CN214360806U - 废水干燥固化除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口，本实用新型对工业废水干燥效果好，合理利用能源，同时干燥后固体废渣被收集完全。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体而言，涉及一种废水干燥固化除渣装置。
背景技术
随着工业的发展，工业废水的排放量越来越大，国内目前排入环境的废水污染源主要是电站锅炉及工业锅炉的烟气脱硫废水、医用废水、电子产品加工废水及生活污水等废水排放，本次实用新型涉及到的污水干燥装置主要是应用于大型电站锅炉、蒸汽锅炉、采暖热水锅炉及工业锅炉烟气湿法脱硫系统所产废水。
排放出的工业污水中主要含有：重金属、COD、BOD、游离酸根、悬浮物、钙、镁、钠、氯等离子、以及铁、氨氮、硫化物和氟化物等各种杂质，一旦排放到自然界会给环境带来二次污染，成为一个新的污染问题。为了避免废水对环境的二次污染，各家企业单位都采取了一系列的处理措施，尽量减少废水对自然环境的危害。
目前应用较广的工艺为：将废水中有害物质通过化学反应转换成无害成分或者直接干燥形成固废后进行深坑填埋，现有的脱硫废水废液干燥方式主要有：废水达标三联箱处理+滤渣压滤机工艺、零排放浓缩膜+MVR（蒸汽压缩机）蒸发结晶工艺、零排放浓缩膜+旁路烟道蒸发工艺。其中废水达标排放工艺运行加药费高，比蒸发还要高，还有污泥压滤和调pH 成本，较适合于低氯离子含量废水处理，清水还不能直接排放到环境中；MVR（蒸汽压缩机）工艺目前多选用进口蒸汽压缩机，造价高昂 ；旁路烟道蒸发影响锅炉热效率。现已进入十三五时期，社会生产中越来越注重节能与环保，对工业废水排放提出了更高要求，既要节省能源又要减少对环境的污染和危害，这就对我们的废水处理系统设备提出了更高的要求。
因此，我们对废水滤渣干燥处理效果的要求主要有：干燥效果好，合理利用能源，干燥后固体废渣收集完全，排放到自然环境中气体或者液体达到国家标准规定范围；同时具有结构合理、使用寿命长和成本低的特点。
实用新型内容
本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种废水干燥固化除渣装置，对工业废水干燥效果好，合理利用能源，同时干燥后固体废渣被收集完全。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口。
进一步，还包括废水输送装置，所述废水输送装置包括废水箱、关断阀门、废液泵、废液主管道和多个废液支管道，所述废液主管道的进液口连通所述废水箱，所述废液主管道的出水口与每个所述废液雾化装置的入液口均通过所述废液支管道连通，所述废液主管道设有所述关断阀门和所述废液泵。
进一步，所述废水输送装置还包括备用关断阀门、备用废液泵和备用废液主管道，所述备用废液主管道的两端连通所述废液主管道，所述备用废液主管道设有所述备用关断阀门和所述备用废液泵。
进一步，所述废水输送装置还包括前置反应装置，所述前置反应装置包括依次连通的中和箱、反应箱和絮凝箱，所述中和箱引入未处理的工业废水，所述絮凝箱连通所述废液雾化装置的入液口。
进一步，所述废水输送装置还包括前置浓缩装置，所述前置浓缩装置包括相连通的保安过滤器和反渗透膜组件，所述保安过滤器的入液口引入未处理的工业废水，所述反渗透膜组件的出液口连通所述废液雾化装置的入液口。
进一步，所述热交换管往复弯折呈矩阵形分布于所述蒸发器壳体内部。
进一步，所述工业废渣排泄口连接有排放管，所述排放管设有电动插板阀。
进一步，所述排放管还设有手动插板阀。
进一步，所述蒸发器壳体的顶部和底部均为口径不断缩小的斗状结构。
进一步，所述热交换管的外壁涂覆有纳米陶瓷涂层。
本实用新型的技术效果在于：（1）通过废液雾化装置将废液雾化并喷洒到热交换管的外壁上，热交换管的高温外壁将工业废水快速干燥，提高对工业废水干燥的效果。
(2) 热交换管通入的换热介质为其他工业工序排放的高温介质，能够合理利用能源。
(3) 启动声波吹灰器，以便将热交换管外壁上的固体废渣振落或者加速固体物的快速脱落，使固体废渣被收集完全。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种废水干燥固化除渣装置的蒸发器壳体的结构示意图；
图2是根据本实用新型的一种废水干燥固化除渣装置的废水输送装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型的一种废水干燥固化除渣装置的前置反应装置的结构示意图；
图4是根据本实用新型的一种废水干燥固化除渣装置的前置浓缩装置的结构示意图。
其中，1-蒸发器壳体；2-热交换管；3-声波吹灰器；4-废液雾化装置；5-废水输送装置；6-排放管；7-电动插板阀；8-手动插板阀；51-废水箱；52-关断阀门；53-废液泵；54-废液主管道；56-备用关断阀门；57-备用废液泵；58-备用废液主管道；501-中和箱；502-反应箱；503-絮凝箱；504-保安过滤器；505-反渗透膜组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体1、热交换管1、多个声波吹灰器3和多个废液雾化装置4，每个废液雾化装置4的入液口引入工业废水，每个废液雾化装置4的出雾口伸入到蒸发器壳体1内，蒸发器壳体1内设有用于蒸发工业废水的热交换管1，热交换管1具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个声波吹灰器3的声波出口端伸入到蒸发器壳体1内，蒸发器壳体1顶部具有蒸发水汽排放口，蒸发器壳体1底部具有工业废渣排泄口。
根据本实用新型的具体实施例，一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体1、热交换管1、多个声波吹灰器3和多个废液雾化装置4，每个废液雾化装置4的入液口引入工业废水，每个废液雾化装置4的出雾口伸入到蒸发器壳体1内，通过多个废液雾化装置4将工业废水雾化并喷洒到热交换管1的外壁上，通过高温将热交换管1外壁上的工业废水快速干燥，工业废水蒸发后的水蒸汽从蒸发器壳体1顶部的蒸发水汽排放口排出排入大气，每个声波吹灰器3的声波出口端伸入到蒸发器壳体1内，以便将热交换管1外壁上的固体废渣振落或者加速固体废渣振的快速脱落，工业废渣从热交换管1上脱落后从蒸发器壳体1底部工业废渣排泄口排出，然后按照固体危废品的相关标准及规范进行处置，提高对工业废水干燥的效果，保证废水中固体废物100%固化收集，无二次污染，同时具有工艺结构合理、运行效果更好、使用寿命长、成本低和节约能源的特点。
热交换管1具有进入端和排出端，输送入管伸入到蒸发器壳体1内连通进入端，输送出管伸入到蒸发器壳体1内连通排出端，其他工序（图中未显示）产生的高温介质通过输送入管导入进入端，高温介质进行换热后由排出端排出，并通过输送出管排出至蒸发器壳体1外。
具体的，换热介质为高温烟气或者蒸汽介质，合理利用热能，减少热量的浪费。
具体的，废液雾化装置4为压力式喷雾器，其喷嘴伸入到蒸发器壳体1内。
具体的，多个声波吹灰器3沿蒸发器壳体1的外周矩阵分布，多个喷嘴沿蒸发器壳体1的外周矩阵分布，提高喷吹废液量的同时保证了蒸发效率。
如图2所示，一种废水干燥固化除渣装置，包括废水输送装置5，废水输送装置5包括废水箱51、关断阀门52、废液泵53、废液主管道和多个废液支管道，废液主管道的进液口连通废水箱51，废液主管道的出水口与每个废液雾化装置4的入液口均通过废液支管道连通，废液主管道设有关断阀门52和废液泵53。
根据本实用新型的具体实施例，废液主管道的进液口连通废水箱51，废液主管道的出水口与每个废液雾化装置4的入液口均通过废液支管道连通，启动废液泵53，打开关断阀门52，使工业废水进入至废液雾化装置4内。
另外，废水输送装置5还包括备用关断阀门56、备用废液泵57和备用废液主管道58，备用废液主管道58的两端连通废液主管道54，备用废液主管道58设有备用关断阀门56和备用废液泵57。
如图3所示，废水输送装置5还包括前置反应装置，前置反应装置包括依次连通的中和箱501、反应箱502和絮凝箱503，中和箱501引入未处理的工业废水，絮凝箱503连通废液雾化装置4的入液口。
根据本实用新型的具体实施例，废水输送装置5还包括前置反应装置，前置反应装置包括依次连通的中和箱501、反应箱502和絮凝箱503，工业废水通入中和箱501，中和箱501内通入酸性物质或碱性物质中和至PH值为中性，然后进入反应箱502并与反应箱的化学液体进行反应对部分加热后易挥发的杂质进行的清除，最后进入絮凝箱503进行沉淀，减小蒸发器的工作压力，增加干燥效果。
如图4所示，废水输送装置5还包括前置浓缩装置，前置浓缩装置包括相连通的保安过滤器504和反渗透膜组件505，保安过滤器504的入液口引入未处理的工业废水，反渗透膜组件505的出液口连通废液雾化装置4的入液口。
进一步，前置浓缩装置包括相连通的保安过滤器504和反渗透膜组件505，保安过滤器504的入液口引入未处理的工业废水，以过滤出大颗粒物，反渗透膜组件505的高浓度液体出液口连通废液雾化装置4的入液口，反渗透膜组件505的低浓度液体出液口外排，以提高工业废水的杂质浓度，进而提高干燥效率。
如图1所示，热交换管1往复弯折呈矩阵形分布于蒸发器壳体1内部，提高换热介质和工业废水的换热面积。
如图1所示，工业废渣排泄口连接有排放管6，排放管6设有电动插板阀7，
排放管6还设有手动插板阀8，待工业废渣积攒至一定量，启动电动插板阀7或手动插板阀8对工业废渣进行收集。
如图1所示，蒸发器壳体1的顶部和底部均为口径不断缩小的斗状结构，加快水蒸汽和工业残渣的顺利排出。
如图1所示，热交换管1的外壁涂覆有纳米陶瓷涂层。
根据本实用新型的具体实施例，热交换管1外壁采用纳米陶瓷涂层，其具有疏水性强、表面致密光滑的特点，进而减少了灰渣粘结的可能性，提高耐腐蚀性和耐磨损性；同时纳米陶瓷涂层与基材的结合强度高，结构稳定。
具体的，涂层厚度为60～80um，综合传热能力强，热膨胀系数与基材基本一致。
根据本实用新型的一种废水干燥固化除渣工艺，其使用原理如下：
S1：将工业废水通过废液泵引入喷雾装置进行雾化，并喷入蒸发器壳体内；
S2：雾化后的废液喷洒到高温热交换管的外壁上，高温热交换管将外壁上的废液快速蒸发；
S3：工业废水蒸发后的水蒸汽从蒸发器壳体顶部的蒸发水汽排放口排入大气；
S4：热交换管外壁上的残留的固体工业废渣通过声波吹灰器的声波振落，并从蒸发器壳体底部的工业废渣排泄口排出。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种废水干燥固化除渣装置，其特征在于，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口。
2.根据权利要求1所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，还包括废水输送装置，所述废水输送装置包括废水箱、关断阀门、废液泵、废液主管道和多个废液支管道，所述废液主管道的进液口连通所述废水箱，所述废液主管道的出水口与每个所述废液雾化装置的入液口均通过所述废液支管道连通，所述废液主管道设有所述关断阀门和所述废液泵。
3.根据权利要求2所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，所述废水输送装置还包括备用关断阀门、备用废液泵和备用废液主管道，所述备用废液主管道的两端连通所述废液主管道，所述备用废液主管道设有所述备用关断阀门和所述备用废液泵。
4.根据权利要求2所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，所述废水输送装置还包括前置反应装置，所述前置反应装置包括依次连通的中和箱、反应箱和絮凝箱，所述中和箱引入未处理的工业废水，所述絮凝箱连通所述废液雾化装置的入液口。
5.根据权利要求2所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，所述废水输送装置还包括前置浓缩装置，所述前置浓缩装置包括相连通的保安过滤器和反渗透膜组件，所述保安过滤器的入液口引入未处理的工业废水，所述反渗透膜组件的出液口连通所述废液雾化装置的入液口。
6.根据权利要求1所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，所述热交换管往复弯折呈矩阵形分布于所述蒸发器壳体内部。
7.根据权利要求1所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，所述工业废渣排泄口连接有排放管，所述排放管设有电动插板阀。
8.根据权利要求7所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，所述排放管还设有手动插板阀。
9.根据权利要求1所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，所述蒸发器壳体的顶部和底部均为口径不断缩小的斗状结构。
10.根据权利要求1所述的废水干燥固化除渣装置，其特征在于，所述热交换管的外壁涂覆有纳米陶瓷涂层。
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