CN213537332U - 一种火力发电厂综合废水处理系统 - Google Patents

一种火力发电厂综合废水处理系统 Download PDF

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王木森
李扬
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Abstract

本实用新型公开了一种火力发电厂综合废水处理系统,由锅炉尾部烟道系统、废水预处理系统、废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统、高浓度废水脱泥系统和喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统组成,其利用发电厂锅炉尾部烟道系统的废热作为能源对脱硫废水及生产生活废水进行闪蒸、浓缩减量和废水的净化、提纯,实现废水回收循环再利用,还利用发电厂锅炉底渣及过滤渣井中的废热对高浓度含盐废水进行喷淋雾化,干渣蒸发处理系统实现高盐废水的固化处理,做到了对水资源回收循环利用的同时,还实现了对脱硫废水及生产生活污水的零排放,对发电厂的废热做到了全回收。

Description

一种火力发电厂综合废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体为一种火力发电厂综合废水处理系统。
背景技术
国内火力发电厂燃煤锅炉大多采用湿法烟气脱硫工艺,产生大量脱硫废水,在生产生活过程中也会产生很多污水。这些废水和污水中含有大量的悬浮物、钙镁离子、重金属等有害杂质,这些有害杂质若不处理直接排放会对环境造成极大的污染。我国是个缺水的国家,对这些污水不进行回收利用是对水资源的极大浪费。
当前国内火力发电厂也先后开始进行了废水处理,但方法单一,利用发电厂的废热处理废水,废热的利用率较低,大多对废水也没有进行回收,浪费了水资源。提高废热利用率和回收废水中的水资源,是提高火力发电厂的经济效益的重要途径。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂综合废水处理系统,能最大限度的利用发电厂的废热作为废水处理的能源,组成废水处理系统和废水回收系统,实现废水回收循环再利用,从而提高火力发电厂的经济效益,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种火力发电厂综合废水处理系统,由锅炉尾部烟道系统、废水预处理系统、废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统、高浓度废水脱泥系统和喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统组成,所述锅炉尾部烟道系统包括锅炉、空气预热器、电除尘器和换热器A,所述锅炉的底部连接排渣井,排渣井连接排渣装置;所述锅炉的排烟口连接烟道,烟道的另一端连接烟囱,在烟囱与烟道之间设有脱硫塔;所述空气预热器、电除尘器和换热器A依次设置在锅炉和烟道之间;所述换热器A连接有闪蒸循环输入管和闪蒸循环输出管;
所述废水预处理系统包括缓冲水池和综合预处理装置;所述缓冲水池的进口端分别连接脱硫废水输入管和生产生活污水输入管;所述缓冲水池的出口端连接管道A,管道A的另一端与综合预处理装置连接,综合预处理装置的出口端设有污水输送泵,污水输送泵上连接管道B;
所述废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统包括第一闪蒸分离罐、第二闪蒸分离罐、冷却器和换热器B;所述第一闪蒸分离罐的底部设有污水泵A,污水泵A的另一端与换热器A上的闪蒸循环输入管连接,换热器A上的闪蒸循环输出管连接在第一闪蒸分离罐上;所述第一闪蒸分离罐的中部还与污水输送泵上的管道B连接,第一闪蒸分离罐的底部设有污水泵B,污水泵B的另一端连接管道C,管道C另一端连接管道D,管道D与第二闪蒸分离罐连接;所述第一闪蒸分离罐的顶部连接管道E,管道E的另一端连接在换热器B上,换热器B通过管路与第二闪蒸分离罐连通,第二闪蒸分离罐的底部设有循环泵和浓污水泵,循环泵的另一端通过管路连接在换热器B上,浓污水泵的另一端连接管道F;所述换热器B的出口端还连接管道G,管道G的另一端连接在凝结水箱上;所述凝结水箱的出口端设有纯净水输出泵,纯净水输出泵上连接管道H,在凝结水箱的进口端设有真空泵;所述凝结水箱还通过管道I与冷却器连接,冷却器上设有管道J和管道K,在冷却器与第二闪蒸分离罐之间还通过管道L连接,在第二闪蒸分离罐的中下部设有喷嘴;
所述高浓度废水脱泥系统包括调质箱和固液分离器;所述调质箱的进液口与废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统中的管道F连接,在调质箱的一侧设有加药箱,在调质箱的内部设有搅拌器;所述调质箱的出液端通过管道P与固液分离器连接,固液分离器的底部连接脱泥管,固液分离器的上部设有渣浆泵,渣浆泵上连接管道Q;
所述喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统包括废水缓冲箱、储气罐和干渣机;所述废水缓冲箱的进液端与高浓度废水脱泥系统中的管道Q连接;所述干渣机的尾部设有温湿度传感器,在干渣机尾部的出口端设有碎渣装置,碎渣装置的下方设有出渣装置;所述干渣机的另一端设有喷枪组,喷枪组上连接组合喷淋管,组合喷淋管另一端通过管路分别连接在废水缓冲箱和储气罐上,其中,在废水缓冲箱与喷淋管连接的管路上依次设有手动球阀A、过滤器、手动球阀B、管道泵、电控调节蝶阀A和逆止阀A;所述储气罐与喷淋管连接的管路上依次设有手动球阀C、电控调节蝶阀B和逆止阀B;所述储气罐的另一端通过管路连接压气管,并在连接的管路上安装手动球阀D。
优选的,所述锅炉尾部烟道系统中的排渣装置与喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统中的干渣机对接。
优选的,所述综合预处理装置用于除去废水中的钙、镁离子和固体悬浮物。
优选的,所述组合喷淋管为双管路结构,其一管通水,另一管通压缩空气。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本火力发电厂综合废水处理系统,可将发电过程中产生的余热做到了全部回收用在废水处理上,即将烟道中的余热用于对废水闪蒸浓缩减量,其过程是直接将废水加热,提高了热交换效率。
2、本火力发电厂综合废水处理系统,将锅炉干渣中的余热用于对浓缩后的废水进行喷雾蒸发固液分离,使废水中的有害物质以固态形式附着在干渣上,失去对环境的污染。
3、本火力发电厂综合废水处理系统,在废水处理过程中可将废水中的水经过蒸发净化冷凝成无污染的新水,做到了对水资源回收循环利用,同时还实现了对脱硫废水及生产生活污水的零排放,对发电厂的废热做到了全回收。
附图说明
图1为本实用新型的整个系统示意图;
图2为本实用新型的锅炉尾部烟道系统示意图;
图3为本实用新型的废水预处理系统示意图;
图4为本实用新型的废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统示意图;
图5为本实用新型的高浓度废水脱泥系统示意图;
图6为本实用新型的喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统示意图。
图中:1、锅炉尾部烟道系统;101、锅炉;102、空气预热器;103、电除尘器;104、换热器A;105、烟道;106、脱硫塔;107、烟囱;108、闪蒸循环输入管;109、闪蒸循环输出管;110、排渣装置;111、排渣井;2、废水预处理系统;203、缓冲水池;205、综合预处理装置;201、脱硫废水输入管;202、生产生活污水输入管;204、管道A;206、污水输送泵;207、管道B;3、废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统;301、第一闪蒸分离罐;302、管道E;303、管道D;304、第二闪蒸分离罐;305、喷嘴;306、管道L;307、冷却器;308、管道J;309、管道K;310、真空泵;311、纯净水输出泵;312、管道H;313、管道I;314、凝结水箱;315、管道G;316、管道F;317、浓污水泵;318、循环泵;319、换热器B;320、管道C;321、污水泵B;322、污水泵A;4、高浓度废水脱泥系统;401、加药箱;402、搅拌器;403、调质箱;404、管道P;405、固液分离器;406、渣浆泵;407、管道Q;408、脱泥管;5、喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统;501、废水缓冲箱;502、手动球阀A;503、过滤器;504、手动球阀B;505、管道泵;506、电控调节蝶阀A;507、逆止阀A;508、逆止阀B;509、电控调节蝶阀B;510、手动球阀C;511、储气罐;512、手动球阀D;513、压气管;514、组合喷淋管;515、喷枪组;516、干渣机;517、温湿度传感器;518、碎渣装置;519、出渣装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种火力发电厂综合废水处理系统,由锅炉尾部烟道系统1、废水预处理系统2、废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统3、高浓度废水脱泥系统4和喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统5组成。
其利用发电厂锅炉尾部烟道系统1的废热作为能源对脱硫废水及生产生活废水进行闪蒸、浓缩减量和废水的净化、提纯,实现废水回收循环再利用,利用发电厂锅炉底渣及过滤渣井中的废热对高浓度含盐废水进行喷淋雾化;其干渣蒸发处理系统,能够实现高盐废水的固化处理,整个系统为防止在喷淋过程中由于废水浓度太高易堵塞输送管道和喷嘴305,从而设置高浓度废水脱泥系统4,在喷淋废水前进行脱泥,防止喷淋过程管道和喷淋发生堵塞。
请参阅图2,锅炉尾部烟道系统1包括锅炉101、空气预热器102、电除尘器103和换热器A104,锅炉101的底部连接排渣井111,排渣井111连接排渣装置110;锅炉101的排烟口连接烟道105,烟道105的另一端连接烟囱107,在烟囱107与烟道105之间设有脱硫塔106;空气预热器102、电除尘器103和换热器A104依次设置在锅炉101和烟道105之间;换热器A104连接有闪蒸循环输入管108和闪蒸循环输出管109。
在锅炉尾部烟道系统1中,换热器A104是将烟道中的余热(废热)为废水闪蒸、浓缩、减量及净化提纯提供能量,废水由第一闪蒸分离罐301的底部经污水泵A322,经闪蒸循环输入管108进入到换热器A104中吸收烟道中的余热形成蒸汽,由闪蒸循环输出管109输出后进入到第一闪蒸分离罐301的顶部,经喷嘴305喷淋,浓缩减量,烟气通过换热器A104后,进入烟道105,经脱硫塔106、烟囱107排入大气中,在锅炉101的底部设有排渣装置110及排渣井111,锅炉101的热渣由此排入到干渣机516中。
上述锅炉尾部烟道系统1主要用于为废水闪蒸、浓缩减量提供能源,即在电除尘器103与脱硫塔106之间安设换热器A104,利用烟道105的废热加热废水,实现最大限度的废热利用。
请参阅图3,废水预处理系统2包括缓冲水池203和综合预处理装置205;缓冲水池203的进口端分别连接脱硫废水输入管201和生产生活污水输入管202;缓冲水池203的出口端连接管道A204,管道A204的另一端与综合预处理装置205连接,综合预处理装置205的出口端设有污水输送泵206,污水输送泵206上连接管道B207;
在废水预处理系统2中,通过脱硫废水输入管201和生产生活污水输入管202将两种废水进入到缓冲水池203中,用于均衡废水处理量,待处理的废水经管道A204进入到综合预处理装置205中,综合预处理装置205为马鞍山市天工科技股份有限公司生产的一体化装置,它可除去废水中的钙、镁离子和固体悬浮物,预处理后的废水可由污水输送泵206经管道B207送到第一闪蒸分离罐301的底部。
上述废水预处理系统2主要用于在废水处理过程中由于废水产生量是不均匀的,为了稳定废水处理过程的稳定性设置缓冲水池203,就像江河的水库一样入池的水量经常变化,而出池的水量可稳定在一定的流量范围内,废水预处理系统2是将废水中的悬浮物及比重大的固体颗粒物进行沉淀分离。
请参阅图4,废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统3包括第一闪蒸分离罐301、第二闪蒸分离罐304、冷却器307和换热器B319;第一闪蒸分离罐301的底部设有污水泵A322,污水泵A322的另一端与换热器A104上的闪蒸循环输入管108连接,换热器A104上的闪蒸循环输出管109连接在第一闪蒸分离罐301上;第一闪蒸分离罐301的中部还与污水输送泵206上的管道B207连接,第一闪蒸分离罐301的底部设有污水泵B321,污水泵B321的另一端连接管道C320,管道C320另一端连接管道D303,管道D303与第二闪蒸分离罐304连接;第一闪蒸分离罐301的顶部连接管道E302,管道E302的另一端连接在换热器B319上,换热器B319通过管路与第二闪蒸分离罐304连通,第二闪蒸分离罐304的底部设有循环泵318和浓污水泵317,循环泵318的另一端通过管路连接在换热器B319上,浓污水泵317的另一端连接管道F316;换热器B319的出口端还连接管道G315,管道G315的另一端连接在凝结水箱314上;凝结水箱314的出口端设有纯净水输出泵311,纯净水输出泵311上连接管道H312,在凝结水箱314的进口端设有真空泵310;凝结水箱314还通过管道I313与冷却器307连接,冷却器307上设有管道J308和管道K309,在冷却器307与第二闪蒸分离罐304之间还通过管道L306连接,在第二闪蒸分离罐304的中下部设有喷嘴305。
在废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统3中,废水经管道B207进入到第一闪蒸分离罐301的底部后,由污水泵A322经闪蒸循环输入管108进入到设在烟道中的换热器A104中吸收烟道中的余热(废热)迅速升温,将废水加热到高温或汽化,经闪蒸循环输出管109进入到第一闪蒸分离罐301,将第一闪蒸分离罐301中的废水加热、浓缩减量成水蒸气,此水蒸气在有压状态下进入到换热器B319中,作为第二闪蒸分离罐304的闪蒸能源,将热能传导给第二闪蒸分离罐304中的废水进行第二次闪蒸浓缩减量;此后换热器B319中的水蒸气失去热量后形成蒸馏水,经管道G315进入到凝结水箱314中回收;第一闪蒸分离罐301中的废水经第一次闪蒸浓缩后由污水泵B321经管道C320泵送到第二闪蒸分离罐304进行第二次闪蒸浓缩减量,第二闪蒸分离罐304的底部废水经循环泵318将废水泵入到换热器B319中,加热后进入到第二闪蒸分离罐304的中部,循环加热使罐中的废水第二次闪蒸浓缩减量,形成的水蒸气(此水蒸气为第二次废水减量值),在压力作用下经管道L306进入到冷却器307中冷却后形成汽化水,经管道I313进入到凝结水箱314中同第一次减量的汽化水汇合,汇合后的汽化水为废水的总浓缩减量值,此水为纯净水,可通过纯净水输出泵311及管道H312送到用水的系统中,做到了水的循环利用;冷却器307是通过管道J308及管道K309冷却系统进行冷却,在第二闪蒸分离罐304的底部设有浓污水泵317,将闪蒸浓缩减量的浓度高的废水送入到高浓度废水脱泥系统4中。
上述废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统3主要是用于对废水闪蒸、浓缩减量提纯,闪蒸的能源由设置在烟道105尾部的换热器A104提供,换热器A104是管道式的,废水经管道直接加热,因而效率很高;废水进入第一闪蒸分离罐301后经污水泵A322将废水泵入设在烟道105尾部的换热器A104中直接加热并形成内部小循环,第一闪蒸分离罐301中的废水不断被加热减量,减量后的废水由污水泵B321泵入第二闪蒸分离罐304中进行第二次闪蒸;第一次闪蒸的蒸汽经管道式换热器B319将热能传给第二闪蒸分离罐304,是第二次闪蒸的能源;第一次闪蒸出的蒸汽经管道G315送到凝结水箱314,蒸汽转化成纯净的好水,做到了废水中的水资源回收;第二闪蒸分离罐304中废水(经第一次闪蒸后的浓废水),经污水循环泵318和换热器B319进行内部小循环,不断对第二闪蒸分离罐304中的浓废水进行第二次闪蒸,废水进行第二次闪蒸浓缩减量成为重浓废水,而后将重浓废水送到高浓度废水脱泥系统4中进行脱泥;第二次闪蒸后的蒸汽经冷却器307冷却进入凝结水箱314,同第一次的凝结水结合,成为纯净后的好水,做到了废水处理中全部水资源的回收和循环利用。
请参阅图5,高浓度废水脱泥系统4包括调质箱403和固液分离器405;调质箱403的进液口与废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统3中的管道F316连接,在调质箱403的一侧设有加药箱401,在调质箱403的内部设有搅拌器402;调质箱403的出液端通过管道P404与固液分离器405连接,固液分离器405的底部连接脱泥管408,固液分离器405的上部设有渣浆泵406,渣浆泵406上连接管道Q407。
在高浓度废水脱泥系统4中,高浓度废水经管道F316进入到调质箱403中进行调质,调质箱403经加药箱401和搅拌器402调质搅拌后的高浓度废水经管道P404进入到固液分离器405中进行固液分离,分离出的污泥经脱泥管408排出,脱泥后的高浓度废水由渣浆泵406泵出,经管道Q407进入到废水缓冲箱501中,脱泥后的废水可防止管路堵塞和喷枪组515堵塞。
上述高浓度废水脱泥系统4主要用于对高浓度废水进行脱泥,脱泥目的是防止高浓度浓水在输送管道中沉淀堵塞管道,在喷淋雾化干渣加热蒸发固液分离过程中堵塞喷孔,该高浓度废水脱泥系统4采用“天工科技”废水除泥整套集成设备进行脱泥。
请参阅图6,喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统5包括废水缓冲箱501、储气罐511和干渣机516;废水缓冲箱501的进液端与高浓度废水脱泥系统4中的管道Q407连接;干渣机516的尾部设有温湿度传感器517,在干渣机516尾部的出口端设有碎渣装置518,碎渣装置518的下方设有出渣装置519;干渣机516的另一端设有喷枪组515,喷枪组515上连接组合喷淋管514,组合喷淋管514另一端通过管路分别连接在废水缓冲箱501和储气罐511上,其中,在废水缓冲箱501与喷淋管514连接的管路上依次设有手动球阀A502、过滤器503、手动球阀B504、管道泵505、电控调节蝶阀A506和逆止阀A507;储气罐511与喷淋管514连接的管路上依次设有手动球阀C510、电控调节蝶阀B509和逆止阀B508;储气罐511的另一端通过管路连接压气管513,并在连接的管路上安装手动球阀D512。
在喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统5中,废水经管道Q407进入到废水缓冲箱501中,废水缓冲箱501是用来调节喷淋系统的喷淋均衡;废水经手动球阀A502、过滤器503、手动球阀B504(分两路的目的是不停车更换过滤器503),由管道泵505作为动力将废水泵出经电控调节蝶阀A506、逆止阀A507、喷淋管514进入到喷枪组515中,喷淋管514实际设为双管,一管通水另一管通压缩空气,压缩空气系统由压气管513(发电厂总的压气管路),经手动球阀D512进入到储气罐511中(作为缓冲气源),再经手动球阀C510、电控调节蝶阀B509和逆止阀B508进入到喷淋管514中的压气管路,并将压气压入到喷枪组515中,在废水管路中的电控调节蝶阀A506及压气管路中的电控调节蝶阀B509是由设在干渣机516尾部装设的温湿度传感器517,发出的4-20mA比例信号控制其开度,调节废水喷淋量及喷气量,使其与干渣机516中的温度、湿度相耦合,使其废水能达到完全蒸发。
其中,喷枪组515是由多个喷枪组成的,可将废水以雾状形态喷到干渣上,在蒸发废水的同时冷却热渣,蒸发后的工业盐以固态型式附着在干渣上,消除了高浓度废水以液态型式存在的强腐蚀性,同时渣以干态的形式排出,做到了废水的零排放。
上述喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统5是将脱泥后的高浓度的含盐废水经过过滤后利用管道泵505加压到喷枪组515的入液口进入喷枪,再将高压空气经压气管513进入喷枪的气体进入口,高浓度废水和高压气体在喷枪内混合和雾化形成极细雾化水珠经喷嘴305喷入锅炉101的热渣中,利用干渣的余热(废热)将废水中的盐和水进行固液分离,废水中的水加热气化后随锅炉101的烟气排出,而固体盐附着在干渣上,消除了高浓度含盐废水,以液态形式存在才具有的强腐蚀性,固态的盐附着在干渣上失去了腐蚀性,含盐的干渣以干态形式排出,其含盐干渣可综合利用。
综上所述:本火力发电厂综合废水处理系统,可将发电过程中产生的余热(废热)做到了全部回收用在废水处理上,即将烟道105中的余热(废热)用于对废水闪蒸浓缩减量,其过程是直接将废水加热,提高了热交换效率;其次,将锅炉101干渣中的余热用于对浓缩后的废水进行喷雾蒸发固液分离,使废水中的有害物质以固态形式附着在干渣上,失去对环境的污染;另外,在废水处理过程中可将废水中的水经过蒸发净化冷凝成无污染的新水,做到了对水资源回收循环利用,同时还实现了对脱硫废水及生产生活污水的零排放,对发电厂的废热做到了全回收。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种火力发电厂综合废水处理系统,由锅炉尾部烟道系统(1)、废水预处理系统(2)、废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统(3)、高浓度废水脱泥系统(4)和喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统(5)组成,其特征在于:所述锅炉尾部烟道系统(1)包括锅炉(101)、空气预热器(102)、电除尘器(103)和换热器A(104),所述锅炉(101)的底部连接排渣井(111),排渣井(111)连接排渣装置(110);所述锅炉(101)的排烟口连接烟道(105),烟道(105)的另一端连接烟囱(107),在烟囱(107)与烟道(105)之间设有脱硫塔(106);所述空气预热器(102)、电除尘器(103)和换热器A(104)依次设置在锅炉(101)和烟道(105)之间;所述换热器A(104)连接有闪蒸循环输入管(108)和闪蒸循环输出管(109);
所述废水预处理系统(2)包括缓冲水池(203)和综合预处理装置(205);所述缓冲水池(203)的进口端分别连接脱硫废水输入管(201)和生产生活污水输入管(202);所述缓冲水池(203)的出口端连接管道A(204),管道A(204)的另一端与综合预处理装置(205)连接,综合预处理装置(205)的出口端设有污水输送泵(206),污水输送泵(206)上连接管道B(207);
所述废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统(3)包括第一闪蒸分离罐(301)、第二闪蒸分离罐(304)、冷却器(307)和换热器B(319);所述第一闪蒸分离罐(301)的底部设有污水泵A(322),污水泵A(322)的另一端与换热器A(104)上的闪蒸循环输入管(108)连接,换热器A(104)上的闪蒸循环输出管(109)连接在第一闪蒸分离罐(301)上;所述第一闪蒸分离罐(301)的中部还与污水输送泵(206)上的管道B(207)连接,第一闪蒸分离罐(301)的底部设有污水泵B(321),污水泵B(321)的另一端连接管道C(320),管道C(320)另一端连接管道D(303),管道D(303)与第二闪蒸分离罐(304)连接;所述第一闪蒸分离罐(301)的顶部连接管道E(302),管道E(302)的另一端连接在换热器B(319)上,换热器B(319)通过管路与第二闪蒸分离罐(304)连通,第二闪蒸分离罐(304)的底部设有循环泵(318)和浓污水泵(317),循环泵(318)的另一端通过管路连接在换热器B(319)上,浓污水泵(317)的另一端连接管道F(316);所述换热器B(319)的出口端还连接管道G(315),管道G(315)的另一端连接在凝结水箱(314)上;所述凝结水箱(314)的出口端设有纯净水输出泵(311),纯净水输出泵(311)上连接管道H(312),在凝结水箱(314)的进口端设有真空泵(310);所述凝结水箱(314)还通过管道I(313)与冷却器(307)连接,冷却器(307)上设有管道J(308)和管道K(309),在冷却器(307)与第二闪蒸分离罐(304)之间还通过管道L(306)连接,在第二闪蒸分离罐(304)的中下部设有喷嘴(305);
所述高浓度废水脱泥系统(4)包括调质箱(403)和固液分离器(405);所述调质箱(403)的进液口与废水闪蒸浓缩减量及净化提纯再利用系统(3)中的管道F(316)连接,在调质箱(403)的一侧设有加药箱(401),在调质箱(403)的内部设有搅拌器(402);所述调质箱(403)的出液端通过管道P(404)与固液分离器(405)连接,固液分离器(405)的底部连接脱泥管(408),固液分离器(405)的上部设有渣浆泵(406),渣浆泵(406)上连接管道Q(407);
所述喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统(5)包括废水缓冲箱(501)、储气罐(511)和干渣机(516);所述废水缓冲箱(501)的进液端与高浓度废水脱泥系统(4)中的管道Q(407)连接;所述干渣机(516)的尾部设有温湿度传感器(517),在干渣机(516)尾部的出口端设有碎渣装置(518),碎渣装置(518)的下方设有出渣装置(519);所述干渣机(516)的另一端设有喷枪组(515),喷枪组(515)上连接组合喷淋管(514),组合喷淋管(514)另一端通过管路分别连接在废水缓冲箱(501)和储气罐(511)上,其中,在废水缓冲箱(501)与喷淋管(514)连接的管路上依次设有手动球阀A(502)、过滤器(503)、手动球阀B(504)、管道泵(505)、电控调节蝶阀A(506)和逆止阀A(507);所述储气罐(511)与喷淋管(514)连接的管路上依次设有手动球阀C(510)、电控调节蝶阀B(509)和逆止阀B(508);所述储气罐(511)的另一端通过管路连接压气管(513),并在连接的管路上安装手动球阀D(512)。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂综合废水处理系统,其特征在于:所述锅炉尾部烟道系统(1)中的排渣装置(110)与喷淋雾化、干渣蒸发处理高浓度含盐废水固化系统(5)中的干渣机(516)对接。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂综合废水处理系统,其特征在于:所述综合预处理装置(205)用于除去废水中的钙、镁离子和固体悬浮物。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂综合废水处理系统,其特征在于:所述组合喷淋管(514)为双管路结构,其一管通水,另一管通压缩空气。
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