JPH0788625B2 - 繊維用柔軟平滑剤 - Google Patents
繊維用柔軟平滑剤Info
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- JPH0788625B2 JPH0788625B2 JP22098191A JP22098191A JPH0788625B2 JP H0788625 B2 JPH0788625 B2 JP H0788625B2 JP 22098191 A JP22098191 A JP 22098191A JP 22098191 A JP22098191 A JP 22098191A JP H0788625 B2 JPH0788625 B2 JP H0788625B2
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- oil
- softening
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維用柔軟平滑剤に関
する。更に詳しくは、各種繊維に対し使用でき、優れた
柔軟性および平滑性を付与できる繊維用柔軟平滑剤に関
する。
する。更に詳しくは、各種繊維に対し使用でき、優れた
柔軟性および平滑性を付与できる繊維用柔軟平滑剤に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維ー繊維間の摩擦を低くするも
のとして、ひまし油もしくはなたね油からの重合油が繊
維処理剤として知られている（特開平１−２５０４７６
号公報）。
のとして、ひまし油もしくはなたね油からの重合油が繊
維処理剤として知られている（特開平１−２５０４７６
号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのものは、近
年の繊維製造工程の高速化や、縫製工程の高速化の条件
下では、繊維−繊維間の摩擦の低下が不十分であり、処
理された繊維製品の柔軟性も不十分であった。
年の繊維製造工程の高速化や、縫製工程の高速化の条件
下では、繊維−繊維間の摩擦の低下が不十分であり、処
理された繊維製品の柔軟性も不十分であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、繊維製造
工程の高速化や、縫製工程の高速化に対応でき、処理さ
れた繊維製品の柔軟性も良好にすることができる、繊維
用柔軟平滑剤を得ることを目的に鋭意検討した結果本発
明に到達した。即ち本発明は、ひまし油もしくはなたね
油からの重合油とオルガノポリシロキサンを含有する水
性エマルションからなる繊維用柔軟平滑剤である。
工程の高速化や、縫製工程の高速化に対応でき、処理さ
れた繊維製品の柔軟性も良好にすることができる、繊維
用柔軟平滑剤を得ることを目的に鋭意検討した結果本発
明に到達した。即ち本発明は、ひまし油もしくはなたね
油からの重合油とオルガノポリシロキサンを含有する水
性エマルションからなる繊維用柔軟平滑剤である。
【０００５】本発明において、ひまし油もしくはなたね
油からの重合油はひまし油もしくはなたね油を通常平均
重合度２〜１００に重合させたものである。ひまし油も
しくはなたね油からの重合油の製法を例示すると、ひま
し油もしくはなたね油を過酸化物系触媒（ジターシャリ
ブチルパーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイド，ジ
クミルパーオキサイド，クメンヒドロパーオキサイド，
ターシャリブチルヒドロパーオキサイド，ターシャリブ
チルパーオキシベンゾエートなど，好ましくはジターシ
ャリブチルパーオキサイド）の存在下、３０〜２００
℃，好ましくは１００〜１８０℃で重合反応させるか、
またはその他の触媒（濃硫酸，無水塩化アルミニウム，
イオウなど）の存在下、２５０〜３００℃で重合反応さ
せることにより該重合油が得られる。ひまし油もしくは
なたね油からの重合油は、重合時の反応条件により種々
の粘度を有するものとなる。本発明において、該重合油
の粘度は、ひまし油からの重合油を用いる場合、２５℃
における粘度は通常１，０００CPS以上，好ましくは
１，５００〜２０，０００CPSである。なたね油からの
重合油を用いる場合、２５℃における粘度は通常３００
CPS以上，好ましくは３５０〜１０，０００CPSである。
粘度が１０００CPS未満のひまし油からの重合油もしく
は、粘度が３００CPS未満のなたね油からの重合油を用
いた場合は、繊維−繊維間の摩擦を低くする目的には不
十分であり、また各々の粘度が高すぎると、該水性エマ
ルション製造時の相容性や乳化性が不良となる。
油からの重合油はひまし油もしくはなたね油を通常平均
重合度２〜１００に重合させたものである。ひまし油も
しくはなたね油からの重合油の製法を例示すると、ひま
し油もしくはなたね油を過酸化物系触媒（ジターシャリ
ブチルパーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイド，ジ
クミルパーオキサイド，クメンヒドロパーオキサイド，
ターシャリブチルヒドロパーオキサイド，ターシャリブ
チルパーオキシベンゾエートなど，好ましくはジターシ
ャリブチルパーオキサイド）の存在下、３０〜２００
℃，好ましくは１００〜１８０℃で重合反応させるか、
またはその他の触媒（濃硫酸，無水塩化アルミニウム，
イオウなど）の存在下、２５０〜３００℃で重合反応さ
せることにより該重合油が得られる。ひまし油もしくは
なたね油からの重合油は、重合時の反応条件により種々
の粘度を有するものとなる。本発明において、該重合油
の粘度は、ひまし油からの重合油を用いる場合、２５℃
における粘度は通常１，０００CPS以上，好ましくは
１，５００〜２０，０００CPSである。なたね油からの
重合油を用いる場合、２５℃における粘度は通常３００
CPS以上，好ましくは３５０〜１０，０００CPSである。
粘度が１０００CPS未満のひまし油からの重合油もしく
は、粘度が３００CPS未満のなたね油からの重合油を用
いた場合は、繊維−繊維間の摩擦を低くする目的には不
十分であり、また各々の粘度が高すぎると、該水性エマ
ルション製造時の相容性や乳化性が不良となる。
【０００６】オルガノポリシロキサンとしては、下記一
般式化１で示される官能基のないポリシロキサン，下記
一般式化２，化３で各々示されるアミノ変性ポリシロキ
サン，下記一般式化４で示されるカルボキシル変性ポリ
シロキサン，下記一般式化５で示されるエポキシ変性ポ
リシロキサン，下記一般式化８，化９で示されるヒドロ
キシル変性ポリシロキサン，下記一般式化１０で示され
るポリエーテル変性ポリシロキサンなどが挙げられる。
般式化１で示される官能基のないポリシロキサン，下記
一般式化２，化３で各々示されるアミノ変性ポリシロキ
サン，下記一般式化４で示されるカルボキシル変性ポリ
シロキサン，下記一般式化５で示されるエポキシ変性ポ
リシロキサン，下記一般式化８，化９で示されるヒドロ
キシル変性ポリシロキサン，下記一般式化１０で示され
るポリエーテル変性ポリシロキサンなどが挙げられる。
【０００７】
【化１】
【０００８】（式中、Ｒ1〜Ｒ6は同種または異種の、炭
素数１〜２０の、非置換もしくはハロゲン置換一価炭化
水素基、ｎは正の整数を表す。）
素数１〜２０の、非置換もしくはハロゲン置換一価炭化
水素基、ｎは正の整数を表す。）
【０００９】
【化２】
【００１０】｛式中、Ｒ1〜Ｒ6は化１中のＲ1〜Ｒ6と同
様の基、Ａは-（ＣＨ2）3-または-（ＣＨ2）3-ＮＨ-
（ＣＨ2）2-、ｎ1，ｎ2は正の整数を表す。｝
様の基、Ａは-（ＣＨ2）3-または-（ＣＨ2）3-ＮＨ-
（ＣＨ2）2-、ｎ1，ｎ2は正の整数を表す。｝
【００１１】
【化３】
【００１２】｛式中、Ｒ1〜Ｒ6は化１中のＲ1〜Ｒ6と同
様の基、Ａは-（ＣＨ2）3-または-（ＣＨ2）3-ＮＨ-
（ＣＨ2）2-、ｎ1，ｎ2は正の整数を表す。｝
様の基、Ａは-（ＣＨ2）3-または-（ＣＨ2）3-ＮＨ-
（ＣＨ2）2-、ｎ1，ｎ2は正の整数を表す。｝
【００１３】
【化４】
【００１４】｛式中、Ｒ1〜Ｒ6は化１中のＲ1〜Ｒ6と同
様の基、Ｙは-Ｃ2Ｈ4ＣＯＯＨ，-ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｃ
ＯＯＨ基などのカルボキシル基含有基、ｎ1，ｎ2は正の
整数を表す。｝
様の基、Ｙは-Ｃ2Ｈ4ＣＯＯＨ，-ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｃ
ＯＯＨ基などのカルボキシル基含有基、ｎ1，ｎ2は正の
整数を表す。｝
【００１５】
【化５】
【００１６】（式中、Ｒ1〜Ｒ6は化１中のＲ1〜Ｒ6と同
様の基、Ｙは下記化６，化７等で示されるエポキシ基含
有基、ｎ1，ｎ2は正の整数を表す。）
様の基、Ｙは下記化６，化７等で示されるエポキシ基含
有基、ｎ1，ｎ2は正の整数を表す。）
【００１７】
【化６】
【００１８】
【化７】
【００１９】
【化８】
【００２０】（式中、Ｒ1〜Ｒ6は化１中のＲ1〜Ｒ6と同
様の基、ｎは正の整数を表す。）
様の基、ｎは正の整数を表す。）
【００２１】
【化９】
【００２２】（式中、Ｒ1〜Ｒ7は化１中のＲ1〜Ｒ6と同
様の基、ｎ1，ｎ2は正の整数を表す。）
様の基、ｎ1，ｎ2は正の整数を表す。）
【００２３】
【化１０】
【００２４】（式中、Ｒ1〜Ｒ7は化１中のＲ1〜Ｒ6と同
様の基、ｎ1，ｎ2は正の整数、ＰＯＡはポリオキシアル
キレン基を表す。）
様の基、ｎ1，ｎ2は正の整数、ＰＯＡはポリオキシアル
キレン基を表す。）
【００２５】一般式化１〜化５，化８における、Ｒ1〜
Ｒ6で示される基および一般式化９〜化１０におけるＲ1
〜Ｒ7で示される基のうち非置換一価炭化水素基として
は、たとえばメチル基、エチル基、プロピル基等のアル
キル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；ならび
にフェニル基、ベンジル基等のアリール基があげらる。
またハロゲン置換一価炭化水素基は、上記非置換一価炭
化水素基の水素原子が部分的にハロゲン原子で置換され
た基である。一般式化１〜化５，化８における、Ｒ1〜
Ｒ6で示される基および一般式化９〜化１０におけるＲ1
〜Ｒ7で示される基は、５０モル％以上がメチル基、特
に全てメチル基であることが好ましい。以上例示したオ
ルガノポリシロキサンのうち、好ましいものはジメチル
ポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、
カルボキシル変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変
性ジメチルポリシロキサンおよびヒドロキシル変性ジメ
チルポリシロキサンであり、さらに好ましいものは、ジ
メチルポリシロキサンおよびアミノ変性ジメチルポリシ
ロキサンである。オルガノポリシロキサンの数平均分子
量は、通常５００〜２００，０００、好ましくは１，０
００〜１００，０００、さらに好ましくは３，０００〜
５０，０００である。数平均分子量が５００未満であれ
ば、柔軟平滑性が不十分であり、２００，０００を越え
ると、該水性エマルション製造時の乳化性，相容性が不
良となる。
Ｒ6で示される基および一般式化９〜化１０におけるＲ1
〜Ｒ7で示される基のうち非置換一価炭化水素基として
は、たとえばメチル基、エチル基、プロピル基等のアル
キル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；ならび
にフェニル基、ベンジル基等のアリール基があげらる。
またハロゲン置換一価炭化水素基は、上記非置換一価炭
化水素基の水素原子が部分的にハロゲン原子で置換され
た基である。一般式化１〜化５，化８における、Ｒ1〜
Ｒ6で示される基および一般式化９〜化１０におけるＲ1
〜Ｒ7で示される基は、５０モル％以上がメチル基、特
に全てメチル基であることが好ましい。以上例示したオ
ルガノポリシロキサンのうち、好ましいものはジメチル
ポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、
カルボキシル変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変
性ジメチルポリシロキサンおよびヒドロキシル変性ジメ
チルポリシロキサンであり、さらに好ましいものは、ジ
メチルポリシロキサンおよびアミノ変性ジメチルポリシ
ロキサンである。オルガノポリシロキサンの数平均分子
量は、通常５００〜２００，０００、好ましくは１，０
００〜１００，０００、さらに好ましくは３，０００〜
５０，０００である。数平均分子量が５００未満であれ
ば、柔軟平滑性が不十分であり、２００，０００を越え
ると、該水性エマルション製造時の乳化性，相容性が不
良となる。
【００２６】該重合油とオルガノポリシロキサンの重量
比は、通常１：０．１〜２０、好ましくは１：０．２〜
１０である。オルガノポリシロキサンが０．１未満であ
れば、柔軟性や繊維−繊維間の摩擦係数低下が不十分で
あり、２０を越えると柔軟性や縫製性が不十分となる。
比は、通常１：０．１〜２０、好ましくは１：０．２〜
１０である。オルガノポリシロキサンが０．１未満であ
れば、柔軟性や繊維−繊維間の摩擦係数低下が不十分で
あり、２０を越えると柔軟性や縫製性が不十分となる。
【００２７】該重合油とオルガノポリシロキサンはその
ままで、水および乳化剤を用いて該水性エマルションと
することもできるし、両者を一部加熱反応させた後、水
および乳化剤を用いて該水性エマルションとすることも
できる。上記乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エ
ステル塩、高級アルコールのリン酸エステル塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコールポリオキシア
ルキレン付加物の硫酸エステル塩、高級アルコールポリ
オキシアルキレン付加物のリン酸エステル塩、アルキル
フェノールポリオキシアルキレン付加物硫酸エステル
塩、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加物リ
ン酸エステル塩、高級アルコールポリオキシアルキレン
付加物、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加
物、高級脂肪酸ソルビタンエステル、高級脂肪酸ソルビ
タンエステルポリオキシアルキレン付加物等があげられ
る。該水性エマルション製造時の乳化剤の使用量は、該
重合油とオルガノポリシロキサンの合計重量に対して通
常５〜５０％、好ましくは７〜３０％である。乳化剤
が、５％未満であれば乳化性不良となり、５０％を越え
ると柔軟平滑性を阻害する。
ままで、水および乳化剤を用いて該水性エマルションと
することもできるし、両者を一部加熱反応させた後、水
および乳化剤を用いて該水性エマルションとすることも
できる。上記乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エ
ステル塩、高級アルコールのリン酸エステル塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコールポリオキシア
ルキレン付加物の硫酸エステル塩、高級アルコールポリ
オキシアルキレン付加物のリン酸エステル塩、アルキル
フェノールポリオキシアルキレン付加物硫酸エステル
塩、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加物リ
ン酸エステル塩、高級アルコールポリオキシアルキレン
付加物、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加
物、高級脂肪酸ソルビタンエステル、高級脂肪酸ソルビ
タンエステルポリオキシアルキレン付加物等があげられ
る。該水性エマルション製造時の乳化剤の使用量は、該
重合油とオルガノポリシロキサンの合計重量に対して通
常５〜５０％、好ましくは７〜３０％である。乳化剤
が、５％未満であれば乳化性不良となり、５０％を越え
ると柔軟平滑性を阻害する。
【００２８】該水性エマルションの製法を例示すると、
該重合油とオルガノポリシロキサン（あるいは、両者を
一部加熱反応させたもの）と乳化剤とを配合し、ついで
通常の櫂形攪拌機で、水（あるいは温湯）を徐々に加え
て転相乳化する方法、スパイラル型攪拌機を有する高粘
度乳化槽で水（あるいは温湯）を加え転相乳化する方
法、ホモジナイザーで水（あるいは温湯）を加え高速攪
拌下乳化する方法、エバラマイルダー（荏原製作所製）
等で水（あるいは温湯）を加え連続乳化する方法等で乳
化することにより該水性エマルションが得られる。該水
性エマルションを得るにあたり、必要によりトルエン、
キシレン、ｎ−ヘキサン、ヘプタン、アセトン、メチル
エチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール、酢酸エチル、ジメチルホルムアミド等の有
機溶剤を水と併用してもよい。該水性エマルションの濃
度は、固形分換算の重量で通常１０〜８０％、好ましく
は２０〜６５％である。
該重合油とオルガノポリシロキサン（あるいは、両者を
一部加熱反応させたもの）と乳化剤とを配合し、ついで
通常の櫂形攪拌機で、水（あるいは温湯）を徐々に加え
て転相乳化する方法、スパイラル型攪拌機を有する高粘
度乳化槽で水（あるいは温湯）を加え転相乳化する方
法、ホモジナイザーで水（あるいは温湯）を加え高速攪
拌下乳化する方法、エバラマイルダー（荏原製作所製）
等で水（あるいは温湯）を加え連続乳化する方法等で乳
化することにより該水性エマルションが得られる。該水
性エマルションを得るにあたり、必要によりトルエン、
キシレン、ｎ−ヘキサン、ヘプタン、アセトン、メチル
エチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール、酢酸エチル、ジメチルホルムアミド等の有
機溶剤を水と併用してもよい。該水性エマルションの濃
度は、固形分換算の重量で通常１０〜８０％、好ましく
は２０〜６５％である。
【００２９】本発明の柔軟平滑剤中には、必要により制
電剤（ホスフェート系制電剤、ホスファイト系制電剤、
脂肪酸石鹸等）、撥水撥油剤（フッ素樹脂系撥水撥油剤
等）や、その他の添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、
防腐防かび剤等）が配合されていてもよい。本発明の柔
軟平滑剤は、繊維の製造工程でも、繊維の加工工程でも
適用できる。適用できる繊維としては、天然繊維（麻、
木綿、羊毛、絹など）、再生繊維（レーヨン、アセテー
ト、ベンベルグなど）、合成繊維（ポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリビニール、アラミドなど）、無機繊維（ガラス
繊維、炭素繊維など）などや、これらの混合繊維があげ
られる。繊維加工品としては、わた、糸、トウ、トッ
プ、カセ、編織物、不織布などがあげられる。
電剤（ホスフェート系制電剤、ホスファイト系制電剤、
脂肪酸石鹸等）、撥水撥油剤（フッ素樹脂系撥水撥油剤
等）や、その他の添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、
防腐防かび剤等）が配合されていてもよい。本発明の柔
軟平滑剤は、繊維の製造工程でも、繊維の加工工程でも
適用できる。適用できる繊維としては、天然繊維（麻、
木綿、羊毛、絹など）、再生繊維（レーヨン、アセテー
ト、ベンベルグなど）、合成繊維（ポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリビニール、アラミドなど）、無機繊維（ガラス
繊維、炭素繊維など）などや、これらの混合繊維があげ
られる。繊維加工品としては、わた、糸、トウ、トッ
プ、カセ、編織物、不織布などがあげられる。
【００３０】本発明の柔軟平滑剤を繊維もしくは繊維加
工品に付与する方法としては、パディング法、浸漬法、
スプレー法等が挙げられる。繊維もしくは繊維加工品に
付着させる量は、通常乾燥した繊維もしくは繊維加工品
１００ｇ当り、固形分換算で０．０５〜５ｇ、好ましく
は０．１〜３ｇである。
工品に付与する方法としては、パディング法、浸漬法、
スプレー法等が挙げられる。繊維もしくは繊維加工品に
付着させる量は、通常乾燥した繊維もしくは繊維加工品
１００ｇ当り、固形分換算で０．０５〜５ｇ、好ましく
は０．１〜３ｇである。
【００３１】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。以下、実施例
中の部は重量部，％は重量％を示す。粘度は２５℃での
測定値である。
本発明はこれに限定されるものではない。以下、実施例
中の部は重量部，％は重量％を示す。粘度は２５℃での
測定値である。
【００３２】実施例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（２０
０部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化した。さらに常
温水（３８０部）にて希釈し、淡黄白色の水性エマルシ
ョン状の本発明の柔軟平滑剤［１］１，０００部を得
た。蒸発残渣４０．６％。 処方： ひまし油からの重合油 （１００部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） ジメチルポリシロキサン （１５０部） （粘度１，０００CPS，数平均分子量２５，０００） アミノ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CPS，アミン当量１，８００，数平均 分子量 ２２，０００） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物の硫酸エステルナトリウム塩 の３０％水溶 液 （ ２０部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（２０
０部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化した。さらに常
温水（３８０部）にて希釈し、淡黄白色の水性エマルシ
ョン状の本発明の柔軟平滑剤［１］１，０００部を得
た。蒸発残渣４０．６％。 処方： ひまし油からの重合油 （１００部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） ジメチルポリシロキサン （１５０部） （粘度１，０００CPS，数平均分子量２５，０００） アミノ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CPS，アミン当量１，８００，数平均 分子量 ２２，０００） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物の硫酸エステルナトリウム塩 の３０％水溶 液 （ ２０部）
【００３３】実施例２ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、１５０〜１８０℃にて３時間加熱反応させた後、３
０〜４０℃に冷却後常温水（２００部：〜２０℃〜）を
徐々に仕込み乳化した。さらに常温水（３８０部）にて
希釈し、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の柔軟
平滑剤［２］１，０００部を得た。蒸発残渣４０．６
％。 処方： なたね油からの重合油 （１５０部） （酸価２以下，ヨウ素価１２０，粘度１，５００CPS） ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度１，０００CPS，数平均分子量２５，０００） アミノ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CPS，アミン当量１，８００，数平均 分子量２２，０００） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のリン酸エステルカリウム塩の３０％水溶液 （ ２０部）
み、１５０〜１８０℃にて３時間加熱反応させた後、３
０〜４０℃に冷却後常温水（２００部：〜２０℃〜）を
徐々に仕込み乳化した。さらに常温水（３８０部）にて
希釈し、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の柔軟
平滑剤［２］１，０００部を得た。蒸発残渣４０．６
％。 処方： なたね油からの重合油 （１５０部） （酸価２以下，ヨウ素価１２０，粘度１，５００CPS） ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度１，０００CPS，数平均分子量２５，０００） アミノ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CPS，アミン当量１，８００，数平均 分子量２２，０００） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のリン酸エステルカリウム塩の３０％水溶液 （ ２０部）
【００３４】実施例３ 下記処方の各成分を、スパイラル型攪拌機を有する乳化
槽に仕込み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温
水（２００部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化した。
さらに常温水（３８０部）にて希釈し、淡黄白色の水性
エマルション状の本発明の柔軟平滑剤［３］１，０００
部を得た。蒸発残渣４０．９％。 処方： ひまし油からの重合油 （１５０部） （酸化２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CP
S） アミノ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CPS，アミン当量１，８００，数平均 分子量２２，０００） カルボキシル変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度２，５００CPS，カルボキシル当量３，５００，数平均分子量 ２３，０００） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ２０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１０モル付加物 （ ３０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド４モル付加物のリン酸 エステルナトリウム塩の３０％水溶液 （ ３０部）
槽に仕込み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温
水（２００部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化した。
さらに常温水（３８０部）にて希釈し、淡黄白色の水性
エマルション状の本発明の柔軟平滑剤［３］１，０００
部を得た。蒸発残渣４０．９％。 処方： ひまし油からの重合油 （１５０部） （酸化２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CP
S） アミノ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CPS，アミン当量１，８００，数平均 分子量２２，０００） カルボキシル変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度２，５００CPS，カルボキシル当量３，５００，数平均分子量 ２３，０００） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ２０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１０モル付加物 （ ３０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド４モル付加物のリン酸 エステルナトリウム塩の３０％水溶液 （ ３０部）
【００３５】実施例４ 処方を下記のように代える以外は実施例３と同様の方法
で、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の柔軟平滑
剤［４］１，０００部を得た。蒸発残渣４０．９％。 処方： ひまし油からの重合油 （１５０部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） アミノ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CS，アミン当量１，８００，数平均 分子量２２，０００） ヒドロキシル変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度３２０CPS，ヒドロキシル基１．８％，数平均分子量１８，０００） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ２０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１０モル付加物 （ ３０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド４モル付加物のリン酸 エステルナトリウム塩の３０％水溶液 （ ３０部）
で、淡黄白色の水性エマルション状の本発明の柔軟平滑
剤［４］１，０００部を得た。蒸発残渣４０．９％。 処方： ひまし油からの重合油 （１５０部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） アミノ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CS，アミン当量１，８００，数平均 分子量２２，０００） ヒドロキシル変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度３２０CPS，ヒドロキシル基１．８％，数平均分子量１８，０００） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ２０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１０モル付加物 （ ３０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド４モル付加物のリン酸 エステルナトリウム塩の３０％水溶液 （ ３０部）
【００３６】実施例５ 処方を下記のように代える以外は実施例３と同様の方法
で、淡黄白色水性エマルション状の本発明の柔軟平滑剤
［５］１，０００部を得た。蒸発残渣４０．６％。 処方： なたね油からの重合油 （１５０部） （酸価２以下，ヨウ素価１２０，粘度１，５００CPS） ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度１，０００CPS，数平均分子量２５，０００） エポキシ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度８，０００CPS，エポキシ当量３，０００，数平均分子量２０，０００ ） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ３０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のリン酸エステルカリウム塩の３０％水溶液 （ ３０部）
で、淡黄白色水性エマルション状の本発明の柔軟平滑剤
［５］１，０００部を得た。蒸発残渣４０．６％。 処方： なたね油からの重合油 （１５０部） （酸価２以下，ヨウ素価１２０，粘度１，５００CPS） ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度１，０００CPS，数平均分子量２５，０００） エポキシ変性ジメチルポリシロキサン （１００部） （粘度８，０００CPS，エポキシ当量３，０００，数平均分子量２０，０００ ） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ３０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物のリン酸エステルカリウム塩の３０％水溶液 （ ３０部）
【００３７】比較例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（２０
０部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化した。さらに常
温水（３８０部）にて希釈し、淡黄白色水性エマルショ
ン状の比較の柔軟平滑剤［６］１，０００部を得た。蒸
発残渣４０．６％。 処方： ひまし油からの重合油 （３５０部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物の硫酸エステルナトリウム塩の３０％水溶液 （ ２０部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（２０
０部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化した。さらに常
温水（３８０部）にて希釈し、淡黄白色水性エマルショ
ン状の比較の柔軟平滑剤［６］１，０００部を得た。蒸
発残渣４０．６％。 処方： ひまし油からの重合油 （３５０部） （酸価２以下，ヒドロキシル価１６０，ヨウ素価８５，粘度４，５００CPS） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物の硫酸エステルナトリウム塩の３０％水溶液 （ ２０部）
【００３８】比較例２ 下記処方の各成分をスパイラル型攪拌機を有する乳化槽
に仕込み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水
（２００部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化した。さ
らに常温水（３８０部）にて希釈し、淡黄白色水性エマ
ルション状の比較の柔軟平滑剤［７］１,０００部を得
た。蒸発残渣４０．６％。 処方: ジメチルポリシロキサン （３５０部） （粘度１，０００CPS，数平均分子量２５，０００） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物の硫酸エステルナトリウム塩の３０％水溶液 （ ２０部）
に仕込み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水
（２００部：〜２０℃〜）を徐々に仕込み乳化した。さ
らに常温水（３８０部）にて希釈し、淡黄白色水性エマ
ルション状の比較の柔軟平滑剤［７］１,０００部を得
た。蒸発残渣４０．６％。 処方: ジメチルポリシロキサン （３５０部） （粘度１，０００CPS，数平均分子量２５，０００） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部） Ｃ12，Ｃ14直鎖アルコール混合物の硫酸エステルナトリウム塩の３０％水溶液 （ ２０部）
【００３９】比較例３ 処方を下記のように代える以外は比較例２と同様の方法
で、淡黄白色水性エマルション状の比較の柔軟平滑剤
［８］１,０００部を得た。蒸発残渣４０．０％。 処方: アミノ変性ジメチルポリシロキサン （３５０部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CPS，アミン当量１，８００，数平均 分子量２２，０００） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部）
で、淡黄白色水性エマルション状の比較の柔軟平滑剤
［８］１,０００部を得た。蒸発残渣４０．０％。 処方: アミノ変性ジメチルポリシロキサン （３５０部） （一般式化２のタイプ：粘度１，２００CPS，アミン当量１，８００，数平均 分子量２２，０００） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１２モル付加物 （ ２０部）
【００４０】実施例６〜１０，比較例４〜６ 柔軟平滑剤［１］〜［８］を用いて、柔軟性試験をした
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】注）記号の説明： 下記記号順に左へ行く
程風合いが良い。 ◎ ◎−○ ○−◎ ○ ○−△ △ × ×× 優れる 良好 劣る 不良
程風合いが良い。 ◎ ◎−○ ○−◎ ○ ○−△ △ × ×× 優れる 良好 劣る 不良
【００４３】試験方法 試供布：素材１〜５ 素材１：綿メリヤス（フライス）＃４０、蛍光染料染色
品 素材２：ポリエステル／ウール交編織物、分散染料／含
金属酸性染料染色品（ソーピング処理） 素材３：ポリエステル織物、分散染料染色品（ソーピン
グ処理） 素材４：ナイロンメリヤス、酸性ミーリング染料染色品
（ソーピング処理後フィックス剤処理品） 素材５：ウール織物、含金属酸性染料染色品 柔軟平滑剤処理条件 Ｗｅｔ布 → 浸 漬 → 絞 り → 乾 燥 ９０％ ４０℃ ９０％ １２０℃ １０分 マングル ２分 浴比 １：１０ 浴中の柔軟剤 各１５ｇ／ｌ 測定方法 風合い：触感法による
品 素材２：ポリエステル／ウール交編織物、分散染料／含
金属酸性染料染色品（ソーピング処理） 素材３：ポリエステル織物、分散染料染色品（ソーピン
グ処理） 素材４：ナイロンメリヤス、酸性ミーリング染料染色品
（ソーピング処理後フィックス剤処理品） 素材５：ウール織物、含金属酸性染料染色品 柔軟平滑剤処理条件 Ｗｅｔ布 → 浸 漬 → 絞 り → 乾 燥 ９０％ ４０℃ ９０％ １２０℃ １０分 マングル ２分 浴比 １：１０ 浴中の柔軟剤 各１５ｇ／ｌ 測定方法 風合い：触感法による
【００４４】実施例１１〜１５，比較例７〜１０ 柔軟平滑剤［１］〜［８］を用いて、縫製性試験をした
結果および柔軟平滑剤を用いず縫製性試験をした結果を
表２に示す。
結果および柔軟平滑剤を用いず縫製性試験をした結果を
表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】試験方法 試供布：性能試験例１で処理した布（素材１〜４） 測定方法 発生ピンホール数 処理布→ 温調湿 → 空縫い → 発生ピンホール数測定 ２０℃ ４枚重ね 中央４０ｃｍについて測定 ４０％ＲＨ 縦方向５０ｃｍ 全縫目２４００個 ４時間放置 ５目／ｃｍ ３本空縫い 針：オルガンンマーク＃９ 使用ミシン：ブラザーＤＢ２−Ｂ７７５型（直線本縫
い，４０００ｒｐｍ）数値が小さい程、縫製性が良好な
ことを示す。
い，４０００ｒｐｍ）数値が小さい程、縫製性が良好な
ことを示す。
【００４７】実施例１６〜２０，比較例１１〜１３ 柔軟平滑剤［１］〜［８］を用い、繊維−繊維間摩擦係
数試験をしたの結果を表３に示す。
数試験をしたの結果を表３に示す。
【００４８】
【表３】
【００４９】測定条件 試料糸：ポリエステルフィラメント（７５ｄｅ，３６ｆ
ｉｌ）の洗浄糸 柔軟平滑剤付着量：１．０重量％ 測定装置：Ｄｕ ｐｏｎｔ式ＰＯＹ繊維間摩擦係数測定
装置（荷重３ｇ，糸速０．０１６ｍｍ／秒） 測定温度：２０℃，６５％ＲＨ 摩擦係数は、数値が小さい程、繊維ー繊維間の摩擦が低
いことを示す。
ｉｌ）の洗浄糸 柔軟平滑剤付着量：１．０重量％ 測定装置：Ｄｕ ｐｏｎｔ式ＰＯＹ繊維間摩擦係数測定
装置（荷重３ｇ，糸速０．０１６ｍｍ／秒） 測定温度：２０℃，６５％ＲＨ 摩擦係数は、数値が小さい程、繊維ー繊維間の摩擦が低
いことを示す。
【００５０】
【発明の効果】本発明の繊維用柔軟平滑剤を、布に処理
した場合、柔軟性、縫製性が優れており、また繊維に処
理した場合、繊維−繊維間の摩擦を大きく低下させる。
従って、近年の繊維製造工程の高速化や、縫製工程の高
速化に対応でき、かつ処理された繊維製品の柔軟性も良
好にすることができる。上記効果を奏することから本発
明の繊維用柔軟平滑剤は、繊維製造工程用，繊維加工用
の柔軟平滑剤として有用である。
した場合、柔軟性、縫製性が優れており、また繊維に処
理した場合、繊維−繊維間の摩擦を大きく低下させる。
従って、近年の繊維製造工程の高速化や、縫製工程の高
速化に対応でき、かつ処理された繊維製品の柔軟性も良
好にすることができる。上記効果を奏することから本発
明の繊維用柔軟平滑剤は、繊維製造工程用，繊維加工用
の柔軟平滑剤として有用である。
Claims (5)
- 【請求項１】 ひまし油もしくはなたね油からの重合油
とオルガノポリシロキサンを含有する水性エマルション
からなる繊維用柔軟平滑剤。 - 【請求項２】 該重合油が過酸化物系触媒の存在下、ひ
まし油もしくはなたね油を重合させて得られる重合油で
ある請求項１記載の柔軟平滑剤。 - 【請求項３】 オルガノポリシロキサンがジメチルポリ
シロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、カル
ボキシル変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジ
メチルポリシロキサンおよびヒドロキシル変性ジメチル
ポリシロキサンからなる群より選ばれるオルガノポリシ
ロキサン少なくとも１種である請求項１記載の柔軟平滑
剤。 - 【請求項４】 オルガノポリシロキサンの数平均分子量
が１，０００〜１００，０００である請求項１〜３のい
ずれか記載の柔軟平滑剤。 - 【請求項５】 該重合油とオルガノポリシロキサンの重
量比が１：０．２〜１０である請求項１〜４のいずれか
記載の柔軟平滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22098191A JPH0788625B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 繊維用柔軟平滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22098191A JPH0788625B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 繊維用柔軟平滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544169A JPH0544169A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH0788625B2 true JPH0788625B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16759602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22098191A Expired - Fee Related JPH0788625B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 繊維用柔軟平滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788625B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7670388B2 (en) | 2005-10-14 | 2010-03-02 | Kao Corporation | Fiber-treating composition |
| CN111088703A (zh) * | 2018-10-23 | 2020-05-01 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种蓬松性加工丝 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP22098191A patent/JPH0788625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544169A (ja) | 1993-02-23 |
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