JPH0788469A - 廃液及び水溶性廃塗料の処理装置及び処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃液の乾燥処理のコストを軽減した廃液及び
水溶性廃塗料の処理装置及び処理方法を提供する。 【構成】 加熱槽１０で廃液を加熱し、この加熱した廃
液を噴霧室２０へ導出して噴霧することにより気化し、
気化しなかった廃液を再び加熱槽１０に帰還させること
により廃液の濃度を高める。他方、該加熱槽１０内の加
熱された廃液を乾燥室３０へ導出して乾燥させる。ガス
バーナ５０はＬＰＧガス等を燃焼させて該加熱槽１０を
加熱すると共に、燃焼の際に発生した排気を該噴霧室１
０及び該乾燥室３０へ導出し、上述した噴霧室に於ける
気化及び乾燥室における乾燥を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃液及び水溶性廃塗料
を含む廃液の処理装置及び処理方法に関し、更に詳細に
は廃液又は水溶性廃塗料を乾燥させて処理する処理装置
及び処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス加工等による金属成形品に塗装を
施すための前処理において、脱脂剤による表面処理を施
している。この処理の際に用いたカセイソーダ等を主成
分とする脱脂剤を含む溶液は、処理の終了後は廃液とし
て廃棄されることになる。また塗装の際に発生する水溶
性廃塗料も廃液として廃棄されている。従来この種廃液
の処理は大きく分けて２種類の方法により行われてい
た。先ず、第１に化学的に処理する方法である。この方
法では、脱脂剤を含む廃液に中和剤を加えてＰＨ調整
し、次に、高分子凝集剤を投入して廃液の浮上分離或い
は沈降分離を行う。分離された内の水分は、法令基準に
達するまで濾過してから排水溝から放流し、そして、分
離された固形分は、脱水機にかけて水分を絞り出し固形
物として産業廃棄物の処理業者に引き渡していた。一
方、廃液処理の第２の方法は、廃液中の水分を加熱によ
り気化させて固形分のみにする物理的処理方法である。
この方法には主にドラムドライヤが用いられていた。ド
ラムドライヤは、円筒状のドラムとこのドラムの下方に
設けられた水槽とから主として構成され、該ドラムの下
端部が水槽中の廃液に浸漬するよう配置されて成る。そ
して、該水槽に廃液を満たし、ドラムをスチーム等の熱
媒体により加熱すると共に該ドラムを回転させることに
より、ドラム表面に付着した廃液をドラムの回転につれ
て乾燥させ、ドラム表面の乾燥した固形分をドラムに平
行に配置されたナイフにより掻き落とすことにより固形
物のみを回収し、この固形物を処理業者に引き渡してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】現在工場の廃液は、法
規制等の理由により排水口から排出することが認められ
なくなる傾向がある。このため上述した第１の高分子凝
集剤を用いる方法では、分離された水分を廃液槽に貯留
しておき、産業廃棄物として処理業者に引き取ってもら
うことが必要になっている。この処理業者に廃液処理を
依頼する方法は、廃液の量に応じて処理代金を支払う必
要性からコストが高くなり、徐々に上述した廃液を乾燥
させて固形物にして処理業者に引き取らせる方法が採用
されるようになってきている。しかしながら、ドラムド
ライヤを用いて廃液を処理する方法は、廃液処理の代金
は安くなる反面、廃液を乾燥させるための燃料費が嵩む
という問題があった。

【０００４】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、乾燥処理のコストを軽減した廃液
及び水溶性廃塗料の処理装置及び処理方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の廃液及び水溶性廃塗料の処理装置は第１の
態様において、廃液又は水溶性廃塗料の加熱槽と、前記
加熱槽内の廃液又は水溶性廃塗料を導出して噴霧し気化
するための噴霧室であって、気化されなかった廃液又は
水溶性廃塗料は再び前記加熱槽に帰還するように構成さ
れた噴霧室と、前記加熱槽内の廃液又は水溶性廃塗料を
導出して乾燥させるための乾燥室と、燃料を燃焼させる
際に発生する熱により前記加熱槽を加熱する加熱装置で
あって、燃焼の際に発生した排気を前記噴霧室及び前記
乾燥室へ導出する加熱装置とから成ることを特徴とす
る。また、上記の目的を達成するため、本発明の廃液及
び水溶性廃塗料の処理装置は第２の態様において、廃液
又は水溶性廃塗料の加熱槽と、前記加熱槽内の廃液又は
水溶性廃塗料を噴霧し気化するための噴霧室であって、
気化されなかった廃液又は水溶性廃塗料が再び前記加熱
槽に帰還するように構成された噴霧室と、廃液又は水溶
性廃塗料を乾燥させるための乾燥室と、該乾燥室内に溜
まった廃液又は水溶性廃塗料の乾燥物を廃液及び水溶性
廃塗料の処理装置外に搬出する搬出手段と、燃料を燃焼
させる際に発生する熱により前記加熱槽を加熱する加熱
装置であって、燃焼の際に発生した排気を前記噴霧室及
び前記乾燥室へ導出する加熱装置と、前記加熱槽の廃液
又は水溶性廃塗料を前記噴霧室及び前記乾燥室に圧送す
る廃液圧送装置であって、前記噴霧室に廃液又は水溶性
廃塗料を圧送し気化させることにより廃液又は水溶性廃
塗料の濃度を高めつつ、或いは高めた後に前記乾燥室に
圧送する廃液圧送装置とから成ることを特徴とする。更
に、上記の目的を達成するため、本発明の廃液処理方法
は、加熱装置により燃料を燃焼させて加熱槽に蓄えられ
た廃液又は水溶性廃塗料を加熱するステップと、加熱さ
れた廃液又は水溶性廃塗料を噴霧すると同時に、該噴霧
に前記加熱装置の排気を導入して気化させ、気化しなか
った廃液又は水溶性廃塗料を前記加熱槽に帰還させて廃
液又は水溶性廃塗料の濃度を高めるステップと、前記濃
度を高めるステップにより濃縮された廃液又は水溶性廃
塗料を乾燥室へ圧送すると共に、前記加熱装置の排気を
導入して該廃液又は水溶性廃塗料を乾燥させるステップ
とから成ることを特徴する。

【０００６】

【作用】上記構成を有する本発明の廃液及び水溶性廃塗
料の処理装置では、第１の態様において、加熱槽で廃液
を加熱し、この加熱した廃液を噴霧室へ導出して噴霧す
ることにより気化し、気化しなかった廃液を再び加熱槽
に帰還させることにより廃液の濃度を高める。他方、該
加熱槽内の加熱された廃液を乾燥室へ導出して乾燥させ
る。加熱装置は燃料を燃焼させて該加熱槽を加熱すると
共に、燃焼の際に発生した排気を該噴霧室及び該乾燥室
へ導出し、上述した噴霧室に於ける気化及び乾燥室にお
ける乾燥を行う。また、上記構成を有する本発明の廃液
及び水溶性廃塗料の処理装置では、第２の態様におい
て、加熱槽で廃液を加熱し、この加熱した廃液を廃液圧
送装置が噴霧室へ圧送して噴霧させることにより気化
し、気化しなかった廃液を再び加熱槽に帰還させること
により廃液の濃度を高める。そして、廃液の濃度が高ま
った時点で、該加熱槽内の加熱された廃液を廃液圧送装
置が乾燥室へ圧送して乾燥させる。加熱装置は燃料を燃
焼させて該加熱槽を加熱すると共に、燃焼の際に発生し
た排気を該噴霧室及び該乾燥室へ導出し、上述した噴霧
室に於ける気化及び乾燥室における乾燥を行う。そし
て、搬出手段が、該乾燥室内に溜まった廃液又は水溶性
廃塗料の乾燥物を廃液及び水溶性廃塗料の処理装置外に
搬出する。また、上記構成を有する本発明の廃液処理方
法では、加熱装置により燃料を燃焼させて加熱槽に蓄え
られた廃液を加熱する。そして、加熱された廃液を噴霧
室内で噴霧すると同時に、該噴霧に前記加熱装置の排気
を導入して気化させ、気化しなかった廃液を前記加熱槽
に帰還させて廃液の濃度を高める。その後、濃縮された
廃液を乾燥室へ圧送すると共に、前記加熱装置の排気を
導入して該廃液を乾燥させる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の第１実施例に係る廃液及び水溶
性廃塗料の処理装置の構成を示す。第１実施例の廃液及
び水溶性廃塗料の処理装置は、略立方状に形成され肉厚
を有する筐体６０から構成され、この筐体６０の肉厚部
には、石綿等からなる断熱材が配置され熱効率が改善さ
れると共に外部作業者の火傷等からの保護が図られてい
る。この筐体６０内には、廃液を貯留して加熱するため
の加熱槽１０と、廃液を噴霧して気化させる噴霧室２０
と、廃液を乾燥させるための乾燥室３０とが設けられて
いる。この乾燥室３０内には、乾燥させた廃液を溜める
ためのパン３２が置かれている。このパン３２の上方に
は、筐体６０内に外気を導入するための通孔１０２が設
けられている。

【０００８】上記加熱槽１０と噴霧室２０との間には、
気化されなかった廃液を加熱槽１０側へ戻すための開口
部６６ａを有する開口板６６が設けられており、他方、
噴霧室２０と乾燥室３０との間には、上方を指向する仕
切板６２と下方を指向する仕切板６４とが配設され、後
述するように排気を通過させるよう構成されている。そ
して、加熱槽１０の下方には、該加熱槽１０内の廃液を
圧送するためのポンプ４０が設けられている。ポンプ４
０の送り側にはパイプ４１が取り付けられており、該パ
イプ４１には、ジョイント４２を介して噴霧室２０側の
パイプ４６が接続され、このパイプ４６の先端には噴霧
器４６ａが取り付けられている。また、該ジョイント４
２には、乾燥室３０側のパイプ４４が接続され、このパ
イプ４４の先端部４４ａは上記パン３２側を指向するよ
うに屈曲されている。

【０００９】加熱槽１０の側方には、図示しないガスボ
ンベに接続されＬＰＧガス等を燃焼させることにより該
加熱槽１０内の廃液を加熱するガスバーナ５０が配置さ
れており、このガスバーナ５０の排気管５２は、上記乾
燥室３０へ導かれてその開口部５２ａはパン３２を温め
るように配置されている。ここでは図示しないが、排気
管５２の開口部５２ａとパン３２との間には、該パン３
２を効率的に温めるための加熱板が配設されている。ま
た、該パン３２の側方には、図示しないハッチが筐体６
０に設けられており、廃液が乾燥して一定量以上溜まっ
たらパン３２を容易に交換できるようになっている。一
方、噴霧室２０の上方には、廃液の気化の際に発生する
粉状の固形物が外部に漏出することを防ぐためのエリミ
ネータ（フィルタ）７４が設けられており、このエリミ
ネータ７４の上方には水蒸気を外部に排出するためのフ
ァン７２を備える排気装置７０が設けられている。

【００１０】次に、この第１実施例に係る廃液及び水溶
性廃塗料の処理装置の動作について説明する。本実施例
の廃液及び水溶性廃塗料の処理装置による廃液処理の前
段階において廃液中の粒子分（浮遊物等）を取り除く。
これは後述するようポンプ４０等に損傷を与えないよう
にするためである。塗装金属表面の処理に用いた廃液を
沈澱槽（図示せず）に導き、廃液中の比重の重い研磨剤
（アルミ等の粒子からなる）を沈澱させる。この沈澱し
た物質をコンベアの“ヘラ”により掻出し、周知の技術
により水分を遠心分離或いは、加熱装置（図示せず）で
加熱して固形物とする。この処理と並行して、沈澱槽の
上水をポンプ（図示せず）により、図１に示す廃液及び
水溶性廃塗料の処理装置の加熱槽１０に導入する。或い
は、塗装の際に発生して水溶性廃塗料を該加熱槽１０に
導入する。次に、ガスバーナ５０を点火して該加熱槽１
０内の廃液を５０度以上、好ましくは７０〜１００度程
度まで加熱する。そして、ポンプ４０を始動して、加熱
槽１０内の加熱された廃液を噴霧室２０の噴霧器４６ａ
に圧送し、該噴霧器４６ａから噴霧させる。一方、上述
したようにガスバーナ５０の排気は、排気管５２を介し
て乾燥室３０に導かれ、上記一対の仕切板６２と仕切板
６４との間を通って乾燥室３０に導入される。排気の熱
により、噴霧器４６ａから噴霧させた霧状の廃液は加熱
されて気化する。気化した水分は、噴霧室２０上部に設
けられた排気装置のファン７２により水蒸気として排気
装置７０から外部に発散される。一方、気化しなかった
廃液は、開口板６６の開口部６６ａを通って再び加熱槽
１０側へ戻る。この噴霧室２０における廃液の気化によ
り加熱槽１０内の廃液の濃度は徐々に高められていく。

【００１１】一方、ポンプ４０により圧送された廃液
は、乾燥室３０側のパイプ４４にも送られ、パイプ４４
の先端部４４ａから上記パン３２に滴下される。パン３
２は、上述したようにガスバーナ５０からの排気により
約４００度〜５００度に温められており、滴下された廃
液はパン３２内で加熱されて水分が気化し、固形物（ス
ラッヂ）のみがパン３２に内に蓄積される。パン３２内
の廃液の固形物が所定量溜まるタイミングを見計らい、
作業者がパン３２を廃液及び水溶性廃塗料の処理装置か
ら取り出し、パン３２内の固形物を産業廃棄物として処
理する。なお、加熱槽１０には液面が一定値以下になる
とガスバーナ５０を停止する安全装置が取り付けられて
おり、ガスバーナ５０による空焚きを防止している。

【００１２】以上説明したように、本実施例では、加熱
槽１０において廃液の加熱と、噴霧室２０において廃液
の濃縮と、乾燥室３０において廃液の乾燥とを行い、一
方、噴霧室２０における気化と乾燥室３０における乾燥
とをガスバーナ５０の排気で行うため、前述した従来技
術のドラムドライヤと比較して非常に熱効率が高い。特
に、本実施例では、加熱した廃液を噴霧して、これを高
温の排気により加熱して気化させるため、効率的に廃液
中の水分を気化することができる。

【００１３】ここで、この廃液及び水溶性廃塗料の処理
装置の動作試験の結果について説明する。２００リット
ルの水を蒸発させるのに従来のドラムドライヤでは、熱
源としてＬＰＧ使用のボイラを使用し、２５０kg/Hの蒸
発能力のボイラをフルに稼働させて１６０，０００kcal
/Hが必要であった。これに対して本実施例の装置では、
１１１，０００kcal/Hで２００リットルの水を完全に蒸
発することができた。即ち、 １６０，０００−１１１，０００＝４９０００ ４９０００÷１６０，０００≒０．３ の式から分かるよう従来のドラムドライヤ方式に対して
３０％燃料効率を改善できることが実証された。

【００１４】次に、本発明に係る第２実施例について、
この廃液及び水溶性廃塗料の処理装置の示す図２及びこ
の廃液及び水溶性廃塗料の処理装置の動作を示す図３を
参照して説明する。この第２実施例の廃液及び水溶性廃
塗料の処理装置は、図１に示す第１実施例の廃液及び水
溶性廃塗料の処理装置と略同様な機械的構成になってい
るが、以下の点で異なる。先ず、加熱槽１０で濃縮され
た廃液を蓄えるための貯留槽８０が設けられおり、この
貯留槽８０に蓄えられた廃液を乾燥室３０へ圧送するた
めのポンプ８２が設けられており、加熱槽１０からの廃
液を圧送するポンプ４０の廃液の送りを噴霧室２０側と
貯留槽８０側とで切り換える三方弁４７が設けられてい
る点である。更に、この第２実施例においては、加熱槽
１０に第１液面センサ９１、第２液面センサ９２及び第
３液面センサ９３が、又、貯留槽８０には第４液面セン
サ９４が配設されており、これら液面センサにより検出
された廃液のレベルを基に、廃液及び水溶性廃塗料の処
理装置が廃液処理を自動的に制御するように構成されて
いる点である。また更に、この第２実施例においては、
パン３２に溜まった固形物（スラッヂ）を自動的に該廃
液及び水溶性廃塗料の処理装置外に搬出するためのスク
リューコンベア１０４が設けられている。このスクリュ
ーコンベア１０４は、ベルト１０６を介して伝えられた
モータ１０８の駆動力によって回動して、スクリュー歯
１０４ａにより該パン３２に溜まった固形物を掻きだ
し、筒体９８を通して処理装置外に搬送する。筒体９８
の開口部の下方位置には受け皿１１２が配置されてお
り、スクリューコンベア１０４により該処理装置外に搬
出された固形物が蓄えられるようになっている。なお、
図中では、スクリューコンベア１０４が１台のみ示され
ているが、このスクリューコンベア１０４はパン３２に
沿って図の奥手方向に複数台配置されている。

【００１５】該第２実施例の廃液及び水溶性廃塗料の処
理装置の動作について図３のフローチャートを参照して
説明する。先ず、前述した第１実施例と同様に前処理を
行うことにより粒子分を取り除いた廃液、或いは塗装の
際に発生した水溶性廃塗料を、図示しないポンプ駆動し
て廃液及び水溶性廃塗料の処理装置の加熱槽１０に送る
（ステップ１）。加熱槽１０内に所定量の廃液が満たさ
れると、第１液面センサ９１がこれを検出し（判断ステ
ップ２がＹｅｓ）、ステップ３の処理へ進み該ポンプを
停止して廃液の供給を終了する。次に、ステップ４に於
いてガスバーナ５０を点火して加熱槽１０内の廃液を加
熱する。そして、ステップ５において三方弁４７を噴霧
器４６ａ側に切り換え、ステップ６においてポンプ４０
を始動して噴霧器４６ａ側に廃液を送り噴霧室２０内で
噴霧させて気化を行う。なおこの噴霧室２０には前述し
た第１実施例と同様にガスバーナ５０の排気が導入さ
れ、廃液の気化を促すようになっている。この噴霧処理
により廃液が濃縮され、加熱槽１０内の液面が徐々に低
下して行く。

【００１６】廃液が濃縮され液面が所定レベル以下にな
ると、第２液面センサ９２がこれを検出して（判断ステ
ップ７がＹｅｓ）、ステップ８の処理へ進む。ステップ
８では三方弁４７を貯留槽８０側に切り換え、これによ
り濃縮された廃液をポンプ４０により貯留槽８０側に送
る。廃液が貯留槽８０に送られて加熱槽１０内の廃液の
レベルが更に下がり所定レベル以下になると、これを第
３液面センサ９３が検出し（判断ステップ９がＹｅ
ｓ）、ステップ１０の処理へと進む。ステップ１０で
は、ポンプ４０を停止しこのルーチンによる処理が終了
して、ステップ１に戻り次の廃液処理の制御を開始す
る。なお、図示しないが、パン３２に固形物が溜まると
モータ１０８を回動させることにより、スクリューコン
ベア１０４によって該固形物を搬出する処理を上記動作
と並行して行うようになっている。

【００１７】一方、貯留槽８０に送られた濃縮廃液は、
所定量以上蓄えられると第４液面センサ９４により検出
される。これに対応してポンプ８２が始動され、廃液が
乾燥室３０側に送られパン３２上で乾燥される。この乾
燥室３０には前述した第１実施例と同様にガスバーナ５
０の排気が導入され廃液の乾燥を促すようになってい
る。

【００１８】上述したようにこの第２実施例の廃液及び
水溶性廃塗料の処理装置では、廃液が自動的に処理され
る。また、この第２実施例の廃液及び水溶性廃塗料の処
理装置では、パン３２内に溜まった固形物をスクリュー
コンベア１０４を用いて自動的に排出することができ
る。なお、この実施例では、パン３２内に溜まった固形
物をスクリューコンベア１０４により搬送したが、他の
搬送手段、例えばベルトコンベア等を用いることも可能
である。更に、この第２実施例では、貯留槽８０を設け
て濃縮された廃液を蓄えるようにしたが、この貯留槽８
０を省略して、三方弁４７から乾燥室３０側へ直接送る
ようにすることも可能である。また、この実施例では加
熱槽１０の廃液をポンプ４０により貯留槽８０側へ圧送
したが、この代わりに加熱槽１０と貯留槽８０とをパイ
プで連通し、自然に貯留槽８０側に流れ込むようにする
ことも可能である。

【００１９】次に、本発明の第３実施例について図４を
参照して説明する。この第３実施例の廃液及び水溶性廃
塗料の処理装置は、図１に示す第１実施例及び図２に示
す第２実施例の廃液及び水溶性廃塗料の処理装置と略同
様な機械的構成となっているが、乾燥室３０へ更に外部
からの排気を導入するための排気管５４が配設され、乾
燥室３０内での廃液の乾燥及び噴霧室２０内での廃液の
気化を促進するように構成されている点で異なる。この
排気管５４は、図示しない塗装機の乾燥炉からの排気が
導入されるようになっており、この第３実施例の廃液及
び水溶性廃塗料の処理装置は、第１、第２実施例の廃液
及び水溶性廃塗料の処理装置よりも少ない燃料で廃液処
理が行える特徴がある。なお、この第３実施例では、第
２実施例の構成に外部からの排気管５４を付加したが、
第１実施例の構成にこの排気管５４を配設することも可
能である。

【００２０】上述した実施例においては、金属成形品に
塗装を施すための前処理において発生した廃液、又は塗
装の際に発生した水溶性廃塗料を処理する例について説
明したが、本発明の廃液及び水溶性廃塗料の処理装置及
び処理方法は、これ以外の種々の廃液の乾燥処理に用い
得ることは言うまでもない。また、上述した実施例にお
いては、廃液及び水溶性廃塗料の処理装置による乾燥処
理を行う以前に、廃液中の粒子分（浮遊物等）を取り除
く処理を行ったが、この粒子分除去を行うことなく本実
施例の廃液及び水溶性廃塗料の処理装置に直接廃液を導
入し、粒子分も水溶性の廃棄物と一緒に固体化すること
も可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の廃液及び水溶性廃塗料の処理装置及び処理方法
では、廃液及び水溶性廃塗料の乾燥処理の燃料コストを
従来技術と比較して著しく軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係る廃液及び水溶性廃
塗料の処理装置の模式図である。

【図２】 本発明の第２実施例に係る廃液及び水溶性廃
塗料の処理装置の模式図である。

【図３】 図２に示す廃液及び水溶性廃塗料の処理装置
の廃液処理のための制御を示すフローチャートである。

【図４】 本発明の第３実施例に係る廃液及び水溶性廃
塗料の処理装置の模式図である。

【符号の説明】

１０ 加熱槽 ２０ 噴霧室 ３０ 乾燥室 ４０ ポンプ ４７ 三方弁 ５０ ガスバーナ ５２ 排気管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 千裕 名古屋市南区戸部町１丁目29番地 戸部グ ランドハイツ311号

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃液又は水溶性廃塗料の加熱槽と、 前記加熱槽内の廃液又は水溶性廃塗料を導出して噴霧し
   気化するための噴霧室であって、気化されなかった廃液
   又は水溶性廃塗料は再び前記加熱槽に帰還するように構
   成された噴霧室と、 前記加熱槽内の廃液又は水溶性廃塗料を導出して乾燥さ
   せるための乾燥室と、 燃料を燃焼させる際に発生する熱により前記加熱槽を加
   熱する加熱装置であって、燃焼の際に発生した排気を前
   記噴霧室及び前記乾燥室へ導出する加熱装置とから成る
   ことを特徴とする廃液及び水溶性廃塗料の処理装置。
2. 【請求項２】 前記噴霧室及び前記乾燥室に外部から高
   温気体を更に導入するように構成したことを特徴とする
   請求項１の廃液及び水溶性廃塗料の処理装置。
3. 【請求項３】 廃液又は水溶性廃塗料の加熱槽と、 前記加熱槽内の廃液又は水溶性廃塗料を噴霧し気化する
   ための噴霧室であって、気化されなかった廃液又は水溶
   性廃塗料が再び前記加熱槽に帰還するように構成された
   噴霧室と、 廃液又は水溶性廃塗料を乾燥させるための乾燥室と、 該乾燥室内に溜まった廃液又は水溶性廃塗料の乾燥物を
   廃液及び水溶性廃塗料の処理装置外に搬出する搬出手段
   と、 燃料を燃焼させる際に発生する熱により前記加熱槽を加
   熱する加熱装置であって、燃焼の際に発生した排気を前
   記噴霧室及び前記乾燥室へ導出する加熱装置と、 前記加熱槽の廃液又は水溶性廃塗料を前記噴霧室及び前
   記乾燥室に圧送する廃液圧送装置であって、前記噴霧室
   に廃液又は水溶性廃塗料を圧送し気化させることにより
   廃液又は水溶性廃塗料の濃度を高めつつ、或いは高めた
   後に前記乾燥室に圧送する廃液圧送装置とから成ること
   を特徴とする廃液及び水溶性廃塗料の処理装置。
4. 【請求項４】 加熱装置により燃料を燃焼させて加熱槽
   に蓄えられた廃液又は水溶性廃塗料を加熱するステップ
   と、 加熱された廃液又は水溶性廃塗料を噴霧すると同時に、
   該噴霧へ前記加熱装置の排気を導入して気化させ、気化
   しなかった廃液又は水溶性廃塗料を前記加熱槽に帰還さ
   せて廃液又は水溶性廃塗料の濃度を高めるステップと、 前記濃度を高めるステップにより濃縮された廃液又は水
   溶性廃塗料を乾燥室へ圧送すると共に、前記加熱装置の
   排気を導入して該廃液又は水溶性廃塗料を乾燥させるス
   テップとから成ることを特徴とする廃液及び水溶性廃塗
   料の処理方法。