
ルム（以下ＣＰＰ）〔ＦＨＫ−２ 二村化学（株）製〕
を、エチレン−αオレフィン（Ｃ6 系）共重合樹脂〔ウ
ルトゼックス１５１０１Ｃ、ＭＩ：１２、ｄ：０．９１
６ 三井石油化学工業（株）製〕を使用して厚さ１２μ
ｍとなるように押し出し機によりサンドイッチラミネー
トして実施例１の包装袋用積層フィルムを作成した。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／エチレン−αオレフィン
（Ｃ6 系）共重合樹脂層（１２μｍ）／ＣＰＰ層（２０
μｍ）〔総厚４４μｍ〕
る。 （実施例１）基材フィルム層として厚さ１２μｍのＰＥ
Ｔ〔Ｔ−４１００ 東洋紡績（株）製〕を使用し、その
コロナ放電処理面にポリエチレンイミン系のアンカーコ
ート剤をロールコートにより塗布し、その面に熱接着性
樹脂層として厚さ２０μｍの未延伸ポリプロピレンフィ
ルム（以下ＣＰＰ）〔ＦＨＫ−２ 二村化学（株）製〕
を、エチレン−αオレフィン（Ｃ6 系）共重合樹脂〔ウ
ルトゼックス１５１０１Ｃ、ＭＩ：１２、ｄ：０．９１
６ 三井石油化学工業（株）製〕を使用して厚さ１２μ
ｍとなるように押し出し機によりサンドイッチラミネー
トして実施例１の包装袋用積層フィルムを作成した。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／エチレン−αオレフィン
（Ｃ6 系）共重合樹脂層（１２μｍ）／ＣＰＰ層（２０
μｍ）〔総厚４４μｍ〕
【００１８】（実施例２）実施例１の構成において、中
間層のエチレン−αオレフィン（Ｃ6 系）共重合樹脂
（ウルトゼックス１５１０１Ｃ）のみをエチレン−αオ
レフィン（Ｃ4 系）共重合樹脂〔ＣＬ８０７１、ＭＦ
Ｒ：１０、ｄ：０．９１５ 住友化学工業（株）製〕に
換え、その他は実施例１と同様に加工して実施例２の包
装袋用積層フィルムを作成した。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／エチレン−αオレフィン
（Ｃ4 系）共重合樹脂層（１２μｍ）／ＣＰＰ層（２０
μｍ）〔総厚４４μｍ〕
間層のエチレン−αオレフィン（Ｃ6 系）共重合樹脂
（ウルトゼックス１５１０１Ｃ）のみをエチレン−αオ
レフィン（Ｃ4 系）共重合樹脂〔ＣＬ８０７１、ＭＦ
Ｒ：１０、ｄ：０．９１５ 住友化学工業（株）製〕に
換え、その他は実施例１と同様に加工して実施例２の包
装袋用積層フィルムを作成した。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／エチレン−αオレフィン
（Ｃ4 系）共重合樹脂層（１２μｍ）／ＣＰＰ層（２０
μｍ）〔総厚４４μｍ〕
【００１９】（実施例３）実施例１の構成において、中
間層のエチレン−αオレフィン（Ｃ6 系）共重合樹脂
（ウルトゼックス１５１０１Ｃ）のみをエチレン−αオ
レフィン（Ｃ8 系）共重合樹脂〔モアテック１０１８
Ｄ、ＭＦＲ：８、ｄ：０．９１１ 出光石油化学工業
（株）製〕に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例３の包装袋用積層フィルムを得た。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／エチレン−αオレフィン
（Ｃ8 系）共重合樹脂層（１２μｍ）／ＣＰＰ層（２０
μｍ）〔総厚４４μｍ〕
間層のエチレン−αオレフィン（Ｃ6 系）共重合樹脂
（ウルトゼックス１５１０１Ｃ）のみをエチレン−αオ
レフィン（Ｃ8 系）共重合樹脂〔モアテック１０１８
Ｄ、ＭＦＲ：８、ｄ：０．９１１ 出光石油化学工業
（株）製〕に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例３の包装袋用積層フィルムを得た。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／エチレン−αオレフィン
（Ｃ8 系）共重合樹脂層（１２μｍ）／ＣＰＰ層（２０
μｍ）〔総厚４４μｍ〕
【００２０】（実施例４）基材フィルム層として厚さ２
０μｍのＯＰＰ〔ＦＵＲ 二村化学（株）製〕を使用
し、そのコロナ放電処理面に中間層としてエチレン−α
オレフィン共重合樹脂〔ウルトゼックス１５１０１Ｃ
三井石油化学工業（株）製〕を厚さ１２μｍに、更にそ
の上に、熱接着性樹脂層としてポリプロピレン樹脂〔Ｌ
Ａ−３３５、ＭＦＲ：２７、ｄ：０．９１ 三井石油化
学工業（株）製〕を厚さ２０μｍになるように、タンデ
ム機により順次押し出しコーティングし、実施例４の包
装用積層フィルムを得た。 構成：ＯＰＰ層（２０μｍ）／エチレン−αオレフィン
（Ｃ6 系）共重合樹脂層（１２μｍ）／ＣＰＰ（押し出
しコート）層（２０μｍ）〔総厚５２μｍ〕
０μｍのＯＰＰ〔ＦＵＲ 二村化学（株）製〕を使用
し、そのコロナ放電処理面に中間層としてエチレン−α
オレフィン共重合樹脂〔ウルトゼックス１５１０１Ｃ
三井石油化学工業（株）製〕を厚さ１２μｍに、更にそ
の上に、熱接着性樹脂層としてポリプロピレン樹脂〔Ｌ
Ａ−３３５、ＭＦＲ：２７、ｄ：０．９１ 三井石油化
学工業（株）製〕を厚さ２０μｍになるように、タンデ
ム機により順次押し出しコーティングし、実施例４の包
装用積層フィルムを得た。 構成：ＯＰＰ層（２０μｍ）／エチレン−αオレフィン
（Ｃ6 系）共重合樹脂層（１２μｍ）／ＣＰＰ（押し出
しコート）層（２０μｍ）〔総厚５２μｍ〕
【００２１】（比較例１）実施例１の構成において、中
間層に使用したエチレン−αオレフィン共重合樹脂のみ
をＬＤＰＥ〔ミラソン１１Ｐ 三井石油化学工業（株）
製〕（厚さ１２μｍ）に換え、その他は、実施例１と同
様に加工して、比較例１の包装用積層フィルムを作成し
た。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／ＬＤＰＥ層（１２μｍ）
／ＣＰＰ層（２０μｍ）〔総厚４４μｍ〕
間層に使用したエチレン−αオレフィン共重合樹脂のみ
をＬＤＰＥ〔ミラソン１１Ｐ 三井石油化学工業（株）
製〕（厚さ１２μｍ）に換え、その他は、実施例１と同
様に加工して、比較例１の包装用積層フィルムを作成し
た。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／ＬＤＰＥ層（１２μｍ）
／ＣＰＰ層（２０μｍ）〔総厚４４μｍ〕
【００２２】（比較例２）実施例１の構成において、中
間層に使用したエチレン−αオレフィン共重合樹脂のみ
をアイオノマー〔サーリン＃１６５２ 三井デュポン
（株）製〕（厚さ１２μｍ）に換え、その他は、実施例
１と同様に加工して、比較例２の包装用積層フィルムを
作成した。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／アイオノマー層（１２μ
ｍ）／ＣＰＰ層（２０μｍ）〔総厚４４μｍ〕
間層に使用したエチレン−αオレフィン共重合樹脂のみ
をアイオノマー〔サーリン＃１６５２ 三井デュポン
（株）製〕（厚さ１２μｍ）に換え、その他は、実施例
１と同様に加工して、比較例２の包装用積層フィルムを
作成した。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／アイオノマー層（１２μ
ｍ）／ＣＰＰ層（２０μｍ）〔総厚４４μｍ〕
【００２３】（比較例３）実施例４の構成において、中
間層のエチレン−αオレフィン（Ｃ6 系）共重合樹脂
（ウルトゼックス１５１０１Ｃ）のみをＬＤＰＥ（ミラ
ソン１１Ｐ）（厚さ１２μｍ）に換え、その他は、実施
例４と同様に加工して、比較例３の包装用積層フィルム
を作成した。 構成：ＯＰＰ層（２０μｍ）／ＬＤＰＥ層（１２μｍ）
／ＣＰＰ（押し出しコート）層（２０μｍ）〔総厚５２
μｍ〕 以上のようにして作成した実施例１〜４および比較例１
〜３の各積層フィルムをピロー包装機ににより、幅１６
０ｍｍ、長さ２００ｍｍの寸法に製袋して包装袋の試料
を得た。
間層のエチレン−αオレフィン（Ｃ6 系）共重合樹脂
（ウルトゼックス１５１０１Ｃ）のみをＬＤＰＥ（ミラ
ソン１１Ｐ）（厚さ１２μｍ）に換え、その他は、実施
例４と同様に加工して、比較例３の包装用積層フィルム
を作成した。 構成：ＯＰＰ層（２０μｍ）／ＬＤＰＥ層（１２μｍ）
／ＣＰＰ（押し出しコート）層（２０μｍ）〔総厚５２
μｍ〕 以上のようにして作成した実施例１〜４および比較例１
〜３の各積層フィルムをピロー包装機ににより、幅１６
０ｍｍ、長さ２００ｍｍの寸法に製袋して包装袋の試料
を得た。
【００２４】（評価および結果）上記のようにして得た
実施例１〜４および比較例１〜３の各包装袋について、
その加工性および性能を評価し、結果を表１に示した。
性能は、その積層フィルムのラミネート強度（特に、中
間層−熱接着性樹脂層間の層間強度）および突き刺し強
度について測定したものである。
実施例１〜４および比較例１〜３の各包装袋について、
その加工性および性能を評価し、結果を表１に示した。
性能は、その積層フィルムのラミネート強度（特に、中
間層−熱接着性樹脂層間の層間強度）および突き刺し強
度について測定したものである。
【００２５】（測定条件） （１）ラミネート強度 テンシロン（東洋ボールドウィン社）を使用し、引っ張
り速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ字剥離にて測定した。 （２）突き刺し強度 食品衛生法第２０号に準拠し、０．５Ｒ針法で引っ張り
速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて測定した。 （以下余白）
り速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ字剥離にて測定した。 （２）突き刺し強度 食品衛生法第２０号に準拠し、０．５Ｒ針法で引っ張り
速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて測定した。 （以下余白）
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本請求項１の発明の耐突き刺し性を向上
させた包装袋は、以上に説明したように、基材フィルム
層、中間層、熱接着性樹脂層を、順に積層して構成した
積層フィルムを袋状に熱接着してなる包装袋において、
該積層フィルムの中間層がエチレン−αオレフィン共重
合樹脂で構成されていることを特徴とするものである。
このような構成を採ることにより、各層の厚さを増すこ
となく、また、層間の接着強度を低下させることもな
く、積層フィルムの耐突き刺し強度が向上し、その結
果、耐突き刺し性を向上させた包装袋を得られる効果を
奏する。
させた包装袋は、以上に説明したように、基材フィルム
層、中間層、熱接着性樹脂層を、順に積層して構成した
積層フィルムを袋状に熱接着してなる包装袋において、
該積層フィルムの中間層がエチレン−αオレフィン共重
合樹脂で構成されていることを特徴とするものである。
このような構成を採ることにより、各層の厚さを増すこ
となく、また、層間の接着強度を低下させることもな
く、積層フィルムの耐突き刺し強度が向上し、その結
果、耐突き刺し性を向上させた包装袋を得られる効果を
奏する。
【００２８】本請求項２の発明の耐突き刺し性を向上さ
せた包装袋は、前記積層フィルムの中間層を、エチレン
−αオレフィン共重合樹脂の押し出しラミネーション層
で構成したことを特徴とするものである。このような構
成を採ることにより、積層フィルムを高速で容易に生産
することができ、耐突き刺し性に優れた包装袋を効率的
に低コストで提供できる効果を奏する。
せた包装袋は、前記積層フィルムの中間層を、エチレン
−αオレフィン共重合樹脂の押し出しラミネーション層
で構成したことを特徴とするものである。このような構
成を採ることにより、積層フィルムを高速で容易に生産
することができ、耐突き刺し性に優れた包装袋を効率的
に低コストで提供できる効果を奏する。
【図１】本発明の耐突き刺し性を向上させた包装袋に用
いる積層フィルムの一実施例を示す模式断面図である。
いる積層フィルムの一実施例を示す模式断面図である。
１ 基材フィルム層 ２ 中間層（エチレン−αオレフィン共重合樹脂層） ３ 熱接着性樹脂層（シーラント層）
Claims (2)
- 【請求項１】基材フィルム層、中間層、熱接着性樹脂層
を、順に積層して構成した積層フィルムを袋状に熱接着
してなる包装袋において、該積層フィルムの中間層がエ
チレン−αオレフィン共重合樹脂で構成されていること
を特徴とする包装袋。 - 【請求項２】前記積層フィルムの中間層が、エチレン−
αオレフィン共重合樹脂の押し出しラミネーション層で
あることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25745193A JPH0789024A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 耐突刺し性を向上させた包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25745193A JPH0789024A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 耐突刺し性を向上させた包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789024A true JPH0789024A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17306528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25745193A Pending JPH0789024A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 耐突刺し性を向上させた包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789024A (ja) |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP25745193A patent/JPH0789024A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010904 |